LA META (Resumen)

Es una historia, en que por la presin infundada por el Vicepresidente de la compaa UNICO, sus
colaboradores, y en especial su Jefe Alex Rogo, se vieron en la necesidad de buscar una solucin
para que no cerraran la empresa.
Cuando Alex le dijo la situacin de la planta, su maestro le indic que si a pesar de tener una
eficiencia del 36%, porqu tena altos los costos de operacin, y el nivel de inventario y la venta
de productos seguan baja.
Su maestro le dijo que en los negocios no debe primar la eficiencia, sino ms bien las utilidades,
y para aumentar las utilidades se necesitaban 3 cosas:

Se debe aumentar el ingreso a travs de las ventas (Throughput).

Se debe disminuir los inventarios (reservas de productos).
Se deben disminuir los gastos de operacin.

La eficiencia se mide en forma global y no aislada y se refiere a reducir el costo unitario

El maestro de Alex le pide seguir estos 5 pasos, llamado Proceso de Mejora Continua.
1.
2.
3.
4.
5.

Identificar las restricciones (cuello de botella)

Aprovechar todos los recursos al mximo
Establecer prioridades
Elevar las restricciones del sistema.
Regresar al paso 1 para identificar OTRO NUEVO CUELLO DE BOTELLA.

En la caminata con los empleados, Alex observ que cuando uno de ellos se atrasaba, atrasaba
al grupo cuello de botella. Esa problemtica la llev a su proceso de produccin, en donde les
indic a sus colaboradores que si se perda 1 hora en el cuello de botella, era la hora en el total
del sistema.
Estableci que lo primero era encontrar el cuello de botella en su planta. Los cuellos de botellas,
son las restricciones del sistema. Jonah indic que era cualquier recurso cuya capacidad es
menor a la capacidad demandada. Y es muy importante, porque es el aspecto fundamental para
identificar las restricciones del sistema que incide en el proceso global y por ende afecta
directamente a la generacin del margen de utilidad.
Luego de identificar los cuellos de botella, era hacer trabajar al mximo la mquina que haba
generado dicho atraso. Despus, estableci que las prioridades eran la de atender los pedidos
atrasados. Luego era elevar las restricciones a una mayor capacidad para no tener entregas
atrasadas y empezar tener utilidades.
Otro aspecto, es que Rogo, siempre mantuvo a su personal con gran motivacin y de trabajo en
equipo.
Aspectos que generaban prdidas de la planta:

Como el nivel de inventarios estaba al mximo, haca que la empresa tuviera una sobre
produccin.
Ya que la mquina que representaba cuellos de botella, no la haca trabajar al mximo de
su capacidad, y haba prdida de tiempo.
Haban prdidas en los pedidos y por ende en las ventas.
Prdida de materiales, ya que no haba control de calidad.
Prdida de tiempo en el proceso de fabricacin. (Tiempo en cola)

Padilla Salazar Nahiely Y.

Padilla Salazar Nahiely Y.