Manual de Pavimentos

MANUAL
DE
PAVIMENTOS
JSE SANTOS ARRIAGA SOTO

COLABORACIN
ADN SEBASTIN CEBALLOS CAMACHO
Manual de Pavimentos
INDICE
Introduccin ....................................
UNIDAD 1
CLASIFICACION DE SUELOS Y NORMATIVIDAD.
1. Limites de consistencias (De Atterberg)................................................
1.1 Limite Plstico .
1.2 Contraccin lineal.
1.2.1 Granulometra....
1.3 Compactacin Porter....................................................
1.4 Expansin....................................................
1.5 Valor Relativo de Soporte (V.R.S. CBR.)..............
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8
10
13
15
20
PESOS VOLUMTRICOS
1.6 Peso Volumtrico Seco y Suelto..........................................................
1.7 Compactacin Proctor (AASTHO)....
1.8 Peso Volumtrico seco mximo de campo .
1.9 Valor Cementante.
1.9.1 Equivalente de Arena
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25
28
31
33
UNIDAD 2
ESTABILIZACIONES.
2. Estabilizaciones con cemento Prtland de tipo flexible ( se conoce como suelo modificado)
Cal hidratada o puzolanas.......
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UNIDAD 3
PRODUCTOS ASFALTICOS.
3. Viscosidad Cinemtica............................41
3.1 Viscosidad Dinmica.
3.2 Ductilidad...................................
3.3 Penetracin Vertical
3.4 Punto de Inflamacin.
3.5 Viscosidad Saybol-Furol............... ....
45
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49
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54
UNIDAD 4
PETREOS Y MEZCLAS.
4 Forma de la Partcula (Forma de la laja)
4.1Desgaste los ngeles...............................................................
4.2 Adherencia....... .
4.3 Prueba Marshall......
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60
62
67
ANEXOS
5. Problemario.................................................................
5.1 Formatos........................
5.2 Bibliografa....................................................................................
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89
90
INTRODUCCIN
El objetivo de este manual se da de la inquietud e importancia de las transformaciones
de las diversas generaciones que han marcado la vida profesional y personal del alumno,
egresado y profesional, que a lo largo de 10 aos de trabajo como docente e investigador he
de aportar con este trabajo.
Las carreteras es uno de los principales medios de transporte de modernizacin de
Mxico y constituyen un elemento primordial en la calidad de vida de este pas, as mismo un
pavimento construido adecuadamente refleja una cultura en evolucin.
La presente investigacin, es una herramienta para aquellos que estn relacionados con
las vas terrestres la cual basa su contenido en las pruebas que se marcan en el programa del
Instituto Politcnico Nacional (Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura) y se apegan en
lo posible a las condiciones y equipos con lo que se cuenta.
Se proporcionar en su contenido algunos ejemplos resueltos y la normatividad ms
reciente que nos marcan en dichas pruebas, para que con los datos que se extraigan puedan
concluir que condiciones se presentan en el material que se est analizando y emplearlo o bien
mejorarlo para que se cumpla con las especificaciones correspondientes.
Para su finalizacin se considera el estado de los diversos materiales que se encuentran
en los pavimentos, juegan un papel que reviste una importancia en el desarrollo, hoy ms que
nunca bajo el impacto de la globalizacin, el crecimiento econmico basado en el
conocimiento, y la evolucin de los medios de comunicacin y la fluidez de la informacin,
determinante en los costos de transporte, en la seguridad y confort de los usuarios.
Esto permitir al especialista ampliar su campo de conocimientos y poder dedicar
tiempo y recursos para la investigacin y el estudio de esta especialidad.
En el marco general en que se sita este manual, es la de enriquecer notablemente esta
rea del saber y dejar este legado a los alumnos de las futuras generaciones, siendo un
documento de apoyo para investigacin de los propios estudiantes, con el propsito de una
superacin acadmica y estar a la vanguardia ofreciendo las mayores facilidades, no solamente
a la poblacin estudiantil, sino brindando al profesorado, a los egresados, a los profesionales ,
las posibilidades de mejorar sus conocimientos mediante esta investigacin.
Santos Arriaga
U
N
I
D
A
D
1
CLASIFICACIN DE SUELOS Y NORMATIVIDAD.
LMITES DE CONSISTENCIA
(DE ATTERBERG)
OBJETIVO:
Conocer las caractersticas de plasticidad que presentan los materiales, que son
cribados por la malla no. 40. De acuerdo con esto clasificarlos por medio de la carta de
plasticidad y el s.u.c.s.
EQUIPO:
Copa de Casagrande
Malla no. 40
Cpsula de porcelana
Esptula de abanico
Esptula de cuchillo
Balanza con aproximacin de 0.1 gr.
Ranurador plano y curvo
Cpsulas de aluminio
Horno con temperatura controlable de entre 105-110 C.
Rociador
Desecador
Cucharn
Acrlico
Charola.
Archivo Personal
Equipo Para Prueba de Limite de Consistencia.
PROCEDIMIENTO:
Calibrar la copa de Casagrande ayudados por la parte posterior del ranurador, para que
tenga una altura de cada de 1.0 cm. en el centro. Cribar por la malla no. 40 de 300 a 500 grs.
1
Ing. Jose Santos Arriaga Soto; Profesor de pavimentos de la Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura Unidad-Zac.
de material seco, colocarlos en la cpsula de porcelana agregando agua y homogenizando

hasta formar una masa pastosa (no una suspensin).
Colocar este material en la copa ayudados por la esptula en cantidad ligeramente
excedida, para que al ser extendido se tenga en el centro un espesor de aproximadamente 1.0
cm. (solo se coloca material en mitad de la copa).
Dividir el material en dos partes con el ranurador adecuado (plano para suelos
cohesivos, curvo para suelos friccionantes)
El ranurador tiene una altura de 0.8 cm. por tanto no debe jalar material si este tiene un
espesor de 1.0 cm.
Accionar la manivela y hacer caer la copa a razn de 2 golpes por segundo y contar el
nmero de golpes a los cuales se logra una liga de los bordes interiores de la ranura, en una
longitud de aproximadamente 1.0cm. (se recomienda que este primer punto cierre entre 30 y
40 golpes). Pesar una de las cpsulas de aluminio, anotar su peso y colocar una porcin de
material del lugar donde se unieron los taludes, pesar la cpsula con la muestra hmeda y
anotar (w.c+s.h.). Meterla en el horno de 18 a 24 horas hasta la perdida total de la humedad,
sacarla y pesar la cpsula con la muestra seca (w.c.+s.s).
Por diferencia obtener el contenido de humedad. Se deber agregar un poco mas de

agua al material y se repite el proceso, se recomienda realizar 4 puntos para poder definir la
curva de fluidez del material, los cuales debern quedar comprendidos entre 30-40,20-30,1020,7-10 golpes si se quiere efectuar la prueba con un solo golpe, se debe buscar que la
muestra cierre entre 20 y 30 golpes y aplicar la siguiente expresin.
25
0.12
l.l. wn
Donde
l.l.- limite lquido
Wn.-contenido de humedad a un determinado numero de golpes (al que cerro el talud)
n.- numero de golpes a los cuales cierra la muestra (entre 20 y 30)
0.12.-pendiente de la tangente de la curva de fluidez.
Para el primer caso se graficaran como ordenadas los contenidos de agua (w) y como
abscisas el numero de golpes a los cuales cerro el talud, se unen los puntos y la unin de estos
nos proporciona la curva de fluidez del material. En donde dicha recta cruce con 25 golpes se
trazara una lnea hacia el eje de las ordenadas donde obtendremos una humedad y esta ser el
lmite liquido del suelo en estudio.
POSIBLES ERRORES:
Desajuste en la altura de cada, mayor cantidad de material al indicado, burbujas de
aire en el material, defectos de pesada, mala aplicacin de la velocidad de los golpees no
limpiar la copa y el ranurador despus de cada ensaye
LIMITE PLASTICO:
OBJETIVO:
Observar el cambio del material de un estado semilquido a uno semislido y con esto
obtener su lmite plstico, para con este dato y el del lmite lquido calcular el ndice plstico
de los suelos, para realizar su clasificacin de acuerdo con el S.U.C.S.
EQUIPO:
Adems del anterior, una placa de vidrio o acrlico, dos cpsulas de aluminio.
PROCEDIMIENTO:
Del material del limite liquido que se uni entre 30 y 40 golpes se toman dos porciones
de aproximadamente 1.0 cm. de dimetro, las cuales se rolaran por el acrlico para que pierdan
agua, hasta que tengan una longitud de 10.0cm. y un dimetro de aproximadamente 0.3cm.. s
alcanza estas caractersticas y no se rompe en varias fracciones indicio de que su humedad es
superior al limite plstico, debindose repetir el proceso al romperse el filamento en varios
segmentos, se toma todas las porciones y se realiza la determinacin de su contenido de
humedad. Se saca el promedio de ambos contenidos y se reporta como limite plstico este
resultado.
POSIBLES ERRORES:
Defectos de pesada, agregar material seco al ya homogenizado, que no se tomen todas
las fracciones del filamento al pesarse, que se rompa antes de lograr el dimetro de 0.3 cm.
CONTRACCION LINEAL.
OBJETIVO:
Analizar el cambio volumtrico que presentan algunos materiales con la prdida de
agua.
EQUIPO:
Mismo de la prueba de limite lquido y adems, dos moldes metlicos de 10 * 2 *
2cm., grasa grafitada, calibrador vernier.
PROCEDIMIENTO:
Medir la longitud interior de los moldes y anotarla como longitud inicial (li), engrasar
interiormente los moldes para evitar que la muestra se adhiera a las paredes.
Con el material del limite liquido que cerro entre 20 y 30 golpes se llenaran los moldes
en tres capas golpeando en cada capa el molde contra una superficie dura para expulsar el aire,
despus de la tercera capa se enraza el material del molde, ayudados por la esptula, se deja
secar al medio ambiente hasta que su color cambie de oscuro a claro, para despus meterlos al
horno durante 18 a 24 horas hasta la perdida total de humedad.
Se saca del horno y se mide la longitud de la barra, la cual se anotara como longitud
final (lf).
La contraccin lineal se obtiene empleando la siguiente expresin:
Cl
longitud inicial longitud final 100

longitud inicial
POSIBLES ERRORES:
Golpear de manera incorrecta el molde y dejar burbujas de aire, meter inmediatamente

las barras al horno, realizar mal las medidas.
Otras formulas empleadas serian las siguientes:
Para calcular el ndice plstico:
i.p. = limite liquido limite plstico O Para calcular el i.p. Si el material no presenta limite
plstico: I.p. = 0.73 ( limite liquido - 20)
GRANULOMETRA
OBJETIVO:
Determinar la composicin de tamaos, mediante el paso del material por una serie de
mallas con aberturas determinadas, pasando primero por las de mayor abertura, hasta llegar a
la mas cerradas, con el retenido por malla se calcula se calcula el porcentaje con respecto al
total y se grafica su curva granulomtrica.
EQUIPO:
Juego de mallas de diferentes aberturas: 3,2.1, 1,1, , , 3/8, , N 4, 10,
20, 40, 60, 100, 200, charola fondo, horno balanza con capacidad. De 20Kg. y aproximacin
de 0.1 gramos, vaso de aluminio, de 500 cm 3, agitador varilla metlica y 20cm. de
longitud, cucharn charolas, brocha.
PROCEDIMIENTO:
Se realiza un cuarteo con la muestra, se toman los cuartos opuestos y se toma una
muestra representativa de 3.0Kg. Separar la grava de la arena con finos, vaciando poco a poco
y cuidadosamente el material por la malla n4 y sin sobrepasar la capacidad de la malla.
Se pesa la porcin que pasa la malla n4 y se anota como (Wsf)
Y tambin el retenido en dicha malla se pesa y anota (Wg)
Del material seco que paso la malla n4 se separan aproximadamente 500gr. Los cuales
se reducen hasta 200 gr., se colocan en el vaso de 500 cm3, con agua y se agita en forma de
ochos con la varilla, vertindose sobre la malla n 200, aplicar un chorro de agua hasta que el
agua salga limpia se regresa el material retenido en la malla n 200 al vaso y se seca hasta peso
constante y se Anota como (WF)
Las mallas se ensamblan en orden descendente, separando las gravas y arenas.
Se colocan las Cribas en el Ro-tap con el suelo 5 minutos. Para gravas se retiran y se
pesa el retenido en cada malla; para las arenas se dejaran 8.0 minutos.
Las partculas que hayan quedado atoradas en la retcula, forman parte del material
retenido de la criba correspondiente, por lo que se regresara cepillado las mallas al revs.
Para comprobar que el cribado se haya ejecutado en forma correcta, deben separarse
las mallas y manejarlas en forma individual, colocando una charola y una tapa bien ajustada se
balancea con rapidez de un lado a otro, aplicando golpes ligeros con la con la mano no
debiendo pasar mas del 1% a travs de cualquier malla, en caso contrario se repetir la
prueba.
Se calcula el porcentaje retenido con la siguiente expresin:
% RET
Wretenidomalla 100
WTotal
Ya realizados los clculos se grafica y reporta el porcetanje retenido acumulado de

cada malla. El Cu y el Cc con la sig. Formulas:
D30 2
Cc
D10 D60
D
Cu 60
D10
Considerar que ser

GW Cuando Cu>4 y Cc 1>3
SW Cuando Cu>6 y Cc 1>3
POSIBLES ERRORES.
Que la muestra no este totalmente seca.
que se tenga equipo sucio o las mallas rotas.
Pesos mal realizados.
Cuarteo no representativo.
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COMPACTACION PORTER
OBJETIVO:
Obtener el peso volumtrico seco mximo y la humedad optima de compactacin, cuando
al material se le aplica una carga de 140.6kg/cm2.en un tiempo de 5 minutos. En suelos que
carecen de cementacin y que pasan la malla de 2.54cm. (1)Esto se efectuara por tanteos, al
agregar disminuir la cantidad de agua de la muestra.
EQUIPO:
Molde con base y extensin de 15.7 cm. y 12.5 de altura aproximadamente.
Varilla con punta de bala.
Cpsula de aluminio.
Malla de 2.54cm. (1)
Probeta de 500 ml.
Cpsula de aluminio.
Vernier.
Guantes de hule.
Maquina para aplicar carga o presin con capacidad de 30 toneladas.
Balanza con capacidad de 20Kg. y otros con aproximacin de 1gr.
Charola cuadrada de 60x 40cm.
Horno con temperatura controlable de entre 105-110 C.
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PROCEDIMIENTO:
Cribar por la malla 1 (2.54cm.) con 16Kg. de material seco, el cual se cuarteara en
porciones del mismo peso.
Medir el dimetro y altura del cilindro y pesarlo calcular la carga total que se le aplicara
en la maquina en el tiempo de 5 min. y obtener la carga que se le deber aplicar por cada minuto.
Pesar la cpsula y anotar su nmero, registrar ambos.
De la muestra de 16 Kg. colocar cuatro en la charola, rociar agua de manera homognea la
cual se medir. (La forma de conocer que el material tiene la humedad adecuada se esta cercano
a esta, consiste en tomar con la mano seca con guante de hule, es tomar una porcin de material
hmedo y apretarlo fuertemente, si queda un pequeo roci en la palma de la mano en el guante
es indicio de que se esta cercano a la humedad buscada).
Tomar un testigo de humedad de 80-120g. De peso colocarlo en la cpsula, pesarlo y
anotar peso de la cpsula con suelo hmedo (Wch), el resto de la muestra se coloca en el molde
con base y extensin, en tres capas y a cada una de estas se le acomoda con la varilla punta de
bala, dando 25 varillados en forma de espiral, comenzando en la orilla y terminando en el centro.
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Se coloca en la maquina para aplicar presin, aplicando la carga lentamente, en el tiempo

y valor calculados anteriormente. Esto se hace con la finalidad de que el material se acomode
poco a poco. Cuando se llega a los 5 min. y por consecuencia a la carga mxima de 140.6Kg./cm 2
se deber sostener un minuto ms dicha carga, si en este momento saca unas cuantas gotas de
agua por la parte inferior del molde (de 3-5) es indicio de que se encontr la humedad ptima y
por consecuencia su peso volumtrico seco mximo (si las gotas comienzan a aparecer antes de
aplicar la carga mxima, indica que nos excedamos de agua. Si por el contrario no se humedece
ni la base de el molde es indicio de que falto humedad, en ambos casos la muestra se desecha y se
toma otra porcin de 4Kg. de los restantes 16Kg. y para el primer caso se reducir la cantidad de
agua y en el otro se incrementara en un porcentaje que varia de 2-4% de agua con respecto del
peso de la muestra seca mas la cantidad agregada anteriormente).
Observadas las gotas de agua, se retira el molde de la maquina se le quita la base y la
extensin y se pesa este con la muestra hmeda, por diferencia se obtiene el peso de esta ultima y
se anota (Wm).
Medir la altura faltante que existe entre la parte superior del espcimen y el borde de el
molde, esto se realiza en una orilla, en el centro y en la orilla opuesta, se obtiene el promedio y a
esto le nombraremos altura faltante (HF), este valor se lo restamos a la altura del molde y con
esto se obtiene la altura del espcimen compacto (H.e.c.) conocida el rea del cilindro la
multiplicamos por la altura del espcimen y se obtiene el volumen compacto de la muestra (Vc)
se calcula el peso volumtrico hmedo.
&m
Wm Kg
Vc m3
Sacar la cpsula del horno y pesarla, anotar peso de cpsula con suelo seco (Wcs) obtener
el contenido de humedad.
W
Ww
100
Ws
Calcular el peso volumtrico seco mximo de laboratorio.

& Max
&m
Kg
100 3
100 w
m
13
EXPANSION
OBJETIVO:
Conocer el porcentaje que se hincha o expande el material en forma vertical, al
encontrarse saturado de agua y con sobrepesos, esto provocado por la reaccin qumica entre las
arcillas y el agua, este es un factor de gran importancia en pavimentos para evitar deformaciones,
ya que cuando el suelo pierde dicha agua se contrae, provocando fallas funcionales.
EQUIPO:
Mismo de la prueba porter, dos sobrepesos con un peso aproximado, de 360 gr. Con forma
de dona y de media luna. Placa base perforada con vstago central, dos hojas de papel filtro,
triple, micrmetro con aproximacin de 0.01mm. tanque de saturacin con un tirante de agua de
cuando menos 5 cm. por encima de la muestra.
PROCEDIMIENTO:
Colocar las hojas de papel filtro, una arriba y otra en la parte inferior de la muestra (con
esto evitamos la perdida de finos en el espcimen al entrar en contacto con el agua, ya que estos
son los que pueden provocar la expansin). Armar el molde con base y extensin y colocar sobre
la muestra compactada la placa base perforada,(dicho elemento nos servir para que exista
circulacin de agua dentro del espcimen, que escomo realmente ocurre en el campo) y sobre de
ella colocamos los dos sobrepesos, (estos realizaran las veces de las capas superiores que pueden
estar sobre la capa analizada).
En el triple colocar el deformimetro y apoyamos las patas del primero sobre los bordes de
la extensin del molde, centrar el vstago de la placa y del micrmetro buscando que ambos que
ambos entren en contacto (esto se conocer por el movimiento de la manecilla grande del
micrmetro) se aprieta la tuerca de la placa base (con esto evitamos que se mueva el vstago de
14
su posicin original) se lleva al tanque de saturacin, donde se coloca de tal manera el

micrmetro que se puedan tomar lecturas de la misma posicin (marcar en que lugar se
encuentran colocadas las patas del triple para repetir esta posicin cuando se venga a tomar
lecturas)se toma la medida del deformimetro y se anota como lectura inicial.
A las 24 horas se vuelve a leer en el deformimetro y se anota como lectura inicial.
A las 24 horas se vuelve a leer en el micrmetro y se hace lo mismo al tercer da, si es
muy semejante esta lectura con la del da anterior esto nos indica que el material ya no se
expandi, ms y este dato lo reportamos como: lectura final.
Si a las 72 horas la lectura sigue variando se deja en el tanque la muestra hasta cinco das
y ah se toma la lectura final cuando estas no varan demasiado. Pero despus de este tiempo el
material se continua hincando es indicio de que presenta gran cantidad de finos plsticos y por
consecuencia no puede emplearse en un pavimento a menos que se realice un tratamiento
adecuado.
La expansin se obtiene con la siguiente expresin:
Expansin
lectura final lecturainicial

Altura especimencompacto
100
15
VALOR RELATIVO DE SOPORTE (V.R.S. C.B.R.)

OBJETIVO:
Obtener la resistencia que presentan los suelos al ser penetrados por un vstago de 19.5
cm. de seccin, se obtendr la carga que soporta el material a cierta profundidad establecidas de
antemano (1.27, 2.54, 3.81, 5.07, 7.62, 10.16, 12.7mn). Con esta prueba de laboratorio se analiza
la calida de los materiales en cuanto resistencia y se puede definir en que capa del pavimento
puede emplearse.
EQUIPO:
Mismo de la prueba porter y adems, dos sobrepesos de aprox. 360g., equipo de
penetracin en el cual se puedan tomar lecturas cuando menos a cada 10Kg. micrmetro con
aproximacin de 0.01mm., extensin para colocar el deformimetro.
PROCEDIMIENTO:
Sacar el espcimen compactado y saturado del tanque de saturacin y colocar en una tarja
para que se escurra durante tres minutos en forma horizontal.
Retirar la placa base perforada, dejar los sobrepesos y colocarlos sobre la muestra, llevarla
a la maquina de penetracin se hace pasar entre las perforaciones de los sobrepesos el vstago de
la maquina, este lo bajamos hasta que entre en contacto con el material compacto, esto lo
verificaremos aplicndole una carga de 10Kg. (si tenemos un marco de carga y el micrmetro que
mide este valor no lo colocar en ceros, lo que marque el deformimetro se anotara como lectura
inicial li.) colocar el micrmetro para medir las penetraciones, poniendo su vstago ya sea sobre
16
la base del cilindro o bien sobre los sobrepesos (igual que en el caso anterior podemos colocar el
micrmetro en cero bien anotar la lectura que presente como la lectura inicial y de ah obtener
las penetraciones subsecuentes a las cuales debemos anotar su carga y que son las anotadas
arriba).
Se comienza a penetrar el espcimen con una velocidad constante pero de tal manera que
al primer minuto se llegue a la profundidad de 1.27mm., al segundo Minuto. A 2.54 mm. en el
minuto. Tres a 3.81 mm. en el cuarto min. A 5.08 mm. En el seis a 7.62, a el ocho a 10.16 y la
ultima penetracin de 12.7mm. Al minuto Diez. Para cada una de las profundidades referidas se
tomara una lectura de carga y con los valores penetracin (ubicada en el eje de las x de la grafica)
contra carga que ubicaremos en el eje de las y, se obtendr la curva de calidad de el material.
El material emplea unas curvas tipo que son las ideales para cada material, si nuestra
grafica presenta una forma semejante a las curvas ideales del V. R. S. del suelo se obtiene
empleando la siguiente expresin.
V .R.S .
C arg a en penetracin mm
100
1360
Si la grafica que obtengamos de nuestro suelo, nos presenta una forma semejante a las
curvas tipo esta se deber corregir para encontrar su V. R. S. de la siguiente manera.
Si la grafica inicia con la concavidad hacia arriba se hace lo siguiente, se traza una
tangente en la parte ms recta de la grafica, hasta cortar el eje de las abscisas. En este sitio
ubicaremos ahora el inicio o valor cero de las penetraciones y corremos en forma equidistante las
penetraciones de 1.27 Y 2.54 mm. de esta ultima llevamos una recta hasta cortar la curva
obtenida y donde intercepta trazamos una recta paralela a el eje de las equis hasta llegar a el Km.
eje de las ordenadas de donde obtendremos la carga corregida a la penetracin de 2.54mm.
Que ser el dato que se emplea para el obtener el V. R. S. corregido del material.
V .R.S :
C arg a corregida a 254 mm.

1360
100
EQUIPO ACTUAL
Abrir el programa (V.R.S.) (C.B.R.)
Aparece load test (prueba de carga) solicita un nombre
para la prueba y se aprieta OK.
Abrir la ventana file y apretar new test y solicita el
nombre del ensaye, dar OK.
Abrir simple data, donde nos solicita una serie de datos,
tanto de la prueba de compactacin.
17
Equipo actual
Abrir la ventana TEST y apretar START TEST. Aparece INSERT TEST DATA y nos pide
TEST VELOCITY (mm/min.) velocidad de la prueba y APPLIED SURCHANGE (N) aplicacin de
la sobrecarga, salir.
Aparece la ventana WAIT WINDOD y prender VERSER TEST y el DIGIMAX, seleccionar.
En este ultimo la prueba de V.R.S., en el marco de carga en SPEED CONTROL poner el nmero
255 (para que la prueba se desplace a 1.27 mm/min) sacar la muestra del tanque dejndola
escurrir 3 min. En forma horizontal, se retira la placa base y se lleva la muestra al marco y se le
colocan los sobrepesos, haciendo que el vstago pase entre ellos. Se empieza la prueba y cuando
llegue a la penetracin de 12.7mm. Ledos en el DIGIMAX se detiene el ensayo. Se salvan los
datos pulsando F2 en el DIGIMAX y de ah pasamos a la computadora con el ratn apretamos
ACQUISITITION y nos aparece la grafica, abrimos, TEST y pulsamos STOP TEST (se va a FILE
y apretar PRINT PREVIEW, ubicar ALL PRINT para que los resultados se impriman; retirar la
muestra sacarla del molde, apagar el equipo.
18
Digimax grfica las penetraciones y las cargas

En el espcimen.
PROCEDIMIENTO DE DIGIMAX
Prender el digimax en pantalla donde aparecen opciones, seleccionar ejecucin de ensayo (Enter).
Aparecen ensayes que se pueden ejecutar escoger C.B.R. (Enter).
En la siguiente opcin aparece, descripcin de ensaye e inicio, si el equipo se encuentra
con los parmetros adecuados seleccionar inicio.
En el multispeed (Marco de carga), ubicar el speed control para que la velocidad de
aplicacin de la carga sea de 2.54 mm/min (48 parmetro del digimax).
Mover el swicht test (arrancador de datos) hacia arriba con esto inicia el ensaye.
En el digimax se ira trazando la grafica y adems nos indicara en su lado izq. La carga y
la penetracin cuando esta ltima llegue a 12.7mm., bajamos el swicht de test del
multispeed (arrancador del Marco de carga) y se detiene la prueba.
Para salvar los datos y protegerlos en la computadora, se presiona F2 en el digimax antes
de 10 segundos. Al lmite de este tiempo se pierden los datos.
Salir del programa
TABLA QUE MUESTRA LA VENTANA DEL SOFTWARE DE LA PRUEBA V.R.S.
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CUADRO PARA SELECCIONAR LA VELOCIDAD DE PRUEBA.
Despus de guardar los datos al programa Windows mostrara la leyenda Datamatic to star
acquiring y se inicia el ensaye en el marco de carga.
Abrir la ventana file y marcar print preview y despus de analizarla imprimir para obtener
la grafica y los resultados.
INSERT TEST DATA

2.54
Test velocity (mm/min)
60.0
Applied surcharge (N)

OK
CANCEL
20
TEST DATA
CLIENTE
FIELD
Poli
PESOS VOLUMTRICOS
Zacatenco
PESO VOLUMETRICO
SECO Y SUELTO DATE
REFERENTE
PACSA
(PRUEBA
TEST N. OBJETIVO:
N.)
LOCATION
LOCALIZACIN
DEPTH
FECHA 06/06/05
(PROFUNDIDAD)
Dicho ensaye nos ayuda para tener una idea aproximada de cmo se comportara un suelo
al extraerlo de su estado natural, a un estado suelto. Sirve adems para poder efectuar las
BEFORE SATURATION AFTER A SATURATION
transformaciones
de pesos (que es la forma como se trabaja en el laboratorio) a volmenes de
SIMPLE
HEIGHT2 (mm.) ALTURA
material
(es la manera mas comn de cuantificar los
materiales en el campo --------------------y en la obra).
ESPCIMEN
------------------DIAL GAUGE READING (mm) LECTURA
EQUIPO:
MICROMETRO
Molde metlico de aproximadamente 15 cm. de dimetro y 18 cm. de altura con base,

balanza con capacidad de 20Kg. y aprox. de 1.0 gr., escantilln o regla de 30cm., cucharn,
cordel,(h)
cpsula
deDE
aluminio, horno con Temp. Controlable entre 105 y 110 C.
TIMEbrocha,
OF SWELLING
TIEMPO
SATURACION
MOULD
TARE+COM.SAMPLE (g)
PESO MOLDE Y
MUESTRA COMPACTA
MOULD TARE ( g) PESO DEL
MOLDE
COMPACTA SIMPLE VOL. (C.c).
VOLUMEN
COMPACTO DE LA MUESTRA
TARE+DRY SAMPLE ( g)
MUESTRA HUMEDAD + CPSULA
TARE+DRY SAMPLE( g) MUESTRA
HUMEDAD
CAPSULA TARE ( g) PESO
CAPSULA
SALIR OK
PROCEDIMIENTO:
OK
CANCEL
Medir las dimensiones del molde, calcular su volumen y pesarlo con base y extensin
Tener una cantidad representativa del suelo por analizar de entre 10 a 20Kg. el cual se
cuartea y de el se toman los cuartos opuestos, los cuales se dejan caer dentro de el molde
ayudados por el cucharn y desde una altura de cada constante (30cm.) de tal manera que el
material se acomode en el cilindro de forma natural, sin ayuda de una fuerza externa (en este caso
el material deber estar seco) llenar el molde hasta que se derrame el material y aquel que
sobresalga del molde retirarlo sin ejercer presin ayudados por el cordel, limpiar con la brocha el
molde y su base , pesar el molde con el suelo y anotar peso del molde con suelo. Por diferencia
calcular el peso del suelo dentro del cilindro el cual dividido entre su volumen nos proporcionara
el peso volumtrico seco y suelto del material.
21
Este proceso se repite de tres a cinco veces y se saca un promedio, para obtener el valor
ms cercano a la realidad.
P. V. S. S. =
PESO DEL SUELO EN EL MOLDE
Kg .
m3
VOLUMEN DEL MOLDE
Cuando el material contiene cierta humedad esta deber tomarse en cuenta para los
clculos y entonces se tomara una muestra representativa de material para obtener su contenido
de humedad (100 a 200 Gr.) y la formula seria la siguiente:
&d
100Wrm Wr
100Wm
V 100 W
V 100 W
Wrm = peso del recipiente con muestra

Wr = peso del recipiente
Wm = peso de la muestra
Los errores que ms comnmente llegan a cometerse son:
Se anoten mal los pesos referidos.

El vaciado del material vari en forma significativa.
La muestra no sea representativa del material que se analiza.
Que existan las vibraciones en el lugar y modifique el acomodo del suelo.
Cuando se enrace se aplique una presin y cambie las condiciones de acomodo.
22
COMPACTACION PROCTOR (AASHTO)

OBJETIVO DE LA PRCTICA
Obtener el peso volumtrico seco mximo de laboratorio y la humedad ptima de
compactacin de los suelos que pasan la malla No. 4 (4.75 mm) que como mximo se retiene
el 10% en la criba , esto por medio de una prueba de tipo dinmico apoyados por un pistn de
cierto peso y altura de cada, de acuerdo con la variante que se realice, dicha prueba no debe
efectuarse en materiales que carezcan de cementacin, como las arenas y los tezontles. Las
variantes cambiaran de acuerdo a la energa de compactacin (Ee) usada y la granulometra del
material.
n N W h kg cm
Ee
kilojoules
3
Volumen
cm
Ee = Energa especifica de compactacin Kg.-cm. / cm3.
N = Numero de golpes por capa
n = Numero de capas (de 3 a 5)
W = Peso del martillo Kg.
h = Altura de cada del martillo cm.
Ee de prueba estndar 6.06 KJ.
Ee de la prueba modificada 27.3 KJ.
Ee de la prueba S.C.T. 7.2 KJ.
23
EQUIPO DE LA PRCTICA
Molde con base y extensin de 10 cm. de dimetro y 12 cm. de altura (15 cm. de dimetro y 12.5
cm. de altura)
Pison con gua con un peso de 2.5Kg. y una altura de cada de 30.5cm. (4.56Kg. De peso y una
altura de cada de 47cm.
Cribas de l No. 4 y de
Cpsulas de aluminio
Cucharn
Desarmador
Probeta de 100ml
Enrasador
Rociador
Balanza con capacidad de 5 Kg. y aproximacin de 0.1 de gramo
Bases de concreto para compactar
Horno con temperatura controlable de entre 105-110 C
Extractor de muestras
Charola cuadrada
PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA
Tamizar por la malla No. 4 de 2700 a 3000 gr. de material seco (o de 5000 a 5500gr. Para
el molde grande) y ponerlo en la charola, tarar y numerar las cpsulas; pesar el molde sin base y
extensin, medir su dimetro y altura para calcular su volumen real.
Calcular el volumen aparente aumentndole 1 cm. a la altura del molde; conocido este
dato y la energa especfica de compactacin se calculara el nmero de golpes por capa que se le
aplicaran a el material.
Rociar agua en el material (la cual no se medir) repartindola de la manera mas
uniforme, procurando no quede material seco en las esquinas de la charola de tal manera que al
tomar el suelo y apretarlo fuertemente con la mano se forme un grumo que no se desmorone
fcilmente es indicio de que la humedad se encuentra de 4 a 6 % por debajo de la optima de
compactacin, la cual es la que requerimos conocer.
En caso de que se hayan formado grumos durante la incorporacin del agua, se revuelve
el material hasta disgregarlo totalmente. Se mezcla cuidadosamente la porcin para
homogenizarla y se divide en 3 fracciones aproximadamente iguales, en el caso de la prueba
estndar y en 5 porciones para la prueba modificada.
Apoyar sobre el bloque de concreto el molde de prueba con su respectiva extensin y se
coloca una de las fracciones del material hmedo hasta una altura de 7cm., con el pisn que
corresponda se compactara el material aplicando el numero de golpes calculado; procurando que
la punta de la gua siempre este apoyada sobre el suelo y que el permetro exterior del tubo gua
siempre este en contacto con el permetro interior del cilindro de compactacin, de esta forma se
cubre toda el rea del material contenido en el molde y al mover el martillo en todo el interior del
24
molde se debe procurar que exista un traslape entre un golpe de martillo y el siguiente, el impacto
ser por cada libre y subiendo el pistn a su mxima altura.
Despus de lo anterior se escarifica la capa compactada con el desarmador, para que
exista adherencia con la siguiente fraccin de material que se colocara sobre ella.
Agregar la siguiente capa de material en el molde hasta una altura de aproximadamente
11cm. del cilindro, (se repite el procedimiento de compactacin y escarificacin).
Si el procesos solo ser en 3 capas que es como se esta suponiendo, se recomienda que la
ultima capa de material suelto llegue hasta al ras de la extensin para que despus de apisonarla
quede por encima del cilindro con una altura de 1 a 1.5cm. (Esta fue la causa de que se aumentara
1cm. a la altura real, para tomar en cuenta este espesor del material que tambin consume cierta
energa de compactacin y que es necesario considerar al calcular el numero de golpes por capa).
Nota: El espcimen compacto nunca debe quedar por debajo de la altura del molde , ni se debe agregar
material suelto para corregir esta anomala, pues es un error que se presenta al momento de calcular el volumen del
suelo compacto, cuando el material quede por debajo del molde se extrae y disgrega el material y la prueba se
repite.
Despus de compactada la ultima capa se retira con mucho cuidado la extensin del
molde para evitar que se rompa el espcimen una vez realizado este paso se procede a enrazar la
muestra hasta la altura del molde, limpiar exteriormente el mismo y obtener el peso del molde
con el suelo hmedo y por diferencia de pesos obtener el peso del suelo hmedo (Wm) y el cual
dividido entre el volumen real del molde nos proporcionara el peso volumtrico hmedo (m).
Se saca el espcimen del cilindro, se corta longitudinalmente y de su parte central se
obtiene una muestra representativa (de 100 a 120 g.) Del centro de la muestra, colocarlo en una
cpsula pesarlo y anotar su peso con la muestra hmeda, se mete en el horno de 18 a 24 hrs. se
saca del mismo y pesndolo obtenemos el peso de la cpsula con la muestra seca. Con estos datos
se calcula el contenido de humedad del suelo (W %).
W%
Pesoagua
PesoSlido
100
Se calcula el peso volumtrico seco (d) con cualquiera de las siguientes formulas.
d
1W
DECIMAL
m
100
100 W %
Kg
m3
Con esto se obtiene un punto en una grafica que tendr como ordenadas peso volumtrico
seco (d) y como abscisas contenido de humedad (W%).
25
Con la misma porcin de material de la prueba anterior se disgregan los grumos y se le

agrega del 2% al 3% del agua con respecto a la masa inicial de la muestra, se mezcla
cuidadosamente la porcin para homogenizarla y se divide en tres fracciones aproximadamente
iguales, en el caso de la prueba estndar y en cinco para la prueba modificada. Se repite el
proceso de compactacin antes mencionado.
El ensaye terminara cuando el peso del suelo hmedo en las pruebas compactas
disminuya en dos ocasiones consecutivas, debiendo tener por lo menos cuatro ensayes y por
consecuencia la misma cantidad de puntos en la grafica, 2 de subida y otros tantos de bajada, para
que se defina y tenga suficientes puntos de apoyo la curva de compactacin; pero tambin no
debern realizarse mas de 6 ensayes con el mismo suelo, pues este se fatiga y cambia sus
caractersticas por la aplicacin de humedad e impactos.
Se ubican los puntos de la grafica y se unen, donde se cortan las 2 rectas un poco debajo
de dicha unin se traza una curva, la parte superior de ella y hacia el eje de la ordenadas
obtendremos el peso volumtrico seco mximo de laboratorio (d Mx. de lab.) en el centro de
la curva y hacia el eje de las abscisas encontraremos la humedad optima (W Opt.) con la que se
recomienda compactar este suelo en el campo para que tenga su mejor acomodo.
PESO VOLUMETRICO SECO MAXIMO DE CAMPO

(Empleando Cono De Arena)
26
OBJETIVO:
Encontrar el acomodo en el campo de el material en forma natural artificialmente,
efectuando un sondeo cala el cual llenaremos con otro elemento de un peso volumtrico
conocido y constante que en este caso es la arena, aunque puede ser agua, aceite u otro producto.
Este dato dividido entre el peso volumtrico encontrado en el laboratorio de este mismo suelo nos
proporciona el grado de compactacin (G.C) del material en la obra y con esto se verifica si es el
que marca el proyecto bien se tenga que buscar la manera de lograrlo, ya sea aplicndole un
mayor numero de pasadas con el equipo de compactacin, adicionndole agua o algn producto
que nos ayude a lograr el mejor acomodo del material y con esto evitar deformaciones en el caso
de los pavimentos infiltracin en el caso de las presas de la tierra.
EQUIPO:
Frasco y cono (al que le llamaremos equipo) con placa base, molde de dimensiones
conocidas, arena silica de Ottawa o bien arena de mina o de ro, que pase la malla N 20 y se
retenga en la malla N 30, cpsula de aluminio, recipiente hermtico (bolsas de hule), balanza con
capacidad de 20Kg. y aproximacin de 1g., charola cuadrada, cordel, brocha, horno con
temperatura controlable (estufa porttil), cincel, barreta, maceta de 6lb. De peso.
PROCEDIMIENTO:
a)
Obtencin del peso volumtrico de la arena (&s).

Medir el dimetro y la altura del molde y calcular su volumen, llevarlo a la bscula y
pesarlo anotar dichos valores, colocarlo dentro de la charola para evitar la perdida de
material dejar caer la arena dentro del molde, procurando que su acomodo resulte lo mas
natural posible, efectuar esto con el equipo que se empleara en el campo (cono de arena,
probetas, trompa de arena) para tener condiciones semejantes a las que usaremos en el
terreno. Llenar el molde hasta el derrame y si se queda algn excedente enrazarlo con el
cordel procurando no ejercer presin ni otro tipo de esfuerzo que pudiera provocar un
acomodo diferente al natural, limpiar el exterior del molde con la brocha y pesarlo con la
arena contenida en el cilindro.
27
Por diferencia de pesos (peso del molde con arena-peso del molde) calcular el peso
de la arena contenida y este valor dividido entre el volumen del recipiente nos
proporcionara el peso volumtrico de la arena (&s).
Para tener mayor certeza en este dato el procedimiento se repite de 3 a 5 veces;
cuando se efecta en tres ocasiones es por que los resultados obtenidos resultan muy
semejantes y el (&s) ser el promedio; si se realiza en cinco mas ocasiones nos indica
que tuvieron variaciones significativas en los resultados (mayores a el 5 %), en este caso
se elimina el resultado mayor, el menor y se obtiene un promedio de los mas congruentes.
b) Obtener el peso de la arena que llena el cono y la base.
Esto se realiza cuando se emplea el equipo conocido como cono de arena, en otros casos
no resulta necesario (no se necesita con trompa de arena o probetas).
Se pesa el equipo con la arena y se cierra la vlvula, colocar la placa base sobre una
superficie plana y rgida para evitar variaciones de peso (para no perder arena lo
colocamos dentro de la charola metlica o sobre de una lona) sobre la base se coloca el
equipo y se abre la vlvula para que la arena llene el cono y la base, como el equipo es
opaco se conocer que ambos estn llenos por que la arena no se mueve dentro del
recipiente se cierra la vlvula y se pesa el equipo con la arena restante, se obtiene la
diferencia, que ser el peso de la arena que llena el cono y la base. Como en el inciso
anterior se repite de 3-5 veces de acuerdo a los resultados obtenidos y se saca un
promedio.
c) Peso volumtrico seco mx. De campo (&d mx. De campo).
Pesar el equipo con arena y anotarlo, numerar y tarar la cpsula
En el sitio donde se efectuara el sondeo (cala) nivelarlo lo mejor posible,
ayudndonos con el cincel, la barreta y la maceta (de acuerdo a la dureza del material
compactado) realizar un agujero (cala) de acuerdo con las dimensiones que marque la
secretaria en sus normas, las cuales comnmente se basan en el dimetro de los materiales
compactados. Todo el material que se extraiga se debe colocar en un recipiente hermtico
(bolsa de hule) y en la sombra para evitar la perdida de humedad se debe procurar llegar
hasta la unin con la otra capa de material para verificar que el espesor compacto es el que
marca el proyecto.
Colocar la placa base sobre la cala y cerrar la vlvula del equipo, apoyar el equipo
sobre la placa y abrir la llave para permitir que la arena llene el sondeo, la placa y el cono
esto se conocer por que el movimiento de la arena cesa dentro del frasco,( en caso de
usar otros equipos la cala se llena hasta al ras, procurando no cambiar frecuentemente la
altura de cada de la arena ni que existan movimientos bruscos que nos provoque cambios
sustantivos en el acomodo de la arena), se cierra la vlvula y se pesa el equipo con la
arena restante, conocido este dato y la cantidad de arena que llena el cono y la base se
obtienen por diferencia el peso de la arena que llena la cala.
28
Pesar el material extrado de la cala (peso del suelo hmedo) y despus tomar una
muestra representativa (100-500 Gr.) para obtener el contenido de humedad del material
compactado (W%).
Calcular el peso volumtrico hmedo (&m).
&m
Peso suelohmedo
Kg .
3
Volumen cala
m
Conocida la humedad de compactacin se obtiene el peso volumtrico seco mx. De

campo.
&d max .campo
PesoVol .hmedo
Kg .
100 3
100 W
m
Con ese dato y el laboratorio se obtiene el grado de compactacin (G.C.)
G.C.
(1)
PesoVol sec oMax.Campo

100
PesoVol .sec oMax. Lab
Que se determinara mediante el procedimiento de granulometra simplificada.
VALOR CEMENTANTE
OBJETIVO:
29
Conocer las caractersticas de acuamiento cementacin, de las fracciones de suelo que

pasan la malla No. 4 (4.75mm), que resultan necesarias en las bases sobre todo en aquellas donde
se colocan carpetas muy delgadas con esta caracterstica se evitan los corrimientos indeseables
pero se debe tener cuidado que este valor no resulte muy alto, pues seria indicativo de una gran
cantidad de suelos finos que pueden resultar plsticos que es una caracterstica indeseable en los
materiales de un pavimento.
EQUIPO:
Tres moldes de lamina cuadrada, con bisagra en una de sus aristas, placa de metal con
vstago central con una seccin ligeramente menor que la de el molde, Pison con gua el cual
tiene un peso de 680 g. Y una altura de cada de 60cm, malla del No. 4, cucharn, grasa
grafitada, desarmador plano, rociador.
Maquina para aplicar carga en la cual se puedan tomar lecturas cuando menos a cada
10Kg.
Charola de 60 x 40cm., horno con temperatura controlable, bases de concreto para
compactar, vernier, balanza con capacidad de 20Kg. Y aproximacin de 1.0 g., bases de madera
cartn de un rea menor que el molde.
PROCEDIMIENTO:
Engrasar interiormente los moldes, para evitar que el suelo compacto se adhiera a ellos,
primordialmente en las esquinas.
Tamizar por la malla No. 4 una cantidad de 2400 g. De material que pasen por dicha malla, el
cual deber estar seco.
Rociarle agua a toda la muestra hasta encontrar en forma aproximada la humedad ptima
de compactacin dicho suelo.
Pesar el suelo hmedo y repartirlo en tres porciones de el mismo peso (como la prueba se
efecta en tres especimenes del mismo material, para obtener un promedio, se requiere que
estos sean lo mas semejantes posibles, sobre todo en su altura para que la relacin de
esbeltez, no resulte muy significativa al momento de fallarlos por compresin simple).
30
Colocar la chaveta en los moldes para armarlos, y se colocan en las bases para compactar
(se recomienda instalar en la parte inferior de el molde la base madera, ya que este por su
baja rigidez al momento de apisonar el suelo tienda a salir por dicha zona).
Sujetarlo con los tornillos de la base, agregar una porcin de suelo de una de las tres
muestras que se pesaron anteriormente, esta se coloca aproximadamente a la mitad de el molde,
ubicar encima la placa de metal y sobre de esta el pisn, lo llevamos a su mxima altura y se deja
caer libremente en 15 ocasiones, retirar el pisn y escarificar el material compacto con el
desarmador, para que haya adherencia entre capas de material. Se llenan hasta 3/4 partes del
molde repitiendo lo anterior; se vaca la ultima porcin de suelo y aqu debemos procurar que
quede lo mas plana posible, se le dan los 15 golpes y se retira la placa.
Este proceso se repite con los otros dos moldes y con las 2/3 partes de material restante.
Anotar el nmero de molde y meterlos al horno a una temperatura de 40 C. Para que

pierdan la humedad lentamente pues en caso contrario si la disipan rpidamente se fracturan y se
rompen. (Se recomienda colocar las muestra sobre el horno para este proceso, ya que
muchas veces dentro de el se tienen otros ensayes que requieren mayor temperatura y nos
pueden provocar fallas en el espcimen.) Esto se hace en un periodo de 24 horas.
Despus de este tiempo se saca el espcimen de el molde con mucho cuidado para evitar
romperlos, esto se hace quitando la chaveta de la bisagra de el molde, se anota en su cara superior
el numero del molde que los confinaba y se meten en el horno las muestras de 18 a 24 horas a una
temperatura de 105 - 110 C. Hasta la prdida total de humedad.
Se sacan del horno y se miden los lados de su cara superior, para obtener el rea, se
colocan en la maquina para aplicarles carga y si no estn totalmente planos se cabecean con
azufre con yeso, para que la carga se repartan correctamente en toda el rea de la cara superior
de la muestra. (Si la seccin de la maquina y de la cara superior no son semejantes, para que haya
31
una reparticin adecuada de la presin se puede colocar entre el espcimen y el vstago de carga la
placa de metal que sirvi para compactarlos).
Se lee en la maquina la carga mxima que soporto el espcimen la cual dividida entre el
rea nos proporcionara el valor cementante del espcimen.
Vc
C arg aMaxsoportada
Kg .
rea muestra
cm 2 .
Se realiza lo mismo con las otras dos muestras y si los resultados son muy semejantes el
valor cementante de el material ser el promedio; pero si alguno de ellos discrepa notablemente
de los otros dos este se elimina y solo se obtiene promedio de los restantes.
Nota: Este ensaye ya no lo consideran la normatividad actual de la S.C.T pero si el programa vigente y
por esta razn se hace mencin.
EQUIVALENTE DE ARENA
OBJETIVO:
32
Obtener el porcentaje de finos indeseables, principalmente arcillas que se presentan en

suelos que pasan la criba N 4 (4.75mm.), con la finalidad de conocer ciertas caractersticas que
pueden afectar a las capas que forman la pavimento (sub. bases, bases, carpetas asflticas, losas
de concreto hidrulico), esto se logra por sedimentacin de las arenas y floculacin de los
materiales finos.
EQUIPO:
Tres probetas graduadas de 0-38cm. (0-15.3) con tapn de corcho, embudo, tres cpsulas
de aluminio., malla del N 4 (4.75mm), agitador de probetas, recipiente para solucin de trabajo,
sifn, tubo irrigador hueco con dos orificios laterales, gabinete, cronometr, pisn con un peso
aproximado 960gr.
PROCEDIMIENTO:
Tamizar de 500-1000g. Por la malla N 4 de material seco, se cuartea y se toma una
muestra representativa, la cual colocaremos por pesos iguales en tres cpsulas (la finalidad es que
las tres probetas tengan materiales semejantes en proporcin y en representatividad para que los
resultados finales no difieran mucho uno de el otro se recomiendan 100 gr. Por cpsula).
Agregar en la probeta solucin de trabajo hasta la marca de 10cm. (4). La solucin de
trabajo es una mezcla de 90ml. De solucin de reserva y el resto de agua destilada hasta
completar un galn, el cual se pone dentro del recipiente de 4l. Dicha solucin ayudara a flocular
a los finos; se agrega dentro de la probeta el material de una de las cpsulas ayudados por el
embudo para evitar la perdida de finos toda la muestra deber quedar en contacto con la
solucin, de ser necesario se le darn unos ligeros golpes en la parte inferior de la probeta para
lograr esto. Se deja en reposo durante 10 minutos.
Se coloca el tapn de corcho y se lleva para el agitador, se acomoda la probeta en el y se
le aplica este proceso durante 90 ciclos o 45 segundos (Esto se puede hacer manualmente en
forma horizontal durante el mismo tiempo y la misma frecuencia). Se saca del agitador y se le
quita el tapn de corcho limpiando en la boca de la probeta lo que tenga adherido, se lleva a la
solucin de trabajo, dejamos que este fluya y con el tubo se le da un ligero picado a el material
asentando en la probeta para que los finos no queden atrapados bajo las arenas, se van limpiando
33
las paredes de la probeta con la solucin y se recomienda mover el tubo de aluminio en forma
helicoidal para formar turbulencias y con esto los finos queden arriba y las arenas se asienten
Cuando se llegue con el liquido hasta la marca de 38Cm. (15.3) cortar el fluido a la
probeta y la solucin y la muestra se dejan reposar durante 20min.procurando colocar las marcas
de la probeta hacia un lugar desde donde se pueden leer fcilmente, se deben evitar lugares con
vibraciones pues esto traera alteracin de las lecturas.
Pasado este tiempo se lee directamente en las graduaciones de la probeta en que altura se
encuentran los materiales finos y esto se anota como lectura de arcilla.
Para tomar la lectura de arena nos ayudaremos de el pisn, el cual se introducir
lentamente dentro de la probeta para evitar turbulencias, llegara un momento en que no penetre
ms pues la arena no lo dejara, se aplica un pequeo giro al pisn para provocar que la marca del
mismo se pegue lo ms posible a las marcas de la probeta, siempre se debe procurar no ejercer
presin en el pisn. En el sitio de la marca se tomara la lectura aparente de la arena a la cual le
restaremos la distancia que se tiene entre la marca y la punta del pisn (24.4cm. O 10) y as se
obtiene la lectura de arena.
El equivalente de arena del material se obtiene con la siguiente expresin:
Lectura arena
100
Lectura arcilla
Se repite el proceso con las dos probetas restantes, si los resultados son semejantes el
equivalente de arena del material ser el promedio de las tres. Pero si alguna de ellas discrepa
significativamente (3-5%) este valor se elimina y se toma promedio de las restantes.
EA
Solucin de reserva: Esta compuesta de 454gr de cloruro de calcio disueltos en 1.9lt. De

agua destilada, se enfra la solucin y se pasa por papel filtro para despus agregarle 47gr. De
formaldehdo y 2047gr. De glicerina bien mezclados todo se diluye en agua destilada hasta
completar 3.2lt. De lquido.
34
U
N
I
D
A
D
2
ESTABILIZACIONES.
35
ESTABILIZACIONES.
Pruebas estabilizadas con cemento Prtland, cal hidratada o puzolanas, estabilizacin de
tipo flexible (suelo modificado.)
OBJETIVO:
Se realizan ensayos para diseo y verificacin de materiales para revestimientos, sub
bases y bases de pavimentos que representen bajo valor soporte o plasticidad excesiva, (el peso
de la muestra no deber ser menor a 100Kg).
EQUIPO:
(De acuerdo a la prueba por realizar).
Para el diseo de mejoramientos se procede a lo sig.
Se criba el material seco por la malla n 4 y 40 para separarlo en 3 fracciones
determinndose el % en peso de dichas fracciones con relacin al de la muestra original, se forma
el numero de muestras necesarias con un peso de 12 a 15Kg. cada una, integrndolas con el peso
correspondientes de las respectivas fracciones del material para reproducir la granulometra de la
muestra original.
Se mezcla cada espcimen con el material estabilizante en un porcentaje del 1 al 4% con
respecto del peso del suelo seco, incrementndolo de 0.5 a 1% segn se estime necesario y se
deja una muestra testigo sin material estabilizante.
Agregar agua a cada una de las muestras, hasta tener una humedad aproximada a la
ptima de compactacin del suelo y se mezcla para homogenizar, revolvindola una vez al da
durante el curado para evitar grumos, procurando en este periodo humedad constante.
El tiempo de curado Ser de 3 a 7 das con cemento, para cemento puzolanico y puzolanas
con cal hidratada es de 7 y 28 dais y con la cal los tiempos podrn ser de 3 horas, 24 horas, 15
das , 1 mes , 3 meses, 6 meses 9 y 12 meses, segn se requiera.
Tanto a la muestra testigo como a las mejoradas, despus de curarlas se les efectuara las
siguientes pruebas:
36
A. Granulometra
B. Limites de plasticidad y contraccin lineal.
C. Equivalente de arena
37
D. Valor cementante
E. ndice de resistencia (V.R.S)
Para el diseo con cemento Prtland o puzolanas se grafica por separado cada uno de los
resultados obtenidos en las pruebas colocando en las abscisas % en peso del estabilizante y en las
ordenadas los restantes valores.
Cuando se trate de diseo con cal para cada % se dibujan las graficas, contraccin lineal,
ndice de resistencia, tiempo, valor cementante-tiempo, equivalente de arena tiempo.
Se reporta para diseo el % min. En peso de material estabilizante que se requiera para
que el suelo rena los requisitos de calidad establecidos en el proyecto.
Es una prueba comparativa para conocer con que cantidad de estabilizante podemos
cumplir con la normatividad de la SCT.
38
U
N
I
D
A
D
3
39
PRODUCTOS ASFALTICOS.
VISCOSIDAD CINEMATICA: DE CEMENTOS ASFALTICOS
OBJETIVOS:
Determinar la consistencia de los cementos asflticos mediante sus caractersticas de flujo
a una temperatura de 135 C y es aplicable a cementos asflticos que tengan una viscosidad de
30 a 100 000 mm2/ seg. (30 a 100 000 centiosiotokes)
Se puede realizar a otras a otras temperaturas con objeto de conocer la susceptibilidad de
los asfaltos y determinar su viscosidad apropiada para utilizarlos.
La prueba consiste en conocer el tiempo que tardan en pasar 20 ml. De asfalto a travs de
un tubo capilar, con la temperatura establecidas y multiplicar este tiempo por el factor de
calibracin del viscosmetro.
EQUIPO:
Viscosmetro de flujo inverso, tipo Zeittfuchs Cross-Arm capilar, cilndrico, de
borosilicato templado. (fig. 1), termmetro de inmersin total con escala de 0-150 y
aproximacin 0.2C. Bao de aceite con las dimensiones adecuadas para la marca por medir,
quede por lo menos 2.0cm. Por debajo de la superficie del liquido del bao y que adems nos
permita observar en todo momento el viscosmetro, barmetro.
MUESTRA:
La preparacin del asfalto consiste en colocarlo en un recipiente contenedor en una
cantidad de 30ml. y calentarlo a 135 C. 5.5 C. para fluidificarlo agitndolo para evitar aire
atrapado y esto no ser en un tiempo mayor de 2 horas ni se recalentara.
40
Para calcular el factor de calibracin del viscosmetro se selecciona de la tabla un aceite

Viscosidad estndar
Viscosidad cinematica aproximada a 38.7 C. (100 F)mm2/s.
*S60
60
S200
200
S600
600
S2000
2000
S8000
8000
S30 000
27000
que tenga un tiempo mnimo de flujo de 20 seg. A 37.8 C. midindose el tiempo de flujo de
acuerdo a lo descrito en la siguiente tabla:
Tabla
*S
estndar
Se calcula el factor de calibracin con la sig. Expresin:
v
t
Donde:
C= FACTOR DE CALIBRACIN (mm2 /s.2)

v= VISCOSIDAD CINEMTICA DEL ACEITE DE VISCOSIDAD ESTNDAR A 38.7
t= TIEMPO DE FLUJO (segundos).
41
PROCEDIMIENTO
Calentar el bao a 135 C ( a la deseada) y seleccionamos un viscosmetro limpio y seco,
que de un tiempo de flujo mayor de 60 segundos. Y se precalienta a 135 C.
Se monta el viscosmetro en el bao manteniendo vertical el tubo y se carga vertiendo la
muestra este a una distancia no mayor de 0.5mm de la lnea de llenado en el tubo de sifn,
cuidando de no humedecer las paredes del tubo durante su llenado.
Se deja el viscosmetro en el bao hasta que la muestra alcance la temperatura de prueba,
pero no ms de 30 min.
Se aplica una ligera succin al tubo, para hacer que el menisco de la muestra de prueba se
mueva hacia el sifn, aprox. 30mm. Abajo del nivel, con lo que se provoca el flujo de la muestra
por gravedad.
Se toma el tiempo requerido para que la orilla principal del menisco pase de una marca a
otra determinadas con anterioridad, con aproximacin de 0.1seg. Si dicho tiempo de flujo es
menor a 60seg. Se selecciona un viscosmetro con dimetro capilar menor se repite el ensaye.
Se calcula la viscosidad cinemtica con la siguiente. Ecuacin.
V C T
Donde:
V= VISCOSIDAD CINEMTICA (mm2/s. CENTISTOKE)

C= FACTOR DE CALIBRACIN
DEL VISCOSIMETRO (mm 2 /s2)
T= TIEMPO DE FLUJO (s).

El resultado se reporta con aproximacin al milsimo, anotando adems la temperatura de
prueba.
Para evitar errores se toman la sig. Precauciones.
42
Efectuar la prueba en lugares que no tengan corrientes de aire ni cambios bruscos de

temperatura.
Evitar la formacin de espuma o burbujas de aire.
Limpiar peridicamente el viscosmetro con una solucin del cido crmico.
VISCOSIDAD DINMICA
(Viscosidad absoluta)
OBJETIVO:
Determinar la consistencia de los materiales asflticos mediante sus caractersticas de
flujo a una temperatura de 60 C. y que es aplicable a materiales asflticos que tengan una
viscosidad de 4.2 a 20 000 Pas. (42 a 200 000 poisses)
La prueba consiste en obtener el tiempo que tardan en pasar 20 ml. Del material a travs
de un tubo capilar al vaco, bajo condiciones de presin y temperatura indicados de antemano.
EQUIPO:
Viscosmetro tipo capilar de vidrio de borosilicato templado, el cual dependiendo del
material por ensayar sobra elegido de los siguientes:
Viscosmetro capilar de vaco del instituto del asfalto (AIVV)
Viscosmetro de vaci koppers modificado (MKVV)
43
TABLA 1.Tamaos de viscosmetros estndar, radio capilar, factores de calibracin aproximados (K)
y rangos de viscosmetros capilares de vaco del instituto del asfalto (AIVV).
Tamao
nominal
Radio
capilar
mm
Factor de calibracin aproximado

(k) (1)
Vaco de 300 mm Hg.
Pa (P/s)
Bulbo B
(3)
Bulbo D
0.125
0,2(2)
0.1 (1)
0. 07(0.7)
50
0.25
0,8(8)
0.4 (4)
0,3 (3)
18 A 320 (180 A 3200)
100
0.50
3.2 (32)
1,6 (16)
1 (10)
60 A 1280 (600 A 12800)
12,8(128)
6,4(64)
4(40)
25 (250)
1,0
400
2.0
50(500)
400R (3)
2.0
50(500)
800 ((3)
(2)
Pa.s (P)
25
200
(1)
Bulbo C
Rango de viscosidad dinmica, 1) (2)
4.0
200(2 000)
25 (250)
25 (250)
16(160)
16(160)
64 (640)
4,2 A 80 (42 A 800)
240 A 5200 (2400 A 52 000)
960 A 20 000 (9600 A 200 000)
960 A 14000 (9 600 A 140 000)

3 800 A 580 000 (38 000 A 580 000)
Los factores de calibracin exactos se obtendrn con viscosidad estndar.

Los rangos de viscosidad corresponden a tiempos de llenado de 60 y 400s. en ocasiones se pueden utilizar
tiempos de flujo mayores, incluso superiores a 1000 s.
En estos casos se tienen marcas adicionales a 5 y 10mm arriba de la marca para cronometrar, para diseos
especiales de asfaltos en cubiertas. As el rango de viscosidad mxima medible se incrementa respecto a
aquel que utiliza al factor de calibracin del bulbo B.
Bao de aceite: Con las dimensiones adecuadas, para que la marca se pueda observar.
Sistema de vaci: Capaz de mantener un nivel de vaci de hasta 300mm. De mercurio (Hg).
Dos cronmetros con aproximacin de 0.1s. Y tolerancia 0.05%
Preparacin de la muestra: El ensaye puede efectuarse con cemento asfltico, residuo de la
prueba de pelcula delgada o residuo de la destilacin.
Cemento asfltico: calentarlo y agitarlo para distribuir el calor uniformemente, hasta adquirir la
fluidez para vaciarlo.
Se vacan 20ml. En un contenedor adecuado y se calienta hasta 135 C. agitndola para evitar
sobrecalentamiento y evitar aire.
44
Residuo de pelcula delgada: mismo proceso que el anterior.

Residuo por destilacin de emulsin ASF: despus de la prueba de destilacin se destapa el
alambique y se homogeniza su contenido, se toma una muestra de prueba de aprox. 20ml. En un
contenedor adecuado y vertiendo la muestra por la malla n 50 y se procede como en los casos
anteriores.
Muestra del residuo por destilacin de un asfalto rebajado mismo que en los casos anteriores.
Calibracin del equipo: se calibra el viscosmetro de vaci por medio de viscosidad estndar y se
obtiene un factor (K) por cada bulbo. Se calcula con la siguiente expresin:
K
Ne
t
K= Factor de calibracin del bulbo (a 300mm Hg.) (Pa)

Ne=Viscosidad dinmica del aceite de viscosidad estndar a la temperatura de calibracin. (Pa.s)
(Tabla 2)
T= tiempo de flujo (s)
Tabla 2
Viscosidad estndar de aceites para la calibracin de los viscosmetros
Viscosidad
estndar
N30 000
N 190 000
S 30 000
VISCOCIDAD DINMICA APROXIMADA, N

Pa.s (P)
A 20C
A 38C
(68 F)
(100 F)
150 (1500)
800 (8000)
---------
24(240)
160 (1600)
24 (240)
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
Se mantiene el bao a 60 C, se selecciona el viscosmetro adecuado que de un flujo
mayor de 60 segundos Y se calienta antes a 135 C. por un periodo de 10min. Para eliminar el
aire
Se saca del horno y se coloca verticalmente en el horno, en un tiempo menor a 5 min.
Se hace el vaci de 300mm. Hg. Y se conecta al viscosmetro con la llave de paso
cerrada.
Despus de que el viscosmetro ha estado en el bao por 30 min. Se inicia el flujo del
asfalto, abriendo la llave de paso en la llave de paso en la lnea del sistema de vaco.
45
Tomar el tiempo requerido para que la orilla principal del menisco pase entre dos marcas
para cronmetros sucesivos, que es el tiempo de flujo, se reporta el primer tiempo que sea mayor
a 60 segundos.
Una vez terminado el ensaye, se deja drenar el viscosmetro y se limpia con un solvente,
lo secamos con una corriente de aire hasta que desaparezca la ltima marca de solvente.
CALCULOS Y RESULTADOS.
Se selecciona el factor de calibracin, se calcula la viscosidad mediante la sig. Expresin:
N= (K) (t)
N= viscosidad dinmica (pa-s)
K= factor de calibracin (Pa.s)
T= tiempo de flujo (s)
TABLA 3
Tamaos de viscosmetros estndar, radio capilar, factores de calibracin aproximados (K),
y rangos de viscosidad para viscosmetros capilares de vaco koppers modificados (MKVV)
Tamao
nominal
Radio
capilar
mm
Factor de calibracin aproximado (k) (1)

Vaco de 300 mm Hg.
Pa (P/s)
Bulbo
B
25
0.125
50
0.25
0,8 (8)
100
0.50
200
1,0
400
(1)
(2)
2.0
0,2 (2)
Bulbo
C
0.1 (1)
Bulbo
D
Rango de viscosidad dinmica, 1) (2)

Pas (P)
0. 07 (0.7)
4,2 A 80 ( 42 A 800)
0.4 (4)
0,3 (3)
18 A 320 (180 A 3200)
3.2 (32)
1,6 (16)
1 (10)
60 A 1280 (600 A 12800)
12,8 (128)
6,4 (64)
50
(500)
25 (250)
4 (40)
16 (160)
240 A 5200 (2400 A 52 000)
960 A 20 000 (9600 A 200 000)
Los factores de calibracin exactos se obtendrn con viscosidad estndar.

Los rangos de viscosidad corresponden a tiempos de llenado de 60 y 400s. en ocasiones especiales se
pueden utilizar tiempos de flujo mayores, incluso superiores a 1000 s.
46
PRUEBAS DE DUCTILIDAD EN CEMENTOS ASFALTICO

OBJETIVOS:
Conocer la calidad y estimar el probable comportamiento de los cementos asflticos, que
se utilizan en la construccin de carpetas asflticas y obras diversas.
En el estudio de ductilidad se determina la deformacin que sufren los cementos
asflticos. Esta prueba consiste en colocar una muestra de asfalto en una briqueta y conocer las
caractersticas especificadas en las que puede ser estirado sin romperse, bajo condiciones de
temperatura y velocidad de deformacin establecidas.
Es para prever su probable comportamiento en la obra y controlar sus propiedades
durante la construccin, es indicio del tiempo que lleva almacenado dicho producto y en el
residuo de la pelcula delgada nos indica el cambio que sufre al someterlo a temperaturas
elevadas (vase como degradacin).
EQUIPOS:
a) Molde de latn para elaborar las briquetas.
b) Placa de latn.
c) Bao de agua a una temperatura 25 C con la forma y dimensiones adecuadas para que la
muestra permanezca sumergida en agua con un tirante de 2.5cm.
d) Ductilometro, se muestra en la foto.
e) Termmetro
f) Malla N 50.
g) Cloruro de sodio comercial.
h) Material para recubrir la placa de las briquetas y pueden ser talco o caoln.
i)
47
PROCEDIMIENTO:
a) Se prepara la muestra en la briqueta con sus dos elementos laterales y se prepara tambin
la placa de latn para apoyo, para evitar que se adhiera el asfalto a la placa se le aplicara
talco o caoln; hecho lo anterior se coloca el molde sobre su placa de apoyo y se ajusta
dejndolo en posicin horizontal.
b) La preparacin de la muestra consiste en colocar en un recipiente 450Gr de cemento
asfltico, calentarlo hasta que adquiera la fluidez suficiente para facilitar su vaciado; se
pasa a travs de la malla N 50, despus de lo cual se agita perfectamente y s vaca con
cuidado en el molde preparado del inciso (a), formando un chorro delgado que se mueve
de adelante hacia atrs y de un extremo a otro del molde, hasta rebasar ligeramente el
nivel de enrase, evitando la formacin de burbujas.
c) A continuacin, se deja enfriar el molde contenido cemento asfltico y con su placa de
apoyo enfrindolo a la temperatura ambiente durante 30 minutos, despus se prepara el
bao de agua a una temperatura de 25 C, donde se va a colocar el molde que contiene
el cemento asfltico durante un tiempo de 30 minutos, ya transcurrido este perodo se
saca del bao de agua el molde y coloca sobre placa de apoyo, y se enrasa cortando el
exceso de este con un esptula caliente.
d) El molde sobre su placa de latn se coloca en el ductilometro a una temperatura de 25 C
durante 90 minutos, y transcurrido este tiempo se saca del bao el molde y su placa de
latn y continuacin se le retiran los elementos laterales del molde y de inmediato se
instala la briqueta con sus mordazas en el ductilometro, sujetando los extremos de los
ganchos del aparato, debiendo quedar al nivel de agua a no menos 2.5 cm. de la cara
superior de la briqueta el agua que contiene el equipo que debe tener una temperatura de
25 C.
48
e) Se pone en marcha el mecanismo de prueba a la velocidad 5 cm. /min., hasta producir la

ruptura de la briqueta; en este momento se lee el desplazamiento de la mordaza y se
registra en (cm.).
INTEPRETACION DATOS:
Se reporta como ductilidad (alargamiento) del cemento asfltico la longitud en centmetros
que se desplazo la mordaza para lograr la ruptura de la muestra.
PRUEBA DE PENETRACION VERTICAL EN CEMENTO

ASFALTICO.
OBJETIVOS
Determinar la consistencia y estimar el probable comportamiento de los cementos
asfltico, que se utilizan en la construccin de pavimentos, riegos asflticos y obras diversas.
Es un estudio de penetracin vertical con aguja para determinar la consistencia de los
cementos asflticos, y el residuo con las condiciones establecidas de peso, tiempo y temperatura.
La prueba se realiza penetrando con la aguja mencionada una muestra tomndose la lectura en
decimos de mm.
Sirve para prever su probable comportamiento en la obra y controlar sus propiedades
durante la construccin.
EQUIPOS Y MATERIAL
a) Aparato de penetracin o penetrmetro (con pesas o lastres de 50 o 100gr.) se muestra en
la foto.
b) Aguja de acero inoxidable (una longitud de 57ml y un dimetro de 1.0 a 1.02ml).
c) Cpsula metlica dimensiones el dimetro interior 55mm. y la altura 43mm.
d) Bao de agua a una temperatura (25 C) y que permite una capacidad 10 lt.
e) Recipientes cilndricos de metal con una capacidad de 350 cm3.
f) Termmetro (con un rango de 0 a 50).
g) Cronometro.
49
PROCEDIMIENTO
a)
La preparacin de la muestra consiste en colocar en un recipiente 450gr de cementos

asfltico, calentarlo hasta que adquiera la fluidez suficiente para facilitar su vaciado en
el recipiente cilndrico de metal, agitndolo en forma continua, cuidando que en esta
operacin no se forme burbujas de aire, que la temperatura alcanzada no exceda 130
C y el tiempo de calentamiento no sea mayor de 30 minutos. Inmediatamente se hace
un vaciado a la cpsula y se cubre adecuadamente para protegerla del polvo,
dejndola enfriar hasta temperatura ambiente.
b)
Se procede a colocar la cpsula en el bao de agua, que debe estar a una temperatura
de 25 C sumergindolo completamente se mantendrn as por 2 horas, con objeto de
que el producto asfltico adquiera dicha temperatura.
c)
A continuacin el penetrmetro se coloca en un lugar en una superficie plana, firme y

sensiblemente horizontal, se le coloca la aguja, y se nivela perfectamente.
d)
Se saca del bao la cpsula cuidando que la muestra y el agua que contiene sea
suficiente para cubrir completamente la cpsula. A continuacin se coloca la cpsula
sobre la base del penetrmetro de tal manera que la muestra quede debajo de la aguja
y se ajusta la altura hasta que haga contacto con la superficie de la muestra.
e)
Se hace coincidir la manecilla del penetrmetro con el cero y en seguida se oprime el

sujetador para liberar la aguja nicamente durante 5 seg. despus de lo cual se toma la
lectura y se registra en decimos de Mm. o grados de penetracin. Se harn por lo
menos 3 veces la penetraciones sobre puntos diferentes, separados entre si y de la
pared de la capsula mas de 10 Mm. debindose limpiar la aguja, despus de cada
prueba sin desmontarla, si es necesario ajustar la temperatura de la muestra a 25 C,
se regresara al bao de agua.
f)
Para penetraciones mayores de 225 decimos de mm. se ocupara 3 agujas, las que se
deben dejar introducidas en la muestra al hacer las penetraciones.
50
Diferencias permisibles entre los valores de penetracin consideradazos para el clculo de resultados
Penetracin decimos de mm.
Diferencia permisible entre los

Valores de las penetraciones
consideradas decimos de Mm.
0-----49
50 ----- 149
150 ----- 249
250 ----- mas
2
4
6
8
Nota: La prueba se repetir si las condiciones del cuadro 1 no se cumplen.

Posibles errores:
Que no se tengan las condiciones de temperatura, masa y tiempo de penetracin especificadas.

Que se tenga aire atrapado en la muestra.
Que la aguja este limpia al penetrar.
Que la aguja no este en contacto con la superficie de la muestra al iniciar la penetracin.
PRUEBA DE PUNTO DE INFLAMACION EN CEMENTOS

ASFALTICO
OBJETIVO:
Conocer la calidad y estimar el probable comportamiento de los cementos asfltico, que
se utilizan en la construccin de pavimentos, riegos asflticos y obras diversas.
La prueba de punto de inflamacin es para determinar a que temperatura mnima el
asfalto produce flamas al estar en contacto con el fuego directo. Esta prueba consiste en colocar
una muestra de asfalto en la copa abierta de Cleveland, en donde se incrementa su temperatura
hasta lograr que al pasar el gas sobre la superficie de la muestra se produzcan flamas
instantneas, se contina elevando la temperatura y se llega al punto en que inicia la combustin
de la muestra.
Es para prever su probable comportamiento en la obra y controlar sus propiedades durante
la construccin.
EQUIPOS Y MATERIAL
a) Copa abierta de Cleveland.
b) Soporte para la copa abierta de Cleveland.
c) Quemador de gas adaptado para controlar la aplicacin del calor y con 2 fuentes de calor.
51
d) Termmetro de inmersin parcial.
Equipo de punto de inflamacin
PROCEDIMIENTO
a)
La preparacin de la muestra consiste en colocar en un recipiente 450gr de cementos

asfltico, y calentarlo a una temperatura que no sea mayor de 150 C y agitndola en
forma contina para evitar sobrecalentamiento.
b)
Se prepara el montaje del equipo para la prueba de punto de inflamacin.
c)
Se vaca lentamente la muestra ya preparada a la copa abierta de Cleveland hasta la

marca de aforo de la copa, evitando cualquier burbuja que se forme en la superficie.
En el caso de rebasar la marca de aforo se eliminara el exceso de asfalto.
d)
Se enciende el quemador de gas y se ajusta la flama para que tenga un dimetro de 3 a

5mm. aproximadamente, se puede verificar por comparacin con la esfera de
referencia, que es instalada en la placa de apoyo de la copa.
e)
De manera que la temperatura aplicada en la muestra aumente poco a poco de 14 a

17C por minuto, hasta que el material asfltico alcance una temperatura aproximado
60C debajo del punto de inflamacin probable, a continuacin se reduce el calor a la
copa abierta de manera que la muestra llegue a una temperatura de 30 C debajo de la
inflamacin probable y el incremento de temperatura sea de 5 a 6C por minuto.
f)
Cuando la muestra tenga una temperatura 30C abajo del punto de inflamacin
probable, se aplicara la flama en las paredes verticales de la copa, sobre el centro de la
misma y con un movimiento circular uniforme y que el aplicador gire lo suficiente
52
g)
h)
hasta formar ngulo recto con el dimetro de la copa que pasa por el eje del
termmetro. La flama se aplicara cada vez que la temperatura de nuestra prueba se
eleve 2 C.
A continuacin se registra el dato como un punto de inflamacin t1 en grados
centgrados, la temperatura leda en el termmetro se interpreta cuando se produzca
una pequea flama instantnea en cualquier punto de la superficie de la muestra.
Se va incrementando la temperatura de la muestra 5 a 6 por minutos, y se aplicara la
flama para que se llegue hasta el punto de combustin en ese momento se registra t2
en grados centgrados.
INTEPRETACION DATOS
Si la presin baromtrica del lugar en que se efecta la prueba es diferente de 760 Mm. de
mercurio se corrigen las temperaturas t1 y t2 aplicando la siguiente formula.
T t '0.03 760 P
En donde:
T = Es la temperatura corregida por presin baromtrica (C).
t= Es la temperatura registrada durante la prueba y que fue designada como t1o t2 (C).
P= Es la presin baromtrica del lugar en que se efecta la prueba (mm. de mercurio)
Errores posibles:
Que se tengan corrientes de aire o demasiada luz que no permitan identificar la flama.
Que no se lave la copa con un solvente adecuado.
Que se agiten los vapores por movimientos bruscos.
53
PRUEBAS DE VISCOCIDAD SAYBOLT-FUROL EN CEMENTO

ASFALTICOY EMULSIONES
OBJETIVOS:
Conocer la calidad y estimar el probable comportamiento de los cementos asfltico y
emulsiones, que se utilizan en la construccin de pavimentos, riegos asflticos y obras diversas.
El estudio de la viscosidad es para determinar la efectividad y caractersticas en el grado
de fluidez de un cemento asfltico a determinada temperatura que es de 135C en asfaltos y de
25C y 50C en emulsiones, pudindose realizar esta prueba a otras temperaturas comprendidas
entre 120 y 235C es para determinar las viscosidades apropiadas para su utilizacin de los
asfaltos.
La prueba fundamentalmente cosiste en determinar el tiempo que tardan en pasar 60 cm3
de producto asfltico a travs de un orificio furol bajo condiciones especificadas de tiempo y
temperatura.
Es para prever su probable comportamiento en la obra y controlar sus propiedades durante
la construccin.
EQUIPOS Y MATERIAL
a)
b)
Viscosmetro Saybolt-furol y tubo.

Recipiente de vidrio con marca de 60cm3.
54
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Anillo de desplazamiento.
Embudo para filtrado.
Termmetro
Parrilla elctrica
Cronometro
Aceite de grado 40 SAE.
Bao de aceite de temperatura controlable.
PROCEDIMIENTO
a) La preparacin de la muestra consiste en colocar en un recipiente 450 gr. de cementos
asfltico, calentarlo a una temperatura superior a 15 C de la temperatura de prueba, para
pasarlo al estado fluido y agitndola en forma contina para evitar sobrecalentamiento,
durante los ltimos 30C en que el agitado ser continuo. El tiempo de calentamiento no
ser mayor de 2 horas y la muestra solamente se calentara una vez.
b) Se limpia el tubo de viscosidad con petrleo difano y se seca perfectamente ante de
utilizacin.
c) Se llena el bao del viscosmetro con el aceite 40 (SAE) adecuado para la temperatura a la
cual se efectuara la prueba.
d) Se inserta el tapn de corcho en la parte inferior del tubo de viscosidad, que penetre de 6 a
9mm. de manera ajuste para evitar que escape el aire, se coloca el anillo de
desplazamiento en el tubo de derrame.
e) A continuacin se calienta el bao del viscosmetro a una temperatura ligeramente inferior
a la seleccionada para efectuar la prueba; a continuacin se coloca el embudo al
viscosmetro y se suministra la muestra del asfalto preparado inciso (a) para filtrarse, se
coloca la tapa y se inserta el termmetro a travs del orificio central del mismo.
f) Se agita la muestra continuamente con el termmetro dando a este un movimiento circular
evitando movimientos verticales que pudieran provocar la formacin de burbujas,
teniendo cuidado de no golpear el fondo del tubo de viscosidad para no presionar el
55
asfalto a travs del orificio de la boquilla; se ajusta la temperatura del bao hasta que la
muestra alcance la temperatura de prueba y se establezca el equilibrio trmico.
g) Cuando la temperatura de la muestra permanezca constante durante 1 minuto de agitado
contino, se retiran la tapa y el anillo de desplazamiento para verificar que la muestra
dentro de la cazoleta no llegue al nivel de derrame y se vuelve a colocar la tapa.
h) Se coloca el matraz aforado debajo del tubo de viscosidad saybolt, se retira el tapn de
corcho y simultneamente se pone en marcha el cronometro, el cual deber detenerse en
el momento en que la muestra alcance la marca de aforo de 60 cm3 del recipiente y se
registra el tiempo medido con el cronometro. El tiempo del llenado de 60 cm3 no deber
ser mayor a 15 minutos se reporta como viscosidad saybolt el tiempo en segundos que
tarda en llenarse 60 cm3 de material.
Posibles errores:
Que se realice donde haya corrientes de aire o cambios bruscos de temperatura.
Durante el llenado el asfalto escurra por la pared, puede formar burbujas.
Que este sucio el tubo furol.
U
N
I
D
A
56
D
4
NORMATIVIDAD EN PETREOS Y MEZCLAS.
FORMA DE LA PARTICULA
(Forma de la laja)
OBJETIVO:
Es necesario para determinar la relacin entre el ancho y su espesor de los ptreos, se hace
con la fraccin que se retiene en la malla , se dice que las partculas en forma de laja son las
que tienen una relacin entre su espesor y su ancho menor de 0.6.
EQUIPO:
Mallas de 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8, .
Balanza con capacidad de 20Kg. y aproximacin de 1g.
Calibrador de espesores mostrados en la foto.
57
PROCEDIMIENTO:
Se criba la muestra por la malla eliminando lo que se , se pesa el retenido y se anota
como Wi (deben quedar aproximadamente 200 partculas retenidas en un ) tamizar la muestra
por el juego de, mallas, se toma cada una de las partculas retenidas en una determinada malla y
se verifica si pasan por la ranura correspondiente del calibrador, buscando la posicin de la
partcula ms adecuada para que pase por la ranura, se renen todas las partculas que hayan
pasado, se pesan y se anotan como Wp ( peso que pasa la ranura del calibrador), se calcula con la
siguiente formula el % en partculas de forma de laja.
C.P.
Wp
100
Wi
FORMA DE AGUJA:
Son aquellas que tienen una relacin mayor de 1.8 entre su largo y ancho, se efecta en la
fraccin retenida en la malla de un , se emplea el mismo equipo solo cambia el calibrador de
longitudes.
Se toma cada una de las porciones que se retienen en las mallas (se mencionan en la
prueba anterior) y se verifica si pasan por el claro correspondiente del calibrador, se debe tomar
en cuenta que la mayor dimensin de la partcula pasa paralela al eje longitudinal del calibrador;
se renen todas las partculas que no pasaron por el claro del calibrador, se pesa y al peso se anota
como Wa (peso de las partculas que no pasan y wi es el peso del material retenido del material
de ) y se emplea la siguiente frmula para el porcentaje de partculas alargadas.
C. A.
Wa
100
Wi
58
DESGASTE LOS ANGELES

ANTECEDENTES:
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia
cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y
pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben ser duros.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra
descrito en las normas para los agregados gruesos. Dicho mtodo es mas conocido como el de la
maquina de los ngeles, el cual consiste bsicamente en colocar una cantidad especifica de
agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que esta montado horizontalmente. Se aade
una carga de esferas de acero y seca la masa del material que se va a desgastar expresndolo
como peso inicial.
En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la maquina de los
ngeles. Este es un aparato constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500mm de
longitud y 700mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijo a un dispositivo
59
exterior que puede trasmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una
abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicho equipo esta
provisto de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:
Asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin
de la pestaa que se menciona mas abajo, se tenga certeza de que el material no puede
tener contacto con la tapa durante el ensayo.
Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa
al tambor y su remocin fcil.
En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas que es de gran importancia y su
conocimiento es indispensables en el diseo de mezclas: existe la RESISTENCIA A LA
ABRASIN O DESGASTE de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr
el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que requieren que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
Esta prueba tiene por objeto determinar el desgaste o degradacin de los ptreos que se
emplean en la construccin de mezclas asflticas y estimar el efecto perjudicial que origina a los
materiales su grado de alteracin, su baja resistencia estructural, planos de debilitamiento, planos
de cristalizacin y formas de partculas.
OBJETIVO:
Conocer la calidad del material ptreo y tener una medida de la alteracin alcanzada por
este. As como planos de debilitamiento o cristalizacin que provocan una desintegracin de la
partcula, y de la capa donde se emplee:
EQUIPO:
Maquina de abrasin de los ngeles que gire con una velocidad de 30=33 R.P.M.
Esferas de hierro fundido de 47.6 milmetros de dimetros y peso de 390=445 gramos.
Juegos de mallas conforme se indica en la tabla.
Charolas de lmina, balanza con capacidad adecuada.
Maquina agitadora (ro-tap), cucharn de lmina galvanizada
60
PROCEDIMIENTO:
Se criba por las mallas anotadas para conocer su graduacin y se forma una granulometra
como lo indica en la tabla posterior, del tipo que mas se le asemeje a la propuesta para la carpeta
asfltica o para las bases.
La muestra ya pesada (Pi) se coloca junto con las esferas (el peso de la muestra y el
numero de esferas depender de la variante que se elija) en la mquina de desgaste, la cual se
hace girar hasta complementar las 500 revoluciones especificadas. Se saca la muestra y se criba
en la malla N 12. El retenido se seca al horno, se pesa y se anota como peso final (Pf).
La prdida por desgaste se calcula con la siguiente formula:
desgaste
Pi Pf 100
Pi
RANGO DE TAMAOS
Tipo de
composici
n de la
muestra de
prueba
mm
Designacin
37,5-25
1/2 - 1
Carga abrasiva
Masa de la
fraccin Numero Masa
Total
g
de
g
esferas
1250 25
61
25-19
19-12.5
12,5-9,5
1-
-
- 3/8
Masa total de la muestra de

prueba
19-12.5
12.5 - 9.5
-
- 3/8
Masa total de la Muestra de

prueba.
9.5 6.3
6.3 4.75
/8 1/4
- No. 4
Masa total de la muestra de

prueba
4.75 - 2
D
No. 4 No. 10
1250
1250
1250
5000
25
10
10
10
12
5000 25
2500 10
2500 10
5000 10
11
4584 25
2500 10
3330 20
2500
15
5000 10
5000 10
5000 10
Composicin de la muestra de prueba y carga abrasivas
PRUEBA DE ADHERENCIA ENTRE EL PETREO Y EL ASFALTO.

(Desprendimiento por friccin)
OBJETIVO:
Determinar la perdida de la pelcula asfltica en los materiales ptreos, sometindolos a la

accin del agua en varios ciclos de agitado y evaluando visualmente su estado fsico.
62
EQUIPO:
Frascos de vidrio de 500 cm3 de capacidad, de 6.5cm. De dimetro y 16cm. de altura.

Balanza con aproximacin de 0.1 de gr.
Juego de mallas de las siguientes aberturas. , , No. 10, No. 40.
Agitador mecnico que gire de 45 a 50 r.p.m. con sujetador de frascos ver foto.
Horno, termmetro de 0 a 1500C. Vasos de aluminio de 2 lt, parrilla elctrica estufa,
cuchara de albail, asfalto, agua, cucharn y charolas.
PROCEDIMIENTO:
Considerando el arreglo de mallas, determinar la granulometra del material de la muestra
en estudio tomar diferentes cantidades correspondientes a la proporcin de la granulometra de
proyecto que depender del tipo de carpeta asfltica donde se usara el agregado.
Estas fracciones de cada uno de los tamaos requeridos se revolvern hasta
homogenizarlas y de ah formar seis (6) porciones con un peso de 500 grs. Aproximadamente
cada una. Calentarlas hasta una temperatura de 135 0C. S es para mezcla en planta (concreto
asfltico o mezcla en caliente). Si se trata de mezcla que se va a elaborar en el lugar (mezcla en
fri o en el lugar) o bien tratamientos superficiales (carpetas de riegos) el ptreo se calentara a la
temperatura que se tendr en la obra (normalmente es la temperatura ambiente).
El cemento asfltico para mezclas en caliente se calentara a la temperatura que marque el
proyecto (110 1300C.) en un vaso de aluminio. Para mezclas en fri y tratamientos calentar
ligeramente el material para hacerlo manejable conforme a lo esperado en el campo (25 a 400C).
Una vez calentado se vaca la parte del producto asfltico en otro vaso de aluminio
previamente tarado y pesar en el la cantidad necesaria de producto asfltico conforme a la
siguiente tabla.
PORCION
CONTENIDO DE PRODUCTO ASFALTICO
**
1 y 2
Contenido ptimo ms 0.5 % del peso del ptreo
3 y 4
Contenido ptimo *
5 y 6
El ptimo menos 0.5 % del peso del ptreo
* El ptimo se determina conforme al procedimiento establecido

** El propsito de generar diferentes porcentajes es comparar un rango.
Este procedimiento requiere de verificacin para lo cual se toma como testigo un material que
haya probado su afinidad con el asfalto y de esta manera comparar los resultados entre el
material testigo y el ensayado.
63
Se calienta el asfalto y el ptreo haciendo las proporciones adecuadas marcadas

anteriormente, se manipula la mezcla con la cuchara homogenizndola, para despus de esto
tomar dos fracciones para prueba de aproximadamente 50 grs. cada una dejndolas enfriar a
la temperatura ambiente.
Colocar las fracciones de prueba en frascos de vidrio y agregarles 200cm 3 de agua a 250C. Se
tapan y se dejan reposar 24 horas.
Si despus de este tiempo no ocurre un desprendimiento apreciable de la pelcula de asfalto,
se colocaran en el agitador mecnico y se someten a 4 periodos consecutivos de agitacin de
15 minutos cada uno.
Para valuar la superficie que ha presentado desprendimiento de la pelcula de asfalto,
sostener el frasco en alto por arriba del nivel de la cabeza del observador y efectuar una
inspeccin visual.
Clculos y resultados: se reporta el porcentaje de asfalto no adherido, para cada uno de los
frascos estimado visualmente, con relacin a la superficie del agregado comparndolo con el
testigo.
Se reporta el porcentaje promedio de la muestra, obtenindolo con la siguiente expresin.
PFR
PFR = Perdida por friccin promedio (%)

P fr. = Perdida por friccin de cada muestra
N = Numero de muestras consideradas
fr
(%)
Adems de lo anterior se reportara lo siguiente:

Si no existe desprendimiento bien no excede del 10 % el material se considera como
adherencia normal.
Si el asfalto se desprende desde la etapa de reposo o bien con el agitado excede el
desprendimiento en un 25 % se considera de baja adherencia.
Para una condicin media de 10 a 25 % se considera regular adherencia y como en el
caso anterior ser necesario mejorarlo por medio de algn proceso, normalmente
qumico.
Las precauciones podran ser: limpiar el equipo, realizar el ensaye en un lugar cerrado,
bien ventilado limpio y libre de corrientes de aire, checar el tiempo de saturacin.
PRUEBA MARSHALL
OBJETIVO:
64
Consiste en elaborar especimenes cilndricos a los cuales se les determina su peso

volumtrico, estabilidad, flujo, % de vacos en la mezcla y % de vacos en el agregado mineral,
en especimenes cilndricos, compactados y fallados axialmente a 60 C. La estabilidad nos
expresa la resistencia estructural de la mezcla, que esta afectada principalmente por el contenido
de asfalto que se agrego a la muestra, la composicin granulomtrica y el tipo de agregado en
cuanto a calidad.
El flujo nos representa la deformacin obtenida en el sentido diametral del espcimen
para provocar su fractura, es un valor indicativo de la tendencia para alcanzar la condicin
plstica y por consecuencia de la resistencia que ofrecer la carpeta a deformarse bajo la accin
de las cargas que por ella transiten.
Con este mtodo se puede conocer o controlar las condiciones ms favorables de
impermeabilidad y durabilidad de la mezcla, con lo cual se pueden fijar mrgenes para evitar
escasez o exceso de aglutinante.
Requisitos de calidad para mezclas de granulometra densa mtodo Marshall.
Caractersticas.
Numero de ejes equivalentes de diseo

L(1)
L 10 6
Compactacin; nmero de golpes Por

cada cara de la probeta.
Estabilidad; Newton (LBf), minimo
Flujo; Mm. (10-2 in.)
Vacos en mezcla asfltica %
(VMC);%
Vacos ocupados por el asfalto %
(VFA);%
(1)
(2)
10 6 < L 107
50
5340 (1200)
2-4
(8 16)
35
65 78
(2)
75
8000 (1800)
2 3.5 (8-14)
35
65 75
L = numero de ejes equivalentes de 8.2 t. esperado en vida til del pavimento

=para trnsitos mayores de 107 ejes equivalentes de 8.2 t. se requiere diseo especial
EQUIPO:
Moldes metlicos con un dimetro interior de 10cm. y una altura de 8.2cm. con base y extensin.
Pedestal de compactacin, con dispositivo de anclaje y sujetador metlico.
Pison metlico de compactacin con superficie circular, con una pesa deslizante de una masa de
4530 grs., con una altura de cada de 45.7cm.
65
Maquina de prueba Marshall con capacidad de 3000Kg. con una velocidad constante de
deformacin de 50.8mm./min. Provista de anillo calibrado con sensibilidad de 10Kg.
Extractor de muestras, mordazas semicirculares, bao de agua con control de termostato con
temperatura de 20o a 120o C. parrilla elctrica con temperatura hasta 150o C.
Balanzas con capacidad de 20Kg. y aproximacin de un gramo y otra con aproximacin de 0.1 de
g.
Termmetro con cubierta de metal con rango de 10 o a 200o C. termmetro para bao de agua con
rango de 20o a 100o C. equipo general como calibrador, charolas rectangulares y redondas,
cucharas de albail de 4, esptula, pinzas para vasos de aluminio, guantes de hule y asbesto,
estufa, estearato de zinc, parafina, marcadores, papel filtro, picnmetro , probeta.
PROCEDIMIENTO:
Se realiza la granulometra de acuerdo a lo que marca el proyecto (ver normatividad de la
S.C.T.) cuando ya se tenga esto se calienta el asfalto hasta que tenga una viscosidad adecuada y el
material ptreo tambin se pone a calentar a una temperatura de entre 100 a 140 oC. Hasta que
pierda totalmente la humedad. Se agrega el porcentaje de asfalto adecuado al material ptreo, de
acuerdo a la cantidad que se haya seleccionado, el porcentaje de asfalto se tomara con respecto
del peso del agregado. (Ejemplo si el ptreo peso 1100 grs. y le pondremos el 5% de asfalto le
agregaremos 55 grs. de asfalto) se mezclan los agregados y el asfalto hasta obtener una
distribucin uniforme de betn la temperatura de la mezcla no deber ser menor a 100 oC. al
momento de elaborar la probeta, no se debe en ningn caso recalentar la mezcla.
Se elaboran como mnimo seis mezclas con diferentes contenidos de asfalto, variando en
0.5 %, partiendo de una cantidad de 0.5 % por debajo del contenido mnimo calculado y cuando
menos hasta 2% por arriba de dicho mnimo. Por cada contenido de asfalto se elaboran 3 pastillas
con la cantidad necesaria de ptreo (1100gr por espcimen) para que el espcimen tenga una
altura aproximada de 63.5 Mm. el material ptreo se dosificara por tamaos para asegurar una
granulometra uniforme. Se hacen tres pastillas con la finalidad de poder detectar errores (se
recomienda empezar con un % de asfalto 4).
Despus de homogenizar se procede a compactar la mezcla de asfalto y ptreo, con el
siguiente proceso: El Pison, el molde, la base y la extensin se calentara en bao de agua a 90 oC.
antes de iniciar la compactacin de la mezcla, se arma sobre el pedestal de compactacin el
molde con su base y extensin, colocndole en el fondo una hoja de papel filtro de un dimetro
ligeramente menor que el molde, se coloca la mezcla dentro del molde y encima otra hoja de
papel, se apoya el Pison sobre la mezcla y se le aplica el numero de golpes de acuerdo al proyecto
que se tenga(50 a 75 golpes por cara) debiendo mantenerse la cara del Pison paralela a la base
del molde durante la compactacin, despus de aplicarle los golpes que marca la normatividad en
dicha cara se quita el collarn del molde y se voltea para darle una cantidad similar de golpes a la
otra cara, esta operacin deber realizarse lo mas rpido posible para evitar que la mezcla se
enfri y con esto no se acomoden de manera adecuada los granos.
Se mide la altura para proporcionarle este dato al equipo donde se fallara y el equipo aplicara la
correccin necesaria o bien se corregir con la siguiente expresin
Pe* = 63 Pe / He
donde
66
Pe* = peso corregido de la mezcla para elaborar los nuevos especimenes en grs.
Pe = peso del espcimen elaborado en grs.
He = altura de la muestra en mm.
Se deja enfriar a temperatura ambiente hasta que frag el asfalto, para que al ser extrado
el espcimen del molde no presente deformaciones.
Se pesa la probeta y se impermeabiliza con estearato de zinc; el picnmetro se llena de agua hasta
el derrame se coloca una probeta graduada en la nariz para recibir el agua desalojada por la
pastilla, se introduce en el picnmetro la muestra y se mide el volumen de agua desalojado y con
estos datos se calcula el peso volumtrico del espcimen.
Colocar el espcimen en un bao de agua a una temperatura de 60 0C. Durante un lapso de
30 minutos. Se colocan dentro del mismo bao las mordazas entre las que se colocara la muestra.
Si el ensaye se realiza en un equipo mecnico se procede a lo siguiente: sacar la pastilla y
colocarla entre las mordazas en sentido perpendicular a su eje, centrar el conjunto en la maquina
de compresin, instalando el medidor de flujo en el poste gua ajustndolo. Se aplica presin
hasta la falla del espcimen, lo cual sucede cuando la manecilla del micrmetro de carga se
regresa, en este momento se tomara la carga que ser la mxima soportada y en ese mismo
instante se leer el flujo deformacin en el otro micrmetro que esta colocado en el poste de la
mordaza.
Si se emplea el equipo versatester se realizara de la siguiente manera: se prende la
maquina y el digimax donde entraremos a la prueba Marshall. Se prende la computadora y se
entra a la prueba requerida, donde aparecern una serie de ventanas que nos pedirn los datos
adecuados para obtener resultados y graficas.
Abrir file y apretar new test (ensaye nuevo). Aparece un cuadro y ah se abre la ventana cliente
(en este pide datos de la persona o compaa a la que se le efectuara el estudio, para fines
didcticos no son necesario ni indispensables para que el equipo realice el ensayo.)
Se pasa a la ventana que dice general donde se solicitan datos del sitio donde se colocara la
carpeta (no se requieren)
Abrir la ventana sample (muestra) donde se requieren una serie de datos pero tres son los
mas importantes y que son: SP-g-agrgate (peso volumtrico medio del ptreo) SP-g binder
(peso especifico de la muestra compacta) binder on agrgate (% de asfalto que se esta
empleando en la muestra).
Abrir mix desing (la cual nos requiere la granulometra y el % de asfalto)
Seguir con weighing y al final se abre failure ,el cual nos pide mark ( % de asfalto) el
dimetro de la pastilla as como su altura para realizar la correccin correspondiente, se pasa a
baud rate donde se anotara el numero 38400 ( este es un numero constante que requiere el
software) y procedemos a lo siguiente.
Se saca la pastilla del bao junto con las mordazas se seca superficialmente( en el speed
control del multispeed se coloca el numero 983 el cual nos indica que se tiene una velocidad de
prueba de 50.8mm./min.) y se lleva a fallar en la maquina, esto deber realizarse rpidamente
para evitar que la muestra y las mordazas pierdan temperatura y la prueba ya no sea
representativa (entre 20 a 45seg.) se anotan los resultados que aparecen en el digimax que son la
resistencia mxima que soporto (estabilidad) y la deformacin mxima que sufri con dicha carga
(flujo) para hacer las graficas de toda la familia de pastillas.
67
Seleccin del proyecto:

Comnmente son poco deseables las mezclas con valores de estabilidad demasiado altos y
valores de flujo bajos, pues los pavimentos tienden a volverse rgidos o quebradizos y se agrietan
bajo cargas pesadas. Se ha observado en la prctica que elaborando las mezclas con contenido de
asfalto en una cantidad menor en 0.5 al 1.0 % con respecto del ptimo de la prueba Marshall se
obtienen resultados que satisfacen las especificaciones, esto ya es cuestin de criterio del
diseador.
Otros datos que se necesitan son los siguientes:
El peso especfico terico mximo de la mezcla, es el que se considera si no existieran
vacos entre sus partculas y su valor depende solamente de los pesos especficos aparentes del
asfalto y del material ptreo.
Para obtener el peso especfico terico mximo en una mezcla se determina previamente
en el laboratorio el peso especfico aparente del ptreo sumergido en asfalto, la densidad del
asfalto, empleando la siguiente formula.
tm
100
A
P
SCAC SPP
t m = Peso especifico teorico maximo de la mezcla

gr. / cm3
A = Proporcin en peso de cem. Asf. Con relacin a la
mezcla %
P= Proporcin en peso del material Ptreo con relacin
A la mezcla
SCA=Densidad del asfalto (abstracto)
SP = Densidad aparente del ptreo Por inmersin en asfalto.

Es un nmero abstracto.
o= Peso especifico del agua considerado en este caso de 1
gr. /cm3.
El porcentaje de vacos de la mezcla compactada: corresponde al volumen de esta que en
las condiciones de acomodo que tiene no alcanza a ser ocupado por las partculas de material
ptreo por el asfalto que la integra; su valor debe garantizar ciertos limites para obtener una
parte de la impermeabilidad y por otra su estabilidad; la determinacin de esta caracterstica se
basa en la comparacin del volumen real de la mezcla, con respecto al que tericamente tendra si
no quedaran huecos entre sus partculas y se obtiene con la siguiente expresin:
VMC= 100 (1-
dc )
1000
tm
V.M.C.=
Es la proporcin de vacos en la mezcla asfltica
compactada, en 5%
68
dc
= Es el peso volumtrico de la mezcla compactada, en
kilogramos por metro cbico
El porcentaje de vacos del material ptreo en la mezcla compactada, es la proporcin en

volumen de dicha mezcla que no esta constituida por ptreo y su valor permite juzgar si existe
espacio suficiente para alojar la cantidad de asfalto que se requiere, la determinacin de esta
caracterstica se realiza mediante la comparacin del volumen de la mezcla y el que en la misma
tiene el ptreo.
El porcentaje de vacos del material ptreo en la mezcla compactada se obtiene con la siguiente
formula.
V . A.M 100
1000
1001
1 Adc
1000 S p 0
V.A.M. = Proporcin de vacos de

Ptreo en mezcla %
A =Peso del ptreo en mezcla
En %
dc = Peso Vol. De la mezcla asf.
Compactada Kg. / m3
Sp = Densidad aparente de ptreo
Por inmersin en asfalto
o = Peso especifico del agua
gr. / cm3.
= factor de conversin para
hacer homogneos dc y o.
69
ANEXOS
PROBLEMARIO
Granulometra
EJERCICIO APLICADO
70
MUESTRA TOTAL 14720 gr.

200 gr. MUESTRA REPRESENTATIVA PARA LA 2da ETAPA
%GRAVAS = 39.78
%ARENAS = 55.52
MALLA
3"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
Num. 4
Pasa No. 4
suma
MALLA
NUM
10
20
40
60
100
200
pasa 200
suma
D10 = 0.157
D30 = 0.75
MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA NUM. 4

PESO RETENIDO
RETENIDO PARCIAL
MATERIAL QUE PASA
(gr.)
(%)
(%)
157
395
563
1179
646
2910
8864
14720
1.1
2.68
3.82
8.01
4.39
19.77
60.22
100
98.9
96.22
92.4
84.39
80
60.23
0.01
MATERIAL CRIBADO POR LA MALLA NUM. 4

RETENIDO
PESO RETENIDO PARCIAL
MATERIAL QUE PASA
(gr.)
(%)
(%)
54
16.2594
43.9606
39
11.7429
32.2177
40.4
12.16444
20.05326
17.8
5.35958
14.69368
19.5
5.87145
8.82223
13.7
4.12507
4.69716
15.6
4.69716
0
200
%FINOS = 4.70
D60 = 4.2
CU = D60 / D10 = 4.2 / 0.157 = 26.75

CC = (D30)2 / (D10 * D60) = (0.75)2 / (0.157 * 4.2 ) = 0.85
CLASIFICACION DEL SUELO = SP (ARENA MAL GRADUADA)
MUESTRA TOTAL 470 gr.
71
MALLA
MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA NUM. 4

RETENIDO
PESO RETENIDO
PARCIAL
MATERIAL QUE PASA
(gr.)
(%)
(%)
3"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
Num. 4
pasa Num. 4
suma
MALLA
NUM.
MATERIAL CRIBADO POR LA MALLA NUM. 4

RETENIDO
PESO RETENIDO
PARCIAL
MATERIAL QUE PASA
(gr.)
10
20
40
60
100
200
pasa 200
suma
Cc
D60
D10
(%)
469.5
%GRAVAS =
%ARENAS =
%FINOS =
Cu
(%)
D10 =
D30 =
D60 =
D30 2

D10 D60
CLASIFICACION DEL SUELO =
PRUEBA DE LIMITE LIQUIDO CON LA CURVA DE FLUIDEZ.

Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Columna 5
Columna 6
Columna 7
Columna 8
72
N de
golpes
No. De
capsula
Peso de
capsula + s.
hmedo
gr.
Peso de
capsula +
s. seco
gr.
Peso del
agua
gr.
Peso de
capsula
gr.
Peso de
s. seco
gr.
Contenido
de humedad
%
36
25
33.13
31.0
2.13
23.40
7.57
28
27
15
31.81
29.4
2.41
22.00
7.40
32
15
62
34.60
31.7
2.90
23.80
7.9
36.70
70
34.30
31.3
3.30
24.00
7.3
41
30.30
30.95
1.09
0.95
23.30
24.70
7.00
6.25
15.60
15.20
Columna 8
Peso del agua

* 100
Peso de los solidos
LIMITE PLASTICO
30
20
31.39
31.9
LIMITE LQUIDO CON UN SOLO PUNTO:

L.L Wn
N 0.12
25
73
L. L. 0.32 27
L.P.
0.12
32.3%
15.6 15.2
15.4%
2
L.P= 32.3-15.4= 16.9 %

CONTRACCIN LINEAL
Li= 10.0cm.
Lf = 9.6cm.
C.L.
10 9.8 100
10
CLASIF. CL = ARCILLA DE BAJA PLASTICIDAD
PRUEBA DE COMPACTACIN PROCTOR MODIFICADA
74
GRAFICA DE RESULTADOS DE PRUEBA DE COMPACTACIN PROCTOR MODIFICADA

ENSAYE TIPO: PROCTOR MODIFICADA
VOLR (cm.)=937.4
TIPO DE MOLDE: PROCTOR
Ee=27.4kg-cm./cm3
DATOS
N
1
1
3761.40
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA MOLDE (grs.)
PESO DEL MOLDE PROCTOR
PESO DE MUESTRA HUMEDA COMPACTA
PESO VOLUMETRICO HUMEDO COMPACTADO yh (grs/cm )
2320.30
1441.10
3
1.54
36
CAPSULA N.
PESO DE LA CAPSULA (grs.)
16.10
PESO DE LA CAPSULA + SUELO HUMEDO (grs.)
96.10
PESO DE LA CAPSULA + MUESTRA SECA (grs.)
90.50
PESO DEL AGUA W (grs.)
6.00
74.40
10 PESO DE SLIDOS W (grs.)

11
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
8.06
12 PESO VOLUMETRICOSECO COMPACTADO yd (grs/cm

rs./cm3)
FILA N. 4
h = Wmh
Vol. Molde
1.42
VOLAP (cm.)=1017.50
N (Numero de golpes)=44 golpes
3
3955.60
3921.00
2320.30
2320.30
2320.30
1611.50
1635.30
1600.70
1.72
1.74
1.71
2
3931.80
19
65
17
25.10
16.50
113.20
112.10
111.50
102.70
100.00
96.20
10.50
12.10
15.30
86.20
74.90
79.70
12.18
16.15
19.20
1.53
1.50
1.43
16.50
FILA N. 11
h = Wmh
FILA N. 12
(100)
WS
d=
h
1+
PRUEBA DE EQUIVALENTE DE ARENA.

Probeta # 1
Longitud de la punta a la marca del pisn = 10 (25.4cm)
75
Lectura de arcilla-----------13 (33cm)

Lectura Aparente arena------ 12 (30.5cm)
Lectura real de arena--------2 (5.08cm)
EA
2"
100% 15.38%
13
Probeta # 2
Lectura de arcilla-----------12.8 (32.5 cm.)
Lectura Aparente arena------ 11.9 (30.2 cm.)
Lectura real de arena--------1.9 (4.83 cm.)
EA
EA
1.9"
100% 14.84%
13
4.83
100% 14.84%
33
Probeta # 3
Lectura de arcilla-----------13.3 (33.8 cm.)
Lectura Aparente arena------ 12.2 (30.98 cm.)
Lectura real de arena--------2.2 (5.58 m.)
EA
EA
2.2"
100% 16.54%
13.3
5.58
100% 14.84%
16.5
EQUIVALENTE DE ARENA PROMEDIO

EA=
15.4+14.84+16.54 =15.6%
3
EA= DEL MATERIAL= 15.6%
De acuerdo al resultado obtenido, no se recomienda su empleo en ninguna capa del pavimento.
76
VALOR CEMENTANTE
rea del molde 1 = 7.7m x 7.7 m = 59.29 cm2
Resistencia a la falla= 158.3Kg.
VCI= 158.3Kg.= 2.66Kg. /cm2
59.29 cm2
Molde 17
rea = 7.6m x 7.55M= 57.0cm2
Resistencia a la falla = 120Kg.
VCII = 120Kg= 2.10Kg. /cm2
57cm2
Molde 30
Area= 7.55m x 7.6m = 57.38cm2
Resistencia a la falla= 190.2Kg
VCII = 190.2Kg = 3.31Kg. /cm2
57.38m
Eliminamos el ltimo valor y solo sacamos promedio de los mas parecidos para encontrar el
valor cementante del mat.
Vc Prom. 2.66 + 2.10= 2.38 Kg./ cm2

Este material puede emplearse en la sub-base
77
PRUEBA PORTER, EXPANSIN V. R.S.

Muestra 1 Km. 3+000
Peso del molde= 7515 g.
Dimetro= 15.7 g.
Altura= 12.8 cm.
N Capsula= 54.
W. Capsula= 25.1 gr.
W. Capsula+Suelo H.= 136.7 g.
W. Capsula + Suelo S.
Agua agregada
=170 ml.
Altura Faltante= 3.4 cm.

Peso Molde + Suelo Hmedo.= 11570 g.
Lectura inicial = 0.71mm
Lectura Final = 4.93 mm.
rea del molde=193.59 cm2 rea espcimen= 12.8-3.4= 9.4 cm.= 94 mm.
Volumen muestra = (193.59m2 ) ( 9.4cm.) = 1819.77 cm3
Peso suelo Hmedo= 11570 g.- 7515gr=4055g.
Peso vol. Hmedo= 4055g
78
FORMATOS DE PRCTICAS
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
PROCEDENCIA____________________
ESTUDIO A EFECTUAR______________
DESCRIPCIN DE LA MUESTRA____________
FECHA INIC_______ FECHA TERM__________
ENSAYE N___ LABORATORISTA_________
PRUEBA DE FORMA DE LA PARTICULA

PESO EN GRAMOS
ENSAYE
NUM.
TOTAL
PARTICULAS
PLANAS
ALARGADAS
PORCENTAJES
PARTICULAS
PLANAS
ALARGADAS
BIBLIOGRAFA
89
Normas de la secretara de comunicaciones y transportes 2000.

Apuntes de clase del Ing. Jos Santos arriaga soto.
90

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MANUAL

JSE SANTOS ARRIAGA SOTO

de material seco, colocarlos en la cpsula de porcelana agregando agua y homogenizando

Por diferencia obtener el contenido de humedad. Se deber agregar un poco mas de

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Golpear de manera incorrecta el molde y dejar burbujas de aire, meter inmediatamente

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Se coloca en la maquina para aplicar presin, aplicando la carga lentamente, en el tiempo

Calcular el peso volumtrico seco mximo de laboratorio.

su posicin original) se lleva al tanque de saturacin, donde se coloca de tal manera el

lectura final lecturainicial

VALOR RELATIVO DE SOPORTE (V.R.S. C.B.R.)

C arg a corregida a 254 mm.

Digimax grfica las penetraciones y las cargas

CUADRO PARA SELECCIONAR LA VELOCIDAD DE PRUEBA.

INSERT TEST DATA

Test velocity (mm/min)

Applied surcharge (N)

Molde metlico de aproximadamente 15 cm. de dimetro y 18 cm. de altura con base,

PESO DEL SUELO EN EL MOLDE

VOLUMEN DEL MOLDE

Wrm = peso del recipiente con muestra

Se anoten mal los pesos referidos.

COMPACTACION PROCTOR (AASHTO)

Con la misma porcin de material de la prueba anterior se disgregan los grumos y se le

PESO VOLUMETRICO SECO MAXIMO DE CAMPO

Obtencin del peso volumtrico de la arena (&s).

Conocida la humedad de compactacin se obtiene el peso volumtrico seco mx. De

&d max .campo

Con ese dato y el laboratorio se obtiene el grado de compactacin (G.C.)

PesoVol sec oMax.Campo

Que se determinara mediante el procedimiento de granulometra simplificada.

Conocer las caractersticas de acuamiento cementacin, de las fracciones de suelo que

Anotar el nmero de molde y meterlos al horno a una temperatura de 40 C. Para que

Obtener el porcentaje de finos indeseables, principalmente arcillas que se presentan en

Solucin de reserva: Esta compuesta de 454gr de cloruro de calcio disueltos en 1.9lt. De

B. Limites de plasticidad y contraccin lineal.

E. ndice de resistencia (V.R.S)

Para calcular el factor de calibracin del viscosmetro se selecciona de la tabla un aceite

Viscosidad cinematica aproximada a 38.7 C. (100 F)mm2/s.

Se calcula el factor de calibracin con la sig. Expresin:

C= FACTOR DE CALIBRACIN (mm2 /s.2)

V= VISCOSIDAD CINEMTICA (mm2/s. CENTISTOKE)

DEL VISCOSIMETRO (mm 2 /s2)

T= TIEMPO DE FLUJO (s).

Efectuar la prueba en lugares que no tengan corrientes de aire ni cambios bruscos de

Factor de calibracin aproximado

18 A 320 (180 A 3200)

60 A 1280 (600 A 12800)

Rango de viscosidad dinmica, 1) (2)

4,2 A 80 (42 A 800)

240 A 5200 (2400 A 52 000)

960 A 20 000 (9600 A 200 000)

960 A 14000 (9 600 A 140 000)

Los factores de calibracin exactos se obtendrn con viscosidad estndar.

Residuo de pelcula delgada: mismo proceso que el anterior.

K= Factor de calibracin del bulbo (a 300mm Hg.) (Pa)

VISCOCIDAD DINMICA APROXIMADA, N

Factor de calibracin aproximado (k) (1)

Rango de viscosidad dinmica, 1) (2)

18 A 320 (180 A 3200)

60 A 1280 (600 A 12800)

240 A 5200 (2400 A 52 000)