LA CONSTRUCCIN EN HORMIGN ARMADO

AUTORES: NGELA BARRIOS PADURA

JESS BARRIOS SEVILLA

1.- EL HORMIGON ARMADO

El hormign: Mezcla de gravas, arenas, agua y
conglomerante. Segn el conglomerante puede ser
hormign de cal (opus cementicium romano) empleado
en cimentacin y el ncleo de muros y bvedas y
hormign de cemento portland, que es el que se
emplea en construccin. Este hormign soporta los
esfuerzos a compresin (en edificacin 25 N/mm3
mnimo) pero no los de traccin (1/10 de la resistencia
a compresin) con el inconveniente de que las
resistencias se consiguen a los 28 das. El hormign
como tal, con conglomerante de cal, fue utilizado en
las grandes obras de la poca romana y continu en
las posteriores. El hormign se utiliza a comienzos del
siglo XIX y el armado a finales del mismo siglo, con
una base tcnica importante.
Las armaduras de acero se tienen
una buena
resistencia a traccin (440 a 550 N/mm2 mnimo)
(resultante de las tensiones de flexin, cortante y
torsin fundamentalmente), y prcticamente la misma
a compresin.
La combinacin hormign-barras de acero conforman
el hormign armado que se caracteriza por:
Los coeficientes de dilatacin del hormign y del
acero son similares
La armadura soporta los esfuerzos de traccin, en
tanto que el hormign soporta los de compresin.
Las armaduras tambin soportan esfuerzos a
compresin, si el hormign no puede hacerlo2 o
como suma de capacidad resistente

 Estas propiedades confieren a la estructura

monolitis uno y posibilidad de cambio de formas.
La armadura asegura que las fisuras que puedan
aparecer sean admisibles, no solo las originadas
por las tensiones sino las procedentes de la
retraccin y cambios trmicos
Las armaduras impiden el pandeo de las barras
comprimidas al coartar los movimientos laterales
de las barras comprimidas (caso de los soportes)
Zunchan las zonas de hormign que estn
sometidas a grandes esfuerzos a compresin
En caso de incendio, las armaduras sujetan el
recubrimiento impidiendo desprendimiento o
cadas
La
L construccin
t
i de
d los
l
d
dos
materiales
t i l
aportando
t d
cada uno sus caractersticas, se fundamenta en la
adherencia hormign-acero, de lo contrario la
barra deslizara en el interior del hormign. Uno de
los factores de esta adherencia, son las corrugas o
resaltos que tienen las barras
En las zonas traccionadas se fisurara el hormign
dada su baja resistencia a traccin, la existencia
de armaduras hace que estas absorban estas
tracciones y si no hay adherencia hormign-acero
aparecen fisuras a deformarse las barras.
Incrementando la adherencia la fisuracin se
reduce. Igual ocurre con el anclaje de armaduras,
si hay adherencia en los extremos se evitaran
3
deslizamientos y fisuras

-Tipos de hormigones
Hormign fresco y endurecido
Hormign en masa
Hormign
H
i armado
d
Hormign ciclpeo
Hormigones ligeros
Hormigones pesados
De granulometra continua, discontinua,
unimodulares
Proyectado
Prefabricado
De caractersticas especiales: Alta resistencia,
polimricos, blancos y coloreados, vistos,
autocompactables.
-EHE-Instruccin del hormign estructural y Eurocdigo
2: Proyecto de estructuras de hormign
4

 Las armaduras de los zunchos soportan las

tensiones de compresin elevadas e impiden los
movimientos laterales de las barras comprimidas,
evitando as el pandeo de las mismas.
De acuerdo con estos principios en una viga se
distinguiran dos zonas, la inferior que soporta los
esfuerzos que flexin y la central que soporta
tensiones a cortante, que son mayores en los
extremos o apoyos, con una direccin de 45
En el caso de un pilar los esfuerzos que soportan
son los de compresin simple que podra soportar
solo el hormign. La incorporacin de barras
longitudinales que tienen una alta resistencia a
compresin, reduce la seccin del elemento al
sumarse las resistencias. Adems esta armadura
es fundamental para impedir el pandeo, zunchar o
confinar
fi
l pieza
la
i
que evita
it la
l expansin
i lateral
l t l
Por otra parte la resistencia a traccin del hormign,
reducida si se compara a la del acero, permite anchar
y solapar las barras de acero.
La construccin con hormign armado es fcil, con la
siguiente secuencia:
Colocacin del encofrado que permite dar la forma
sealada en el proyecto
Disposicin de las armaduras o ferralla, de
acuerdo con los esquemas de armado. En
determinadas unidades se coloca primero la
armadura y despus el encofrado (pilares)
Vertido del hormign en el interior del encofrado o
molde, esto se denomina hormigonado
5

Desencofrado cuando el hormign tenga suficiente

resistencia, que eviten roturas y desprendimientos,
generalmente a las 24 horas si la temperatura lo
permite
Para conseguir un buen funcionamiento del hormign
armado es fundamental:
Diseo de armado suficiente basado en una buena
concepcin de la estructura. Esto es, la cantidad y
la disposicin de las barras de acero en las
diferentes unidades estructurales, es suficiente ara
soportar las tensiones de diversa ndole que
puedan producirse
De acuerdo con estos principios en una viga se
distinguiran dos zonas, la inferior que soporta los
esfuerzos que flexin y la central que soporta
tensiones a cortante, que son mayores en los
extremos o apoyos, con una direccin de 45
En el caso de un pilar los esfuerzos que soportan
son los de compresin simple que podra soportar
solo el hormign. La incorporacin de barras
longitudinales que tienen una alta resistencia a
compresin, reduce la seccin del elemento al
sumarse las resistencias. Adems esta armadura
es fundamental para impedir el pandeo, zunchar o
confinar la pieza que evita la expansin lateral
El profesor Eduardo Torroja deca Las estructuras
de hormign armado no trabajan como se las
calcula, sino como se las arma
6

 El profesor lvaro Garca-Mesenguer en su libro

Hormign armado. Elementos estructurales dice
A la hora de la verdad, la estructura construida
trabajar con arreglo al dimensionado y trazado
de las armaduras realizado en obra, tenga o no
algo que ver con los clculos efectuados. El
calculo nos ayuda pero no puede sustituir el
anlisis intuitivo. A veces una reflexin en el
proyecto o la visin de la obra puede llevarnos a
incrementar la cuanta de las armaduras y/o su
disposicin
La utilizacin del hormign armado se extiende a
todo el mbito de la construccin (edificacin y
obras pblicas) como pueden ser: viviendas,
edificios de todo tipo, aparcamientos, puentes,
muros de contencin, cimentacin de todo tipo,
ssilos,
os, deps
depsitos
tos de agua, esc
esclusas,
usas, ca
canales,
a es,
conducciones de agua, traviesas para la
colocacin de vas para el ferrocarril, etc.
El hormign pretensado: Es una tcnica que se desarrolla
para disminuir o anular la fisuracin y para la confeccin de
prefabricados, hormigones de alta resistencia (HAR). La
tcnica mas empleada es la de tensar las armaduras de
acero, llamadas en la EHE armaduras activas, que estn
ancladas en el hormign. En condiciones normales estas
armaduras se comportan como las armaduras pasivas (EHE)
del hormign armado, soportando los esfuerzos gracias a la
existencia de aceros con resistencias a traccin de 1.000 a
2.000 N/mm2 y hormigones HP con resistencias a compresin
superiores a 35 N/mm2.
7

El sistema consiste en someter a compresin el hormign

previamente, tensando las armaduras de acero (armaduras
activas) que se encuentran introducidas en el propio hormign
(ejemplo la rueda de carro). Para ello se emplean hormigones
de alta resistencia y armaduras de alta resistencia (lmite
elstico) y adherencia al hormign. El hormign pretensado
tuvo unos comienzos inciertos hasta que Eugene Freussinet
sent las bases para su fabricacin hacia 1.930. Adquiere
pleno desarrollo a partir de 1.950. Las tcnicas pueden ser:
con armaduras pretesas, esto es, que se tensan antes de
hormigonar, para lo cual las armaduras se anchas en sus
extremos a unos soportes desde los cuales se tesa la
armadura. A continuacin se hormigona, endureciendo el
hormign a corto plazo (24-48 horas) mediante tcnicas
especiales. Cuando el hormign tiene suficiente existencia, se
j con lo q
que las armaduras tratan de volver
cortan los anclajes
a la situacin inicial con lo que comprimen el hormign
gracias a la adherencia armadura-hormign. La otra tcnica
es la pretensado por armaduras postizas. En el caso se
hormigona la pieza correspondiente en el molde-encofrado,
dejando en su interior unos conductos o vainas por lo que va
a introducirse la armadura activa, generalmente cables
torsionados (torzales, cordones o cables) que se tesa una vez
que el hormign a endurecido mediante piezas de anclaje
situadas en los extremos. Una vez tesadas se introduce
mediante inyeccin un producto anticorrosin que lleva la
vaina.
Estas dos tcnicas se aplican fundamentalmente en la obra
civil: acueductos, puentes, torres, mstiles, pasarelas, placas,
tubos, vigas de gran canto y viguetas, etc.
8

2.-COMPONENTES DEL HORMIGN: CEMENTO, AGUA,

RIDOS, AIDITIVOS Y ADICIONES
2.1.-CEMENTO
El empleo de un tipo de cemento o de otro, es funcin de los
siguientes parmetros:
-Clase de exposicin
-Circunstancias de hormigonado (temperatura,
lugar y sus caractersticas, etc)
-Tipo de elemento a ejecutar (dimensiones,
resistencias mecnicas, etc)
Tabla I: Relacin tipo de hormign- Cemento a emplear
Tipo de hormign

Hormign armado (H.A.) Mnimo 250 K de cemento/m de hormign

Pretensados Mnimo 275 K de cemento/m de hormign
Mximo 400 Kg de cemento/m de hormign
- Control de calidad: Obligatoriedad
Marcado CE
Ensayos: 1 cada 3 meses: fsicos y qumicos

Tipo de cemento

Hormign en masa

CEM I, II, III, IV, V, BLI, BLII y los cementos con

propiedades adicionales resistentes a los
sulfatos (SR), al agua de mar (MR) y bajo calor
de hidratacin (BC)

Hormign armado

CEM I,
I II,
II III,
III IV,
IV BLI,
BLI BLII,
BLII Esp y los cementos con
propiedades adicionales resistentes a los
sulfatos (SR), al agua de mar (MR) y bajo calor
de hidratacin (BC). No es recomendable el
CEMV ni el Esp

Hormign pretensado

CEM I, Y CEM II/A-D y los resistentes a los

sulfatos (SR), al agua de mar (MR)

Relacin tipo de cemento, resistencia a compresin del hormign

CEMENTO

TIPO DE CEMENTO

CEM I
52,5
N y 52,5 R >H-35
CEM II
A 42,5R y A42,5N
H-25, 30, 35
CEM II
B-32,5N y B-32,5R
H-25,20
CEM III Y CEM IV
32,5N y 32,5R
<H-20
-Suministro del cemento
-Almacenamiento
-Fraguado. Tiempo de uso
-Cantidades mnimas de cemento
9
o Hormign en masa H.M. Mnimo 200 K de cemento/m
de hormign

10

Tabla 2: Utilizacin de los distintos tipos de cementos segn

las diferentes aplicaciones
APLICACIONES

CEMENTOS

APLICACIONES

CEM
I

II
A
-S

B-S

III

A
D

A
P

B
P

A
V

B
V

A
L

A
M

B
M

IV
B

V
B

Hormign en masa

Hormign armado

incluidos

d d d d d d d d d d d d

estructurales

Prefabricados no estructurales (bordillos,

etc)

Hormign en masa o armado en grandes

volmenes

Hormign seco compactado con rodillo

Hormign de alta resistencia

Hormign
pretensado
prefabricados estructurales (*)
Otros
elementos
prefabricados

BL

ADICIONALES

II

SR

M
R

BC

Hormign en masa

...

...

...

Hormign armado

...

...

...

Hormign pretensado incluidos prefabricados estructurales (*)

d d

...

...

...

Otros elementos estructurales prefabricados

...

...

...

Prefabricados no estructurales (bordillos, etc)

...

...

...

Hormign en masa o armado en grandes volmenes

...

...

!
!

Hormign seco compactado con rodillo

...

...

...

...

...

Cimentaciones de hormign en masa

Hormign de alta resistencia

Cimentaciones de hormign armado

Cimentaciones de hormign en masa

b b b

Hormign
que
contiene
potencialmente reactivos

ridos

Cimentaciones de hormign armado

b b b

...

Bases de carreteras tratadas con cementos

Estabilizacin de suelos

Hormign que contiene ridos potencialmente reactivos

...

...

...

Bases de carreteras tratadas con cementos

b b b

...

...

Estabilizacin de suelos

b b b

...

Firmes de hormign para carreteras

Solado de pavimentos

Firmes de hormign para carreteras

b b b

...

...

...

...

...

Reparaciones rpidas de urgencia

Hormign
para
desencofrado
descimbrado rpido (*)
Hormign proyectado

Solado de pavimentos

Reparaciones rpidas de urgencia

...

...

...

Hormign para desencofrado y descimbrado rpido (*)

...

...

...

Hormign proyectado

...

...

...

NOMENCLATURA
3: Muy adecuado
2: Adecuado
1: Utilizable con precauciones o tcnicas especiales, o sin contraindicaciones especiales
0: No indicado
...: Aplicacin para la cual la caracterstica adicional no es determinante
b: Cemento no recomendable para la aplicacin
d: Prohibida su utilizacin (Artculo 26)
: Se recomienda limitar el contenido de alcalinos (ver nota en el texto)
!!: Mejora globalmente de forma importante la valoracin previamente asignada
!: Mejora globalmente la valoracin previamente asignada
(*): dentro de los tipos y subtipos de cemento elegidos en cada caso, se recomienda utilizar los de resistencias iniciales ms altas

11

NOMENCLATURA
3: Muy adecuado
2: Adecuado
1: Utilizable con precauciones o tcnicas especiales, o sin contraindicaciones especiales
0: No indicado
...: Aplicacin para la cual la caracterstica adicional no es determinante
b: Cemento no recomendable para la aplicacin
d: Prohibida su utilizacin (Artculo 26)
: Se recomienda limitar el contenido de alcalinos (ver nota en el texto)
!!: Mejora globalmente de forma importante la valoracin previamente asignada
!: Mejora globalmente la valoracin previamente asignada
(*): dentro de los tipos y subtipos de cemento elegidos en cada caso, se recomienda utilizar los de resistencias iniciales ms altas

12

Tabla 3: Utilizacin de los diferentes tipos de cemento

segn las circunstancias del hormigonado

CIRCUNSTANCIA DE
HORMIGONADO

CEMENTOS
CEM
I

II

III

IV

A
S

B
S

A
D

A
P

B
P

A
V

B
V

A
L

AM

BM

A B A B A

Hormigonado en tiempo fro

1 1 2 1 1

Hormigonado en ambientes secos y

sometidos al viento

1 1 1 1 1

Insolacin fuerte u hormigonado en

tiempo caluroso

2 1 2 1 2

CIRCUNSTANCIA DE HORMIGONADO

BL

Hormigonado en tiempo fro

ADICIONALES

II

SR

MR

BC

...

...

"

Hormigonado en ambientes secos y sometidos al viento

...

...

...

Insolacin fuerte u hormigonado en tiempo caluroso

...

...

...

2.2.-AGUA
2.2.1.- Tipos
De amasado:
o Reacciones qumicas en el proceso de hidratacin del
cemento (22 % en peso de cemento)
o Relacin agua/cemento
o Consistencia
o Control del exceso de agua
De curado
o Proceso de endurecimiento
o Retracciones:
Trmicas
Hidrulicas
De contacto:
o De mar
o Selenitosas
o cidas
o Orgnicas
o Otras
Relacin agua/cemento: Cambios y consecuencias

NOMENCLATURA
3: Muy adecuado
2: Adecuado
1: Utilizable con precauciones o tcnicas especiales, o sin contraindicaciones especiales
0: No indicado
...: Aplicacin para la cual la caracterstica adicional no es determinante
": Empeora la valoracin previamente asignada, pudindose llegar a ser no indicada

13

14

 Gr/l: Influye en el fraguado, endurecimiento y

resistencias
Sustancias disueltas < 15 Gr/l: Produce
eflorescencias, y disminucin de las resistencias y de
la durabilidad
Hidratos de carbono 0Gr/l: Influye en el fraguado,
endurecimiento y resistencias.
Curado
Contacto. Durabilidad en funcin del tipo de exposicin
Tabla 4: Tipo de exposicin a medio agresivo

Grfico 1: Relacin agua/cemento-resistencia a compresin del hormign

TIPO DE EXPOSICIN

2.2.2.- Prescripciones en su composicin

o Amasado:
PH > 5: Influencia en el fraguado,
endurecimiento y durabilidad
Sulfatos (*) < 1Gr/l: El exceso genera cambios
de volumen, expansividad, prdida de
resistencia y eflorescencias. Hasta 5 Gr/l si se
utiliza cementos con propiedades adicionales
SR.
Cloruros < 3Gr/l: Provoca corrosin de
armaduras y eflorescencias. < 1Gr/l si son
pretensados. Concepto de cloruros totales
HA < 0,4 % peso de cemento
HP < 0,2 % peso de cemento
15

Qa

Qb

Qc

ATAQUE
DBIL

ATAQUE
MEDIO

ATAQUE
FUERTE

VALOR DEL pH

6.5 5.5

5.5 4.5

< 4.5

CO2 AGRESIVO (mg

CO2/l)

15 40

40 100

> 100

IN AMONIO (mg
NH4+/l)

15 30

30 60

> 60

300
1.000

1.000
3.000

> 3.000

IN SULFATO (mg SO42/l)

200 600

600
3.000

> 3.000

RESIDUO SECO (mg/l)

75 - 150

PARMETROS

AGUA

IN MAGNESIO (mg
MG2+/l)

50 - 75

< 50
16

2.3.-RIDOS
Definicin. Caractersticas y funcin en el hormign.
2.3.1.- Origen:
o Natural:
Rodados y machaqueo
Composicin y yacimientos
o Artificial:
Prefabricados
Subproductos de fbricas
o Garanta del suministrador y marcado CE
2.3.2.- Criterios para la eleccin de ridos:
o Durabilidad: Escorias, sulfuros oxidables, silicatos
inestables, compuestos ferrosos, no reactivo con los lcalis
del cemento, rocas de naturaleza silcea o con presencia de
doloma. Comprobacin, anlisis, ensayos y microscopia.
o Dureza: ridos blandos y fiables, con ndulos de yeso,
porosos, pizarras.
o Trabajabilidad
j
del hormign
g
o Cantidad de agua necesaria para su puesta en obra
o Adherencia
o Resistencias
o Puesta en obra
o Cuidados en la manipulacin
o Costos
2.3.3.- Clasificacin por tamao: Calificativos empleados en
obra para cada tipo de tamao, estos pueden cambiar la
dimensin segn fabricante y zona. Para la fabricacin del
hormign se mezclan los dos, tres o cuatro tipos segn el
tamao mximo del rido empleado en la fabricacin del
hormign.
o Gravas > 4mm:
Gravones 80-40
Gravas 40-20
Gravillas 20-12
17
Garbancillos 12-4

o Arena < 4 mm:

Gruesas 4-2
Medias 2-0,5
Finas 0,5-0,063
Se utiliza una sola en la que se incluyen todos
los tamaos de 4 a 0,063 mm
o rido total:
Zahorras
Todo-uno
o Finos:
Limos 0,06-0,002 mm
Arcillas < 0,002 mm
2.3.4.- Comprobaciones en yacimientos:
o Naturaleza de la roca o materiales de los que
procede.
o Silicatos inestables
o Sulfuros y piritas
o Compuestos agresivos
o Elementos pizarrosos y lajas

18

Tabla 5: Clases de ridos

CLASES DE RIDOS
TIPOS DE
HORMIG
N

RIDOS NATURALES
RIDOS ARTIFICIALES
Rodados

Machaqueo

Pesado

Espatos pesados
triturados
Magnetita triturada
Barita triturada
Limonita triturada

Viruta de acero
Limaduras de acero
Chatarra de acero

Normal

Arena de trituradora
Gravilla machacada
Grava machacada
Gravas de piedra
natural:
Granito
Sienita
Diorita
Gabro
Prfidos
Basalto
Lava basltica
Calizas
Grauwacas
Mrmol
Gneis
Pizarra dura

Escorias altos hornos:

Siderrgicas
Cpricas

Ligero

Arena de ro
Gravilla de ro
Grava de ro
Arena de cantera
Gravilla de
cantera
Grava de cantera

Arena natural muy

fina
Pmez natural
Lava porosa
Arcilla expandida

Lava porosa triturada

Tobas trituradas Virutas
de madera
Tiras de madera

Figura 1.- Presencia de oquedades en el hormign por utilizar ridos de

tamao excesivo

Escorias granulada de alto horno

Pmez sinterizado artificial
Escorias de caldera
Ladrillo triturado
Pizarra esponjada
Cenizas
Arcilla expandida
Polmeros expandidos granulados

19

20
Figura 2.-Necesidad de utilizar un tamao adecuado para rellenar la pieza y
envolver las armaduras

2.3.5.- Tamao mximo del rido

o Mezcla de ridos: se denomina tamao mximo de un rido
la mnima abertura de tamiz UNE EN 933-2:96 por el que pase
ms del 90 % en peso, cuando adems pase el total por el
tamiz de abertura doble. Se denomina tamao mnimo de un
rido, la mxima abertura de tamiz por el que pase menos del
10 % en peso.

El tamao mximo ser 20 mm, al ser el menor tamiz

por el que pasa ms del 90%
2.3.5.2.- En funcin del sistema constructivo:
El tamao mximo de un rido grueso ser menor
que las dimensiones siguientes:

Figura 4.- Detalle de vertido de hormign en pilares

Figura 3.- Tamices y granulometra

En este caso se trata de un rido con la siguiente granulometra:

Tamiz (abertura en mm)

% que pasa

40

100

20

98

10

70

45

2,5

38

1,25

29

0,63

17

0,32

13

0,16

0,08

21

a) 0,8 de la distancia horizontal libre entre armaduras que no

formen grupo, o entre un borde de la pieza y una armadura
que forme un ngulo mayor de 45, con la direccin de
hormigonado.
b) 1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una
armadura que forme un ngulo no mayor de 45 con la
direccin de hormigonado.
c) 0,25 de la dimensin mnima de la pieza, excepto en
los casos siguientes:
En prefabricados, en elementos que se encofran por
una sola cara por efecto pared, ser menor que 0,33
veces el espesor mnimo
0,4 del espesor mnimo de la losa superior de los
forjados.
22
d) Tamao mximo en el caso de varias armaduras
superpuestas

En la prctica:
Pilares y vigas
Zapatas (poco armadas)
Forjados y (capa compresin)

Figura 5: Tamao mximo del rido en funcin de las armaduras y

disposicin

Tmax = 20 mm
Tmax = 40 mm
Tmax = 12-15 mm

Tabla 6: Valores recomendados para el tamao mximo del rido

Dimensin
mnima de la
seccin del
elemento
De 5 a 10 cm
De 15 a 30 cm
De 40 a 80 cm
Ms de 80 cm

Tamao mximo del rido

Vigas, pilares y
muros armados

Muros sin armar

De 10 a 20 mm
De 20 a 40 mm
De 40 a 80 mm
De 40 a 80 mm

20 mm
40 mm
80 mm
160 mm

Losas muy
armadas
De 15 a 25 mm
40 mm
De 40 a 80 mm
De 40 a 80 mm

Losas poco
armadas o sin
armar
De 20 a 40 mm
De 40 a 80 mm
80 mm
De 80 a 160 mm

23

24

2.3.6.- Prescripciones de los ridos:

2.3.6.1.-Condiciones fsico-qumicas: Limitaciones e
influencia en otras propiedades
o Terrones de arcilla < 1 % arena y < 0,25 % gravas
Adherencia
Resistencias
Durabilidad
o Partculas blandas < 5 % gravas
Resistencias
Durabilidad
o Material fino que flota en un lquido de p.e. = 2 < 0,5 %
arena y 1% < gravas
Fraguado
Resistencias
Adherencia
o Compuestos totales de azufre expresados en SO3 < 1
% arena y < 1 % gravas
Expansividad
Eflorescencias
o Sulfatos solubles en cido, expresados en SO3 < 0,8
% tanto para la arena como para las gravas
Expansividad
Eflorescencias
o Cloruros: Hormign armado o en masa < 0,05 %
gravas y arenas y para hormign pretensado < 0,03
para gravas y arenas.
Eflorescencias
Corrosin armaduras
o Materia orgnica en arena (coloracin):
Fraguado
Endurecimiento
25

o Equivalente de arena > 75 % I, II a o IIb y que no estn

sometidas a exposicin alguna y > 80 % en el resto de
los casos
Resistencias
Adherencia
Durabilidad
ridos de origen calizo
o Reactividad con los lcalis del cemento
Expansividad
Durabilidad
Obras de ingeniera
2.3.6.2.- Caractersticas fsico-mecnicas: Limitaciones e
influencia en otras propiedades
o Friabilidad de la arena < 40 %
Ensayo: micro deval
Resistencias
Adherencia
o Desgaste de las gravas < 40 %
Ensayo: Los ngeles

Figura 6.- Ensayo desgastes Los ngeles

Resistencias
Adherencia

26

o Absorcin < 5 %
Porosidad
Agua de amasado
o Helacidad:
Ensayo: cinco ciclos de sulfato magnsico: finos 15 %
y gravas 18 %, mximo.
2.3.6.3.-Granulometra y forma del rido: Tipos. Influencia en las
propiedades del hormigon
o Continua
o Discontinua:
Resistencias
Porosidad
Permeabilidad
Durabilidad
o Mxima compacidad
o Finos:
Naturaleza
N t l
Efectos

Tabla 7: Contenido mximo de finos en el rido

rido

% pasa T 0,063
mm

Gravas o grueso

1%

- ridos rodados
- Machaqueo no calizo

2%

- Machaqueo calizos

6%

- ridos rodados
- ridos machaqueo no calizos en obras
sometidas a las clases generales de exposicin
IIIa, IIIb, IIIc, IV o a alguna clase especfica de
exposicin

10 %

- Machaqueo calizos para obras sometidos a

clases generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o
alguna clase especfica de exposicin

15 %

- Machaqueo calizos para obras de exposicin I,

II a O II b, no sometidos a ninguna clase de
exposicin

Arenas o fino

Tipos de ridos

Tabla 8: Huso granulomtrico del rido fino

Figura 7: Curvas granulomtricas (Fuller)

Lmites

27

Material acumulado en %, en los tamices

En mm

0,5

0,25

0,125

0,063

Superior

16

40

70

82

Variable

Inferior

20

38

60

82

94

100

100

28

Figura 8: Huso granulomtrico del rido fino

- Coeficiente de forma:
o Concepto
o Limitaciones > 0,2
o Influencia en el agua de amasado y resistencias
o Clculo
V1 + V2 + ... + Vn
 = -------------------------------------/6 (d1 + d2 + ... + dn)
2.3.6.4.-Humedad
o Clasificacin: de los ridos segn contenido de
agua
Secos
Hmedos
Saturados
Mojados
o Entumecimiento de las arenas:
Concepto
Curva
Figura 9: Entumecimiento de la arena

29

30

o Influencia del porcentaje en la dosificacin de hormign

2.3.6.5.- Suministro:
o Marcado CE
o Documentacin que debe exigirse al constructor:
nombre del suministrador, serie de la hoja de
suministro, nombre de la cantera, fecha de entrega,
nombre del peticionario, tipo de rido, cantidad de
rido, designacin del rido (d/D) e identificacin.
2.4.-ADITIVOS
Definicin

Figura 10.- Diversos mtodos de puesta en obra del hormign

31

2.4.1.- Utilizacin:
o Alteracin de propiedades y caractersticas. Efecto principal y
secundario
o Nuevas propiedades
o Dosificacin
o Ensayos previos
o Precauciones y prohibiciones
2.4.2.- Tipos:
2.4.2.1.-Aireantes y plastificantes-aireantes:
Forma de actuacin
Influencia en el conjunto
Mejora aspecto
Resistencias mecnicas
Trabajabilidad
Impermeabilidad
Resistencia a las heladas
Resistencia a agentes agresivos
2.4.2.2.-Fluidificantes:
Accin
Fsico-mecnica
Fsico-qumica
Resistencias
Trabajabilidad
Reduccin del agua de amasado
2.4.2.3.-Impermeabilizantes
Forma de actuacin
Influencia
Resistencia
Trabajabilidad
32
Impermeabiidad

2.4.2.4.-Colorantes:
Forma de actuacin
Clasificacin:
Orgnicos
Inorgnicos
Tipos:
Blancos
Negros
Rojos
Amarillos
Verdes
Azules
2.4.2.5.-De volumen constante:
Forma de actuacin
Aplicaciones
2.4.2.6.-Curado
Forma de actuacin
Aplicaciones
2.4.2.7.-Modificadores de fraguado
Forma de actuacin
Retardadores
Aceleradores
2.4.2.8.- Autocompactantes
Especialmente indicada para
Hormigones vistos con buena terminacin
Piezas fuertemente armadas con dificultad para
introducir vibradores
Conseguir la mxima compacidad con el mnimo
esfuerzo
33
Costo

34
Figura 11.- Vertido de hormign autocompactante

Figura 12.- Hormigones vistos

Figura 13.- Dificultad en el vertido, compactado y textura del hormign

35

36

2.5.-ADICIONES
- Definicin
2.5.1.-Utilizacin: En hormigones armados y pretensados.
2.5.2.-Tipos: Cenizas volantes y humo de slice
2.5.3.- Condicionantes:
o Hormign de central
o Realizar ensayos previos o marcado CE
o Ensayar la permeabilidad, la carbonatacin y
determinar pH para comprobar posibles acciones
negativas de las adiciones
o Empleo de CEM I (sin adiciones)
o Dosificacin: Cenizas volantes < 35 %. Humo de slice
< 10 %. Cemento: 200-250-275 Kg/m segn sea en
masa, armado o pretensado.
2.5.4.-Prescripciones y ensayos de las cenizas volantes:
o No afectar a la durabilidad del hormign o corrosin de
las armaduras
o Cumplir las caractersticas qumicas especificadas en
EHE.
2.5.5.- Prescripciones y ensayos del humo de slice:
o No afectar a la durabilidad del hormign, ni corrosin a
las armaduras.
o Cumplir caractersticas qumicas especificadas EHE.
3.-Propiedades Hormign fresco
3.1.-Consistencia. Definicin
o Influencia: Cantidad agua amasado, del cemento, de la
granulometra y forma del rido
o Determinacin: Asiento en Cono de Abrams.

Figura 14.- Medida de consistencia en obra

o Otros: Mesa de sacudidas, consistmetro Vebe

3.1.1.- Tipo de consistencia segn valores del cono
(EHE)
Tolerancia
Seca
0,2 cm
0
Plstica
3-5 cm
+1
Blanda
5-9 cm
+1
Fluida
10-15 cm
+2
3.1.2.-Recomendaciones de consistencia

38

37
Figura 15.- Vertido y compacidad del hormign

Tipo de puesto en obra

Consistencia
Vibrado enrgico
(prefabricados y taller)
Seca
Vibrado normal en obra
Plstica
Apisonado (nervios forjado
y capa compresin)
Blanda
Picado con barra (elementos
muy armados, hormigones vistos)
Fluida
En edificacin se recomienda que el asiento de cono no sea
inferior a 6
3.2.- Fraguado. Definicin
o Influencia:
I fl
i Contenido
C t id d
de cemento
t y agua. T
Temperatura
t
ambiente
o Tiempos: Principio fraguado y fin de fraguado cambios
en tiempo fro o caluroso.
o Hormigones de obra y hormigones amasados.
3.3.-Homogeneidad. Definicin

Figura 16.- Puesta en obra del hormign

39

40

o Mantenimiento de la masa en el amasado, transporte,

vertido y colocacin
o Segregacin y decantacin
o Factores que la condicionan: Dosificacin, granulometra y
forma de los ridos, contenido de agua, tiempo de amasado y
cada libre.
3.4.-Cualidades del hormign endurecido
o Monolitismo
o Facilidad de construccin
o Caractersticas fsicas y mecnicas
4.- Propiedades del hormign endurecido
o Fsicas: Densidad, porosidad, permeabilidad, absorcin
o Caractersticas trmicas:
Transmisin del calor, dilatacin, tensiones en
elementos confinados
o Caractersticas mecnicas:
Resistencia a compresin y flexin, resistencia al
g
desgaste
o Caractersticas qumicas:
Durabilidad y agresividad
o Comportamiento al fuego
4.1.- Propiedades fsicas
4.1.1.-Densidad
o Caractersticas
o Factores que influyen:
Granulometra
Tipos de ridos
Contenido de cemento
Puesta en obra y colocacin
Aire ocluido
o Valores:
Hormigones pesados Superior a 2,8 t/m
Hormigones ligeros
Inferior a 1-8, 2,0 t/m
41
Hormigones de obra Se sita entre 2 y 2,8
t/m normalmente entre 2,2 y 2,5 t

4.1.2.-Compacidad:
o Concepto
o Factores que influyen:
Porosidad
Caractersticas del hormign
Puesta en obra
o Influencia de la compacidad en otras propiedades:
Densidad
Resistencias mecnicas
Propiedades fsicas: Conductividad,
permeabilidad, absorcin...
Propiedades qumicas: Agresividad y durabilidad.
o Clasificacin:
Porosidad < 10 %.
% Hormign compacto
Porosidad 10-15 %. Hormign permeable, no
adecuado en ambientes agresivos
Porosidad > 15 %. Muy permeable, alto riesgo de
corrosin de las armaduras
4.1.3.- Permeabilidad:

42
Figura 17.- Atencin a la impermeabilizacin de muros de stanos y pantallas

 Concepto
Factores que influyen:
Porosidad
Caractersticas del hormign
Puesta en obra
Relacin agua/cemento

Humedades de capilaridad
Procedente del terreno
En muros de contencin
En depsitos
En depuradoras
4.1.5.-Retraccin
Concepto: El hormign se deforma con el
tiempo, por causa de la tensin y/o fluencia
del material, y adems por la prdida de agua
o absorcin de agua, segn est al aire o
sumergido
Prdida de agua:
Explicacin del fenmeno
Causas
que influyen:
y
4.1.5.1.-Factores q
Cemento:
- Tipo y categora
- Finura
- Cantidad
ridos
- Granulometra
- Finos
- Cantidad

Figura 18: Relacin entre la permeabilidad y la cantidad de agua

de amasado empleada

Tipos
Esttica
Dinmica
Mejora de la impermeabilidad
En el hormign
Mediante recubrimiento
4.1.4.-Capilaridad
Concepto
Factores que influyen
Porosidad
Relacin agua/cemento
Granulometra del rido

43

44

 Agua:
- Cantidad
Hormign:
- Espesor
- Tipo de elemento: superficial (forjados,
soleras y pavimentos) o vertical (pilares,
muros)
- Curado insuficiente y a destiempo
- Temperatura
- Viento
- En masa o armado
4.1.5.2.-Efectos
Acortamiento. Tensiones de traccin
Fisuras:
- En hormign en masa (HM). 0,35 mm/m
- En hormign armado (HA). 0,25 mm/m
- En hormign pretensado (HP): 0,4 mm/m

Figura 19a.- Detalle de pavimento fisurado

Figura 19b.- Mapa de fisuras

46

45
Figura 19c.- Fisuracin de soleras por retraccin de hormign

o Clculo de la retraccin y evolucin con el

tiempo
o Precauciones:
Componentes y dosificacin del hormign
Armaduras de retraccin
Juntas de retraccin
Diseo
Curado
Aditivos para retraccin controlada
La fluencia del hormign
Concepto: Las tensiones sobre el hormign generan
deformaciones instantneas en el momento en que
comienzan a actuar dichas acciones, y otras diferidas
si la carga se mantiene
Las causas que favorecen la fluencia son:
Humedad cuando es mayor la humedad
ambiente, es menor la deformacin plstica
diferidas
Temperatura ambiente: La deformacin plstica
aumenta cuando se incrementa la temperatura
La resistencia del hormign: A mayor resistencia
menos fluencia
La fluencia es mayor en las primeras fechas
Duracin de la carga. Pueden producirse mayor
fluencia (Lmite de fluencia)
Las deformaciones que se producen en el hormign

Deformaciones

Por la tensin

De origen
diferente a la
tensin

Instantneas

Diferidas
Fluencia

Reversibles

Elsticas

Elsticas
diferidas

Humedad y
temperatura

Irreversibles

Remanentes

Plsticas
diferidas

Retraccin

4.1.6.- Resistencia al fuego

48

47
Figura 20.- Incendio de un edificio con estructura de hormign armado

Comportamiento del hormign con el incremento de

temperatura.

Tabla 19: Efectos de la temperatura sobre las caractersticas del hormign

TEMPERATURA
< 100C
100 a 150C
150C mantenido durante
tiempo
Hasta 250C en perodos cortos

49
Figura 21.- Desprendimiento del hormign de recubrimiento, prdida de
armaduras

EFECTO SOBRE EL HORMIGN ENDURECIDO

Ninguna influencia
Pierde el agua capilar y de adsorcin.
Disminuye la resistencia a compresin de forma ligera y en un gran porcentaje la de
traccin.
Disminuye la resistencia a traccin, no afectndose la de compresin.

De 300 a 500C

Pierde un 20% la resistencia de compresin, desapareciendo la de traccin.

A 500C y ms

Se pierde el agua combinada y de cristalizacin de los compuestos formados en la

hidratacin del cemento, con lo que se transforma la estructura interna del hormign,
perdiendo la resistencia a compresin.

A 900 1.000C

El hormign se destruye.

50

4.2.-Caractersticas mecnicas.
4.2.1.-Resistencia a compresin
o Resistencia caracterstica de proyecto
o Resistencia caracterstica real fc real
o Resistencia de clculo fcd
o Resistencia caracterstica estimada fc est
o Resistencia caracterstica inferior a traccin fct, k

Figura 22.-Daos producidos por incendio

fct , k = 0.213 fck 2

4.2.1.1.-Fluencia del hormign = Deformacin final =
instantnea + diferida = 2
2-3
3 veces la deformacin elstica
instantnea.
4.2.1.2.-Mdulo de deformacin longitudinal
No es un cuerpo totalmente elstico
No hay en la curva segmento recto se cumple la
ley de Hook
Mdulo tangente o mdulo de elasticidad tangente
(a)
Mdulo de elasticidad secante o mdulo de
deformacin (b)
Mdulo inicial o mdulo nulo: coinciden el mdulo
tangente y el secante.
51

52

Tabla 9: Relacin resistencia con las dimensiones y formato de la

probeta ensayada

Figura 7: Grfico tensin-depuracin

4.2.1.3.-Resistencia a compresin: n de probetas,

dimensiones de la probeta y edad.

Tipo de probeta
(Supuesta con
caras refrentadas)

Dimensiones
(Cm)

Cilindro
Cilindro
Cilindro
Cubo
Cubo
Cubo
Cubo
Prisma
Prisma

15 x 30
10 x 20
25 x 50
10
15
20
30
15 x 15 x 45
20 x 20 x 60

Coeficiente de conversin a la
probeta cilndrica de 15 x 30 cm
Lmites de
variacin

Valores medios

1,00
0,97
1,05
0,80
0,80
0,83
0,90
1,05
1,05

-0,94 a 1,00
1,00 a 1,10
0,70 a 0,90
0,70 a 0,90
0,75 a 0,90
0,80 a 1,00
0,90 a 1,20
0,90 a 1,20

Tabla 10: Relacin entre la resistencia (en %) y la edad del hormign

Edad del hormign en das

Figura 2.3.- Fabricacin de probetas cilndricas en obra y rotura a compresin

o Posibilidad de referir la resistencia a 90 das (art. 30.3 de

la EHE).
o Influencia tipo de probeta y edad del hormign.
53

Hormigones de endurecimiento
normal
Hormigones de endurecimiento
rpido

28

90

360

0,40
0,55

0,65
0,75

1,00
1,00

1,20
1,15

1,35
1,20

54

Figura 24: Escala de resistencias en funcin del tiempo

Tabla 11: Resistencia a traccin (en %) en funcin de la edad del hormign

Edad del hormign en das

Hormigones de endurecimiento
normal

28

90

360

0,40

0,70

1,00

1,05

1,10

Factores que influyen en la resistencia del hormign

o Resistencia del cemento, clase 32,5, 42,5 y 52,5, N o R.
o Relacin agua/cemento

o ridos: granulometra, coeficiente de forma y desgaste.

o Aditivos que aceleran o retrasan.
o Valores de resistencia a compresin:
En masa: mnimo 20 N/mm
Armados: mnimo 35 N/mm
Tipos de resistencia (EHE)25, 30, 35, 40, 45 y 50
N/mm
A partir de 50 N/mm se trata de hormigones
especiales (HAR) (No se contemplan en la EHE)
4.2.2.-Resistencia a traccin:
o Concepto
o Circunstancias en las que se utiliza: para determinar la
resistencia a esfuerzos cortantes, la adherencia y
deslizamiento de armaduras, la fisuracin de un elemento
hormigonado, y en especial en losas y pavimentos.
o Determinacin: Rotura a flexotraccin y ensayo brasileo.
o Tipos de probetas: Prismticas cuyo lado del cuadrado
puede ser 10, 15 20 cm, y la arista 4-5 veces el lado.
o Clculo de la resistencia caracterstica inferior a traccin.

fct , k = 0.213 fck 2

55
Figura 25: Influencia del contenido de agua de amasado en la resistencia del hormig

4.2.3.-Resistencia al desgaste
o Concepto
o Utilizacin: Pavimentos, soleras, cauces de agua,
puentes en cauces torrenciales, puentes, tuberas de
alta presin.

56

o Condiciones: Cemento: mayor resistencia y cantidad.

ridos: Granulometra y dureza. Agua: baja relacin
a/c.
o Criterios:
Resistencia mnima 30 N/mm
rido fino de cuarzo
Contenido de cemento en funcin del tamao
mximo del rido:
Para 10 mm = 400 Kg
Para 20 mm = 375 Kg
Para 40 mm = 350 Kg
Tratamientos superficiales.
4.3.- Caractersticas qumicas
4.3.1.-Durabilidad
Concepto
4.3.1.1.- Influencia:

Causas mecnicas:
o Cargas y sobrecargas
Permanente
Fatiga
o Choque
o Desgaste

57

Figura 25.- Rotura de soportes de hormign por causas estructurales

Causas fsicas:
o Heladas
o Calor
o Cambios trmicos
o Radiaciones
o Color
Causas qumicas. Ambiente en el que est:
o Gases:
o CO2
o SO2
o NO2

58

Figura 28.- Ataque a las armaduras por ambiente marino

o Aguas:
Selenitosas
Salinas
Residuales
Industriales

Figura 27.- Ataque a las armaduras por ambiente marino

59

Figura 29.- La expansin de las armaduras por la corrosin60

producen fisuras que sealan la disposicin de las mismas

Figura 30.- Ataque a las armaduras por ambiente martimo

61

o Lquidos:
Aceites y grasas
Alcoholes
Otros lquidos orgnicos e inorgnicos
o Terrenos
Causas biolgicas
o Algas
o Lquenes
o Bacterias
o Hongos
4.3.1.2.-La durabilidad (EHE). Se define por la siguiente
combinacin:
generales de exposicin
p
relativas a la
o Clases g
corrosin de las armaduras (tabla 12)
o Clases especficas relativas a otros procesos
distintos de la corrosin (tabla 13)
o Clasificacin de la agresividad qumica (tabla 14)

62

Tabla 13

Tabla 12:

63

64

Tabla 14:

Tabla 15: Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de

cemento

((*)) Estas condiciones no se dan en la prctica habitual.

habitual

Tabla 16: Resistencias mnimas compatibles con los requisitos de

durabilidad

4.3.1.3.-Influencia de la clase de exposicin en otras

caractersticas del hormign
o Valores mximos de relacin agua/cemento y
mnimo contenido de cemento (tabla 15)
o Cementos a emplear en funcin del tipo de exposicin
(tabla 18)
o Recomendacin de valores mnimos de resistencia.
(tabla 16)
o Recubrimientos mnimos de las armaduras. (tabla 17)
65

Parmetr
o de
resistencia

resistenci
a mnima
(N/mm)

Tipo de
hormign

CLASE DE EXPOSICIN

IIa

IIb

III
a

III
b

IIIc

IV

Qa

Qb

Qc

masa

20

--

--

--

--

--

--

30

30

35

30

30

30

armado

25

25

30

30

30

35

30

30

30

35

30

30

30

pretensado

25

25

30

30

35

35

35

30

35

35

30

30

30

66

Tabla 18: Cementos a emplear en funcin de tipo de exposicin

Tabla 17: Recubrimientos mnimos
DESIGNACIN
CLASE DE
EXPOSICIN

CEMENTOS RECOMENDABLES
TIPO DE PROCESO
(Agresividad debida a)

Ninguno

II

Corrosin de las armaduras de

origen diferente de los
cloruros

Todos

IIIa
IIIb
III

Corrosin de las armaduras

por cloruros de origen
marino

IIIc

TIPOS Y SUBTIPOS

- CEM I; CEM II (Todos los del tipo, con adicin L, S, V, P,

D, M,
preferentemente los CEM II/A).
- BL I; BL II (si es necesario por condicionantes estticos)
- CEM III/A; CEM IV/A y CEM V
- CEM III; CEM II/S; CEM II/V (Preferentemente CEM
II/B-V)
- CEM II/P (Preferentemente CEM II/B-P)
- CEM II/A-D
- CEM IV (Preferentemente CEM IV/A)
- CEM V
- CEM I (Segn los casos particulares con caracterstica
adicional MR)
CEMENTOS RECOMENDABLES

(*) El proyectista fijar el recubrimiento al objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin

d llas armaduras
de
d
ffrente
t al
a accin agresiva ambiental.
(**) En el caso de clases de exposicin H, F o E, el espesor del recubrimientos no se ver
afectado.

DESIGNACIN CLASE DE
EXPOSICIN

TIPO DE PROCESO
(Agresividad debida a)

Corrosin de las armaduras

por cloruros de origen
no marino

IV

Qa
Q

Qb

67

- CEM I; CEM III; CEM II/S; CEM

II/V (Preferentemente CEM II/B-V)
- BL I (si es necesario por
condicionantes estticos)
- CEM II/P (Preferentemente CEM
II/B-P)
- CEM II/A-D
- CEM IV (Preferentemente CEM
IV/A)
- CEM V

Ataque al hormign por

sulfatos

Todos los indicados para la clase de

exposicin III, con la caracterstica
adicional SR o MR segn:
- En Qa MR
- En Qb SR
- En QC SR

Lixiviacin del hormign por

aguas puras, cidas o
con CO2 agresivo

- CEM IV; CEM V; CEM III; CEM

II/P; CEM II/V; CEM II/A-D y CEM
II/S

Reactividad lcali-rido

- Cementos de bajo contenido en

alcalinos (0,60Na2O equivalente) o
con adicin de puzolana, escoria o
humo de slice

Qc

TIPOS Y SUBTIPOS

68

Nota: Cuando se especifica un cemento por su tipo, se entiende que comprende todos los subtipos del
mismo,
por ejemplo, el CEM III comprende CEM III/A y el CEM IIIB; CEM II/S comprende CEM II/A-S y CEM II/B-S.

4.3.1.4.-Estrategias para garantizar la durabilidad.

o Proyecto: formas, calidad de los materiales, detalles
constructivos
o Otras recomendaciones:
En heladas: Contenido mnimo de aire ocluido 4,5
%
Cementos resistentes a los sulfatos (SR) cuando
el agua o terreno de contacto > 600 mg/litro
3.000mg/Kg de suelo.
Cementos resistentes al agua de mar (MR) en los
ambientes IIIb IIIc.
Resistencia a la erosin
Reacciones rido-lcalis del cemento
o Recubrimiento de las armaduras
Ver tabla
Si es superior a 50 mm, disponer malla de reparto
En terreno el recubrimiento ser de 70 mm
cuando no lleve hormign de limpieza
El periodo de proteccin = espesor elevado al
cuadrado
o Separadores
Caractersticas: No produzcan corrosin,
impermeables, resistentes a los ataques qumicos
y a la alcalinidad del hormign.
Tipos: Hormign, mortero o plstico rgido
Prohibicin: Maderas, trozos de ladrillo o de otros
materiales en especial amianto
69
En hormigones vistos no se pondrn metlicos

4.3.1.5.-Medidas especiales de proteccin:

o Se trata de medidas adicionales a las anteriores.
Revestimiento con lechadas de mortero rico en
cemento y pinturas especficas.
Revestimiento a base de piezas cermicas, vidrios,
plsticos, materiales bituminosos.
Proteccin catdica de las armaduras.
Galvanizado de las armaduras o empleo de acero
inoxidable.
Caractersticas del hormign
Evitar contacto entre metales diferentes.
No emplear materiales que contengan cantidades
superiores a las indicadas de cloruros, sulfatos y
sulfuros.

70

4.4.- Tipificacin de hormigones

o Quedan definidos de acuerdo con la siguiente
notacin:
T-R/C/TM/A
4.4.1.- T.- Indica el tipo de hormign
HM: Hormign en masa
HA: Hormign armado
HP: Hormign pretensado
4.4.2.- R.- Resistencia caracterstica especificada
expresada en N/mm (1N/mm = 10 Kp/cm)
Para HM > 20 N/mm
Para HA y HP > 25N/mm. Los diferentes
valores de resistencia debern seguir la
siguientes disposicin:
25-30-35-40-45-50
Para valores superiores a 50 N/mm, se
establecen otros criterios no recogidos en la
presente EHE-98.
4.4.3.- C.- Consistencia (Letra inicial)
Los valores de consistencia definida por su
tipo, segn el siguiente intervalo de valores
de asiento en Cono de Abrams:
Seca (S)
De 0 a 2 cm
Plstica (P)
De 2 a 6 cm
Blanda (B)
De 5 a 10 cm
Fluida (F)
De 8 a 17 cm
71

Se recomienda conos superiores a 60 mm

en obras de edificacin
Con esta recomendacin la consistencia
ms utilizada ser la blanda (B).
Si se emplean aditivos para mejorar la
docilidad y trabajabilidad, como es el caso
de los fluidificantes, se admiten valores de
consistencia superiores a 15 cm (fluida).
4.4.4.-TM.- Tamao mximo del rido expresado en mm
4.4.4.- A.- Ambiente
De acuerdo con lo indicado en las tablas 12, 13 y 14
4.4.5. Ejemplo de tipificacin de hormign
4.4.5.Se trata de una estructura que se levanta en el Paseo
Martimo de una urbanizacin situada al borde de la costa.
La cimentacin est en contacto con el agua del nivel
fretico clasificada por el tipo de exposicin como Qb.
La estructura de la edificacin est cubierta.
Tiene un pavimento de hormign en paseos, pistas,
calles, etc.
Va a construirse una piscina y una depuradora de agua.
Definicin de los diferentes tipos de hormigones en
funcin de las distintas unidades de obra
HA de cimentacin

72

RESISTENCIA
Fck

CONSISTENCIA

T. MXIMO
DEL RIDO

TIPO DE
HORMIGN
HA

30

40

CLASE DE
EXPOSICI
N
IIa + Qb

En este caso las caractersticas especficas del hormign son:

Mxima relacin agua/cemento = 0.50
Mnimo contenido de cemento = 350Kg/m
Resistencia mnima recomendada = 30N/mm
Recubrimiento armaduras = El proyectista deber fijar
el recubrimiento
El hormign de la estructura se definir:
TIPO DE
HORMIGN

RESISTENCIA
fCK

HA

25

CONSISTENCIA

T.
MXIMO
DEL
RIDO

20

CLASE DE
EXPOSICIN

HA

RESISTENCIA
fCK

30

CONSISTENCIA

T.
MXIMO
DEL
RIDO

20

- El hormign armado de la piscina y depuradora de

agua se definir

TIPO DE
HORMIGN

RESISTENCIA
fCK

HA

30

CONSISTENCIA

T.
MXIMO
DEL
RIDO

20

CLASE DE
EXPOSICIN

IV + Qb

En este caso las caractersticas especficas del hormign son:

- Mxima relacin agua/cemento = 0.65
- Mnimo contenido de cemento = 250Kg/m
- Resistencia mnima = 25N/mm
- Recubrimiento armaduras = 20mm
El hormign armado de los pavimentos ser:
TIPO DE
HORMIG
N

En este caso las caractersticas especficas del hormign son:

Mxima relacin agua/cemento = 0.50
Mnimo contenido de cemento = 300Kg/m
Resistencia mnima recomendada = 30N/mm
Recubrimiento armaduras = 35mm

En este caso las caractersticas especficas del hormign

son:
Mxima relacin agua/cemento = 0.50
Mnimo contenido de cemento = 350Kg/m
Resistencia mnima recomendada = 30N/mm
Recubrimiento armaduras = El proyectista deber fijar el
recubrimiento

CLASE DE
EXPOSICIN

73
IIIa + E

74

5.- Dosificacin del hormign

o Concepto
o Proceso:
Porcentajes de las diferentes fracciones de
ridos en funcin del tamao mximo. Si es
20 dos fracciones como mnimo de gravas
ms la arena.
Contenido de cemento, ridos y agua.
o Cumplimiento de los requisitos de durabilidad.
Dosificacin en peso
Dosificaciones en volumen (no permitidas)
1:1:2 ~ 450 Kg cemento/m hormign
1:1:3 ~ 325 Kg cemento/m hormign
1:1:2 ~ 190 Kg cemento/m hormign
Hormign
H
i prefabricado
f bi d od
de central
t l
6.- Amasado
o Condiciones previas:
ridos clasificados por tamao bien
acopiados
Cemento en peso
Aditivos
o Amasado: Homogeneidad
En primer lugar mitad de agua + arena +
cemento y se amasa. Despus se aaden las
diferentes fracciones de grava. Despus el
resto de agua + aditivos.
o Hormigoneras:
Continuas

75

Discontinuas o intermitentes: de eje vertical y

de eje horizontal con tambor fijo, y las de eje
inclinado y tambor basculante.
De central
o Variables a controlar
Calidad y limpieza de los componentes y
maquinaria
Dosificacin exacta
Tiempo de amasado
Transporte: no aadir agua, mantener la
uniformidad, que no haya segregacin
Tiempo de transporte. Tiempo fro o caluroso
7.- Transporte del hormign
Discontinuo: Carretillas o cubas
Canaletas. Inclinacin 15-20. Consistencia
fluida
Por cintas continuas: Consistencia seca
Neumtico: Precauciones: Contenido de
cemento (300 Kg); consistencia plstica o
blanda; mejor rido rodado; tubera = 4
veces tamao mximo rido: atencin a la
descarga.
8.- Puesta en obra. Objetivos
No segregacin, ni falta de uniformidad
Llenado de la pieza sin coqueras, poros,
oquedades
76

Figura 32: Formas de vertido del hormign en obra

Las armaduras envueltas, sin espacios vacos

Cuidados:
Riego de las zonas que absorban agua
Estanquidad de los encofrados.
Desencofrantes
Evitar la cada del hormign inferior, con
mangueras que amortigen la cada.
Disposicin en tongadas 20-60 cm
Evitar desplazamientos del hormign
No desplazar ni mover las armaduras
En piezas con armaduras de espera, lechada
de cemento
En superficies inclinadas
Apuntalamiento
A
t l i t

77

32a.- Formas de evitar la cada

libre del hormign

32b.- Direccin que debe llevar la

descarga del hormign en obra

78

9.- Compactacin del hormign

Consistencias seca y plstica:
Utilizacin de vibradores:
o Reducen el aire ocluido (2-3 %)
o Fundamento: Reducen el rozamiento
o Funcionamiento: Excntrica, velocidad
ciclos/segundo
o Tipos de vibradores: Internos: radio
30-60 cm, grandes masas, todo
espesor de la tongada. De superficie:
Bandeja o regla, en soleras y
pavimentos. Externos, adosados,
gran intensidad.
Consistencia blanda
o Pisones,
Pi
llllanas, ffrats.
t C
Capas d
de
compresin o elementos de bajo espesor
muy armados.
Consistencia fluida
o Con barra. Hormigones vistos, muy
armados, aspecto cuidado.
10.- Influencia de la temperatura
Bajas temperaturas
De 0-5 C. Utilizacin de cementos sin
adiciones. Retrasar el deseconfrado y
apuntalamiento.
Por debajo de 0C. No hormigonar. Si
fuera necesario: cemento sin adiciones,
79
agua de amasado y ridos

calentados, baja relacin agua/cemento,

aditivos anticongelante, cubrir el hormign
con materiales aislantes o calorifugados,
contenido de aire ocluido > 4,5 %, retrasar
desencofrado y apuntalamiento
Tiempo caluroso
Tcnicas de endurecimiento rpido
mediante calor.
Precauciones en obra: evitar o reducir la
evaporacin del agua, proteger del sol y
viento. Si se superan los 40C se
suspende el hormigonado sino se aplican
medidas especiales.
11.- Control de calidad del hormign
o Finalidad: Comprobar que la obra cumple con las
caractersticas especificadas en el proyecto y en el
PPTP
Control del proyecto
Control de los materiales: ridos, cemento,
agua, armaduras.
Control de la ejecucin.
Interno: Desarrollado por el contratista, el
proveedor o el proyectista.
Externo: Desarrollado por la propiedad
quien encarga a un profesional o a una
empresa especializada la supervisin del
control interno y otras medidas
complementarias. OCT y Laboratorios 80

11.1.- Control de los materiales

Hormigones de central
Hormigones in situ
o Cemento:
Certificado
Variables a controlar
Frecuencia: Antes de comenzar la obra, y una vez
cada 3 meses
Almacenamiento: 3 meses 32,5, 2 meses 42,5 y 1
mes 52,5
o Agua:
Cuando existan dudas y no sea de la red con
experiencia.
o ridos:
Antes de comenzar la obra o si cambia el
suministro.
Se controla las especificaciones EHE, en especial
tamao mximo y finos.
o Aditivos:
Certificado
Ensayos previos
Incompatibilidades y agresividad
o Adiciones:
Certificado
Ensayos previos
Incompatibilidades y agresividad
81
11.2.- Control del hormign

Control de la consistencia del hormign

Tipo de ensayo
Cuando: Al fabricar probetas y cuando lo
decida la Direccin.
Control de especificaciones relativas a la
durabilidad
Ensayo de permeabilidad o penetracin de
agua (Clase III y IV o para las especficas).
Condicin: Zm < 65 mm y Tm < 40 mm
Figura 33.- Ensayo de permeabilidad

Contenido de cemento
Ensayos de resistencia en el hormign
Relacin a/c
Ensayos previos. No obligatorios

82

 Ensayos caractersticos. No obligatorios

Ensayos de control. Obligatorios
Ensayos de informacin complementaria

Tabla 20: Control de la resistencia del hormign (EHE 84.1)

De informacin complementaria

Tipos de
ensayos

Previos

Ejecucin de
probetas

En laboratorio

En obra

Conservacin
de probetas

En cmara hmeda

En agua o cmara hmeda

Caractersticos

De control
Tipo a

Tipo b

En obra

En obra

Extradas del
hormign
endurecido

En agua o cmara
hmeda

En condiciones anlogas a
las de la obra

En agua o ambiente
segn proceda

Cilndricas de 15 x 30

Cilndricas de
esbeltez superior a
uno

Tipo c

Ensayos no
destructivos
(mtodos muy
diversos)

Tipo de
probetas

Cilndricas de
15 x 30

Cilndricas de
15 x 30

Cilndricas de
15 x 30

Edad de las
probetas

28 das

28 das

28 das

Variables

Nmero
mnimo de
probetas

4x2=8

6 x 2 = 12

Vase Artculo 88

A establecer

Obligatoriedad

Preceptivos salvo
experiencia previa

Preceptivos salvo
experiencia previa

Siempre
preceptivos

En general, no preceptivos

Observaciones

Estn destinados a
establecer la
dosificacin inicial

Estn destinados a
sancionar la dosificacin
definitiva con los medios
de fabricacin a emplear

A veces, deben
completarse con
ensayos de
informacin tipo
b o c

Estn destinados a estimar la resistencia real el hormign a una cierta

edad y en unas condiciones determinadas

83

11.3.-Ensayos de control
o Finalidad: Comprobar que los elementos
hormigonados tienen una resistencia igual o
superior a la caracterstica del proyecto.
o Tipos
11.3.1.- Nivel reducido:
Edificio de 1 2 plantas, con luces < 6 m
Elementos que trabajan a flexin en edificios
de hasta 4 plantas con luces inferiores a 6 m
(forjados apoyados en muros de carga)
En estos dos casos la resistencia de clculo
del hormign fcd no ser superior a 10N/mm
No se permite en ambientes III y IV
Consistencia cuatro veces da
Procedimiento: Consistencia,
11.3.2.- Control 100 por 100 control total
Control de todas las amasadas
Elementos de mucha responsabilidad y en
aquellos en los que se necesite conocer fc real
En este caso fc real = fest
Se obtiene ordenando los valores de
resistencia de las diferentes amasadas de
menor a mayor. La fc real ser la que ocupa
el lugar n = 0,05 N (N = nmero de
amasadas). Si son 20 amasadas ser la
resistencia ms baja.
11.3.3.- Control estadstico
84

 De aplicacin a todos: HM, HA y HP.

Tabla 21: Definicin de lotes y amasada.
Tipo de elementos estructurales
Lmite superior
Estructuras que tienen
elementos comprimidos
(Pilares, pilas, pilotes,
muros portantes, ...)
Vol. de hormign
N de amasadas
Tiempo de
hormigonado
Superficie
construida
N de plantas

Estructuras que tienen

nicamente elementos
sometidos a flexin (forjados
de hormign con elementos
metlicos, tableros, muros de
contencin, etc.)

Macizos (zapatas,
estribos de
puentes, bloques,
etc.)

100 m

100 m

100 m

50

50

100

2 semanas

2 semanas

1 semana

500 m

1000 m

--

--

11.4.- Procedimientos para establecer el plan de control:

Dividir la estructura en partes: cimentacin,
pilares y forjados, y otras unidades
En funcin de las diferentes unidades y de su
funcin estructural se sacan los lotes. Se
recomienda: En cimentacin por volumen y en
pilares y forjados por superficie. Se recomienda
hacer un esquema grfico de las diferentes
unidades.
Por cada lote se controla un nmero de
amasadas (N) que ser igual o superior a 2. Se
recomienda:
N>2
Si fck < 25 N/mm
85
Si fck > 25 < 35 N/mm
N>4
Si fck > 35 N/mm
N>6

Las muestras se toman al azar

Si el lote abarca dos plantas se har una
determinacin en cada una de ellas como
mnimo.
Para calcular la resistencia estimada fest. Se ordenan
los resultados de menor a mayor.
X1 < X2.......<Xm<.... <XN
La fest ser :
fest = KN . X1 si N < 6
X1 + X2 + ....... + Xm-1
-fest = 2 -------------------------------------------- - Xm KN . X1
m1
m-1
KN es un coeficiente (ver tabla)
X1 es el valor de la amasada que tiene menos resistencia
m = N/2 si N es par o N 1/2 si N es inferior.

86

Tabla 22: Valores Kn

HORMIGONES FABRICADOS EN CENTRAL
CLASE A
N

Recorrido
relativo mx.
r

CLASE B
KN

CLASE C

Con
sello de
calidad

Sin sello

Recorrido
relativo mx.
r

Ka

Recorrido
relativo
mx.
r

KN

Otros
casos
KN

0.29

0.93

0.90

0.40

0.85

0.50

0.81

0.75

0.31

0.95

0.92

0.46

0.88

0.57

0.85

0.80

0.34

0.97

0.94

0.49

0.90

0.61

0.88

0.84

0.36

0.98

0.95

0.53

0.92

0.66

0.90

0.87

0.38

0.99

0.96

0.55

0.94

0.68

0.92

0.89

0.39

1.00

0.97

0.57

0.95

0.71

0.93

0.91

0.40

1.00

0.97

0.59

0.96

0.73

0.95

0.93

Xmax-Xmin
R
Recorrido
id = ----------------------Xm
(la mayor resistencia la menor dividido por la media)
El recorrido es funcin de la dispersin de los resultados
obtenidos.
o Decisiones derivadas del control de resistencia
Si fest  fck, el lote se aceptar
Si fest  0,9 fck, el lote se aceptar
Si fest < 0.9 fck se realizan las siguientes tareas:
Estudio de la seguridad del elemento estructural
afectado, esto es, reclculo con el valor obtenido
Ensayos de informacin complementaria
Pruebas de carga, en la que se puede sobrepasar
la carga del clculo.
87
Limitar las cargas de uso

Con los datos obtenidos se acepta, se refuerza o

se ordena demoler.
12.- Ensayos de informacin complementaria
12.1.- Cuando deben realizarse
En tiempo fro
Para conocer la resistencia a ms plazo que los 28
das
Para determinar la resistencia en las condiciones
de obra y no en laboratorio
En caso de incendio, sobrecargas excesivas,
choques...
Cuando la fest no cumple
12.2.-Tipos de ensayo
Ensayos
E
no destructivos
d t ti
Esclermetro. Sirve para conocer la
uniformidad y una aproximacin a la
resistencia.
o Mtodo de ensayo
o Cuidados: Superficies hmedas,
espesores delgados, hormigones jvenes
y viejos, rango de uso (100-300 Kg/cm).
Ultrasonidos: Determina la velocidad de paso
del sonido y con ello compacidad y
resistencia.
o Mtodo de ensayo
88

ESTUDIO DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN. Artculo 89

de la EHE Ensayos de informacin complementaria del
hormign, apartado C) ENSAYO ESCLERMETRICO

ESTUDIO DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN. Artculo 89 de la EHE

Ensayos de informacin complementaria del homrign, apartado C)
ENSAYO DE ULTRASONIDOS

H = (D/2)* (T1/T2)2-1

Figura 33.- Uso del esclermetro

89

Figura 34.- Control del hormign por

ultrasonidos

90

oCuidados: Colocacin emisin-receptor, realizar

el ensayo en varias zonas, espesor de la pieza,
superficie hmeda.
Ensayos destructivos
oProbetas testigo de hormign
oMtodo de ensayo
oDimetro y altura de la probeta, preparacin,
refrentado y rotura, resultados
ESTUDIO DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN. Artculo 89 de la
EHE Ensayos de informacin complementaria del hormign, apartado
C) EXTRACCIN Y ROTURA DE PROBETAS TESTIGO

91
Figura 35.- extraccin y rotura de probetas testigo de hormign

Figura 36.- Extraccin de testigos

92

 Recomendaciones para el uso de estas tcnicas:

Realizar un estudio escleromtrico de todos los
elementos que se supone afectados. De los
resultados obtenidos se selecciona las zonas con
los valores ms bajos, ms altos y medios.
En cada una de ellas se realiza un estudio por
ultrasonidos y se extraen probetas testigo. Por
ltimo se realiza un estudio estadstico para
obtener los valores reales de
resistencia.
12.3.- Pruebas de carga
Reglamentaria: Puentes, locales pblicos, segn
ley.
o Tipos: Estticas y dinmicas.
o Condiciones: Fisuras, flechas admisibles (no
deben superar el 15 % de las mximas
calculadas para HA y 10 % HP), y flecha
residual.
Informacin complementaria: Si hay dudas sobre
el proceso constructivo
Para evaluar la capacidad resistente del forjado.
o Mtodo a seguir: aparatos de medida, cuatro
escalones de carga, seguridad, conocer la
resistencia del hormign, 24 horas de carga y
de descarga.
o Condiciones a cumplir: Fisuras, flecha
mxima < l/20.000h
I = luz y h = canto forjado
Si es superior, la flecha residual ser inferior
al 25 % de la mxima en HA y 20 % en HP. Si
no se cumple se repite a 72 horas.

ENSAYOS DE PRUEBAS DE CARGA ESTTICA EN

FORJADOS

94

93

Figura 37.- Pruebas de carga en forjado

Figura 38.- Carga a base de sacos de cemento

95