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AMR - Lehr- und Forschungsgebiet Aufbereitung min. Rohstoffe


RWTH Aachen
Univ.-Prof. Dr.-Ing. H. Wotruba

Technische Alternative zur Goldamalgamierung im Kleinbergbau


Projekt 08/2006-02-13

Bearbeitung:
Dr.-Ing. L. Weitkrnper
Univ.-Prof. Dr.-Ing. H. Wotruba
Dr.-Ing. K.-H. Becker

Februar 2008

AMR - Lehr- und Forschungsgebiet Aufbereitung min. Rohstoffe


RWTH Aachen
Univ.-Prof. Dr.-Ing. H. Wotruba

1 Problemstellung....................................................................................................................... 2
2 Verfahrenstechnische Ziele der alternativen Verfahren.......................................................... 6
3 Alternative Verfahren, Einfhrung ......................................................................................... 9
3.1
Zyanidlaugung.......................................................................................................... 10
3.2 Tap und Blow ............................................................................................................ 14
3.3
Waschpfanne ........................................................................................................... 15
3.4
Intensivlaugung (iGoli-Prozess und vergleichbare) ................................................ 20
3.5
Kohle -Gold- Agglomeration .................................................................................. 23
3.6
Flotation .................................................................................................................. 24
3.7
Gold- Paraffin- Prozess ........................................................................................... 26
3.8
Stoherd ................................................................................................................... 26
3.9
Rinnenwsche........................................................................................................... 27
4 Probematerial ........................................................................................................................ 28
5 Versuche................................................................................................................................ 30
5.1 Tap und Blow ............................................................................................................ 30
5.2 Waschpfanne .................................................................................................................. 35
5.3 Flotation ......................................................................................................................... 37
5.4 Kohle- Gold- Agglomeration ......................................................................................... 52
5.5 Gold- Paraffin- Prozess .................................................................................................. 52
5.6 iGoli-Prozess .................................................................................................................. 54
5.7 Stoherd ......................................................................................................................... 60
6 Zusammenfassende Darstellung der alternativen Methoden ................................................ 68
6.1
Tap and Blow........................................................................................................ 68
6.2
Waschpfanne ............................................................................................................ 69
6.3
Flotation ................................................................................................................... 70
6.4
iGoli- Prozess ........................................................................................................... 71
6.5
Stoherd ................................................................................................................... 72
7
Weiterer Forschungsbedarf bzw. Arbeitsbedarf............................................................... 73
8 Literaturverzeichnis............................................................................................................... 76

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RWTH Aachen
Univ.-Prof. Dr.-Ing. H. Wotruba

1 Problemstellung
Im Kleinbergbau auf Gold ist der Gebrauch von Quecksilber fr die Amalgamierung von
goldhaltigen Konzentraten allgemeiner Stand der Technik. Nach Schtzungen werden jhrlich
mehrere hundert Tonnen Quecksilber im Kleinbergbau fr diesen Zweck verbraucht, d.h.
das Quecksilber gelangt letztendlich mit den Aufbereitungsabgngen in die Umwelt (Boden,
Wasser, Luft) oder beim Brennen des Amalgams in die Atmosphre bzw. Lungen der
Kleinbergleute/1/. An vielen Orten erfolgt das Brennen des Amalgams zentral bei
Goldaufkufern in Drfern oder Stdten. Der giftige Dampf gelangt in die Atmosphre und
somit ist die die gesamte Bevlkerung betroffen. Dies ist sowohl aus Grnden des Umweltwie auch des Arbeitsschutzes nicht akzeptabel, wird aber von den Kleinbergleuten in
Ermangelung praktikabler Alternativen und in weltweit zunehmendem Mae, nicht zuletzt
infolge des stark gestiegenen Goldpreises, praktiziert.

Quecksilber wird dabei fr zwei unterschiedliche Verfahrensschritte verwendet:


-

fr die Amalgamierung von Roherz

fr die Amalgamierung von Konzentraten aus der Dichtesortierung

Der wichtigste Schritt und erste Prioritt zur Verringerung der Quecksilberemissionen im
Kleinbergbau ist die Vermeidung der Amalgamierung von Roherz. Hierbei werden weit
grere Mengen Quecksilber verloren als beim Brennen des Amalgams, welches zu
groflchiger Kontamination der Umwelt fhrt.

Fr den Ersatz der Roherzamalgamierung gibt es eine Reihe erprobter Dichtesortierverfahren


in unterschiedlichen Mechanisierungsgraden. Dieser Teil des Aufbereitungsverfahrens ist
nicht Gegenstand der vorliegenden Arbeit.

Die mittels Dichtesortierung gewonnenen Konzentrate werden unterschiedlich weiter


behandelt. Grobes Gold wird meist mit der Waschpfanne ausgewaschen. Feines Gold wird,
von ganz wenigen Ausnahmen abgesehen, durch Amalgamierung von den begleitenden
Schwermineralen abgetrennt. Die Untersuchung und Evaluation von Alternativen fr diesen
Verfahrensschritt ist Thema dieser Arbeit.

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Fr den Ersatz von Quecksilber zur Amalgamierung im Kleinbergbau wurden im Laufe der
letzten Jahrzehnte eine Reihe von alternativen Verfahren entwickelt und vorgeschlagen. Die
meisten dieser Verfahren wurden im Labor erfolgreich getestet, aber kaum eines jemals von
Kleinbergleuten auerhalb diverser Pilotvorhaben tatschlich eingesetzt. Ausnahme ist hier
die Zyanidlaugung, die sich auch im Kleinbergbaubereich immer mehr verbreitet. Sie wird
dort allerdings berwiegend zur Laugung von Roherz oder Aufbereitungsabgngen eingesetzt
und weniger fr die Reinigung von Konzentraten./2/

Die Grnde fr das Fehlschlagen eines Einsatzes und der Verbreitung alternativer Verfahren
sind vielfltig. Die Amalgamierung ist ein ausgesprochen unkompliziertes, schnelles und
hoch effizientes Verfahren, das von jedem ungelernten Arbeiter nach einer kurzen Einfhrung
verstanden und gehandhabt werden kann. Die Kosten fr das verbrauchte Quecksilber, das
fast berall auf der Welt erhltlich ist, sind im Vergleich zum Wert des ausgebrachten Goldes
minimal, und es werden keine teuren Maschinen und Gerte fr den Prozess bentigt.
Immerhin sind auch die Quecksilberkosten in den letzten drei Jahren zusammen mit den
brigen Rohstoffpreisen- um ein Mehrfaches gestiegen, was einen zustzlichen Anreiz fr das
Einsparen oder Weglassen von Quecksilber ergibt.

Die enormen Vorteile der Amalgamierung machen die Implementierung alternativer


Verfahren schwierig, und zuletzt mssen sich die die alternativen Verfahren an diesem
Mastab messen. Dies bedeutet, dass sie effizient, einfach und kostengnstig wie die
Amalgamierung sein mssen, um berhaupt von den Kleinbergleuten akzeptiert zu werden,
und zudem sicher und ungefhrlich fr Mensch und Umwelt.

Es kann allerdings nicht erwartet werden, dass die universell einsetzbare Amalgamierung (in
allen Graden der Mechanisierung, bei allen im Kleinbergbau bzw. informellen Bergbau
vorkommenden Betriebsgren, bei allen Arten alluvialer, eluvialer und primrer Erze), durch
eine ebenso universell einsetzbare alternative Methode ersetzt werden knnte. Die zur
Verfgung stehenden Methoden sind im Gegensatz zur Amalgamierung- wesentlich strker
materialspezifisch. Wie effizient sie sind und fr welches Material sie sich eignen, ist
Gegenstand der Untersuchungen der vorliegenden Arbeit.

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Ob eine alternative Methode letztendlich angewendet wird, hngt also von einer Reihe
unterschiedlicher Faktoren ab/3/:
-

die Methode ist bezglich Ausbringen und Anreicherung ausreichend effizient

die bentigten Gerte sind einfach selbst oder lokal herstellbar

notwendige Hilfsstoffe und Energiequellen sind verfgbar

die Methode ist einfach (nicht zu viele Fehlerquellen)

die Methode ist sicher (hinsichtlich des Arbeitsschutzes)

die Methode bersteigt nicht die finanziellen Mglichkeiten der Kleinbergleute


(hinsichtlich Anschaffungs- und Betriebskosten)

die Methode ist vergleichbar zeitaufwndig (im Vergleich zur Amalgamierung)

das Produkt erfllt lokale Vermarktungskriterien

die Methode passt in die jeweilige Arbeitsorganisation und Aufgabenverteilung

die Methode stt auf keine soziokulturellen Hindernisse, wie (Aber-)glauben,


Tabus, etc.

die Methode fhrt zu keinen Konflikten zwischen Interessensgruppen

die Methode ist im Rahmen der herrschenden Gesetzgebung legal bzw.


legalisierbar

Im Rahmen dieser Arbeit sollen die Einflussfaktoren der verschiedenen alternativen


Methoden dargestellt und bewertet werden, soweit dies im Rahmen einer Arbeit an einem
Hochschulinstitut eines Industrielandes mglich ist. Die angepasste Technologie muss
letztendlich zusammen mit der Zielgruppe vor Ort entwickelt und weiterentwickelt werden.
Erst dann werden die technischen und nicht-technischen Einflussfaktoren deutlich, wobei
insbesondere die nicht-technischen oft zu Ausschlusskriterien werden. Genau aber diese
Einflussfaktoren knnen nicht im Labor untersucht werden und bedrfen der Feldarbeit.
Selbst ob sich dann eine in einer Pilotmanahme erfolgreich getestete Methode wirklich
durchsetzt und langfristig etabliert, kann nur durch ebenso langfristige Betreuungs- und
Beobachtungsmanahmen festgestellt werden.

Die Besonderheit des Kleinbergbaus auf Gold ist, dass es eine enorme Anzahl
unterschiedlicher Ausprgungen gibt, die mit den unterschiedlichen Lagersttten- und
Erztypen beginnt. Zustzlich gibt es sehr unterschiedliche Mechanisierungsgrade der
Aufbereitung, die von einfachen Handmethoden (z.B. Handmrser, Waschpfanne) ber
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Agricola-Methoden (z.B. Pochwerke, Waschrinnen, Stoherde) bis zu modernen Methoden


reichen (z.B. Backenbrecher, Kugelmhle, Wendelscheider, Schttelherd). Dies bedeutet
unterschiedliche Durchstze (von wenigen kg/h bis zu mehreren 10t/h) und schlielich auch
unterschiedliche finanzielle Kapazitt der Betriebe, als auch eine sehr unterschiedliche
technische Kapazitt, basierend z.B. auf dem Ausbildungsstand der Kleinbergleute./4/

Dementsprechend mssen auch mehrere alternative Methoden zur Verfgung stehen, wobei
die jeweils geeignete zusammen mit den Kleinbergleuten und angepasst an die lokalen
Randbedingungen im Feldversuch getestet und optimiert werden muss. Es kann- im
Gegensatz zur Amalgamierung- keine universell einsetzbare alternative Methode existieren.

Die vorliegende Arbeit soll dazu dienen, die vorgeschlagenen bzw. bekannten alternativen
Methoden zur Amalgamierung vor allem technisch zu bewerten, und, falls dazu notwendig,
aufbereitungstechnische Versuche durchzufhren. Soweit mglich, sollen auch Aussagen ber
die weiteren Einflussfaktoren getroffen werden.

Damit soll die vorliegende Arbeit auch dazu dienen, projektbezogen eine Vorauswahl
aussichtsreicher Methoden treffen zu knnen, die dann gezielt herangezogen werden knnen.

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2 Verfahrenstechnische Ziele der alternativen Verfahren


Die verfahrenstechnischen Ziele der alternativen Verfahren richten sich nach verschiedenen
Kriterien bzw. Vorgaben Diese knnen z.B. die Vermarktbarkeit der erzeugten Produkte sein
oder deren Eignung fr nachfolgende Prozessstufen.

Ziel

jedes

kommerziellen

Aufbereitungsprozesses

ist

letztendlich

die

Erzeugung

vermarktbarer Produkte. Ob ein Produkt vermarktbar ist, hngt von der Erfllung von
Qualittskriterien ab, die im Allgemeinen von den Abnehmern bzw. Kufern vorgegeben
werden. Gold bildet innerhalb der mineralischen Rohstoffe insofern eine Ausnahme, als dass
es im Prinzip in jeder, auch verunreinigter Form verkuflich ist. Allerdings wird der erzielbare
Preis umso hher, je reiner das Gold ist. Die Kleinbergleute sind also bestrebt, ihr Produkt
mglichst rein darzustellen.

Dies gelingt mit der Amalgamierung sehr gut und einfach. Beim Brennen des Amalgams wird
nicht gnzlich entferntes Quecksilber vor dem Verkauf, meist direkt beim oder vom
Aufkufer selbst durchgefhrt, durch nochmaliges Rotglhen oder Einschmelzen entfernt.
Das Produkt ist sauberer Goldschwamm oder ein Schmelzknopf bzw. Barren mit dem
natrlich auftretenden Feingehalt des Goldes, meist zwischen 65 und 98%, fr den es einen
pro Gramm bekannten und rtlich einheitlichen Preis gibt.

Schwcher angereicherte Goldkonzentrate (<80% Naturgold) werden in manchen Gegenden


von den Aufkufern auch akzeptiert; allerdings unter fr die Erzeuger infolge der mit
einfachen Methoden schwierigen Bestimmung des Gehaltes oft ungnstigen Bedingungen.
Die Bergleute werden dabei regelmig bervorteilt, weshalb sie die Amalgamierung
vorziehen.

Ziel der alternativen Verfahren hinsichtlich End-Konzentratgehalt bzw. Reinheit des Produkts
muss also sein, ein so reines Goldprodukt herzustellen, das mit der Qualitt amalgamierten
Goldes konkurrieren kann. Dieses Ziel kann, mit Ausnahme von grobem alluvialen Gold, mit
kaum einem alternativen Verfahren direkt, auer Laugungsverfahren und unter Umstnden
mit bestimmten Konzentraten auch mittels Flotation erreicht werden.

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Alle anderen, mechanischen bzw. physiko-chemischen Verfahren erlauben es nicht, vllig


reine Konzentrate herzustellen. Dies bedeutet, dass dann zwei Optionen bleiben. Die eine ist,
wenn eine Einigung mit dem Kufer mglich ist, ein der erzeugten Qualitt angepasster
Preisabschlag. Dies ist in einigen Gegenden blich, so z.B. die Erfahrung der Autoren in
Bolivien, wo bei optisch (makroskopisch) sauber aussehenden alluvialen Konzentraten ein
Preisabschlag von 5% blich und akzeptiert war (was ganz klar zum Vorteil des Kufers war).

In

anderen

Gegenden

fhren

geringste

Reste

an

Schwermineralen

bereits

zu

berproportionalen Preisreduzierungen und machen die Vermarktung eines derartigen


Produkts fr die Bergleute uninteressant. Die zweite Option ist dann, diese Konzentrate durch
Schmelzen weiter zu reinigen.

Sind die bentigten Hilfsmittel vorhanden, knnen goldhaltige Konzentrate auch bei
geringeren Gehalten eingeschmolzen und damit gereinigt werden. Das Schmelzen bentigt
einen feuerfesten Tiegel (Keramik) und eine ausreichend heie Temperatur (>1.100 Grad).
Diese

kann

mit

einem

Schweibrenner,

einer

belfteten

Gasflamme

(z.B.

das

Kombinationsgert Retorte-Schmelzofen des BGR-Projekts in Bucaramanga, Kolumbien),


oder auch mit einem Gas- oder elektrisch betriebenen Muffelofen erfolgen. Induktives
Schmelzen funktioniert nur bei hheren Gehalten.

Minimaler Goldgehalt der zu schmelzenden Konzentrate ist ca. 10%. Je reiner ein Konzentrat
ist, desto unkomplizierter gestaltet sich der Schmelzvorgang. Die Rezepturen fr das
Schmelzen sind bei hochhaltigen Konzentraten daher meist einfach, d.h. es wird nur
wasserfreies Borax als Schmelzmittel zugesetzt. /5/

Umfangreiche am AMR in Aachen durchgefhrte Versuche zum Schmelzverhalten von


Goldkonzentraten zeigen, dass ein hherer Gehalt an Schwermineralen das Schmelzen
erschwert und mitunter zu Komplikationen fhrt. Besonders alluviale Konzentrate knnen
durch ihre extrem vielseitigen und variablen Schwermineralkomposition Probleme bereiten,
so z.B. wenn enthaltener Zinnstein reduziert wird und als Zinnmetall ins Gold gelangt und
dieses grau und sprde macht (typisch z.B. fr Rheingoldkonzentrate). Auch kann ein hoher
Gehalt z.B. an Zirkon (der bei der Temperatur nicht schmilzt) ein Absinken besonders kleiner
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geschmolzener Goldpartikel verhindern und so das Ausbringen des Schmelzprozesses


verschlechtern. Hier kann z.B. eine absichtliche Verdnnung des Konzentrats mit sauberem
Quarz Abhilfe schaffen.

ber das Schmelzen von Gold existiert viel Literatur, in der eine Vielzahl von Rezepturen je
nach Konzentratgehalt und Art der Verunreinigungen vorgeschlagen werden. Hier soll
deshalb nicht weiter darauf eingegangen werden. /6/7/8/

Wichtig fr das Thema der vorliegenden Arbeit ist allerdings, dass, wenn ein praktikabler
Schmelzprozess existiert (und nicht wenige Bergleute verfgen ber oder haben Zugang zu
den notwendigen Gertschaften) das verfahrenstechnische Ziel eines alternativen Prozesses
auch sein kann, ein Konzentrat zu erzeugen, welches sich fr einen nach geschalteten Prozess
eignet. Damit werden die Anforderungen an einen alternative Methode wesentlich entschrft,
d.h. sie muss unter bestimmten Umstnden nicht mehr die hervorragenden Reinheit der
Amalgamierung

erreichen,

sondern

nur

ermglichen,

dass

ein

nach

folgender

Schmelzprozess diese Reinheit erreichen kann. Dies ffnet die Mglichkeiten der alternativen
Verfahren ber die Laugeverfahren hinaus.

Dass die Reinheit des erzeugten Produkts bei der Mglichkeit des Einschmelzens nicht mehr
so hoch sein muss, vereinfacht zwar die Anforderungen, eine wesentliche aber bleibt genau so
hart bestehen: ein hohes Ausbringen.

Die Amalgamierung ermglicht bei sorgfltiger Durchfhrung und nicht verschmutztem Gold
fr freies Gold ein fast vollstndiges Ausbringen. Dies trifft besonders auf alluviales Gold zu
(mit Ausnahmen beim z.B. durch Eisen- oder Manganoxide berzogenem Gold). Beim
Primrgold lassen sich besonders oxidische Konzentrate gut amalgamieren, whrend
sulfidische Konzentrate durch die Verursachung des Faulens des Quecksilbers Probleme
bereiten knnen, aber auch z.B. in der Kugelmhle Goldpartikel sich mit einer dnnen
Eisenhaut berziehen knnen und damit schlecht amalgamieren. Generell lsst sich Gold
unter ca. 20-30m nur schlecht amalgamieren oder gelangt in das Quecksilbermehl, d.h. in
das Innere der bei der mechanischen Amalgamierung auftretenden und zum groen Teil in
den Amalgamierungs-Bergen verbleibenden feinsten Quecksilberrckstnden./9/10/

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Die Wirksamkeit der Amalgamierung schwankt demnach zwischen nahezu 100% bei
alluvialem Gold (>ca.30m) und nach eigenen Erfahrungen der Autoren bis unter 50% bei
schwierigem Primrgold, wobei diese niedrigen Werte sich meist nicht nur auf Freigold,
sondern auch auf eingewachsenes Gold beziehen./10/

Die vorgeschlagenen alternativen Prozesse mssen also, damit sie von den Bergleuten
akzeptiert werden, zumindest gleich hohe Ausbringenswerte wie die Amalgamierung fr den
gegebenen Einsatzfall aufweisen. Das bedeutet, dass hier keine absoluten, sondern relative
Ausbringenswerte zhlen.

Die verfahrenstechnische Grundvoraussetzung einer alternativen Methode ist demnach:

im Ausbringen gleich gut oder besser als die Amalgamierung eines bestimmten
Konzentrats zu sein

in der Anreicherung entweder direkt oder nach dem Schmelzen so gut zu sein,
dass das Produkt vom Aufkufer akzeptiert wird und einen den Bergleuten
angemessen erscheinenden Preis erzielt

3 Alternative Verfahren, Einfhrung

Im Rahmen der im Folgenden beschriebenen Untersuchungen wurden nur solche Verfahren


bercksichtigt, die sich als Alternative zur Amalgamierung von goldhaltigen Konzentraten
aus primren und alluvialen Lagersttten anbieten. Alternativen zur Amalgamierung von
Roherzen wurden nicht untersucht, da hier bereits eine Reihe von erprobten und bereits
optimierten Dichtesortierverfahren deren Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Praktikabilitt
auer Frage steht, im Einsatz sind.

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Untersucht wurde die Anwendbarkeit folgender Verfahren:

Tap and blow

Waschpfanne

Intensivlaugung (iGoli-Prozess und hnliche)

Flotation

Gold-Kohle-Agglomeration

Gold- Paraffin- Prozess

Stoherd

Rinnenwsche

Schmelzen des Konzentrats ist je nach Qualitt bereits mit dem Konzentrat der ersten
Dichtesortierstufe mglich, aber wurde (da gengend bekannt) nicht weiter in die
Untersuchungen als alternativer Prozess mit einbezogen. Es wird allerdings davon
ausgegangen, dass einige der vorgestellten alternativen Methoden je nach erzielbaren EndKonzentratgehalten nur in Kombination mit einem nachfolgenden Schmelzprozess die
geforderten

Qualitten

des

Endprodukts

(bzw.

vergleichbare

Qualitten

wie

die

Amalgamierung) erreichen.

3.1

Zyanidlaugung

Die Zyanidlaugung von Konzentraten war nicht Gegenstand der technischen Untersuchungen,
muss aber in jedem Fall in die berlegungen mit einbezogen werden. Sie ist als
wirkungsvolle und einfach zu handhabende Methode bekannt und wird bereits in vielen
Kleinbergbaugebieten besonders zur Laugung von Aufbereitungsrckstnden (Abgnge der
Dichtesortierung, Abgnge der Roherzamalgamierung) aber auch schon zur Laugung von
Konzentraten aus der Dichtesortierung erfolgreich eingesetzt. Das erzeugbaren Produkt
(spter eingeschmolzenes geflltes oder elektrolytisch erzeugtes Gold) ist, eventuell nach
erfolgter Reinigung von Kupfer, Silber oder Resten von Zink, hervorragend vermarktbar.

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Leider existiert in fast allen Gebieten die Amalgamierung weiter, d.h. Quecksilber und Zyanid
werden parallel bzw. hintereinander eingesetzt, was zu einer zustzlichen Belastung
hinsichtlich Arbeitsschutz und Umwelt fhrt.

Die Zyanidlaugung ist zweifellos die verfahrenstechnisch strkste Methode, mit


Ausbringenswerten bei Freigold von nahe 100%, und auch - in diesem Punkt sogar der
Amalgamierung eindeutig berlegen- geeignet fr verwachsenes Gold (Ausbringen dabei
abhngig von den Verwachsungseigenschaften)./8/

Dieser Vorteil ist kaum wirksam bei alluvialen Konzentraten, wo in der Regel im Feinbereich
nur Freigold auftritt und deshalb die Amalgamierung sehr effektiv ist, sowie ebenso wenig
sinnvoll bei grobem Gold aufgrund der langen Laugungsdauer. Dort wird Zyanidlaugung im
Kleinbergbau

deshalb

kaum angewendet

(auer

bei

wenigen

Anlagen,

die

die

Amalgamierungsrckstnde (Black Sands) von Kleinbergleuten abkaufen und laugen).

Aus eigenen Erfahrungen der Autoren ist bekannt, dass die Zyanidlaugung von
Dichtekonzentraten aus dem primren Goldbergbau in einigen Kleinbergbaugebieten gut
eingefhrt ist, so z.B. in dem von der BGR betreuten Projekt in Vetas und California bei
Bucaramanga, Kolumbien. In einigen Anlagen wird dort bereits ganz auf den Einsatz von
Quecksilber verzichtet, und es kommt nur Dichtesortierung und Laugung zum Einsatz, mit
steigender Verbreitung unter den dortigen Betrieben. Dies ist weltweit bislang nach Kenntnis
der Autoren ein einmaliges Beispiel (und ein groer Erfolg fr die Projektarbeit).

Dort war die Zyanidlaugung allerdings schon vor Projektbeginn durchgngig eingefhrt, und
zwar zur Laugung von Aufbereitungsabgngen. Dies bedeutet, dass die schwierige
Entscheidung, ob das Projekt die Zyanlaugung aktiv einzufhren sollte, nicht getroffen
werden musste und bereits Erfahrung mit dem Umgang von Zyanid bei den Kleinbergleuten
vorhanden war.

Dass Zyanid eine hochgiftige und umweltschdliche Chemikalie ist, steht auer Frage. Im
Gegensatz zu Quecksilber ist Zyanid aber nicht stabil in der Umwelt und zersetzt sich in
relativ kurzer Zeit (abhngig z.B. von klimatischen Faktoren) zu unschdlichen Resten. Die
Zersetzung bzw. Oxidierung des Zyanids kann durch geeignete Reagenzien gezielt
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vorgenommen werden (z.B. durch die Zugabe von Hypochlorit, Wasserstoffperoxid, etc). Des
weiteren kann Zyanid durch Belftung, Sonnenlicht und die Metabolisierung durch
Wasserpflanzen und Algen abgebaut werden.

Im

Projektgebiet

bei

Bucaramanga

wurde

die

Zerstrung

des

Zyanids

mittels

Wasserstoffperoxid erfolgreich eingefhrt. Weitere, kostengnstigere Verfahren (s.o.) sollen


getestet werden, um eventuelle Reste von Zyanid nahezu vollstndig abzubauen. Dass
zyanidhaltige Abwsser gereinigt werden, ist im Kleinbergbaubereich ein bislang einmaliges
Beispiel und unterstreicht den Erfolg des Projekts. Dass die dort erzielten guten Ergebnisse
und wertvolle Erfahrungen allerdings kaum dokumentiert und noch weniger bekannt gemacht
noch verbreitet wurden, ist als schade zu bewerten./11/

Es ist eine seit langem diskutierte Frage, ob eine Einfhrung der Zyanidlaugung in Gebieten,
in denen bisher Quecksilber zur Amalgamierung verwendet wurde, aktiv vorgenommen
werden sollte. Gegner einer Einfhrung von Zyanid argumentieren, dass erfahrungsgem die
Kleinbergleute die Zyanidlaugung zwar gerne einfhren, andererseits die Amalgamierung
aber weiterfhrten und am Ende zwei problematische Substanzen im Einsatz seien.

Dies trifft tatschlich zu, aber nur dort, wo die Zyanidlaugung sich von selbst verbreitet hat,
das heit eine Autoimplementation eingetreten ist. Die Kleinbergleute sehen die
Zyanidlaugung verstndlicherweise zunchst und hauptschlich als Instrument zur
Ausbringenssteigerung an, d.h. zur Verbesserung ihrer konomischen Situation. Dass und wie
sie nach der Einfhrung der Zyanidlaugung ohne Verluste an Produktion die Amalgamierung
einstellen knnen, ist den Kleinbergleuten kaum bekannt. Problematisch ist tatschlich, wenn
sich das Eine tun, das Andere aber nicht lassen erstmal etabliert hat. Amalgamierung ist im
Vergleich zur Zyanidlaugung der schnelle Weg zum Gold, und dieser wird deshalb auch nicht
einfach verlassen. Diese Erfahrungen stammen von den Autoren unter anderem aus Teilen
Kolumbiens und Indonesiens.

Es gibt zwei sinnvolle Strategien. Die eine gilt fr Gebiete, in denen sowohl Amalgamierung
als auch Zyanidlaugung bereits im Einsatz sind. Hier sind effiziente Dichtesortierverfahren
einzufhren (wie im Fall Bucaramanga die Schttelherde), die es erlauben, freies Gold aus
dem Konzentrat der ersten Dichtesortierstufe (meist Rinnenwschen) abzutrennen und direkt
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zu vermarkten bzw. nach Einschmelzen zu vermarkten. Die Amalgamierung kann dann


gnzlich wegfallen. Die Abgnge dieser zweiten Dichtesortierstufe sollten mglichst frei von
Freigold sein und knnen, falls sie noch verwachsenes Gold enthalten, danach gelaugt
werden. Ob diese Verfahrensweise erfolgreich ist, hngt zum einen von der Lagersttte bzw.
vom Erz ab, zum anderen von der finanziellen und technischen Kapazitt der Kleinbergleute.
Gerade Schttelherde sind relativ teure Gerte und zudem nicht berall zu bekommen bzw.
lokal herzustellen.

Als Alternative zum Schttelherd wurde deshalb im Rahmen dieser Arbeit der einfacher
aufgebaute und kostengnstig herzustellende Stoherd erprobt (wobei bei alluvialem Gold
auch mittels Sekundr-Rinnenwschen gute Erfolge erzielt werden knnen). Vorteile der
Sekundr-Rinnenwsche sind neben dem nicht vorhandenen Antrieb ihre extrem
kostengnstige Herstellung. Sie sind allerdings kaum geeignet, bei primren Konzentraten
verkaufsfhige Endprodukte herzustellen.

Da die Zyanidlaugung sich weltweit extrem schnell unter den Kleinbergleuten verbreitet, ist
diese Strategie der Einfhrung von effizienten sekundren Dichtesortierverfahren zur
Abtrennung von freiem, nicht allzu feinem Gold und das dann mgliche Verzichten auf die
Amalgamierung der Konzentrate unter Einfhrung der Laugung fr die Abgnge der
Nachreinigung wohl meist die richtige und gangbare. Die Autoren sehen so gut wie keine
Chance, in Kleinbergbaugebieten mit bereits praktizierter Zyanidlaugung diese wieder
abzustellen, es sei denn durch extrem strikte und gut kontrollierte administrative (und
exekutive) Manahmen.

Die zweite, umstrittene Strategie ist eine aktive Einfhrung der Zyanidlaugung in
Kleinbergbaugebiete auf Primrerz mit vorhandener Amalgamierung. Dies wrde eine
geordnete Einfhrung der Zyanidlaugung mit allen notwendigen Vorsichtsmanahmen
(Arbeitsschutz, Zerstrung des Zyanids vor Abgabe der Abwsser, minimale Dosierung,
Prozesskontrolle und steuerung,) erlauben. Da die Vorteile eines meist erheblich besseren
Ausbringens anhand von Pilotmanahmen den Kleinbergleuten schnell einsichtig werden,
entsteht dann die Mglichkeit, den Kleinbergleuten die notwendige und im Allgemeinen sehr
bereitwillig akzeptierte Hilfestellung bei der Einfhrung der Zyanidlaugung sowohl technisch
als auch legal an das Weglassen der Amalgamierung zu koppeln. Abzuwarten, bis die
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Zyanidlaugung sich von alleine verbreitet, um nicht fr deren Einfhrung (und damit
verbundener etwaiger Umweltprobleme) verantwortlich zu sein, ist in diesem Fall nicht
empfehlenswert. Viele der gegenwrtigen Probleme des Kleinbergbaus sind durch diese
Haltung des machen Lassens entstanden und htten bei rechtzeitiger Einflussnahme vorn
vorne herein vermieden oder zumindest positiv beeinflusst werden knnen.

Zusammenfassend zur Zyanidlaugung ist festzustellen, dass sie eindeutig das strkste
Werkzeug zur Reinigung von goldhaltigen Konzentraten mit feinem und verwachsenem Gold
ist, und- unter Bercksichtigung der notwendigen Vorsichtsmanahmen- relativ sicher und
vor allem langfristig erheblich umweltfreundlicher als die Amalgamierung ist, dabei sie dieser
hinsichtlich des Ausbringens besonders bei primren Erzen berlegen ist. Es gibt keinen
Anlass, in Gebieten wo Zyanidlaugung eingefhrt und legal ist, und eine regelgerechte
Kontrolle der Abwsser praktiziert wird bzw. werden kann, alternative Laugemethoden
einzufhren. Auer Frage steht, dass auch bei der Zyanidlaugung wo mglich- eine
Anwendung nur fr Konzentrate angestrebt werden soll, d.h. dass die Dichtesortierung des
Roherzes optimiert sein bzw. werden muss.
Bei alluvialen Konzentraten ist die Zyanidlaugung verfahrenstechnisch nicht notwendig und
sollte unbedingt unterlassen werden.

3.2 Tap und Blow


Beim Tap and Blow oder Klopfen und Blasen-Verfahren handelt es sich um eine
trockene gravimetrische Sortierung mittels Auflockerung des Materials durch Klopfen und
Abtrennung der Anteile mit geringem spezifischem Gewicht durch Auspusten. Dabei wird
eine geringe Menge getrocknetes Konzentrat auf einem Gef mit flachem Boden durch
Klopfen mit Hand und leichtem Blasen in Gold und Schwerminerale getrennt.
Die Methode erlaubt nur einen geringen Durchsatz, es knnen deshalb nur geringe Mengen
verarbeitet werden. Dies macht die Methode besonders geeignet fr die vielen KleinstBergleute, d.h. die Ein-Mann- bzw. Ein-Frau-Betriebe mit Hacke, Schaufel und
Waschpfanne, die berwiegend alluviales Gold gewinnen, oft als Nebenerwerb, bei denen

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sich der Einsatz von Quecksilber allerdings weit verbreitet hat. Die geringen erzeugten
Amalgammengen werden dort dann bevorzugt in der Familienkche, oft unter Anwesenheit
der Kinder, gebrannt.
Die Wirkungsweise des Tap und Blow-Verfahrens ist nicht unhnlich der eines mechanischen
Luftherdes. Traditionellerweise wird dieses Verfahren hufig zur Reinigung von
Lebensmitteln (Krner, Getreide, Samen) eingesetzt und ist bei den Kleinbergleuten oft auch
dafr bekannt (wobei sie eine Anwendung fr Gold interessanterweise nicht in Betracht
gezogen haben, aber nach einer Demonstration der Technik diese sofort fr geeignet und
praktikabel halten). Die Erfahrungen und die Handhabung dieses Verfahrens basieren auf
eigenen Beobachtungen und Untersuchungen der Autoren.

3.3

Waschpfanne

Die Waschpfanne ist in traditionelles Gert zur manuellen nassgravimetrischen Sortierung.


Regional werden unterschiedliche Typen von Waschpfannen eingesetzt. Dabei gibt es sowohl
speziell zur Goldaufbereitung hergestellte Waschpfannen, meist aus Holz. Metall oder
Kunststoff als auch in manchen Gegenden verschiedene zweckentfremdete Haushaltsgerte,
wie Plastikschsseln oder Kalebassenschalen.
Waschpfannen knnen zur Primranreicherung verwendet werden (meist Ein-PersonenBetriebe) oder zur Nachanreicherung von Konzentraten bis hin zum verkaufsfhigen Produkt
oder zum einschmelzbaren Endkonzentrat. /12/
Der jeweilige Waschpfannentyp ist als traditionelles Gert typisch fr bestimmte Gebiete.
Selten werden in einem Gebiet mehrere Waschpfannanarten nebeneinander benutzt (wie z.B.
Cuya und Batea in Brasilien).

Grundstzlich kann zwischen vier hauptschlichen Waschpfannentypen unterschieden


werden:
-

konische Pfannen (z.B. brasilianische und bolivianische Batea)

konkave Pfannen (brasilianische Cuya, ecuadorianische Pfanne, afrikanische


Pfanne)

Flachbodenpfanne (amerikanische bzw. kanadische Pfanne)

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Schiffchen (deutsche oder chinesische Langpfanne mit konkavem bzw.


dreieckigem Boden, chilenisches Hrnchen)

Obwohl Waschpfannen sehr vielseitig einsetzbar sind, eignen sich nicht alle Waschpfannen
fr alle Einstze. Es gibt dabei ausgesprochene Spezialpfannen fr besondere
Anwendungen. Whrend grobes Gold mit jeder Pfanne zu waschen ist, gibt es einige, die sich
besonders fr feines Gold eignen und wieder andere, die sich nicht fr feines Gold eignen.

Die Wirksamkeit einer Waschpfanne hngt neben der Eignung fr ein bestimmtes
goldhaltiges Material einerseits von der Konstruktion der Pfanne ab (Form, Gre, Material)
als auch in besonderem Masse von der Fertigkeit des Anwenders. Beeindruckend ist die
Mglichkeit, mit bestimmten Pfannentypen und bei gengender Erfahrung, Goldpartikel bis
ca. 20m ausbringen zu knnen. Damit ist die Waschpfanne vielen anderen Prozessen
berlegen. Derart feines Material (in alluvialen Lagersttten kaum anzutreffen, aber typisch
fr gemahlene Primrerze) erfordert groes Geschick sowie viel Geduld und Zeit, da bei der
Waschpfanne das Ausbringen an Feingold umso strker zurck geht, je mehr Durchsatz
gefahren wird. Wie bei allen Schichtstrmungs-Dichtesortierverfahren ist es auch bei der
Waschpfanne schwierig, extrem blttriges Gold hoch anzureichern.

Erleichtert wird die Reinigung von Dichtesortierkonzentraten mit einer Waschpfanne wenn es
gelingt, magnetische Schwerminerale vorher abzutrennen. Dies ist fr Magnetit einfach und
kleinbergbautauglich mglich. Magnetit tritt berwiegend in alluvialen Konzentraten auf und
kann mit einem Handmagneten (z.B. alter Lautsprecher-Magnet) nass und trocken gut
abgetrennt werden. Auch die im primren mechanisierten Kleinbergbau mit Hammermhle
reichlich im Konzentrat vorhandenen Eisenpartikel (aus dem Abrieb der Hmmer) knnen
damit gut entfernt werden. Da immer wieder Gold mit eingeklemmt und mitgeschleppt wird,
muss die Prozedur mehrmals wiederholt werden. Schwachmagnetische Schwerminerale
(Ilmenit, Granat, Monazit, etc.) knnen leider nicht mit Handmagneten abgetrennt werden;
dafr eignen sich nicht einmal die inzwischen gnstig und berall im Handel zu
bekommenden Neodym-Magneten. Um die schwachmagnetischen Komponenten aus den
Konzentraten abzutrennen, muss ein Hochgradient-Magnetscheider eingesetzt werden. Am
besten eignet sich dazu ein Hochgradient-Bandrollenscheider, der fr wenige tausend Dollar
erhltlich und daher fr mechanisierte Kleinbergbaubetriebe durchaus erreichbar ist. Dort ist
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zum Beispiel ein Einsatz zur Abtrennung von magnetischen Mineralen vor dem Schttelherd
oder der Sekundr-Rinnenwsche sinnvoll.

Grundstzlich sind Versuchsergebnisse mit der Waschpfanne schwer zu objektivieren, da sie


sehr vom Geschick und der Erfahrung des Ausfhrenden abhngen. Darin unterscheidet sich
die Waschpfanne (zusammen mit der Tap and Blow-Methode) von den anderen
untersuchten Verfahren, bei denen objektive Versuchsbedingungen eingestellt und
eingehalten werden knnen.
Die Funktionsweisen und Bewertungen der unterschiedlichen Waschpfannen basieren auf
umfangreichen Untersuchungen am AMR in Aachen und Feldstudien der Autoren.

Konische Pfannen
Typische Beispiele dafr ist die sdamerikanische Batea, die besonders in Brasilien, Bolivien
und Venezuela verwendet wird. Sie ist spitz konisch zulaufend und kann unterschiedlich steile
Winkel haben. In Europa wird die nach ihrem Produktionsland genannte tschechische
Pfanne oft bei Goldwaschmeisterschaften eingesetzt. Die konischen Pfannen werden sowohl
als Produktionsgert fr Rohmaterial eingesetzt (dann bis ca. 70cm Durchmesser) als auch fr
feinere Arbeiten, z.B. zur Konzentratanreicherung bzw. zur Prozesskontrolle (wie z.B. die
peruanische gummierte Batea mit nur ca. 15cm Durchmesser). Konische Pfannen eignen sich
fr grobes und feines Gold. Groe Exemplare erlauben ein sehr zgiges Arbeiten bzw. hohe
Durchstze

(bis

ber

200kg/h)

bei

dann

auftretenden

Einschrnkungen

im

Feinkornausbringen. Kleinere Pfannen eignen sich auch fr sehr feines Gold (bei geringen
Durchstzen von wenigen kg/h).
Die Handhabung von konischen (und konkaven) Pfannen erfordert relativ viel bung, da eine
komplexe Bewegung (exzentrische Drehung mit Taumelbewegung) ausgefhrt werden muss,
damit das Material sich auflockert und nicht wieder kompaktiert und somit sich das schwere
Gold nach innen/unten und die leichteren Berge nach auen/oben bewegen (sehr hnlich der
Materialbewegung auf einer Sortierspirale). Die damit arbeitenden Kleinbergleute haben diese
Bewegung allerdings meist von Kindesbeinen an gelernt und gehen selbstverstndlich und
sicher damit um.

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Konkave Pfannen
Beispiele hierfr sind die brasilianische Cuya, die ecuadorianische Pfanne (getrieben aus den
Deckeln von Zyanidfssern), die afrikanische Pfanne (aus Blech, aber auch aus
Kalebassenbden) oder die thailndische Pfanne, die im Prinzip eine konische Pfanne mit
schwach ausgeprgter Spitze ist und somit einen bergang zwischen konischem und
konkavem Typ darstellt, sowie die kolumbianische Batea, die ebenfalls sehr flach konkav
ausgeprgt ist.
Die konkaven Pfannen sind weniger gut fr grobes Gold, aber sehr gut fr feines Gold
geeignet. Die Erfahrung zeigt, dass besonders mit den aus Blech gearbeiteten flachen
konkaven Pfannen (z.B. ecuadorianische Pfanne) Goldpartikel bis ca. 20m ausgebracht
werden knnen; damit sind sie die fr sehr feines Gold die am besten geeigneten
Pfannentypen.
Zustzlich kann, besonders gut mit den leichten konkaven Blechpfannen durch Klopfen eine
Art Schttelherdeffekt erzielt werden (oder das nasse Gegenstck zum Tap and BlowVerfahren), wobei das zurckstrmende Wasser die Funktion der Luft bernimmt. Die
Bewegungsrichtung der Pfanne ndert sich dann von kreisfrmig zu longitudinal, was dann
eine hnlichkeit mit den Schiffchen (s.u.) erkennen lsst.

Auf diese Weise knnen auch bei schwierigen Materialien sehr saubere Konzentrate wenn
auch etwas zeitaufwndig- hergestellt werden. So ist das nasse Klopfverfahren auf flachen
konkaven Pfannen (schon gesehen: Satellitenschsseln) z.B. das Mittel der Wahl bei einigen
Amateur- Rheingoldwschern, die damit ihre Rinnenkonzentrate reinigen und es nach eigener
Anschauung der Autoren dabei zu einer wahren Meisterschaft hinsichtlich Durchsatz und
Produktqualitt gebracht haben. Dasselbe Klopfverfahren ist auch in Ecuador im Gebiet
Portovelo-Zaruma im Einsatz (was zeigt, dass sich hnliche Lsungen fr hnliche Probleme
auch in vllig voneinander getrennten Gegenden entwickeln knnen).

Flachbodenpfanne
Die typische amerikanische bzw. kanadische Pfanne ist aus Metall oder Kunststoff und weist
einen flachen Boden auf, wobei in den mit ca. 45 Grad aufsteigenden Wnden oftmals kleine
Riffel (Hoch- oder Tiefriffel) vorhanden sind.

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Die Flachbodenpfanne eignet sich besonders fr grobes Gold. Feines Gold lsst sich jedoch
schwierig damit sauber abtrennen. Die Handhabung ist relativ einfach und schneller zu lernen
als der Umgang mit einer konischen oder konkaven Pfanne. Sie steht hinsichtlich Durchsatz
und Ausbringen deutlich hinter den konischen und konkaven Pfannen zurck.
Nichtgeachtet ihrer Schwchen wird sie immer wieder von Projekten den Kleinbergleuten als
geeignetes und nachzuahmendes Gert vorgestellt, wobei dies in erster Linie von der
Ahnungslosigkeit der technischen Experten zeugt, was meist damit zu erklren ist, dass die
meisten dieser Experten mit konischen Pfannen nicht umgehen knnen.
Ein von den Kleinbergleuten gern angesetzter Vergleichtest zwischen dem Experten mit
seiner Flachbodenpfanne und einem Kleinbergmann mit seiner Batea wird immer zugunsten
der Batea ausgehen, was dazu fhrt, dass die betreffenden Kleinbergleute das Ding als
skurriles Plastikteil ansehen, das vielleicht als Salatschssel taugt, was die Reputation des
Experten nicht sonderlich frdert und die Einfhrung anderer alternativer Technologien
behindert.
Die Flachbodenpfanne ist ein Relikt aus der Zeit der groben Nuggets des Goldrausches im
Kalifornien und am Klondike und ist auer vielleicht fr den Einsatz zum Goldwaschen fr
Touristen als ernsthaftes Aufbereitungsgert nicht wirklich sinnvoll.

Schiffchen
Beispielhaft hierfr ist das deutsche Schiffchen mit gebogenem Boden, die chinesische
Langpfanne mit dreieckigem Boden oder das chilenische Hrnchen. Schiffchen sind sehr
langsame Gerte, knnen aber bei sorgfltiger Handhabung sehr gute Ergebnisse, besonders
im Feinbereich bringen. Mit ihnen kann die Klopftechnik besonders gut ausgefhrt werden.
Nicht zu Unrecht waren sie das klassische Gert der Goldwscher an Rhein und Donau (zur
Aufkonzentrierung des feinen und extrem plattigen Goldes aus den durch Rinnenwschen
gewonnenen Dichtekonzentraten).
Schiffchen werden auer in China und Sibirien nur noch selten angetroffen. Dabei sind sie
relativ leicht z.B. aus Holz herzustellen (einfacher als eine Batea) und der notwendige
Bewegungsablauf ist weniger komplex als bei konischen bzw. konkaven Pfannen, d.h. der
Umgang mit ihnen ist relativ einfach zu lernen.

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3.4

Intensivlaugung (iGoli-Prozess und vergleichbare)

Im Laufe der letzten Jahre wurden verschiedene alternative Laugungsprozesse entwickelt und
vorgeschlagen, wie z.B. der Haber-Prozess, der von CETEM (Brasilien) zusammen mit der
Universitt Hamburg-Harburg entwickelte Chlor-Laugungsprozess oder der sehr hnliche,
wenn auch etwas weniger aufwndige iGoli-Prozess von MINTEK (Halbstaatliches
Sdafrikanisches Bergbau-Forschungsinstitut). /13/14/

Der iGoli-Prozess ist speziell zur Abtrennung von Gold aus Konzentraten entwickelt worden
und der kleine Ableger des industriellen MINOTAUR-Prozesses. Der iGoli-Prozess ist ein
Laugeverfahren, bei dem Chemikalien eingesetzt werden sollen, die weniger gefhrlich fr
Mensch und Umwelt sind als Quecksilber oder Zyanid.

Der Prozess ist nach Angaben von MINTEK zugeschnitten auf die Verhltnisse im
Kleinbergbau, d.h. er soll leicht durchfhrbar sein und keine oder nur einfache Apparaturen
bentigen. Die notwendigen Chemikalien wie beispielsweise Salzsure und Chlorbleiche sind
nach Angaben von MINTEK in verschiedenen Haushaltsmitteln [Swimmingpool Sure,
Bleichmittel, Dnger] in geeigneten Konzentrationen enthalten, und somit berall leicht zu
beschaffen.

Beim Prozess werden in einen Reaktionsbehlter neben dem Goldkonzentrat Salzsure und
Natriumhypochlorid gegeben, wobei Chlorgas entsteht, durch welches das Gold gelst wird.
Anschlieend wird die Lsung mit dem gelsten Gold vom Feststoff abgetrennt und das Gold
gefllt (und danach eingeschmolzen). Die Fllung kann beispielsweise mit Eisen-(ll)-sulfat
oder Natriummetabisulfat erfolgen. Die Qualitt des Produkts ist hervorragend.

Obwohl alternative Laugeprozesse (auch alternativ zur Zyanidlaugung) seit ca. 15 Jahren
bekannt sind und zum Teil stark propagiert wurden, konnten sie sich offensichtlich nicht
durchsetzen. hnliche Varianten tauchen seit dieser Zeit immer wieder auf und werden als
die Lsung fr das Quecksilberproblem im Kleinbergbau angepriesen. Wre dies so, wre
die eine oder andere Variante inzwischen mit Sicherheit weit verbreitet im Einsatz, zumal
erhebliche Anstrengungen in verschiedenen Projekten in Form von Pilotmanahmen und
Schulungs- und Demonstrationskampagnen unternommen worden sind. Bislang ist es dabei
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geblieben. Dies liegt sicher an einer Reihe von Faktoren. Mit der augenscheinlichste ist ihre
relative hohe Komplexitt. Es werden mehrere Chemikalien in genauen Dosierungen bzw.
Strken bentigt, die Prozesskontrolle ist schwierig und der Prozess ist langwierig.

Ein besonders interessantes Beispiel ist der brasilianische CETEM-Prozess. Die damit
gemachten Erfahrungen sollen deshalb ausgiebiger geschildert werden, da dadurch einige der
in der Einfhrung genannten Kriterien zur Implementierung einer technologischen Manahme
deutlich werden. /15/

Mitte der neunziger Jahre versuchten die brasilianischen Behrden, die Verwendung von
Quecksilber im Kleinbergbau durch die Einfhrung dieses Prozesses zu verringern. Die Idee
war, die Abbaugenehmigung jedes Garimpos (Kleinbergbaugebiet) an das Vorhandensein und
die Nutzung einer Chlor-Laugeanlage zu koppeln, in welcher die Garimpeiros ihre mit den
Waschrinnen gewonnenen Konzentrate zu bringen htten. Die Technik wurde in
Zusammenarbeit mit der Universitt Hamburg-Harburg entwickelt und basierte auf einem
Chlor-Laugungsprozess, der Chlor auf der Basis von Kochsalz und Salzsure mittels einer
Membrantechnik erzeugte. Das gelste Gold wurde dann elektrolytisch abgeschieden.
Standort fr die Anlage, die auch in einem Fall als Pilotmanahme errichtet wurde, sollte
jeweils in der Nhe der Cantina sein, das in jedem Garimpo vorhandene, meist an der
Buschpiste gelegene Multi-Funktionszentrum aus Kaufladen, Gold-Ankaufstelle und Bar.

Obwohl von den Mitarbeitern der Universitt Hamburg-Harburg auf die nur bedingte BuschTauglichkeit des Verfahrens hingewiesen wurde, wurde das Projekt mit groem Aufwand
durchgefhrt. Auch die Hinweise, dass es bei falscher Handhabung zu starken
Chloremissionen und damit Arbeitsschutzproblemen kommen knnte, wurden als weniger
gravierend betrachtet. Zweifellos funktionierte die Anlage, die ber 100.000$ teuer war,
verfahrenstechnisch sehr gut. Die notwendige elektrische Energie wurde von einem
beigestellten Generator geliefert. Die Handhabung war allerdings schwierig und konnte nur
von einem erfahrenen Chemiker oder zumindest Chemielaboranten bewerkstelligt werden.
Auf die vom Autor vor Ort gestellte Frage, wie den die Garimpeiros so einen Prozess ohne
fachkundige Untersttzung bewerkstelligen sollten, wurde geantwortet: dann mssen sie
eben einen Chemiker einstellen.

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Neben der ungeklrten Finanzierung einer solchen Anlage stellten sich weitere
unberwindliche Probleme heraus. Der Prozess war wirkungsvoll, dauerte aber ca. 24h. Dies
kollidierte mit dem Arbeitsrhythmus der Garimpeiros, die blicherweise whrend der
Werktage waschen, am Freitag oder Samstag Abend die Rinnenwschen ausschlagen, das
Konzentrat amalgamieren und brennen und danach sich auf den Weg zur Cantina machen, um
einen Teil des Goldes, je nach der Ergiebigkeit der Abbaustelle, dort auszugeben. Da in dem
Garimpo etwa 10 Arbeitsgruppen von etwa je 5-6 Bergleuten ttig waren, htte die Kapazitt
der Anlage noch nicht einmal ausgereicht, wenn es mglich gewesen wre, die unabhngig
arbeitenden Gruppen in einem strikten Zeitraster zu organisieren, geschweige wenn alle 10
Gruppen Samstag Nachmittag mit ihren Konzentraten auftauchten.

Manche dieser Gruppen hatten einen Fumarsch von einer Stunde bis zur Cantina
zurckzulegen, und waren verstndlicherweise nicht bereit, ca. 50-70kg Rinnenkonzentrat so
weit zu tragen. Andere erreichten die Cantina mit dem Kanu und wollten es keinesfalls
riskieren, die Arbeit von einer Woche in Form eines Sacks Konzentrat beim Kentern zu
verlieren (was mit einem Goldbarren in der Hosentasche weniger gefhrlich ist.)

Des Weiteren waren die Garimpeiros, die bislang keinen Kontakt zu Laugeverfahren hatten,
uerst skeptisch angesichts der Erklrung, dass sich ihr Gold zunchst auflsen wrde und
dann vollstndig wieder zurck gewonnen werden sollte. Immer wieder wurde die Frage
gestellt, wie viel Gold denn in dem Apparat da hngenbleiben wrde (nicht zuletzt mit der
Furcht, die Betreiber der Anlage knnten sich einen Teil beiseite schaffen).

Ebenfalls hatte man nicht bedacht, dass der Betreiber der Cantina (der Besitzer des Garimpos)
gut am Quecksilberverkauf verdiente und somit nicht sonderlich positiv eingestellt sein
konnte. Die Piloten, in deren Kleinflugzeugen die bentigte Salzsure transportiert werden
sollten waren davon ebenfalls nicht besonders begeistert. Letztendlich wurde die Anlage von
allen Betroffenen nicht akzeptiert, es wurden auer fr wenige Pilotversuche keine
Konzentrate angeliefert die Anlage wurde nach ein paar Monaten wieder demontiert. Diese
Fakten stammen aus eigenen Erfahrungen der Autoren.

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Dieses Scheitern eines Projekts htte leicht vermieden werden knnen, wren zu Anfang, bei
aller berzeugung einen verfahrenstechnisch hervorragend funktionierenden Prozess
entwickelt zu haben, die richtigen Fragen gestellt worden:

sind die bentigten Gerte einfach selbst oder zumindest lokal herstellbar (damit
auch wartbar/reparierbar)?

passt die Methode zur finanziellen Kapazitt der Kleinbergleute?

sind notwendige Hilfsstoffe und Energiequellen lokal verfgbar bzw. knnen sie
besorgt werden?

kann das Verfahren von den Kleinbergleuten selbst gut durchgefhrt werden?

ist die Methode sicher (hinsichtlich des Arbeitsschutzes)?

ist die Methode vergleichbar zeitaufwndig (im Vergleich zur Amalgamierung)?

passt die Methode in die jeweilige Arbeitsorganisation und Aufgabenverteilung?

fhrt die Methode zu Konflikten zwischen Interessensgruppen bzw. zur


Bevorzugung/Benachteiligung einer oder mehreren Gruppen?

Eine vorab mgliche Beantwortung dieser Fragen htte klar gezeigt, dass der Prozess unter
den gegebenen Umstnden keine Chance auf nachhaltige Einfhrung hatte (was nicht heit,
dass er unter anderen Gegebenheiten nicht doch angewendet werden kann).

Da der hnliche iGoli-Prozess wesentlich einfacher durchzufhren sein sollte, wurden


beispielhaft fr die anderen alternativen Laugeprozesse Untersuchungen im Labor- und
Pilotmastab durchgefhrt. Die entsprechenden Verfahrensvorschriften stammen grtenteils
direkt von MINTEK.

3.5

Kohle -Gold- Agglomeration

Der Kohle-Gold-Agglomerations-Prozess wurde von der

British Oils and Minerals

Company im Jahre 1988 vorgestellt. Seitdem wurde er mehrmals als Alternativprozess zur
Amalgamierung untersucht, vorgeschlagen und im Labor bzw. in Pilotmanahmen
angewendet.

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Beim Kohle-Gold-Agglomerations-Prozess (CGA-Process) werden Goldkonzentrate in eine


Kohle-l-Emulsion eingerhrt. Da Gold und Kohle hydrophob bzw. oleophil sind, lassen sie
sich mit dem l benetzen und agglomerieren, bzw. feine Goldpartikel haften sich, mittels
Brckenbildung durch das l, an die grberen Kohlepartikel. Diese werden entweder
abgesiebt oder mittels Flotation von der restlichen Trbe getrennt. Der Prozess hnelt der
bekannten Carrier-Flotation. /16/

Nach dem Abtrennen werden die Agglomerate entweder zur Abtrennung des Goldes mit
Ethanol ausgewaschen oder die Kohle wird verbrannt, um das Gold aus der Asche
auszuschmelzen. Falls die erste Alternative gewhlt wurde, kann die Kohle in den Prozess
zurckgefhrt und wieder verwendet werden. Die Hydrophobierung der Kohle kann z.B.
durch die Zugabe von geeigneten und selektiven Flotationssammlern verstrkt werden (z.B.
Xanthat).
Obwohl der Prozess seit 20 Jahren bekannt ist, konnte er sich, trotz mehrerer Anlufe in
verschiedenen Projekten, im Kleinbergbau (aber auch nicht im industriellen Bergbau)
durchsetzen.

3.6

Flotation

Die Flotation als das am weitesten im industriellen Bergbau verbreitete Sortierverfahren ist in
den meisten Fllen ein komplizierter Prozess, bei dem oft mehrere Flotationsreagenzien und
andere Hilfsstoffe exakt dosiert und aufeinander abgestimmt sein mssen, einschlielich der
strikten Einhaltung eines bestimmten pH-Werts sowie weiterer Bedingungen, wie
Konditionierungs- und Flotationszeiten. Sie ist daher, von wenigen Ausnahmen in Peru und
Bolivien abgesehen, wo viele Kleinbergleute ehemalige Arbeiter der ehemaligen staatlichen
Minen waren und dementsprechende Erfahrungen mit der Technologie mitbringen, im
Kleinbergbau kaum verbreitet. /17/18/19

In wenigen Fllen, wenn beispielsweise Minerale mit natrlicher Hydrophobie gewonnen


werden sollen, reicht die Zugabe bestimmter le aus und das Reagenzregime vereinfacht sich
entsprechend.

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Erfahrungen aus vielen Flotationsanlagen zeigen, und dies ist auch anerkannter Wissensstand,
dass die Flotation eines so schweren Minerals wie Gold bei Korngren > ca. 150-200m
nicht mehr mglich ist. Dies ist entweder dadurch bedingt, dass die Haftkrfte zwischen Korn
und Blase nicht ausreichen, und das schwere Gold infolge der notwendigen Turbulenz in der
Flotationszelle von der Blase abgerissen wird, oder der Auftrieb einer Blase mit angehafteten
Goldteilchen so weit vermindert wird, dass die Blase nicht mehr aufsteigen kann.

Dieser eingeschrnkte wirksame Korngrenbereich wrde die Flotation fr die allermeisten


im Kleinbergbau auftretenden goldhaltigen Konzentrate untauglich machen. Auf den ersten
Blick bietet sich die Flotation als alternative Methode zur Amalgamierung deshalb nicht an.
Erfahrungen der Autoren aus einem anderen Projekt bei der Aufbereitung von alluvialen
Goldkonzentraten hatten aber gezeigt, dass die Flotation doch unter bestimmten Umstnden
erfolgreich fr die Nachreinigung von goldhaltigen Konzentraten eingesetzt werden kann.

Dies sollte deshalb nochmals auf breiterer Basis untersucht werden, wobei insbesondere
einfach erhltliche Flotationsreagenzien mit simplen Verfahrensbedingungen getestet werden
sollten.

Eine offensichtlich grundlegende Bedingung der Anwendung der Flotation ist die
Verfgbarkeit einer Flotationszelle, d.h. eines mechanischen Flotationsapparates. Obwohl
Flotationszellen

gnstig,

einfach

und

lokal

von

jeder

halbwegs

ausgersteten

Metallbearbeitungs-Werkstatt gebaut werden knnen, wird die Verarbeitbarkeit der Flotation


dadurch auf mechanisierte und auch finanziell in der Lage befindliche Betriebe beschrnkt.
Das bedeutet, dass die mechanisierte Flotation fr den bekannten Ein-Personen-Betrieb
kaum eine erreichbare Lsung darstellen wird, wohl aber fr die Vielzahl der mechanisierten
Betriebe. Um die Anwendbarkeit der Flotation auch fr Kleinstbetriebe zu ermglichen, sollte
in der vorliegenden Arbeit untersucht werden, ob die Flotation auch mit Hilfe einfacher
Gerte mglich ist.

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3.7

Gold- Paraffin- Prozess

Das in der Verffentlichung A non-polluting technology to recover cold: the gold paraffin
process von Christina R.A. Hamelmann und Fernando F. Lins. vorgestellte Verfahren basiert
auf der selektiven Anhaftung von geschmolzenem Paraffin an Goldpartikel. 20
Bei den in der Verffentlichung aufgefhrten Versuchen wurde mit einem Goldkonzentrat mit
einem Goldgehalt von nur 11 g/t gearbeitet, wobei ein maximales Ausbringen von maximal
46 % erzielt wurde. ber den Massenanteil des Konzentrats werden keine Angaben gemacht.
Im Rahmen der hier aufgefhrten Untersuchungen wurde die Anwendbarkeit des GoldParaffin- Prozess zur Sortierung eines hoch angereicherten Konzentrates berprft.

3.8

Stoherd

Der Stoherd ist seit der Zeit von Agricola bekannt und wird seit daher fr die
Dichtesortierung von Schwermineralen (klassisch: Zinnstein) eingesetzt. Er ist weniger
kompliziert aufgebaut und daher einfacher und billiger herzustellen als ein Schttelherd und
eignet sich daher gut fr eine lokale Fertigung. Traditionell wurde der Stoherd sogar fast
ganz aus Holz hergestellt und manuell bzw. mittels Wasserkraft angetrieben. /7/21/

Fr die Vielzahl der Betriebe, die z.B. im alluvialen Bergbau mittels Rinnenwschen arbeiten
und einen greren Anfall von Konzentrat haben als die Ein-Mann-Betriebe, die aber nicht
ber die finanziellen Mittel zum Kauf eines Schttelherdes verfgen, bietet sich der etwas in
Vergessenheit geratene Stoherd als interessante Alternative zur Aufkonzentrierung von
Konzentraten an.
Um Untersuchungen zur Wirkungsweise und Eignung eines Stoherdes durchzufhren, wurde
ein Exemplar, basierend auf alten Zeichnungen und Angaben hinsichtlich der grundlegenden
Konstruktions- und Operationsparameter, gebaut und getestet.

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3.9

Rinnenwsche

Die Rinnenwsche ist seit tausenden Jahren das klassische Aufbereitungsgert fr die
Aufkonzentrierung goldhaltiger Materialien mittels Dichtesortierung. Es gibt sie in einer
Vielzahl unterschiedlicher Ausfhrungen. In der Literatur wird sie reichlich beschrieben
(besonders ausfhrlich im TAGGART), wobei sie allerdings verbreitet als ein typisches
Gert zur Vorkonzentration gilt. /3/22/23/

Eigene Erfahrungen der Autoren zeigen, dass sich die Rinnenwsche, insbesondere als
teppich- oder tuchbelegter Planenherd (englisch Strike) im Gegensatz zur geriffelten
Waschrinne (englisch Sluice Box") auch gut zur Nachreinigung von Konzentraten,
insbesondere bei alluvialen Lagersttten eignet.

Allerdings knnen keine so hohen Anreicherungen erwartet werden, dass das erzeugte
Konzentrat im Regelfall direkt vermarktet werden kann. Eine Sekundrrinne eignet sich aber
hervorragend, um relativ arme Vorkonzentrate aus der Primrrinne weiter aufzukonzentrieren,
bei hohem Ausbringen. Da eine Waschrinne notwendigerweise mit senkrecht zur
Flierichtung angeordneten Riffeln oder unterschiedlich strukturierten rauen Bden
(Teppiche, Matten, grober Stoff) ausgerstet ist, bleiben in den Fallen auch immer ein
gewisser Anteil begleitender Schwerminerale zurck. Das Konzentrat wird also nicht vllig
sauber.

Es ist mglich, durch eine geeignete Einstellung der Betriebsparameter bzw. einen geeigneten
Boden sehr saubere Konzentrate zu erzeugen (steile Neigung, viel Wasser, flache Fallen), was
dann aber blicherweise auf Kosten des Ausbringens geht. Hierfr eignen sich besonders
flach geriffelte Gummimatten, die wenig Material zurckhalten und in die sich das Material
nicht wie bei einem Teppich "verkrallen" kann.

Bessere Ergebnisse als mit statischen Rinnen knnen durch angetriebene Rinnen erzielt
werden. Von MINTEK wurde vor einiger Zeit einmal eine vibrierende Rinne (mit ExzenterMotorantrieb) vorgeschlagen, damit das abgesetzte Material sich wieder auflockert und weiter
sortiert. In dieselbe Richtung geht der in der vorliegenden Arbeit untersuchte Stoherd.

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In den letzten Jahren wurde mit erheblichem Aufwand der vermarktungstechnisch


hervorragend benannte "Clean-Gold-Prozess" bzw. die "Clean-Gold Sluice" in verschiedenen
Tagungsbeitrgen und Verffentlichungen propagiert./24/ Hierbei handelt es sich um eine
Waschrinne, die einen glatten Gummiboden hat, in den senkrecht zur Flussrichtung laufende
magnetische Streifen eingelassen sind. Die Idee dahinter ist, dass sich der in alluvialen
Lagersttten hufig vorkommende Magnetit (und ebenfalls eventuell der durch das Mahlen
gebildete Eisenabrieb bei primren Lagersttten) an die Magnetstreifen anlagert und dadurch
ein Riffelmuster bildet, in welchem sich die Goldpartikel wie in einem Teppich verfangen.
Obwohl verschiedentlich hoch gelobt und als Alternative zur Amalgamierung massiv
beworben, konnten die Autoren in Tastversuchen keinen wesentlichen Vorteil gegenber
normalen Teppichrinnen feststellen. Im Gegenteil, da in den vorhandenen Konzentraten nicht
gengend Magnetit zur Ausbildung der Riffelmuster vorhanden war, musste Magnetit gezielt
zugegeben werden. Da die Magnetrinnen extrem teuer sind und nur, da patentiert, von einer
Firma legal bezogen werden knnen, und nicht berall ausreichend Magnetit in den
Konzentraten vorhanden ist bzw. beschafft werden kann, wurde von weiteren Versuchen
abgesehen.

4 Probematerial
Als Probematerial wurden bis auf eine Probe nur hochangereicherte Konzentrate verwendet,
die aber fr verschiedene Versuche mit dem original Bergematerial verdnnt wurden.
Die Proben entstammen aus Aluvial- und Primrlagerstatten. Alle durchgefhrten Versuche
sind nur reprsentativ fr das jeweilige Konzentrat mit seinen typischen Eigenschaften
(Goldgehalt; Form und Gre der Goldpartikel; Gehalt, Art und Zusammensetzung der
begleitenden Schwerminerale sowie ihre Korngren- und Kornformverteilung). Sie knnen
keinesfalls als fr alle alluvialen bzw. primren Konzentrate geltend angesehen werden, geben
aber nach Ansicht der Autoren gute Anhaltspunkte fr die Anwendung der betreffenden
Verfahren fr hnliche Konzentrate.

Probe 1: Alluviales Goldkonzentrat (Stromgold, wie aus Mekong, Rio Madera, Rio Madre
de Dios, etc.)
Probe 2: Alluviales Goldkonzentrat (Flugold, aus kleinerem Flu, Mexico)
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Probe 3: Primres oxidisches Golderzkonzentrat (Mongolei)


Probe 4: Primres sulfidisches Golderz (Kolumbien)
Probe 5: Primres sulfidisches Golderz (Brasilien)

Die folgende Tabelle 1 zeigt die durchschnittliche Korngrenverteilung des Goldes der
verschiedenen Proben. Probe 4 enthlt kein freies Gold und wurde nur fr Laugeversuche
verwendet.

Die groben Goldpartikel der Probe 5 sind zum Teil nicht vollstndig aufgeschlossen.
Weiterhin enthlt die Probe an Pyrit gebundenes Gold, das bei den Analysen nicht
bercksichtigt wurde, d.h. die Angaben zum Goldgehalt, Ausbringen, etc. beziehen sich bei
Probe 5 nur auf freies Gold.

Die Goldgehalte sind unter den Beschreibungen der einzelnen Versuche aufgefhrt.
In Tabelle 2 sind Angaben zur Kornform der Goldpartikel aufgefhrt.

Korngre Probe 1

Probe 2

Probe 3

Probe 5

[m]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

> 800

0,0

34,5

0,0

0,0

800 500

0,0

22,8

0,0

0,0

500 - 250

1,5

36,6

56,8

0,0

250 160

23,4

4,5

23,0

9,6

160 125

38,5

0,6

19,0

16,7

125 - 63

35,2

1,0

0,9

35,6

< 63

1,5

0,1

0,2

38,2

Gesamt

100,0

100,0

100,0

100,0

Tabelle 1: Durchschnittliche Korngrenverteilung des Goldanteils

29

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Probe 1

Sehr feinplattig mit einer Teilchendicke von ca. 15-18 m

Probe 2

berwiegend plattig, sehr grob, z.T. flache Nugets

Probe 3

Krnig, zum Teil hakig

Probe 4

(kein freies Gold)

Probe 5

feines Gold, durch Hammermhlenbeanspruchung stark verkugelt

Tabelle 2: Kornform der Goldpartikel

5 Versuche
5.1 Tap und Blow
Beim Tap and Blow erfolgt eine gravimetrische Sortierung des Materials mittels
Auflockerung durch Klopfen und Auspusten der Anteile mit geringem spezifischen Gewicht.
Die berprfung der Anwendbarkeit erfolgte anhand der Proben 1, 2, 3, und 5.

Es zeigte sich zunchst, dass ein Ausbringen ber 50 % bei einer signifikanten
Massenabreicherung aufgrund der Gleichflligkeit groer leichter und kleiner schwerer
Partikel nur bei der Bearbeitung der Probe 2 erzielt werden konnte.

Erst nach enger Klassierung und separater Bearbeitung der Kornklassen war dies mglich.
Klassiert wurde per Handsiebung in Standard- Analysesieben.

Es wurden jeweils Probemengen von 100 g gewhlt. Der Zeitaufwand fr das Ausblasen
betrug etwa 20 30 Minuten. Magnetit wurde bei allen Proben vorher mittels Handmagnet
entfernt und nicht bei der Massenbilanz bercksichtigt.

30

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Probe 1:
Kornklasse

Aufgabe
Anteil

Berge
Au

Anteil

Konzentrat
Au

Anteil

Au

AuAusbring.

[m]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

> 250

< 63

1,8
9,2
10,5
45,9
32,7

2,5
15,0
15,6
4,3
0,3

1,66
7,35
8,13
43,48
32,25

0,7
5,0
3,3
3,1
0,2

0,15
1,81
2,33
2,39
0,45

23,6
55,8
58,5
25,8
3,3

76,2
73,4
83,6
31,6
17,9

Gesamt

100,0

5,1

92,87

2,2

7,13

42,7

59,7

250 160
160 - 125
125 63

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[%]

Tabelle 3: Versuchsergebnisse Tap and Blow, Probe 1

Die letzte Spalte zeigt hier, sowie in allen anderen Ergebnis- Tabellen, das Ausbringen
innerhalb der Kornklasse.
Aufgrund der plattigen Kornform kann ein reines Konzentrat nur bei Inkaufnahme grerer
Goldverluste erzielt werden. Die Tabelle 3 zeigt, dass in einer Konzentratmenge von 7,13
Gew.-% ein Ausbringen von 59,7 % erzielt werden kann, wobei der Goldgehalt 42,7 Gew.-%
betrgt. Zu Goldverlusten kommt es berwiegend beim Ausblasen der Krnungen < 125 m.

Probe 2:
Der Versuche erfolgt ohne vorherige Klassierung.

Kornklasse

Aufgabe
Anteil

Berge
Au

Anteil

Konzentrat
Au

Anteil

Au

AuAusbring.

[m]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[%]

> 800

< 63

8,5
5,3
8,2
8,3
17,5
47,5
4,7

87,1
92,4
96,3
14,9
1,3
0,5
0,8

1,10
0,44
0,32
7,34
17,33
47,30
4,72

0,0
7,4
10,7
3,9
0,6
0,1
0,4

7,40
4,88
7,84
0,97
0,13
0,21
0,02

100,0
100,0
99,9
98,3
97,5
96,6
79,9

100,0
99,3
99,6
77,0
56,4
89,6
42,9

Gesamt

100,0

21,9

78,55

0,6

21,45

99,8

97,7

800 500
500 - 250
250 160
160 - 125
125 63

Tabelle 4: Versuchsergebnisse Tap and Blow, Probe 2


31

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Die Zusammensetzung der Probe 2 ist ideal fr die Anwendung von Dichtesortierverfahren,
da die Aufgabe aus groben Goldkrner und feinem Bergematerial besteht. Dementsprechend
kann eine nahezu reine Goldfraktion bei einem Ausbringen von 97,7 % abgetrennt werden.
Abbildung 1 zeigt den Sortierfortschritt.

Abbildung 1: Probe 2, Verschiedene Stadien Tab and Blow (unklassiert)

32

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Probe 3:

Kornklasse

Aufgabe
Anteil

Berge
Au

Anteil

Konzentrat
Au

Anteil

Au

AuAusbring.

[m]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

> 250

< 63

26,0
18,4
39,4
14,3
1,9

1,6
0,9
0,4
0,2
0,2

25,73
18,15
39,26
14,30
1,81

0,6
0,1
0,1
0,2
0,1

0,29
0,29
0,09
0,02
0,05

88,5
52,9
94,5
10,6
1,9

64,2
88,5
61,6
9,5
25,3

Gesamt

100,0

0,8

99,25

0,2

0,75

67,5

67,2

250 160
160 - 125
125 63

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[%]

Tabelle 5: Versuchsergebnisse Tap and Blow, Probe 3

Die Abgnge dieses Tests wurden nochmals ausgepustet. Hiermit ergibt sich die in Tabelle
6 aufgefhrte Bilanz.

Kornklasse

Aufgabe
Anteil

Berge
Au

Anteil

Konzentrat
Au

Anteil

Au

AuAusbring.

[m]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

> 250

< 63

26,0
18,4
39,4
14,3
1,9

1,6
1,0
0,4
0,2
0,2

25,42
18,03
39,15
14,26
1,79

0,0
0,1
0,0
0,1
0,1

0,60
0,41
0,20
0,07
0,07

66,5
40,1
65,5
9,3
2,5

99,1
90,5
94,9
22,5
49,7

Gesamt

100,0

0,8

98,65

0,1

1,35

52,4

93,3

250 160
160 - 125
125 63

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[%]

Tabelle 6: Versuchsergebnisse Tap and Blow, Probe 3 (mit Scavanger)

Das krnige Primrgold kann zu einem Konzentrat mit einem Goldgehalt von 52,4 Gew.-%
(gut einschmelzbar), bei einem Ausbringen von 93,3 %, angereichert werden. Ein hherer
Goldgehalt ist auf Kosten des Ausbringens erreichbar, wie die Tabellen 5 und 6 im Vergleich
zeigen. Zu greren Verlusten kommt es im Kornbereich < 125 m, die sich aber aufgrund
des geringen Massen und- Goldanteils dieser Kornklassen nur geringfgig auf das
Gesamtergebnis auswirken.

33

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Abbildung 2 zeigt den Sortierfortschritt beim Tap and Blow mit Probe 3, Kornklasse > 250
m

Abbildung 2: Probe 3, Verschiedene Stadien Tab and Blow (Korngre > 250 m)

Probe 5:

Kornklasse

Aufgabe
Anteil

Berge
Au

Anteil

Konzentrat
Au

Anteil

Au

AuAusbring.

[m]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

> 500

< 63

4,6
16,2
41,2
19,8
14,0
4,2

0,00
0,00
0,02
0,30
0,83
0,72

4,6
16,2
40,7
19,4
13,5
4,1

0,00
0,00
0,00
0,20
0,71
0,32

0,0
0,0
0,5
0,4
0,5
1,4

0,00
0,00
2,05
5,47
4,39
15,38

0,0
0,0
100,0
33,0
18,0
55,8

Gesamt

100

0,22

98,6

0,15

1,4

4,7

31,2

500 - 250
250 160
160 - 125
125 63

[Gew.-%]

[Gew.-%]

Tabelle 7: Versuchsergebnisse Tap and Blow, Probe 5


34

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[%]

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Bei Probe 5 ist im Gegensatz zu den Versuchen mit Probe 1 3 das Ausbringen in den feinen
Kornklassen deutlich hher und bei den grberen Krnungen schlecht. Dies drfte im Falle
der grberen Krnung daran liegen, dass diese, wie schon erwhnt, nicht vollstndig
aufgeschlossen sind und daher eine geringere Dichte aufweisen als massive Goldkrner. Das
bessere Ausbringen im Feinbereich ist mglicherweise auf die durch Verkugelung in der
Hammermhle erzeugte, fr die Dichtsortierung in einer Fluidstrmung gnstige Kornform
zurckzufhren.

Insgesamt ist zusammenzufassen, dass die "Tap and Blow" -Methode ein fr manche
Konzentrate

sehr

geeignetes

alternatives

Verfahren

darstellt.

Sie

ist

in

vielen

Kleinbergbauregionen (zumindest zur Aufkonzentrierung von Gold) leider vllig unbekannt,


in anderen Regionen (z.B. in der Mongolei, wo im alluvialen Kleingoldbergbau traditionell
berhaupt kein Quecksilber zum Einsatz kommt) das Mittel der Wahl, das von mehreren
zehntausend Kleinbergleuten verwendet wird.

5.2 Waschpfanne
Untersucht wurde das Verhalten der alluvialen Probe 1 sowie das Primrerz-Konzentrat
Probe 3. Verwendet wurde hierzu eine konische Pfanne.

Probe 1:
Gewaschen wurden 800 g mit einem Goldgehalt von 0,29 Gew.-%. Abbildung 3 zeigt das
Ausbringen in Abhngigkeit vom Massenanteil des abgetrennten Konzentrates.

35

Goldausbringen [%]

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100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Massenanteil Konzentrat [Gew.-%]

Abbildung 3: Probe 1;

Goldausbringen im Konzentrat in Abhngigkeit von der

Konzentratmenge

Aufgrund der Gleichflligkeit der krnigen Schwerminerale und den plattigen Goldpartikeln
ist eine Anreicherung ohne grere Goldverluste nicht erreichbar. Der Goldgehalt betrgt bei
einem Konzentratanteil von beispielsweise 5 Gew.-% rund 3 Gew.-%, wobei das
Goldausbringen bei ca. 55 % liegt.

Probe 3:
Hier wurden 150 g mit einem Goldgehalt von 1,96 Gew.-% gewaschen. Abbildung 4 zeigt die
Ergebnisse.

Goldausbringen [%]

120
100
80
60
40
20
0
0

10

12

14

16

Massenanteil Konzentrat [Gew.-%]

Abbildung 4: Probe 3;

Goldausbringen im Konzentrat in Abhngigkeit von der

Konzentratmenge
36

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Im Gegensatz zum plattigen Gold der Probe 1 ist die Anreicherung des primren Goldes der
Probe 3 deutlich einfacher. Der Goldgehalt betrgt bei einem Konzentratanteil von 5 Gew.-%
rund 27 Gew.-% bei einem Ausbringen von rund 72 %. Das Ausbringen steigt bei einem
Konzentratanteil von ca. 15% auf nahezu 100%.

Wie erwartet, lieferte die Waschpfanne bei feinstem plattigem Gold weniger gute Ergebnisse
als bei grberem, abgerundetem Gold. Bei gengender Erfahrung und mit ausreichender Zeit
kann allerdings auch bei plattigem Gold bei der Anwendung der Klopfmethode

ein

hervorragendes Ergebnis mittels Waschpfannen erzielt werden. Nach eigener Anschauung der
Autoren konnte ein Amateur-Rheingoldwscher (mit 10 Jahren Praxis) ca. 1kg
Schwermineralkonzentrat mit ca. 5% Gold in etwa 2 Stunden in ein hochwertiges
Goldkonzentrat (<5% Verunreinigungen) und sehr saubere Berge (Ausbringen >99%) mittels
einer konkaven Pfanne (hier: Aluminium-Satellitenschssel !) auftrennen. Dies zeigt, dass
sich auch schwierigste Trennaufgaben mit der Waschpfanne lsen lassen. Der "klassische"
Garimpeiro aus Brasilien htte dies allerdings (obwohl er absolut dazu in der Lage wre,
ebenso gut mit seiner Pfanne umzugehen)

innerhalb von 10 Minuten mit Quecksilber

bewerkstelligt.

Fazit deshalb zur Waschpfanne: gut geeignet als alternative Methode, besonders fr grberes
Gold, aber nur fr kleinere Konzentratmengen (grer allerdings als bei der Tap- and-BlowMethode) und bei schwierigen Konzentraten extrem langsam (leider zu langsam fr die
Garimpeiros, die am Samstagabend in ihre Cantina wollen).

5.3 Flotation
Es ist bekannt, dass Gold natrlich hydrophob ist. Um ein unerwnschtes Mitschwimmen von
Bergemineralen zu vermeiden, sollten daher nur solche Flotationsmittel zum Einsatz
kommen, die keine echten starken Sammler sind, sondern nur diese Eigenschaft verstrken
und gleichzeitig einen ausreichend stabilen Schaum bilden. Es wurde daher bewusst auf
goldspezifische Sammler wie z.B. Xanthat verzichtet, auch um den Prozess einfach zu halten.

37

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Flotationsversuche wurden mit Probe 1,2 und 3 durchgefhrt. Es zeigte sich, dass bei der
Flotation der Probe 1 unter Zugabe verschiedener le hochangereicherte Konzentrate mit zum
Teil gutem Ausbringen abgetrennt werden knnen.

Versuche zur Flotation mit Probe 2 und 3 blieben jedoch erfolglos. Hier ist das Gold
berwiegend zu grob bzw. zu dick, d.h. zu schwer und reit von der Blase ab..

Folgende Flotationshilfsmittel wurden bei den einzelnen Versuchen verwendet:

a) Pine Oil
b) Ekolfol
c) Diesell
d) Olivenl
e) Milch

Pine l muss durch starkes bzw. langes Rhren emulgiert werden, wozu ein TurboLaborrhrer verwendet wurde. Alle anderen Flotationshilfsmittel wurden von Hand in die
Trbe eingerhrt.

Als Flotationsapparatur wurde die auf dem Foto in Abbildung 5 gezeigte LaborRhrwerkszelle (Eigenbau), mit einem Zellenvolumen von 300 ml verwendet. Die
Rhrerdrehzahl betrug 3000 min-1, die Rhrerumfangsgeschwindigkeit 5 m/s und die
Belftung ca. 60 l/h.

38

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Abbildung 5: Labor-Rhrwerkszelle
a) Versuche mit Pine l
Die Abbildung 6 sowie Tabelle 8 zeigen die Ergebnisse des Flotationsversuchs, Tabelle 9

Ausbringen [%]

zeigt die wesentlichen Parameter.

100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0,00

P1
P2
P3
P4

5,00

10,00

15,00

Masse Konzentrat [Gew.-%]

Abbildung 6: Versuche P 1-4, Konzentratmasse und Ausbringen

39

20,00

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Versuch

Aufgabe
Anteil

Rckstand
Au

Anteil

Konzentrat
Au

Anteil

Au

AuAusbring.

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[%]

P 1

18,9
16,4
12,3

17,10
15,09
32,55

80,5
72,3
85,3

P 4

10,2

60,48

100,0
4,01
81,1
0,96
P 2
100,0
3,42
83,6
1,13
P 3
100,0
4,70
87,7
0,79
Kombinationsversuch: Flotation + Waschpfanne
100,0
6,44
89,8
0,33
Tabelle 8: Ergebnisse der Flotationsversuche mit Pine l

Versuch

P 1
P 2
P 3
P 4

Dosierung

Flot.-Dauer

Nach-

[g/t]

[min.]

reinigung

800
400
2 x 200*
200

5
5
10
10

nein
nein
nein
ja

95,4

Tabelle 9: Versuchsparameter (* 200 g/t nach 5 min zudosiert)


Tabelle 10 zeigt am Beispiel des Versuches P 3, dass der Anteil an Feinkorn < 63 m im
Konzentrat sehr hoch ist, obwohl der Goldgehalt im Feinanteil in der Aufgabe sehr gering ist.
Unter dem Mikroskop konnte beobachtet werden, dass andere Minerale (hier berwiegend
Monazit) ebenfalls ausflotiert werden.

Kornklasse

Aufgabe
Anteil

Rckstand
Au

Anteil

Konzentrat
Au

Anteil

Au

AuAusbring.

[m]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[%]

> 250

< 63

1,7
5,8
13,0
45,6
33,9

3,71
9,94
14,69
4,53
0,24

1,4
5,2
11,2
41,6
28,2

0,74
1,24
1,64
1,00
0,05

0,3
0,6
1,8
4,0
5,7

20,54
85,00
96,90
41,11
1,18

83,1
88,8
90,4
79,8
83,0

Gesamt

100,0

4,70

87,7

0,79

12,3

32,55

85,3

250 160
160 - 125
125 63

Tabelle 10: Versuch P 3, Goldverteilung

40

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Durch eine Absiebung bei 63 m knnte der Massenanteil des Konzentrates auf 6,6 %
reduziert werden, bei einem Goldgehalt von 60,0 Gew.- % und einem Ausbringen von 84 %.

Wie in Versuch P 4 durchgefhrt (vgl. Tab, 8), kann alternativ der Feinanteil < 63 m
mittels Waschpfanne nachgereinigt werden ("Kombinationsversuch"). Dies erfordert
sorgfltiges Waschen des Materials mit warmem Wasser und (wenig) Geschirrsplmittel, um
die Goldpartikel wieder von l zu subern, da sonst das bereits hydrophobierte Gold auf
Wasseroberflche wegschwimmt, und einen sehr vorsichtigen (d.h. langsamen) Umgang mit
der Waschpfanne.

Durch die etwas langwierige Prozedur konnte allerdings insgesamt ein Konzentrat mit einem
Goldgehalt von > 60 Gew.-%

in einer Konzentratmenge von 10,2 Gew.-% abgetrennt

werden. Das Ausbringen betrug dabei 95,4 %.

Eine berdosierung, wie in Versuch P 1, fhrt zur starkern Flotation von Bergeanteilen.

Die Folgenden Abbildungen zeigen Fotos des Flotationsvorgangs (Versuch P 3)

Abbildung 7: Flotation mit Pine l kurz nach dem Start der Luftzugabe
41

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Abbildung 8: Flotation mit Pine l kurz vor der Endphase

Abbildung 9: Flotation mit Pine l, Endphase

42

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b) Versuche mit Ekofol

Die ersten Versuche mit Pinel zeigten, dass die Flotation von Stromgoldkonzentraten
grundstzlich mglich ist und -zumindest in Kombination mit Dichtesortierung- gute
Ergebnisse ermglicht. Allerdings ist das Emulgieren von Pineoil nur mit einem (sehr teuren,
empfindlichen und nur im Laborgertebedarf erhltlichen) Ultrathuraxrhrer mglich, der fr
Kleinbergleute eindeutig nicht zu beschaffen ist.

In einem nchsten Schritt sollte daher untersucht werden, ob ein selbst emulgierendes l
hnlich gute Ergebnisse liefern kann, um den Kauf eines etwa 2000 Euro teuren Rhrers zu
vermeiden (was ein hundertprozentiges KO-Kriterium fr den Einsatz im Kleinbergbau
gewesen wre). Hierzu wurde das Flotationsmittel "Ekofol" der Firma EKOF ausgewhlt. Es
ist klar, dass dies nicht direkt und selbstverstndlich berall zur Verfgung stehen kann. Es ist
ein ausgesprochenes Kohleflotationsmittel und daher nur in Bergbauregionen mit Kohleabbau
vorhanden. Allerdings stand hinter den berlegungen, dass im Fall eines erfolgreichen
Einsatzes es keinen prinzipiellen Grund gibt, ein derartiges (ungiftiges) Reagenz nicht in
Kleingoldbergbaugebieten zu vermarkten.

Wenn eine Nachfrage besteht (bzw. geschaffen werden kann), werden die lokalen Hndler
diese bedienen, ebenso wie sie Quecksilber, Borax oder Schwefelsure anbieten. Zudem sind
Flotationsmittel aufgrund ihrer minimalen Dosierung sehr ergiebig, d. h. eine alluviale Mine
in "normaler" Kleinbergbaugre und etwa 10kg Endkonzentrat pro Tag wrde mit einem
Liter Ekofol etwa ein halbes Jahr auskommen, wodurch auch nur sehr geringe Kosten
entstehen wrden (bei einem Preis von wenigen Euro/Liter).

Ekofol ist ein lhaltiges Flotationsmittel der Fa. EKOF und wird meist zur Flotation von
Steinkohle eingesetzt. Es ist ein typisches Sammlerl, das fr die Flotation von natrlich
hydrophoben Mineralen gut geeignet ist. Im Gegensatz zu Pine l ist, wie schon erwhnt, ein
Emulgieren von Hand durch leichtes Einrhren in die Trbe mglich. Versuchsergebnisse und
daten sind in Tabelle 11, 12 und 13 sowie in Abbildung 10 aufgefhrt.

43

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Gold- Ausbringen [%]

90,0
88,0
86,0

E1

84,0

E2

82,0

E3

80,0

E4

78,0
76,0
0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

Masse Konzentrat [Gew.-%]

Abbildung 10: Versuche E1-4, Konzentratmasse und Ausbringen

Versuch

Aufgabe
Anteil

Rckstand
Au

Anteil

Konzentrat
Au

Anteil

Au

AuAusbring.

E1
E2
E3
E4

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[%]

100,0
100,0
100,0
100,0

5,02
5,25
5,68
7,29

68,5
87,4
82,3
84,0

1,66
1,34
0,85
1,47

31,5
12,6
17,7
16,0

12,32
32,45
28,10
37,91

77,3
77,7
87,7
83,1

Tabelle 11: Ergebnisse der Flotationsversuche mit Ekofol

Versuch

E1
E2
E3
E4

Dosierung

Flot.-Dauer

[g/t]

[min.]

400
200
2 x 200*
200

5
5
10
10

Tabelle 12: Versuchsparameter (* 200 g/t nach 5 min zudosiert)

44

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Kornklasse

Aufgabe
Anteil

Rckstand
Au

Anteil

Konzentrat
Au

Anteil

Au

AuAusbring.

[m]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[%]

> 250

< 63

2,5
9,7
12,7
43,7
31,4

4,2
22,1
5,8
9,5
0,6

2,37
7,60
11,92
37,73
24,39

0,7
2,3
3,1
1,6
0,2

0,12
2,05
0,76
6,01
7,04

71,2
95,3
47,0
59,0
1,6

84,0
91,6
49,3
85,3
66,0

gesamt

100,0

7,3

84,01

1,5

15,99

37,9

83,1

250 160
160 - 125
125 63

Tabelle 13: Versuch E 4, Goldverteilung

Die erzielten Ergebnisse waren (ohne Kombination mit Dichtesortierung) mit denen der
Versuche mit Pineoil vergleichbar.
Die Flotation mit Ekofol ist im Feinstkornbereich etwas weniger selektiv als die mit Pine l.
So liegt beispielsweise der Goldgehalt in Versuch E3 bei einer Konzentratmenge von 17,7
Gew.-% bei 28,1 Gew.-%. Das Ausbringen betrgt in diesem Fall 87,7 %.

Eine Nachreinigung des Feinstkorns wurde nicht durchgefhrt, drfte aber, da es sich um das
gleiche Material wie bei der Flotation mit Pine l handelt, hnliche Resultate liefern.

Durch Absiebung der Kornklasse < 63 m knnte, beispielsweise bei Versuch E4, die
Konzentratmenge auf 9,0 Gew.-% reduziert werden, wobei sich der Goldgehalt auf 66 Gew.% erhhen und das Ausbringen auf 81,4 % absinken wrde.

45

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c) Versuche mit Diesell

Um die Flotation mit einem berall erhltlichen l zu untersuchen, wurde Diesell als
Reagenz eingesetzt. Diesell ist allerdings schon in geringer Dosierung stark klebend und
fhrt zur unselektiven Bildung von Agglomeraten, besonders mit Zirkon.

Versuchsergebnisse und daten sind in Tabelle 14 und 15 aufgefhrt.

Versuch

Aufgabe
Anteil

Rckstand
Au

Anteil

Konzentrat
Au

Anteil

Au

AuAusbring.

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

D1

100,0
4,78
95,0
2,09
5,0
D2
100,0
5,32
91,1
2,04
8,9
Tabelle 14: Ergebnisse der Flotationsversuche mit Diesel

Versuch

Dosierung

Flot.-Dauer

[g/t]

[min.]

[Gew.-%]

[%]

56,12
38,75

58,4
65,0

D1

800
5
D2
400
5
Tabelle 15: Versuchsparameter

Aus den Versuchsergebnissen geht hervor, dass Diesel sich weniger gut eignet. Zustzlich
fhrt er zum Verkleben von Partikeln mit Rhrer und Zellenwnden, so dass nach dem
Versuch Goldpartikel berall zu finden waren und relativ mhsam abgekratzt und
abgewaschen werden musste. Versuch D1 weist eine hhere Anreicherung (11,7) gegenber
Versuch D3 (8,5) auf, jedoch ist das Ausbringen mit 58,4 % gering.

46

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d) Versuche mit Olivenl


Um

eine

verbreite

Anwendung

der

Flotation

zu

ermglichen,

sollten

weitere

"haushaltsbliche Mittel" verwendet werden. Als Sammler wurde stellvertretend fr


Pflanzenle livenl verwendet.

Olivenl ist wie andere hher viskose Pflanzenle in Wasser allerdings schlecht emulgierbar
und wird daher vom Rhrer in der Flotationszelle nur in wenige, groe Tropfen zerschlagen.
Versuche hiermit zeigten, dass neben Gold auch ein groer Anteil anderer Minerale,
insbesondere Zirkon flotiert.

Die Konzentrate waren nach der Trocknung stark verklebt. Die Verklebung konnte nur durch
Abbrennen des anhaftenden ls beseitigt werden. Die Flotationsprodukte wurden nicht weiter
analysiert.

Um eine leichtere Emulgierung zu ermglichen, wurde bei weiteren Versuchen Alkohol in


Form von handelsblichem Wodka als Emulgator verwendet. Die zudosierten Mengen
betrugen 100 ml bzw. 300 ml pro Liter Trbe.

Gold- Ausbringen [%]

Die Ergebnisse und Parameter sind in Abbildung 11 und den Tabellen 16 - 18 aufgefhrt.

86,0
85,5
85,0
84,5
84,0
83,5
83,0
82,5
82,0
81,5
81,0

O1
O2

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

Masse Konzentrat [Gew.-%]

Abbildung 11: Versuche O1 und O2, Konzentratmasse und Ausbringen


47

25,0

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Versuch

Aufgabe
Anteil

Rckstand
Au

Anteil

Konzentrat
Au

Anteil

Au

AuAusbring.

O 1
O 2

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[%]

100,0
100,0

6,45
7,52

77,3
82,5

1,54
1,30

22,7
17,5

23,17
36,84

81,6
85,7

Au

Au-

Tabelle 16: Ergebnisse der Flotationsversuche mit Olivenl

Versuch

O 1
O 2

Dosierung

Flot.-Dauer

[g/t]

[min.]

400 (+Wodka 100 ml/l)


200 (+Wodka 300 ml/l)

5
10

Tabelle 17: Versuchsparameter

Kornklasse

Aufgabe
Anteil

Rckstand
Au

Anteil

Konzentrat
Au

Anteil

Ausbring.
[m]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[%]

> 250

< 63

1,7
15,1
9,3
47,2
26,7

2,1
31,7
10,5
3,6
0,2

1,67
8,64
7,58
40,56
24,05

1,6
9,2
1,4
0,4
0,0

0,07
6,43
1,68
6,65
2,66

13,0
61,9
51,3
23,4
1,3

26,4
83,4
88,9
91,6
81,4

gesamt

100,0

7,5

82,50

1,3

17,50

36,8

85,7

250 160
160 - 125
125 63

Tabelle 18: Versuch O 2, Goldverteilung

Eine Flotation mit Olivenl und Wodka liefert etwa das gleiche Ergebnis wie die Flotation
mit Ekofol. So liegt der Goldgehalt bei einer Konzentratmenge von 17,5 Gew.-% bei 36,8
Gew.-%. Das Ausbringen betrgt in diesem Fall 85,7 %.
48

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Dieses Ergebnis zeigt, dass die Flotation derartiger Konzentrate auch mit fr Kleinbergleute
problemlos zugnglichen Reagenzien (Salatl und Schnaps) funktioniert.

e) Versuche mit Milch


Schlielich sollte noch berprft werden, ob eine schon in natrlicher Form emulgierte
Flssigkeit nicht eventuell auch verwendet werden kann. Da Milch in vielen Gegenden
verfgbar und eine Emulsion aus feinsten Fetttrpfchen ist, sollte getestet werden ob sie sich
als Flotationsemulsion eignet. Zur Flotationstrbe wurde daher Milch zugegeben. Die
Dosierung betrug 20 ml/l. Tabelle 19 zeigt die Ergebnisse.

Kornklasse

Aufgabe
Anteil

Rckstand
Au

Anteil

Konzentrat
Au

Anteil

Au

AuAusbring.

[m]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[%]

> 250

< 63

1,6
5,9
14,0
46,0
32,5

1,9
0,9
18,4
7,2
0,4

1,55
5,52
11,36
26,05
12,30

1,9
0,9
22,4
12,1
1,0

0,04
0,39
2,62
19,96
20,21

0,3
1,0
1,1
0,8
0,1

0,4
7,2
1,1
4,8
10,1

gesamt

100,0

6,1

56,78

10,4

43,22

0,5

3,4

250 160
160 - 125
125 63

Tabelle 19: Ergebnisse des Flotationsversuchs mit Milch

Es ist zu erkennen, dass bei der Verwendung von Milch als Flotationshilfsmittel Gold nicht
aktiviert wird, jedoch die verschiedenen Begleitminerale. So verbleit 96,6 % des Goldes im
Flotationsrckstand, allerdings ist die Anreicherung gering. Die Zugabe von Milch
ermglichte also eine umgekehrte Flotation, wobei die Berge relativ sauber ausflotiert
werden. Die Anreicherung im Konzentrat (hier im Gegensatz zu den anderen
Flotationsversuchen: im Rckstand) war allerdings nichtzufriedenstellend.

49

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f) Flotation ohne Apparatur

Bei der Handhabung der Flotationstrbe zeigte sich das beispielsweise nach dem Umschtten
in andere Behlter oder Aussplen der Flotationszelle immer wieder Gold aufschwimmt. In
Bezug hierauf wurde getestet, ob dieser Effekt fr eine Goldanreicherung ausgenutzt werden
kann.
Hierzu wurde folgendermaen vorgegangen:
Wasser und Flotationsmittel (Pine l, 200g/t) wurden angerhrt. In ein 250 ml-Becherglas
wurde 25 g Feststoff eingefllt,

50 ml des vorbereiteten reagenzhaltigen Wassers

hinzugegeben und etwa eine Minute von Hand verrhrt. Anschlieend wurde das Becherglas
unter dem starken Strahl des Wasserhahns aufgefllt, so dass die Trbe sprudelt und
aufschumt.
Hierbei schwimmt Gold auf, welches nach Sedimentation des brigen Feststoffes abgegossen
werden kann. Das Auffllen unterm Wasserstrahl wurde mehrmals wiederholt, bis die
aufschwimmende Goldmenge deutlich nachlie. Eine Zugabe von frischem reagenzhaltigem
Wasser erfolgte etwa nach jedem fnften Durchgang. Tabelle 20 zeigt das Versuchsergebnis.

Kornklasse

Aufgabe
Anteil

Rckstand
Au

Anteil

Konzentrat
Au

Anteil

Au

AuAusbring.

[m]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[%]

> 250

< 63

1,9
8,7
10,2
48,6
30,6

6,6
17,4
11,1
4,8
0,2

1,76
6,56
8,07
30,77
4,27

4,4
4,4
3,0
1,0
0,0

0,11
2,13
2,18
17,80
26,36

41,1
57,4
41,1
11,4
0,3

36,9
80,9
78,6
86,7
97,6

gesamt

100,0

5,2

51,43

1,8

48,57

8,8

82,2

250 160
160 - 125
125 63

Tabelle 20: Flotation mit Pine l, ohne Flotationsapparatur

Es ist zu erkennen, dass das Feinkorn < 63 m ins Goldkonzentrat gelangt.

In einem weiteren Versuch wurde Pine l durch Ekofol ersetzt. Statt eine 250 mlBecherglases wurde eins mit einem Volumen von 1 Liter verwendet. Das Konzentrat wurde
bei 63 m abgesiebt und der Siebdurchgang mit der Waschpfanne nachgereinigt Auf diese
50

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Weise konnte ein Goldausbringen von 87 % erzielt werden, wobei der Massenanteil des
Konzentrats bei 19,17 Gew.-% lag, wie Tabelle 21 zeigt.

Kornklasse

Aufgabe
Anteil

Rckstand
Au

Anteil

Konzentrat
Au

Anteil

Au

AuAusbring.

[m]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[%]

> 250

< 63

3,3
14,0
17,3
47,2
18,2

3,6
18,5
16,0
5,2
0,6

3,08
10,95
12,85
37,61
16,35

0,6
4,2
1,7
0,7
0,2

0,25
3,06
4,45
9,58
1,83

40,5
69,5
57,6
22,9
4,3

85,1
82,1
92,3
89,9
72,5

gesamt

100,0

8,0

80,83

1,2

19,17

36,8

87,9

250 160
160 - 125
125 63

Tabelle 21 : Versuch mit Ekofol ohne Flotationsapparatur und Nachreinigung der feinen
Kornklasse, mit Waschpfanne

Das positive Ergebnis zeigt, dass sich die Flotation auch ohne mechanische Flotationsapparate
auf einfachste Art durchfhren lsst. Dies gibt Anlass zur Hoffnung, dass sie sogar unter
"Kleinstbergleuten" verbreitbar sein knnte.

Allerdings ist sie auf Konzentrate mit sehr plattigem Gold beschrnkt, bei dem das Verhltnis
von "Klebeflche zu Gewicht", oder genauer gesagt, von der Lnge des Haftrings zum
Teilchengewicht gnstig ist. Diese Art Gold kommt in vielen groen Flssen vor und wird in
besonders Sdamerika und Sdostasien von zehntausenden Kleinbergleuten gewonnen und
derzeit amalgamiert.

Diese Einfachst-Technologie wurde in mehreren Tastversuchen ausprobiert und hat Potential


zur Verbesserung. Es ist anzunehmen, dass die mit der Flotationszelle erzielten Ergebnisse bei
einiger bung auch auf diese Weise erreicht werden knnen. Ob diese Methode von den
Kleinbergleuten angenommen wird, kann nur Feldarbeit zeigen.

51

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5.4 Kohle- Gold- Agglomeration

Auf eine berprfung der Anwendbarkeit des Prozesses der Kohle- Gold-Agglomeration
wurde aus verschiedenen Grnden verzichtet.
Frhere Untersuchungen und im Rahmen der Arbeit durchgefhrte Tastversuche zeigten, dass
bei diesem Prozess fr die Anhaftung des Goldes an die Kohle eine hohe ldosierung
notwendig ist, wodurch bei alluvialen Konzentraten Zirkon und andere natrlich hydrophobe
Minerale ebenfalls agglomeriert und ausgetragen werden. Bei primren Erzen wurde eine
unbefriedigende Selektivitt gegen Sulfide festgestellt. Zudem war es schon fr das Lehr- und
Forschungsgebiet nicht einfach, gengend saubere und geeignete Kohle fr den Prozess zu
finden. Eine sinnvolle Anwendung im Kleinbergbau ist daher fraglich und es wurde
beschlossen, keine weiteren Untersuchungen vorzunehmen.

5.5 Gold- Paraffin- Prozess


Der Gold-Parafin-Prozess schien einfach genug, um tauglich zu sein und wurde daher
untersucht.
Laut der Kapitel 3 genannte Verffentlichung [20] ist folgendermaen vorzugehen:
Das

Probematerial

wird

zusammen

mit

Wasser

unter

Rhren etwas ber

die

Schmelztemperatur von Paraffin erhitzt und dieses hinzugegeben. Nach dem vollstndigen
Schmelzen des Paraffins und Abstellen des Rhrers, erstarrt dieses wieder und schwimmt mit
Gold beladen auf.
Bei der berprfung dieses Verfahrens wurden die die in der Verffentlichung angegebenen
Parameter bernommen. Aufgegeben wurde allerdings eine hochangereicherte Probe
(Probe 1).
Tabelle 22 zeigt die Parameter.

52

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pH-Wert

6,6

Feststoffgehalt der Trbe

25 Gew.-%

Verhltnis Wachs-Feststoff

1:4

Tabelle 22: Eingestellte Parameter des, Test Gold-Paraffin- Prozesses

Die Fotos in der folgenden Abbildungen 12 und 13 zeigen die Trbe/Paraffin Mischung
zunchst in heiem Zustand (von der Seite und von oben) whrend des Rhrvorgangs. Im
letzten Bild ist die Abkhlphase mit dem erstarrenden Paraffin zu sehen.

Abbildung 12: Heie Trbe mit Paraffin whrend des Rhrvorgangs

Abbildung 13: Gold-Paraffin- Verfahren, Abkhlphase


53

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Es ist zu erkennen, dass ein groer Anteil des Paraffins nicht zur Oberflche steigt, sondern zu
Boden sinkt.

Das an der Oberflche schwimmende Paraffin enthielt kein Gold und das Abgesunkene war
unselektiv mit Feststoff vermischt. Obwohl der Prozess genau nach Anweisung durchgefhrt
wurde, konnten keine befriedigenden Ergebnisse erzielt werden.

5.6 iGoli-Prozess
Chemikalien

Zur Durchfhrung des iGoli- Prozesses werden, so in der Anleitung der Fa. Mintek
beschrieben, folgende Mittel bentigt:

Bleichmittel mit 14 -16 % Natriumhypochlorit (NaOCl)

Swimming-Pool-Sure (d.h. verdnnte Salzsure)

Bei der Beschaffung der angegebenen Mittel (in Deutschland) wurde folgendes festgestellt:

Die meisten Bleichmittel sind chlorfrei und die chlorhaltigen Bleichmittel enthalten weniger
als 5 % NaOCl. Mittel mit hheren Gehalten sind kennzeichnungspflichtig und nicht oder nur
in wenigen speziellen Geschften erhltlich.
Fr die Versuche wurde ein Bleichmittel mit 2,8 % NaOCl verwendet und dieses fnffach
dosiert.
Die laut der Anleitung angeblich berall erhltliche Swimming-Pool-Sure ist nur saisonal,
d.h. im Sommer erhltlich. Neuere Produkte sind allerdings salzsurefrei und ungeeignet, was
von den Herstellern in ihrer Werbung als besonders umweltfreundlich deklariert wird.
Fr die Versuche wurde deshalb im Baumarkt unter Farben und Lacke erhltliche Salzsure
mit der Etikettbezeichnung verdnnte Salzsure ca. 30-33 % HCl verwendet.

54

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Die Fllung erfolgte mit Eisensulfat. Dies ist in Form von Dngemittel problemlos zu
beziehen.

Versuchsdurchfhrung

Fr die Laugung wurde ein 800 ml- Becherglas und ein Labor- Rhrgert verwendet. Gerhrt
wurde ber die gesamte Laugedauer.
Es wurde genau nach dem Rezept der Fa. Mintek gearbeitet. Auf Hilfsgerte wie RedoxMessgert oder pH- Meter wurde verzichtet, da davon auszugehen ist, dass diese in der Praxis
nicht zur Verfgung stehen.

Aufgrund der Chlorgasbildung wurden die Versuche unter einem Abzug durchgefhrt.
Gelaugt wurde

Probe 1 sowie

Probe 4.

Die Tabelle 23 zeigt die Anleitung (nach MINTEK) bezglich der Dosierung der Laugemittel.

0 min

Salzsure (1,5 Liter pro 1 kg Konzentrat)

0 10 min

Mintlich 1050 ml Bleichmittel pro 1 kg Konzentrat

ab 10 min

Alle 20 Minuten 10 50 ml Bleichmittel

Tabelle 23: Dosierung der Laugemittel

Wie schon erwhnt, wurde der geringere NaOCl -Gehalt ber eine entsprechende Erhhung
der Bleichmittelmenge ausgeglichen.
Die beladene Lsung wurde filtriert und zum Fllen des Goldes Eisenchlorid im berschuss
(> 2,3fache Goldmenge) zugegeben.

55

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Ergebnisse

Probe 1:
Es wurden zwei Versuche ausgewertet, bei welchen die in der folgenden Tabelle 24
aufgefhrten Parameter eingestellt wurden. Der Laugerckstand des Versuches IG 1A wurde
als Aufgabe fr den Versuch IG 1B verwendet. Die Lsung wurde neu angesetzt.

Versuch

Aufgabe

Laugedauer

Bleichmittel

HCl

[g]

[h]

[ml]

[ml]

IG 1 A

50

230

100

IG 1 B

nicht best.*

230

100

IG 2

50

395

100

* nicht bestimmt, da Aufgabe IG 1B = Laugerckstand IG 1A

Tabelle 24: Versuchsparameter iGoli- Tests, Probe 1

Die Tabellen 25 und 26 zeigen die Goldgehalte der Aufgabe und Laugungsrckstnde der
Versuche IG 1A/B und IG 2.

Korn-

Aufgabe

klasse

IG 1 A

IG 1 B

(Laugerckstand)

(Laugerckstand)

Anteil

Au

Anteil

Au

Anteil

Au

[m]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

gesamt

100,0

6,44

97,9

4,29

97,5

3,94

Tabelle 25: Goldgehalte und Kornverteilung der Laugerckstnde, Versuch IG 1A/B

Korn-

Aufgabe

IG 2

klasse

(Laugerckstand)
Anteil

Au

Anteil

Au

[m]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

[Gew.-%]

gesamt

100,0

6,44

98,2

4,61

Tabelle 26: Goldgehalte und Kornverteilung der Laugerckstnde, Versuch IG 2.

56

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Goldanteil in der Lsung


[Gew.-%]

Abbildung 14 zeigt das Goldausbringen in der Lsung in Abhngigkeit von der Zeit.

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0

Laugedauer [h]

Abbildung 14: Goldausbringen in der Lsung pro Zeit (Versuch IG 1 A/B)

Nach einer Dauer von 8 Stunden konnten etwa 40 % des Goldes gelst werden, wovon ca. 34
% bereits nach 4 Stunden gelst sind.

Ausfllung
Die Lsung wurde durch Filtration vom Feststoff abgetrennt und reichlich Eisen-(ll)-sulfat
zudosiert. Anschlieend wurde die Lsung erneut filtriert um das ausgefllte Gold
abzutrennen.
Die Abbildung 15 zeigt das ausgefllte Gold. Abbildung 16 zeigt das gleiche Gold nach dem
Einschmelzen

57

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Abbildung 15: Ausgeflltes Gold (mit Kugelschreiberspitze als Grenvergleich)

Abbildung 16: Ausgeflltes Gold nach dem Einschmelzen

58

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Die ausgefllte Goldmenge entsprach gewichtsmig der Differenz zwischen Goldgehalt der
Aufgabe und des Laugerckstandes. Nach dem Einschmelzen blieben keine Rckstnde
(Schlacke oder Verunreinigung) zurck, d.h. dass ausgefllte Gold ist sehr rein.

Probe 4:

Wie schon zu Anfang erwhnt, enthlt die Probe 4 kein freies Gold. Dieses ist an sulfidische
Minerale wie Pyrit gebunden.

Versuch

Aufgabe

Laugedauer

Bleichmittel

HCl

[g]

[h]

[ml]

[ml]

IG 3

50

100

100

IG 4

50

250

100

IG 5

50

320

100

Tabelle 27: Parameter der Versuche IG 3, IG 4 und IG 5

Die Analysen des Laugerckstandes und der Aufgabe ergaben, dass kein Gold gelaugt wurde.
Die Tabelle zeigt die gemessenen Werte Werte.

Versuch

Aufgabe

IG 3

IG 4

IG 5

Goldgehalt

32,0 g/t

33,8 g/t

29,0 g/t

32,7 g/t

Tabelle 28: Goldgehalte der Aufgabe und des Laugerckstandes der Versuche IG 3, IG 4 und
IG 5

59

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5.7 Stoherd
Um grere Konzentratmengen bewltigen zu knnen, wurde ein Stoherd gebaut und
getestet.
Hiezu wurde eine Rinne federnd gelagert und derart angetrieben, dass durch die
aufgebrachten Ste bei abgeschalteter Wasserzufuhr ein Materialtransport, aufwrts gegen
die Strmungsrichtung erfolgt.
Abbildung 17 zeigt ein Foto des Stoherdes.
Die Lnge der Rinne betrgt 1200 mm und die Breite 200 mm. Der Boden der Rinne ist mit
einer geriffelten Gummimatte (Riffel in Lngsrichtung) belegt. Die Riffelbreite betrgt 1,5
mm, die Hhe 1 mm und der Abstand zwischen den Riffeln 1,5 mm.

Abbildung 17: Stoherd

Die Wasserzufuhr ist entsprechend den Abbildungen 18 und 19 beruhigt ausgefhrt.

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Abbildung 18: Beruhigter Wassereinlauf

Abbildung 19: Beruhigter Wassereinlauf (Seitenansicht)

Tests erfolgten mit den Proben 1, 2, 3 und 5, wobei die Probemenge durch Vermischung mit
Schwermineralien

vergrert

wurde.

Hierzu

wurden

jeweils

goldfreie

Schwermineralanteile, die bei der Erzeugung der Probekonzentrate ursprnglich abgetrennt


wurden, wieder zugemischt.

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Optimale Einstellung

Um eine Abtrennung des Goldes zu erreichen, muss eine optimale Balance zwischen der
Frequenz der Rinnenbewegung und der zugefhrten Wassermenge ermittelt werden. Die
Balance ist abhngig von der Korngre des Goldes und der Berge bzw. von der spezifischen
Dichte der Berge- Minerale.

Es zeigte sich, dass das Gold gegen die Strmungsrichtung wandert, solange die Rinne mit
Bergematerial

belegt

ist.

Weiterhin

sammeln

sich

am

Rinnenboden

feinkrnige

Schwerminerale, die im Laufe des Betriebs ihre Lage kaum verndern und eine Art Gutbett
bilden, in die das Gold einsinkt und die das Gold vor der Strmung schtzt.. Solange frisches
Material aufgegeben wird, wird nur das auf diesem Gutbett aufliegende Material von der
Strmung erfasst und fortgesplt. Wird die Aufgabe gestoppt und die Belegung der Rinne
dnnt aus, so wird auch dieses Gutbett weggesplt. Im Falle des alluvialen Gold der Probe 1,
werden dann auch die Goldpartikel von der Strmung erfasst und weggesplt.

Die folgenden Abbildungen zeigen einen Versuch mit Probe 1 nach dem Einstellen der
Aufgabe sowie nach Einstellen der Aufgabe und der Wasserzufuhr.

Man erkennt das Gutbett sowie zahlreiche Goldpartikel, die vor dem Gutbett gegen die
Strmung herwandern.

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Gold

Strmungsrichtung

Abbildung 20: Probe 1, nach Aufgabestopp im Bereich des Wassereinlaufes am oberen


Rinnenrand

Stmungsrichtung
TransportRichtung
Gold

Abbildung 21: Probe 1, nach Aufgabestopp und Einstellen der Wasserzufuhr

Um ein hohes Goldausbringen zu erzielen, muss bei alluvialem Gold die Wasserzufuhr bereits
gestoppt werden, bevor das Gutbett vollstndig abgesplt ist, d.h. der Rinnenboden sichtbar
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wird. Die Menge des verbleibenden Materials betrug beim Versuch mit Probe 1 etwa 500 1500 g, bei Probe 2 hingegen konnte die Konzentratmenge bis auf unter 100 g reduziert
werden.
Die Aufgabemenge betrug bei den Versuchen SH 1 - 4 10 kg und 5 kg bei Versuch SH 5.
Folgende Parameter wurden eingestellt:

Durchsatz: 100 kg/h.

Wassermenge: 30 l/min

Neigung der Rinne: 4

Schwingfrequenz: 210 min-1

Probe 1
Die Abbildung 22 zeigt die Bilanzen zweier Versuche mit Probe 1, wobei der Zeitpunkt der
Einstellung der Wasserzufuhr variiert wurde.

Massenanteil [Gew.-%]
Goldgehalt [Gew.-%]
Goldasubringen [%]

Probe 1,
Versuch SH 1
100
0,0237
100

Konzentrat
Berge

7,46
0,28705
90,4

Stoherd

92,54
0,002577
9,6

Probe 1,
Versuch SH 2
100
0,0249
100

Berge

Stoherd

84,3
0,0000391
0,1

Konzentrat

15,74
0,1510
99,9

Abbildung 22: Massenverteilung, Goldgehalte und Ausbringen, Versuch SH1 und SH 2

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Goldausbringen [%]

Abbildung 23 zeigt das Goldausbringen in Abhngigkeit vom der Konzentratmenge.


100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
0

10

12

14

16

18

20

Massenanteil Konzentrat [Gew.-%]

Abbildung 23: Goldausbringen im Konzentrat in Abhngigkeit von der Konzentratmenge,


Probe 1

Es ist zu erkennen, dass wie bereits erwhnt, eine grere Konzentratmasse auf dem Stoherd
zurckgehalten muss. Weiterhin ist auch zu erkennen, dass das Ausbringen nahezu 100 %
betrgt und erst abnimmt, wenn die oben als Gutbett bezeichnete nahezu stationre
Materialschicht, die bei einer Aufgabemenge von 10 kg ungefhr 15 % der Masse ausmacht,
abfliet.

Die Abbildungen 24, 25 und 26 zeigen die Bilanzen der weiteren Versuche mit Probe 2,3
und 5

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Probe 2

Massenanteil [Gew.-%]
Goldgehalt [Gew.-%]
Goldausbringen [%]

Probe 2,
Versuch SH 3
100
0,070
100

Konzentrat
Berge

0,71
9,83
99,7

Stoherd

99,29
0,0002
0,3

Abbildung 24: Massenverteilung, Goldgehalte und Ausbringen, Versuch SH3

Aufgrund der groben Krnung des Goldes kann trotz plattiger Ausbildung der Goldkrner ein
Konzentrat mit hohem Ausbringen (99,7 %) in sehr geringer Masse (0,71 Gew.-%) erzielt
werden.

Probe 3

Massenanteil [Gew.-%]
Goldgehalt [Gew.-%]
Goldausbringen [%]

Probe 3,
Versuch SH 4
100
0,00407
100

Konzentrat
Berge

Stoherd

98,9
0,000038
0,9

1,1
0,3666
99,1

Abbildung 25: Massenverteilung, Goldgehalte und Ausbringen, Versuch SH 4

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Auch das Primrgold der Probe 3 lsst sich nahezu verlustfrei anreichern. Das Ausbringen in
einer Konzentratmenge von 1,1 Gew.-% betrgt hier 99,1 %.

Probe 5

Massenanteil [Gew.-%]
Goldgehalt [Gew.-%]
Goldausbringen [%]

Probe 5,
Versuch SH 5
100
0,00098
100

Konzentrat
Berge

Stoherd

98,8
0,00004
4,8

0,2
0,4681
95,2

Abbildung 26: Massenverteilung, Goldgehalte und Ausbringen, Versuch SH 5

Wie oben erwhnt, sind ein Teil der groben Goldpartikel bei den primren Vorkonzentraten
nicht vollstndig aufgeschlossen. Mglicherweise fhrt das hieraus resultierende geringere
absolute Gewicht bei groer Anstrmflche zum Verlust dieser Partikel. Das Ausbringen in
einer Konzentratmenge von 0,2 Gew.-% betrgt 95,2 %.

Die Goldgehalte beziehen sich auf freies Gold. An Sulfide (Pyrit u.a.) gebundenes Gold wird
ebenfalls teilweise ins Konzentrat gelangen, wurde aber, da es fr den Vergleich mit der
Amalgamierung nicht sinnvoll ist, nicht gemessen.

Die ausgezeichneten Resultate des Stoherdes waren einigermaen berraschend (sie lsten
zugegebenermaen Begeisterung aus), wenn man bedenkt, dass dieser seit Agricolas Zeiten
bekannt ist und nahezu in Vergessenheit geraten ist. Obwohl er in einigen Handbchern zum
Kleinbergbau erwhnt ist [7], ist den Autoren kein aktueller Einsatzfall bekannt.

Er ist einfach lokal nachzubauen und notfalls auch per Handkurbel, sicher auch mit
Wasserkraft zu betreiben. Er eignet sich fr alluviales wie primres Gold und sollte bei der
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Feldarbeit mit Kleinbergleuten "ganz oben auf der Liste" stehen. Die Autoren sehen im
Stoherd aufgrund des schon bei dieser Breite hohen Durchsatzes (der durch eine breitere
bauweise problemlos erhht werden kann) eine Gert, das in vielen Kleinbergbauregionen
zum Einsatz kommen kann. Dabei eignet er sich nicht nur zur aufkonzentrierung von
Konzentraten, sondern knnte im Primrbergbau auch als Gert zur Vorkonzentration
eingesetzt werden.

Es sollte dringend untersucht werden, ob er sich ebenfalls fr den Kleinbergbau auf Tantalit,
Zinn und Wolframit eignet. Dort werden berwiegend Rinnenwschen und Waschpfannen
eingesetzt, die bei Metalloxiden entweder ein sehr schlechtes Feinkornausbringen
(Rinnenwsche) haben oder eine viel schwchere Durchsatzleistung (Waschpfannen)
ausweisen. Schttelherde (die hier hnlich gut funktionieren) haben mindestens den
zehnfachen Preis, sind deutlich komplizierter zu bedienen und kaum lokal zu fertigen.

6 Zusammenfassende
Methoden

6.1

Darstellung

der

alternativen

Tap and Blow

Das Tap and Blow- Verfahren ist nur anwendbar in Betrieben die Kleinstmengen
verarbeiten

(z.B.

Ein-Mann-Betriebe).

Die

Anwendung

beschrnkt

sich

auf

die

Nachanreicherung von Konzentraten, in gnstigen Fllen bis hin zum verkaufsfhigen


Produkt oder zum einschmelzbaren Endkonzentrat. Der Prozess ist mhselig, daher nur bei
kleinen Konzentratmengen, bis vielleicht. 1 kg pro Tag, anwendbar.
Verluste treten bei der Bearbeitung von feinem alluvialem Gold aufgrund der plattigen
Kornform auf. Durch Siebklassierung und Aufgabe von beschrnkten Korngrenbereichen
lassen sich Ausbringen und Reinheit deutlich steigern.

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Beschaffung der bentigten Gerte


Zum Auspusten wird nur ein Blech, flaches Gef o . bentigt. Die Beschaffung von feinen
Sieben (< 200 m) knnte problematisch bzw. teuer sein

Hilfsstoffe und Energiequellen


Werden nicht bentigt

Handhabbarkeit und Arbeitssicherheit


Das Verfahren ist simpel, sicher und von jedem schnell zu erlernen

6.2

Waschpfanne

Die Waschpfanne ist zur

Nachanreicherung von Konzentraten tauglich.

Bei gnstiger

Kornform ist ein verkaufsfhiges oder einschmelzbares Produkt leicht und schnell abtrennbar.
Dabei stellt die Feinheit weniger ein Problem dar. Auch feines Gold unter 63 m lsst sich
noch gut abtrennen, wenn die Goldpartikel nicht plattig sind. Bei sehr plattigem Gold kann es
zum Wegschwimmen von Goldpartikeln auf der Oberflche (aufgrund der natrlichen
Hydrophobie des Goldes) oder auch zum Einklemmen im Bergematerial (zur Kompaktierung
neigende, schwer aufzulockernde Schwerminerale) und somit zu Verlusten kommen.

Selbst diese Schwierigkeiten knnen berwunden werden, wenn gengend Erfahrung,


Fingerfertigkeit und Zeit vorhanden sind. Mit der Waschpfanne knnen selbst extrem
schwierig mechanisch aufzubereitende Konzentrate (Stromgoldkonzentrate) gereinigt werden.
Der notwendige Zeitaufwand ist dann allerdings erheblich lnger als bei der Amalgamierung.

Der Prozess ist nur bei kleinen Konzentratmengen, bis vielleicht. 10 kg pro Tag, anwendbar.

Beschaffung der bentigten Gerte


Goldwaschpfannen sind nicht berall in guter Qualitt erhltlich und lokal sehr
unterschiedlich. Die effiziente und bei plattigem Gold notwendige Klopftechnik verlangt

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leichte konkave Pfannen (Blech, Schiffchen). Lokale Produktion sollte fast berall mglich
sein.

Hilfsstoffe und Energiequellen


Werden nicht bentigt

Handhabbarkeit und Arbeitssicherheit


Das Verfahren sicher, verlangt aber viel bung.

6.3

Flotation

Flotiert werden kann nur feinplattiges Gold, so wie es in vielen alluvialen Lagersttten
vorkommt, da bei diesem ein gnstiges Verhltnis von Partikelgre zu Partikelgewicht
vorliegt.

Auch Kombinationsverfahren sind denkbar, z.B. eine Aufkonzentrierung grberer


Konzentratanteile (z.B. >150m) mittels Waschpfanne oder Rinne, und der feinen
Konzentratanteile (<150m) mittels Flotation.

Zum Sammeln des Goldes reicht die Zugabe von l aus. Bei der Verwendung von Pine l,
Ekofol oder sogar Salatl mit Alkohol knne hohe Reinheiten und ein relativ gutes
Ausbringen in wenigen Minuten erzielt werden. Die Konzentrate sind direkt einschmelzbar.
Ein der Amalgamierung vergleichbares Ausbringen kann die Flotation allerdings nicht liefern.

Beschaffung der bentigten Gerte


Kleine Flotationszellen (im Prinzip typische Laborzellen) sind nicht schwierig herzustellen
und die Beschaffung oder der Eigenbau drfte fr Kleinbergbaubetriebe, die einen gewissen
Mechanisierungsstandard erreicht haben, mglich sein.
Der Gre von Flotationsapparaten sind nach unten hin kaum Grenzen gesetzt und ein
manueller Antrieb (z.B. ber Kurbel) ist mglich. So drfte die Flotation auch fr kleine
nichtmechanisierte Betriebe mit geringem Durchsatz und ohne Stromversorgung eine Option
sein. Auch grere Apparate fr groe Konzentratmengen sind ohne weiteres herstellbar.

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Die Flotation ist auch ganz ohne Apparatur mit relativ guten Ergebnissen im Becherglas zu
bewerkstelligen.

Hilfsstoffe und Energiequellen


Die Beschaffung der notwendigen le sollte berall mglich sein. Optimal ist ein Rhrantrieb
mittels Elektromotor, aber auch mechanischer Antrieb ist mglich.

Handhabbarkeit und Arbeitssicherheit


Der Betrieb der Flotatinsapparaturen ist sehr einfach und von jedermann schnell zu erlernen.
Es werden dazu keine physikalischen oder chemischen Grundkenntnisse bentigt, da sehr
einfach "nach Kochrezept" verfahren werden kann.
In gewisses Problem stellt die bei einigen Reagenzien (z.B. Salatl) schwierig zu erreichende
Emulgierung dar, die aber ohne Ultrarhrer auch durch Hilfsstoffe (in diesem Fall Alkohol)
erreicht bzw. verbessert werden kann.
Da bei der Goldflotation keine gesundheitsgefhrlichen Reagenzien (auer Alkohol)
eingesetzt werden, gibt es bei Bercksichtigung weniger und selbstverstndlicher
Arbeitsschutz-Grundregeln ("Nicht in laufende Rhrer oder Riemenantriebe fassen") keine
prinzipiellen Gefahren.

6.4

iGoli- Prozess

Wie bei allen Laugeprozessen kann jede Art von Gold gelaugt werden. Der Prozess ist
allerdings langwierig und fr sulfidische Erze nicht zu empfehlen, da vor dem Gold die
sulfidischen Bestandteile in Lsung gehen. So wurde festgestellt, dass selbst bei alluvialem
Gold nach einer Laugedauer von 8 Stunden erst ein Ausbringen von 40 % erreicht ist. Das
durch Ausfllung zurck gewonnene Gold ist dunkelbraun und optisch nicht als Gold zu
erkennen, ist aber sehr rein.

Beschaffung der bentigten Gerte


Die Prozessdurchfhrung kann sowohl im Becherglas, als auch in groen Behltern erfolgen,
d.h. fr jede Betriebsgre geeignet.

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Hilfsstoffe und Energiequellen


Die notwendigen chlorhaltigen Chemikalien sind in reiner Form zumeist nur im
Chemikalienhandel erhltlich, sind aber in Swimming-Pool-Reinigern und Bleichmitteln
enthalten. Diese Haushaltmittel drften fast berall erhltlich sein. Allerdings werden
inzwischen in den Industrielndern im Hinblick auf Umweltvertrglichkeit die genannten
Mittel zunehmend ohne oder mit reduziertem Gehalt, gerade der fr die Laugung
notwendigen Inhaltsstoffe angeboten.

Es sollte elektrische Energie verfgbar sein, um einen Rhrer zu betreiben, da aufgrund der
langen Laugedauer ein Rhren von Hand beschwerlich ist.

Handhabbarkeit und Arbeitssicherheit


Der iGoli- Prozess ist nicht sehr kompliziert, verlangt aber ein diszipliniertes Arbeiten und ein
ber viele Stunden genaues Einhalten des Reagenzregimes. Aufgrund der Entstehung von
gesundheitsschdlichem Chlorgas ist von einer Durchfhrung in geschlossenen Rumen
abzuraten. Das Chlorgas sollte nicht eingeatmet werden. Ein Arbeiten im Freien (unter Dach)
mit zustzlicher Lftung (Absaugung, Ventilator) ist sinnvoll. Der Prozess ist sehr
zeitaufwendig und daher fr viele Kleinbergleute keine Option.

6.5

Stoherd

Der Stoherd eignet sich zur weiteren Aufkonzentration von Vorkonzentraten sowie fr
primre Erze auch zur Vorkonzentration. Hierbei werden zwar keine verkaufsfhigen, aber
hochangereicherte Konzentrate ohne nennenswerte Goldverluste sowohl aus Primr- als auch
aus alluvialen Vorkonzentraten erzeugt.

Bei alluvialem Aufgabegut mit feinplattigen Goldpartikeln werden diese in einer aus der
Bewegung des Herdes resultierenden nahezu stillstehenden feinkrnigen Schwermineralschicht eingeschlossen und auf der Herdplatte festgehalten.

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Es konnten sowohl hinsichtlich Ausbringen als auch hinsichtlich Anreicherung mit den zur
Verfgung stehenden Proben ausgezeichnete Ergebnisse erzielt werden.

Beschaffung der bentigten Gerte


Stoherde sind einfach konstruiert, leicht zu bauen und ideal fr den Einsatz im
mechanisierten Kleinbergbaubetrieben.

Hilfsstoffe und Energiequellen


Hilfsstoffe werden nicht bentigt. Wirkprinzip ist die Dichtesortierung. Optimal wird er ber
einen kleinen Elektromotor angetrieben.
Zum Betrieb wird

auch eine Pumpe fr die Zuleitung des Wassers oder eine

Wasserversorgung ber manometrische Hhe bentigt. Bei kleineren Gerten ist ein
Handantrieb mit Kurbel o.. mglich. Auch ein Betrieb mittels Wasserkraft ist mglich [7]. ie

Handhabbarkeit und Arbeitssicherheit


Die Bedienung von Stoherden ist einfach und kann von jedem erlernt werden.
Es bestehen bei Beachtung arbeitsschutztechnischer Grundregeln ("nicht in den Antrieb
fassen") keine besonderen Gefahren.

Weiterer Forschungsbedarf bzw. Arbeitsbedarf

Grundstzlich ist festzuhalten, dass alle erfolgreich getesteten mglichen alternativen


Verfahren (Tap and Blow, Waschpfanne, Flotation, Stoherd) letztendlich nur vor Ort mit den
Kleinbergleuten zusammen optimiert werden knnen und nur in der Praxis herausgefunden
werden kann, ob ein Prozess geeignet ist und dauerhaft angenommen und eingesetzt wird..
Der eigentliche Forschungsbedarf besteht daher in den Kleinbergbaugebieten selbst und
weniger an einer Hochschule eines Industrielandes.

Wie die Erfahrungen der Autoren aus vielen Kleinbergbaulndern zeigen, ist das an lokalen
Hochschulen vorhandene Know-How ber angepasste Technologien fr den Kleinbergbau,
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alternative Verfahren zur Amalgamierung inbegriffen, nur sehr rudimentr bis berhaupt nicht
vorhanden.

Unter anderem durch das System des "publish or perish" verursacht, das in vielen Lndern
sich bis hin zur Hhe der Vergtung der Professoren auswirkt, beschftigen sich selbst
Hochschulinstitute im Bereich der Aufbereitung in ausgesprochenen Kleinbergbaulndern so
gut wie nicht mit Kleinbergbau-Technologie.

Gerade sie htten aber wesentlich besseren Zugriff auf Material und leichter herzustellenden
Kontakt zu den Kleinbergleuten. Zudem knnte ihre Arbeit in die Ausbildung ihrer Studenten
einflieen, die damit erste Erfahrungen in diesem Bereich sammeln knnen (was sich nicht
zuletzt positiv hinsichtlich einer spteren Beschftigung in diesem Sektor auswirken kann).

Da aber die Arbeiten im Kleinbergbausektor technisch sich im Niveau meist etwa zwischen
Georg Agricola und A.F. Taggart bewegen, sind diese wissenschaftlich ausgesprochen
uninteressant.

So halten die Autoren den Inhalt dieser Studie bei allen guten Resultaten fr nicht geeignet,
um - mit Ausnahme bei kleinbergbauspezifischen Kongressen oder Seminaren- in irgendeiner
anerkannten wissenschaftlichen Zeitschrift im Bereich Aufbereitungstechnik verffentlicht zu
werden. Der gesamte Bereich Kleinbergbau wird in der technischen "scientific community"
als "nicht wissenschaftlich" angesehen. Dass der Kleinbergbau weltweit Millionen Menschen
Arbeit gibt und entwicklungspolitisch sowie zur Armutsbekmpfung enorm positive
Auswirkungen

haben

kann

(neben

einer

Reihe

von

kleinbergbauspezifischen

Umweltproblemen), spielt dabei keine Rolle.

Da es- im Vergleich zur Forschung im Grobergbau- hier weder wissenschaftliche Meriten


noch annhernd vergleichbare Tagesstze zu verdienen gibt, gibt es kaum einen Grund, sich
forschungsmig mit diesem Bereich auseinanderzusetzen. Die sich ernsthaft im technischen
Bereich mit Kleinbergbau beschftigenden Wissenschaftler sind weltweit an den Fingern
einer Hand abzuzhlen (optimistisch ausgedrckt).

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Da auch in Deutschland der Druck auf die Universitten ernorm zunimmt, Verffentlichungen
in namhaften ("reviewed") internationalen Zeitschriften zu verffentlichen und diesbezgliche
Kennzahlen ermittelt werden, die z.B. ber Mittel- und Stellenzuweisungen entscheiden, wird
es in Zukunft auch hier schwieriger werden, Kleinbergbau berhaupt noch als
Forschungsthema unterzubringen. Davon werden auch Dienstleistungen in diesem Bereich
betroffen werden.

Abgesehen von diesen grundstzlichen Problemen, die die Schwche der "KleinbergbauForschung" weltweit verstndlich machen, gibt es eine Flle von praktischen Problemen und
Aufgabenstellungen, deren Bearbeitung wnschenswert wre.

Ein Bereich ist die in Kapitel 3.1 beschriebene Zyanidlaugung. Sehr erfolgreiche Anstze zur
einfachen und dennoch von den Umweltauswirkungen akzeptierbaren Zyanidlaugung wurden
im Projekt Bucaramanga der BGR gemacht. Diese wurden allerdings weder ganz zu Ende
gebracht noch irgendwie einem weiteren, internationalen Kreis bekannt gemacht. Dies wird
dazu fhren, dass irgendwer irgendwo das Rad nochmals erfinden muss und die bereits
notorisch knappen Mittel fr Kleinbergbaufrderung fr doppelte Arbeit verwendet werden,
obwohl bereits hervorragende Erfahrungen und Ergebnisse zur Verfgung stehen. Es wre
sehr wnschenswert, wenn die BGR sich in den bestehenden Netzwerken (z.B. CASM)
diesbezglich strker engagieren knnte. Isolierte Projekte knnen keine ausreichende
Wirkung entfalten (im Moment mchte die Provinz Antioquia in Kolumbien ein eigenes
Projekt auflegen, und die Ergebnisse von Bucaramanga dringen noch nicht einmal bis dort).

Grundstzlich auch interessant wre die Weiterentwicklung des am Lehr- und


Forschungsgebiet Aufbereitung mineralsicher Rohstoffe aufgebauten Stoherds. Er ist als
Versuchsmaschine konzipiert und weist eine Vielzahl von Verstellmglichkeiten auf, die in
ihrer Breite fr einen Betriebsherd so nicht notwendig sind. Er sollte daher auf das Ntigste
vereinfacht werden. Er hat aufgrund seiner Einfachheit und seiner guten Leistung ein hohes
Potential, in einer Reihe von Kleinbergbaugebieten zum Einsatz zu kommen. Es sollten
sowohl damit Versuche zur Vorkonzentration als auch Versuche mit Wolfram, Tantal- oder
Zinnerz damit durchgefhrt werden.

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Insgesamt ist anzumerken, dass im Bereich Kleinbergbau fr die meisten bergbautechnischen


und aufbereitungstechnischen Probleme hinreichend gute Lsungen existieren, die jeweils
richtig ausgewhlt auf den speziellen Fall angepasst werden mssen. Es besteht wenig
technischer Forschungsbedarf.

Echter Mangel besteht darin, dass entsprechendes Know-How an den betreffenden staatlichen
Stellen und an den Universitten der Kleinbergbaulnder in den meisten Fllen so gut wie
nicht existiert. Hier gbe es ein weites Feld fr Zusammenarbeit und Schulung. Es fngt damit
an, dass z.B. die aufbereitungstechnischen Hochschulinstitute in diesen Lndern nur in
seltenen Fllen dazu ausgerstet sind, technologische Versuche (nicht wissenschaftliche
Grundlagenversuche) durchzufhren und ihre Studierenden an diesen Gerten und Prozessen
auszubilden (wobei sehr oft an teuren Analysegerten kein Mangel besteht).

Es steht auer Frage, dass mit den im Kleinbergbaubereich zur Verfgung stehenden Mitteln
der Entwicklungszusammenarbeit keine flchendeckenden Manahmen zur Einfhrung
umweltfreundlicher, leistungsfhiger und sicherer Technologien finanziert werden knnen. Es
stnden bei weitem auch nicht gengend (qualifizierte) "foreign experts" zur Verfgung. Ein
"Training of Trainers" sollte daher ihn viel strkerem Mae als wirkungsvoller Weg erkannt
und durchgefhrt werden.

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