CRIBA O ZARANDA VIBRATORIA

1. OBJETIVOS
Comparar los distintos tipos de cribas y zarandas.
Reconocer una zaranda, tipos de zaranda, seleccin por tamao de
material.
Reconocer las dimensiones de las cribas.

2. FUNDAMENTO TERICO

pg. 1

La Zaranda Vibratoria se utiliza para filtrar los materiales despus de la trituracin. Tiene
varias capas de tamao variable, capaz de cribar muchos materiales de diferentes tamaos.
Es ampliamente utilizada para la clasificacin y seleccin de materiales en minera,
construccin, transporte, energa, qumicos, etc.

2.1 PRINCIPIOS DE OPERACIN

A travs de cinta triangular, el motor deja girar rpidamente el bloque excntrico, el cual
consigue gran fuerza centrfuga, y luego excita la caja de filtro hacer movimiento circular.
Por el nivel o niveles de la caja pasan los materiales, en la cubierta inclinada hacen mocin
de lanzamiento y se caen los ms finos que el tamiz de esta forma se realiza la clasificacin.

2.2 APLICACIONES
Se utilizan ampliamente en la industria minera, metalrgica y carbn para transferir
material arenoso o bulto, o material de envasado. En muchas situaciones, es un componente
muy importante de la maquinaria no estndar.

pg. 2

2.3 CARACTERSTICAS Y BENEFICIOS

1. Gran fuerza de vibracin.
2. Mallas fabricadas en acero
3. Sistema excntrico y contrapesas
4. Sistema de transmisin por fajas y poleas
5. Gran capacidad de manejo
6. Larga vida til, bajo consumo, poco ruido
7. Conexin de perno entre traviesa y caja de filtro, sin soldadura.
8. Estructura simple, fcil mantenimiento.
9. Alta eficiencia, gran capacidad y larga vida de trabajo.

pg. 3

3. FUNDAMENTOS DE PROCESO
3.1 Definiciones y Conceptos Bsicos Harneado
3.1.1 Harneado
Harneado se denomina a la operacin unitaria que permite separar un volumen de
mineral en dos o ms flujos en base a su tamao, mediante la formacin de un lecho
de partculas de mineral que se desplaza con movimiento vibratorio vertical sobre
una superficie perforada.
Idealmente se supone que todas aquellas partculas que tengan un tamao superior
al de la superficie separadora quedarn retenidas, en tanto que las partculas
menores pasarn a travs de dicha superficie. Sin embargo esto depender de la
eficiencia de clasificacin (ver concepto letra e). El material retenido en la malla se
denomina sobre tamao (oversize) mientras que el material que pasa a travs de las
aberturas se denomina bajo tamao (undersize). En el caso que existan dos
superficies separadoras, el tamao que pasa la primera superficie y queda retenida
en la segunda se denomina tamao intermedio

ALIMENTACIN

SOBRE TAMAO

TAMAO INTERMEDIO

BAJO TAMAO

El proceso de harneado se utiliza generalmente para separacin de tamao en

conjunto con operaciones de chancado. Sus objetivos pueden ser:
- Impedir que el material que no ha sido chancado lo suficiente pase a otra etapa
de reduccin (sobre tamao)
- Preparar material con un rango estrecho de tamao para alimentar ciertos
procesos de concentracin.

pg. 4

Extraer desde la alimentacin a un chancador aquel material que ya cumple con

las especificaciones del producto, de modo de aumentar la capacidad y
eficiencia de la mquina.
Separar el material en una serie de productos finales de tamao especfico.

3.1.2 Condiciones para que exista harneado

a)

Estratificacin

Para que exista harneado es preciso que exista movimiento relativo de las
partculas y la superficie de harneado de modo que se produzca agitacin en el lecho
del material generando un fenmeno denominado estratificacin, segn el cual las
partculas ms gruesas se trasladan a la parte superior del lecho y las ms finas a la
parte inferior. Este fenmeno se muestra en la figura siguiente:
ALIMENT ACIN

PART CULAS GRUESAS

PART CULAS FINAS

En la figura se distingue tres zonas:

- A-B: La vibracin de la superficie de harneado provoca el comienzo de
la estratificacin
- B: Mxima estratificacin
- B-C: Mxima remocin de finos por el alto porcentaje de finos en la
superficie de harneado
- C-D: Remocin de tamaos cercanos a la abertura gracias a la mayor
frecuencia de contacto con la superficie de harneado

pg. 5

Los factores que influyen en el proceso de estratificacin se muestran en la tabla

siguiente:
Parmetro
Flujo alimentacin
Altura lecho mineral
ngulo inclinacin Harnero
Amplitud vibracin
Frecuencia vibracin
Tipo harneado
b)

> Estratificacin
A menor flujo
A menor altura lecho
A menor ngulo inclinacin
A mayor amplitud
A mayor frecuencia
Harneado en hmedo

< Estratificacin
A mayor flujo
A mayor altura lecho
A mayor ngulo inclinacin
A menor amplitud
A menor frecuencia
Harneado en seco

Probabilidad de Harneado

La probabilidad de harneado es la posibilidad que tienen las partculas de ser

clasificadas. Sin embargo, no basta con que las partculas sean ms pequeas que
las aberturas de la superficie de harneado, en general depende de varios factores:
Factor
Tamao partcula
rea abierta

Frecuencia
Forma partculas

Estratificacin

pg. 6

Las partculas de tamao menor que las aberturas tendrn

mayor posibilidad de pasar a travs de ellas
Las superficies de harneado que presenten mayor rea
abierta, dada por el tamao y forma de las aberturas,
brindarn mayor posibilidad para que las partculas
enfrenten la abertura y no los alambres o paneles de la
malla (rea cerrada)
Las partculas que enfrenten la superficie de harneado
una mayor cantidad de veces tendrn mayor posibilidad
de ser clasificadas.
Para partculas elongadas o lajadas, la posibilidad de
pasar a travs de las aberturas de la superficie de
clasificacin depende de la orientacin con que enfrenten
dicha superficie
Si la estratificacin es deficiente las partculas de tamao
menor que las aberturas tendrn menor posibilidad de
enfrentar la superficie de harneado y, por ende, pasar a
travs de ella.

A1
B1
C1

C3
B1
B2

A3

A2
C2
Partcula Tamao
Partcula
A1
Alta
A2
Alta
A3
Alta
B1
Baja
B2
Baja
C1
Mediana
C2
Mediana
C3
Mediana

A2

Probabilidad Harneado de acuerdo a orden de factor

rea
Orientacin Estratificacin
Enfrentada
partcula
--Baja
Alta
Alta
Alta
Baja
Alta
Alta
------Baja
Baja
Alta
Alta
Alta
Alta
--Baja

Global
Baja
Alta
Baja
Baja
Baja
Baja
Alta
Baja

Por lo tanto, la longitud de la superficie en la direccin del movimiento relativo

debe ser lo suficiente para dar tiempo a que todas las partculas entren en contacto
con la superficie de separacin un gran nmero de veces.
3.1.3 Altura de Lecho
La altura de lecho es el espesor que alcanza el volumen de mineral a lo largo del
harnero. Para que el proceso de harneado sea eficiente la altura del lecho en el
extremo de descarga del harnero no debe superar cuatro veces la abertura de la
malla.

pg. 7

Altura
Lecho

3.1.4 ngulo de Inclinacin

El ngulo de inclinacin del harnero es el ngulo formado por la superficie de
harneado y la lnea del horizonte.

= ngulo Inclinacin

La operacin del harnero puede ser horizontal o inclinado, existiendo equipos que
varan su ngulo de inclinacin a lo largo de la superficie de harneado como es el
caso del harnero banana (ver letra g).
En general, la capacidad del harnero aumenta con el grado de inclinacin pero
disminuye la eficiencia de clasificacin.

pg. 8

HARNERO HORIZONTAL

HARNERO INCLINADO

M enor Capacidad

M ayor Capacidad

M ayor Eficiencia

M enor Eficiencia

3.1.5 Eficiencia de Clasificacin

La eficiencia de clasificacin es el porcentaje de la alimentacin de partculas de
tamao menor que la abertura de harnero que pasan a travs de l.
Alimentacin
Total = 100 tph
1"

< 1" = 70 tph

Sobre tamao
Total = 37 tph
Eficiencia

Bajo tamao

E = 63/70 = 90%

Total = 63 tph (< 1")

Una baja eficiencia es el resultado de una pobre estratificacin del mineral sobre el
harnero y de una baja probabilidad de harneado.
Los factores que influyen en la eficiencia de clasificacin son:
Parmetro
Flujo alimentacin
Altura lecho mineral
ngulo inclinacin Harnero
Area Abierta
Frecuencia vibracin
Tipo harneado

pg. 9

> Eficiencia
A menor flujo
A menor altura lecho
A menor ngulo inclinacin
A mayor rea abierta
A mayor frecuencia
Harneado en hmedo

< Eficiencia
A mayor flujo
A mayor altura lecho
A mayor ngulo inclinacin
A menor rea abierta
A menor frecuencia
Harneado en seco

3.1.6 Tipos de Mallas y Conceptos de rea Abierta y Vida til

Tipos de Mallas: Los tres tipos bsicos de mallas son: mallas entretejidas, placas
perforadas y barras de diferente perfil:

TIPO I: MALLAS ENTRETEJIDAS

TIPO II: PLACAS PERFORADAS (Metal, Goma, Poliuretano)

TIPO III: BARRAS DE DIFERENTE PERFIL

En general, las barras son utilizadas en etapas de harneado primarias, esto es, para
material grueso, mientras que las placas y mallas de acero son utilizados para etapas
intermedias y harneado fino.
Area Abierta: Corresponde a la superficie libre del harnero, esto es, el rea de la
superficie menos el rea ocupada por los alambres, perfiles o placas. En general los
mayores valores de rea abierta la presentan las mallas de alambre puesto que en
este caso el grosor de los alambres permite que gran parte del rea del harnero sea
libre.
El rea abierta es un concepto que est fuertemente relacionado con la capacidad del
harnero debido a que una misma superficie presenta distintas capacidades de
procesamiento para un mismo mineral, en funcin del rea que efectivamente
tendrn las partculas para pasar a travs del harnero.

pg. 10

Vida til Malla: Corresponde a la duracin estimada de la superficie de harneado.

En general, las placas perforadas tienen una vida til muy superior a las mallas de
acero.
Eleccin de Material de Superficie de Harneado: Depende de
- Granulometra de alimentacin.
- Caractersticas de mineral: Abrasividad, forma, dureza, humedad.
- Capacidad requerida (rea abierta).
- Costos de Operacin: vida til malla.
3.1.7 Tipos de harneros
En general los harneros comerciales se dividen en harneros planos y harneros de
ngulo variable o harneros tipo banana. En el primer caso, puede variar la
inclinacin desde 0 hasta alrededor de 45, en el caso de los harneros de alta
frecuencia. En el segundo caso, la inclinacin vara a lo largo del harnero existiendo
una primera zona de alta pendiente que puede llegar a los 35 y una zona final que
puede ser horizontal. Ambos tipos de equipos se confeccionan en una o ms
bandejas.
a)

Harneros Planos

b)

Harneros Bananas

Los harneros banana tienen la particularidad de variar el ngulo de inclinacin a lo

largo de la superficie de harneado comenzando con alta inclinacin en la zona de
alimentacin para llegar a una baja inclinacin en la zona de descarga.

pg. 11

En general, los harneros banana presentan una capacidad superior a la de un harnero

plano de igual rea. Sin embargo, si se observa la figura siguiente se puede verificar
esta situacin para operaciones que presenten sobre 30% de producto bajo el tamao
de corte del harnero. La figura muestra adems que a medida que aumenta el
contenido de bajo tamao en la alimentacin se hace mayor la diferencia de
capacidad entre el harnero banana y el de superficie plana pudiendo llegar hasta un
70% ms de capacidad, considerando equipos de igual rea.
CAPACIDAD HARNERO BANANA v/s CONVENCIONAL
Factor Banana / Convencional

2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
30

40

50

60

70

80

90

100

% Bajo tamao en Alimentacin

La mayor capacidad del equipo es lograda gracias al retiro rpido del material fino
de la superficie de harneado. En efecto, la primera zona de la superficie (mayor
inclinacin) verifica la mayor extraccin de finos quedando gran parte del rea de
harneado disponible para el procesamiento del resto de mineral alimentado. Por otro
lado, la disminucin gradual del ngulo de inclinacin permite mantener una
adecuada altura del lecho de mineral para el desarrollo de un proceso eficiente.

pg. 12

4. MTODO DE CLCULO (ALLIS CHALMERS)

El rea de harneado requerida para efectuar la separacin de tamaos del mineral de
alimentacin se determina de acuerdo a la siguiente expresin:
Area (ft 2 )

donde:
A
:
T
:
C
:

Area requerida (ft2)

Alimentacin en TPH
capacidad emprica en TPH/ft2, dada en funcin de abertura de malla
de harnero (ver tabla)
Abertura (pulg)
8
7 1/2
7
6 1/2
6
5 1/2
5
4 1/2
4
3 1/2
3
2 1/2
2
1 1/2
1

C (tpd/ft2)
18.6
17.6
16.6
15.6
14.8
13.7
13
12
11
10.2
9.2
8.1
7
6
5.5

Abertura (pulg)
7/8
3/4
5/8
1/2
3/8
1/4
1/5
1/8
4/43
5/77
4/87
3/91
2/87
1/61

C (tpd/ft2)
5.5
5
4.7
4.3
3.8
3.3
2.5
1.9
1.4
1.1
0.9
0.75
0.65
0.55
0.45

Factor de correccin por sobretamao en la alimentacin (referida a

la abertura del harnero)
% + Abertura
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45

pg. 13

T
C M K Qn

M (/1)
0.92
0.93
0.94
0.96
0.97
1.00
1.03
1.06
1.09
1.13

% + Abertura
50
55
60
65
70
75
80
85
90

M (/1)
1.18
1.24
1.30
1.42
1.54
1.76
2.00
2.60
3.70

Factor de correccin por bajotamao en la alimentacin (referido al

50% de la abertura del harnero).
% - Abertura
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45

Q1

K (/1)
0.40
0.45
0.50
0.65
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10

K (/1)
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00

Correccin por densidad aparente del mineral.

Densidad aparente
T/m3 (lb/ft3)
1,6 (100)
2,1 (130)
0,8 (50)
0,4 (25)

Q2

% - Abertura
50
55
60
65
70
75
80
85
90

Q1
1,00
1,30
0,50
0,25

Correccin por forma de la malla.

Tipo abertura
Cuadrada
Redonda
Rectangular
2:1
3:1
4:1

Q2
1,00
0,80
1,15
1,20
1,25

Q3

Correccin por forma de las partculas (Q3=1 para partculas cbicas;

Q3=0.9 para partculas elongadas)

Q4

Correccin por rea abierta del equipo. Segn expresin siguiente:

Q4

% area abierta
50

El rea abierta depende del tipo de malla a utilizar. En general, las

mallas de goma o poliuretano alcanzan valores mximos de 40 a 45%
en circuitos secundarios, valor que disminuye a medida que
disminuye el tamao de corte; en efecto, en circuitos terciarios este
valor no supera el 30%. Para mallas de alambre, en cambio, el rea
abierta puede alcanzar valores de hasta 75% en circuitos secundarios
y 50% en circuitos terciarios.

pg. 14

Q5

Correccin por harneado en hmedo (Q5=1 para harneado en seco).

Q6

Correccin por humedad del mineral.

Humedad
Hasta 3%
Entre 3 6%
Entre 6 9%
Harneado en hmedo

Q6
1,00
0,85
0,75
1,00

Adicionalmente, a los factores considerados normalmente por el Mtodo de Allis

Chalmers, se agrega un sptimo factor que intenta medir el efecto sobre la
capacidad del harnero de un equipo tipo banana. Este factor ha sido entregado por
proveedores en funcin del contenido de mineral bajo el tamao de la abertura del
harnero en la alimentacin al equipo, tal como se muestra en la tabla siguiente:
%Bajo tamao
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100

pg. 15

Q7
1
1.1
1.2
1.3
1.35
1.4
1.425
1.45
1.5
1.55
1.6
1.625
1.65
1.7

A.

EJEMPLO DE CLCULO
Bases de Clculo
Caractersticas Alimentacin
- Tonelaje a Procesar
- Humedad
- Granulometra Alimentacin

:
:
:

1000 ton/hr
5%
Tamao (pulg)
6
3
1,5

Caractersticas Producto
- Tamao
- Tamao Corte

:
:

% Acumulado
Pasante
90
70
35

100% bajo 3
3

Clculo
Factor
T (TPH)
C (T/hr/ft2)
M
K
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Q7 (Factor Banana)
Area requerida (ft2)
Tamao Harnero

pg. 16

Harnero
Plano

Harnero
Banana

1000
9,2
1,03
0,9
1.00
1.15
0.90
0,84

1000
9,2
1,03
0,9
1.00
1.15
0.90

1.00
0.85
160

1.00
0.85
1.45
110

8x20

6x20

0,84

Observaciones
Para abertura de 3
Para 30% sobre 3 en alimentacin a bandeja
Para 35% bajo 1,5 en alimentacin a bandeja
Para slido con densidad aparente de 1,6 t/m3
Para malla rectangular 2:1
Para partculas elongadas
Para un rea abierta de la malla de 42% (goma o
poliuretano)
Para harneado en seco
Para humedad del mineral igual a 5%
Para 70% bajo 3 en alimentacin a bandeja

5. DESCRIPCIN DE LAS MEDIDAS TOMADAS

Medidas tomadas con el vernier la zaranda es de un pie cuadrado

pg. 17

CONCLUSIONES
Se concluye q la criba utilizada es una cuadrada de

tamao estndar con sus respectivas fijaciones

El material trabajado es hule para poder evitar
fuertes impactos en las vibraciones.
El nmero de cribas el 10 x 4

BIBLIOGRAFIA
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TrabajosPrcticos).C.E.I.
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Manual
del
Ingeniero
Qumico.Perry,GreenOperacionesBsica
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www.gaudfrin.com

pg. 18