GESTIN DE

ALMACENES
GOP-2014-II

Logstica vs SCM
IKEA

Almacn
Lugar o espacio fsico destinado al almacenamiento de

bienes.
En l se depositan las materias primas, el producto
semiterminado y/o el producto terminado a la espera de
ser transferido al siguiente eslabn de la cadena.
Sirve como centro regulador del flujo de mercancas entre
la disponibilidad y la necesidad de fabricantes,
comerciantes y consumidores.

Centro de distribucin (CD)

Infraestructura logstica en la cual se almacenan

productos, se preparan y se embarcan rdenes para su

distribucin al comercio minorista y/o mayorista.

Almacn vs CD
Depsito, Almacn
Dominante: Stock de la mercadera
(Inventario/artculos elevados, tiempo de almacenamiento
elevado)

Centro Distribucin
Dominante: Preparacin de las rdenes
(Inventario/artculos moderados, agrega valor)

Plataforma, puntos de trnsito

Dominante: Mezcla de las entregas
(Slo mercadera en trnsito, ya destinada a los clientes)

Red de distribucin tradicional

Almacenes de
fbrica

Almacn central

Depsitos
perifricos

Puntos
de venta

Evolucin de la red de distribucin

Fbricas

Almacn central /
Centro distribucin

Puntos de trnsito /
Almacen perifrico

DP

TP
TP

Puntos de venta

Gestin del almacn

De jefe de almacn a manager.
El almacn brinda servicio: disponibilidad, rapidez y fiabilidad.
El almacn como centro de produccin (no aade valor?).
- Procesos.- recepcin, almacenamiento, preparacin de pedidos,
expedicin.
- Recursos.- humanos, capitales, energticos.
- Flujos.- entradas, salidas, internos.

Cuando funciona como seudo-taller SI aade valor

Almacn tradicional (cambian cuando automatizados)
- 48% gastos de personal
- 42% de espacio ocupado
- 10% de equipo y combustibles

Gestin del almacn

DISEO (LAYOUT) y ORGANIZACIN (Eficacia y Eficiencia)
- Caractersticas de los productos (fsicas, caducidad y obsolescencia,
operatividad, demanda)
- Dimensionar el espacio
- Ubicacin y manipulacin eficiente (pallets)
- Mxima utilizacin del volumen disponible
- Reducir costos

Almacn Centro de Distribucin?

Principios de gestin
- Maximizar el volumen
- Minimizar las operaciones

Layout de almacenes
reas
- Almacenaje.tcnica de almacenamiento, niveles, pasillos,
corredores ($)
- Manipulacin del producto
- Carga y descarga de vehculos.- muelles (para evitar el
estrangulamiento)
- Servicios internos y externos

Distribucin en planta del flujo de materiales

- Flujo en U, flujos en lnea recta, flujos en tipo T.

Clasificacin

de

los

almacenes

(segn su ubicacin en el proceso logstico)

Almacenes de fbrica
De materia prima
Inter-operacionales

Almacenes de red
Almacenes centrales
Almacenes perifricos
Centros de distribucin
Puntos de trasbordo

Zonas del almacn

Zonas del almacn

Tipologa de mercadera
A granel
Granos, arroz, etc.

Lquidos
Combustible, agua, materiales qumicos, etc.

Unitarios
Objetos (de forma paralepipeda - UdC).

Medios bases para la movilizacin de

unidades paletizadas
Carretilla Transpallet (CTP)
Carretilla a contrapeso (CCP)
Carretilla con mstil retractil (CMR)
Carretilla bi-trilaterial (C2L, C3L)
Carretilla guiada por hilos conductores (AGV, Automated

Guided Vehicle.- para el transporte de la UdC del rea de

recepcin al rea de almacenamiento o viceversa)
Transelevadores (TE en depsitos automatizados)

Carretilla Transpallet (CTP)

Montacargas
(CCP)

elevador

contrapeso

Montacargas elevadora CCP y CMR

La denominacin viene de que efectan el ciclo

carga
(tomar,
cargar
o
descargar)
posicionndose frontalmente a la carga.

Para efectuar la carga o descarga de la unidad

paletizada se necesitan amplios pasillos, puesto

que la unidad de movimiento debe girar en el
corredor para posicionarse ortogonalmente a la
unidad de carga (UdC).

Montacargas
(CCP)

elevador

contrapeso

Montacargas elevadora a contrapeso

(CCP)
El contrapeso asegura la estabilidad de la

carretilla (trabajando siempre dentro del

lmite que establece el fabricante).
Es la tipologa de carretilla usada con
mayor frecuencia.
Utiliza motores diesel en ambientes
externos y motores elctricos o bateras
en ambientes internos

Montacargas con mstil retrctil (CMR)

Son

utilizados a batera, bsicamente en

almacenes internos.
Las ruedas son pequeas, por ello requieren de
pisos lisos y planos.
Son considerados como equipos de mayor
estabilidad, alcanzando mayor altura.
Durante la fase de elevacin, el montacarga
permanece inmvil, esto para dar mayor
seguridad.

Montacargas con mstil retrctil

Montacarga a mstil retrctil

Montacargas elevador bi / tri lateral

Para proceder a la carga o descarga del UdC., el

montacargas se posiciona lateralmente al estante.

Un dispositivo automtico permite la salida/entrada de
las pinzas/horquillas a la derecha o izquierda. Incluso
frontalmente (tri-laterial).
Debido a que el montacargas no se debe posicionar
ortogonalmente a la carga, permite reducir al mnimo el
ancho de los corredores.
Se utiliza, en su gran mayora para almacenes
internos. Funcionan a batera.

Montacargas - elevador bi/tri lateral (C2L,

C3L)

Peculiaridades de los C2L, C3L respecto

a los CPC, CMR
Por cuestiones de seguridad, los montacargas

CCP y CMR deben realizar la traslacin a carga

baja.
Los montacargas C2L, C3L combinan ambos
movimientos, al menos hasta una altura de 4
metros. Por encima de los cuatro metros, se
limita su velocidad de traslacin.

Comparacin entre montacargas

Tipologa
.

Ancho
del
pasillo

Carga
.

Altura
mxima
.

Costo
aprox.

VT: velocidad de traslacin / VF: velocidad de subida y bajada de carga

.

Tipologa de los sistemas de almacenamiento

UdC de grandes dimensiones
Mercadera pallets (1.2m x 0.8m o similar).
Principales tipologas
Bloques
Sobre estantes en celdas
Estantes fijos y dinmicas
Estantes con canales a gravedad

Sistemas especiales

UdC. de pequeas dimensiones

Almacenamiento en bloques

Almacenamiento en bloques
No requiere mucha infraestructura.
Son pocos los niveles a alcanzar, mximo 3 4,

dependiendo de las especificaciones del producto.

Exige una gestin LIFO.
Es ideal para artculos de baja perecibilidad.
Si el flujo del artculo es elevado, se puede usar un
sistema de doble bloque. Uno para llenar y otro
para vaciar.
Baja selectividad.

Almacenamiento en celdas
Constituye la forma

ms flexible.
Permite
una
selectividad
del
100%.
Permite una gestin
FIFO de las UdC.

Celda

Dimensionamiento de la celda

Ejemplo de determinacin del coeficiente

de utilizacin superficial y volumtrico
Altura mxima de almacenamiento: 10mde
Espesor de los bastidores: 80mm
Ancho del pasillo: 2,6m
Dimensin de la UdC:

800 x 1200 (H max. 1400mm)

Celdas todas iguales (2 UdC por el lado
corto)

Mdulo unitario

Coeficientes de utilizacin superficial y

volumtrica

Dimensin bruta de las celdas:

(2 x 0,8 + 3 x 0,1 + 0,1) x (1,2 + 2 x 0,05) x (1,4 + 0,08 + 0,12) =

(2m. x 1,3m. x h: 1,6m. mx.)

Superficie del mdulo unitario: 10,4 m2

Nmero de pisos: (10m. / 1.6m.) = 6
Nmero de UdC. por mdulos unitarios: 4x6 = 24 UdC.s
Coeficiente de utilizacin superficial:
24 / 10,4 = 2,3 UdC./m2
Coeficiente de utilizacin volumtrica:
24 / (10,4 x 10) = 0,23 UdC./m3

Sntesis del sistema de estantera fija en

celdas de profundidad simple.
H
almacenamiento
(m)

Ancho del
pasillo
(m)

Estantera mvil

Estantera a canales
Drive in y drive through

En este sistema, cada canal viene destinado a

un solo tipo de producto. Se usa cuando los
UdC.
no
son
sobrapuestos
o
poco
sobrapuestos.
El sistema Drive-in, conceptualmente es muy
similar al almacenamiento en bloque. Sistema
FIFO.
Mientras que el sistema Drive-through permite
el acceso al canal de ambos frentes.

Estantera a canales

Estantera a canales

Estantera a canales - Drive in

Drive in

Drive through

Estantera con canales de gravedad

Est

constituido con una estructura en

carpitera metlica que soporta los canales a
gravedad (rodillos dispuestos con una ligera
pendiente 3 / 5 respecto a la horizontal).
Cada canal est dedicado a un solo artculo.
Es ideal para artculos de mediana rotacin.
Permite una utilizacin intensiva del volumen
disponible.

Estanteras con canales a gravedad

Estanteras con canales a

contrapendiente

Sistemas de almacenamiento para UdC

de pequeas dimensiones
Minialmacen automatizado (MINILOAD)
Carruseles (verticales y horizontales)
Sistemas especial

Carrusel horizontal

Carrusel vertical

Modalidad de almacenamiento
Tres tipologa bases
A puesto compartido
A puesto dedicado
A zona dedicada

Almacenamiento
A puesto compartido
- Cada artculo (de cada UdC) puede ubicarse en cualquier
posicin del sistema de almacenamiento

- A puesto dedicado
- Por un determinado espacio de tiempo, a cada artculo

viene dado en exclusiva un conjunto de posiciones de

almacenamiento. El artculo podr se ubicado slo en
esas posiciones (si estas posiciones estuvieran libres,
no podr ubicarse ningn otro artculo)

A puesto dedicado

Por zona dedicada

Los artculos estn reunidos en clases, en funcin de su

ndice de acceso, a cada clase viene asignada una zona

de la estantera.

A puesto dedicado
Ventajas
- Colocando oportunamente los artculos se obtiene una reduccin
de los tiempos medios de carga y descarga del sistema de
almacenamiento.
- Mayor potencialidad de movimiento a paridad de recursos de
handling.

- Desventajas
- Mayor necesidad de potencialidad receptiva (salvo en el caso de

fuerte correlacin positiva entre los inventarios de los artculos)

A puesto dedicado
A los artculos de ms elevado ndice de acceso vienen

asignados las posiciones de menor tiempo de alcance, a

partir del ingreso/salida (I/O).
Indice de rotacin.- nmero de UdC enteros (o equivalentes) del

artculo enviado.
Indice de movimiento.- nmero de UdC. del artculo i-esimo
tomado de la zona de almacenamiento.
Indice de acceso.- nmero de artculo tomados entre nmero de
posiciones asignadas.

Colocacin de las zonas

Las clases son asignadas a parejas de estantes, de modo

que la clase connotada del valor ms elevado de Indice

de Acceso (IA) vaya colocada en la zona temporalmente
ms cerca a la posicin inicial (I/O).
Al interno de cada zona (= de cada clase) la localizacin
de los artculos es para posiciones condivididas

Forma de la zonas
Las zonas son superficies Isotiempo de acceso respecto

a la posicion I/O del sistema de almacenamiento. La

forma de la superficie depende de la distancia I/O y de las
caractersticas de los medios de handling.
Nmero de zonas
No conviene fraccionar en ms de 3 clases.
Puede existir una complejidad de gestin.

Ejemplo

Layout Base 1

Layout Base 2

Esquematizacin

Esquematizacin

Determinacin de la Potencialidad de
Movimiento
DETERMINACIN DE LA PM
EN FUNCIN DE LOS FLUJOS
DE ENTRADA Y FLUJOS DE
SALIDA

LOS MEDIOS DE
MOVIMIENTO SON UTLIZADOS
CONTEMPORANEAMENTE
PARA CARGAR/DESCARGAR
UdC?
DETERMINACIN DE LA PM
EN FUNCIN DE LOS FLUJO
MAXIMO (ENTRADA,SALIDA)

Ciclo operativo de montacarga con pinzas

Ciclo simple
- Slo carga UdC
- Slo descarga de UdC

- Ciclo combinado
- Carga+ descarga de UdC

- Tiempo de ciclo simple (TCS)

- TCS = TFCS + TVCS

- Tiempo de ciclo combinado (TCC)

- TCC = TFCC + TVCC

Ciclo combinado vs. Ciclo simple

La realizacin de ciclos combinados es conveniente

respecto a los ciclos simples en cuanto, reduciendo los

recorridos vacos, genera una duracin completa del ciclo
combinado mediamente inferior a la suma de dos ciclos
simples.
Una condicin necesaria es que los ciclos combinados
puedan ser contemporneamente gestionados.

Forma de la superficie de almacenamiento

A paridad de potencialidad receptiva y de nmero de

niveles de almacenamiento, la forma de la superficie de

almacenamiento influye el largo del recorrido medio de
los montacargas y por lo tanto el correspondiente valor
medio del tiempo variable de ciclo.
Hiptesis
Pareja de estantes todos iguales (celdas profundidad simple)
Slo ciclos simples
Almacen a puestos condividido (= probabilidad de acceso al

puesto)
Recorridos rectilneos

Forma de la superficie de almacenamiento

Es posible determinar el valor ptimo del cociente

entre largo (LA) y ancho (LU) de la zona de

almacenamiento, para minimizar el recorrido medio de
ida y vuelta del montacarga.

Diseo

Diseo

Diseo

Diseo

Diseo

Diseo