Sie sind auf Seite 1von 33

FLUXUL TEHNOLOGIC DE FABRICARE A ULEIULUI DE

FLOAREA-SOARELUI

SCHEMA BLOC A FLUXULUI TEHNOLOGIC


RECEPIE SEMINE

DESCRCARE

USCARE

DEPOZITARE

CURIRE

CNTRIRE

DECORTICARE
(Descojire)

Miez+coji
SEPARARE

miez

SEPARARE FRACII

miez

coji

MCINARE (VALURI)

CENTRAL
TERMIC

CENTRAL
TERMIC

PRJIRE

PRESARE

broken
MCINARE (MORI)

Miscel
(ulei+benzin)
EXTRACIE CU
SOLVENT
DISTILARE

rot
Ulei de
extracie
RCIRE

DEPOZITARE

DEZBENZINARE

USCARE+RCIRE

DEPOZITARE
(SILOZ ROT)

Benzin

DESCRIEREA OPERAIILOR DIN FLUXUL TEHNOLOGIC

Recepia seminelor oleaginoase


La intrarea n fabric a materiei prime se face recepia seminelor pentru a se
putea verifica dac acestea corespund din punct de vedere cantitativ i calitativ cu
standardele i actele nsoitoare.
Recepia cantitativ se face cu ajutorul cantarelor automate, iar recepia calitativ
se realizeaz prin : control organoleptic, greutate hectolitric, determinarea corpurilor
strine, a umiditii i a coninutului de ulei.
Controlul organoleptic al seminelor const n examinarea aspectului i al culorii
i n aprecierea mirosului i a gustului seminelor n vederea determinrii coninutului
de semine cu aspect i gust normal, considerate sntoase i nemucegite.
Greutatea hectolitric a seminelor este n legtur direct cu coninutul de ulei al
acestora. Cu ct miezul seminelor este mai bine dezvoltat, cu att greutatea
hectolitric, precum i coninutul de ulei al seminelor sunt mai mari.
Determinarea corpurilor strine este necesar pentru stabilirea puritii
seminelor i a coninutului real de ulei n semine, care se raporteaz la seminele cu
impuriti.
Determinarea umiditii seminelor se face pentru verificarea calitii lor n
conformitate cu prevederile standardelor, precum i pentru a stabili dac ele trebuie
uscate sau nu nainte de depozitare.
Determinarea coninutului de ulei este cea mai important pentru c de aceasta
depinde randamentul de fabricaie al uleiului.
Descrcarea i manipularea seminelor.
Operaiile de descrcare i de nsilozare a materiilor prime i de trecerea lor n
fabricaie sunt mecanizate i se realizeaz cu ajutorul transportoarelor pneumatice i
al celor mecanice.

Transportoarele pneumatice se folosesc, n primul rnd, pentru descrcarea


materiilor prime oleaginoase. Ele se caracterizeaz prin productivitate mare, gabarit
relativ mic i etaneitate, ceea ce evit formarea prafului la descrcare.
Transportoarele mecanice utilizate n ntreprinderile de ulei sunt: transportorul
elicoidal, transportorul cu band, elevatorul cu cupe i n unele cazuri lopata
mecanic.
Aceste

transportoare

sunt

folosite

pentru

transportul

manipularea

semifabricatelor (material descojit, mcintur, brokhen) i a subproduselor (coaj,


rot).
La alegerea transportoarelor mecanice trebuie s se in seama de urmtorii
factori: natura materialului, distana de transportat, productivitatea instalaiei, spaiul
disponibil pentru montaj, consumul de energie, ntreinerea i uzura normal n
exploatare.

Uscarea seminelor oleaginoaseUscarea seminelor oleaginoase urmrete


urmtoarele scopuri :
o Scderea umiditii pentru asigurarea pstrrii n condiii normale a seminelor.
o Condiionarea umiditii n vederea stabilirii unui regim normal de prelucrare a
seminelor.
Toate metodele de uscare se bazeaz pe evaporarea apei i absorbirea ei de
mediul nconjurtor. Uscarea seminelor se face : la soare, cu aer obinuit normal, cu
ajutorul suprafeelor nclzite, cu aer nclzit sau cu aer amestecat cu gazele de
ardere. Uscarea artificial a seminelor de floarea soarelui se face n instalaii turn de
uscare cu abur sau cu gaze de ardere.
La seminele cu umiditate mai mare, ncepnd cu 8,5-9 %, se manifest
fenomenul de cretere a aciditii, chiar dac temperatura seminelor rmne sczut.
n ceea ce privete coninutul de umiditate pe care trebuie s-l aib seminele
pentru a fi depozitate fr pericol de degradare, se menioneaz:

- din cercetare s-a stabilit c seminele oleaginoase au o umiditate critic, a


crei depire are ca urmare pornirea proceselor biochimice n semine
- valoarea umiditii critice variaz n funcie de coninutul de ulei al seminelor
i de umiditatea relativ a aerului.
Umiditatea critic a seminelor de floarea soarelui, la o umiditate relativ a aerului
de 75 % :
Felul seminelor

Umiditatea critic

Floarea soarelui, cu coaj

9,5

Floarea soarelui, descojit

7,0

- un coninut de ap care depete umiditatea critic amorseaz i accelereaz


n semine procesele de respiraie i de germinaie. Aceste procese sunt
nsoite de autonclzirea seminelor i duc la degradarea parial sau total a
seminelor.
Depozitarea seminelor
n ntreprinderile de ulei, depozitarea materiilor prime n condiii optime costituie
una din problemele principale. Buna condiionare a seminelor depozitate asigur
calitatea corespunztoare a produselor i a subproduselor obinute, micorarea
pierderilor de fabricaie i deci la mbuntirea randamentelor de fabricaie.
Capacitatea depozitelor de materii prime depinde de capacitatea de prelucrare a
ntreprinderii respective.
Un depozit modern de materii prime trebuie s ndeplineasc urmtoarele
condiii:
-asigurarea calitii seminelor i chiar mbuntirea lor n timpul depozitrii;
-asigurarea mecanizrii lucrrilor de descrcare, manipulare, depozitare i
condiionare;
-asigurarea securitii seminelor depozitate mpotriva incendiilor;
-posibilitatea depozitrii seminelor dup roturi, varieti i calitate;
7

-spaiul ocupat de depozit s fie ct mai mic fa de capacitatea de depozitare.


Pentru asigurarea calitii seminelor oleaginoase depozitate, se iau msuri pentru
a le feri pe acestea de aciunea agenilor atmosferici. Pentru ca acest lucru s fie
posibil trebuie ca deschiderile i gurile pentru umplerea, descrcarea i ventilarea
ncperilor i a celulelor trebuie s se nchid etan i s nu permit risipirea
seminelor n exterior.
Dup construcia lor, depozitele de materii prime pot fi clasificate n:
-magazii etajate;
-silozuri celulare.

Curirea seminelor oleaginoase


Seminele oleaginoase ce intr n fabric conin un procent diferit de impuriti.
Aceste impuriti pot provoca ruperea pieselor de la maini i mai ales o uzur
exagerat a mainilor i pot duna calitii produsului.
Seminele oleaginoase conin impuriti care trebuiesc separate. Aceste
impuriti pot fi grupate n:
* impuriti metalice - cuie, uruburi, alte buci de metal ;
* impuriti minerale - buci de pmnt, pietre, praf;
* impuriti organice neoleaginoase - pleav, paie ;
* impuriti oleaginoase - semine seci, semine carbonizate, sprturi, semine
din alte sorturi dect cel recepionat
ndeprtarea acestor impuriti se realizeaz n dou etape :
nainte de depozitare - precurire - cnd se elimin cea. 50% din impuritile
iniiale din loturile de semine neomogene, cu % ridicat de impuriti i pericol
de degradare;
la trecerea n fabricaie - postcurire - dup care coninutul remanent de
impuriti este de 0,3 - 0,4%.
Exist mai multe modaliti de separare, n funcie de felul impuritilor, astfel:

1. separarea impuritilor feroase - se bazeaz pe proprietile magnetice ale


acestora i se realizeaz cu ajutorul magneilor naturali sau a electromagneilor
Aceast separare se execut naintea tuturor operaiilor din cadrul procesului
tehnologic n vederea evitrii defectrii utilajelor;
2. separarea pe baza diferenei de mrime - operaie asemntoare celei din
industria morritului - se bazeaz pe micarea (rectilinie-circular sau
vibratorie) unui strat sau mai multor straturi de particule la suprafaa unor site
orizontale sau nclinate- prevzute cu perforaii (site) prin care cad unele
componente ale amestecului. Utilajele folosite sunt asemntoare celor din
industria morritului: site cu micare rectilinie, circular sau vibratorie;
3. separarea pe baza diferenei de mas volumic - se efectueaz cu ajutorul
unui curent de aer care trece peste amestecul de semine i impuriti antrennd
impuritile mai uoare dect seminele. Separarea are loc la o vitez a
curentului de aer mai mare dect viteza de plutire. Curentul de aer poate fi
ascendent (cel mai des ntlnit) sau orizontal.
Ca utilaje principale, n fabricile de ulei din ar, se folosesc: vibroaspiratorul i
precuritorul pentru precurirea seminelor; postcuritorul i tararul cu aspiraie ce
funcioneaz att pe principiul diferenei de mrime, ct i a diferenei vitezelor de
plutire; buratul, folosit pentru curirea seminelor de in i rapi i precurirea
seminelor de soia; separatori magnetici.
n ntreprinderile moderne, curirea se execut nainte de depozitare i se numete
precurire, i nainte de trecerea seminelor n procesul de fabricaie i poart numele
de postcurire. Dup postcurire, coninutul de corpuri strine n semine trebuie s
fie maxim 0,3-0,4%.
Cntrirea seminelor
Seminele, dup curire, sunt cntrite cu ajutorul cntarelor automate.
Seminele sunt introduse n plnia de alimentare, curg ntr-o cup de cntrire, care la
atingerea greutii fixate

rstoarn seminele ntr-o plnie de scurgere. Printr-o

prghie se declaneaz nregistratorul automat care arat greutatea seminelor. Cnd


9

s-a ajuns la greutatea fixat, scurgerea seminelor din plnia de alimentare se nchide
automat cu ajutorul unei supape.
Decorticarea seminelor
Coaja seminelor oleaginoase constituie un material inert n procesul de
prelucrare datorit coninutului redus n ulei (0,5 - 3%) i un coninut ridicat de
celuloz ce este nedorit n compoziia orturilor, impunndu-se deci eliminarea ei ori
de cate ori este posibil acest proces.
n cursul procesului de descojire, coaja se ndeprteaz numai parial, deoarece
prezena unui anumit procent de coaj n materialul descojit este benefic n
procesele de presare i extracie.
Avantajele prelucrrii seminelor descojite sunt :
utilizare mai bun a capacitii de prelucrare a instalaiilor ;
mbuntirea calitii rotului datorit creterii coninutului de protein ;
reducerea uzurii utilajelor, n special a valurilor i a preselor.
Dezavantajele operaiei de descojire sunt legate de :
pierderi de ulei n miezul antrenat cu coaja;
consum de energie i manoper n plus.
Descojirea seminelor comport dou faze:
a) spargerea cu detaarea cojii de miez ;
b) separarea cojilor din amestecul rezultat.
Spargerea i detaarea cojii pot fi obinute prin :
 lovire - se aplic la descojirea seminelor de floarea-soarelui i la
degerminarea pe cale uscat a porumbului Se realizeaz n dou moduri : prin lovirea
semine/or n repaus cu ajutorul unor palete sau prin proiectarea seminelor ctre
un perete fix. De regul, cele dou procese se combin obinndu-se o eficacitate mai
mare a descojirii;
 tiere - se realizeaz prin trecerea seminelor printre dou discuri rifluite,
care se rotesc n sens contrar i a cror distan este reglabil. Metoda se folosete la
descojirea seminelor de bumbac;
10

 frecare - se efectueaz cu ajutorul valurilor prevzute cu cilindrii rifluii


sau acoperii cu past abraziv; metoda se aplic la descojirea seminelor de soia i
la decorticarea orezului ;
 strivire - se folosete la descojirea seminelor de ricin i ndeprtarea
tegumentului de pe boabele de arahide ; se realizeaz cu valuri prevzute cu cilindrii
acoperii cu un strat de cauciuc. Datorit turaiei diferite, pe lng forele de presare,
apar i fore de frecare i de forfecare.
Dup spargerea seminelor rezult un amestec de miezuri ntregi i sparte, de
coji ntregi i mrunite, precum i semine ntregi, nedescojite.
Separarea cojilor din materialul descojit se efectueaz prin doua metode :
* dup diferena de mrime - realizat prin cernere pe site;
* dup diferena de mas volumic - prin aspiraia cu un curent de aer
ascendent produs de un ventilator.
Din procesul de separare rezult dou fraciuni:
miez industrial - 80 - 85% din greutatea seminelor de floarea-soarelui
trecute

la prelucrare - i o cantitate de coaj (6 - 8%) pstrat din

considerente tehnologice ;
coaj eliminat - n proporie de 15- 20% din greutatea seminelor trecute
la prelucrare, care conine i o cantitate foarte redus de miez antrenat (~ 0,4 l %).
Utilajele cele mai folosite la descojirea seminelor de floarea-soarelui sunt toba
de spargere i separatorul de coji.
Factorii ce influeneaz gradul de spargere sunt :
* viteza cu care se repet lovirea seminelor - determinat de numrul de paiete
i de viteza de rotaie a axului tobei;
* distana dintre paiete i ecranul de spargere;
* elasticitatea seminelor - care depinde de umiditatea la care are loc procesul
de spargere.
Pentru procesul de descojire umiditatea optim a seminelor de floarea-soarelui
este de 6,5 - 7%.
11

Separare fracii.
Separarea n fracii este operaia prin care se separ cojile de miez, rezultate n
urma descojirii, cu ajutorul separatorului de coji.
Dup separare cojile merg la centrala termic, miejii merg la mcinare. n cazul n
care mai exist fracii care nu s-au separat corespunztor, acestea sunt supuse din nou
operaiei de separare.
Mcinarea materiei prime.
Mcinarea este operaia prin care materia prim oleaginoas este mrunit sub
aciunea forelor mecanice, n particule de dimensiuni mai mici, din care s se poat
face separarea uleiului n bune condiii.
Mcinarea poate fi neuniform din cauza stucturii morfologice a seminelor care
sunt formate dintr-o coaj mai tare i un miez mai moale. Aceasta poate fi influenat
de: umiditatea i de coninutul de ulei din seminele de floarea-soarelui. Pentru ca
procesul de mcinare s decurg fr dificulti trebuie ca seminele s aib o
umiditate normal i un coninut mic i mediu de ulei.
Ca efect al mcinrii, o parte din celule sunt deschise, coninutul acestora fiind
destrmat, alt parte din celule, dei cu membrana rupt, i menin structura
intracelular iniial, iar o parte din celule rmn intacte.
Randamentul de ulei variaz n funcie de numrul de celule deschise, adic cu ct
numrul de celule dschise este mai mare cu att randamentul este mai ridicat.
Transferul de cldur n operaia de prjire este accelerat prin creterea suprafeei
materialului prelucrat prin mcinare, favoriznd expulzarea uleiului prin presare.
Prjirea materialului oleaginos.
Prjirea mcinturii este operaiunea de baz a presrii la cald i ajut la
obinerea unei cantiti mai mari de ulei.
Prjirea reprezint un proces realizat prin amestecare continu, n patru situaii:
-nainte de presare, asupra mcinturii obinute la valuri;
-dup concasare asupra broken-ului de la presare;
12

-nainte de aplatizarea materialului oleaginos;


-nainte de extracie, asupra paietelor deja aplatizate.
La realizarea operaiei de prjire trebuie s se in cont de faptul c mcintura
este un sistem compus din dou faze, proprietile acestui sistem fiind n funcie de
ponderea fazelor n totalul sistemului. Mcintura cu coninut redus sau mediu de ulei
are praprieti funcionale determinate de protein, iar cea bogat n ulei are
proprietile funcionale ale unei dispersii mai mult sau mai puin concentrate n
particule solide.
Procesul de prjire a mcinturii poate fi explicat astfel: suprafaa particulelor
fiind hidrofil, permite, prin umectare, dislocarea uleiului de ea i din capilare, uleiul
fiind mpins spre exterior.
La nclzire, structura fazei solide devine elastic dar afnat, ceea ce
favorizeaz separarea uleiului. Odat cu ridicarea temperaturii, uleiul devine mai
fluid i se separ mai uor i mai bine n timpul presrii. Uleiul obinut astfel, conine
mai puine substane albuminoide i mucilaginoase, pstrndu-se mai mult timp i
cptnd culoare i gust specific mcinturii prjite.
Umezirea i nclzirea trebuie s se desfoare concomitent, pentru a se stopa
activitatea enzimatic (favorizat de prezena apei), care ar putea mrii aciditatea
uleiului.
Presarea materialului oleaginos.
Pentru obinerea uleiurilor vegetale se ntrebuineaz diferite sisteme de prese.
Presa trebuie s asigure o distribuire a presiunii rapid, n prima faz pentru a o
accentua dup aceea, asigurnd totodat i timpul necesar pentru scurgere a uleiului.
De cele mai multe ori de aceste lucruri depinde randamentul n ulei.
Prin presare, se realizeaz extragerea a 84...85 % din uleiul existent n seminele
de floarea soarelui ajunse n aceast faz, rmnnd n broken doar 15...16 %. Uleiul
obinut n urma acestei prelucrri prezint urmtoarele caracteristici: punct de
inflamabilitate 250 C; impuriti insolubile n eter 0,25 % ; aciditate liber 2-3 %
acid oleic; apa i subatane volatile inainte de uscare 0,5 % i dup uscare 0,05 %.
13

Uleiul de pres rezultat n urma acestei operaii, este intodus ntr-un decantor,
apoi n agitator, filtrat i depozitat.
Mcinarea i extracia
Pentru optimizarea procesului de obinere a uleiului i pentru a se evita
pierderile, broken-ul rezultat n urma presrii este supus

mcinrii grosiere n

concasoare, apoi mcinrii fine n 3 valuri cu tvlugi riflai, prjit ntr-un prjitor cu
8 compartimente pentru a-i crete plasticitatea i aplatizat n 3 valuri cu tvlugi
netezi. Astfel prelucrat, din broken este extras uleiul.
Metoda extraciei const n obinerea uleiului din smna mcinat cu un solvent
adecvat, nlturarea resturilor de solvent din roturi, iar soluia de solvent-ulei, numit
miscel, este supus distilrii pentru recuperarea solventului, rezultnd uleiul brut
liber.
Uleiul brut obinut prin extracie difer de cel obinut prin presare. Aceste
diferene dispar n urma rafinrii.
Solventul cel mai utilizat este benzina de extracie. Ea trebuie s fie un produs
de prim distilaie, compus din hidrocarburi saturate alifatice. Dei cere precauiuni
speciale, din cauz c este explozibil i incendiar, prezint n schimb caliti care o
impun: nu este miscibil cu apa, are putere mare de solvire , greutate specific mic i
pre destul de redus. Alt avantaj important al benzinei este faptul c aparatura de fier
nu este atacat coroziv de vaporii de benzin, iar dac este bine fracionat, la 110
sub vacuum, se elimin cu uurin din uleiul brut fr a-l altera.
Dezbenzinarea rotului umed
Dup operaia de extracie cu solvent, miscela merge la distilare pentru a se
recupera benzina, iar rotul este supus operaiei de dezbenzinare cu abur direct
injectat n rot. Datorit aciunii umiditii i temperaturii calitatea rotului este
radical mbuntit.

14

Vaporii de benzin rezultai n urma dezbenzinrii merg n condensator, unde


sunt recuperai sub form de lichid, filtrai i reintradui n tancul de benzin din
pivnia seciei de extracie.
Uscarea, rcirea i depozitarea rotului dezbenzinat
ndeprtarea excesului de umiditate se realizeaz datorit aerului cald, cu
temperatura de 120-140C, insuflat n treimea superioar a utilajului, iar rcirea se
datoreaz aerului aspirat prin partea inferioar a utilajului.
rotul dezbenzinat, coninnd 10% umiditate, dup parcurgerea zonei de uscare i
reduce umiditatea la 6,5%, urmnd ca dup parcurgerea zonei de rcire s prseasc
aparatul cu un coninut de 5,5% umiditate.
rotul astfel obinut, este transportat la depozitul de rot.
Distilarea miscelei
Dup extracia uleiului i a solventului, miscela rmas este trecut printr-un
proces de purificare prin decantare, filtrare, centrifugare, ciclonare i apoi printr-o
distilare iniial i final.
Realizarea distilrii se practic n pelicul sau prin pulverizare.
Procesul de distilare va fi influenat de temperatur, vacuum, cantitatea de abur
folosit la distilarea final.
La instalaiile moderne, miscela este mai nti preconcentrat pn la 35-45% ulei
ntr-un schimbtor de cldur tubular, dup care este concentrat pn la 80-95% ntrun evaporator tubular cu separator.
Pentru ca n final formarea de fosfatide nehidratabile s se reduc la minimum,
regimul termic al procesului trebuie s fie ct mai moderat.

15

DESCRIEREA INSTALAIEI DE PRELUCRARE A ULEIULUI

Descrierea funcionrii instalaiei


Materia prim necesar fabricrii uleiului const din semine de floarea-soarelui
din care se obine ulei brut de floarea-soarelui i rot de floarea-soarelui.
Instalaia de prelucrare a seminelor de floarea-soarelui are n componena sa
urmtoarele sectoare: silozul de semine, casa mainii, siloz pentru rot, descojitorie,
pres extracie. Aceste sectoare au capacitatea de prelucrare de

400 t./24h, iar

procesul tehnologic cuprinde urmtoarele operaii:


- aprovizionarea materiei prime prin intermediul cilor ferate i auto de la
furnizorii particulari i de la stat;
- depozitarea ntr-un siloz a crui capacitate este de 4500 t. i care este compus
din 8 celule, 3 stelue i 8 buzunare.
Seminele de floarea-soarelui sunt precurite cu ajutorul unui utilaj numit
sagenta. Prin intermediul unor mijloace de transport (redler, elevator, nec), ele
merg la poscurire n nite tarare cu decantor, apoi n usctorul de semine US17.
Dup uscare, materia prim este trecut la operaia de descojire unde, cu ajutorul a
dou linii de descojire, prevzute fiecare cu cte cinci tobe de spargere, trei filtre de
praf i cinci site plane cu separatoare pneumatice, are loc ndeprtarea parial a
cojilor din semine n vederea uurrii procesului de extracie.
Procesul de descojire const din succesiunea a dou faze:
- spargerea i detaarea cojilor de miez;
- separarea parial a cojilor din amestecul rezultat.
Dup descojire, cojile rezultate ajung prin intermediul unui ventilator la centrala
termic unde are loc arderea lor ntr-un cazan a crui capacitate este

de 8 t/h.

Dup separare, miezul de floarea-soarelui este trecut la presare unde este supus
unei operaii de mcinare cu ajutorul a 8 valuri cu tvlugi. n cadrul sectorului de
prese, materia prim oleaginoas este mrunit sub aciunea forelor mecanice n

16

particule de dimensiuni mai mici, din care se poate face separarea uleiului n bune
condiii.
Mcinarea se realizeaz n 8 valuri cu cte dou perechi de tvlugi din care o
pereche sunt striai iar cealalt netezi.
Materialul mcinat este supus operaiei de prjire care are ca scop modificarea
proprietilor fizico-chimice ale componentelor mcinturii printr-un tratament
hidratomic cu amestecare continu pentru a favoriza separarea uleiului n vederea
obinerii randamentului maxim de ulei la presare.
Prjirea se face n 5 prjitoare cu 7 compartimente. Temperatura optim la
prjire este cuprins ntre 100-110 C, umiditatea optim n faza de umectare

8-

8,5 %, iar umiditatea optim n faza de uscare 4-4,5 %. nlimea stratului de material
nu trebuie s depeasc n fiecare compartiment 300-350 mm.
Dup prjire materialul intr prin cdere liber n 5 prese mecanice de tip
ULPRES cu capacitatea de 100 t/24h unde are loc operaia de presare, prin care se
separ uleiul de amestecul lichid-solid.
Prin intermediul acestui procedeu, din seminele descojite i prjite se extrage
majoritatea cantitii de ulei, rmnnd doar 15-16 % ulei n broken, care urmeaz a
fi extras prin procedeul extraciei cu solvent. n urma presrii rezult uleiul brut de
pres care are urmtoarele caracteristici:
- aciditate liber 2-3 % acid oleic;
- ap i substane volatile 0,5 % nainte de uscare i 0,05 % dup uscare;
- impuriti insolubile n eter 0,25 %;
- punct de inflamabilitate 250C.
Brokenul obinut la presare are un coninut n ulei de 15-16 %, o umiditate de 910 % i grsime 7-11 %.
Dup presare n scopul uurrii extraciei din broken, acesta este supus
preparrii care const n: mcinare grosier n dou concasoare, mcinare fin n trei
valuri de mcinare prevzute cu dou pereche de tvlugi riflai, prjirea

ntr-un

prjitor cu opt compartimente pentru creterea plasticitii sub un regim termic care
s nu mreasc gradul de denaturare a proteinelor, umectare pn la
17

8-8,5 %,

creterea temperaturii pn la maxim 80C i aplatizarea n trei valuri cu cte dou


perechi de tvlugi netezi.
Astfel preparat brokenul este supus n extractorul continuu DeSmet operaiei de
extracie cu solvent folosind benzina cu intervale de fierbere de 65-80C.
Extracia este o operaie tehnologic prin care, dintr-un amestec de substane se
separ

unul

din

componeni

prin

solubilizarea

acestuia

ntr-un

lichid

dizolvant(solvent). n timpul amestecrii uleiului cu solventul se formeaz o soluie


denumit miscel iar materialul degresat rmas se numete rot.
Instalaia funcioneaz prin percolare, solventul i miscela fiind pulverizate peste
stratul de mcintur care se deplaseaz n contracurent. Pentru a evita pierderile de
solvent prin neetaneiti, extracia trebuie s aib urmtoarele caracteristici:
- viteza de deplasare a benzinei

4-5,5 m/h;

- durata extraciei

130-150 min;

- grosimea stratului de materia pe banda extractorului

1,5-2 m;

- temperatura benzinei

50-55C;

- temperatura miscelei

50-55C;

- concentraia miscelei

20-45 %;

-coninutul de ulei n rot

0,9 %.

Miscela rezultat n urma procesului de extracie, merge n instalaia de distilare


a miscelei format din trei trepte, unde are loc separarea uleiului de solvent i
recuperarea solventului pentru o nou extracie.
rotul rezultat n urma extraciei este supus extraciei de dezbenzinare, uscrii i
rcirii. Dezbenzinarea rotului se realizeaz n toaster, n care are loc eliminarea
solventului cu abur injectat direct n rot. Totodat are loc i o mbubtire a calitii
rotului datorit aciunii umiditii i temperaturii. Rcirea se realizeaz ntr-un
rcitor de rot unde se face i uscarea cu aer supranclzit la 120C. Temperatura
rotului la ieirea din rcitor este de 50C. rotul astfel obinut este transportat cu
ajutorul unui redler n depozitul de rot.

18

Descriere funcional a utilajelor din cadrul instalaiei de prelucrare


a uleiului
 SILOZURILE CELULARE
Silozurile celulare prezint cele mai multe avantaje pentru pstrarea raional a
seminelor oleaginoase. Sunt instalaii nzestrate cu secii pentru uscarea prealabil
i pentru curirea preliminar

a seminelor. Se fac cu celule de capacitate de

10...200 vagoane, avnd seciunea ptrat, hexagonal sau rotund, ca exemplul din
figura 1. Materialul ntrebuinat pentru construcia silozurilor este beton armat.

Fig.1. Siloz celular


Dup cntrire, seminele sunt descrcate n buncre de recepie de unde sunt
transportate cu banda rulant, pe banda rulant transversal, n elevator, care
tranport seminele n cntarul automat, apoi la curitor,urmeaz usctorul i din nou
sunt cntrite pe alt cntar automat.

19

Fig.2. Siloz celular.

Fig. 3. Magazie etajat

S.T.A.S.-ul prevede pentru prelucrarea seminelor de floarea soarelui urmtoarele


caracteristici tehnice: umiditate max. 11 %, corpuri strine max. 4 % , semine cu
aspect i gust normal rmase dup ndeprtarea impuritilor.
 USCAREA SEMINELOR
Uscarea seminelor pentru depozitare se realizeaza cu ajutorul gazelor de
ardere n amestec cu aer. Usctorul utilizat pentru acest tip de uscare ( fig.4 ) se
compune dintr-un elevator, camera de uscare 1, cu distribuitor 2, camera de rcire
3,prevazuta cu distribuitor 4. Seminele curaite din buncrul 5 curg n camera de
uscare de unde trec n camera de rcire prin subarul 6, apoi prin plnia 7 n spre ieire
8, ieirea reglndu-se cu ajutorul subarului 9. Gazele de ardere n amestec cu aer, cu
ajutorul unui ventilatorul sunt trimise din caloriferul 10 prin distribuitor n camera de
uscare 1, de unde strbtnd seminele ies prin camera 11 i coul 12 n afar.
Temperatura gazelor se citete cu ajutorul termometrului 13. Reglarea temperaturii se
face prin potrivirea deschiderilor 14 de la calorifer. Pentru reglarea automat a
temperaturii usctorul este prevazut cu un termostat special. Aerul rece este trimis n
camera de rcire 3 cu ajutorul ventilatorului 15, apoi prin camera de evacuare, n
afar. Praful scos de ventilatoare se depune din camera de evacuare n plnia camerei

20

16. Usctorul poate avea focar propriu ce deservete caloriferul 10, sau poate lucra cu
ajutorul gazelor de ardere provenite de la cazanele de abur.

Fig.4. Usctor pentru semine


 TOBA DE DESCOJIRE
Toba de descojire, prezentat n fig.5, se compune dintr-un cilindru metalic orizontal
5, cptuit longitudinal pe 2/3 din lungimea circumferinei, cu vergele de fier rotunde
21

1. Prin pereii laterali trece axul 2 ce se sprijin pe doi rulmeni. nuntrul tobei, axul
este prevzut cu dou discuri metalice 3. La exterior, la unul din capete, axul este
prevzut cu o aib de acionare liber. n partea superioar, toba este prevzut pe
toat lungimea cu orificiu pentru alimentarea cu semine. Pentru ieirea seminelor,
toba este prevzut cu un orificiu de evacuare terminat printr-un canal boltit.
Seminele din coul de alimentare se distribuie uniform pe toat lungimea tobei cu
ajutorul grunarului. Sfrmarea cojii se face sub aciunea lovirii seminelor de ctre
paletele metalice 4. Seminele sunt proiectate de ctre palete asupra peretelui ondulat
i, datorit frecrii fa de peretele ondulat sub aciunea forei centrifuge, seminele
sunt sparte. Distana ntre peretele ondulat i paletele metalice poate fi reglat cu
ajutorul tiranilor i manivelelor 7, variind dup umiditatea i mrimea seminelor.
Din toba de descojire iese un amestec de semine ntregi, miez, coji i toctur.
Parametrii tehnologici ai amestecului obinut n condiii normale trebuie s fie:
semine ntregi 25 %, praf oleaginos 15 %, sprturi miez 15 %. Separarea cojii de
miez se face pe principiul separrii, dup mrime, pe site i apoi pe principiul
separrii dup viteza diferit n suspensie ntr-un curent de aer. Dup separare,
parametrii de mai sus capt urmtoarele valori: semine ntregi 5 %, coaja total 8
%, miez 87 %.

Fig.5.Toba de descojire
22

Toba este acionat de un electromotor de 4,5 kw, prin intermediul


unui variator de turaie , care asigur 560-630 rot/min pentru rotor n funcie de
umiditatea seminelor(care trebuie s fie de 6,5-7 %).Capacitatea tobei de descojire
trebuie s fie de 50t./zi.
 SEPARATORUL DE COJI
Este prezentat n fig.6. i este format din dou utilaje distincte: o serie de site
plane suspendate A i aspiratorul B.

Fig.6. Separatorul de coji


23

Sita plan se compune din 3 rnduri de tabl perforat, fiecare rnd fiind format
din dou jumti, cu site cu mrimea ochiurilor diferit.
Amestecul de miez, coaj, semine i toctur se separ dup mrime n 7 poriuni.
Sitele sunt acionate prin dispozitive de autobalansare C care le d micarea de
rotaie care servete pentru cernerea prin ase poriuni separate pe site. De aici prin
burlanele de pnz 4, produsul intr n aspirator, respectiv n cele ase camere 2,
camerele sunt n legtur cu ventilatorul 3.
Amestecurile de miez i coaj cad prin grunarul 5 pe jaluzelele vnturilor 6,
aerul este absorbit cu ventilatorul 3 prin orificiile dintre jaluzelele pe care curge
amestecul de miez, coaj i semine ntregi. Prile uoare, adic coaja, sunt luate de
curent nnuntrul camerei de aer, iar miezul lunecnd pe jaluzele merge spre
fabricaie; seminele ntregi trec din nou la toba de sfrmare.
n camera de aspiraie se absoarbe i o parte din miezul uor i toctura ce se
depoziteaz n conul 7 de unde se scurg prin capetele 8, apoi fiind ntoarse din nou la
sortarea pe site. n conul 9 se adun coaja, iar n conul 10 coaja tocat.
Pereii verticali 12 servesc drept icane pentru ca aceasta (coaja tocat) s nu
ajung la ventilator.
 VALURILE
Sunt utilaje destinate mcinrii. Acestea sunt utilaje la care mrunirea are loc
trecnd materia prim printre cilindrii aflai n micare de rotaie. n cursul acestei
deplasri, materialul cu dimensiune mare este mrunit sub aciunea forelor de
compresiune, de forfecare sau frecare.
Modul de mrunire depinde de felul suprafeei cilindrilor i de viteza acestora, i
anume:
-dac ambii cilindrii sunt netezi i au viteze egale, mcinarea are loc prin
compresiune;
-dac cilindrii sunt rifluii i au viteze egale, mcinarea are loc prin forfecare;

24

-dac cilindrii au viteze diferite, mcinarea are loc i pe baza forelor de


frecare.
Valul (fig.7) este format din batiul 1 bine fixat pe o baz de fundaie, cilindrii de
mcinare 2, sistemul de alimentare 3, cuitele de curire a cilindrilor 4, sistemul de
acionare prin care se transmite micarea de la motorul electric la cilindrii 5, sistemul
de reglare a distanei ntre cilindrii 6.

Fig.7. Schema constructiv a valului.


Organul principal al valului este cilindrul de mcinare. El este gol n interior, dar
cu perete gros, confecionat din oel, cu suprafaa exterioar tratat pentru sporirea
rezistenei la uzur pn la o rezisten corespunztoare, care s reziste la procesul de
uzur.
Cilindrul este centrat pe un ax 7 care se reazm pe lagrele 8, situate n locauri
speciale pe batiu. Capetele cilindrului sunt prelucrate oblic sub un unghi de 45 pe o
bordur de 14mm pentru a preveni deteriorarea suprafeei cilindrice n timpul
funcionrii sau al recondiionrii.
Sistemul de alimentare are funcia de a distribui uniform materia prim pe toat
lungimea cilindrilor. Sistemele de alimentare folosite sunt:
-alimentarea cu ajutorul unui cilindru canelat, grunar la tipurile de valuri
vechi;
-alimentarea cu ajutorul unui dispozitiv vibrator, acionat cu motor propriu care
mic materialul n mod continuu i permite repartizarea uniform a acestuia;
vibratorul se folosete la tipurile noi de valuri.
25

Distana dintre cilindrii este factorul care determin mrimea mcinturii. Astfel,
la valurile cu cilindrii aezai n paralel, distana dintre ei este condiionat de poziia
reciproc a lagrelor pe care se sprijin axele acestora, n timp ce valurile cu cilindrii
suprapui, distana dintre acetia se regleaz automat prin stratul de material ce trece
printre cilindri, lagrele acestora fiind mobile.
Pe lng reglarea distanei, prin apropierea sau deprtarea cilindrilor, se regleaz
i presiunea exercitat asupra materialului supus mcinrii.
La tipurile noi de valuri s-au prevzut sisteme de reglere automat. Un dispozitiv
hidraulic menine cilindrii apropiai datorit presiunii exercitat asupra lagrelor.
Presiunea asupra acestora se menine egal cu ajutorul unui dispozitiv compus dintr-o
pomp hidraulic i un presostat. Acest dispozitiv exercit asupra lagrelor presiuni
egale, stabilite printr-un reglaj manual pe un tablou de comand.
Cilindrii pot avea suprafaa neted sau riflat (striat). Riflurile sunt anuri cu
muchii tietoare trasate pe suprafaa cilindrilor sub un unghi oarecare fa de
generatoarea cilindrului.
 CONCASOARELE
Se folosesc pentru mcinarea brokenului. Mcinarea brokenului nainte ca acesta
s treac valul de aplatisare se realizeaz cu concasorul cu cilindrii cu dini i
cilindrii rifluii (fig.8). Acest concasor este format din dou coloane 1, fixate pe placa
de fundaie 2 i din dou perechi de cilindrii 3.

26

Fig.8. Concasorul cu cilindrii cu dini i cu cilindrii rifluii.


Cilindrii mobili sunt prevzui cu arcuri prin intermediul crora se realizeaz
mrirea distanei dintre acetia n cazul intrrii unui corp strin tare, iar lagrele
cilindrilor din spate sunt mobile n plan orizontal. Distana dintre cilindrii se
realizeaz cu ajutorul unor uruburi.
Brokenul supus mcinrii cade din buncrul de alimentare ntre cilindrii cu dini,
unde este sfrmat n buci de 15-20 mm, dup care trec prin a doua pereche de
cilindrii, unde se obine o mcintur cu particule de 3-5 mm.
n cazul concasoarelor, umiditatea brokenului nu afecteaz mcinarea, ceea ce
duce la o mcintur uniform.

 PRJITORUL DE SEMINE
Utilajul intr n dotarea seciilor de presare i realizeaz prjirea seminelor
oleaginoase, dup o prealabil condiionare a umiditii. Tratamentul hidrotermic se
face n condiii difereniate ce depind att de tipul seminelor prelucrate ct i de
27

natura operaiei tehnologice ulterioare, la care urmeaz s fie supus mcintura


prjit presare sau aplatisare.
Utilajul din fig.9. se compune din ase etaje i anume:
-etajul inferior, este prevzut cu dou dispozitive de golire dispuse la 180 i un
dispozitiv de evacuare din etajul de deasupra; are manta cilindric i fund dublu
pentru nclzire.
-etajul superior, are i el manta cilindric i fund dublu pentru nclzire.
-etajele intermediare, n numr de patru, prevzute fiecare cu dispozitive de
evacuare din etajul de deasupra, cu racorduri de intrare abur de nclzire i ieire
condensat, cu gur de vizitare, racorduri pentru termometru, indicator de nivel i
racord de aerisire.
Toate etajele sunt construcii sudate din tabl.
Prjitorul este un utilaj cu funcionare continu. Masa produsului ce se prelucreaz
se introduce continuu n etajul superior, parcurgnd succesiv fiecare etaj i este
evacuat din prjitor prin cele dou dispozitive de evacuare dispuse pe fundul etajului
inferior. Timpul de meninere a produsului n prjitor, respectiv viteza de trecere a
produsului dintr-un etaj n altul este comandat de deschiderea ibrului de la
dispozitivele de evacuare ale compartimentelor. Gura de descrcare ntre etaje este
complet obturat atunci cnd nivelul materilului din etaj atinge 250 mm.

28

Fig.9. Prjitor de semine


 PRESA MECANIC
Presa mecanic utilizat de fabrica de ulei este de tip ULPRES cu o capacitate de 100
t/24 h, figura 10. Aceast pres const din dou plci, frontal i din spate, unite ntre
ele cu patru coloane orizontale. ntre aceste dou plci este aezat strecurtoarea, n
interiorul creia se gsete urubul elicoidal, pus n micare prin intermediul unui
29

reductor. Materialul introdus n strecurtoarea presei este presat i astfel se produce


separarea uleiului care trece prin liurile strecurtorii i se scurge ntr-un colector.
Materialul stors este evacuat printr-un orificiu conic format ntre conul de presare i
orificiul strecurtorii. Presiunea din strecurtoare apare datorit formei n trepte pe
care o are strecurtoarea i totodat micorrii pasului urubului elicoidal. Mrimea
acestei presiuni se regleaz cu ajutorul conului de presare, care regleaz evacuarea
turtelor din strecurtoare. Strecurtoarea presei este format din dou jumti, fixate
ntre ele cu boluri, fiecare reprezentnd un semicilindru format din mai multe
poriuni cu diametre diferite. Fiecare poriune este format din mai multe vergele care
formeaz ntre ele spaiile de evacuare pentru ulei, adic liurile. urubul elicoidal
este compus din necurile care sunt bgate pe ax i fixate cu pene. urubul este
format din mai multe seciuni, corespunztoare cu etajele strecurtorii. Aceste
seciuni se separ prin nite inele de oel. ntregul sistem se strnge pe ax cu o piuli
i o contra piuli.

Fig. 10. Presa mecanic


 EXTRACIA
Extracia se realizeaz n baterie, acesta fiind sistemul cel mai rspndit
datorit faptului c se preteaz fie pentru o industrie mijlocie, fie pentru una ct de
mare. Sistemul prezint avantajul c lucrnd n baterie d o miscel concentrat care
duce la economie de combustibil la distilare i o economie de benzin, aceasta avnd
30

un circuit mai redus. Aparatele fiind prevzute cu agitatoare puternice, extracia i


mai ales, desbenzinarea este asigurat n bune condiiuni.

Fig.11. Extractor
Extractorul se construiete, de regul, cu o capacitate variind ntre 2000...7000 l.
Este construit din tabl de fier de 10...12 mm grosime, avnd fundurile bombate. La
partea de sus are o gaur de ncrcare rotund de cca 50 cm . Ea este construit din
font, avnd un capac puternic care se nchide pe o garnitur de nur de asbest cu
ajutorul unui urub. Pe aceast gur sunt prevzute tuuri de legtur, pentru
urmtoarele conducte i canale: 1) intrarea benzinei sau a miscelei slabe; 2)
eliminarea aerului; 3) ieirea aerului de la desbenzinare; 4) intarea gazelor pentru
scurgerea sub presiune a benzinei la terminarea operaiunii de extracie; 5)
manometru. Pe mantaua lateral a aparatului i aproape de fund se afl gura de
descrcare a rotului. Ea este construit din oel sau font i are form
dreptunghiular. Gura de descrcare este prevzut n partea superioar cu o conduct
de abur, direct pentru eliminarea benzinei ce rmne ntre sita cu care este prevzut
gura de descrcare pentru a evita intrarea mcinturii n acest spaiu, mcintur care
ar rmne neextras.
31

Aparatul este prevzut cu un ax care strbate fundul lui, fiind acionat de jos cu o
roat dinat conic. Pinionul care acioneaz roata conic este legat de un butuc de
cuplare ce alunec pe ax. Cu ajutorul unei manete se poate porni i opri la voie
sistemul de acionare al aparatului. n punctul n care axul strbate fundul
extractorului se afl o press-etup perfect calibrat pentru a evita pierderile de
benzin care pot fi importante la cea mai mic neetaneitate. Axul are dou sau trei
brae puternice, aezate paralel cu fundul la distane egale ntre ele. Ele se afl
dispuse la 120 unul fa de altul. Braul din mijloc are cuitele ndreptate n jos. Cel
de sus nu are cuite, el neavnd de strbtut o mas prea presat. La linia cu partea de
jos a gurii de descrcare i imediat sub braul de jos se afl o sit sau podul
extractorului. Acesta este astfel confecionat: pe manta se fixeaz un cerc din fier
colar de 6...8 cm. Patru bare din acelai material vor forma mpreun n cerc
suportul sitei. Aceasta este construit din patru sectoare pentru a putea fi introdus n
extractor i scoas la nevoie. n spaiul dintre sit i fundul bombat al extractorului se
afl serpentina de abur indirect i aceea de abur direct. Pe fundul extractorului se afl
un tu de legtur cu conducta de scurgere a miscelei i a benzinei curate la tancul de
depozit, cnd operaiunea de solvire este terminat. Tot aici se afl i legtura dintre
un extractor i un altul. Deasupra fiecrui extractor se afl o plnie cu o capacitate
egal acestuia. Ea are rolul de a depozita mcintura pn se golete extractorul
respectiv. Plniile sau rezervele sunt alimentate de o band de transport sau transport
spiral care aduce materialul mcinat de la val.
 DISTILAREA MISCELEI
Distilarea miscelei se efectueaz n distilatoare care pot lucra discontinuu.

32

Fig.12. Distilator
Distilatorul este un cilindru culcat, cu o capacitate de cca.10 tone. Are manta dubl
la partea inferioar i la partea de sus este prevzut cu o dom. nuntru are o
serpentin pentru nclzirea cu aburul indirect, o serpentin n partea inferioar pentru
introducerea aburului direct pentru desbenzinarea uleiului n faza final a distilrii i
o serpentin de abur direct ce servete la spargerea spumei, avnd gurile ndreptate
n jos acioneaz ca un du de abur care produce spargerea spumei.
Este prevzut cu: un manometru i un ventil de siguran la manta unde se
lucreaz cu 2...3 atmosfere, cu o sticl de nivel, un manometru de vid i un
termometru n unghi obtuz.
n interiorul domei se afl un clopot sprgtor de spum. Vaporii de benzin n
drumul lor spre condensator ntlnesc un rezervor prinztor de spum. Acesta este un
simplu cilindru de cca 800 l capacitate care are rolul de a reine spumele ce eventual
ar scpa din distilator. Este prevzut cu o sticl de nivel pentru a controla dac nu
cumva nivelul crescnd nu ar duce la o antrenare de lichid n condensator. Cum
apumele sunt amestec de benzin cu ulei acesta trecnd prin condensator, ar ncrca
benzina cu ulei ngreunnd astfel extracia.
 CONDENSATORUL
Condensatorul din figura 13 se compune dintr-un rezervor paralelipipedic fr
capac, prin care circul ap rece (15...20 C) ce intr pe la partea lui de jos i se
elimin pe sus pe la partea opus. Sistemul de rcire este format din evi de cupru sau
33

de oel trase, care sunt fixate la capete pe dou plci frontale. Dou capace de font
mprite n camere prin dispoziia pereilor de mprire permit circulaia vaporilor n
zig-zag. Intrarea gazelor se face pe sus, iar condensatorul se scurge la tancul de
benzin prin partea de jos. Vaporii de benzin care nu au putut fi condensai trec mai
departe la un sistem de dou sau mai bine trei coloane deflegmatoare. Acestea sunt
nite coloane lungi de cca 6...10 m i 50...70cm. Au manta dubl i un tub central prin
care circul apa de rcire de 15...20. Interiorul deflegmatoarelor este sau n cascad
cu talere perforate sau cu etaje umplute cu inele Raschig.
Pentru separarea condensatorului, adic a apei de benzin care se scurge de la
condensatoarele extractoarelor i distilatoarelor se afl separatoarele preliminare. Ele
se compun dintr-n vas cilindric de font cu terminaie conic jos i capac bombat.
Amestecul este separat prin diferena de densitate. Benzina, de la aceste vase merge
de asemenea la florentine pentru separarea definitiv.
Un vas florentin este construit dint-un cilindru din tabl de fier de 5...6 mm
grosime, are lungimea de cca 4 ori mai mare dect diametrul. Are o terminaie conic.
Amestecul de ap cu benzin se separ n vasul florentin pe baza diferenei de
densitate mai bine dect n separatoarele preliminare.

Fig.13.Condensator

34

 USCTORUL DE ROT
Se compune dintr-un sistem tubular rotativ i mantaua lui. Pe dou plci
frontale circulare se afl fixate o serie de evi de oel tras. Numrul i dimensiunile
evilor variaz cu mrimea aparatului. n nici un caz lungimea unui usctor nu este
sub trei metri.
Pe plcile frontale sunt fixate capace prevazute cu un ax gurit. Pe la unul din capete
prin ax intr aburul ce se distribuie n toate evile, iar pe la captul opus iese aburul.
n lungul evilor din interiorul sistemului i fixate pe plcile frontale rotative se afl
nite bare de fier profilat pe care sunt fixate paletele ce cur rotul de pe fundul
mantalei. Prin rotire rotul cade mereu peste evile nclzite i pn iese la cellalt
capt a pierdut din umiditate, cci n partea inferioar a usctorului se gsete un
calorifer cu ajutorul cruia se face nclzirea aerului ce intr n camera usctorului i
elimin vaporii de ap prin coul de tiraj cu care este prevzut partea superioar a
usctorului.
Astfel n rotul uscat rmne 8...10 % ap, ceea ce permite o bun conservare a lui. n
figura 14 avem imaginea unui astfel de usctor.

Fig.14. Usctor de rot

35