DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DE FUNDICION DE UNA ARENA DE

MOLDEO

DIANA CAROLINA ARDILA

VANESSA GARCIA FONSECA
KAREN LIZETH PINZON
SHIRLEY VANESSA NAVAS
ERIKA TATIANA VARGAS
JOHAN ANDRES VARGAS

PROFESOR: Ing. HUBER ALEXANDER ANAYA PALENCIA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS
LABORATORIO DE PROCESOS DE MOLDEO

INTRODUCCIN

En la preparacin de moldes en la industria de la fundicin se requieren materiales que

desarrollen propiedades de cohesin, plasticidad y resistencia para reproducir el modelo
de la pieza; deben ser refractarios, permeables para la evacuacin de gases que se
producen al vaciar el molde y ser disgregables para que faciliten el desprendimiento de la
arena de la superficie de la pieza, estos materiales son las arenas sintticas.
Estas propiedades dependen de manera directa del porcentaje de humedad, por esto se
realiz la practica en la que se va analizar la influencia del agua en la arena y como esta
cambia las propiedades de la arena al hacer variar los porcentajes de agua
Las arenas silceas naturales, se clasifican de acuerdo con su contenido de arcilla: arenas
arcillosas naturales grasas, cuyo contenido de arcilla es superior al 18%; arenas arcillosas
naturales magras, cuyo contenido de arcilla es del 5% al 8%; arenas silceas cuyo
contenido de arcilla es inferior al 5%.

OBJETIVOS
Trazar las curvas caractersticas de fundicin de una arena de moldeo, en funcin
del porcentaje de agua y con base en los resultados obtenidos en el laboratorio,
para determinar el porcentaje de agua ptimo.
Determinar la compresibilidad, el valor de la permeabilidad AFS en verde y el valor
de la compresin en la arena de contacto

MARCO TERICO

PREPARACION
PUNDICION

DE

PROBETAS

NORMA

PARA

ARENAS

DE

La probeta norma se utiliza para ensayos de permeabilidad en verde o en seco, dureza,

resistencia al corte y compresin en verde o en seco. La importancia de seguir el
procedimiento recomendado para obtener probetas de acuerdo como lo establecen las
normas es determinante para obtener resultados reproducibles en los ensayos que se
hagan.
Las dimensiones y formas de las probetas para este tipo de ensayo, son cilndricas con
dimetro de 50,8 mm, y longitud de 50.8 mm, el peso de la arena usada es de unos 150 g
en funcin del mismo contenido de aglutinantes
LA PERMEABILIDAD
Se denomina permeabilidad de las arenas de moldeo a la facilidad que ofrecen de dejarse
atravesar por aire y los gases que se desprenden al realizar la colada y que proceden:
a. El aire procede el empuje del metal que lo desplaza al llenar el hueco del molde
b. Los gases proceden de la propia masa de metal y de la arenas. Estos gases estn
formados principalmente por vapor de agua
LA COMPRESIBILIDAD
La compresibilidad es una propiedad de la materia a la cual se debe que todos los
cuerpos disminuyan de volumen al someterlos a una presin o compresin determinada
manteniendo constantes otros parmetros.
ARENA PARA MOLDEO EN VERDE
Con la cual se confeccionan moldes en los que se efectua la colada sin someterlos a
ningun secado. Este tipo de arena implica un sistema de molde mas economico y permite
producciones en serie y un empleo menor de cajas de moldeo. A pesar de esto, no todas
la piezas se pueden producir con el moldeo en verde, particularmente las piezas grandes
son dificiles de hacer con este sistema
ARENA PARA MOLDEO EN SECO
Con esta arena se hacen moldes que antes de la colada se someten a un secado,cuya
finalidad es aumentar la cohesion de la arena, con el fin de que soporte mejor la accion
mecanica del metal fundido, aumentar la permeabilidad y absorber parte de los gases
que se producen en el curso de la colada

 MEZCLADOR DE ARENAS SIMPSON

La funcin de este molino es activar la bentonita disponible dentro de la arena. Debido a
que una mezcla de agua y arcilla es en extremo tenaz, el molino utiliza ruedas que
incorporan fuerzas tanto de compresin como de corte para activar las partculas de
bentonita sobre los granos de arena.

Figura 1: mezclador de arena Simpson

RESISTENCIA A LA COMPRESIN:
Segn la A.F.S la probeta se extrae del tubo y se lleva a la maquina universal de ensayos
de resistencia, Figura 1. En ella se aumenta la carga gradualmente por medio de un
volante de mano hasta que la muestra desmorona.
La presin (fuerza dividida por el rea del disco) crece sobre las dos caras de la probeta
hasta que se da una fisura y el cilindro se resquebraja.

Figura 2. Maquina universal de ensayos de resistencia

 DETERMINACIN DE LA PERMEABILIDAD:
La permeabilidad se expresa como el volumen de aire (cm3) que pasa en la unidad de
tiempo a travs de la unidad de seccin de la arena, y sometido a la unidad de presin.
Se determina midiendo la velocidad del aire a travs de una muestra normalizada de
arena, y operando con la presin unidad. Se utiliza un medidor de permeabilidad como la
Figura 2.

Figura 3. Permemetro elctrico

DETERMINACIN DE LA COMPACTABILIDAD:
Se mide apisonando el extremo de una probeta sobre la que se deja caer tres veces un
pisn.

RESULTADOS

PROCEDIMIENTO

Agregar
del peso
peso de
Agregar 6%
6% del
de
la
arena en
la arena
en Bentonita
Bentonita
[300g]
[300g]

Se
lleva al
al mezclador
mezclador
Se lleva
de
arenas de
de moldeo
de arenas
moldeo
durante
3 minutos.
durante 3
minutos.

Aadir poco a poco

0,5% de
de agua[25ml],
agua[25ml],
0,5%
directamente
sobre el
el
directamente sobre
mezclador.

La cantidad de agua
que se
que
se va
va aadiendo
aadiendo
varia
cada mezclado
varia en
en cada
mezclado
de la arena.

Es
decir, para
Es decir,
para cada
cada
ensayo realizado, se va
aumentando o
disminuyendo
la
disminuyendo la
cantidad
agua,
cantidad de
de agua,
dependiendo de la
forma
que vaya
vaya
forma que
tomando la curva.

Contornear
paredes
Contornear las
las paredes
del mezclador para
prevenir la formacin
de
ndulos.
de ndulos.

A continuacin se retira
la arena del mezclador.

Se tamiza la arena con

la
ayuda de
de una
una
la ayuda
esptula.

Pesar
Kg de
de arena
Pesar 5
5 Kg
arena

Esquema 1. Procedimiento para la preparacin de la arena

1. DETERMINACIN DE LA COMPACTACIN

Se
debe
tamizar
la
arena, para
el posterior
llenado de la
probeta .

Se ubica la
probeta en el
apisonador de
probetas AFS
universal

Se realiza el
ensayo y se
toma
la
medida del %
de
compactacin .

Este
ensayo
se repite por
lo menos 4
veces ms, de
modo
que
llegue a un
punto en el
cual
disminuya
este valor.

Esquema 2. Procedimiento para el ensayo de compactacin

2. DETERMINACIN DE LA PERMEABILIDAD Y LA COMPRESIN EN VERDE

Esquema 3. Procedimiento para el ensayo de permeabilidad y compresin

MATERIALES Y EQUIPOS

Mezclador de arenas de moldeo.

Determinador de humedad de las arenas.
Permemetro.
Maquina universal para determina la resistencia de las arenas.
Apisonador de probetas AFS
Tamiz N 10
Bureta graduada

ANLISIS Y RESULTADOS
% AGUA
0,5
0,2
0,5
0,6
1
0,3

COMPRESI
PERMEABILIDA
COMPACTACIN
N
D
(%)
-----------------------------19-17
3,9-4-3,7
98-99-98
19-19-17
6,5-6,4-7,0
143-145-147
26-27-26
7,0-6,8-6,8
192-193-195
38-38-36-37
4,1-3,8-5-3,6
190-192-192
50-49-48
4,2-4,2-4,6
200-202-200
49-49-48
Tabla 1. Resultados obtenidos en el laboratorio

CUESTIONARIO Y CALCULOS

%H2O

COMPACTABILID
AD

0,5
0.2
0.5
0.6
1
0.3

18
18.33
26.33
37.33
49
48.67

PERMEABILID
AD AFS en
verde
-----98.33
145
193.33
191.33
200.67

COMPRESION
en verde
---3.87
6.63
6.87
3.83
4.33

Tabla 2. Promedio de resultados obtenidos en el laboratorio.

C. Qu porcentaje de agua considera usted adecuado para su mezcla
de moldeo, Si el proceso utilizado es el moldeo manual?, Cual para
el moldeo a mquina de baja presin?
Dependiendo del tipo de moldeo que se va a realizar, sea manual o a mquina de
baja presin se decide cual es la cantidad de agua que se debe usar para cada tipo
de proceso, ya que esto se relaciona con el tipo de apisonado que se maneja para
cada caso. Como se sabe el apisonado en el moldeo manual no es tan homogneo y
preciso, es por esta razn que se debe usar una humedad mayor que en el moldeo a
mquina de baja presin, todo esto con el fin de solventar de una manera u otra la no
precisin del apisonado y de esta manera obtener un molde de calidad y que tenga
una gran compactacin.

Adems en el apisonado a mquina de baja presin el porcentaje de agua debe ser

menor con respecto al del moldeo manual, debido a que en este caso es ms precisa
la mquina al realizar la presin sobre el molde y as compactarlo de una mejor
forma.
En base a lo dicho anteriormente, podemos decir que el porcentaje de agua en el
moldeo manual debe ser mayor que el usado en el moldeo a mquina de baja
presin, adems esto es importante como la permeabilidad que va ligada al
porcentaje de humedad, y tal como se puede ver en la tabla 2. La permeabilidad varia
siendo creciente en el rango de 0.2-0.6 % de humedad y tiende a ser constante de
0.6% en adelante.

D. Para qu tipo de pieza recomendaras su arena de moldeo (delgada,

moderada o gruesa), bronce y aceros?
En primer lugar, podemos decir que el tipo de arena que se trabaj en el laboratorio,
presenta una forma de grano subangular y que la cantidad de bentonita agregada es
del 6 %, se puede entonces deducir con base en esto que el tipo de piezas que se
pueden usar son delgadas o de tamao moderado.
Es importante tener en cuenta que este tipo de arena no es buena para el uso de
piezas de gran tamao y gruesas, esto se debe a que el porcentaje de bentonita de
esta arena es bajo (6%), lo cual hace que no sea de gran ayuda para que la arena se
aglomere y por consiguiente la efectividad al obtener el molde no ser de gran
precisin.