Manual de Concreto

M
ANUAL
DEL
CONCRETO
ESTRUCTURAL
Conforme a la Norma COVENIN 1753:2003

Proyecto y Diseo de Obras en Concreto Estructural
JOAQUN PORRERO S.
CARLOS RAMOS R.
JOS GRASES G.
GILBERTO J. VELAZCO
A N U A L
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S T R U C T U R A L
MANUAL DEL CONCRETO ESTRUCTURAL

Joaqun Porrero S./ Carlos Ramos R./ Jos Grases G./ Gilberto J. Velazco
Primera Edicin Digital
Caracas, Junio 2014
HECHO EL DEPSITO DE LEY
Depsito Legal lfi2522014620722
ISBN 978-980-7658-00-3
COORDINACIN EDITORIAL
Miguel Angel lvarez
PRODUCCIN GRFICA/PORTADA
Abaco Arte
DISEO GRFICO
Cecilia Feo Figarella
PRODUCCIN DIGITAL
PAG Marketing Soluciones
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PRESENTACIN
Este Manual del Concreto Estructural (en formato digital) es un paso ms en
la tarea iniciada el ao 1975 con la primera edicin del Manual del Concreto Fresco,
auspiciada en aquel momento por el Comit Conjunto del Concreto Armado (CCCA).
El rumbo de ese camino lo marc, con la visin propia del Maestro que siempre fue, el
Dr. Joaqun Porrero Sampedro (1927/1992); lo secundaron en esa labor los Profesores
Carlos Ramos R. y Jos Grases G. En 1979 se edit la segunda versin de aquel Manual
y en 1987 la tercera; con tirajes de varios miles de ejemplares, todas esas ediciones no
slo se agotaron, sino que se multiplicaron ediciones no autorizadas, nacionales y
extranjeras, lo cual no fue sino prueba de la utilidad de esa iniciativa.
A mediados del ao 1990, el Dr. Porrero asom la posibilidad de extender el
alcance del Manual hacia las propiedades y caractersticas del concreto en etapas
posteriores a su fraguado, idea sta que cont con el infaltable y entusiasta respaldo de
SIDETUR. Para cubrir reas menos conocidas del acero y del concreto armado, el
equipo de trabajo se fortific con la incorporacin del profesor Gilberto J. Velazco.
Puestos a trabajar, la muerte sorprendi al lder de esta iniciativa en plena produccin
de la idea por l concebida, con lo cual se perdi una insustituible experiencia.
Invitamos entonces al profesor Rafael Salas Jimnez, hombre de vastos conocimientos
en el tema por su labor en la Asociacin Venezolana de Productores de Cementos
(AVPC), hoy en Espaa, y, en 1996, se public el Manual del Concreto en el cual se
retuvo la experiencia del trecho andado desde 1975.
De nuevo la edicin se agot y, de nuevo, el libro fue reproducido en forma
subrepticia para cubrir la demanda de profesionales de la ingeniera, estudiantes y
constructores. Paralelamente, en el pas se actualizaba y publicaba un conjunto de
Normas COVENIN, as como documentos elaborados por organismos especializados
en el acero y el concreto, relacionados con su mejor comprensin y buen uso. Todo
esto fue estmulo para emprender un proyecto de mayor alcance que actualiz el
contenido, profundiz el tratamiento de los temas propios del concreto estructural y se
vincul ms estrechamente con el empleo de ese material en su forma de concreto
reforzado: El Manual del Concreto Estructural. La organizacin y presentacin
mantuvieron el formato que le supo dar el Profesor Porrero, a quien se le rendi
homenaje con esse nuevo aporte generosamente auspiciado por SIDETUR. en varias
ediciones desde 2004 hasta 2012.
Debido a la realidad actual, decidimos presentar la edicin digital del Manual
del Concreto Estructural manteniendo igual, en esta primera aventura electrnica, el
contenido de la ltima edicin en papel. Contamos, ahora, con la asesora y la
entusiasta dedicacin de PAG Marketing Soluciones.
Los Autores
Caracas, Junio de 2014
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Estrictamente hablando, no hay investigacin sistemtica

que no sea precedida de pruebas...
hechas por el mismo investigador..., hechas por otros investigadores...
o estar producindose /como/ fenmenos naturales.
El hombre aprende investigando;
bsicamente se entrena y cultiva por este procedimiento...
Pasamos un muy considerable, y tambin justificado,
nmero de aos `hacindonos profesionales (1)
(1) Tomado del artculo: Porrero, J. (1975). La investigacin, Boletn Tcnico IMME XII:51, 33-57, Caracas.
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JOAQUN PORRERO (1927/1992)

SEMBLANZA DE UN INVESTIGADOR
Joaqun Porrero fue toda su vida y por encima de cualquier otro ttulo,
Investigador a Tiempo Completo. Nacido en Sama de Langreo, pueblo ubicado en
la Provincia de Asturias, Espaa, culmina su licenciatura en la Universidad de
Oviedo en 1952. A partir de all, su experiencia en su tierra natal se desarrolla
como Profesor Ayudante en la Ctedra de Qumica Inorgnica, Universidad de
Oviedo, y Jefe de Control de Calidad de una fbrica de cementos de escoria de alto
horno.
En el ao 1957 presenta credenciales para optar al cargo de Jefe de la
Seccin de Investigacin Qumica del Instituto de Investigaciones y Ensayos de
Materiales (IDIEM) de la Universidad de Chile, resultando seleccionado e
inicindose desde ese momento su periplo por otras tierras. En Chile, donde
permanece casi 11 aos, contrae matrimonio con Lidia Alfaro y nace Rogelio su
primer hijo; completara la familia con Marilena, nacida en Venezuela, ambos
profesionales de la medicina hoy en da.
En Septiembre de 1967 el profesor Jos Grases, para aquel entonces
Director del Instituto de Materiales y Modelos Estructurales (IMME), viaja a Chile
para asistir a una reunin de Rilem Latinoamericana. All conoce a Joaqun y
concreta una primera visita a Venezuela bajo el patrocinio del Consejo de
Desarrollo Cientfico y Humanstico, y la Facultad de Ingeniera de la Universidad
Central de Venezuela. En este primer viaje, desde Octubre de 1967 hasta Febrero
de 1968, organiza el Laboratorio de Cementos del IMME, entrena al personal y
dicta un curso a los tcnicos de distintas plantas de cemento instaladas en el pas.
Regresa Joaqun a Chile, pero ya los aires tropicales lo haban cautivado
y la gente del IMME haba aquilatado su vala. En Julio de 1968 regresa a
Venezuela con toda su familia y un contrato como Profesor Asociado. A partir de
1971 ejerci el cargo de Jefe de la Divisin de Estudio y Ensayo de Materiales del
IMME. En 1974 obtiene el ttulo de Doctor en Ciencias Qumicas en la
Universidad Complutense de Madrid con el trabajo Estudio de algunas de las
variables que intervienen en la corrosin de las armaduras del hormign, donde
postula que: el Mecanismo Corrosivo en Medios Homogneos se desarrolla
inicialmente con un proceso electroqumico que consume metal, proceso que
posteriormente se frena y sustituye al menos en parte, por reacciones,
posiblemente hidrataciones, cristalizaciones y modificaciones cristalinas,
responsables del deterioro del material a ms largo plazo. La corrosin
posiblemente sea una funcin del contenido global de poros y del tamao de los
mismos.
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Aun cuando fallece joven (65 aos) el 11 de Julio de 1992, su produccin

intelectual es amplia. Participa en proyectos de investigacin en el rea de
materiales de construccin empleados en obras de ingeniera en toda su extensin:
concretos, agregados, concretos especiales, control de calidad, cementos,
polmeros, durabilidad, corrosin, reparaciones, baldosas, ladrillos, frisos,
plsticos, cales, yesos y otros. Todo un espectro de problemas que fue objeto de
cuidadoso estudio. Profesor gua de ms de 90 trabajos especiales de grado de
estudiantes universitarios, tambin dej una obra escrita de ms de 40 ttulos
publicados en revistas tcnicas y presentados en congresos. Autor lder del Manual
del Concreto Fresco en sus tres ediciones, del Manual del Concreto publicado poco
despus de su desaparicin fsica, y del libro Preparacin y Control de Concretos para
los Sistemas de Pared Delgada. Reconocido consultor en mltiples empresas
pblicas y privadas, nacionales y extranjeras. Como docente dict, durante
muchos aos, la Ctedra de Materiales y Ensayos (pregrado) y Tecnologa del
Concreto (postgrado). Adicionalmente, dict unos treinta cursos de extensin de
conocimientos y entrenamiento en diversas Instituciones principalmente el
Colegio de Ingenieros.
Toda esa labor forma parte del legado que Joaqun Porrero sembr,
cultiv y enriqueci junto con sus alumnos y con los que disfrutamos el privilegio
de su amistad.
A su memoria dedicamos esta publicacin digital.
Los Autores
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CONTENIDO
PRESENTACINV
JOAQUN PORRERO (1927/1992)
SEMBLANZA DE UN INVESTIGADORVII
ADVERTENCIAXXIII
NOTACINXXV
CAPTULO I
GENERALIDADES31
I.1 DEFINICIN Y DESARROLLO HISTRICO31
I.1.1 Definicin31
I.1.2 Antecedentes31
I.1.3 Concreto Reforzado32
I.1.4 Inicios en Venezuela33
I.2 COMPONENTES34
I.3 PREPARACIN Y COLOCACIN35
I.4 PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL CONCRETO36
I.5 TIPOS DE CONCRETO36
I.6 CONTROL DE CALIDAD37
I.7 RELACIONES ENTRE LA CALIDAD DEL CONCRETO Y SU COMPOSICIN38
I.7.1 La Relacin Triangular38
I.7.2 La Ley de Abrams40
I.8 CALIDAD GRANULOMTRICA DE LOS AGREGADOS41
I.9 ESQUEMA GENERAL DE RELACIONES41
I.10 ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO43
CAPTULO II
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO FRESCO45
II.1 REOLOGA45
II.1.1Fluidez45
II.1.2 Compactibilidad46
II.1.3 Estabilidad a la Segregacin46
II.2 TRABAJABILIDAD46
II.2.1 Cono de Abrams47
II.2.2 Otros Procedimientos48
II.2.3 El Asentamiento como ndice del Contenido de Agua51
II.3 RETRACCIN51
II.4 MECANISMO DE LUBRICACIN52
II.4.1 Caractersticas a considerar segn el Mecanismo de Lubricacin54
II.4.2 Pasta54
II.4.3 Cantidad de Agua (a)55
II.4.4 Granulometra de los Agregados ()55
II.4.5 Tamao Mximo del Agregado (P)56
II.4.6 Rugosidad de los Agregados56
II.4.7 Resumen56
II.4.8 Conclusiones57
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II.5 ALTERACIONES DE
II.5.1 Tiempo58
II.5.2 Temperatura58
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REOLOGA58
CAPTULO III
AGREGADOS61
III.1 ORGENES61
III.2 NIVELES DE CALIDAD62
III.2.1 Agregados Controlados62
III.2.2 Agregados Conocidos con Control Insuficiente62
III.2.3 Agregados no Empleados con Anterioridad63
III.3 REQUISITOS DE CALIDAD63
III.4 GRANULOMETRA63
III.4.1 Agregados por Fracciones64
III.4.2 Combinacin de Agregados66
III.5 TAMAO MXIMO67
III.6 SEGREGACIN71
III.7 MDULO DE FINURA71
III.8 ULTRAFINOS72
III.8.1 Ensayos74
III.8.2 Accin de los Ultrafinos74
III.8.3 Requisitos y Precauciones75
III.9 IMPUREZAS76
III.9.1 Materia Orgnica76
III.9.2 Sales Naturales77
III.10 REACTIVIDAD Y DISGREGABILIDAD77
III.11 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS78
III.12 FORMA Y TEXTURA DE LOS GRANOS79
III.12.1 Forma79
III.12.2 Textura Superficial80
III.13 PESO POR UNIDAD DE VOLUMEN80
III.13.1 Peso Unitario Suelto80
III.13.2 Peso Unitario Compacto81
III.13.3 Peso Especfico81
III.14 HUMEDAD81
III.14.1 Secado al Fuego84
III.14.2 Speedy-Vac84
III.14.3 Potencimetro84
III.14.4 Ondas Ultrasnicas84
III.15 RELACIONES CON LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO84
III.16 CONTROL DE CALIDAD85
III.16.1 Grado de Control85
III.16.2 Granulometra87
III.16.3 Humedad88
III.16.4 Otros Ensayos de Calidad89
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CAPTULO IV
CEMENTO91
IV.1 CONSTITUCIN91
IV.2 HIDRATACIN DEL CEMENTO94
IV.3 CLASIFICACIN. TIPOS96
IV.4 CEMENTO CON ADICIONES97
IV.5 CALIDAD98
IV.6 TIEMPO DE FRAGUADO99
IV.7 RESISTENCIAS MECNICAS99
IV.7.1 Arena Normalizada102
IV.8 FINURA103
IV.9 DESARROLLO DE RESISTENCIAS104
IV.10 CALOR105
IV.11 CEMENTO CALIENTE106
IV.12 OTROS CEMENTOS109
IV.13 MANEJO110
IV.14 RESISTENCIA A ATAQUES QUMICOS111
IV.15 ENVEJECIMIENTO111
IV.16 MEZCLA DE CEMENTOS111
REFERENCIAS112
CAPTULO V
AGUA PARA CONCRETO113
V.1 INTRODUCCIN113
V.2 AGUA DE MEZCLADO114
V.3 AGUA DE CURADO114
V.4 EFECTOS DE LAS IMPUREZAS SOBRE EL CONCRETO115
V.4.1 Carbonatos115
V.4.2 Sales de Hierro116
V.4.3 Otras Sales116
V.4.4 Aguas cidas116
V.4.5 Aguas Alcalinas116
V.4.6 Azcares117
V.4.7 Partculas en Suspensin117
V.4.8 Aceites117
V.4.9 Algas117
V.4.10 Efluentes Industriales117
V.4.11 Sulfatos117
V.4.12 Agua de Mar118
V.4.13 Desechos Sanitarios y Sustancias Industriales118
V.5 CALIDAD DEL AGUA119
V.5.1 Anlisis Qumico119
V.5.2 Morteros de Prueba121
REFERENCIAS122
CAPTULO VI
DISEO DE MEZCLAS123
VI.1 CONSIDERACIONES GENERALES123
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VI.2 FUNDAMENTOS DEL MTODO DE DISEO PROPUESTO124

VI.3 CLCULO DE LA PROPORCIN ENTRE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS125
VI.3.1 Lmites Granulomtricos125
VI.3.2 Relacin Beta ()127
VI.3.3 Precisin de 129
VI.4 DATOS DE ENTRADA PARA EL DISEO DE MEZCLA130
VI.4.1 Condiciones Ambientales de la Obra130
VI.4.2 Tipo de Obra o parte de la Estructura130
VI.4.3 Tipo de Agregado y Tipo de Cemento131
VI.4.4 Resistencia Promedio Requerida(Fcr)132
VI.5 LEY DE ABRAMS135
VI.5.1 Enunciado y Clculo135
VI.5.2 Correcciones de 136
VI.5.3 Lmites de por Durabilidad138
VI.6 RELACIN TRIANGULAR139
VI.6.1 Enunciado y Clculo139
VI.6.2 Correcciones del Cemento141
VI.6.3 Dosis Mnima de Cemento por Durabilidad142
VI.7 CLCULO DE LOS RESTANTES COMPONENTES142
VI.7.1 Volumen de Aire Atrapado142
VI.7.2 Volumen Absoluto de los Granos de Cemento143
VI.7.3 Volumen Absoluto del Agua143
VI.7.4 Volumen Absoluto de los Agregados143
VI.7.5 Ecuacin de Volumen y Clculo de la Dosis de Agregados144
VI.8 EXPRESIN DE RESULTADOS144
VI.9 ESQUEMA DE DISEO145
VI.10 DISEOS INVERSOS145
VI.11 AJUSTE SEGN LA RESISTENCIA DEL CEMENTO145
VI.12 CORRECIN POR HUMEDAD147
VI.13 AJUSTES DE LA MEZCLA148
VI.13.1 Ajustes de la Relacin Triangular148
VI.13.2 Ajuste de la Ley de Abrams149
VI.14 DOSIFICACIN PARA OBRAS DE POCO VOLUMEN DE CONCRETO150
VI.14.1 Receta Simple150
VI.14.2 Receta Ampliada151
VI.15 DOSIFICACIN EN VOLUMEN152
VI.15.1 Dosis de Cemento152
VI.15.2 Dosis de Agregados152
VI.16 EJEMPLOS DE DISEOS DE MEZCLA153
CAPTULO VII
ADITIVOS165
VII.1 GENERALIDADES165
VII.2 EFECTOS DE LOS ADITIVOS167
VII.3 MODIFICADORES DE LA RELACIN TRIANGULAR168
VII.3.1 Accin Plastificante168
VII.3.2 Ahorro de Cemento171
VII.3.3 Reduccin de Agua173
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VII.4 MEJORADORES DE LA TIXOTROPA. PLASTIFICANTES Y SUPERPLASTIFICANTES175

VII.5 MODIFICADORES DE LOS TIEMPOS DE FRAGUADO176
VII.5.1 Aditivos Aceleradores176
VII.5.2 Retardadores178
VII.6 IMPERMEABILIZACIN180
VII.7 INCORPORADORES DE AIRE180
VII.8 CONTROL DE LOS ADITIVOS182
VII.8.1 Mezclas de Prueba182
VII.8.2 Ensayos de Control182
VII.8.3 Uso del Aditivo183
VII.8.4 Combinacin de Aditivos184
VII.9 OTROS ADITIVOS184
VII.9.1 Formadores de Gas184
VII.9.2 Aditivos Adhesivos185
VII.9.3 Facilitadores de Bombeo185
VII.9.4 Aditivos Colorantes185
VII.10 CONSIDERACIONES FINALES185
REFERENCIAS186
CAPTULO VIII
PREPARACIN Y MEZCLADO187
VIII.1 CONSIDERACIONES GENERALES187
VIII.2 MODOS DE PREPARACIN187
VIII.2.1 Mezclado en Obra para pequeos Volmenes187
VIII.2.2 Mezclado Central en Obra188
VIII.2.3 Premezclado Comercial188
VIII.3 CALIDAD Y ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES188
VIII.3.1 Agregados188
VIII.3.2 Cemento189
VIII.3.3 Agua189
VIII.4 DOSIFICACIN189
VIII.4.1 Dosificacin por Peso191
VIII.4.2 Dosificacin por Volumen191
VIII.5 MEZCLADO192
VIII.5.1 Tipos de Mezcladoras192
VIII.5.2 Capacidad de las Mezcladoras194
VIII.5.3 Orden de Llenado195
VIII.5.4 Tiempos de Mezclado195
VIII.6 MEZCLAS DE LABORATORIO196
VIII.7 CONCRETO PREMEZCLADO198
VIII.7.1 Opciones de Premezclado199
VIII.7.2 Dosificacin y Resistencia199
REFERENCIAS200
CAPTULO IX
MANEJO DEL CONCRETO201
IX.1 TRANSPORTE201
IX.1.1 Carretillas y Buggies202
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IX.1.2 Canaletas y Tubos202

IX.1.3 Elevadores203
IX.1.4 Gras y Torres Gras203
IX.1.5 Camin Transportador con Volteo204
IX.1.6 Cintas Transportadoras204
IX.1.7 Bombeo204
IX.2 COLOCACIN O VACIADO207
IX.2.1 Espesor de Capas207
IX.2.2 Vaciados Verticales208
IX.2.3 Tuberas y Conductos Embutidos210
IX.2.4 Colocacin Bajo Agua210
IX.3 COMPACTACIN211
IX.3.1 Vibracin Interna con Vibradores de Inmersin214
IX.3.2 Vibracin Externa217
IX.3.3 Mesa Vibrante217
IX.3.4 Reglas Vibratorias218
IX.3.5 Revibrado218
IX.3.6 Otros Mtodos218
IX.4 CURADO218
IX.4.1 Fundamentos y Procedimientos Usuales219
IX.4.2 Procedimientos Especiales220
IX.5 DESENCOFRADO222
REFERENCIAS224
CAPTULO X
JUNTAS225
X.1 GENERALIDADES225
X.2 CLASIFICACIN226
X.2.1 Juntas de Retraccin o Contraccin226
X.2.2 Juntas de Expansin o Dilatacin227
X.2.3 Juntas de Accin Combinada229
X.2.4 Juntas de Construccin229
X.3 DISEO DE LAS JUNTAS231
X.3.1 Clculo de las Juntas231
X.3.2 Seleccin de su Ubicacin231
X.4 FORMAS DE LA JUNTAS DE EXPANSIN232
X.4.1 Juntas a Tope232
X.4.2 Juntas Sobrepuestas o de Solape232
X.5 ESTADOS TENSIONALES EN LAS JUNTAS233
X.5.1 Juntas a Tope233
X.5.2 Juntas de Solape234
X.6 SELLADO DE LAS JUNTAS235
X.6.1 Aislamiento del Medio Ambiente235
X.6.2 Impermeabilizacin235
X.6.3 Proteccin Mecnica235
X.7 SISTEMAS Y TIPOS DE SELLADO236
X.7.1 Sellantes Moldeables en Sitio236
X.7.2 Sellantes Preformados238
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X.8 MATERIALES DE SELLADO238

X.8.1 Rellenos Rgidos238
X.8.2 Elastmeros de Reaccin Interna238
X.8.3 Elastmeros en Solventes239
X.8.4 Materiales con Propiedades Plsticas239
X.8.5 De Aplicacin en Caliente240
X.8.6 Otros Productos240
X.8.7 Elementos Preformados para Relleno240
X.8.8 Sellos Impermeabilizantes (Waterstops)240
X.8.9 Refuerzos Metlicos241
X.8.10 Cedazos Desplegados241
X.9 RECOMENDACIONES FINALES241
REFERENCIAS242
CAPTULO XI
RESISTENCIAS MECNICAS243
XI.1 LEY FUNDAMENTAL243
XI.2 CONDICIONES DEL ENSAYO A COMPRESIN245
XI.2.1 Colocacin de Remates de Azufre247
XI.2.2 Aplicacin Axial de la Carga247
XI.2.3 Velocidad de Carga247
XI.2.4 Tamao y Forma de las Probetas247
XI.3 DESARROLLO DE LA RESISTENCIA249
XI.4 ENSAYOS ACELERADOS252
XI.5 RESISTENCIA A LA TRACCIN252
XI.5.1 Resistencia a la Traccin por Flexin253
XI.5.2 Resistencia a la Traccin Indirecta253
XI.5.3 Resistencia a la Traccin Directa253
XI.5.4 Relacin con la Resistencia a la Compresin253
XI.6 RESISTENCIA AL CORTE256
XI.6.1 Relacin con la Resistencia a la Compresin256
XI.6.2 Resistencia al Corte de Miembros Estructurales256
XI.6.3 Resistencia al Corte por Friccin259
XI.7 MECANISMO DE FRACTURA259
XI.7.1 Agrietamiento259
XI.7.2 Rotura de las Probetas Normativas260
XI.7.3 Aspecto de la Superficie de Falla261
XI.8 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO262
CAPTULO XII
OTRAS CARACTERSTICAS DEL CONCRETO ENDURECIDO263
XII.1 PESO UNITARIO263
XII.2 POROSIDAD264
XII.2.1 Ultramicroporos del Gel264
XII.2.2 Poros entre Granos de Cemento264
XII.2.3 Canalillos y Burbujas264
XII.2.4 Porosidad del Agregado264
XII.3 ESTANQUEIDAD265
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XII.4 PROPIEDADES TRMICAS Y CALOR DE HIDRATACIN265

XII.5 DEFORMABILIDAD DEL CONCRETO. SIMPLE Y CONFINADO267
XII.5.1 Coeficiente o Relacin de Poisson ()267
XII.5.2 Relacin Tensin-Deformacin Unitaria (f -)268
XII.5.3 Mdulo de Elasticidad269
XII.5.3.1 Caractersticas Bsicas del Mdulo de Elasticidad (Ec)270
XII.5.3.2 Tipos de Mdulos de Elasticidad271
XII.5.3.3 Variables que afectan el Mdulo de Elasticidad273
XII.5.3.4 Frmulas de Clculo273
XII.5.4 Mdulo de Rigidez274
XII.6 RETRACCIN274
XII.6.1 Definicin274
XII.6.2 Evolucin de la Retraccin275
XII.6.3 Clculo de la Retraccin en el Concreto Endurecido275
XII.6.4 Refuerzo contra la Retraccin277
XII.6.5 Retraccin Impedida279
XII.7 FLUENCIA279
XII.7.1 Definicin279
XII.7.2 Clculo de las Deformaciones por Fluencia279
XII.7.3 Flechas Diferidas por Retraccin y Fluencia282
REFERENCIAS283
CAPTULO XIII
CONCRETOS ESPECIALES285
XIII.1 ALTA RESISTENCIA285
XIII.1.1 Componentes285
XIII.1.2 Diseo de Mezcla287
XIII.1.3 Manejo, Colocacin y Curado289
XIII.1.4 Control de Calidad290
XIII.1.5 Aplicaciones290
XIII.2 CONCRETO CON FIBRAS. FIBROCONCRETO291
XIII.2.1 Orgenes y Evolucin291
XIII.2.2 Uso como Agregado del Concreto291
XIII.2.3 Tipos de Fibras292
XIII.2.4 Adherencia293
XIII.2.5 Deformacin293
XIII.2.6 Falla293
XIII.2.7 Fabricacin del Fibrocemento294
XIII.2.8 Usos y Aplicaciones295
XIII.3 CONCRETO PROYECTADO295
XIII.3.1 Metodos de Proyeccin296
XIII.3.2 Materiales Componentes297
XIII.3.3 Caractersticas297
XIII.3.5 Colocacin298
XIII.3.7 Futuro299
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XIII.4 CONCRETO LIVIANO ESTRUCTURAL299

XIII.4.1 Fabricacin de los Agregados Livianos299
XIII.4.2 Estructura del Grano300
XIII.4.3 Caractersticas del Agregado Liviano300
XIII.4.4 Usos del Agregado Liviano301
XIII.4.5 Finos Livianos301
XIII.4.7 Resistencia a Compresin303
XIII.4.8 Resistencia a Traccin303
XIII.4.9 Mdulo de Elasticidad, Ec303
XIII.4.10 Rotura Frgil304
XIII.4.11 Durabilidad304
XIII.5 CONCRETOS PARA EL SISTEMA TNEL304
XIII.5.1 Caractersticas del Concreto305
XIII.6 VACIADOS BAJO AGUA308
XIII.6.1 Colocacin308
XIII.6.2 Caractersticas del Concreto309
XIII.7 CONCRETOS SIN FINOS309
XIII.7.1 Agregados310
XIII.7.2 Dosificacin310
XIII.7.3 Elaboracin310
XIII.8 CONCRETO CELULAR311
XIII.8.1 Usos311
XIII.9 CONCRETOS DE ASENTAMIENTO NULO311
XIII.10 CONCRETOS EN MASA312
XIII.10.1 Requerimientos Resistentes y Tamao Mximo313
XIII.10.2 Materiales Empleados313
XIII.10.3 Plantas de Mezclado315
XIII.10.4 Dosificacin y Concreto Fresco315
XIII.10.5 Control del Concreto Fresco y Muestreo316
XIII.10.6 Transporte y Colocacin316
XIII.10.7 Juntas de Construccin317
XIII.11 GROUTING317
XIII.12 CONCRETOS EPXICOS318
XIII.13 CONCRETO SIMPLE318
XIII.13.1 Tipos de Miembros319
XIII.13.2 Limitaciones319
XIII.13.3 Juntas319
XIII.14 CONCRETO ARQUITECTNICO319
XIII.14.1 Concretos Coloreados320
XIII.14.2 Concreto Texturizado321
XIII.14.3 Concreto Impreso o Estampado321
XIII.15 MORTEROS SUPEREXPANSIVOS321
XIII.15.1 Procedimiento321
XIII.15.2 Avances Recientes322
REFERENCIAS322
xvii
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
CAPTULO XIV
EVALUACIN DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO323
XIV.1 OBJETO323
XIV.2 VARIACIONES DE LA CALIDAD DEL CONCRETO325
XIV.3 ALCANCE DE LOS PRINCIPIOS ESTADSTICOS325
XIV.4 SMBOLOS325
XIV.5 PARMETROS ESTADSTICOS327
XIV.5.1 Parmetros del Universo329
XIV.6 LA DISTRIBUCIN NORMAL329
XIV.7 APLICACIN334
XIV.7.1 Resistencia Especificada en el Proyecto Estructural334
XIV.7.2 Implicaciones del Control en la Seguridad335
XIV.7.3 Mayoracin de Resistencias335
XIV.7.4 Desviacin Estndar Conocida336
XIV.7.5 Desviacin Estndar cuando no hay Suficientes Antecedentes337
XIV.7.6 Ajuste del Valor de la Desviacin Estndar339
XIV.7.7 Fraccin Defectuosa o Cuantil339
XIV.8 MEZCLAS DE PRUEBA339
XIV.8.1 Mezclas de Prueba en Obra339
XIV.8.2 Mezclas de Prueba en el Laboratorio340
XIV.9 TIPOS DE DISPERSIONES340
XIV.9.1 Variacin dentro del Ensayo340
XIV.9.2 Variacin entre Mezclas de un mismo Concreto341
XIV.9.3 Calificacin de la Empresa341
XIV.10 ASPECTOS DEL CONTROL342
XIV.10.1 Muestreo342
XIV.10.2 Dos Probetas por Ensayo343
XIV.10.3 Edad del Ensayo344
XIV.10.4 Eliminacin de Resultados345
XIV.11 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO347
XIV.11.1 Criterios Generales347
XIV.11.2 Criterios Especficos349
XIV.11.3 Rechazo351
XIV.12 REPRESENTACIN GRFICA353
REFERENCIAS354
CAPTULO XV
EVALUACIN DEL CONCRETO COLOCADO355
XV.1 ALCANCE355
XV.2 ENSAYOS EN SITIO DURANTE LA FASE DE CONSTRUCCIN356
XV.2.1 Cilindros356
XV.2.2 Criterios de Aceptacin357
XV.3 ENSAYOS EN SITIO EN ESTRUCTURAS EXISTENTES357
XV.3.1 Ncleos357
XV.3.2 Criterios de Aceptacin para Ncleos358
XV.4 ESTIMACIN DE RESISTENCIA CON ENSAYOS CUALITATIVOS NORMALIZADOS359
XV.4.1 Determinacin de la Velocidad de Pulso Ultrasnico359
XV.4.2 Determinacin del Nmero de Rebote o Ensayo Escleromtrico363
xviii
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
XV.4.3 Ensayos de Penetracin365

XV.4.4 Ensayos de Madurez365
XV.4.5 Muestras Moldeadas en Sitio366
XV.4.6 Criterios de Aceptacin367
XV.5 RESUMEN DE MTODOS Y APLICACIONES368
XV.6 LINEAMIENTOS PARA OBTENER UNA CORRELACIN CONFIABLE368
XV.6.1 Velocidad de Pulso Ultrasnico369
XV.6.2 Determinacin del Rebote (Esclermetro)371
XV.6.3 Ensayos de Penetracin371
XV.6.4 Madurez372
XV.6.5 Muestras Moldeadas en Sitio372
XV.7 MTODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS372
XV.7.1 Clasificacin de los Mtodos de Ensayo373
XV.7.2 Limitaciones en el Uso373
XV.8 EVALUACIN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES374
XV.8.1 El Origen de la Deficiencia Resistente est bien Establecida374
XV.8.2 EL Origen de la Deficiencia Resistente no est bien Entendida376
XV.8.3 Problemas de Deterioro378
XV.8.4 Estructuras Daadas por Sismos Intensos378
REFERENCIAS378
CAPTULO XVI
DETERIORO FSICO379
XVI.1 CARACTERSTICAS GENERALES DEL AGRIETAMIENTO379
XVI.1.1 Mecanismo Bsico379
XVI.1.2 Esquema del Tratamiento379
XVI.1.3 Manifestacin del Agrietamiento380
XVI.2 CAUSAS PRINCIPALES DEL AGRIETAMIENTO381
XVI.2.1 Sobrecargas382
XVI.2.2 Asentamientos Diferenciales383
XVI.2.3 Sismos384
XVI.2.4 Proyecto y Ejecucin384
XVI.2.5 Retraccin de Fraguado386
XVI.2.6 Retraccin en Estado Endurecido387
XVI.2.7 Temperarura388
XVI.2.8 Causas Combinadas388
XVI.2.9 Corrosin del Acero de Refuerzo389
XVI.2.10 Otras Causas de Agrietamiento389
XVI.3 REPARACIN DE LAS GRIETAS389
XVI.3.1 Autosellado por Percolacin390
XVI.3.2 Autosellado por Cristalizacin390
XVI.3.3 Inyeccin con Resinas Epxicas390
XVI.3.4 Resinas Acrlicas391
XVI.3.5 Otros Recubrimientos392
XVI.3.6 Sellos Elasto-Plsticos392
XVI.4 DESGASTE392
XVI.4.1 Abrasin por Trnsito392
xix
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
XVI.4.2 Abrasin Hmeda393

XVI.4.3 Erosin393
XVI.4.4 Causas Qumicas393
XVI.5 FUEGO394
XVI.5.1 Caractersticas de los Incendios394
XVI.5.2 Accin sobre el Concreto395
XVI.5.3 Acero de Refuerzo396
XVI.5.4 Interaccin entre Elementos Estructurales397
XVI.5.5 Estimacin de Daos397
XVI.5.6 Reparaciones399
REFERENCIAS399
CAPTULO XVII
ESTABILIDAD QUMICA DEL CONCRETO401
XVII.1 AGREGADOS401
XVII.1.1 Reactividad Potencial401
XVII.1.2 Sensibilidad de Agregados Calizos a los cidos401
XVII.1.3 Agregados con Yeso o Selenitosos402
XVII.1.4 Agregados Contaminados con Cloruros402
XVII.1.5 Materia Orgnica402
XVII.2 CONSIDERACIONES SOBRE EL ATAQUE A LA PASTA DE CEMENTO402
XVII.3 MECANISMOS BSICOS DEL ATAQUE A LA PASTA403
XVII.3.1 Deslavado403
XVII.3.2 Disolucin403
XVII.3.3 Cristalizacin403
XVII.4 CAUSAS DEL DETERIORO DE LA PASTA403
XVII.4.1 Composicin del Cemento404
XVII.4.2 Cal Libre404
XVII.4.3 cidos404
XVII.4.4 Sulfatos404
XVII.4.5 Carbonatacin405
XVII.4.6 Congelacin y Deshielo405
XVII.5 AGRESIN DEL AGUA DE MEZCLADO406
XVII.6 PREVENCIN DEL ATAQUE A LA PASTA406
XVII.6.1 Impenetrabilidad del Concreto406
XVII.6.2 Cementos Resistentes a la Agresin Qumica407
XVII.6.3 Exposicin a los Sulfatos407
XVII.7 REPARACIN DE LOS DAOS POR ATAQUE DIRECTO409
XVII.8 CORROSIN DEL REFUERZO METLICO409
XVII.9 MECANISMO DE CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO410
XVII.9.1 Prdida de Proteccin del Acero410
XVII.9.2 Proceso Qumico de la Corrosin411
XVII.10 CAUSAS PRCTICAS DE LA CORROSIN412
XVII.10.1 Condicionantes del Medio Ambiente412
XVII.10.2 Factores que dependen del Material412
XVII.10.3 Porosidad412
XVII.10.4 Defectos413
XVII.10.5 Espesor del Recubrimiento413
xx
A N U A L
XVII.10.6
XVII.10.7
XVII.10.8
XVII.11
XVII.11.1
XVII.11.2
XVII.11.3
XVII.11.4
XVII.11.5
XVII.11.6
XVII.12
XVII.12.1
XVII.12.2
XVII.12.3
XVII.12.4
XVII.12.5
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
Presencia de Sales414
Calidad del Acero414
Conductos de Aluminio415
PREVENCIN DE LA CORROSIN415
Proteccin Catdica416
Resinas Epxicas416
Impermeabilizacin416
Recubrimiento o Pintura del Acero417
Limitaciones en el Uso de Aditivos417
Inhibidores418
REPARACIN418
Remocin del Material Daado418
Limpieza de las Superficies419
Material de Reposicin419
Concretos y Morteros de Cemento419
Ltex no Emulsionable420
XVII.12.6 Morteros de Expansin Controlada420

XVII.12.7 Resinas Epxicas420
XVII.13 EFLORESCENCIA421
XVII.13.1 Definiciones421
XVII.13.2 Causas421
XVII.13.3 Prevencin422
XVII.13.4 Reparacin422
REFERENCIAS422
CAPTULO XVIII
ACERO DE REFUERZO PARA EL CONCRETO423
XVIII.1 EL ACERO423
XVIII.1.1 Acero423
XVIII.1.2 Acero al Carbono423
XVIII.1.3 Aceros al Carbono Comunes423
XVIII.1.4 Aceros Aleados424
XVIII.2 PRODUCCIN DE ACERO424
XVIII.2.1 Reduccin del Hierro425
XVIII.2.2 Fundicin425
XVIII.3 INFLUENCIA DE LAS ALEACIONES425
XVIII.4 LAMINACIN426
XVIII.4.1 Proceso427
XVIII.4.2 Productos Laminados427
XVIII.5 BARRAS DE REFUERZO428
XVIII.5.1 Introduccin428
XVIII.5.2 Normas428
XVIII.5.3 Clasificacin428
XVIII.5.4 Barras de Acero Comunes430
XVIII.5.5 Barras con Tratamiento de Torsionado en Fro430
XVIII.5.6 Barras Termotratadas430
XVIII.5.7 Barras de Acero Microaleado430
xxi
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
XVIII.6 PROPIEDADES NORMATIVAS431

XVIII.6.1 Resistencia a la Traccin (Fsu)431
XVIII.6.2 Lmite Elstico Convencional (Fy)431
XVIII.6.3 Porcentaje de Alargamiento en 20 cm incluida la Estriccin431
XVIII.6.4 Doblado en Fro432
XVIII.6.5 Composicin Qumica432
XVIII.6.6 Geometra de los Resaltes432
XVIII.6.7 Requisitos Adicionales433
XVIII.7 DESIGNACIN Y CLASIFICACIN433
XVIII.7.1 Designacin433
XVIII.7.2 Clasificacin434
XVIII.7.3 Alargamiento en 20 cm435
XVIII.8 MARCACIN435
XVIII.8.1 Smbolo del Fabricante436
XVIII.8.2 Designacin de la Barra436
XVIII.8.3 Clasificacin del Acero436
XVIII.8.4 Lmite Elstico Nominal436
XVIII.9 SOLAPES436
XVIII.10 SOLDADURA437
XVIII.10.1 Soldadura a Tope438
XVIII.10.2 Soldadura con Solape438
XVIII.10.3 Clculo del Cordn de Soldadura440
XVIII.10.4 Control de Calidad440
XVIII.11 ALAMBRES LAMINADOS EN FRO441
XVIII.11.1 Caractersticas441
XVIII.11.2 Limitaciones de Uso442
XVIII.12 MALLAS ELECTROSOLDADAS442
XVIII.12.1 Fabricacin y Uso442
XVIII.12.2 Caractersticas Mecnicas442
XVIII.13 CERCHAS ELECTROSOLDADAS443
XVIII.13.1 Fabricacin y Uso443
XVIII.13.2 Caractersticas Mecnicas443
REFERENCIAS446
GLOSARIO447
DOCUMENTOS QUE RESPALDAN ESTE MANUAL461
Referencias Generales461
Contribuciones del Doctor Joaqun Porrero465
Publicaciones de Comits del ACI467
Normas COVENIN468
Normas ASTM477
NDICE ANALTICO483
xxii
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
ADVERTENCIA
Por sus objetivos y alcance, el contenido de este Manual se encuentra
estrechamente vinculado con los resultados de ensayos, sean de campo o de
laboratorio. Por tanto es necesario asegurar la naturaleza repetible o reproducible
de muchas de las conclusiones y recomendaciones; sta se encuentra sustentada
en los procedimientos de ensayo y medicin controlados, tal como se establece en
las Normas de ensayo y Especificaciones. En el texto se hace referencia a las
Normas COVENIN en sus versiones vigentes, anotando en lo posible sus
equivalentes ASTM, las cuales se listan en los Anexos; ocasionalmente se citan
otras Normas o mtodos de ensayo como RILEM, ISO u otras, as como las
publicaciones de varios de los Comits del ACI.
Sin duda que, entre las Normas de diseo y ejecucin de obras de
concreto reforzado, la ms relacionada con la temtica del Manual es la
COVENIN 1753, que trata sobre el diseo y construccin de obras en concreto
estructural. Para la fecha cuando se prepara esta edicin digital, an se encuentra
formalmente en vigencia la versin de la Norma 1753 correspondiente al ao
1987, esencialmente coincidente con la del ao 1985; este ltimo documento se
fundament en el cdigo ACI 318 del ao 1983. Sin embargo y gracias a la
colaboracin de AVECRETO, en Mayo de 2003 circul en el medio profesional
una edicin de estudio con el Articulado de un nuevo y actualizado documento
resultado de un Proyecto de Investigacin patrocinado por FONACIT y elaborado
por SOCVIS, que fue sometido a escrutinio pblico durante un ao, discutido en
el Sub-Comit Tcnico y finalmente aprobado y publicado como FONDONORMA
1753:2006 Proyecto y Construccin de Obras en Concreto Estructural. ste se ha
elevado a la consideracin de las autoridades competentes para actualizar la
versin an vigente de COVENIN 1753:1987, en cumplimiento de la disposicin
transitoria de la Norma COVENIN 1756 Seccin 3.3.1. Las menciones que se
hacen en este Manual del Concreto Estructural se refieren al documento
FONDONORMA 1753.
xxiii
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
NOTACIN
A = contenido de arena (kgf/m3); rea de una seccin (cm2)
Ab = capacidad de absorcin de agua del agregado, en porcentaje del
material seco
Ac = rea que transmite el corte en el concreto (cm2)
Aj = rea de la junta o unin de miembros estructurales (cm2)
As = rea de la seccin de acero sometida a la traccin (cm2)
A's = rea de la seccin de acero sometida a la compresin (cm2)
Bn = resistencia terica al aplastamiento del concreto (kgf/cm2)
C = contenido de cemento (kgf/m3)
Cc = calor especfico del concreto (kCal/kgfC); valor corregido de C
Ct = factor de fluencia
D = dimetro de un cilindro (cm); dimetro de una barra de acero (cm o
pulgadas)
Ec = mdulo de elasticidad del concreto (kgf/cm2)
Ed = mdulo de elasticidad dinmico del concreto (kgf/cm2)
Es = mdulo de elasticidad del acero (kgf/cm2)
Eo = mdulo de elasticidad tangente en el origen del diagrama f - del
concreto (kgf/cm2)
Fc = resistencia de diseo o de clculo, del concreto a la compresin
(Sustituye a fc) ( kgf/cm2). Ocasionalmente identificada como
resistencia caracterstica ya en desuso
Fcr = Fc - z
= resistencia promedio requerida en el diseo de mezclas
(kgf/cm2). Equivale a R
Fct = resistencia a la traccin indirecta del concreto (kgf/cm2)
Fr = resistencia a la traccin por flexin (kgf/cm2). El subndice r viene del
'mdulo de rotura', actualmente en desuso
Fsu = resistencia especificada a la rotura del acero de refuerzo (kgf/cm2)
Fy = tensin cedente especificada del acero (kgf/cm2)
G = contenido de agregado grueso en la mezcla (kgf/m3); mdulo de corte
o mdulo de elasticidad al corte (kgf/cm2)
Gsss = peso del agregado saturado con superficie seca (kgf)
Gw = peso del agregado hmedo (kgf)
Kc = conductividad del concreto (kCal/m hC)
xxv
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
L = longitud de una probeta cilndrica o prismtica (cm); luz libre de una

losa (m)
Ln = smbolo del logaritmo neperiano
M y N = constantes auxiliares
Nu = carga axial de compresin mayorada (kgf)
P = carga aplicada (kgf); tamao mximo del agregado grueso (cm o
pulgadas)
PU = peso unitario del agregado, saturado con superficie seca (kfg/m3)
R = resitencia media del concreto a la compresin (kgf/cm2)
Rci = resistencia media a la compresin de un concreto preparado con el
cemento i (kgf/cm2)
Rmi = resistencia media a la compresin de un mortero normalizado, con
el cemento i (kgf/cm2)
Rmt = resistencia media a compresin de un mortero normalizado a los t
das (kgf/cm2)
Rt = valor de R a la edad de t das
S = desviacin tpica o estndar, muestral (mismas unidades de la
variable)
Sc = retraccin del concreto
SCon = desviacin estndar atribuible al concreto
Se = desviacin estndar de los ensayos
Sp = retraccin de la pasta
T = asentamiento medido con el Cono de Abrams (pulgadas o cm);
resistencia a la traccin pura (kgf/cm2); temperatura en C
V = fuerza cortante (kgf); volumen de aire atrapado en %; velocidad de
propagacin de pulsos ultrasnicos (cm/seg)
Va = volumen absoluto de agua (litros)
V(A+G) = volumen absoluto de agregado (m3 o litros)
VC = volumen absoluto del cemento (m3 o litros)
Vcon = contribucin del concreto a resistir fuerzas cortantes (kgf)
X Xi = valor individual de una muestra cualquiera
X = media muestral de cualquier parmetro o variable
W = peso unitario del concreto (kgf/m3)
a = contenido de agua en la mezcla de concreto, (litros/m3)
b = ancho de una seccin rectangular (cm)
d = distancia de la fibra extrema comprimida y el baricentro del acero de
refuerzo traccionado (cm)
d = rango; igual a la diferencia entre el valor mayor y el menor del grupo de
datos que se est considerando: (Xmx Xmin)
f = tensin de compresin o de traccin en el concreto (kgf/cm2)
xxvi
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
f'c = Fc
fs = tensin en el acero de refuerzo (kgf/cm2)
h = difusividad del concreto (m2/hora)
h = edad del concreto en horas medidas desde el inicio del mezclado
j = edad del concreto en das
k = constantes obtenidas por regresin; factor de correccin por esbeltez
kr = factor de ponderacin del rango d para el clculo de S
log = smbolo del logaritmo decimal
m y n = variables auxiliares
n = nmero de ensayos o de datos
q = cuanta mecnica = Fy / Fc
r = D/2 = radio de una probeta cilndrica (cm)
t = edad de un concreto en das despus de vaciado
w = humedad presente en el agregado, en porcentaje del material seco
z = variable tipificada o normalizada de la distribucin estndar normal
L = cambio de longitud (cm)
= cambio en la deformacin unitaria
f = cambio en la tensin f
= a/C relacin agua/cemento en peso
f = valor ficticio de por el efecto plastificante de un aditivo
= A / (A+G) = relacin que denota el contenido de arena referido al
agregado total
= / G = deformacin unitaria por tensin de corte; (kgf/cm2)
A = peso especfico del agregado fino o arena saturado con superficie seca
A+G = peso especfico ponderado del agregado saturado con superficie seca
G = peso especfico del agregado grueso saturado con superficie seca
= masa especfica del concreto
= deformacin unitaria a la traccin o a la compresin
= variable empleada en el diseo de mezclas para ajustar variaciones del
contenido de cemento C
= factor de correccin del coeficiente de friccin
= coeficiente de friccin; micras; coeficiente de Poisson; media del
universo
= S/X = coeficiente de variacin
= As/bd = cuanta del acero de refuerzo longitudinal
= desviacin tpica o estndar del universo (unidades de la variable)

= tensin cortante en el concreto (kgf/cm2)
= coeficiente de dilatacin trmica (1/C)
tambin empleado como q
xxvii
A N U A L
CONVERSIN
D E L
DE
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
UNIDADES (Redondeado al 3er Decimal)
Longitud
1 m = 39,37 pulgadas
1 m = 1,094 yardas
1 km = 0,622 millas
1 m = 3,281 ft
1 pulgada = 2,54 cm
1 yarda = 0,914 m
1 milla = 1609 m
1 pi = 12 pulgadas = 0,305 m
Densidad
1 g/cm3 = 62 lb/ ft3 = 8,34 lb /USgal
1 kgf/m3 = 0,0625 lb / ft3
1 lb/ft3 = 16,005 kgf/m3
Fuerza
1 kgf = 2,205 lb
1 N = 1 kgm - m/seg2 = 105 dinas
1 kgf = 9,81 N
1 Ton = 0,984 long Ton= 2240 lb
1 lb = 0,453 kgf
1 dina = 1 grm - cm/seg2 = 10-5 N
106 dinas = 1,019 kgf
1 Ton = 1,102 short Ton = 2000 lb
rea
1 m2 = 10,764 ft2
1 cm2 = 0,155 pulg2
1 ft2 = 0,0929 m2
1 pulg2 = 6,452 cm2
Tensin y Presin
1 kgf/cm2 = 14,223 psi
1 Atmosf = 1,033 kgf/cm2 = 14,697 psi
1 kgf/m2 = 0,205 lb/ft2
1 Atmsfera = 1,013 x 105 Pa = 1,013 bar
1 Pa = 10 dinas/cm2 = 1N/m2
1 KPa = 102 kgf/m2
1 psi = 1 lb/pul2= 0,0703 kgf/cm2

1psi = 2048,2 lb/ft2
1 bar = 105 Pa
1 MPa = 10,2 kgf/cm2
Velocidad
1 km/hora = 27,78 cm/seg = 0,911 ft/sec
1 ft/sec = 1,098 km/hora
Capacidad
1 litro = 61,024 pulg3
1 m3 = 35,315 ft3
1 litro = 0,264 US galon
1 pulg3 = 0,0164 lt
1 ft3 = 0,0283 m3
1 US galon = 0,134 ft3 = 3,792 lit
xxviii
A N U A L
D E L
O N C R E T O
Energa
1 Joule = 107 ergios = 0,102 kgf-m
1 kgf-m = 7,234 ft-lb
1 Joule = 0,239 gr-caloras
Temperatura
C = 5 (F -32)
9
S T R U C T U R A L
1 Ergio = 1 dina-cm =10-7 Joule

1 ft-lb = 0,138 kgf-m
1 gr-calora = 4,84 Joule
F = 32 + 9C
5
SIGLAS
AASHTO: American Association of State Highway and Transportation Officials
ACI: American Concrete Institute
ASTM: American Society for Testing and Materials
AWS: American Welding Society
CCCA: Comit Conjunto del Concreto Armado
CEB: Comit Euro Internacional del Concreto
COPANT: Comit Panamericano de Normas Tcnicas
COVENIN: Comisin Venezolana de Normas Industriales
DIN: Normas Industriales Alemanas
IMME: Instituto de Materiales y Modelos Estructurales
ISO: International Standard Organization
MINDUR: Ministerio de Desarrollo Urbano
MOP: Ministerio de Obras Pblicas
PCA: Portland Cement Association
RILEM: Reunin Internacional de Laboratorios de Ensayo de Materiales
UCV: Universidad Central de Venezuela
xxix
A N U A L
D E L
O N C R E T O
S T R U C T U R A L
CAPTULO I
GENERALIDADES
I.1 DEFINICIN Y DESARROLLO HISTRICO
I.1.1 Definicin
El concreto u hormign es un material que se puede considerar
constituido por dos partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la
propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son trozos ptreos que quedan
englobados en esa pasta. A su vez, la pasta est constituida por agua y un producto
aglomerante o conglomerante, que es el cemento. El agua cumple la doble misin
de dar fluidez a la mezcla y de reaccionar qumicamente con el cemento dando
lugar, con ello, a su endurecimiento.
I.1.2 Antecedentes
Se conocen evidencias histricas de productos parecidos al concreto, con
varios milenios de antigedad. Durante el Imperio Romano se desarroll una
especie de concreto utilizando el aglomerante que llamaban `cementum . El
concreto, tal como se conoce actualmente, tuvo sus inicios en la segunda mitad del
siglo XVIII, con las investigaciones sobre cales de John Smeaton y Joseph L. Vicat.
A principios del siglo XIX se desarrolla el cemento Portland y, a comienzos del
siglo XX, se estudian y establecen la mayor parte de las relaciones que gobiernan
el comportamiento del material. Su evolucin y avance es permanente, habiendo
logrado adelantos tecnolgicos importantes (vase Captulo XIII). Algunos
ejemplos son: El concreto precomprimido, el concreto liviano, el uso de los
aditivos qumicos, los concretos ultrarresistentes, los de exigente comportamiento
y otros.
Los romanos usaron con gran xito cementos puzolnicos, que son una
mezcla de cal y materiales volcnicos que reaccionan entre s y con el agua, dando
origen a productos en cierto modo similares a los componentes hidratados de los
cementos actuales. Algunas imponentes obras romanas de concreto se conservan
en buen estado. Un ejemplo impresionante es el Panten de Roma (27 a.c.),
antiguo templo pagano convertido posteriormente en iglesia cristiana. Fue hecho
con concreto aligerado, empleando piedra pmez liviana como agregado, y tiene
un domo de 43,3 metros de dimetro, abierto circularmente en la cumbre.
Las diferencias fundamentales entre los concretos primitivos y los
actuales provienen del tipo de aglomerante. Inicialmente se usaron yeso o cal. El
31
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yeso deshidratado por el calor de, por ejemplo, una fogata sencilla, absorbe
nuevamente el agua y endurece. La cal, obtenida en hornos especiales o bajo la
accin directa del fuego, se descarbonata, con resultados similares. Sin embargo,
las caractersticas del yeso y de la cal area (que endurece por reaccin con el
anhdrido carbnico de la atmsfera) difieren de las que tienen los actuales
aglomerantes, los cuales han permitido el empleo masivo del concreto.
Dentro del mundo de la construccin el concreto es, en sus diversas
variantes, el material de uso ms extendido en zonas urbanas. Se estima, en
general, que este material es el segundo en cantidad que usa el hombre, despus
del agua; donde hay actividad humana organizada, hay concreto. Cada ao se
produce un tercio de tonelada de concreto por cada ser humano en el planeta,
unos 2.000 millones de toneladas de concreto en el ao 2002.
El cemento Portland que se usa hoy da como conglomerante es una cal
hidrulica perfeccionada. Hidrulica quiere decir que tiene capacidad para
endurecer tanto al aire como bajo el agua, sin la colaboracin del anhdrido
carbnico, como suceda con las primitivas cales. Lo econmico del material se
debe a que las materias primas que emplea son relativamente abundantes en la
naturaleza, y a las ventajas competitivas que ofrece frente a otros materiales de
construccin.
I.1.3 Concreto Reforzado
El concreto puede ser reforzado mediante la colocacin de barras de
acero embebidas en su masa, dando origen al llamado concreto reforzado. El
concreto tambin ha sido reforzado con otros elementos, tales como fibras
vegetales, metlicas o plsticas. Las primeras no han dado tan buenos resultados
como las otras, debido a su menor durabilidad.
Desde sus inicios, el concreto reforzado se constituy en una solucin
para la construccin econmica y rpida de estructuras de envergadura y calidad,
en las cuales sustituy histricamente a la piedra. Se puede considerar el concreto
como una especie de piedra artificial. Con piedra se hicieron construcciones de
gran belleza y calidad. Sin embargo, el proceso de extraccin, cortado, traslado y
colocacin de los bloques de piedra hace sumamente oneroso el procedimiento. El
concreto u hormign, por el contrario, se elabora y vierte en estado pastoso dentro
de los moldes que le darn forma definitiva al endurecer posteriormente, cosa que
puede ser hecha en la propia obra. Otra importante ventaja sobre la piedra es que
sta trabaja por gravedad, piedra sobre piedra, mientras que el concreto reforzado
queda `cosido con las barras de acero que le sirven de refuerzo o armadura, lo cual
permite formas, luces y voladizos imposibles con aqulla. La baja resistencia a la
traccin de la piedra o del concreto simple, se compensa con la presencia del
refuerzo metlico.
La gran ventaja de los concretos modernos es que se disponen barras de
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acero (vase Captulo XVIII), en las reas donde se generan tensiones de traccin.
Hasta que no se dispuso del acero no se logr reforzar adecuadamente el material.
Se haba ensayado antes el refuerzo con barras de bronce, pero la diferencia entre
los coeficientes de dilatacin de los dos materiales, concreto y bronce, haca que
se perdiera la adherencia entre ambos y no trabajaran solidariamente. Dentro de
los lmites de temperaturas de trabajo habituales, el acero y el concreto tienen
coeficientes de dilatacin trmica muy similares, lo que les permite trabajar como
un todo.
I.1.4 Inicios en Venezuela
El cemento, desconocido en Venezuela hasta la poca de Guzmn (1869),
se emplea por primera vez en Caracas en la pavimentacin de la Plaza Bolvar. Para
ensear a usarlo vino enviado por la fbrica francesa de VICAT el tcnico Jos
Couleau. La industria cementera nacional comienza con la fundacin en 1907 de
la planta de La Vega, en Caracas, la cual inici su produccin en 1909; su
capacidad inicial fue de 30 toneladas mtricas por da, aproximadamente
equivalente a unos 700 sacos, suficiente para producir poco ms de 100 m3 de
concreto al da. Para el ao 2003, la capacidad instalada de produccin nacional
es de alrededor de 27.000 toneladas por da.
Entre las primeras estructuras de concreto reforzado hechas con cemento
nacional, se cita el edificio del Archivo de la Nacin (Veroes a Carmelitas) cuya
construccin se inicia en 1912; con anterioridad, ya en 1895 se usaron pilotes de
concreto reforzado en la construccin de los muelles de Puerto Cabello, as como
pilas para puentes de las lneas frreas que se ejecutaron durante el siglo XIX. A
partir de los aos 20 del siglo XX se conocen contribuciones tcnicas de autora
venezolana sobre el `cemento armado como se conoca en esa poca, as como
obras de infraestructura hechas por el Ministerio de Obras Pblicas; en su sala de
clculo se elaboraron las primeras normas tcnicas del pas a finales de los aos 30.
A raz de la demanda de barras de refuerzo para la construccin, comenz
la produccin de acero en Venezuela. La primera iniciativa, de un grupo de
inversionistas del pas en 1946, fue la Fbrica Nacional de Cabillas, la cual no
prosper y pas a producir faroles de hierro fundido que, por muchos aos,
adornaron las calles de Caracas. Pocos aos despus, en octubre de 1948, se
registra la empresa Siderrgica Venezolana Sociedad Annima (SIVENSA) la cual
produce su primera colada en su planta de Antmano, el ao 1950. Esa colada, de
cinco toneladas, provena de un horno con capacidad para cuarenta toneladas al
da; la planta duplic su capacidad de produccin en 1953. Siete aos despus,
SIVENSA alcanzaba a cubrir el 4% de los requerimientos del pas con su
produccin de cincuenta mil toneladas mtricas. La demanda nacional creci de
tal forma que el Estado decide explotar los grandes yacimientos del Bajo Orinoco,
para lo cual crea la Siderrgica del Orinoco (SIDOR) cuya primera colada se logr
33
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en julio de 1962 en su planta de Matanzas, con capacidad instalada de 900 mil

toneladas anuales. Para 1990, la capacidad instalada nacional alcanz unos 5,3
millones de toneladas anuales.
En la Figura I.1 se muestra la distribucin geogrfica de las plantas
productoras de acero y de cemento en Venezuela.
FIGURA I.1
DISTRIBUCIN GEOGRFICA DE LAS PLANTAS PRODUCTORAS DE CEMENTO Y DE ACERO (MAPA BASE:
AVECRETO)
I.2 COMPONENTES
Aproximadamente un 80% del peso del concreto u hormign est
compuesto por partculas de origen ptreo, de diferentes tamaos, material
denominado usualmente como agregados, ridos o inertes. Por esa razn las
caractersticas de esos materiales son decisivas para la calidad de la mezcla de
concreto. La calidad de los agregados depende de las condiciones geolgicas de la
roca madre y, tambin, de los procesos extractivos. Es por lo tanto, a las empresas
productoras (canteras, areneras, saques) a quienes corresponde el primer control
en el proceso de la calidad de los agregados. Es recomendable que esa calidad de
los inertes sea comprobada por el fabricante de concreto antes de elaborarlo.
Se acostumbra aadir a la mezcla esos materiales ptreos en dos
fracciones diferentes, de acuerdo con su tamao; una, que se denomina agregado
34
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grueso (usualmente piedra picada, canto rodado natural, o canto rodado picado),
y la otra agregado fino (arena natural o arena obtenida por trituracin). A veces se
usan ms de las dos fracciones indicadas, con tamaos intermedios. Una
caracterstica fundamental de los agregados es el diferente tamao de todos sus
granos, lo cual se conoce como granulometra. En principio, debe haber una
secuencia gradual o escalonamiento de tamaos, desde los granos ms gruesos del
agregado grueso, hasta los ms finos de la arena (vase Captulo III).
El cemento ms frecuentemente usado es el cemento Portland y se
obtiene en complejas plantas productoras, a cargo de las cuales debe quedar el
control del producto y la garanta de su calidad (vase Captulo IV).
Adems de los agregados (piedra y arena), del cemento y del agua (vase
Captulo V), es cada vez ms frecuente aadir a la mezcla ciertos productos
qumicos que, en muy pequea cantidad, son capaces de modificar de manera
muy importante algunas propiedades del concreto; se les suele llamar aditivos
(vase Captulo VII).
I.3 PREPARACIN Y COLOCACIN
Mediante algunas reglas establecidas, cuya complejidad depende de la
calidad requerida por el concreto que se vaya a usar, es posible estimar las
proporciones de los componentes de la mezcla que resulten ms adecuados para
cada situacin. Esto se conoce como diseo de la mezcla (vase Captulo VI).
El mezclado se efecta en mquinas llamadas, precisamente,
mezcladoras, las cuales son rotores que agitan y envuelven los materiales hasta
lograr una masa homognea, con la pastosidad o la fluidez deseada (vase
Captulo VIII). Tambin se pueden hacer las mezclas a mano, generalmente para
pequeas cantidades de concreto.
El concreto ya mezclado, o concreto en estado fresco, es transportado a
los moldes o encofrados previamente preparados y con el acero de refuerzo ya
colocado en su interior en la posicin en que debe quedar; se efecta entonces la
operacin que conocemos como vaciado, colado o moldeado, que consiste en
verter la masa dentro de los moldes y proceder posteriormente a su compactacin
(vase Captulo IX). Esa densificacin se efecta por medios manuales o mediante
el vibrado de la masa de concreto. Como consecuencia de la vibracin, la mezcla
se fluidifica y se acomoda al encofrado, ocupando todos los espacios y rodeando
completamente las armaduras metlicas.
Despus hay que esperar el tiempo necesario para que el concreto frage
y se endurezca. En su momento se inicia el curado y se retiran los encofrados. El
curado es el proceso de mantener o reponer la humedad que pudiera perder el
material por evaporacin de agua, necesaria sta para que se desarrollen las
reacciones de hidratacin del cemento (vase Captulo IX).
35
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I.4 PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

Son muchas las caractersticas del concreto que interesan; algunas de ellas
se hacen crticas en determinadas circunstancias. Sin embargo, desde un punto de
vista general, son dos las caractersticas o propiedades principales de mayor
consideracin. La primera es la relativa a la consistencia o grado de fluidez del
material en estado fresco, la cual se conoce tambin como manejabilidad,
docilidad, trabajabilidad, asentamiento y otros (vase Captulo II). En estos
conceptos, no todos exactamente sinnimos, se engloban las caractersticas
relativas a la mayor o menor facilidad para colocar el concreto. La segunda
propiedad es el grado de endurecimiento o resistencia que es capaz de adquirir el
concreto (vase Captulo XI).
La fluidez suele medirse con ensayos que evalan el grado de plasticidad
de la mezcla. La resistencia se determina por medio de ensayos mecnicos de
compresin o traccin sobre probetas normalizadas. Con los resultados a la
compresin el conocedor puede hacer estimaciones sobre la resistencia a otros
tipos de tensiones, tales como flexin, corte o traccin. En casos necesarios estas
caractersticas, as como la deformabilidad bajo carga o mdulo de elasticidad,
tambin pueden determinarse directamente (vase Captulo XII).
I.5 TIPOS DE CONCRETO
El concreto es un material con una amplia gama de posibilidades, bien
sea por el uso de diferentes componentes o por la distinta proporcin de ellos. De
este modo es posible obtener diversas plasticidades, resistencias y apariencias,
logrando as, satisfacer los particulares requerimientos de la construccin. Esa
versatilidad es una de las razones que permite explicar la creciente expansin del
uso del material. Hay concretos que difieren de los convencionales (vase Captulo
XIII).
El concreto se usa profusamente en elementos estructurales de
edificaciones tales como: Columnas, vigas, losas, cerramientos, muros, pantallas,
as como en pavimentos, pistas areas, zonas de estacionamiento, represas,
acueductos, canales, tneles, taludes, adoquines, tanques, reservorios, barcos,
defensas marinas, y en otros mltiples usos.
Los agregados pueden ser granos de gran tamao, como en el caso de
represas o estribos de puentes, o de pequeo tamao, para los morteros. Pueden
ser especialmente pesados o livianos. La consistencia del concreto puede ser muy
seca, como en el caso de los elementos prefabricados, o puede lograrse muy fluida,
como se recomienda para elementos de poca seccin y mucha armadura. Sus
resistencias mecnicas pueden ser de niveles muy variados, de acuerdo con las
necesidades. En la Figura I.2 se agrupan rangos de resistencias a la compresin,
36
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representativos de diferentes denominaciones frecuentemente empleadas en la

tecnologa o uso del concreto.
FIGURA I.2
RANGOS APROXIMADOS
DE
RESISTENCIAS
A LA
COMPRESIN
DE
DIFERENTES TIPOS
DE
CONCRETO
I.6 CONTROL DE CALIDAD

La industria de la construccin, al igual que todas las actividades
productivas, ha reconocido la importancia de aplicar los criterios y prcticas del
control de calidad, tanto en beneficio del usuario de la obra como del constructor
de la misma. Los planteamientos generales, tales como: `Calidad Total , `Garanta
de Calidad , y otros, tienen perfecta aplicacin a la actividad de elaborar y manejar
concreto, mediante la adecuacin de los principios a esquemas operativos relativos
a cada caso.
La calidad de un concreto dado va a depender de la calidad de sus
componentes, de la calidad de su diseo de mezcla y su posterior preparacin y
manejo, de los cuidados de uso y mantenimiento, y del grado de satisfaccin de
las exigencias de su uso.
Los requerimientos normativos sobre la calidad que deben satisfacer los
materiales a ser empleados en obras de concreto reforzado, se establecen en el
Captulo 3 de la Norma COVENIN 1753, Estructuras de concreto reforzado para
edificaciones. Anlisis y diseo.
37
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Se mide la calidad del material con los ensayos previos sobre los
componentes, con las observaciones y pruebas del concreto fresco, y con los
ensayos sobre el concreto endurecido, bien en el laboratorio o en la propia obra.
El anlisis, conservacin y empleo de los registros de todos los ensayos y
observaciones, dice mucho de la calidad profesional de quienes han intervenido en
la ejecucin de una obra con concreto (vase Captulo XIV).
I.7 RELACIONES ENTRE LA CALIDAD DEL CONCRETO Y SU
COMPOSICIN
Las propiedades del concreto dependen, primordialmente, de las
caractersticas y proporciones de sus componentes constitutivos. En la prctica, se
juega fundamentalmente con las proporciones entre los principales componentes
para hacer variar la calidad del concreto, adaptndola a las necesidades especficas
de cada caso. Esas proporciones suelen expresarse en unidades de peso o de
volumen por cada unidad de volumen de concreto. En el primer caso kgf/m3; en
el segundo litro/m3. Sin embargo, en la tecnologa del concreto es frecuente o
conveniente expresar estas relaciones como sigue:
El cemento directamente en kgf/m3 (o en sacos/m3), lo que se conoce

como dosis de cemento.
El agua indirectamente, a travs de la conocida relacin agua/cemento
(), en peso.
El agregado queda dado implcitamente, al conocer las cantidades de
cemento y de agua, considerando que todos los componentes forman
siempre un volumen fijo de concreto segn sus pesos especficos.
Entre estas proporciones de los componentes y los ndices de calidad de

la mezcla se establecen relaciones que pueden expresarse de una forma
esquemtica grfica, tal como se hace en la Figura I.3, donde las flechas dan a
entender la existencia de esas relaciones, que han sido separadas en dos reas
vinculadas entre s (vase Captulo VI): una que enlaza la relacin agua/cemento
con la resistencia, representando as una de las leyes ms trascendentales de la
tecnologa del concreto (Ley de Abrams); y la otra, o zona triangular, que une la
relacin agua/cemento con la dosis de cemento y la trabajabilidad del concreto,
medida por el Cono de Abrams.
I.7.1 La Relacin Triangular
Manteniendo una rigurosa constancia de todas las otras condiciones y
parmetros del concreto, no expresados en este sencillo esquema, si quisiramos
variar la resistencia del concreto tendramos forzosamente que modificar la
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FIGURA I.3
RELACIONES BSICAS
D E L
DEL
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CONCRETO
relacin agua/cemento, y para lograrlo es necesario cambiar la dosis de cemento,

o la trabajabilidad, o ambas. Si las exigencias de colocacin de un concreto en sus
moldes precisaran una trabajabilidad mayor de la prevista por el diseo de la
mezcla, y se deseara mantener la misma resistencia del concreto (relacin
agua/cemento fija), sera necesario aumentar la dosis de cemento, y
proporcionalmente la de agua, para lograr mayor trabajabilidad.
Es decir, las tres variables de la zona de relaciones del tringulo se
mueven en conjunto: si se vara una cualquiera de ellas, se modificar tambin otra
o las dos restantes. Analticamente estas tres variables se pueden considerar como
ligadas, con bastante exactitud, por una frmula exponencial de origen emprico,
del tipo:
n
C = k . T / m
(1.1)
donde:
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C = dosis de cemento (kgf/m3);

= a/C = relacin agua/cemento en peso;
T = asentamiento en el Cono de Abrams (cm);
k, m, n son constantes, dependientes de los otros factores no
considerados en el grfico.
Por ejemplo, para una piedra caliza triturada, de una pulgada de tamao
mximo (Canteras del Este, en Caracas) y una arena silcea (Ro Tuy, Estado
Miranda), mezcladas en proporcin adecuada, se puede tomar con bastante
aproximacin los valores:
k = 117,2 si T se expresa en cm; 136 si T se expresa en pulgadas.
m = 1,3
n = 0,16
con lo cual la frmula queda:
C = 117,2 . T0,16 / 1,3, en kgf/m3
(1.1.a)
I.7.2 La Ley de Abrams

Es bien sabido que, a igualdad de todas las otras condiciones, la relacin
agua/cemento en peso ( = a/C), y la resistencia media a la compresin (R) pueden
relacionarse mediante la siguiente frmula:
R=M/N
(1.2)
donde:
R = resistencia media a la compresin (kgf/cm2);
M, N = constantes que dependen de los otros factores no considerados.
Para los materiales citados anteriormente y con la resistencia normalizada
a los 28 das, determinada segn la Norma COVENIN 338, Concreto. Mtodo para
la elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto, los valores
aproximados de las constantes son:
M = 902,5 (con R expresada en kgf/cm2)
N = 8,69
Desde el punto de vista prctico el sistema sealado en la Figura I.3, con
sus dos reas de relaciones, es til y vlido dentro de los lmites en que se mueven
la mayora de los concretos estructurales, con asentamientos entre 2,5 cm y 17 cm
40
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medidos con el Cono de Abrams. En este sistema se fundamenta el diseo prctico

que se desarrolla en este texto, y en l se originan la mayor parte de los mtodos
de diseo de mezcla, bacos, grficos y tablas usuales en Venezuela.
No se debe olvidar, sin embargo, que en este esquema se est
representando el concreto con cuatro variables, considerando parmetros fijos a
todos los otros numerosos factores que estn siempre presentes, con un grado u
otro de variabilidad tales como calidad del cemento y de los agregados, presencia
de aditivos y otros. Estos parmetros, adems de su variabilidad normal, son a
veces variables fundamentales (cambio de la marca de cemento o de las fuentes de
suministro de los agregados) y, por lo tanto, deben ser incluidos en el sistema. En
todo caso debemos saber, para cada circunstancia, la cuanta de la modificacin
que pueden introducir en el esquema general de las relaciones entre variables.
I.8 CALIDAD GRANULOMTRICA DE LOS AGREGADOS
Uno de los factores que en la prctica debe considerarse con ms
frecuencia como variable, es la calidad granulomtrica de los agregados,
entendiendo por tal la granulometra y el tamao mximo (vase Captulo III).
Se puede introducir esta nueva variable, en la forma como se hace en la
Figura I.4 considerando, como primera aproximacin, que su principal influencia
se ejerce sobre las restantes variables indicadas en el crculo. En lo relativo a la
granulometra ello es cierto con bastante aproximacin, siempre que sta se
conserve dentro de los lmites establecidos. Sin embargo, en lo relativo al tamao
mximo del agregado, adems de influir sobre las relaciones indicadas en el crculo,
modifica otras, tales como los valores de las constantes de la curva `Resistencia Vs.
Relacin agua/cemento , debido a su influencia sobre el mecanismo de fractura del
concreto. Esto se indica en la Figura I.4, mediante la lnea punteada.
De manera similar, la rugosidad y forma de los agregados pueden
modificar la calidad del concreto e influir sobre algunas o todas las relaciones
establecidas. Finalmente, la calidad del concreto no se limita a su resistencia
mecnica normativa; factores tales como el fraguado, retraccin y otras, no quedan
bien representados por el valor de dicha resistencia y se deben establecer nuevas
relaciones que liguen directamente estos ndices de calidad con los parmetros de
la mezcla de los cuales dependen.
I.9 ESQUEMA GENERAL DE RELACIONES
Algunos de los importantes aspectos comentados han tratado de
englobarse en el esquema de la Figura I.5 que resulta algo ms complejo debido a
lo numeroso de los factores en juego y lo mltiple de sus interrelaciones. El mismo
dista mucho de ser exhaustivo, pues solamente considera los parmetros y
41
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FIGURA I.4
ESQUEMA SIMPLIFICADO
DE LAS
O N C R E T O
VARIABLES
S T R U C T U R A L
QUE USUALMENTE INFLUYEN EN EL
CONCRETO
relaciones ms interesantes. Tratar de englobarlos todos resultara utpico por su

gran complejidad.
Este esquema es una especie de ndice grfico de las principales
relaciones y permite identificar rpidamente qu caractersticas del concreto se
modificarn al variar la calidad de sus componentes o su proporcin en la mezcla
o, por el contrario, qu parmetro ser preciso modificar para cambiar la calidad
del producto.
As, por ejemplo, se puede apreciar que las caractersticas de los
agregados incluidas en el recuadro ms interno afectan de manera importante la
relacin triangular, mientras que otras caractersticas, enmarcadas con llaves,
afectan de forma especfica a grupos de propiedades del concreto, tambin
enmarcadas con llaves. Las impurezas afectan de manera ms especfica al
fraguado, y la granulometra a la exudacin y a la retraccin que, por otro lado,
42
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FIGURA I.5
ESQUEMA GENERAL
D E L
DE LAS
O N C R E T O
RELACIONES
ENTRE LAS
VARIABLES
S T R U C T U R A L
QUE INFLUYEN EN EL
CONCRETO
dependen adems de la finura del cemento.

I.10 ENDURECIMIENTO DEL CONCRETO
La capacidad de la mezcla de endurecer hasta formar una verdadera roca
artificial, se debe a la reaccin entre el agua y el cemento. sta es una reaccin
interna que se produce aunque el material est encerrado hermticamente bajo
agua (de ah viene el nombre de `cemento hidrulico ).
En una primera fase el agua de mezclado sirve como lubricante entre los
granos de los inertes, dando fluidez a la mezcla, que puede ser moldeada. Pero
desde el mismo momento en que entran en contacto el agua y el cemento se inician
las reacciones de hidratacin que conducirn al endurecimiento final del material.
La Figura I.6 es una interpretacin de cmo transcurre el fenmeno. Hay
un primer tramo de la curva que corresponde al perodo durante el cual la mezcla
est fluida (estado plstico). Luego hay una subida brusca de la curva, que
corresponde al atiesamiento que conocemos como fraguado y luego, al finalizar
ste, un tercer tramo con crecimiento ms moderado correspondiente al desarrollo
de resistencias propiamente dicho (el eje de las ordenadas se supone graduado en
forma logartmica). Tcnicamente, el fraguado y el desarrollo de resistencias son,
43
A N U A L
FIGURA I.6
PRINCIPALES ESTADOS
D E L
O N C R E T O
POR LOS QUE PASA EL
CONCRETO
EN EL
S T R U C T U R A L
DESARROLLO
DE SU
RESISTENCIA
por lo tanto, diferentes fenmenos.

No es frecuente medir en obra los tiempos de fraguado del concreto. En
cambio, el asentamiento y la resistencia, determinados mediante ensayos
normalizados en muestras preparadas con concreto fresco, se miden o se deberan
medir prcticamente en todos los casos, ya que son los ndices fundamentales de
aceptacin o rechazo del concreto (vase Captulo XIV).
44
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S T R U C T U R A L
CAPTULO II
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO FRESCO
Se denomina `concreto fresco al material mientras permanece en estado
fluido, es decir desde el momento cuando todos los componentes son mezclados
hasta que se inicia el atiesamiento de la masa (perodo plstico). En ese lapso el
concreto es transportado, colocado en moldes o encofrados y luego compactado
manualmente o por vibracin (vase Captulo IX).
Ese estado de plasticidad tiene una duracin diferente entre unas y otras
localidades, y entre una y otra poca del ao, ya que las condiciones del clima
tienen gran influencia. En lugares clidos y secos el estado fresco dura menos
tiempo que en localidades hmedas y fras.
Son muchas las propiedades del concreto fresco que interesan y pueden
llegar a ser crticas. No slo por su relacin con el manejo del concreto en ese
estado, sino porque pueden servir como seal anticipada de las propiedades que
pueda tener el material al endurecer posteriormente. Indicios de algn
comportamiento atpico del concreto en este estado inicial avisa, en muchos casos,
que en estado endurecido tambin puede ser impropia su calidad. En ese
momento temprano, y antes de completarse los vaciados del material, es cuando
se deben ejecutar las correcciones. El comportamiento del concreto fresco depende
de: sus componentes, de las caractersticas del mezclado, de su diseo, del medio
ambiente circundante y de las condiciones de trabajo.
II.1 REOLOGA
Bajo el trmino `reologa del concreto se agrupa el conjunto de
caractersticas de la mezcla fresca que posibilitan su manejo y posterior
compactacin. Desde el punto de vista fsico, estas caractersticas dependen de las
variaciones de la viscosidad y de la tixotropa de la mezcla a lo largo del tiempo.
En la prctica, se define la reologa del concreto con base en tres
caractersticas: Fluidez, Compactibilidad y Estabilidad a la segregacin.
II.1.1 Fluidez
La fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica el grado
de movilidad que puede tener la mezcla. En un sentido general, la palabra
`trabajabilidad tambin se emplea con el significado de fluidez. Consistencia es la
condicin de `tieso y se puede considerar el antnimo de fluidez.
45
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CAPTULO III
AGREGADOS
Los agregados, tambin denominados ridos o inertes, son fragmentos o
granos, usualmente ptreos, cuyas finalidades especficas son abaratar la mezcla y
dotarla de ciertas caractersticas favorables, entre las cuales se destaca la
disminucin de la retraccin de fraguado o retraccin plstica.
Los agregados constituyen la mayor parte de la masa del concreto, ya que
alcanzan a representar entre el 70% y el 85% de su peso, razn por la cual las
propiedades de los inertes resultan tan importantes para la calidad final de la
mezcla.
Las caractersticas de los agregados empleados debern ser aquellas que
beneficien el desarrollo de ciertas propiedades en el concreto, entre las cuales
destacan: la trabajabilidad, las exigencias del contenido de cemento, la adherencia
con la pasta y el desarrollo de resistencias mecnicas.
Los conceptos sobre agregados se complementan en los Captulos II y VI.
III.1 ORGENES
Los agregados suelen considerarse como constituidos por dos fracciones
granulares: Una formada por las partculas ms finas del conjunto, denominada
arena o agregado fino, y la otra formada por los granos grandes, que pueden ser
trozos de rocas trituradas a los tamaos convenientes, o granos naturales
redondeados por el arrastre de las aguas, que se designa como agregado grueso; en
stos suelen distinguirse, tambin, fracciones de varios tamaos que reciben muy
diversos nombres, generalmente locales, que no siempre tienen el mismo significado:
Piedra picada, triturada, chancada, canto rodado, grava, gravilla, arrocillo, etctera.
La arena de uso ms frecuente est formada por granos naturales
depositados por las aguas. Las llamadas arenas de mina provienen de yacimientos
que pueden encontrarse hoy da lejos de cursos de agua, en estratos a mayor o
menor profundidad pero que, posiblemente, constituyeron ros o lagunas en
anteriores eras geolgicas. Sin embargo, en la mayora de los casos, las arenas se
extraen de lugares prximos a los cursos actuales de agua: Meandros y lechos de
ros, lagunas, etc.
El progresivo agotamiento de las fuentes de obtencin de las arenas, o las
restricciones ambientalistas para su explotacin, tienden a generar escasez del
material, por lo cual se ha empezado a obtener arena a partir de la trituracin de
rocas, usualmente las mismas de las que se obtiene el agregado grueso, aunque sus
61
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CAPTULO IV
CEMENTO
El cemento es el componente activo del concreto e influye en todas las
caractersticas de este material. Sin embargo, el cemento constituye
aproximadamente slo un 10 a un 20% del peso del concreto, siendo el 80 a 90%
de materiales restantes el que condiciona la posibilidad de que se desarrollen las
propiedades del concreto. En la prctica, tambin son decisivas la calidad de los
agregados y las proporciones entre los componentes.
De los componentes del concreto, el cemento es el ms caro por unidad
de peso. Sin embargo, comparado con otros productos manufacturados, el cemento
es un material relativamente barato. En el valor de un kilogramo de este material se
debe considerar el costo de: La extraccin de los minerales, de dos moliendas a un
alto grado de finura; una coccin a elevada temperatura (unos 1.450C), el control
estricto de los procesos, la homogeneizacin, los cuidados ambientales, etc.
El cemento se obtiene a partir de materias primas abundantes en la
naturaleza. Su elaboracin se realiza en plantas industriales de gran capacidad, en
donde debe ser controlado estrictamente, lo que redunda en su calidad y en la
confiabilidad que sobre l pueda tener el usuario.
IV.1 CONSTITUCIN
Cuando se habla del cemento, implcitamente se alude al cemento
Portland o cemento sobre la base de Portland, ya que son los productos
aglomerantes que se usan casi exclusivamente con fines estructurales. Para otros
aglomerantes distintos, tambin empleados en construccin, se suele aadir a la
palabra cemento, alguna otra que los especifique (cemento de escoria, cemento
puzolnico, cemento supersulfatado, etc.).
El cemento Portland o cemento simplemente, es una especie de cal
hidrulica perfeccionada. Se produce haciendo que se combinen qumicamente
unas materias de carcter cido (slice y almina principalmente) provenientes de
arcillas, con otras de carcter bsico (primordialmente cal) aportadas por calizas.
Esta reaccin tiene lugar entre las materias primas, finamente molidas, calentadas
en hornos a temperaturas de semifusin. El producto resultante no es una especie
qumica o mineralgica nica, sino una mezcla compleja de minerales artificiales
cuyas denominaciones y frmulas se dan en la Tabla IV.1. A los efectos prcticos,
se puede considerar esta mezcla como formada por los cuatro primeros
componentes de esa tabla.
91
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CAPTULO VI
DISEO DE MEZCLAS
VI.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Se conoce como diseo de mezcla el procedimiento mediante el cual se
calculan las cantidades que debe haber de todos y cada uno de los componentes que
intervienen en una mezcla de concreto, para obtener de ese material el
comportamiento deseado, tanto durante su estado plstico como despus, en estado
endurecido. Los requisitos que una dosificacin apropiada debe cumplir son:
a)
b)
Economa y manejabilidad en estado fresco;

Resistencias, aspecto y durabilidad en estado endurecido.
En algunos casos puede ser importante el color, peso unitario, textura

superficial y otros. Las cantidades de los componentes slidos, agregados y
cemento, suelen expresarse en kilogramos por metro cbico de mezcla. El agua
puede expresarse en litros o kilogramos entendiendo, para el diseo de mezclas,
que un kilogramo de agua equivale a un litro de agua.
Un mtodo de diseo de mezcla puede llegar a ser muy complejo si
considera un gran nmero de variables y una gran precisin o exactitud en la
expresin de sus relaciones. Pero debe al mismo tiempo, ser de fcil manejo y
operatividad. Lo acertado es lograr un equilibrio entre ambos extremos.
Existen numerosos mtodos para disear mezclas, que pueden
asemejarse o pueden diferir entre s profundamente, de acuerdo con las variables
que manejen y las relaciones que establezcan; esto indica que ninguno de ellos es
perfecto. De acuerdo con las condiciones reales de los materiales y de la tecnologa
del concreto, pueden ser preferidos unos u otros.
Adems de cumplir su propsito especfico de establecer las cantidades a
usar de cada componente, el diseo de mezcla es una importante herramienta para
el anlisis terico de la influencia que ciertos cambios en los materiales o en las
proporciones de uso pudieran tener sobre el concreto. Esto abre la puerta a la toma
de decisiones sobre aspectos relativos a materiales, equipos, costos, controles y
otros.
Inevitablemente, los diseos de mezclas tienen cierto grado de
imprecisin debido a que las variables que condicionan la calidad y el
comportamiento del concreto son numerosas y difciles de precisar. Los ajustes
123
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que pueden dar ms exactitud a las proporciones de los componentes slo pueden
conseguirse mediante `mezclas de prueba , tanto de laboratorio como de obra.
En algunas circunstancias, en las que no es tan necesario precisar la
dosificacin del concreto, o donde las exigencias al material no son
particularmente crticas, se pueden usar algunas reglas sencillas, o generales, para
establecer las proporciones entre los componentes, empleando `recetas aplicables
a esos casos. Hay que advertir que esas frmulas deben ser tomadas slo como un
punto de partida, sobre el cual, la experiencia y los conocimientos de los
responsables de la obra, podrn aadir los ajustes que sean necesarios para lograr,
en definitiva, el concreto deseado. Como ejemplo de lo citado, en la Seccin VI.14
se presentan dos formulaciones del tipo `receta para obras de poco volumen de
concreto.
VI.2 FUNDAMENTOS DEL MTODO DE DISEO PROPUESTO
El mtodo que se presenta en este texto tiene carcter general. Ha sido
probado en laboratorios y en plantas de preparacin comercial de concreto, con
excelentes resultados, y ha sido concebido especialmente para el caso de empleo
de agregados poco controlados y el de profesionales con relativa poca experiencia.
De all lo organizado y sistemtico del procedimiento.
El mtodo considera, en primer trmino, un grupo de variables que
constituyen su esqueleto fundamental: dosis de cemento, trabajabilidad, relacin
agua/cemento y resistencia. stas se vinculan a travs de dos leyes bsicas: Relacin
Triangular (vase Seccin VI.6.1) y Ley de Abrams (vase Seccin VI.5.1).
Mediante factores de correccin, tambin toma en cuenta la influencia de variables
que tienen carcter general, tales como tamao mximo y tipo de agregado. La
calidad del cemento se considera de manera especial en la Seccin VI.11 y el
efecto reductor de agua de los aditivos qumicos se presenta en la Seccin VII.3.
Otros factores que en determinadas circunstancias pueden llegar a ser muy
importantes, pero que resultan ocasionales, no estn considerados en el mtodo,
como es el caso de: i) incorporacin de aire; ii) presencia elevada de ultrafinos, o;
iii) empleo de ms de dos agregados.
Una ventaja del mtodo es que no impone limitaciones a la granulometra
ni a las proporciones de combinacin de los agregados. A diferencia de otros
mtodos la combinacin granulomtrica puede ser variada a voluntad (con las
restricciones impuestas slo por los agregados disponibles) a fin de alcanzar el
objetivo propuesto que, en la mayora de los casos, es mxima compacidad y
economa pero que puede ser otro. Por ejemplo: Mezclas apropiadas para bombeo,
o para una estructura de concreto à la vista (obra limpia), o para concretos de alta
resistencia, que no pueden ser diseadas con el criterio de mxima compacidad y
economa.
La proporcin entre agregado fino y grueso y, por lo tanto, la
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FIGURA VI.3
RELACIN ENTRE LA TRABAJABILIDAD (T), EL CONTENIDO DE CEMENTO (C) Y LA RELACIN AGUA/CEMENTO
que es la expresin de una familia de rectas paralelas, con pendiente igual a `- m ,

separadas entre s una distancia equivalente a `n log T . Los valores de las
constantes: k, n y m dependen de los agregados. Para los mismos materiales
sealados anteriormente, es decir, agregado grueso triturado de 25,4 mm de
tamao mximo, arena natural (ambos en condicin de saturado con superficie
seca) y cemento Portland Tipo I se obtienen buenos ajustes con:
C = 117,2 . T0,16 / 1,3
140
(6.10)
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CAPTULO VII
ADITIVOS
VII.1 GENERALIDADES
Reciben el nombre de aditivos aquellos productos qumicos que se
aaden en pequea proporcin a los componentes principales de los morteros o
de los concretos, durante su mezclado, con el propsito de modificar algunas de
las propiedades de las mezclas en estado fresco o en estado endurecido. Las
limitaciones y especificaciones para el uso de aditivos se presentan en el Artculo
3.5 de la Norma COVENIN 1753, Proyecto y diseo de obras en concreto
estructural.
Los aditivos representan un gran adelanto dentro de la industria de la
construccin con concreto. Muchos de los concretos de los ltimos veinte aos no
hubieran tenido cabida sin los aditivos. Si bien estos productos histricamente
comenzaron con comportamientos errticos y con una composicin variable y mal
conocida, en la actualidad se ha llegado a efectividades muy favorables y
constantes, conociendo perfectamente los fundamentos en los que se basan. La
industria de la construccin, que fue cautelosa en la aceptacin de los aditivos, hoy
da los emplea abundante y confiadamente.
En Venezuela los aditivos llegan a finales de los aos cuarenta. En la
dcada de los setenta se comienza su fabricacin en el pas, incorporando
progresivamente mayor proporcin de materias primas nacionales. En la actual
tecnologa del concreto, los aditivos han perdido su primitivo carcter misterioso
y con ellos se pueden obtener concretos de mayores exigencias. No resulta
exagerado afirmar que, en muchos casos, un aditivo permite el uso de
procedimientos constructivos menos costosos.
Los aditivos no siempre han sido usados en forma racional. Conviene
destacar que tales productos tienen un campo especfico de accin y no deben
considerarse como una panacea de carcter general. Un mismo aditivo puede
actuar de manera cuantitativa muy diferente con mezclas distintas en su diseo o
en sus materiales componentes.
Al evaluar la conveniencia o no del uso de un determinado aditivo se
deben tomar en cuenta, no slo las ventajas que se supone reportar su empleo,
sino tambin las precauciones adicionales a respetar durante todo el proceso.
Adems del incremento de costo directo que supone la incorporacin de un
componente adicional, hay que evaluar el costo del control de calidad ms
cuidadoso que su empleo obliga. Dosis excesivas de aditivos pueden generar
reacciones imprevistas (fraguados instantneos, concreto que no endurece,
165
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CAPTULO VIII
PREPARACIN Y MEZCLADO
VIII.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Los lineamientos establecidos en los Captulos anteriores concluyen en
un conjunto de recomendaciones de cuyo cabal cumplimiento depender la
calidad final del concreto y por ende de la estructura que con l se construya.
En primer trmino destaca la importancia de mantener invariables los
parmetros del diseo de la mezcla, en particular la relacin agua/cemento: Aadir
ms agua de la establecida, adems de disminuir la resistencia, aumenta la
retraccin por secado, puede inducir mayor agrietamiento en la superficie,
disminuyendo la resistencia del material frente a los agentes agresivos externos.
De igual modo, debe utilizarse la cantidad de cemento requerida porque:
i) Incrementarla, adems de encarecer el concreto, inducir aumentos de
temperatura de la mezcla durante el proceso de hidratacin obligando a mayores
precauciones de curado para evitar agrietamientos superficiales. ii) Por el contrario,
àhorrar cemento desconociendo las cantidades establecidas en el diseo de la
mezcla, conducir a concretos de menor resistencia y durabilidad de la deseada.
Toda modificacin en los constituyentes pre-establecidos de la mezcla
debe responder a causas plenamente justificadas durante la ejecucin de la obra y
debe contar con la aprobacin del profesional responsable de la misma.
VIII.2 MODOS DE PREPARACIN
Hay que distinguir entre los concretos preparados en la propia obra, bien
sea para pequeos volmenes o para grandes cantidades, y los concretos
elaborados en plantas de premezclado que luego son trasladados a la obra.
VIII.2.1 Mezclado en Obra para pequeos Volmenes
La mezcla se prepara en una zona de la obra, de fcil acceso a los
componentes (cemento, agregados, agua), y cerca de la zona de vaciados. La
mezcla puede ser preparada con mezcladoras sencillas y de relativa poca
capacidad. Los procedimientos no son complejos, pero no por ello deben estar
exentos de control. Si los componentes no se dosifican por peso, se deben emplear
medidas de volumen precisas, tales como: Gaveras para los agregados, latas poco
deformables para el agua y cemento en sacos enteros, no en fracciones.
187
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VIII.2.2 Mezclado Central en Obra

En obras de gran volumen suele ser aconsejable la preparacin del
concreto por parte del propio constructor. Para ello se puede disponer de una
planta, o de varias, en el rea geogrfica de la obra, desde donde se distribuye la
mezcla a los lugares de vaciado.
VIII.2.3 Premezclado Comercial
Empresas especializadas preparan y trasladan el concreto, directamente al
sitio de obra. El permanente despacho de mezclas otorgara a tales empresas un
conocimiento y una experiencia en la tecnologa del concreto que permita
garantizar la calidad y economa en el uso del material. En pases con poca
tradicin en el servicio del premezclado, se hace recomendable una previa
evaluacin del suministrador. Los premezcladores tienen en sus manos poderosos
recursos tcnicos y econmicos debido a los grandes volmenes de materiales que
manejan, al empleo de importantes equipos y cuentan con personal especializado.
Tales caractersticas explican el auge del empleo de premezclados que, en algunos
pases, alcanza el 70% o ms del mercado del concreto.
VIII.3 CALIDAD Y ALMACENAMIENTO DE LOS COMPONENTES
De una manera general, el adecuado manejo y acopio de los materiales
constituyentes, especialmente los agregados y el cemento, es una funcin
importante. Con relacin al almacenamiento deber cumplirse con la Seccin
3.1.3 de la Norma COVENIN 1753, segn la cual: El cemento y los agregados
para el concreto, el agua, los aditivos, el acero de refuerzo y, en general, todos
los materiales a usarse en la preparacin del concreto o a ser embebidos en l,
deben ser almacenados en forma tal que se prevenga su deterioro o la intrusin
de materias extraas. Cualquier material que se haya deteriorado o
contaminado, no deber usarse para la preparacin del concreto.
VIII.3.1 Agregados
Adems de lo sealado en el Captulo III, los cuidados se deben orientar
a evitar la segregacin y contaminacin del material, a estabilizar el contenido de
humedad particularmente en los agregados finos, a evitar cambios de
granulometra como consecuencia de incremento de finos en el caso de los
gruesos, o disminucin de los mismos en el caso de los finos.
Para prevenir la segregacin en los agregados gruesos se recomienda
dividirlo en fracciones siendo las ms frecuentes las que van desde el cedazo #4
hasta 3/4 de pulgada (4,76 a 19,1 mm) y desde el cedazo de 3/4 hasta 11/2 pulgada
(19,1 a 38,1 mm). Aun as, dentro de cada fraccin pueden producirse
segregaciones durante el transporte, apilado y extraccin, las cuales deben
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IX.4.1 Fundamentos y Procedimientos Usuales

El curado es la operacin mediante la cual se protege el desarrollo de las
reacciones de hidratacin del cemento, evitando la prdida parcial del agua de
reaccin por efecto de la evaporacin superficial. Si al haberse completado la
compactacin y las operaciones posteriores de alisamiento de las superficies
visibles, se abandonan las piezas recin elaboradas, se producir un proceso de
evaporacin del agua contenida en la masa de concreto, tanto ms veloz y
pronunciado cuanto mayor sea la capacidad desecante del medio ambiente, la cual
depende de: La temperatura, la sequedad y el viento. Cuando la evaporacin supera
1 kg/m2/hora se deben tomar medidas para evitar prdida excesiva de humedad en
la superficie del concreto no endurecido (ACI 308 R-97). Esa prdida de agua
induce grietas en el concreto por retraccin plstica o de fraguado y abre la puerta
a los agentes agresivos. Para evitar eso, se recurre al curado, con el cual se mejoran
las resistencias mecnicas, se gana impermeabilidad, se aumenta la resistencia al
desgaste y la abrasin y se logra mayor durabilidad. En el Artculo 5.8 de la Norma
COVENIN 1753 se establecen los requerimientos para el curado del concreto tanto
en condiciones ambientales como bajo condiciones de curado acelerado.
La preservacin del agua en la masa se puede realizar de dos maneras. O
se evita su salida, o se repone la cantidad perdida. En el primer caso se acude a
mtodos de cobertura de las piezas y, en el segundo, a mtodos de riego superficial.
El propio encofrado sirve como cubierta provisional en algunas de las
caras de los elementos. Pero para aquellas caras desnudas, o para todas una vez
retirados los moldes, hay que procurar algn elemento protector. En las etapas
iniciales se acostumbra regar suavemente la o las caras descubiertas y, al contar con
un endurecimiento suficiente, cubrirlas con papel, o arpillera, o tejidos suaves, que
estn siendo humedecidos peridicamente durante un cierto tiempo, el cual
depender de la agresividad climtica del medio ambiente. Modernamente se
recurre al rociado sobre tales superficies, de ciertos productos qumicos que
plastifican instantneamente, generando una lmina impermeable protectora que
impide la salida del agua. La mayora de estos compuestos o lquidos curadores
provienen de ceras, resinas naturales o sintticas o de solventes de gran volatilidad.
No deben reaccionar con el cemento.
El procedimiento de reponer el agua evaporada requiere menos recursos
tecnolgicos pues se limita, fundamentalmente, a regar las superficies expuestas.
El riego debe tomar la precaucin de no erosionar las caras y de ser frecuente en
el comienzo del curado para ir hacindose espordico conforme el concreto vaya
endureciendo. Cuanto ms se atrase el arranque del curado menos ganancia habr
de resistencias. La duracin del proceso de curado depende de las condiciones
climticas, del tipo de mezcla y en particular del tipo de cemento. Vara desde 14
das para cemento Tipo II, 7 das para Tipo I y 3 das para Tipo III. Para obtener
un mximo rendimiento del proceso de curado, se recomienda mantenerlo hasta
estimar que el concreto ha alcanzado un 70% de su resistencia especificada. En
219
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S T R U C T U R A L
climas clidos, la necesidad de un buen curado se hace ms evidente en los

primeros das de edad del concreto.
La influencia que tiene el curado sobre el desarrollo de la resistencia del
concreto es sustancial. En la Figura IX.5 se muestran los resultados correspondientes
a probetas de concreto curadas bajo techo, en ambientes de laboratorio, despus de
haber sido sometidas a un curado hmedo preliminar durante tiempos variables de:
3, 7, 14 y 28 das.
IX.4.2 Procedimientos Especiales
El incremento de resistencia del concreto es una funcin del tiempo y la
temperatura cuando se impide el secado prematuro (vase Seccin 5.8.2 de la
Norma COVENIN 1753). La estimacin de la resistencia desarrollada por el
concreto en la estructura puede realizarse relacionando el tiempo de curado y los
incrementos de temperatura con la resistencia de cilindros del mismo concreto
curados bajo condiciones estndar de laboratorio. Esa relacin se obtiene mediante
un factor de madurez M cuya expresin matemtica es la siguiente:
Madurez = (T + 10) x t
(9.4)
donde:
T = Temperatura en grados centgrados.
t = Duracin del curado a la temperatura T, expresado en horas o das.
Este concepto de `madurez , conocido como la Ley de Sal, es vlido
siempre que T no exceda 50C durante las primeras 1,5 horas y T no exceda
100C desde ese momento hasta 6 horas. Experimentalmente se ha comprobado
que, a igualdad de otros factores, los concretos con igual madurez tienen
resistencias similares. El principio de madurez en el concreto ha sido usado como
herramienta para el control de su calidad, permitiendo la toma de decisiones de
aceptacin o rechazo, en horas tempranas. En el comentario de la Seccin C-6.3
de la Norma COVENIN 1753 se emplea un concepto similar a la madurez,
denominado `curado acumulado . ste representa la suma de los intervalos de
tiempo, no necesariamente consecutivos, durante los cuales la temperatura del aire
que rodea al concreto est por encima de 10C. Como criterio general, para
cementos y condiciones ordinarias, cuando este tiempo excede de 12 horas se
considera que el concreto ha alcanzado una resistencia suficiente para retirar los
encofrados laterales dentro de los cuales fue vaciado, manteniendo los puntales y
otros apoyos del encofrado en su lugar.
El efecto del calor hmedo sobre el concreto fresco ha permitido
desarrollar mtodos de curado acelerado entre los cuales se encuentra el curado
220
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FIGURA IX.5
INFLUENCIA DEL CURADO HMEDO
O N C R E T O
EN LA
RESISTENCIA
DEL
S T R U C T U R A L
CONCRETO
con vapor. En este procedimiento el material dentro de su molde es llevado a una

cmara con presin ligeramente superior a la atmosfrica, donde la temperatura es
aumentada en una proporcin de aproximadamente 15C por hora, procurando
no alcanzar los 90C antes de las seis horas. Estudios realizados por el Bureau of
Reclamation cuyos resultados se reproducen en la Figura IX.6, permiten analizar
la variacin de resistencia en las primeras 72 horas, cuando el concreto se somete
inicialmente a un curado a vapor a las temperaturas all indicadas. Se puede
concluir que, si la temperatura inicial es superior a un cierto valor, se producir
una ganancia demasiado acelerada, lo que afecta la capacidad resistente a edades
221
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FIGURA IX.6
RESISTENCIA
DEL
D E L
CONCRETO CURADO
O N C R E T O
CON
VAPOR
S T R U C T U R A L
DIFERENTES TEMPERATURAS
ms avanzadas. Los prefabricadores suelen curar con temperaturas iniciales

relativamente altas (de 50 a 90C) por perodos entre 12 y 72 horas.
El principio de la ganancia de resistencia por la aplicacin de calor es
empleado en algunos de los mtodos de ensayos acelerados. En stos las probetas
son sometidas a calentamiento, generalmente por inmersin en agua, unas veces a
temperaturas medias (50-60C) y, en otros mtodos, a temperatura de ebullicin.
Los procedimientos de curado con vapor, al tiempo que se aplican altas
presiones, son variantes del mismo principio. En 24 horas, se puede alcanzar la
resistencia que correspondera, con curado normal, a los 28 das.
IX.5 DESENCOFRADO
El tiempo que el encofrado debe permanecer colocado, protegiendo
222
A N U A L
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O N C R E T O
S T R U C T U R A L
algunas de las caras de las piezas vaciadas, depender de la resistencia del material,
del nivel de cargas que recibe y del que deba recibir el elemento. Un retiro
prematuro de los encofrados puede provocar daos en el concreto.
Tomando en consideracin que el tiempo de desencofrado es una funcin
de la resistencia del concreto, el mtodo preferido es el ensayo de muestras de
concretos curados en obra. Sin embargo, cuando las resistencias mnimas no han
sido especificadas, las estimaciones de la Tabla IX.3 son tiles. All se recogen las
recomendaciones usuales para los tiempos de desencofrado en funcin de la
relacin que haya entre las cargas actuantes al momento de desencofrar, y el peso
propio (carga muerta), siendo lo usual que este ltimo excede las primeras.
TABLA IX.3
TIEMPOS RECOMENDADOS
TIPO
DESENCOFRADO
CARGA ACTUANTE >

CARGA MUERTA
TIEMPO MNIMO (DAS)
CARGA ACTUANTE <

CARGA MUERTA
TIEMPO MNIMO (DAS)
VIGAS CON LUZ LIBRE:

Menor de 3 metros
De 3 a 6 metros
Mayor de 6 metros
7
14
21
4
7
14
LOSAS Y PLACAS:
Luz menor de 3 metros
De 3 a 6 metros
Mayor de 6 metros
4
7
14
3
4
7
DE
ELEMENTO
PARA EL
Como una orientacin general se acepta el principio de que el encofrado

puede retirarse cuando la relacin entre la resistencia obtenida por la probeta
cilndrica normativa para ese momento y la resistencia de clculo especificada Fc,
sea igual o mayor a la relacin entre carga muerta ms sobrecarga actuante y la
sobrecarga total de diseo no mayorada. En cualquier caso se recomienda que el
concreto tenga, al menos, una resistencia superior al 50% de la resistencia
especificada y, en caso de piezas horizontales de cierto vano, el 70%.
Las recomendaciones del Comit 347 del ACI, revisadas en 1999, sealan
que los tiempos de retiro de los encofrados deben ser especificados en el contrato
de la obra. Cuando se retiran los encofrados antes de culminar el lapso de curado
establecido, ste debe continuarse.
Dadas las actuales tendencias a exigir concretos de especial
comportamiento bien sea por su elevado nivel de resistencia o por los particulares
detalles de su apariencia, el aspecto del montaje y desmontaje de los encofrados
debe ser tema de tratamiento entre los profesionales del diseo, construccin y
supervisin de obras.
En trminos generales se acepta que los moldes de piezas verticales, como
columnas y muros se retiren antes que los de vigas y losas, permitiendo que los
primeros se quiten a las 24 horas. En el proceso de desencofrado no debe daarse
223
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S T R U C T U R A L
la calidad de la pieza o su apariencia, por prcticas indebidas en el desmolde.

El avance de las tcnicas constructivas va exigiendo cada vez ms, el
desencofrado a edades tempranas como es el caso del llamado `sistema tnel , el
sistema de encofrados deslizantes, o los prefabricados. A veces se requiere
desmoldar antes de las 12 horas, con lo cual el concreto debe tener, a esa edad,
suficiente capacidad resistente. Esto, a su vez, va a significar que la resistencia
normativa a los 28 das tendr que ser ms alta que la realmente necesaria por
condiciones estructurales.
Los controles para la toma de decisiones en el desencofrado a pocas horas
pueden basarse:
Un cabal conocimiento previo de los tiempos de fraguado.

Ensayos normativos a esa edad.
Uso de la esclerometra o de la velocidad de pulso ultrasnico; cualquiera
de estos mtodos debe estar respaldado por cuidadosos estudios de
correlacin sobre concretos similares.
REFERENCIAS
ACI 117 -90 Tolerances for Concrete Construction and Materials.
ACI 304 R 00 Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete.
ACI 304 2R-96 Placing Concrete by Pumping Methods.
ACI 304 4R-95 Placing Concrete with Belt Conveyors.
ACI 304 5R-91 Batching, Mixing and Job Control of Lightweight Concrete.
ACI 305 R-99 Hot Weather Concreting.
ACI 308 R-97 Standard Practice for Curing Concrete.
ACI 309 R-96 Guide for Consolidation of Concrete.
ACI 309.1R-98 Behavior of Fresh Concrete during Vibration.
ACI 309.2R-98 Identification and Control of Visible Defects of Consolidation In
formed Concrete Surfaces.
ACI 309.3R-97 Guide to Consolidation of Concrete in Congested Areas.
ACI 309.5R-00 Compaction of Roller Compacted Concrete.
224
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S T R U C T U R A L
CAPTULO XI
RESISTENCIAS MECNICAS
En una estructura el concreto se encuentra sometido a solicitaciones muy
variadas (compresin, corte, traccin, flexotraccin, agentes agresivos y otras). No
es prctico llevar a cabo ensayos de control que analicen todos esos estados
tensionales, por lo que se ha establecido la costumbre de realizar el ensayo
destructivo a compresin simple, sobre probetas normalizadas e inferir, a partir de
sus resultados, los valores de otras caractersticas mecnicas tales como resistencia
a la traccin o al corte.
Las correspondientes normas de clculo de estructuras de concreto
ofrecen relaciones de tipo emprico que correlacionan: La resistencia del concreto
bajo los diversos estados de solicitacin, con el valor de la resistencia en compresin
simple. De aqu la gran importancia que tiene el conocer esa propiedad y la
necesidad de definir criterios de interpretacin.
XI.1 LEY FUNDAMENTAL
La principal ley que relaciona la resistencia del concreto y la composicin
de su mezcla es la conocida Ley de Abrams, expresada por ese investigador
norteamericano en 1918. Segn esa ley, la resistencia del concreto depende
fundamentalmente de la proporcin entre el peso del agua de mezclado y el peso
del cemento presente, relacin que se suele simbolizar con la variable .
Para determinados componentes de la mezcla, manteniendo el tamao
mximo y las mismas condiciones de preparacin, de ensayo y de edad, se establece
una relacin algebraica, suficientemente exacta a los efectos prcticos, que vincula
el valor de la resistencia con el valor en la siguiente forma:
R = M/N
(11.1)
donde:
R = resistencia promedio
M y N = constantes
= relacin agua/cemento, en peso
Tomando logaritmos, la expresin anterior pasa a tener la forma:
243
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log R = log M - log N
S T R U C T U R A L
(11.1a)
que corresponde a la ecuacin de una recta con variables log R y . Llevando esas
variables a un sistema de coordenadas cartesianas, se obtiene la Figura XI.1.
FIGURA XI.1
REPRESENTACIN GRFICA
DE LA
LEY
DE
ABRAMS
En general, los valores M y N dependern de todos los parmetros que

condicionan esa relacin fundamental, principalmente de: (i) la edad del concreto;
(ii) del tipo y calidad del cemento; (iii) de las caractersticas de los agregados, y;
(iv) de los aditivos presentes. Para cementos Portland Tipo I, con agregados
244
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S T R U C T U R A L
XII.6.5 Retraccin Impedida

El refuerzo contra la retraccin y cambios de temperatura que se sealan
en la Seccin XII.6.4 y en la Tabla XII.5, ha sido efectivo en aquellos casos donde
los desplazamientos asociados a esas causas ocurren en miembros cuyos extremos
pueden desplazarse libremente. Cuando estos efectos actan sobre elementos
cuyos extremos estn impedidos de desplazarse por la presencia de muros,
columnas de gran rigidez, muros divisorios vinculados a paredes externas de silos
circulares u otros elementos de gran rigidez, puede ser necesario incrementar las
cuantas del refuerzo normal al refuerzo principal.
De igual modo, las fuerzas generadas por la retraccin requieren
consideracin especial en edificios de gran altura (vase Seccin 8.2.3 de la Norma
COVENIN 1753 y su Comentario). Ocasionalmente, en el clculo de tensiones
debidas a la retraccin, sta ha sido simulada como un enfriamiento del material.
XII.7 FLUENCIA
XII.7.1 Definicin
Se entiende por fluencia el incremento de las deformaciones que
experimenta el concreto endurecido al ser sometido a cargas permanentes o
sostenidas, en funcin del tiempo. Las deformaciones por fluencia se deben a un
reacomodo interno de los componentes del material, principalmente del agua y del
gel que, bajo los efectos de la carga, se desplazan tratando de ocupar vacos que
estn prximos. Su cuanta depende de la magnitud y duracin de la carga, de la
edad del concreto cuando la carga es aplicada, y de las caractersticas del concreto
y del medio ambiente. Las variables correspondientes a las dos ltimas
caractersticas, son las mismas sealadas en el caso de la retraccin aunque,
cuantitativamente, acten de manera diferente.
Las deformaciones que sufren los elementos de concreto en funcin del
tiempo y que han sido denominadas fluencia y retraccin, son dos aspectos de un
mismo fenmeno y se consideran por separado, nicamente por razones de
conveniencia.
XII.7.2 Clculo de las Deformaciones por Fluencia
Al igual que lo sealado para el caso de la retraccin, el American
Concrete Institute, a travs de su Comit 209, ha desarrollado una metodologa
simplificada para estimar las deformaciones por fluencia utilizando la siguiente
expresin:
Ct = Cu . t0,60 / (10 + t0,60)
(12.16)
donde:
279
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XIII.2 CONCRETO CON FIBRAS FIBROCONCRETO

Se denomina as al concreto reforzado con fibras cortas, que pueden ser
de diversos materiales.
XIII.2.1 Orgenes y Evolucin
Histricamente, el uso de fibras cortas para reforzar matrices de barro o
arcilla para mejorar su resistencia a la deformacin y al agrietamiento, es muy
remoto. Los constructores babilonios y egipcios, hacia el ao 3000 a.c., fabricaban
ladrillos con paja, secados al sol (primeros materiales compuestos artificiales
conocidos). A comienzos del siglo XX apareci el asbesto-cemento, que se
populariz rpidamente. Posteriormente se plante su relacin con posibles daos
pulmonares y, a partir de la dcada de los sesenta, se impuls la bsqueda de fibras
sintticas.
En la dcada de los setenta se produjo un auge de materiales reforzados
con fibras, no slo en matrices cermicas, sino en metlicas y plsticas. El xito de
las fibras de vidrio en matrices de plstico indujo a ensayarlas tambin en morteros
de cemento, pero su medio altamente alcalino reaccion desfavorablemente con la
slice del vidrio, obligando a preparar vidrios con compuestos de boro y zirconio,
ms resistentes a los lcalis, que tienen todava aplicacin. Paralelamente se ha
desarrollado la elaboracin de fibras plsticas (polipropileno, nylon y otros) y
metlicas (lisas o corrugadas).
Tambin se han ensayado fibras vegetales cuya principal ventaja es el bajo
costo y cuyo principal inconveniente es la degradacin biolgica, con disminucin
de la adherencia fibra-matriz y la consiguiente prdida de calidad del producto.
XIII.2.2 Uso como Agregado del Concreto
Una caracterstica general del concreto es su agrietamiento por
alteraciones volumtricas (vase Seccin XVI.2.5). La adicin de fibras cortas a la
mezcla, distribuidas en forma discontinua y aleatoria, ayuda a controlar el
fenmeno, evitando la concentracin de grietas. Esto favorece la redistribucin de
tensiones en toda la superficie, con lo cual se obtiene un mayor nmero de grietas
de mucho menor abertura y profundidad. Con llo, entre otras cosas, se disminuye
la posibilidad de agresin de agentes externos.
Mediante este procedimiento se mejora el comportamiento del concreto
a algunas solicitaciones, especialmente: Traccin, desgaste y flexin (vase Tabla
XIII.2). Ms que una alternativa para el refuerzo convencional con barras de acero,
se pueden considerar como un complemento muy valioso en algunos casos. Para
cierto tipo de vaciados, como por ejemplo: Cascos de embarcaciones, paredes
sinuosas, cscaras delgadas, pavimentos y otros, su mejoramiento es evidente.
Las ganancias en la resistencia a la traccin y reducciones en los valores
291
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Dentro de este grupo de concretos sin asentamiento, deben incluirse los

concretos compactados con rodillo, CCR, de reciente uso en pavimentos (aos
setenta hacia ac) que con muy escaso contenido de cemento, pero con alta energa
de compactacin de rodillos estticos y vibratorios, han producido excelentes
ejemplos de pavimentos, no para autopistas de alta velocidad sino para vas
urbanas, estacionamientos, patios de carga y descarga, terminales areos o
martimos, de autobuses, plataformas de albergue o de maniobra de equipos
militares y otros. Se evita en pavimentos de alta velocidad porque su acabado es
ligeramente rugoso y la circulacin de vehculos con neumticos produce una
incmoda y perceptible vibracin de baja frecuencia.
XIII.10 CONCRETOS EN MASA
Se denominan as los concretos empleados en la construccin de represas
hidrulicas, ms en las de gravedad que en las de arco, as como a los destinados
al vaciado de piezas de grandes proporciones volumtricas, tales como: Estribos de
puentes, fundaciones de gran tamao y similares. Son elementos en las cuales la
proporcin entre su superficie expuesta y su volumen es muy baja.
Por esa limitacin para liberar el calor de hidratacin, generado en el
interior de su masa, por su superficie, estos concretos pueden sufrir tensiones de
origen trmico con capacidad de inducir agrietamientos que, en el caso de las
represas, constituyen un grave peligro. Ocasionalmente son reforzados con barras
de acero.
Para evitar o armonizar esos gradientes trmicos en su masa, se acude a
diversos recursos entre los cuales destacan los siguientes:
Uso de cementos con bajo calor de hidratacin, o con adiciones, o bien

con aditivos ahorradores de cemento e incorporadores de aire para
control de la exudacin (vase Captulos IV y VII).
Bajas dosis de cemento.
Incorporacin del agua de mezclado en forma de hielo pulverizado o en
escamas, lo cual rebaja la temperatura de reaccin y la retarda.
Incorporacin del agregado grueso previamente refrigerado por el paso
de corrientes de aire fro.
Inclusin dentro de la masa de concreto de un sistema de tuberas o
serpentines embutidos, por los cuales se hace circular agua fresca como
elemento de compensacin trmica al calor producido en el interior.
Dentro de los concretos en masa se distingue el denominado concreto

ciclpeo, en el cual se incorporan, a mano, agregados de gran tamao y peso (hasta
50 kgf). Este tipo de concreto contiene dosis de cemento muy bajas, entre 120 y
150 kgf/m3, y no son reforzados.
312
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CAPTULO XIV
EVALUACIN DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA
DEL CONCRETO
El concreto es un material heterogneo cuya calidad depende de numerosas
variables entre las cuales se han sealado:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Las caractersticas de cada uno de los materiales componentes por los que
est formado;
Las proporciones en que esos materiales son mezclados entre s;
Los procedimientos de mezclado;
El transporte;
La colocacin y compactacin, y;
El curado.
Todo ello da lugar a que, aun para una misma clase y tipo de concreto, el
material presente una cierta variabilidad en sus propiedades. Hay que aadir que,
en general, los mtodos que se disponen para determinar las propiedades del
concreto tambin son poco precisos, puesto que tanto en la preparacin de las
probetas como en sus ensayos, se considera que se producen variaciones. De modo
que en la evaluacin de la calidad del concreto se deben incluir dos aspectos: El
concepto de valor promedio y el de la dispersin o variabilidad.
El control de calidad es el instrumento con el que se trata de disminuir la
variabilidad de todas y cada una de las facetas del concreto; desde su dosificacin
hasta el producto final. Hoy en da se entiende por control de calidad no slo el
plan correctivo de medidas, comparaciones y enmiendas, sino los planes globales
organizativos que tienen que ver con el material, con los procedimientos, con la
empresa y con las condiciones generales. Cuanto ms eficiente sea ese control,
mejor calidad dentro de su escala tendr ese producto.
Sin embargo, debido a la naturaleza heterognea del concreto, las
condiciones de los equipos de produccin y de medicin, y las caractersticas de
los procedimientos empleados, la variabilidad tiene un lmite prctico por debajo
del cual no puede ser disminuida. Tal variabilidad debe ser aceptada y considerada
al evaluar el concreto como un material estructural.
XIV.1 OBJETO
El propsito esencial de este Captulo es establecer procedimientos con
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CAPTULO XV
EVALUACIN DEL CONCRETO COLOCADO
XV.1 ALCANCE
En este Captulo se presenta una revisin sobre procedimientos, ensayos
y anlisis de resultados para la evaluacin del concreto: (i) colocado en la
estructura durante su fase de construccin, y; (ii) en estructuras existentes.
El primer caso comprende la evaluacin de la resistencia en compresin,
mediante el ensayo a 28 das de edad de muestras cilndricas de concreto
elaboradas, compactadas, curadas y ensayadas de conformidad con la Norma
COVENIN 338, Concreto. Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin
de cilindros de concreto. En algunos casos la informacin suministrada por este
ensayo puede no ser oportuna en el tiempo, por ser tarda, o no reflejar cabalmente
la verdadera resistencia del concreto colocado en sitio.
El segundo caso trata sobre el concreto en estructuras existentes en las
cuales por diversas razones sea necesario conocer su resistencia en sitio. Entre estas
razones pueden citarse: Anlisis de fallas ocurridas durante la fase de
construccin (vase Captulo XIV), efectos de sismos, incendios, evidencias de
deterioro fsico o qumico (vase Captulos XVI y XVII), necesidad de cambiar el
uso de la estructura original y otros.
Dos trabajos resumen el estado del arte en este campo: El primero bajo el
ttulo In Place Methods to Estimate Concrete Strength ACI 228.1R-95, revisa los
mtodos de ensayo aprobados por ASTM (American Society for Testing and
Materials) e ilustra al usuario sobre los aspectos de planificacin, ejecucin e
interpretacin de estos ensayos, y el segundo, Nondestructive Test Methods for
Evaluation of Concrete in Structures ACI 228.2R-98, donde se revisa la prctica de
la determinacin de propiedades fsicas del concreto endurecido, diferentes a la
resistencia a compresin, por procedimientos no destructivos.
En este Captulo, adems de utilizar algunos de los conceptos, grficos y
tablas de esos trabajos, se incorpora experiencia adquirida en el Instituto de
Materiales y Modelos Estructurales (IMME) la cual complementa y ampla la
informacin de la literatura sobre el tema.
Finalmente, es importante sealar que aun cuando se ha avanzado
sustancialmente en el desarrollo de mtodos de ensayo normalizados para la
evaluacin del concreto colocado, no se dispone de procedimientos estandarizados
para la obtencin de correlaciones vlidas entre los resultados obtenidos con
dichos mtodos y la resistencia del material en sitio, que sustente criterios de
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aceptacin y rechazo aceptados contractualmente. No obstante, se han establecido

diversos criterios estadsticos para el muestreo e interpretacin de resultados que
permiten, en cada caso particular, obtener informacin valiosa para la toma de
decisiones.
A los efectos de la evaluacin de la resistencia, su anlisis se ha separado
aqu en dos grandes grupos: Ensayos en sitio durante la fase de construccin y
ensayos en sitio sobre estructuras ya existentes.
XV.2 ENSAYOS EN SITIO DURANTE LA FASE DE CONSTRUCCIN
XV.2.1 Cilindros
El ensayo de control ms utilizado para evaluar la resistencia del concreto
suministrado a la obra ha sido el ensayo en compresin de probetas cilndricas
normalizadas (vase Seccin XIV.11). Este ensayo sencillo, evala 'la resistencia
potencial' del concreto suministrado y sus resultados, al ensayarlo a los 28 das,
permiten verificar el cumplimiento de las especificaciones normativas y
contractuales de cada obra.
Estos resultados no pretenden cuantificar a plenitud la resistencia del
concreto colocado en el sitio. La metodologa de la toma de muestras, su
compactacin cuidadosa, curado y ensayo normalizado, no responden a los
mismos procedimientos de transporte, vaciado, compactacin y curado del
concreto colocado en la obra. Lo importante de sealar es que, en la medida en
que se cumplan todas las recomendaciones y especificaciones en la elaboracin del
material, as como en su posterior endurecimiento y curado en los encofrados, en
esa misma medida el valor de resistencia obtenido por intermedio del ensayo
estandarizado de las muestras representativas de ese material, asegurar el
cumplimiento de las premisas implcitas en la confiabilidad de la obra establecida
por el proyectista.
Sin embargo, es evidente que la edad de referencia de 28 das, en algunos
casos puede resultar inconveniente por lo tarda, sobretodo cuando se utilizan
tecnologas constructivas de alto rendimiento que obligan al rpido retiro de
encofrados (tipo deslizantes o tipo tnel), aplicacin de cargas en el caso de
postensados o uso intensivo de moldes en elementos prefabricados. Es posible, sin
embargo, obtener correlaciones entre la resistencia cilndrica a 28 das y a otras
edades, las cuales suelen ser confiables para edades superiores a los 3 das (vase
Seccin XI.3). Cuando se requieren estimaciones a edades ms tempranas, la
dispersin de los resultados de ensayo del cilindro normalizado hace poco
confiable la proyeccin. De all la necesidad de desarrollar procedimientos alternos
que permitan cubrir esta deficiencia durante la fase de ejecucin.
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CAPTULO XVIII
ACERO DE REFUERZO PARA EL CONCRETO
En el concreto reforzado, el material de construccin ms extensamente
utilizado en el mundo por su moldeabilidad y durabilidad, el concreto aporta su
capacidad resistente a la compresin y el refuerzo de acero, su ductilidad y mayor
resistencia a la traccin.
Las formas ms comunes del acero para servir como refuerzo al concreto
son: La barra con resaltes o corrugada (cabilla en Venezuela) y la malla
electrosoldada. La primera se usa en todo tipo de elemento estructural, recta o
doblada; el empleo de barras lisas est limitado a dimetros pequeos, para el
refuerzo transversal y el refuerzo por retraccin y temperatura, en obras localizadas
en zonas de baja sismicidad. Las mallas se utilizan en miembros planos tales como:
Losas, muros, pavimentos, paredes prefabricadas y otros.
El presente Captulo se refiere, principalmente, a barras y mallas pero,
primero, se harn algunas consideraciones de tipo general.
XVIII.1 EL ACERO
En su acepcin ms amplia el acero es una aleacin de hierro y carbono,
conformable en caliente y que puede tener presente, en forma intencional o no,
pequeas cantidades de otros elementos. En la Norma COVENIN 803, Aceros.
Definiciones y clasificacin, se encuentran las siguientes definiciones:
XVIII.1.1 Acero
Acero es toda aleacin de hierro-carbono, capaz de ser deformado
plsticamente; con tenores mnimo y mximo de carbono del orden de 0,008% y
2,0%, respectivamente, pudiendo contener otros elementos de aleacin, as como
tambin impurezas inherentes al proceso de fabricacin.
XVIII.1.2 Acero al Carbono
Es una aleacin de hierro-carbono que contiene, adems, otros elementos
cuyas proporciones no excedan los lmites indicados en la Tabla XVIII.1.
XVIII.1.3 Aceros al Carbono Comunes
Aceros cuyo principal elemento aleante es el carbono y contiene
manganeso hasta 1,0% mximo. Dentro de este grupo se consideran:
423
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TABLA XVIII.1
CONTENIDOS MXIMOS
DE
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ELEMENTOS ADMISIBLES
ELEMENTO
Manganeso + Silicio
Manganeso
Silicio
Cobre
Plomo
Nquel
Cromo
Aluminio
Vanadio
Tungsteno
Cobalto
Bismuto
Zirconio
Selenio
Telurio
Molibdeno
Niobio
Titanio
Lantnidos
Otros (excepto C, P, S, N y O)
Boro
EN EL
ACERO
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AL
CARBONO
PORCENTAJE MXIMO
2,00
1,65
0,50
0,40
0,40
0,30
0,30
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,05
0,05
0,05
0,05
0,008
Con bajo contenido de carbono.(C 0,25%)

Con medio contenido de carbono.(0,25% < C 0,50%)
Con alto contenido de carbono.( C > 0,50%)
XVIII.1.4 Aceros Aleados

Son aceros que contienen elementos de aleacin en porcentajes
superiores a los establecidos para el acero al carbono, con el fin de conferirle
determinadas propiedades particulares.
Todos los aceros contienen carbono pero se utiliza el trmino de àceros
al carbono para referirse a las aleaciones cuyas propiedades estn bsicamente
determinadas por los contenidos de carbono y manganeso. En los àceros aleados
intervienen, de manera importante, otros elementos como: cromo, vanadio, niobio
o molibdeno.
XVIII.2 PRODUCCIN DE ACERO
La materia prima para la elaboracin del acero es el mineral de hierro que
se extrae, directamente, de las minas naturales. El mineral est constituido por una
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GLOSARIO
En la elaboracin de este Glosario se ha consultado la obra: Terminologa
de las Normas Venezolanas COVENIN-MINDUR de la Construccin, cuyo autor es el
Profesor Doctor Joaqun Marn, documento base de la Norma COVENIN
2004:1998. Igualmente la publicacin ACI SP-19 R-2000 Cement and Concrete
Terminology del Comit ACI 116.
ABRASIN HMEDA: Accin mecnica sobre la pasta hmeda del concreto, por el
paso a gran velocidad de agua con arena en suspensin.
ABSORCIN: Proceso mediante el cual un lquido penetra y trata de ocupar los
vacos permeables existentes en un slido poroso.
ACABADO (TERMINADO): Aspecto final que se le da a la superficie de un concreto o
mortero por medio de un tratamiento adecuado.
ACERO DE REFUERZO: Conjunto de barras, mallas o alambres que se colocan dentro
del concreto para resistir tensiones conjuntamente con ste. Tambin denominado:
ARMADURA.
ADIABTICA: Condicin en la cual ni entra ni sale del sistema.
ADICIONES: Productos tales como puzolanas, escoria y otros que se mezclan con el
cemento para modificar algunas de sus propiedades.
ADITIVO: Materiales diferentes del cemento, agregados o agua que se incorporan en
pequeas cantidades al concreto, antes o durante su mezcla, para modificar
algunas de sus propiedades sin perjudicar su durabilidad.
ADITIVO ACELERADOR: Aditivo que produce incrementos en la velocidad de
hidratacin del cemento, disminuyendo el tiempo de fraguado, acelerando el
desarrollo de resistencias o ambas.
ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE: Aditivo que desarrolla un sistema de
microscpias burbujas de aire en el concreto, mortero o pasta durante el mezclado.
Usualmente mejora la trabajabilidad, la exudacin y la resistencia a ciclos de
congelacin y deshielo.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA: Aditivo que incrementa el asentamiento en el
concreto fresco sin aumentar la cantidad de agua o mantiene el asentamiento
permitiendo reducciones de la cantidad de agua.
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO: Aditivo capaz de permitir grandes
reducciones de agua o grandes aumentos en la fluidez del concreto sin producir
retardos de fraguado o incorporacin de aire indeseable.
ADITIVO RETARDADOR: Aditivo que produce disminucin en la velocidad de
hidratacin del cemento y prolonga el tiempo de fraguado.
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AGREGADO: Material granular, generalmente inerte, natural o no, el cual se mezcla

con cemento hidrulico y agua para producir morteros y concretos.
AGREGADOS CON YESO O SELENITOSOS: Pueden reaccionar internamente con el
aluminato triclculo (C3A) del cemento, produciendo sulfoaluminatos altamente
expansivos y destructivos.
AGREGADOS LIVIANOS: Agregados de baja densidad con un peso seco suelto no
mayor que unos 1.100 kgf/m3.
AIRE ATRAPADO: Aire que no llega a escarpar de la mezcla, predominantemente en
forma de burbujas planas, aun con una adecuada compactacin del concreto.
AIRE INCORPORADO: Pequeas burbujas esfricas obtenidas mediante la adicin de
ciertos aditivos, que alcanzan un volumen total entre 3% y el 7% del volumen de
la pieza de concreto.
ARENAS DE MINA: Yacimientos de arena que pueden encontrase lejos de cursos
actuales de agua.
ARROCILLO: Fraccin de agregado grueso.
ASENTAMIENTO: Medida de la consistencia del concreto fresco, evaluada mediante
el ensayo con el Cono de Abrams.
BARRRA DE REFUERZO: Acero de refuerzo que cumple con las especificaciones de la
Norma COVENIN 316.
BOLA DE KELLY: Aparato utilizado para evaluar la consistencia del concreto fresco.
BUGGIES: Equipo de dos ruedas empleado para el transporte del concreto fresco o
de sus componentes; puede ser propulsado por un motor.
CABILLA = BARRRA DE REFUERZO.
CALOR DE HIDRATACIN: Calor desarrollado por reacciones qumicas con el agua,
tales como las producidas durante el proceso de fraguado y endurecimiento del
cemento Portland.
CALORMETRO: Instrumento utilizado para medir el intercambio de calor que
ocurre como consecuencia de reacciones qumicas tales como la cantidad de calor
liberada durante la hidratacin del cemento.
CAMBIO INTRNSECO DE VOLUMEN: Variacin de volumen de un mortero o
concreto, debido a una causa que no es una solicitacin externa que provoque
tensiones en el material.
CANGREJERA: Oquedad o vaco manifiesto, en una masa o pieza de concreto
endurecido.
CANTO RODADO: Trozos o partes de roca natural, redondeados por el arrastre de
las aguas.
CAOLIN: Roca generalmente blanca constituida por minerales arcillosos del grupo
kaoltico, principalmente hidro-aluminosilicatos de bajo contenido de hierro,
utilizado como materia prima para la fabricacin de cemento blanco.
CAPILARIDAD: Es el movimiento de un lquido en los intersticios del concreto,
suelos o material poroso, debido a tensiones superficiales.
448
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NDICE ANALTICO
Abrams. Vase: Ley de Abrams; Cono de Abrams
Abrams, aplicacin de la ley, VI.5
Abrams, ley, XI.1
Abrasin, agregados, Tabla III.10
Abrasin, ndice, Tabla XIII.2
Abrasin hmeda del concreto, XVI.4.2
Absorcin de los agregados, III.14
Aceite mineral, agua de mezclado, Tabla V.2
Aceites, impurezas en el concreto, V.4.8
Acero, barras, XVIII.4.2
Acero, clasificacin, XVIII.5.3
Acero, corrosin, XVII.9.2
Acero, efectos del fuego, XVI.5.3
Acero, influencia de aleaciones, XVIII.3
Acero, lmite elstico convencional, XVIII.6.2
Acero, composicin qumica, XVIII.6.5;
XVIII.7.2; Tabla XVIII.5
Acero, limpieza, XVIII.12.2
Acero, mdulo de elasticidad, XVIII.6.2
Acero, proceso de laminacin, XVIII.4.1
Acero, produccin, I.1.4; XVIII.2
Acero, productos, XVIII.4.2
Acero, propiedades normativas, XVIII.6
Acero, recubrimiento, XVII.11.4
Acero, resistencia a la traccin, XVIII.6.1
Acero, smbolo del fabricante, XVIII.8.1
Acero, transformacin del hierro, XVIII.2.2
Acero, verificacin, IX.2
Acero de refuerzo. Vase: Acero; Barras; Refuerzo
Acero de refuerzo contra agrietamiento, XVI.2.8
Acero microaleado, XVIII.5.7
Aceros al carbono, XVIII.1.3; XVIII.1.4; XVIII.5.3
Aceros al carbono, elementos admisibles, Tabla XVIII.1
Aceros aleados, XVIII.1.4
Aceros de pretensado, agua de mar, V.4.12
Aceros tipo S y tipo W, XVIII.7.2; Tabla XVIII.6
ACI Vase anexos I y III
ACI 209 R-92, XII.6.2; XII.6.3; XII.7.2
ACI 228.1 R-95, XV.1; XV.5; XV.6
ACI 228.2R, XV.1 ; XV.4.1
ACI 304 R-00, VIII.3.1; IX.1.6; IX.1.7
ACI 305 R, temperatura del concreto, IV.11
ACI 309R, vibradores de inmersin, Tabla IX.3
ACI 309R-96, aceleraciones de vibrado,
IX.3.2; IX.3.3
ACI 309R-96, mesas vibradoras, IX.3.3
S T R U C T U R A L
ACI 311-5R-97, VIII.4.1

ACI 318, XI.6.1
ACI 318-2002. Vase: Norma COVENIN 1753
ACI 347, tiempo para el desencofrado, IX.5
ACI 363, concreto alta resistencia, XIII.1; Tabla XIII.1
ACI 437 R-91, XV.6.1
ACI 504, sellado de juntas, X.2; X.6
ACI-6R 97, VIII.5.1
cido clorhdrico, concentraciones aceptables, V.4.4
cido sulfrico, concentraciones aceptables, V.4.4
cido tnico, aguas de pantanos, V.4.13
cidos inorgnicos, agua de mezclado, Tabla V.2
cidos lignosulfnicos, VII.3
Adherencia acero-concreto, VII.5.1; XVIII.6.6
Adherencia pasta-agregado, reduccin, V.4.9
Adhesivos epxicos, XIII.12
Adiciones, mejora del concreto, VII.1
Adiciones activas del cemento, IV.4; Tabla IV.3
Aditivos, VII
Aditivos, accin fungicida, VII.2
Aditivos, accin impermeabilizante, VII.2
Aditivos, accin inhibidora de la corrosin, VII.2
Aditivos, accin plastificante, VII.3.1
Aditivos, cambios de apariencia, VII.8.2
Aditivos, cambios en la densidad, VII.8.2
Aditivos, combinacin, VII.8.4
Aditivos, concretos de alta resistencia,
XIII.1.1; Tabla XIII.1
Aditivos, control de calidad, VII.8; VII.8.2
Aditivos, definicin, VII.1
Aditivos, determinacin de la viscosidad, VII.8.2
Aditivos, dosis excesivas, efectos, VII.1
Aditivos, efecto hidrfobo, VII.6
Aditivos, efectos sobre el concreto, VII.2
Aditivos, ensayos de control, VII.8.2
Aditivos, generalidades, VII.1
Aditivos, influencia en el asentamiento, Figura VII.1
Aditivos, influencia en tiempos de fraguado, VII.1
Aditivos, limitaciones en su uso, XVII.11.5
Aditivos, precauciones, VII.8.3
Aditivos, orden de adicin a la mezcla, VII.8.3; VII.8.4
Aditivos, tipos, Tabla VII.1
Aditivos, uso, VII.1; VII.8.3
Aditivos aceleradores, VII.5.1
Aditivos incorporadores de aire, VII.7
Aditivos mejoradores de resistencia, VII.3.3
Aditivos plastificantes, VII.4
Aditivos qumicos, efectos, VII.2; Tabla VII.1; VII.8.4
Aditivos retardadores, juntas de construccin, X.3.4
Aditivos retardadores, efectos, VII.5.2; Figura VII.4
Aditivos superplastificantes, VII.4
Aglomerantes, I.1.2
483

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MANUAL DEL CONCRETO ESTRUCTURAL

Estrictamente hablando, no hay investigacin sistemtica

JOAQUN PORRERO (1927/1992)

Aun cuando fallece joven (65 aos) el 11 de Julio de 1992, su produccin

VI.2 FUNDAMENTOS DEL MTODO DE DISEO PROPUESTO124

VII.4 MEJORADORES DE LA TIXOTROPA. PLASTIFICANTES Y SUPERPLASTIFICANTES175

IX.1.2 Canaletas y Tubos202

X.8 MATERIALES DE SELLADO238

XII.4 PROPIEDADES TRMICAS Y CALOR DE HIDRATACIN265

XIII.4 CONCRETO LIVIANO ESTRUCTURAL299

XV.4.3 Ensayos de Penetracin365

XVI.4.2 Abrasin Hmeda393

XVII.12.6 Morteros de Expansin Controlada420

XVIII.6 PROPIEDADES NORMATIVAS431

L = longitud de una probeta cilndrica o prismtica (cm); luz libre de una

= desviacin tpica o estndar del universo (unidades de la variable)

UNIDADES (Redondeado al 3er Decimal)

1 lb/ft3 = 16,005 kgf/m3

1 psi = 1 lb/pul2= 0,0703 kgf/cm2

1 ft/sec = 1,098 km/hora

1 Ergio = 1 dina-cm =10-7 Joule

en julio de 1962 en su planta de Matanzas, con capacidad instalada de 900 mil

I.4 PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

representativos de diferentes denominaciones frecuentemente empleadas en la

I.6 CONTROL DE CALIDAD

El cemento directamente en kgf/m3 (o en sacos/m3), lo que se conoce

Entre estas proporciones de los componentes y los ndices de calidad de

relacin agua/cemento, y para lograrlo es necesario cambiar la dosis de cemento,

C = dosis de cemento (kgf/m3);

I.7.2 La Ley de Abrams

medidos con el Cono de Abrams. En este sistema se fundamenta el diseo prctico

QUE USUALMENTE INFLUYEN EN EL

relaciones ms interesantes. Tratar de englobarlos todos resultara utpico por su

dependen adems de la finura del cemento.

POR LOS QUE PASA EL

por lo tanto, diferentes fenmenos.

Economa y manejabilidad en estado fresco;

En algunos casos puede ser importante el color, peso unitario, textura

que es la expresin de una familia de rectas paralelas, con pendiente igual a `- m ,

VIII.2.2 Mezclado Central en Obra

IX.4.1 Fundamentos y Procedimientos Usuales

climas clidos, la necesidad de un buen curado se hace ms evidente en los

con vapor. En este procedimiento el material dentro de su molde es llevado a una

ms avanzadas. Los prefabricadores suelen curar con temperaturas iniciales

CARGA ACTUANTE >

CARGA ACTUANTE <

VIGAS CON LUZ LIBRE:

Como una orientacin general se acepta el principio de que el encofrado

la calidad de la pieza o su apariencia, por prcticas indebidas en el desmolde.

Un cabal conocimiento previo de los tiempos de fraguado.

log R = log M - log N

En general, los valores M y N dependern de todos los parmetros que

XII.6.5 Retraccin Impedida

XIII.2 CONCRETO CON FIBRAS FIBROCONCRETO

Dentro de este grupo de concretos sin asentamiento, deben incluirse los

Uso de cementos con bajo calor de hidratacin, o con adiciones, o bien

Dentro de los concretos en masa se distingue el denominado concreto

aceptacin y rechazo aceptados contractualmente. No obstante, se han establecido

Con bajo contenido de carbono.(C 0,25%)

XVIII.1.4 Aceros Aleados

AGREGADO: Material granular, generalmente inerte, natural o no, el cual se mezcla