Tolerancias

Divisin de las tolerancias

En la fabricacin de una pieza, se llama tolerancia
al error permitido en la ejecucin de la misma.
Podemos dividir las tolerancias en dos grandes
grupos:
Tolerancias dimensionales: establecen
error permitido en las medidas de la pieza

el

Tolerancias geom
geomtricas: establecen el error
permitido en la geometr
geometra o forma de la
pieza.

Tolerancias dimensionales
Segn norma UNE-EN 20286-1 equivalente a la ISO 286-1:1988

Definiciones
Eje: Trmino utilizado por acuerdo para designar todo elemento
exterior de una pieza incluso no cilndrica.
Agujero: Trmino utilizado por acuerdo para designar todo
elemento interior de una pieza incluso no cilndrica.
Ajuste: Relacin resultante de la diferencia, antes de ensamblar,
entre las medidas de dos elementos (agujero y eje) destinados a ser
ensamblados.

L0

Medida nominal (N): Medida con referencia a

la cual son definidas las medidas lmites
obtenidas por aplicacin de las desviaciones
superior e inferior. Es el valor que se acota en
el plano para una medida determinada.
Lnea cero (L0): En la representacin grfica
de tolerancias y ajuste, es la recta que
coincide con la medida nominal.

Definiciones
Medida m
mxima (M
(Mmx): Es la mayor de las medidas admisible en la
fabricacin.
Medida m
mnima (M
(Mmin): Es la menor de las medidas admisible en la
fabricacin.

es

Desviaci
Desviacin superior (ES, es)
es) o diferencia superior (d
(ds): Diferencia
algebraica entre la medida mxima y la medida nominal
correspondiente.

Mmn

Mmx

L0

Definiciones
Desviaci
Desviacin inferior (EI, ei)
ei) o diferencia inferior (di): Diferencia
algebraica entre la medida m
mnima y la medida nominal
correspondiente.

ei

es

Tolerancia dimensional (t): Es el error que se admite en la

fabricaci
fabricacin, es decir, la diferencia entre la Mmx y la Mmn que puede
tener la pieza o, tambi
tambin, la diferencia entre la desviaci
desviacin superior y
la inferior.

Mmn

Mmx

L0

Definiciones
Zona de tolerancia: En una representacin grfica de tolerancias, es
la zona comprendida entre las dos lneas que representan las
medidas mxima y mnima definida, por tanto, por la magnitud de la
tolerancia y su posicin respecto a la lnea cero.

Juego

Juego (J): Diferencia entre las medidas, antes de ensamblar, del

agujero y del eje, cuando esta diferencia es positiva, es decir,
cuando el dimetro del eje es inferior al dimetro del agujero.

Definiciones
Juego m
mximo (J
(Jmx): En un ajuste con juego o en un ajuste
incierto, es la diferencia positiva entre la medida mxima del
agujero y la medida mnima del eje.

Mmx

es

Jmx

Jmn

ei
Mmn

Mmx

Mmn

Juego m
mnimo (J
(Jmn): En un ajuste con juego, es la diferencia
positiva entre la medida mnima del agujero y la medida
mxima del eje.

Definiciones
Aprieto (A): Es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas, antes
de ensamblar, del agujero y del eje, cuando esta diferencia es negativa,
es decir, el dimetro del eje es superior al dimetro del agujero.
Aprieto m
mximo (A
(Amx): En un ajuste con aprieto o en un ajuste incierto,
diferencia negativa, antes de ensamblar, entre la medida mnima del
agujero y la medida mxima del eje.

Mmx

Mmn

Amx

Amn

Mmn

Mmx

ds
di

Aprieto

Aprieto m
mnimo (Amn): En un ajuste con aprieto, diferencia negativa,
antes de ensamblar, entre la medida mxima del agujero y la medida
mnima del eje.

Definiciones
Tolerancia de un ajuste ( T ): Es la
suma de las tolerancias del eje y del
agujero.

Tipos de ajustes
Ajuste con juego o m
mvil: Asegura siempre
juego entre el agujero y el eje despus del
ensamblaje, es decir, un ajuste en el que la
medida mnima del agujero es superior, o en
caso extremo igual, a la medida mxima del
eje.
Ajuste incierto o indeterminado:
Puede
darse en este ajuste despus del ensamblaje
tanto juego como aprieto, en funcin de las
medidas efectivas del agujero y del eje, es
decir, las zonas de tolerancia del agujero y del
eje se solapan completamente o en parte.
Ajuste con aprieto o fijo: Asegura siempre
aprieto entre el agujero y el eje despus del
ensamblaje, es decir, un ajuste en el que la
medida mxima del agujero es inferior, o en
caso extremo igual, a la medida mnima del
eje

Juego

Incierto

Aprieto

Sistema de tolerancias ISO

Es el resultado de los estudios realizados a
nivel internacional para unificar los sistemas
de tolerancias existentes en los diversos
pases y as posibilitar el intercambio de
piezas.
Este sistema considera por separado la
amplitud de la tolerancia o grado de
tolerancia y la posicin de esta tolerancia
con relacin a la lnea de referencia.

Agrupamiento de medidas en el
sistema ISO
El sistema de tolerancias ISO tiene establecidas
tolerancias para las medidas comprendidas entre 0
y 500 mm y para las comprendidas entre 500 y
3150 mm.
Las medidas del intervalo 0-500 estn divididas
en 13 grupos,
grupos adoptando todas las medidas de
cada grupo la misma tolerancia dentro de un
mismo grado.
Los lmites de los grupos son los siguientes: 0
3- 6 10 18 30 50 80 - 120 180 - 250
315 400 500.

Grados de tolerancia en el
sistema ISO
El sistema ISO establece 20 grados de tolerancia
distintos, denominados en orden ascendente de
amplitud IT 01 , IT 0 , IT 1 , IT 2 , IT 3,
3 ..........., IT
18 (IT = Tolerancia Internacional).
El grado IT 01 corresponde a una elaboracin de
alta precisin y el grado IT 18 corresponde a una
calidad muy basta.
Cuanto ms esmerado sea el grado, es decir,
cuanto ms nos aproximemos al grado IT 01,
01 ms
pequea es la tolerancia y, por tanto, mayor la
dificultad de elaboracin de la pieza.

Unidad de tolerancia
A medida que el valor de la medida nominal aumenta, es
tambin mayor la dificultad para la obtencin de la misma y, por
tanto, tambin ser mayor la tolerancia que para una misma
calidad demos a una medida grande que a una pequea. Para
tener en cuenta esta dependencia entre la medida nominal y la
tolerancia se estableci la unidad de tolerancia, cuyo valor: es:

i = 0,45 3 D + 0,001 D
siendo D la media geomtrica entre los valores extremos de cada
uno de los grupos de medidas nominales

D = Dmx Dmin
D debe estar expresado en mm, obtenindose la unidad de
tolerancia en micras ( ). 1 = 0,001 mm.

Ejemplo
Calcular la unidad de tolerancia correspondiente a
una medida de 73 mm.
Como 73 mm es una medida perteneciente al grupo de
medidas 50 80, son estos los valores que debemos de tomar
para calcular D. Por tanto:

D = 50 80 = 63,25 mm
La unidad de tolerancia es entonces:
3

i = 0,45. 63,25 + 0,001.63,25 = 1,86

Unidad de tolerancia para

medidas superiores a 500 mm
Para medidas nominales superiores a 500
mm, pero menores o iguales a 3150 mm, la
unidad de tolerancia se calcula con la
frmula:

I = 0,004 D + 2,1

( )

Tolerancia asociada a cada

calidad
En funcin de la unidad de tolerancia se fijaron las tolerancias
fundamentales que han de tener los grados de tolerancia a partir
del IT 5 para medidas nominales menores o iguales a 500 mm y a
partir de IT1 para medidas entre 500 y 3150 mm. Dichas
tolerancias se obtienen multiplicando la unidad de tolerancia por
un coeficiente, segn la tabla.
Medida
nominal

Grado de tolerancia
IT 1

IT 2

IT 3

IT 4

IT 5

IT 6

IT 7

Por
Hasta
encima
e
de
incluido

IT 8

IT 9

IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 IT 14 IT 15

IT 16

IT 17

IT 18

Tolerancia en micras ( )

500

7i

10i

16i

25i

40i

64i

100i

160i

250i

400i

640i

1000i

1600i

2500i

500

3150

2I

2,7I

3,7I

5I

7I

10I

16I

25I

40I

64I

100I

160I

250I

400I

640I

1000I

1600I

2500I

Tolerancia en micras correspondiente a cada

grupo de medidas para cada grado de
tolerancia
Grupos de
medidas

CALIDADES
IT
01

IT
0

IT
1

IT
2

IT
3

IT
4

IT
5

IT
6

IT
7

IT
8

IT
9

IT IT IT IT IT IT IT IT IT
10 11 12 13 14 15 16 17 18

d3

0,3

0,5

0,8

1,2

10

14

25

40

60

100

140

250

400

600 1000 1400

3<d6

0,4

0,6

1,5

2,5

12

18

30

48

75

120

180

300

480

750 1200 1800

6 < d 10

0,4

0,6

1,5

2,5

15

22

36

58

90

150

220

360

580

900 1500 2200

10 < d 18

0,5

0,8

1,2

11

18

27

43

70

110

180

270

430

700 1100 1800 2700

840 1300 2100 3300

18 < d 30

0,6

1,5

2,5

13

21

33

52

84

130

210

330

520

30 < d 50

0,6

1,5

2,5

11

16

25

39

62

100

160

250

390

620 1000 1600 2500 3900

50 < d 80

0,8

1,2

13

19

30

46

74

120

190

300

460

740 1200 1900 3000 4600

80 < d 120

1,5

2,5

10

15

22

35

54

87

140

220

350

540

870 1400 2200 3500 5400

120 < d 180

1,2

3,5

12

18

25

40

63

100

160

250

400

630 1000 1600 2500 4000 6300

180 < d 250

4,5

10

14

20

29

46

72

115

185

290

460

720 1150 1850 2900 4600 7200

250 < d 315

2,5

12

16

23

32

52

81

130

210

320

520

810 1300 2100 3200 5200 8100

315 < d 400

13

18

25

36

57

89

140

230

360

570

890 1400 2300 3600 5700 8900

400 < d 500

10

15

20

27

40

63

97

155

250

400

630

970 1550 2500 4000 6300 9700

Posicin de la tolerancia
Para determinar la dimensin de una pieza no basta con
indicar el valor de la tolerancia, ya que sta puede estar por
encima o por debajo de la lnea de referencia y muy alejada o
prxima a ella.
Para indicar la situacin de la tolerancia respecto a la lnea
de referencia se utilizan las letras del abecedario, eliminando
aquellas que pudieran dar lugar a equivocaciones (i, l, , o, q,
w). Estas letras son minsculas cuando determinan la posicin
de la tolerancia en un eje y maysculas cuando la determinan en
un agujero.

10

es

ES

EI

ei

Posicin de la tolerancia

Eje

Agujero

Posicin de la tolerancia

es

ei

La posicin de la tolerancia se
determina
mediante
la
desviaci
desviacin
fundamental que es la desviacin ms
cercana a la lnea de referencia. As, en
un eje, las posiciones a, b, c, cd,
cd d, e, ef,
ef
f, fg,
fg g y h quedan determinadas por la
diferencia superior, que es la ms
prxima a la lnea de referencia. Dicha
diferencia superior es adems negativa,
menos en el caso de la posicin h que
vale 0. La posicin js sita a la tolerancia
centrada en la lnea de referencia. A
partir de la posicin K inclusive, la tolerancia queda determinada por la diferencia inferior que es la ms prxima a la
lnea de referencia. Un anlisis anlogo podemos hacer para las posiciones de la
tolerancia en un agujero.
El valor de la desviacin fundamental para cada posicin de tolerancia se
obtiene mediante frmulas recogidas en la norma UNE-EN 20286-1.

11

Nomenclatura de las tolerancias

Una tolerancia queda determinada cuando se conoce la
magnitud de la misma y la letra que determina su posici
posicin. Por ello,
para nombrar una tolerancia lo haremos por medio de una letra y un
nmero que indiquen, respectivamente, la posicin y la magnitud de la
tolerancia.
Ejemplos:
g6 indica la tolerancia de un eje (vase que la g es minscula) en la que
la posicin de la tolerancia es la correspondiente a la letra g y la
magnitud de la tolerancia es la correspondiente a la calidad IT 6.
6
H7 indica la tolerancia correspondiente a un agujero (vase que la H es
mayscula), ocupando dicha tolerancia la posicin correspondiente a la
letra H y siendo la magnitud de la tolerancia la correspondiente a la
calidad IT 7.
7

Sistemas de ajuste
En la industria fundamentalmente se
trabaja con dos sistemas de ajuste:
Sistema de agujero base o agujero
nico
Sistema de eje base o eje nico.

12

Sistema de agujero base

Es aqul que obtiene los
distintos tipos de ajustes
desplazando la tolerancia en
el eje y manteniendo siempre
la posicin H para la
tolerancia del agujero.
En los ajustes basados
en agujero base, la medida
mnima del agujero coincide
siempre con la medida
nominal y la desviaci
desviacin
inferior para la tolerancia del
agujero es siempre 0.

Tolerancia en posicin H
Ajuste con
juego

Ajuste incierto
Ajuste con
aprieto

Medida
nominal

Sistema de eje base

Es aqul que obtiene los
distintos tipos de ajustes
desplazando la tolerancia en
el agujero y manteniendo
siempre la posicin h para la
tolerancia del eje.
En los ajustes basados
en eje base, la medida
mxima del eje coincide
siempre con la medida
nominal y la desviaci
desviacin
superior para la tolerancia
del eje es siempre 0.

Ajuste incierto
Ajuste con
juego

Ajuste con
aprieto

Tolerancia en
posicin h

Medida
nominal

13

Eleccin del sistema

El sistema agujero nico es el ms usado
en la industria moderna y se utiliza en la
fabricacin de maquinaria, automviles,
herramientas, etc..
El sistema eje nico suele utilizarse en
casos concretos de mecnica de precisin, o
bien cuando ya se poseen los ejes (pasadores,
chavetas, etc.) mecanizados en este sistema.

Seleccin de ajustes
La cantidad de posiciones que puede ocupar la tolerancia, tanto en
el eje como en el agujero, da lugar a muchsimas posibilidades a la hora
de disear un ajuste. Para reducir el nmero de posibilidades se
recomienda una seleccin de ajustes, basndose unos en el sistema de
agujero base y otros en el eje base, que resultan suficientes para casi
todas las aplicaciones y necesidades del taller.
I

Serie

II
III

H8
x8

H7 H8
h6 h9

H7 H7
r6 n6
H7
s6

H7 H7
k6 j6

H7 F8 H8 F8
f7 h6 f7 h9
H11
h9

G7 H7
h6 g6
H11
h11

D10
h9

E9
h9
H8
e8

C11
h9

H8
d8

D10
h11
H11
d9

C11
h11
H11 A11 H11
c11 h11 a11

Agujeros
Lnea
cero
Ejes

14

Aplicaciones recomendadas
para algunos ajustes
Asiento

Ajuste

Calidad
superficial

Forma de
montaje

Aplicacin
Para rganos fijos con aprieto muy fuerte. El
desmontaje slo es posible cambiando uno de los dos
elementos.

Forzado con
prensa

H7 - u8

N8

Con prensa, a mano y

con
diferencia
de
temperatura.

Forzado con
prensa

H7 r6

N8

A mano con martillo o

prensa y con diferencia
de temperatura.

Ajustes prensados no desmontables, para aprietes

que formen una sola pieza con transmisin de
esfuerzos axiales y pares torsores sin chaveta.

Forzado con
prensa

H7 n6

N6

Con prensa.

Para rganos fijos, montados bajo fuerte presin, sin

deslizamiento axial ni rotacin.

De
deslizamiento

H7 h6

N6

De
deslizamiento
mano.

Deslizante

H8 h9

Libre normal

H7 f7

Libre normal

Como H6 h5, pero con cargas de menor precisin y

asiento ms largo.

A mano.

Ajustes deslizables axialmente,

asiento muy largo y poca precisin.

lubricados,

con

N6

Libre a mano.

Ajustes giratorios generales con cargas bajas y poca

exigencia de centrado.

F8 h6

N6

A mano.

Para rganos que deban tener relativa movilidad pero

sin juego apreciable.

Libre normal

H8 f7

N6

A mano.

Como la anterior, pero con menos precisin.

Libre normal

F8 h9

N8

A mano.

Para rganos mviles, juegos medianos.

Libre normal

E9 h9

N8

A mano.

Para rganos mviles, juegos medianos.

Libre muy
amplio

D10 h9

N8

A mano.

Como el anterior, pero siempre con juego muy

considerable.

Libre amplio

C11 h9

N8

A mano.

Para ajustes con parte muy libres en que interviene

una gran variacin de juegos.

Ajustes ms frecuentes y
aplicaciones habituales
TIPO

AGUJERO BASE
Agujero
H7

Basto

Caractersticas

EJE BASE

Aplicaciones

Montaje a presin. No Casquillos y coronas de bronce,

Prensado
necesita seguro de giro acoplamientos en extremos de ejes.

Eje

Agujero

h6

S7/R7

n6

Montaje difcil. Necesita Casquillos de bronce, manguitos en

seguro de giro.
cubos, collares calados sobre ejes.

h6

N7

H7

k6

Forzado
medio

Montaje
a
martillo.
Rodamientos, discos de levas, poleas
Necesita seguro de giro
y volantes, manivelas.
y deslizamiento

h6

K7

H7

j6

Forzado
ligero

Montaje a mano.

Piezas de mquinas herramienta y

otras desmontables con frecuencia.

h6

J7

H7

h6

Deslizante

Engranajes, piezas importantes de

mquinas herramienta.

h6

H7

H7

g6

Giratorio

Juego pequeo.

mbolos, bridas, anillos.

h6

G7

H7

f7

Holgado

Juego mediano.

Cojinetes de bielas, ruedas dentadas,

cajas de cambio.

h6

F8

Poleas
fijas,
manivelas
y
acoplamientos deslizantes sobre ejes.

h9

H9

h9

E9

H8
Medio

H8

s6/r6

CLASE

Forzado
duro

H7

Fino

Eje

h9
e8

Deslizante
Giratorio

Juego mediano.

Piezas
de
ventiladores.

motores,

bombas,

Juego amplio.

Soportes de ejes, poleas locas.

h9

D10

Piezas de maquinaria agrcola.

h11

H11

H8

d9

Holgado

H11

h11

Deslizante

H11

d9

Giratorio

Juego mediano.

Ejes de movimiento longitudinal, aros,

palancas y manivelas desmontables

h11

D10

H11

e11

Holgado

Juego amplio.

Cojinetes de mquinas domsticas,

pasadores de ejes.

h11

E11

H11

a11

Muy
holgado

Piezas de locomotoras. Cojinetes de

ejes de freno.

h11

A11

TIPO

Fino

Medio

Basto

15

Ajuste de rodamientos de bolas

y de rodillos
Al ajustar los rodamientos de bolas o de
rodillos hay que considerar la pista exterior
como eje nico y la pista interior como
agujero nico,
nico variando la tolerancia del
alojamiento del agujero y del eje donde ajusta
el rodamiento para obtener el ajuste
conveniente.
Para saber cual es el ajuste conveniente en
cada caso conviene consultar las normas que
dan los fabricantes de rodamientos.

Consignacin de las tolerancias

dimensionales en los dibujos
Las tolerancias dimensionales
pueden consignarse en un plano:
Por su valor numrico, indicando
las desviaciones superior e
inferior correspondientes.
Por medio de abreviaturas ISO,
indicando la posicin y el grado
de la tolerancia.

30 +00,,12

30 h6

16

Consignacin por valores

numricos
La indicacin de las desviaciones se hace
como consta en la figura.

60 +0,1
0,2

Las cifras se anotan detrs de la cifra de cota,

precedidas del signo + o del signo -, segn que las
desviaciones sean positivas o negativas. Cuando la
desviacin es nula se indica con el cero. Si las
desviaciones son iguales en valor absoluto, se
anota la cifra correspondiente a una desviacin
anteponindole los signos ms y menos ( ).

60 +00,1

6000,2

60 0,1
60-0,1
-0,2

La desviacin superior se pondr ms alta

que la cifra de cota y la desviacin inferior ms
baja. Ambas se escriben en tamao algo ms
pequeo que la cifra de cota.

60 ++0,1
0,05

Consignacin mediante
abreviaturas ISO
Se coloca a continuacin de la cifra de cota la letra
que indica la posicin de la tolerancia y despus el
nmero que indica el grado de tolerancia.
Si la tolerancia corresponde a un eje, tanto la letra
como el grado se colocarn un poco ms abajo de la
cifra de cota y si corresponde a un agujero se colocan
un poco por encima.

40 g6

H7

40

17

Acotacin mediante smbolos ISO del

ajuste de dos piezas con distinta tolerancia
Normalmente las piezas se acotan
separadas, pero en el caso de que haya que
indicar la tolerancia de dos piezas ajustadas
mediante smbolos ISO, se coloca junto a la
cifra de cota el smbolo correspondiente al
agujero encima y el del eje debajo.
1

H7

40 g6

Acotacin mediante las desviaciones del

ajuste de dos piezas con distinta tolerancia
En este caso se utilizan dos lneas de cota,
una para cada pieza, indicando en una la
tolerancia del eje y en la otra la del agujero.
Adems, para que no haya lugar a la duda, se
aaden indicaciones escritas que especifiquen a
quin corresponde cada una de las dos
tolerancias.
1 2

nm. 2 = 40

+ 0,06
0

nm. 1 = 40

+ 0,02
- 0,08

18

Cotas sobreabundantes
Cuando las cotas se colocan alineadas una detrs de otra
(en serie), constituyen una cadena de medidas.
Las distintas cotas de la cadena de medidas y la medida
total no deben figurar con tolerancia, porque existe el peligro de
producirse una pieza intil.
La pieza de la figura puede resultar intil an dejando las
dos medidas en serie dentro de tolerancia
63
+ 0,1
26 0

+ 0,15
0

37

+ 0,1
0

Acotacin con tolerancia entre

agujeros y planos de referencia
Con frecuencia se presenta la necesidad de acotar con
tolerancia las distancias entre agujeros. Los casos de acotacin
ms frecuentes son:
Acotacin entre centros de agujeros y del centro de uno
de ellos a un plano de referencia.
Acotacin de la pieza tomando como base de referencia
el eje de un agujero.
Acotacin de las distancias entre centros de varios
agujeros tomando como base de referencia el eje o una
cara de uno de ellos.
Acotacin de las distancias entre centros de varios
agujeros tomando como base de referencia un plano de
la pieza.

19

Acotacin entre centros de agujeros y del

centro de uno de ellos a un plano de
referencia
A la separacin entre centros de los
agujeros se le da una tolerancia de
desviaciones iguales. De la misma forma se
acota la tolerancia de la distancia del eje de
un agujero a una cara que tomaremos de
referencia.
26 0,05

60 0,03

Acotacin de la pieza tomando como

base de referencia el eje de un agujero.
Se puede tomar el eje de un agujero como base de
referencia para la acotacin. En este caso en las cotas
conviene poner como medida nominal la medida buena (la
primera medida que estara dentro de tolerancia en la
mecanizacin) y determinar la medida de pieza
desperdiciada mediante una diferencia, que ser positiva o
negativa y que tendr como valor absoluto la tolerancia.
63 - 0,2
37 + 0,1

Base de referencia

t = 0,1

t = 0,2

20

Acotacin de las distancias entre centros de

varios agujeros tomando como base de referencia
el eje o una cara de uno de ellos.
Si se parte del centro o eje (o de una cara) de uno
de los agujeros extremos y se toma ste como base
de referencia, la tolerancia de la distancia entre
centros del primer y segundo agujeros es la mitad de
la tolerancia de la distancia entre centros entre
cualquiera de otros dos agujeros consecutivos.
75 0,1
25 0,2

50 0,1
25 0,1

50 0,1

25 0,2

25 0,1

Acotacin de las distancias entre centros de

varios agujeros tomando como base de referencia
un plano de la pieza

Este tipo de acotacin permite que todas

las tolerancias de las distancias entre centros
de los agujeros sean iguales.

15 0,1
45 0,1
75 0,1
105

0,1

21

Acotacin angular con

tolerancia
Las tolerancias angulares se acotan
de igual forma que las lineales, variando
nicamente la unidad de tolerancia que
ser la misma que la que se utilice para
la medida del ngulo.

Acotacin de divisiones en
circunferencias
Todo lo mencionado anteriormente para
las tolerancias entre las distancias entre
centros de varios agujeros cuando se toma
como base de referencia el eje de uno de ellos
lo podemos aplicar a las acotaciones
angulares.

15 10

30 10

10
45

22

Acotacin de una pieza con tolerancia

limitada a una parte de ella

40 h6

Cuando la tolerancia se refiere solamente a

una parte de la longitud de un elemento,
dicha longitud se limita por medio de una
lnea fina y se acota la longitud limitada.

35

Diferencias admisibles para medidas

lineales sin indicacin de tolerancia
Hay muchas medidas lineales que se acotan nicamente con
la cifra de cota sin indicar tolerancia alguna. No obstante, estas
medidas tambin estn sometidas a tolerancia, de acuerdo con
la norma UNE EN 22768-1:1994 reflejada en las siguiente tabla.
Tolerancias generales para dimensiones lineales
Clase de tolerancia
Designacin

Descripcin

Desviaciones admisibles respecto al valor

nominal (mm)
Ms de Ms de Ms de Ms de Ms de Ms de Ms de Ms de
0,5
3
6
30
120
400
1000
2000
hasta hasta hasta hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
3
6
30
120
400
1000
2000
4000

Fina

0,1

0,15

0,2

0,3

0,5

Media

0,05 0,05
0,1

0,1

0,2

0,3

0,5

0,8

1,2

Grosera

0,2

0,3

0,5

0,8

1,2

Muy grosera

0,5

1,5

2,5

23

Diferencias admisibles para medidas

angulares sin indicacin de tolerancia

Tolerancias generales para dimensiones angulares

Clase de tolerancia

Desviaciones admisibles en funcin de la longitud del

lado menor del ngulo considerado (lado en mm)
Hasta 10

Ms de
10hasta 50

Ms de
50hasta 120

Ms de 120
hasta 400

Mas de 400

30

20

10

Grosera

1 30

30

15

10

Muy grosera

30

20

Designacin

Descripcin

Fina

Media

c
v

Relacin existente entre la tolerancia y

la calidad superficial
Las tolerancias se refieren nicamente a la exactitud de las
medidas y no al estado superficial de la cara que se mecaniza. No
obstante, ambas deben ir relacionadas ya que, por ejemplo, sera
ilgico pretender una tolerancia pequea (grado de tolerancia fino)
sobre una superficie basta.
Con la tabla de la figura se puede deducir el grado de acabado
superficial apropiado para los distintos grados de tolerancia.

Grado de
tolerancia

Acabado
superficial

A determinar segn los casos

N4
N1

IT 5 a IT 7
N6
N5

IT 8 e IT 9
N8
N7

IT 10
N10
N9

24

Algunos ajustes ISO

Tolerancias geomtricas
Segn norma UNE 1121-91/1 equivalente a la ISO 2768

25

Errores de forma y posicin

En la fabricacin de una pieza se cometen errores en la
forma y posicin de las superficies. En la figura podemos ver
tres ejemplos en los que las piezas que tienen que acoplarse
entre s y que est
estn fabricadas dentro de las tolerancias
dimensionales exigidas,
exigidas no pueden hacerlo porque existen
defectos geomtricos que lo impiden.

Para delimitar estos defectos aparecen las tolerancias

geom
geomtricas.
tricas

Divisin de las tolerancias

geomtricas
Las tolerancias geomtricas pueden
ser:
De forma
De orientacin
De posicin
De movimiento

26

Tolerancias geomtricas de
forma
Pueden ser de:
Rectitud
Planicidad
Redondez
Cilindricidad
Exactitud de perfil o lnea cualquiera
Exactitud de una superficie cualquiera

Rectitud
Es el concepto que se refiere a la
calidad y forma de una lnea recta.
La zona de tolerancia est limitada
por un cilindro de dimetro t (tolerancia)
cuando el valor de la tolerancia va
precedido del signo ; por dos rectas
paralelas a una distancia t (tolerancia) si
la recta considerada est contenida en un
solo plano y por un paraleleppedo de
seccin t1 x t2 (tolerancias respectivas en
las dos direcciones) cuando la tolerancia
se refiere a dos planos perpendiculares
entre s.

t2
t1

27

Planicidad
Es el concepto que se refiere a
la calidad de una superficie plana.
La zona tolerada de una
superficie plana es el espacio
limitado por dos superficies planas
ideales y paralelas separadas una
distancia t (tolerancia).

Una superficie cuya tolerancia

de planicidad es t, se considera
buena cuando su ondulacin o
alabeo queda dentro del valor t.

Plano real

Redondez
Es el concepto que se
refiere a la forma de una
circunferencia.

La zona tolerada es la
superficie limitada por dos
circunferencias concntricas
ideales
separadas
una
distancia t (tolerancia).
Una circunferencia se
considera correcta cuando
est comprendida entre las
dos
circunferencias
que
delimitan la zona tolerada.

Circunferencia real R

28

Cilindricidad
se
la
un
de
y
la

Cilindro real C
t

Es el concepto que
refiere a la calidad de
superficie lateral de
cilindro. Es una mezcla
redondez,
rectitud
paralelismo aplicados a
superficie de un cilindro.

La zona tolerada es el
espacio limitado por dos
cilindros
concntricos
separados una distancia t
(tolerancia).

Exactitud de perfil o lnea

cualquiera
Es el concepto que
hace referencia a la forma
de una lnea cualquiera.

La zona tolerada est

limitada por dos lneas
tangentes a los crculos
de dimetro t (tolerancia)
cuyos centros se sitan
sobre la lnea geomtrica
ideal.

Lnea ideal

Lnea real

29

Exactitud de una superficie

cualquiera
Es el concepto que se refiere a la forma de una superficie
cualquiera.
La zona de tolerancia de una superficie cualquiera queda
limitada por el espacio comprendido entre dos superficies
envolventes separadas por esferas de dimetro t (tolerancia),
cuyos centros estn situados sobre una superficie de forma
geomtrica correcta.
Superficies envolventes

Superficie real
t

Smbolos para la representacin en el dibujo

las tolerancias geomtricas de forma

Smbolos
Significado

Rectitud

Planicidad

Redondez

Cilindricidad

Forma de
una lnea
cualquiera

Forma de una
superficie
cualquiera

Tolerancia
amplia

0,1 mm/m

0,1 mm/m

IT 8

0,04 mm/m

---

---

Tolerancia
reducida

0,02 mm/m

0,04 mm/m

IT 5

0,02 mm/m

---

---

30

Tolerancias geomtricas de
orientacin
Pueden ser de:
Paralelismo:
Perpendicularidad:
Inclinacin:

Paralelismo
Es el concepto que se refiere a la
posicin de paralelismo que guarda una recta
o un plano respecto a un elemento de
referencia. Este elemento puede ser un plano
o una recta.

Plano real

a) Paralelismo de un plano o una recta

respecto a un plano. La zona tolerada
para un plano o una recta es el espacio
comprendido entre dos planos separados
un a distancia t (tolerancia) y paralelos al
plano de referencia.
b) Paralelismo de una recta respecto de otra
recta. La zona tolerada es el espacio
limitado por un cilindro recto de
dimetro t (tolerancia) y cuyo eje es
paralelo a la recta de referencia.

Plano de
referencia
Recta real

t
Recta de referencia

31

Perpendicularidad
Plano real

Es el concepto que se refiere a la posicin de

perpendicularidad de una recta o un plano respecto
a un elemento de referencia. Este elemento puede
ser un plano o una recta.

t
Plano de
referencia

a) Perpendicularidad de un plano respecto a otro

plano. La zona tolerada es el espacio
comprendido entre dos planos paralelos,
separados una distancia t (tolerancia) y
perpendiculares al plano de referencia.

90

b) Perpendicularidad de una recta respecto a un

plano o a una recta. La zona tolerada para una
recta es el espacio limitado por un cilindro
recto de dimetro t (tolerancia) y cuyo eje es
perpendicular al plano de referencia o a la
recta de referencia.

Recta real
Plano de
referencia
90

Inclinacin
Es el concepto que se refiere al ngulo a de
inclinacin que tiene un plano o una recta
respecto a un elemento de referencia. Este
elemento puede ser un plano o una recta.

Plano real
Plano de
referencia

a) Inclinacin de un plano respecto a otro. La

zona de tolerancia es la comprendida entre
dos planos paralelos separados una distancia
t (tolerancia) y que guardan una inclinacin a
respecto al plano de referencia.
b) Inclinacin de una recta respecto a un plano
o a una recta. La zona tolerada de inclinacin
es el espacio limitado por un cilindro de
dimetro t (tolerancia) y cuyo eje forma un
ngulo a respecto a la recta o plano de
referencia.

t
Recta real

Plano de
referencia

32

Tolerancias geomtricas de
posicin
Pueden ser de:
Posicin
Concentricidad
Coaxialidad
Simetra

Es el concepto que se refiere a la

situacin de un punto. Esta tolerancia limita
la desviacin de la posicin del punto a
partir de la definicin de su verdadera
posicin. La verdadera posicin vendr
determinada por cotas tericamente exactas
que en el plano se distinguen con un
recuadro de lnea fina.
a) Posicin de un punto en un plano. La
zona tolerada de posicin para un
punto en el plano es la superficie de un
crculo de dimetro t (tolerancia).
b) Posicin de un punto en el espacio. La
zona tolerada es una esfera de
dimetro t (tolerancia).

28

Posicin

24

Centro real

Circunferencia que
indica la zona de
tolerancia

A y B, planos de
referencia

33

Concentricidad
Circunferencia de
referencia
Circunferencia real

Es el concepto que se refiere

a la posicin del centro de una
circunferencia
o
crculo
respecto a otra circunferencia o
crculo de referencia.
La zona tolerada es un
crculo
de
dimetro
t
(tolerancia) concntrico al de la
circunferencia o crculo de
referencia.

Coaxialidad

Eje de
referencia

Eje tolerado

Es el concepto que se
refiere a la posicin del
eje de un cilindro recto
respecto al eje de otro
cilindro recto tomado
como referencia.
La zona tolerada es el
espacio limitado por un
cilindro de dimetro t
(tolerancia) que tiene por
eje el del cilindro de
referencia.

34

Simetra
Hace referencia al concepto de
simetra respecto a un plano.

La zona tolerada de simetra es

el espacio comprendido entre dos
planos paralelos al plano ideal de
simetra y separados una distancia
t (tolerancia).

Tolerancias geomtricas de
movimiento
Pueden ser de:
De oscilacin circular o
simple
De oscilacin total

35

Oscilacin simple
Es el concepto que se refiere a la oscilacin o salto
salto de una superficie
cilndrica (o de una base de un cuerpo de revolucin) en cualquier posicin a lo
largo de su longitud y durante una revolucin de la pieza alrededor del eje de
referencia, o bien, durante una revolucin pero manteniendo la pieza apoyada
sobre dos puntos de referencia especificados.
Cuando esta tolerancia se aplica a una de las bases de un cuerpo de
revolucin, el concepto se refiere a la oscilacin o salto
salto en cualquier radio
fijado desde el eje de referencia y durante una revolucin de la pieza.

Oscilacin simple
La tolerancia t es la mxima desviacin de la superficie (o de la
cara o base de un cuerpo de revolucin) al controlarla en cualquier
punto de la misma y en el transcurso de una revolucin.
La tolerancia de oscilacin simple se aplica separadamente en
todas las posiciones a lo largo de la superficie controlada y en todos los
radios de la base controlada.
t

36

Oscilacin total
La tolerancia de oscilacin total es la mxima
variacin admisible de la distancia de una superficie a
un punto, el cual se desplaza a lo largo de una
lnea especificada mientras la superficie efect
efecta
varias revoluciones alrededor de un eje de
referencia.
referencia
La tolerancia de oscilacin total delimita
globalmente los errores de forma, de orientaci
orientacin y
de posici
posicin.

Smbolos para la representacin en el dibujo las tolerancias

geomtricas de orientacin, posicin y movimiento

Tolerancias de orientacin

Tolerancias de posicin

Tolerancias de
movimiento

Smbolos

Significado

Paralelismo

Perpendicularidad

Inclinacin

Posicin

Coaxialidad

Simetra

Tolerancia
amplia

IT 9

0,4 mm/m

0,4 mm/m

IT 11

0,02

IT 11

Tolerancia
reducida

IT 5

0,1 mm/m

0,1 mm/m

0,02

0,005

0,02

Oscilacin
simple

Oscilacin
total

37

Consignacin de las tolerancias

geomtricas en los dibujos
Las tolerancias geomtricas
se indican en los dibujos con 2
3 rectngulos, tal como vemos
en la figura. En el primer
rectngulo se coloca el smbolo
de la tolerancia geomtrica, en
el segundo el valor de la misma
y en el tercero, cuando sea
necesario, la letra o letras que
identifiquen el elemento o
elementos de referencia.

0,05 A

Consignacin de las tolerancias

geomtricas en los dibujos
El rectngulo o rectngulos dibujados se unen al elemento
al que se refiere la tolerancia mediante una flecha, tal como se
indica en los siguientes dibujos.

Indicacin cuando la tolerancia hace referencia al eje

o plano medio de todos los elementos comunes a l.

Indicaciones vlidas para cuando la

tolerancia se refiere a un contorno o
superficie.

Indicacin cuando la tolerancia se refiere al

eje o plano medio del elemento acotado.

38

Ejemplos de acotacin
0,05

40

20

0,05

40

110

18
42

35

0,1

0,05

25

Indicacin en el acotado de los

elementos de referencia
Para indicar el elemento o elementos de
referencia se hace por medio de una letra
encerrada en un cuadrado y unido ste al
elemento por un tringulo equiltero lleno
cuya base se apoya segn los criterios dados
en consignacin de las tolerancias.
tolerancias

39

Ejemplos prcticos de acotado

con referencias
0,1 A

20

0,2 A

50

A
El elemento de referencia es el
plano inferior de la pieza

A
El elemento de referencia es el eje
de simetra del cilindro
0,05 A

0,05 A

El elemento de referencia
es el eje vertical
A
El elemento de referencia es el
plano inferior de la pieza

33g6

Control de las tolerancias de

oscilacin
En las tolerancias geomtricas de oscilacin, tanto para las
superficies cilndricas como para las bases, el control de la
tolerancia se hace en la direccin de la flecha de la lnea que sale
del rectngulo y que toca el elemento controlado, excepto si
explcitamente se especifica otra
0,1 A

t = 0,1 (en cualquier posicin)

Rotacin de la
pieza alrededor
del eje A
Eje A de referencia

Acotado de una tolerancia

de oscilacin simple

Interpretacin del
acotado

40

Tolerancias generales
geomtricas
Al
igual
que
con
las
tolerancias
dimensionales, la norma UNE EN 22768 2
equivalente a la ISO 2768 determina unas
tolerancias
generales
geomtricas
para
aquellos elementos que no tengan asignada
en el plano una tolerancia geomtrica
especfica, salvo para el caso de la
cilindricidad,
la forma de una lnea
cilindricidad
cualquiera,
cualquiera la inclinacin, la coaxialidad,
coaxialidad la
posicin y la oscilacin total.
total

Tolerancias generales geomtricas

para elementos aislados
Clase de
tolerancia

Tolerancias de rectitud y planicidad por campos de longitudes (en

mm)

Designacin Hasta 10

Ms de 10 Ms de 30 Ms de 100 Ms de 300
hasta 30 hasta 100 hasta 300 hasta 1000

Ms de 1000
hasta 3000

0,02

0,05

0,1

0,2

0,3

0,4

0,05

0,1

0,2

0,4

0,6

0,8

0,1

0,2

0,4

0,8

1,2

1,6

Tolerancia de redondez
La tolerancia de redondez es igual, en valor numrico a la
tolerancia del dimetro, pero en ningn caso puede ser mayor que
el valor correspondiente a la tolerancia de oscilacin simple.

41

geomtricas para elementos

asociados
Tolerancia de paralelismo
Se debe tomar el valor mximo entre la tolerancia
dimensional y la correspondiente de planicidad o rectitud
correspondiente segn la tabla anterior, aplicada al valor mximo
de los elementos asociados.
Clase de
tolerancia

Tolerancias de perpendicularidad por campos de longitudes (en

mm)

Designacin

Hasta 100

Ms de 100
hasta 300

Ms de 300
hasta 1000

Ms de 1000
hasta 3000

0,2

0,3

0,4

0,5

0,4

0,6

0,8

0,6

1,5

geomtricas para elementos

asociados
Clase de
tolerancia

Tolerancias de simetr
simetra por campos de longitudes (en mm)

Designacin

Ms de 100
hasta 300

Hasta 100

Ms de 300
hasta 1000

Ms de 1000
hasta 3000

0,8

1,5

0,5

0,6

0,6

Clase de
tolerancia

Tolerancias de oscilaci
oscilacin simple o
circular

0,1

0,2

0,5

42

Indicacin de las tolerancias generales

geomtricas en el cuadro de rotulacin
Al igual que las tolerancias generales dimensionales,
en el cuadro de rotulacin deben indicarse las tolerancias
generales geomtricas poniendo la norma ISO y a
continuacin la calidad de la tolerancia.
Ejemplos:
La indicacin ISO 2768-K implica tolerancias generales
geomtricas de clase K para toda la pieza.
La indicacin ISO 2768-mH indica, para toda la pieza,
tolerancias generales dimensionales de clase m y
tolerancias generales geomtricas de clase H

43