Introduo

Definio
Corroso sob tenso (Stress Corrosion): um tipo de
processo corrosivo proveniente da ao simultnea de um meio
corrosivo e de tenses de trao estticas residuais ou aplicadas sobre
o metal. O aparecimento de trincas indica a falha resultante da corroso
sob tenso no metal aparentemente intacto. Esta trinca, caracteriza-se
pela presena de duas zonas distintas, a primeira de carter frgil e a
segunda resultante da ruptura brusca do metal causada pelas tenses
existentes que ultrapassam o limite de resistncia do material.
importante ressaltar que as trincas desenvolvem-se perpendicularmente
direo do esforo de trao e apresentam efeito localizado.

Seus produtos de corroso so normalmente invisveis e as perdas

de peso desprezveis. Esse tipo de corroso tambm caracteriza-se por
dois estgios distintos: O primeiro, denominado perodo de induo, o
mais lento e o mais longo, onde h formao de trincas substanciais. O
segundo, refere-se a propagao das mesmas.

As figuras a seguir so exemplos de anlise em Microscpio de

Varredura de Eltrons, onde na amostra A1 evidenciada a corroso no
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residual do semi-corte da tampa e na amostra C1 o residual do semicorte permanece intacto por no ter sofrido nenhum ataque corrosivo:
Amostra C1 Sem Corroso Sob Tenso
(Stress Corrosion)
Externo

Semi-Corte

Corroso no Semi-Corte

Residual do
Semi-Corte

Interno

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Amostra C1 Sem Corroso Sob Tenso

(Stress Corrosion)
Externo

Semi-Corte

Residual do Semi-Corte
Intacto

Interno

Por fim podemos definir a corroso na tampa easy-open como

sendo o tipo de corroso gerada pela reao entre os agentes
oxidantes existentes encontrados no processo de lavagem e envase
das latas e o residual de alumnio exposto no semi-corte. Tal ataque
gera uma falha no semi-corte da tampa easy-open, ocasionando uma
fratura, abertura espontnea da escotilha e subseqente vazamento
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em um perodo de 5 14 dias da data de envase. Uma oxidao

(descolorao) no tab, tambm visualizada sendo mais uma indicao
de que as latas foram submetidas condies agressivas. No entanto,
necessrio examinar o causador dessa corroso que pode tambm
ser o produto derramado aps o blow out.

So trs as condies necessrias para que essa reao ocorra:

1. Material susceptvel corroso

- A liga de alumnio usada para a fabricao da tampa revestida para
oferecer uma alta resistncia qumica na rea do painel, porm no
processo de formao do semi-corte o verniz externo cortado e
expe o substrato a ataques de agentes oxidantes quando estes
encontram-se em excesso e na presena de um eletrlito (umidade).

2. Tenso no material em vrias etapas

- Durante o processo de fabricao/conformao, a tampa submetida
a tenses multi-direcionais necessrias para fornecer o nvel de
resistncia mecnica exigida, alm da formao do semi-corte,
necessrio para garantir uma abertura efetiva;
- Mais tenses so concedidas durante o processo de dupla
recravao;

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- A presso interna da lata, causada pela carbonatao, tambm

uma fonte adicional de tenses, que podem afetar posteriormente a
resistncia mecnica da tampa pelas variaes de temperatura no
armazenamento, provocando uma fadiga no material.

3. Ambiente propcio corroso

- A corroso um processo eletroqumico e, portanto, exige um
eletrlito (um meio para que a reao entre os agentes oxidantes e o
substrato ocorra). Ex.: Umidade residual no removida ao final do
processo de envase e a umidade condensada no filme plstico das
embalagens;
- Outros elementos tais como cloretos e sulfatos quando em excesso
aceleram o processo corrosivo;
- As variaes de temperatura no armazenamento (dia/noite).

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Descrio das Variveis e Aes

Preventivas
Pelo exposto anteriormente, fcil concluir que as condies
ambientais tem uma grande influncia na ocorrncia dessa corroso.

1. Umidade
- A corroso e a posterior fratura do semi-corte, no podem ocorrer
sem umidade o que permite que os agentes oxidantes reajam com o
substrato. Isso nos fora a enfatizar a importncia de uma secagem
efetiva das tampas alm de procurar manter tal condio de secagem
aps a embalagem.

2. Sais e Outros Compostos Corrosivos

- A presena em excesso de sais, especialmente cloretos e sulfatos
aceleraro a taxa de corroso. Eles so encontrados dissolvidos na
gua usada no enxge, no aquecimento das latas na pasteurizadora
ou warmer e na diluio do lubrificante das esteiras;

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- Mostramos abaixo na amostra B1 estudo realizado em tampa que

apresentou blow out, vemos abaixo do tab resduos de sais, que aps
anlise em Microscpio de Varredura de Eltrons detectou a
presena de cloreto nesta tampa conforme o grfico seguinte
(Disperso de Raio X).

Amostra B1 Resduo sob o Tab

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gua de Processo:

- gua com pH cido ou bsico demais e associada

temperaturas elevadas, acelera a corroso no s da tampa/tab
como tambm dos equipamentos utilizados na linha de envase.
Onde apenas gua com dureza elevada estiver disponvel, uma
unidade desmineralizadora deve ser instalada. O alumnio
mais estvel em faixas de pH entre 6,5 e 7,5. Por isso, a gua
deve ter seu pH controlado nessa faixa.

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- Sempre que possvel deve-se adicionar gua inibidores de

corroso naturais como carbonatos e silicatos, que fornecem um
grau de proteo maior. Estes podem ser suplementados
usando-se compostos de zinco ou de fosfatos. Tal controle
elimina no s a corroso nas tampas/tab como tambm dos
prprios equipamentos utilizados na linha de envase.

Lubrificantes das Esteiras:

- Os mais comuns apresentam pH entre 9,5 e 11,5 o que fornece

um meio timo para a corroso do alumnio. O contato com a
lata acontece aps a passagem pelo warmer ou pasteurizador.
Esses lubrificantes agravam a corroso pelos seus residuais de
sais deixados na tampa que no so removidos por sopradores.
- A concentrao deve ser mantida no limite inferior para diminuir
sua agressividade ao alumnio;
- Melhorar a eficincia da remoo do lubrificante retido na tampa;
- Usar lubrificantes sintticos catinicos com pH neutro (entre 6,5
e 7,5) sempre que possvel, visto que estes no atacam o
alumnio.

Materiais de Cobre:
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- Equipamentos e materiais de lato ou bronze devem ser

evitados visto que o cobre presente reage com o alumnio (metal
menos nobre) provocando uma corroso localizada e puntiforme
do alumnio.
- Deve-se, portanto, utilizar materiais de ao inoxidvel.

3. Embalagem
- As bebidas carbonatadas so envasadas em temperaturas abaixo de
10C, sendo por isso muitas vezes embalado ainda abaixo do ponto
de orvalho (ver tabela 1 na pgina 14 Determinao do Ponto de
Orvaho) o que acarreta a condensao da umidade quando o
plstico termo encolhvel usado nas embalagens, sendo isso mais
uma fonte de umidade e criando um ambiente propcio para o
progresso da corroso no semi-corte.
- Considerar a instalao de alarmes/sensores acoplados ao sistema
de enxge e secagem com a finalidade de garantir que todas as
latas esto sendo enxaguadas e secadas.

4. Armazenamento
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- Grandes variaes de temperatura causando altas variaes de

presso interna produz uma micro movimentao do painel da tampa
aumentando a velocidade de corroso, ocasionando uma fratura,
abertura espontnea da escotilha e subseqente vazamento.
- Uma ateno maior deve ser dada na ventilao dos armazns na
tentativa de manter uma temperatura constante.
- Quando as latas so embaladas ainda molhadas e estocadas em um
ambiente mido, a evaporao da umidade ser mais lenta,
mantendo, assim as tampas molhadas por mais tempo. O que nos
fora a enfatizar tambm a importncia da manuteno de um
armazm limpo e seco.

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Outras Recomendaes e
Especificaes
O volume envasado e o contedo de CO2 devem ser controlados
e monitorados para evitar uma presso interna alta desnecessria.
O Pasteurizador ou Warmer deve ser limpo freqentemente
para prevenir o acmulo de materiais orgnicos e sais corrosivos.
importante monitorar e controlar a qualidade da gua
(principalmente da gua de enxge) pela presena de agentes
oxidantes, em particular:

Sulfatos

Mx 10ppm

Cloretos

Mx 20ppm

As pistolas de ar so um meio bastante efetivo para a remoo

da umidade. Preferencialmente 3 conjuntos de pistolas devem ser
incorporados, distribuindo ar em alta velocidade sobre toda a largura da
esteira transportadora de latas.
Cuidados devem ser tomados para evitar uma re-contaminao.
Retirar qualquer lata que apresentar vazamento e s repor latas que
estiverem totalmente secas e em embalagens secas.

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 As latas devem ser secas quando em fila nica possibilitando a

secagem dos corpos das latas bem como das tampas.

O contedo de sais nas caixas de papelo deve ser controlado,

com um limite sugerido de:

Sulfatos

Mx 0,25ppm

Cloretos

Mx 0,05ppm

Os paletes devem ser armazenados com espaos entre linhas

para permitir a circulao do ar.

Nota: Quando existir uma suspeita de corroso na tampa, uma

anlise da superfcie de produtos no deteriorados pode identificar a
evidncia de elementos corrosivos.
Latas avariadas so necessrias para a anlise individual, porm
a anlise da superfcie ser mascarada pela contaminao com o
produto derramado.

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TABELA 1 Determinao do Ponto

de Orvalho
UMIDADE RELATIVA (%)
Temperatura
Ambiente
(C)
43
41
38
35
32
29
27
24
21
18
16
13
10
7
4
2
0

100

95

90

85

80

75

70

65

60

55

50

45

40

35

30

25

20

15

10

43
41
38
35
32
29
27
24
21
18
16
13
10
7
4
2
0

42
39
37
34
31
28
26
23
20
17
14
12
9
6
4
1

41
38
36
33
31
27
25
22
19
17
14
11
8
6
3
0

40
37
35
32
29
27
24
21
18
16
13
10
7
4
2

39
36
34
31
28
26
23
20
17
15
12
9
7
4
1

38
35
33
30
27
24
22
19
16
14
11
8
6
3
0

37
34
32
29
26
23
21
18
15
13
10
7
4
2

35
33
30
27
24
22
19
17
14
12
9
6
3
1

34
32
29
26
23
21
18
16
13
10
7
4
2
0

32
29
27
24
22
19
17
14
12
9
6
3
1

31
28
26
23
20
18
16
13
10
7
5
2
0

29
27
24
21
18
16
14
12
8
6
3
1

27
24
22
19
17
14
12
10
7
4
2
0

24
22
19
17
15
12
10
7
4
2
0

22
19
17
15
12
10
7
4
3
0

18
17
14
12
9
7
4
2
0

16
13
11
9
6
3
2
0

11
8
7
4
2
0
0

5
3
0
0
0

Quando a temperatura da superfcie da lata estiver abaixo do ponto

de orvalho, o vapor dgua condensar. Ex.: Com a temperatura
ambiente de 24C e uma umidade relativa do ar de 75% o ponto de
orvalho ser 19C. Isso significa que se a temperatura da lata estiver
abaixo de 19C ao ser embalada e armazenada nesse ambiente (24C
e 75% umidade), o vapor dgua condensar.
Para evitar tal fenmeno, a temperatura da lata antes de ser
embalada e acondicionada nessas condies (24C e 75% de umidade)
deve estar pelo menos 4C acima do ponto de orvalho, ou seja, nesse
caso ela deve ser aquecia para mais que 23C.

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