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INTRODUCCIN.................................................................................................... 1
Captulo I Planteamiento del problema........................................................................2
1.1Antecedentes generales de la empresa......................................................2
1.2 Organigrama de la institucin....................................................................3
1.3 Planteamiento del problema......................................................................3
1.4 Justificacion................................................................................................ 4
1.5 Objetivo de la investigacion.......................................................................4
1.6 Cronograma de actividades.......................................................................5
Capitulo II Antecedentes......................................................................................... 6
2.1 Materiales Inteligentes............................................................................... 6
2.2 Impresoras 3D........................................................................................... 8
2.3 Prototipado Rpido...................................................................................12
2.4 Firmwares para control de impresora 3D.................................................15
2.5 Tarjetas de control de impresora 3D........................................................16
Referencias........................................................................................................... 18
Capitulo III Marco Terico..................................................................................... 19
3.1 Ejes de impresora 3D............................................................................... 19
3.2 Extrusor................................................................................................... 20
3.3 Motores.................................................................................................... 21
3.4 Electrnica de la impresora.....................................................................22
3.5 Firmware Marlin....................................................................................... 27
3.6 Programas para controlar la impresora desde la PC................................27
3.7 Nanotubos de carbono.............................................................................29
Referencias........................................................................................................... 32
Capitulo IV Adecuacin y puesta en marcha...............................................................33
4.1 Ajuste de bandas..................................................................................... 33
4.2 Ajuste de voltaje de referencia................................................................33
4.3 Calibracin de los ejes.............................................................................34
Captulo V Resultados.......................................................................................... 37
CONCLUSIONES Y TRABAJOS FUTUROS...............................................................98
Anexo 1............................................................................................................... 99
TABLA DE FIGURAS
Figura 2.1 Material
Compuesto
.. 6
Figura 2.2 Vista general de un nanotubo de
carbono..7
Figura 2.3 Chuck Hull inventor de impresora
3D.......8
Figura 2.4 Impresora
Fab@home.....................................................................................................9
Figura 2.5 Impresora
Cupcake..
.........10
Figura 2.6 Makerbot Replicator 2..
.......11
Figura 2.7 Impresora Rapman
3.012
Figura 2.8 Deposicion de hilo
fundido.......13
Figura 2.9 Esquema
esterolitografia
.. .14
Figura 2.10 Esquema laminado y
corte14
Figura 2.11 Esquema sinterizacion sleectiva
laser15
Figura 2.12 Tarjeta bits from
bytes.1
7
Figura 3.1 Grados de libertad de robot
cartesiano..19
Figura 3.2 Ejes de la impresora 3D
Rapman.20
Figura 3.3
Extrusor
.20
Figura 3.4 Motor paso a paso
unipolar22
Figura 3.5 Tarjeta Arduino Mega
2560.24
Figura 3.6 Ramps
1.4
.25
Figura 3.7 Tarjeta Arduino 2560 con Ramps
1.425
Figura 3.8 Switch final de
carrera
.26
Figura 3.9 Driver pololu
A498
.27
Figura 3.10 Entorno
Pronterface
.28
Figura 3.11 Entorno
Cura
..28
Figura 3.12 Musculos con nanotubos de
carbono..30
Figura 3.13 Nanotubos de
carbono
31
Figura 4.1 Ajuste de las
bandas
33
Figura 4.2 Ajuste de voltaje del driver
A49834
Figura 4.3 Calibracion de los ejes de la
impresora...35
Figura 4.4 Numero de pasos sin modificar el
firmware.35
40
Figura 5.5 Diseo del cubo en
cura.40
Figura 5.6 Contorno del
cubo
..41
Figura 5.7 Plano del piston....
..44
Figura 5.8 Primera capa del
piston..49
Figura 5.9 Pston en
Cura
49
Figura 5.10 Plano de la biela
..50
Figura 5.11 Contorno de la
biela..5
1
Figura 5.12 Biela en
Cura
51
Figura 5.13 Plano de la base del
motor...52
Figura 5.14 Contorno de la
base
56
Figura 5.15 Base del motor en Cura..
.57
INTRODUCCIN
La produccin de prototipos es una prctica que tiende a generalizarse en la industria.
Herramientas tecnolgicas como el CAD-CAM (Diseo y manufactura asistida por
computadora), el CNC (Control numrico computarizado), producen modelos o prototipos
fsicos a partir de un diseo 3D en sistema CAD.
Hoy en da en la industria est disponible un sistema llamado Prototipado Rpido que
permite generar modelos en plstico ABS y cera, en poco tiempo y sin mayores
complicaciones. El proceso de prototipado rpido es la continuacin natural de modelado
slido. El diseador de productos puede obtener rpidamente el modelo fsico de una pieza
en lugar de un modelo digital o un dibujo. El prototipado rpido consiste de diferentes
mtodos, sin embargo hasta la fecha los nicos mtodos factibles para la impresin en 3D,
es por estereolitografa, sinterizacin de laser selectivo y la ms comn que es por
deposicin de hilo fundido.
Las impresoras 3D son una tecnologa muy importante, que hoy en da estn disponibles
para su uso privado, el usuario puede convertir inmediatamente en realidad los diseos
elaborados personalmente o encontrados en internet. La tecnologa ms usada en las
impresoras 3D, es por deposicin de hilo fundido. En la cual los materiales empleados en
esta impresora para la impresin es ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno) y PLA (cido
polilctico), dichos polmeros tienen diferentes presentaciones de colores, debido a que una
impresora 3D puede llegar a tener varios cabezales con su respectivo extrusor. Se pueden
encontrar en precios desde los $11,000 MXN hasta los $30,000 MXN, dependiendo del tipo
de impresora 3D que se quiera adquirir.
Las ventajas de estas impresoras 3D es su tamao ideal para poder transportarla, teniendo
as una facilidad de tenerla en un escritorio. Se tiene la libertad de poder realizar diferentes
diseos tanto creativos como mecnicos, sus dimensiones permite llevar a cabo piezas
grandes.
deposicin fundido (FDM), la cual es capaz de fabricar una pieza diseada en el ordenador
a escala real por medio del uso de tecnologas, como la extrusin de plstico por capas y el
posicionamiento de una herramienta en tres dimensiones.
El uso de las impresoras 3D se ha vuelto ms importante hoy en da, debido a que tiene
diferentes aplicaciones (juguetes, arte, biotecnologa, arqueologa, etc.), una de las
aplicaciones ms impactantes ha sido en la medicina donde se han impreso prtesis y
modelos de rganos, que con ayuda de materiales compuestos le da una mayor resistencia a
las prtesis.
Las implicaciones para la economa son evidentes por ejemplo en la reduccin de costos
comparado a un maquinado CNC de fresadora y torno, es ms barata una impresin 3D
siempre y cuando la pieza sea compleja, debido a que mientras ms compleja es la pieza
ms rpida es la impresora 3D que un maquinado CNC, por lo tanto hay una notable
reduccin de tiempo de produccin, trayendo como consecuencia mayor productividad con
una impresora 3D, aproximadamente una hora mquina de CNC cuesta alrededor de $650
MXN eso sin incluir la herramienta que se utilizara, en cambio con una impresora 3D la
hora de impresin es de $150 MXN.
1.5 Objetivo de la investigacion
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Revisin
Bibliogrfica
Ingeniera de la
reversa de la
impresora 3D
Rediseo de
componentes
Adecuacin y puesta
en marcha
Pruebas de
operacin
Informe
Capitulo II Antecedentes
2.1 Materiales Inteligentes
Desde hace algn tiempo, los cientficos [1] han estado buscando materiales que se
comporten en forma similar a los sistemas biolgicos. Ya se han alcanzado algunos xitos
iniciales con estos materiales inteligentes. Se denominan materiales inteligentes (Smart
materials) a todos aquellos materiales cuyas propiedades pueden ser controladas y
cambiadas a peticin.
El desarrollo de materiales inteligentes se debe principalmente al desarrollo de tecnologas
que permiten cada vez ms entender el mundo subatmico y como manipularlo. Al mismo
tiempo, algunos materiales inteligentes permiten el desarrollo de nuevas tecnologas, por lo
que existe una realimentacin constante. En la figura 2.1 se muestra un ejemplo de un
material compuesto
Los nanotubos de carbono son un ejemplo de materiales inteligentes que son una forma
alotrpica del carbono (es decir, que presenta diferentes estructuras qumicas), igual que el
diamante, el grafito o los fullerenos. Los descubri el fsico japons Sumio Iijima [3] en
1991. Desde la primera observacin han generado grandes expectativas gracias a las
extraordinarias propiedades mecnicas, trmicas y elctricas que presentan los mejores
conductores trmicos conocidos y pueden transportar corrientes elctricas cien veces ms
grandes que el cobre.
Por ello los nanotubos de carbono se consideran excelentes candidatos para un amplio
rango de aplicaciones tecnolgicas en diferentes reas de impacto, desde la electrnica
flexible a los sensores, la biomedicina, la construccin o la automocin. Los nanotubos de
carbono se han catalogado como uno de los avances tecnologicos mas prometedores. Las
propiedades de las nanotubos de carbono que han usado que diversos investigadores y
compaias consideren sus usos en diversos campos .
En aplicaciones medicas los nanotubos de carbono han demostrado que musculos
artificiales compuestos de una fibra tejida de nanotubos de carbono y rellenados con cera
pueden levantar pesos 200 veces mas pesadas que musculos naturales del mismo tamao.
Tambien se han desarrollado implantes medicos de plastico poroso recubiertos con
nanotubos se estan utilizando para entrega para entrega de farmacos.
El hilo formado por nanotubos de carbono enrollados podra producir nuevos usos y
aplicaciones. Podra ayudar a miniaturizar los motores elctricos, compresores y turbinas;
pequeas bombas basadas en un actuador giratorio que podran integrarse en chips de
laboratorio, los cuales, utilizan actualmente grandes bombas externas. La figura 2.2 muestra
una vista general de un nanotubo de carbono
Dado las caractersticas que presenta el nanotubo de carbono, y los estudios que ya se han
empleado en polmeros, es lo que conlleva a implementarle los nanotubos de carbono al
polmero ABS, material que ocupa la impresora 3D
2.2 Impresoras 3D
El inicio de la impresin 3D se remonta a 1976, cuando se invent la impresora de
inyeccin de tinta. En 1984, algunas adaptaciones y avances sobre el concepto de la
inyeccin de tinta transformaron la tecnologa de impresin con tinta a impresin con
materiales. A lo largo de las ltimas dcadas, ha habido una gran variedad de aplicaciones
de la tecnologa de impresin 3D que se han desarrollado a travs de varias industrias. En la
figura 2.3 podemos observar a Charles Hull [4], el co-fundador de 3D Systems, que invento
la estereolitografa, un proceso de impresin que permite que un Objeto en 3D se pueda
crear a partir de datos digitales. Se utiliza la tecnologa estereolitografa para crear un
modelo 3D a partir de una imagen y permite que los usuarios prueben un diseo antes de
que este invierta en la fabricacin del modelo definitivo.
Scott Crum [4], que haba concebido el mtodo de impresin FDM, establece la empresa
Stratasys para la comercializacin de su invento. Cinco aos ms tarde, en 1995, inician la
venta de los primeros equipos basados en esta tecnologa a travs de la compaa 3D
Systems, creada en 1988 por Chuck Hull.
En el ao 2005 el Dr Bowyer [4], de la Universidad de Bath, Reino Unido, desarrolla la
primera mquina 3D autorreplicante: la RepRap, que supone un salto adelante en la
normalizacin y acceso a las impresoras tridimensionales. La empresa Organovo ingenia la
impresora 3D MMX Bioprinter, la primera capaz de fabricar tejidos orgnicos en 2009.
En el ao 2010 la empresa 3D Systems [5] adquiere a la compaa Byts from Bytes que
haba desarrollado mltiples impresoras, entre ellas las impresoras Rapman, que haba
desarrollado ya 3 versiones (3.0, 3.1, 3.2). A continuacion se mencionan algunas de las
impresoras 3D que se han desarrollado:
Fab@home [6]
Esta es una impresora 3D con la tecnologa SFF, la cual es de recurso-abierto, cuenta con
tres ejes actuados por motores de pasos. Un microcontrolador controla la posicin de los
ejes con una comunicacin bidireccional a travs de USB con la PC.
La figura 2.4 es una impresora Fab@home, la cual utiliza extrusores de jeringa, con los que
se puede imprimir con materiales lquidos de densidades grandes, se tiene una resolucin
9
mayor a 1mm y si se imprimen piezas demasiado grandes, se corre riesgo de que la pieza se
deforme, tambin se le pueden adaptar extrusores para termoplsticos pero se tiene que
modificar la estructura de la impresora.
Fab@home puede imprimir una pieza de 131mm como mximo, con mltiples materiales
un solo objeto, aunque los materiales no pueden ser utilizados simultneamente. Cuando se
imprime con mltiples materiales, la parte ms importante se imprime primero y la parte
menos importante (en el otro material) se imprime sobre la parte principal. Este proceso
involucra un cambio de extrusor para los diferentes materiales. La precisin de los objetos
impresos por la mquina generalmente depende del material con que se est imprimiendo.
Cupcake [7]
La impresora CupCake de Makerbot cuenta con un sistema de posicionamiento en los tres
ejes (x,y,z), la plataforma se mueve en los ejes X y Y y el extrusor est montado en el eje Z.
Para imprimir las capas, cuenta con la tecnologa de SFF y cuenta con un rea de impresin
de 100 mm de ancho por 100 mm de profundidad y 130 mm de altura, su resolucin en los
ejes X, Y es de 0.085 mm, velocidad de impresin en los ejes X, Y 500 mm/min, velocidad
de impresin en eje Z 200 mm/min. El extrusor de esta impresora trabaja con
termoplsticos y tiene un espesor de 1.9 mm.
La figura 2.5 muestra una impresora CupCake de Makerbot, esta impresora es un proyecto
derivado del proyecto RepRap, la comunidad de RepRap est ms enfocada en crear
impresoras auto replicantes, mientras que Cupcake es una impresora comercial, su precio es
de $1,500 dlares, generalmente la venden totalmente armada, ya lista para realizar
impresiones.
10
Replicator 2 [8]
La figura 2.6 es una impresora makerbot replicator de cuarta generacin de la compaa
MakerBot [8], con un volumen de impresin de 410 pulgadas cubicas y una resolucin de
0.1 mm, con esto Replicator 2 ofrece una muy buena calidad para los prototipos que se
impriman.
Esta impresora funciona solamente con PLA (cido polilctico) para realizar sus
impresiones y cuenta con un chasis de acero para brindarle una estructura resistente.
MakerBot ofrece una muy buena impresora con este modelo, pero esta impresora es
comercial, tiene un precio de $2,200 dlares y se vende totalmente armada, ya lista para su
uso.
11
1,110mm, el volumen de construccin es de 15 por hora. Entre los materiales con los que se
puede imprimir estn PLA y ABS. La resolucin del extrusor es de 0.5 mm.
Al extrusor entra un filamento que es el material de trabajo, se calienta, y se funde a travs
de la boquilla. Una vez que sale, el material extruido se enfra y se solidifica dando forma a
un objeto slido. La impresora utiliza un sistema de tres coordenadas, cada eje implica un
motor a pasos que hace el movimiento del eje, y un interruptor de lmite es el que evita
algn movimiento adicional a lo largo del eje.
12
Las ventajas de la deposicin de hilo fundido son que ocupa material ms barato, no
produce olores, no hacen falta soportes, es ms rpido que la sinterizacin selectiva por
lser y es ms fcil obtener rpidamente un molde y posteriormente un prototipo. Ocupa
materiales como Ceras, ABS y PLA.
Estereolitografa (STL)
13
14
SD.
Teacup. Est escrito en C en lugar de C++ es un cdigo compacto y eficiente.
Sjfw. Cuenta con la programacin para agregar una pantalla LCD, un teclado y
electrnica.
Grbl. Es un firmware compacto que no controla extrusores se utiliza para pequeas
mquinas de CNC.
Repetier. El firmware cuenta con la programacin de pantalla LCD, teclado, tarjeta
SD, los parmetros ms importantes son almacenados en la memoria Eeprom para
tener un rpido acceso.
Todos estos firmwares van siendo modificados con el tiempo por los usuarios[11], debido a
que no existe una electrnica nica o un solo tipo de tarjeta para cargar el firmware e
incluso la estructura de la impresora vara entre usuarios, al cargar el firmware que se
selecciona y conectarlo con el resto de la impresora siempre se encuentran muchos
problemas que se tienen que ir solucionando.
2.5 Tarjetas de control de impresora 3D
Existe una gran variedad de tarjetas de control en cuanto a la electrnica que se puede
utilizar en las impresoras 3D, entre las tarjetas electrnicas tipo Arduino que son el cerebro
de la impresora, las ms utilizadas se enlistan a continuacin. Algunas de ellas tienen
integrado un microcontrolador:
es la ms utilizada actualmente.
R2C2. Se vende armada con el firmware cargado ya nada ms para conectar, pero
no se pueden hacer modificaciones.
16
RAMPS 1.1 a la 1.4. se pude utilizar con una gran variedad de firmwares y estn
alguna parte.
Teensylu. Esta electrnica est basada en Sanguinololu, es de menor tamao y con
un mejor microcontrolador.
Ultimaker Electronics. Est basada en RAMPS, utiliza drivers Pololu para los
17
Referencias
[1] http://www.tudiscovery.com/guia_tecnologia/materiales_basicos/materiales_inteligente
[2] http://www.misclasesencasa.com/2013/07/12/materiales-compuestos-y-nanotubos-decarbono-el-futuro-de-los-materiales/
[3] M. Monthioux, V. L. Kuznetsov, Who should be given the credit for the discovery of
carbon nanotubes? Carbon 44 (2006)
[4] http://www.impresoras-3d.info/historia-de-las-impresoras-3d/
[5] http://www.bitsfrombytes.com/news/bits-bytes-acquired-3d-systems
[6] http://www.fabathome.org/
[7] http://www.makerbot.com/
[8] http://store.makerbot.com/replicator2.html
[9] http://cubify.com/en/Products/BFB3000
[10] Ali Kamrani and Emad Abouel Nasr, <<Rapid Prototyping: Theory and practice>>,
2006
[11] http://www.imprimalia3d.com/services/firmwares
18
19
3.2 Extrusor
El extrusor de impresora 3D Rapman est diseado para trabajar con un filamento de 3mm
de dimetro, va montado sobre el eje X de la impresora. El filamento es introducido al
extremo caliente por el motor que est montado en el extrusor [3]. La figura 3.3 presenta el
extrusor y su composicin.
20
La inyeccin del material se realiza a travs de un motor de pasos NEMA 17, el extrusor
tiene una relacin de transmisin con los engranes de 59:11 lo que significa que el motor
trabaja con muy baja intensidad pero entrega un buen torque para la inyeccin del material.
El calentamiento en la boquilla se realiza con una resistencia para fundir el termoplstico
con el que se imprimirn las piezas, el control de la temperatura se realiza mediante el
encendido y apagado de la resistencia y un termopar opcional para medir esta temperatura.
Esta extrusor cuenta con una estructura muy simple, pero el motor con el que se inyecta el
material le aporta un gran peso y el calentamiento en la boquilla para fundir el material de
impresin no es uniforme y no se mantiene en el punto de fusin del material para
garantizar una buena impresin. La inyeccin del material se lleva a cabo por medio de un
rueda que gira libre y otra que est conectada al eje del motor mediante los engranes para
transmitir todo el torque al termoplstico, las ruedas deben de tener suficiente friccin para
transferir la fuerza de las ruedas al filamento y esa fuerza deber ser transmitida al centro
de la boquilla en donde se fundir el material.
3.3 Motores
Los motores paso a paso son ideales para la construccin de mecanismos en donde se
requieren movimientos muy precisos; la caracterstica principal de estos motores es el
hecho de poder moverlos un paso a la vez por cada pulso que se le aplique. Los motores
paso a paso del tipo de imn permanente son los ms usados en robtica.
21
Por lo tanto se emplean motores paso a paso unipolares para la impresora 3D, ya que estos
nos permitirn controlar tanto el sentido de giro como su velocidad, y adems se adaptaran
a nuestras necesidades con respecto a la precisin. La figura 3.4 muestra como es un motor
a pasos unipolar
Angul
Tensin Corrient
Resistenci
Inductanci
Torqu
Inerci
o de
Nomin
a Ohms
a Herzios
e Nm
a de
paso
al Volts
Ampere
rotor
s
Bipolar
1.8
3.15
1.5
4.4
1.24
300
22
Arduino puede tomar informacin del entorno a travs de sus pines de entrada de toda una
gama de sensores y puede afectar aquello que le rodea controlando luces, motores y otros
actuadores. El microcontrolador en la placa Arduino se programa mediante el lenguaje de
programacin Arduino(basado en C++) y el entorno de desarrollo Arduino (basado
en Processing). Los proyectos hechos con Arduino pueden ejecutarse sin necesidad de
conectar a un ordenador, si bien tienen la posibilidad de hacerlo y comunicar con diferentes
tipos de software. Las placas pueden ser hechas a mano o compradas, montadas de fbrica;
el software puede ser descargado de forma gratuita.
La
figura
3.5
es
una
tarjeta
Arduino
Mega,
una
placa
microcontrolador
Microprocesador ATmega1280
Tensin operativa 5V
16 Entradas Analgicas
23
SRAM 8 KB
EEPROM 4 KB
Para poder cargar los programas a la tarjeta Arduino es necesario usar el software de
Arduino, el programa es gratis, se descarga en la pgina de internet de Arduino [5] y
cuenta con gran cantidad de ejemplos para comenzar a utilizarlo.
RAMPS 1.4
24
La figura 3.6 es una tarjeta RAMPS 1.4, la tarjeta est diseada para trabajar con Arduino
Mega, esta tarjeta se va ensamblando por partes, la RAMPS [6] se monta sobre la tarjeta
Arduino como se observa en la figura 3.7 y sobre esta se monta los drivers de los motores a
pasos, est tarjeta tambin cuenta con varias salidas y entradas disponibles por si se desea
agregar algo ms. En el ANEXO 1 se muestra el diagrama de cmo debe ir conectada la
tarjeta ramps con todos sus componentes.
Se decidi utilizar la RAMPS 1.4, que es la tarjeta que todava tiene espacio para agregar
hardware, las otras tarjetas de electrnica no tienen espacio suficiente, y de haber sido
seleccionadas, hubiera sido necesario construir una tarjeta adicional para incluir los
elementos que se propusieron.
Ya que el firmware se ha configurado para la tarjeta Arduino Mega, para la RAMPS y los
pines que se utilizan, se conect la RAMPS con la tarjeta Arduino se verifica que toda la
electrnica se pueda comunicar con la computadora, hacia donde se envan los comandos
para que la impresora se mueva.
25
Finales de carrera
Dentro de los componentes electrnicos, se encuentra el final de carrera o sensor de
contacto (tambin conocido como "interruptor de lmite") o limit switch, este se muestra en
la
figura
3.8.
Los
finales
de
carrera
son
dispositivos
el
estado
de
un circuito.
Internamente
pueden
Los finales de carrera estn fabricados en diferentes materiales tales como metal, plstico
o fibra de vidrio. La impresora utiliza finales de carrera mecnicos en cada uno de sus ejes
para poder detectar cuando la impresora ha llegado a la coordenada cero en sus ejes.
26
27
Pronterface
Cura
Cura es un software que nos va a permitir convertir los archivos STL que contienen nuestro
diseo 3D en piezas fsicas en un solo entorno de trabajo. Est basado principalmente en el
28
Pronterface, pero en este software se cre una interfaz fcil y sencilla de usar. Desde este
se puede controlar tambin manualmente los ejes
102106
entre 2000 a 6000 W/(m*K), los cuales se encuentran por encima de otros materiales a base
de carbono tales como el grafito, diamante y los fullerenos [9].
Las sobresalientes propiedades fsicas de estas nanoestructuras, fue motivacin suficiente
para pensar que con la adicin de nanotubos de carbono a matrices polimricas, se
obtendran materiales con una mayor resistencia a la tensin y fractura que los materiales
conteniendo rellenos, adems de impartirle propiedades trmicas y conductoras. En 1994, el
Dr. Pulickel Ajayan preparo el primer compuesto de polmero conteniendo nanotubos de
carbono, hecho que marc el inicio de la preparacin de estos materiales empleando
diversas matrices polimricas.
Se ha demostrado que msculos artificiales compuestos de una fibra tejida de nanotubos de
carbono y rellenados con cera pueden levantar pesos hasta 200 veces ms pesadas que
msculos naturales del mismo tamao. En la figura 3.12 se ilustra la composicin de un
musculo artificial con nanotubos de carbono, en la imagen superior es el musculo ya con el
resultado de la aplicacin, y la segunda imagen, es el musculo originalmente:
30
Hace mucho aos, los msculos artificiales se realizaban con polmeros y otros materiales
que podan cambiar de tamao y forma, de manera que sirviesen de estructura o prtesis
artificiales (ofreciendo la tensin similar a la de un musculo cuando se necesita aplicar
cierta fuerza), esto se deba principalmente a que existan pocos materiales que pudieran ser
sometidos a una gran torsin cuando se les aplica una corriente elctrica.
Sin embargo, actualmente los
artificiales que ofrecen una torsin hasta 1000 veces superior que cualquier otro material
gracias a la utilizacin de nanotubos de carbono y otros supermateriales, encontrando una
torsin similar a la de los tentculos de un pulpo o la trompa de un elefante.
Gracias a dicha torsin, estos msculos artificiales son 100 veces ms fuertes que el
musculo natural, y adems, mucho ms flexibles que el caucho. Para construir estos
msculos artificiales se han fabricado hilos compuestos de mltiples nanotubos de carbono
entrelazados que forman un hilo de alta resistencia. Estos msculos se mueven gracias a la
conexin de un electrodo y la inmersin de este en un electrolito. Los iones del electrolito
entran en el hilo y hacen que se hinche, se contraiga y gire a lo largo de su longitud.
El hilo que han obtenido mediantes los nanotubos de carbono podra utilizarse para
miniaturizar los motores elctricos, los compresores y las bobinas e integrarlas en un nico
chip, adems se podran fabricar prtesis mucho ms fuertes y dotadas de motores y correas
basadas en este tipo de material, de manera que fuesen mucho ms resistentes, ofreciesen
mayor fuerza de agarre, y adems, podrn ser mucho ms ligeras; ventajas que se podran
trasladar al desarrollo de robots, por ejemplo, en el mbito de la industria y las cadenas de
montaje.
A continuacin la figura 3.13 se hace una muestra de los nanotubos de carbono en su
apariencia fsica y tambin visto desde un microscopio digital
31
Referencias
[1] Ortiz Hugo, Presentacin Robtica, 1998, Ecuador
[2] Build Manual Rapman 3.0
[3] http://fabricame.com/impresion-3d-filamento/
[4] http://arduino.cc/es/Main/ArduinoBoardMega
[5] http://arduino.cc/hu/Main/Software.
[6] http://reprap.org/wiki/RAMPS_1.4/es
[7] http://reprap.org/wiki/Marlin
32
[8] http://replicatorwarehouse.com/pronterface/
[9] Ajayan, P.M., L. S. Schadler, et al., (2004), Nanocomposites Science and Technology.
Angewandte Chemie International Edition 43 (15): p.p. 1909-1910
[10]
calibracin de los motores a pasos, debido a que pudiese haber problema de que se pierdan
pasos o la banda simplemente se deslice sin lograr mover la polea del motor a pasos, esto se
hizo tanto en el eje x, eje y, eje y, se realiz por medio de los tonillos sujetadores, como se
ve en la figura 4.1 estos se encuentran sujetando la banda, a travs de dichos tornillos con
una llave hexagonal se va tensando la banda, hasta darle la tensin deseada.
Antes de empezar con la calibracin de los ejes, se ajust el voltaje demandado por cada
driver A498, ya que a estos no se les puede suministrar mucho voltaje debido a que se
llegan a calentar y puede daarse el chip, y tambin daaran la tarjeta. Esto se hace por
medio de un potencimetro que est en el driver. Como se muestra en la figura 4.2 con un
desarmador plano se va girando dicho tornillo que es del potencimetro de voltaje de
referencia
34
Por lo tanto de acuerdo a la fuerza que emplea cada motor donde no lleva suficiente carga
de trabajo el voltaje tanto para el eje x y el eje y se le ajusto para un voltaje de 300 milivolts
y para el eje z que tiene una gran carga de trabajo porque debe mover 4 poleas se le ajusto
de 699 milivolts, para el motor del extrusor debido a que debe hacer presin, sin embargo
no debe ser tan rpido, para que salga el filamento de una manera adecuada, se ajust de
400 milivolts .
4.3 Calibracin de los ejes
Una vez que la impresora se revis que se mueve bien, se calibraron los ejes y el extrusor,
es decir, se busc asegurar que al enviar a la impresora Rapman una instruccin, la
impresora ejecute de la manera ms precisa posible esta instruccin.
El procedimiento de calibracin es el mismo en cada uno de los ejes, se toma un punto de
referencia y se mide la distancia a la que se encuentra el eje del punto de inicio, despus de
eso se le transmite un comando a la impresora para que se mueva 100 mm al inicio y se
vuelve a tomar la medida, con eso se sabe exactamente cunto se est moviendo la
impresora. Como se puede observar en la figura 4.3
35
Fig
ura 4.3 Calibracin de los ejes de la impresora
Para ajustar el nmero de pasos por mm, se desplaza cada uno de los ejes 100 mm y se
registra la medida del valor real que se movieron, a ese valor se le llamara VR.
Para calcular el nuevo valor de la variable pasos por mm se utiliza la ecuacin 1:
Nv=
Vf Vd
Vr
Ecuacin 1. Formula de calibracin de ejes
Dnde:
Nv= Nuevo valor de pasos por unidad
Vf= Valor que se tiene en el firmware
Vd= Valor deseado a mover
36
37
Captulo V Resultados
Para imprimir un objeto en cualquier impresora 3D se lleva a cabo el mismo
procedimiento:
Construccin del modelo en CAD. El modelo se crea con algn software de CAD o
con un scanner de 3D.
Conversin del CAD a formato STL. Los diferentes programas de CAD utilizan un
nmero diferente de algoritmos para representar objetos slidos. Por consistencia se
ha establecido este formato para el prototipado rpido. La forma de representar
superficies del STL es mediante tringulos planos, cuantos ms tringulos se
utilicen mayor ser la precisin, pero a costa de un archivo ms grande y mayor
tiempo de procesado.
La figura 5.1 nos muestra los pasos que hay que seguir para realizar una impresin 3D:
38
Las pruebas de impresin realizadas en la Rapman se hicieron con el extrusor estndar que
utilizan en la impresora que es con una boquilla calentada con una resistencia de niquelcromo y con un dimetro de salida de 0.5 mm, la alimentacin del termoplstico se hizo
utilizando un motor de pasos, el termoplstico utilizado para realizar las impresiones fue
ABS de 3 mm de dimetro con un punto de fusin de 220 C.
La velocidad de impresin a la que se realizaron las pruebas fue de 30 mm/s para los
permetros, 60 mm/s para el rellenado de las figuras, la velocidad a la que se mueve el
extrusor es de 30 mm/s y la velocidad a la que se mueven los ejes cuando no estn
imprimiendo es de 130 mm/s.
Para la base sobre la que se imprimi se realiz con una de acrlico, en las pruebas este es el
material que mejor funciono, es una superficie plana y lisa y el material se adhiere
perfectamente. Lo que se imprimi fue un pequeo cubo de dimensiones de 20mm por lado
con una altura de 5mm, primero se hizo el dibujo en SolidWorks como se ve en la figura
5.2
39
40
Esto es el inicio de todo el cdigo G del cubo, en el cual se especifican los parmetros para
la impresin:
M109 T0 S230.000000; Espera que el termistor t0 alcanze la lectura de 230C
G21 ; Valores Mtricos
G90 ; Posicin Absoluta
M107 ; Inicia con el ventilador apagado
41
En esta parte termino de realizar el contorno del mallado y a continuacin empezara con la
parte importante del programa, ya que empezara a rellenar el mallado, trazando una
trayectoria horizontal, desplazndose 1mm por cada recorrido horizontal de un lado a otro,
hasta llegar a recorrer a 20mm a travs de todo el ancho de la figura.
G0 F7800 X100.50 Y87.39
G0 F7800 X101.50 Y117.61
G0 F7800 X102.50 Y87.39
G0 F7800 X103.50 Y117.61
G0 F7800 X104.50 Y87.39
G0 F7800 X105.50 Y117.61
G0 F7800 X106.50 Y87.39
G0 F7800 X107.50 Y117.61
Aqu termina de realizar todo el rellenado, y se ponen los parmetros del fin del programa,
donde apaga los motores, regresa a home todos los ejes
M104 S0; Apaga el extrusor
G91; posicin relativa
G1 E-1 F300; Retrae filamento para evitar siga saliendo
G1 Z+0.5 E-5 F7800; Mueve el eje z a posicin .5 y retrae 5 mm el extrusor
G28 X0 Y0; Mueve el eje x y eje y a home
M84; Motores Apagados
G90; posicin Absoluta
Se hace una breve referencia de que significa cada orden mostrada en el cdigo g:
44
El cdigo G de la trayectoria que se lleva a cabo para la primera capa del pistn que es el
contorno se muestra a continuacin que como ya sabemos empieza por la parte principal
del programa que es donde se establecen los parmetros para la impresin y enseguida
inicia el contorneado de la pieza:
M109 T0 S230.000000; Espera que el G21 ; Valores Mtricos
termistor t0 alcanze la lectura de 230C
G90 ; Posicin Absoluta
M107 ; Inicia con el ventilador apagado
G28 X0 Y0; Mueve x y eje y a home
G28 Z0 ; Mueve z a home
45
49
50
Ahora se muestra otra pieza importante que forma parte del ensamble del motor, que es la
biela, mostrando el cdigo G de la primera capa de nuevo que es donde inicia el contorno
de la pieza:
M109 T0 S230.000000; Espera que el
termistor t0 alcanze la lectura de 230C
G90 ; Posicin Absoluta
G28 X0 Y0; Mueve x y eje y a home
G1 Z15.0 F?max_z_speed? ; Baja la
plataforma 15mm
51
M107
G0 X75.95 Y88.75
G1 F1800 E0.00000
G1 X94.05 Y93.75 E0.42819
G1 X163.75 Y88.45 E2.01971
G1 X201.25 Y81.25 E2.87877
G1 X170.95 Y123.75 E4.42370
G1 X163.75 Y111.25 E4.75222
G1 X89.05 Y116.25 E6.38128
G1 X68.75 Y109.05 E6.87538
G1 X75.95 Y88.75 E7.36947
G1 F3600 X88.85 Y89.25 E7.63880
G1 X164.25 Y94.25 E9.28287
G1 X171.15 Y81.75 E9.60883
G1 X200.75 Y123.25 E11.11753
G1 X164.25 Y116.35 E11.95277
G1 X93.85 Y110.75 E13.56554
G1 X76.15 Y115.75 E13.98493
G1 X69.25 Y96.16 E14.46143
G1 F1800 E10.16863
G0 F7800 X77.81 Y93.25
El resultado final despus de realizar la impresin de las 148 capas de la biela, es el que se
observa en la figura 5.12
Ahora veremos el codigo G de la base del motor, que se muestra la primera parte del
contorno:
57
Lo que se muestra a continuacin es el cdigo G del contorno del bloque para los pistones
M109 T0 S230.000000; Espera que el
plataforma 15mm
G1 F200 E3 ; Extruye 3 mm de filamento
G1 F7800
;Layer count: 198
M107
G0 X8.75 Y58.75
G1 Z0.30
G1 F3600 X261.25 Y58.75 E5.35822
G1 X8.75 Y146.25 E12.57324
G0 F7800 X9.25 Y59.25
G1 X260.75 Y145.75 E21.60263
G1 X9.25 Y59.25 E28.77521
G1 Z0.38
;TYPE:WALL-INNER
G1 F1800 E28.77521
G1 X256.75 Y141.75 E35.60827
G1 X13.25 Y63.25 E42.44132
G1 F3600 X19.93 Y77.92 E42.44306
G1 X19.65 Y78.11 E42.45029
G1 X18.61 Y78.98 E42.47918
G1 X18.08 Y79.68 E42.49796
G1 X17.68 Y80.44 E42.51611
G1 X17.40 Y81.30 E42.53534
G1 X17.27 Y82.17 E42.55407
G1 X17.29 Y83.09 E42.57366
G1 X17.46 Y83.96 E42.59251
G1 X17.78 Y84.79 E42.61142
G1 X18.24 Y85.56 E42.63034
G1 X18.81 Y86.23 E42.64919
G1 X19.50 Y86.80 E42.66811
G1 X20.26 Y87.25 E42.68695
G1 X21.18 Y87.58 E42.70767
G1 X22.04 Y87.73 E42.72618
G1 X23.76 Y87.59 E42.76299
G1 X24.66 Y87.29 E42.78327
G1 X25.44 Y86.85 E42.80219
G1 X26.14 Y86.28 E42.82132
G1 X26.73 Y85.62 E42.84008
G0 X54.51 Y126.17
G0 X62.28 Y124.14
G0 X68.93 Y119.65
G0 X73.71 Y113.19
G0 X83.89 Y105.52
G1 X84.74 Y109.47 E47.09594
G1 X86.25 Y113.22 E47.18160
G1 X88.36 Y116.65 E47.26719
G1 X91.03 Y119.69 E47.35292
G1 X94.17 Y122.22 E47.43864
G1 X97.69 Y124.19 E47.52419
G1 X105.35 Y126.19 E47.69271
G1 X109.52 Y126.22 E47.78126
G1 X113.50 Y125.53 E47.86697
G1 X120.72 Y122.29 E48.03551
G1 X123.86 Y119.77 E48.12102
G1 X126.55 Y116.76 E48.20676
G1 X128.69 Y113.33 E48.29249
G1 X130.21 Y109.60 E48.37810
G1 X131.08 Y105.66 E48.46371
G1 X131.12 Y105.41 E48.46908
G1 X131.24 Y102.48 E48.53121
G1 X130.79 Y97.61 E48.63520
G1 X129.63 Y93.75 E48.72090
G1 X127.83 Y90.14 E48.80650
G1 X125.45 Y86.88 E48.89216
G1 X122.45 Y83.98 E48.98066
G1 X119.11 Y81.72 E49.06627
G1 X115.43 Y80.06 E49.15196
G1 X111.53 Y79.04 E49.23762
G1 X107.50 Y78.70 E49.32334
G1 X103.48 Y79.04 E49.40904
G1 X99.57 Y80.06 E49.49474
G1 X95.89 Y81.72 E49.58042
G1 X92.55 Y83.98 E49.66608
G1 X87.31 Y89.91 E49.83458
G1 X85.47 Y93.51 E49.92024
G1 X84.27 Y97.35 E50.00573
G1 X83.74 Y101.36 E50.09153
G1 X83.72 Y101.56 E50.09577
G1 X83.77 Y102.58 E50.11759
G0 F7800 X84.79 Y109.46
G0 X88.40 Y116.62
G0 X94.20 Y122.18
G0 X101.52 Y125.49
G0 X109.51 Y126.17
G0 X117.28 Y124.14
G0 X58.49 Y125.48
G0 X65.80 Y122.18
G0 X71.60 Y116.62
G0 X75.21 Y109.46
G1 F3600 X84.71 Y109.34 E47.09314
G1 X86.20 Y113.09 E47.17878
G1 X88.29 Y116.54 E47.26435
G1 X90.94 Y119.58 E47.35010
G1 X94.07 Y122.14 E47.43581
G1 X97.58 Y124.12 E47.52133
G1 X101.50 Y125.53 E47.60990
G1 X105.48 Y126.22 E47.69555
G1 X113.37 Y125.56 E47.86415
G1 X117.31 Y124.19 E47.95261
G1 X120.83 Y122.22 E48.03832
G1 X123.97 Y119.69 E48.12390
G1 X126.64 Y116.65 E48.20962
G1 X128.76 Y113.21 E48.29533
G1 X130.26 Y109.47 E48.38093
G1 X131.11 Y105.52 E48.46662
G1 X131.24 Y102.52 E48.53051
G1 X131.28 Y101.49 E48.55228
G1 X130.77 Y97.48 E48.63801
G1 X129.59 Y93.62 E48.72372
G1 X127.77 Y90.02 E48.80930
G1 X125.37 Y86.78 E48.89496
G1 X119.22 Y81.80 E49.06340
G1 X115.56 Y80.11 E49.14906
G1 X111.65 Y79.07 E49.23485
G1 X107.63 Y78.71 E49.32051
G1 X103.61 Y79.03 E49.40621
G1 X99.70 Y80.02 E49.49193
G1 X96.01 Y81.67 E49.57760
G1 X92.66 Y83.91 E49.66328
G1 X89.63 Y86.78 E49.75172
G1 X87.23 Y90.02 E49.83742
G1 X85.41 Y93.63 E49.92309
G1 X84.23 Y97.48 E50.00863
G1 X83.72 Y101.47 E50.09403
G1 X83.76 Y102.53 E50.11646
G1 X83.89 Y105.52 E50.18005
G0 X86.29 Y113.19
G0 X91.07 Y119.65
G0 X97.72 Y124.14
G0 X105.49 Y126.17
G0 X113.49 Y125.48
G0 X120.80 Y122.18
62
G0 X123.93 Y119.65
G0 X128.71 Y113.19
G0 X131.07 Y105.41
G1 F3600 X138.89 Y105.52 E50.24252
G1 X139.74 Y109.47 E50.32825
G1 X141.25 Y113.22 E50.41390
G1 X143.36 Y116.65 E50.49949
G1 X146.03 Y119.69 E50.58523
G1 X149.17 Y122.22 E50.67094
G1 X152.69 Y124.19 E50.75650
G1 X160.35 Y126.19 E50.92501
G1 X164.52 Y126.22 E51.01357
G1 X168.50 Y125.53 E51.09928
G1 X175.72 Y122.29 E51.26781
G1 X178.86 Y119.77 E51.35332
G1 X181.55 Y116.76 E51.43907
G1 X183.68 Y113.33 E51.52480
G1 X185.21 Y109.60 E51.61040
G1 X186.08 Y105.66 E51.69601
G1 X186.11 Y105.41 E51.70139
G1 X186.24 Y102.48 E51.76351
G1 X185.79 Y97.61 E51.86751
G1 X184.62 Y93.75 E51.95320
G1 X182.83 Y90.14 E52.03880
G1 X180.45 Y86.88 E52.12447
G1 X177.45 Y83.98 E52.21296
G1 X174.11 Y81.72 E52.29858
G1 X170.43 Y80.06 E52.38426
G1 X166.53 Y79.04 E52.46992
G1 X162.50 Y78.70 E52.55562
G1 X158.48 Y79.04 E52.64135
G1 X154.57 Y80.06 E52.72704
G1 X150.89 Y81.72 E52.81273
G1 X147.54 Y83.98 E52.89839
G1 X142.31 Y89.91 E53.06688
G1 X140.47 Y93.51 E53.15254
G1 X139.27 Y97.35 E53.23804
G1 X138.74 Y101.36 E53.32383
G1 X138.72 Y101.56 E53.32807
G1 X138.76 Y102.58 E53.34989
G0 X139.79 Y109.46
G0 X143.40 Y116.62
G0 X149.20 Y122.18
G0 X156.51 Y125.49
G0 X164.51 Y126.17
G0 X172.28 Y124.14
G0 X178.93 Y119.65
G0 X126.60 Y116.62
G0 X130.21 Y109.46
G0 X138.76 Y102.58
G1 X139.71 Y109.34 E50.32544
G1 X141.20 Y113.09 E50.41109
G1 X143.29 Y116.54 E50.49666
G1 X145.94 Y119.58 E50.58240
G1 X149.07 Y122.14 E50.66812
G1 X152.57 Y124.12 E50.75363
G1 X156.50 Y125.53 E50.84221
G1 X160.48 Y126.22 E50.92785
G1 X168.37 Y125.56 E51.09645
G1 X172.30 Y124.19 E51.18492
G1 X175.83 Y122.22 E51.27063
G1 X178.97 Y119.69 E51.35620
G1 X181.64 Y116.65 E51.44192
G1 X183.75 Y113.21 E51.52764
G1 X185.26 Y109.47 E51.61324
G1 X186.11 Y105.52 E51.69893
G1 X186.24 Y102.52 E51.76281
G1 X186.28 Y101.49 E51.78459
G1 X185.77 Y97.48 E51.87031
G1 X184.58 Y93.62 E51.95603
G1 X182.77 Y90.02 E52.04160
G1 X180.37 Y86.78 E52.12726
G1 X174.22 Y81.80 E52.29571
G1 X170.56 Y80.11 E52.38137
G1 X166.65 Y79.07 E52.46715
G1 X162.63 Y78.71 E52.55279
G1 X158.61 Y79.03 E52.63851
G1 X154.70 Y80.02 E52.72423
G1 X151.01 Y81.67 E52.80991
G1 X147.65 Y83.91 E52.89558
G1 X144.63 Y86.78 E52.98401
G1 X142.23 Y90.02 E53.06972
G1 X140.41 Y93.63 E53.15539
G1 X139.23 Y97.48 E53.24093
G1 X138.72 Y101.47 E53.32633
G1 X138.76 Y102.53 E53.34876
G0 F7800 X138.94 Y105.52
G0 X141.29 Y113.19
G0 X146.07 Y119.65
G0 X152.72 Y124.14
G0 X160.48 Y126.17
G0 X168.49 Y125.48
G0 X175.80 Y122.18
G0 X181.60 Y116.62
63
G0 X183.71 Y113.19
G0 X186.06 Y105.41
G1 F3600 X193.76 Y102.53 E53.37058
G1 X193.89 Y105.52 E53.43417
G1 X194.74 Y109.47 E53.51990
G1 X196.25 Y113.22 E53.60555
G1 X198.36 Y116.65 E53.69115
G1 X201.03 Y119.69 E53.77688
G1 X204.17 Y122.22 E53.86259
G1 X207.69 Y124.19 E53.94815
G1 X215.35 Y126.19 E54.11666
G1 X219.52 Y126.22 E54.20522
G1 X223.50 Y125.53 E54.29093
G1 X230.72 Y122.29 E54.45946
G1 X233.86 Y119.77 E54.54497
G1 X236.55 Y116.76 E54.63072
G1 X238.68 Y113.33 E54.71645
G1 X240.21 Y109.60 E54.80205
G1 X241.08 Y105.66 E54.88766
G1 X241.11 Y105.41 E54.89304
G1 X241.24 Y102.48 E54.95517
G1 X240.79 Y97.61 E55.05916
G1 X239.62 Y93.75 E55.14485
G1 X237.83 Y90.14 E55.23045
G1 X235.45 Y86.88 E55.31611
G1 X232.45 Y83.98 E55.40462
G1 X229.11 Y81.72 E55.49023
G1 X225.43 Y80.06 E55.57592
G1 X221.53 Y79.04 E55.66158
G1 X217.50 Y78.70 E55.74728
G1 X213.47 Y79.04 E55.83304
G1 X209.57 Y80.06 E55.91870
G1 X205.89 Y81.72 E56.00438
G1 X202.54 Y83.98 E56.09004
G1 X197.31 Y89.91 E56.25853
G1 X195.47 Y93.51 E56.34419
G1 X194.27 Y97.35 E56.42969
G1 X193.74 Y101.36 E56.51548
G1 X193.72 Y101.56 E56.51973
G0 X195.52 Y93.53
G0 X199.67 Y86.81
G0 X206.03 Y81.71
G0 X213.61 Y79.08
G0 X221.64 Y79.12
G0 X229.19 Y81.84
G0 X242.48 Y84.04
G1 X242.81 Y84.87 E56.53867
G0 X185.21 Y109.46
G0 X193.72 Y101.56
G1 X193.76 Y102.58 E53.37170
G1 X194.71 Y109.34 E53.51709
G1 X196.20 Y113.09 E53.60274
G1 X198.29 Y116.54 E53.68831
G1 X200.94 Y119.58 E53.77405
G1 X204.07 Y122.14 E53.85977
G1 X207.57 Y124.12 E53.94528
G1 X211.50 Y125.53 E54.03386
G1 X215.48 Y126.22 E54.11951
G1 X223.37 Y125.56 E54.28810
G1 X227.30 Y124.19 E54.37657
G1 X230.83 Y122.22 E54.46228
G1 X233.97 Y119.69 E54.54786
G1 X236.64 Y116.65 E54.63357
G1 X238.75 Y113.21 E54.71929
G1 X240.26 Y109.47 E54.80489
G1 X241.11 Y105.52 E54.89058
G1 X241.24 Y102.52 E54.95447
G1 X241.28 Y101.49 E54.97624
G1 X240.77 Y97.48 E55.06197
G1 X239.58 Y93.62 E55.14768
G1 X237.77 Y90.02 E55.23325
G1 X235.37 Y86.78 E55.31890
G1 X229.22 Y81.80 E55.48736
G1 X225.56 Y80.11 E55.57302
G1 X221.65 Y79.07 E55.65881
G1 X217.63 Y78.71 E55.74444
G1 X213.60 Y79.03 E55.83034
G1 X209.70 Y80.02 E55.91589
G1 X206.01 Y81.67 E56.00156
G1 X202.65 Y83.91 E56.08723
G1 X199.63 Y86.78 E56.17567
G1 X197.23 Y90.02 E56.26137
G1 X195.41 Y93.63 E56.34704
G1 X194.23 Y97.48 E56.43258
G1 X193.72 Y101.47 E56.51799
G0 F7800 X194.32 Y97.37
G0 X197.35 Y89.94
G0 X202.68 Y83.95
G0 X209.71 Y80.07
G0 X217.50 Y78.75
G0 X225.53 Y80.16
G0 X232.42 Y84.02
G1 F3600 X242.78 Y84.79 E56.53690
G1 X243.24 Y85.56 E56.55582
64
La figura 5.18 presenta el resultado final de la ejecucin de todo el cdigo con las capas
completas que conforman la impresin del bloque para los pistones
66
15mm
G1 F200 E3 ; Extruye 3 mm de filamento
G1 F7800
;Layer count: 2068
La figura 5.21 presenta el resultado final de la ejecucin de todo el cdigo con las capas
completas que conforman la impresin del cigeal
72
plataforma 15mm
G1 F200 E3 ; Extruye 3 mm de filamento
G1 F7800
;Layer count: 198
M107
G0 X91.25 Y68.75
G1 Z0.30
G1 F3600 X178.75 Y68.75 E1.85681
G1 X91.25 Y136.25 E5.14601
G0 F7800 X91.75 Y69.25
G1 X178.25 Y135.75 E9.82517
G1 X91.75 Y69.25 E13.07193
G1 Z0.38
;TYPE:WALL-INNER
G1 F1800 E13.07193
G1 X174.25 Y131.75 E15.97916
G1 X95.75 Y73.25 E18.88639
G1 F3600 X114.15 Y89.09 E18.94922
G1 X112.56 Y91.94 E19.01858
G1 X111.41 Y94.84 E19.08468
G1 X110.64 Y97.85 E19.15072
G1 X110.25 Y100.94 E19.21679
G1 X110.62 Y107.00 E19.34581
G1 X111.38 Y110.02 E19.41188
G1 X112.50 Y112.92 E19.47792
G1 X114.06 Y115.79 E19.54730
G1 X115.89 Y118.31 E19.61344
G1 X118.02 Y120.58 E19.67947
G1 X123.05 Y124.23 E19.81168
G1 X125.87 Y125.56 E19.87772
G1 X128.83 Y126.52 E19.94388
G1 X131.89 Y127.11 E20.00994
G1 X135.00 Y127.30 E20.07603
G1 X138.11 Y127.11 E20.14216
G1 X141.17 Y126.52 E20.20822
G1 X144.13 Y125.56 E20.27433
G1 X146.95 Y124.23 E20.34047
G1 X151.98 Y120.58 E20.47260
G1 X154.11 Y118.31 E20.53870
G1 X155.94 Y115.79 E20.60476
G1 X158.53 Y110.31 E20.73375
G1 X159.32 Y107.30 E20.79973
G1 X159.73 Y104.21 E20.86580
G1 X159.75 Y100.94 E20.93524
G1 X159.36 Y97.85 E21.00138
G1 X158.59 Y94.83 E21.06746
G1 X157.44 Y91.94 E21.13349
G1 X154.20 Y86.81 E21.26249
G1 X152.08 Y84.53 E21.32852
M117 Imprimiendo
;LAYER:0
G0 F7800 X91.25 Y68.75 Z0.30
;TYPE:SKIRT
G1 F1800 E0.00000
G1 X178.75 Y136.25 E3.28920
G1 X91.25 Y68.75 E6.57840
G1 F3600 X178.25 Y69.25 E8.41399
G1 X91.75 Y135.75 E11.66075
G1 F1800 E8.57193
G0 F7800 X95.75 Y73.25
G1 Z0.30
G1 F3600 X174.25 Y73.25 E14.73775
G1 X95.75 Y131.75 E17.64498
G0 F7800 X115.89 Y86.69
G1 X114.06 Y89.21 E18.95245
G1 X111.47 Y94.69 E19.08144
G1 X110.68 Y97.70 E19.14742
G1 X110.27 Y100.79 E19.21349
G1 X110.25 Y104.06 E19.28293
G1 X110.64 Y107.15 E19.34907
G1 X111.41 Y110.17 E19.41515
G1 X112.56 Y113.06 E19.48118
G1 X115.80 Y118.19 E19.61018
G1 X117.92 Y120.47 E19.67618
G1 X120.42 Y122.56 E19.74557
G1 X125.73 Y125.49 E19.87453
G1 X128.69 Y126.47 E19.94060
G1 X131.74 Y127.08 E20.00668
G1 X134.85 Y127.29 E20.07280
G1 X137.96 Y127.11 E20.13890
G1 X141.02 Y126.55 E20.20497
G1 X143.98 Y125.61 E20.27107
G1 X146.81 Y124.30 E20.33721
G1 X149.58 Y122.56 E20.40652
G1 X154.00 Y118.42 E20.53542
G1 X155.85 Y115.91 E20.60153
G1 X157.44 Y113.06 E20.67089
G1 X158.59 Y110.16 E20.73699
G1 X159.36 Y107.15 E20.80303
G1 X159.75 Y104.06 E20.86910
G1 X159.38 Y98.00 E20.99812
G1 X158.63 Y94.98 E21.06419
G1 X157.50 Y92.08 E21.13023
G1 X155.94 Y89.21 E21.19961
G1 X154.11 Y86.69 E21.26575
G1 X151.98 Y84.42 E21.33178
74
La figura 5.24 presenta el resultado final de la ejecucin de todo el cdigo con las capas
completas que conforman la impresin del soporte para el cigeal
75
plataforma 15mm
G1 F200 E3 ; Extruye 3 mm de filamento
G1 F7800
;Layer count: 848
M107
G0 X124.14 Y95.15
G1 Z0.30
G1 F3600 X124.72 Y94.44 E0.01951
G1 X126.22 Y92.82 E0.06667
G1 X127.98 Y91.48 E0.11377
G1 X129.95 Y90.45 E0.16102
G1 X132.05 Y89.77 E0.20815
G1 X134.25 Y89.45 E0.25532
G1 X136.47 Y89.52 E0.30261
G1 X138.64 Y89.95 E0.34990
G1 X140.70 Y90.74 E0.39681
G1 X142.61 Y91.88 E0.44426
G1 X144.29 Y93.31 E0.49129
G1 X145.71 Y95.02 E0.53847
G1 X146.82 Y96.94 E0.58570
G1 X147.37 Y98.13 E0.61361
G1 X147.93 Y100.29 E0.66080
G1 X148.12 Y102.50 E0.70802
G1 X147.93 Y104.72 E0.75526
G1 X147.36 Y106.87 E0.80248
G1 X146.98 Y107.71 E0.82201
G1 X145.94 Y109.65 E0.86895
G1 X144.57 Y111.40 E0.91623
G1 X142.93 Y112.89 E0.96344
G1 X141.87 Y113.67 E0.99132
G1 X139.89 Y114.67 E1.03845
G1 X137.76 Y115.32 E1.08569
G1 X135.56 Y115.60 E1.13278
G1 X133.33 Y115.51 E1.18006
G1 X131.16 Y115.04 E1.22728
G1 X129.09 Y114.21 E1.27450
G1 X128.32 Y113.73 E1.29377
G1 X126.52 Y112.44 E1.34107
G1 X124.96 Y110.86 E1.38833
G1 X123.69 Y109.05 E1.43533
G1 X122.74 Y107.03 E1.48282
G1 X122.15 Y104.90 E1.53005
G1 X121.94 Y102.69 E1.57718
G1 X122.09 Y100.48 E1.62434
G1 X122.62 Y98.33 E1.67163
G1 X123.05 Y97.09 E1.69936
G1 X124.14 Y95.15 E1.74656
G1 F3600 X125.10 Y94.75 E1.76516
G1 X125.90 Y93.77 E1.79200
G1 X127.50 Y92.36 E1.83734
G1 X129.32 Y91.24 E1.88275
G1 X131.31 Y90.44 E1.92814
G1 X133.40 Y89.99 E1.97356
G1 F1800 E0.00000
G1 X125.53 Y93.42 E0.04720
G1 X127.20 Y91.96 E0.09434
G1 X129.10 Y90.79 E0.14155
G1 X131.16 Y89.96 E0.18875
G1 X133.34 Y89.49 E0.23597
G1 X135.56 Y89.40 E0.28320
G1 X137.76 Y89.68 E0.33040
G1 X139.89 Y90.33 E0.37758
G1 X141.88 Y91.33 E0.42476
G1 X143.66 Y92.66 E0.47196
G1 X145.21 Y94.26 E0.51921
G1 X146.45 Y96.10 E0.56636
G1 X146.82 Y96.94 E0.58572
G1 X147.59 Y99.01 E0.63284
G1 X148.00 Y101.19 E0.67999
G1 X148.04 Y103.42 E0.72758
G1 X147.69 Y105.61 E0.77477
G1 X146.98 Y107.71 E0.82199
G1 X146.45 Y108.89 E0.84949
G1 X145.20 Y110.74 E0.89684
G1 X143.66 Y112.34 E0.94399
G1 X142.93 Y112.89 E0.96347
G1 X141.05 Y114.08 E1.01075
G1 X139.01 Y114.94 E1.05792
G1 X136.85 Y115.44 E1.10520
G1 X134.65 Y115.56 E1.15219
G1 X132.44 Y115.31 E1.19953
G1 X130.32 Y114.70 E1.24654
G1 X128.32 Y113.73 E1.29375
G1 X127.20 Y113.04 E1.32167
G1 X125.53 Y111.57 E1.36887
G1 X124.13 Y109.84 E1.41609
G1 X123.05 Y107.90 E1.46328
G1 X122.31 Y105.80 E1.51055
G1 X121.93 Y103.61 E1.55772
G1 X121.93 Y101.39 E1.60488
G1 X122.31 Y99.19 E1.65211
G1 X122.62 Y98.33 E1.67166
G1 X123.50 Y96.29 E1.71891
G0 F7800 X124.55 Y95.44
G1 X125.10 Y94.76 E1.76519
G1 X126.55 Y93.19 E1.81057
G1 X128.24 Y91.90 E1.85587
G1 X130.13 Y90.91 E1.90131
G1 X132.16 Y90.26 E1.94663
G1 X134.27 Y89.95 E1.99202
77
La figura 5.27 presenta el resultado final de la ejecucin de todo el cdigo con las capas
completas que conforman la impresin del cigeal
80
La figura 5.28 muestra todo el ensamble de las partes previamente mostradas que
conforman el motor.
En la figura 5.29 se muestra una prtesis de la mano izquierda para realizar en una
impresora 3D
81
87
Para poder realizar todas estas impresiones se hizo una configuracin de parmetros ms
importantes para la impresin, una vez que se haba exportado el archivo stl al software
Cura, como es temperatura, velocidad de impresin, cantidad de relleno, tamao de la
boquilla del extrusor que en este caso es de .5mm, altura para la primera capa, etc., como
se pueden ver en las siguientes figuras que son capturas de pantalla del software donde se
configuraron dichos parmetros:
88
89
Es importante mencionar que siempre cualquiera impresin se debe verificar que tipo de
material se va a emplear, ya que cada material tiene su punto de fusin, y si lleva algn
recubrimiento, su punto de fusin va a variar, pero lo que no variara nunca es el tiempo de
impresin, siempre ser el mismo. En este caso en el material ABS que se baara el
filamento antes de pasar por el extrusor con nanotubos de carbono (fibras de carbono), su
punto de fusin solo variara por 10 C ms, pero dndole mayor resistencia a la pieza que
se llegase a imprimir.
90
91
Anexo 1
Diagrama de conexin de la Tarjeta Ramps
92
Anexo 2
Pines de la RAMPS 1.4
93
Anexo 3
Conexin pines Arduino y RAMPS
94
55