Aleaciones de aluminio

Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros

elementos(generalmente cobre, zinc, manganeso,magnesio o silicio). Forman parte de las
llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los aceros, pero no tan
resistentes a la corrosin como el aluminio puro, que forma en su superficie una capa de xido
de aluminio (almina). Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar
la dureza y resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando.
La corrosin galvnica se produce rpidamente en las aleaciones de aluminio cuando entran en
contacto elctrico con acero inoxidable u otras aleaciones con mayor electronegatividad en un
ambiente hmedo, por lo que si se usan conjuntamente deben ser adecuadamente aisladas.
Desde el punto de vista fsico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a latraccin y
una dureza escasa. En cambio, unido en aleacin con otros elementos, el aluminio adquiere
caractersticas mecnicas muy superiores. La primera aleacin resistente de aluminio
descubierta fue el Duraluminio, y pueden ser centenares de aleaciones diferentes. El
duraluminio contiene pequeas cantidades de cobre (Cu) (3 - 5%), magnesio (Mg) (0,5 2%), manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%). Slo se usan en la prctica materiales de
aluminio que contienen otros elementos (con la excepcin del aluminio pursimo Al99,99), ya
que incluso en aleaciones con una pureza del 99% sus propiedades vienen determinadas en
gran parte por el contenido en hierro o silicio.
Las aleaciones de aluminio contienen, en una matriz de aluminio diversos elementos de
aleacin.
Los
principales
son
el cobre (Cu), silicio (Si), magnesio (Mg), cinc (Zn)
ymanganeso (Mn). En menores cantidades se usa tambin hierro (Fe), cromo (Cr) ytitanio (Ti);
y
para
aleaciones
especiales
se
suele
usar
tambin nquel (Ni), cobalto(Co), plata (Ag), litio (Li), vanadio (V), circonio (Zr), estao (Sn), plo
mo (Pb), cadmio (Cd), bismuto (Bi), berilio (Be), boro (B), sodio(Na), estroncio (Sr)
y escandio (Sc).
Son tambin importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a base de
aluminio (Al) y pequeos aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero que pueden contener a
veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr). A estas aleaciones se las conoce con el
nombre de avional, duralinox, silumin, hidronalio, peraluman, etc. Como hay distintas
composiciones de aluminio en el mercado, es importante considerar las propiedades que stas
presentan, pues, en la industria de la manufactura, unas son mas favorables que otras.

Aportaciones de los elementos aleantes

Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran las ventajas
que proporcionan.

Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con otros
elementos Cu, Mn, Mg.

Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la

corrosin.

Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecnica.

Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en fro.

Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de

embuticin.

Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica.

Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica.

Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosin.

Escandio (Sc) Mejora la soldadura.

Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no reciben
tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico.

Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico

Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser trabajadas en fro
para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de estas aleaciones segn la
norma AISI-SAE que son los siguientes:

Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9% siendo sus
principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta un 0.1% de
cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90MPa. Se
utilizan principalmente para trabajos de laminados en fro.

Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el

manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio.
Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se
utilizan en componentes que exijan buena maquinabilidad.

Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal

componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza cuando para
conseguir reforzamiento en solucin slida. Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi
(193MPa) en condiciones de recocido.

Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico [editar]

Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento trmico en un proceso de
precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de una aleacin se representa mediante la letra T
seguida de un nmero por ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones.

Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu),

aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un tratamiento T6 tiene una
resistencia a la traccin aproximada de 64ksi (442 MPa) y se utiliza en la fabricacin de
estructuras de aviones, concretamente en la parte inferior y en el fuselaje donde se precisa
de una gran tenacidad a fractura adems de buena resistencia.

Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y
silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6 alcanza una resistencia a la
traccin de 42 ksi (290MPa) y es utilizada para perfiles y estructuras en general.

Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son zinc,
magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de
73ksi(504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones, concretamente la parte
superior de las alas en las que se precisa una gran resistencia.

Constitucin de las aleaciones de aluminio

Aleaciones de aluminio maleable

Aluminio puro (o pureza), aluminio pursimo, AlFeSi.

Aleaciones de AlMn maleables.

Aleaciones de AlMg y de AlMgMn maleables.

Aleaciones de AlMgSi maleables.

Aleaciones de AlCuMg y AlCuSiMn maleables.

Aleaciones de AlZnMg maleables.

Aleaciones de AlZnMgCu maleables.

Aleaciones con plomo maleables: para mejorar el mecanizado, a las aleaciones tipo
AlCuMgPb y AlMgSiPb contienen pequeas adiciones de plomo y en algunos casos
de cadmio, bismuto y estao. Estos elementos se presentan como fases separadas en la
estructura que permite la formacin de virutas cortas durante el mecanizado. Estas
aleaciones no deben contenermagnesio, pues se formara una fase de Mg3Bi2 que es muy
frgil.

Aleaciones con litio maleables: las aleaciones de aluminio y litio se caracterizan por
su baja densidad, lo que supone buenas propiedades mecnicas frente a la masa. En la

mayora de los casos se trata de aleaciones con otros elementos, como la AlCuLi (2020).
Estas aleaciones tienen problemas de fragilidad que hacen que requieran otros aleantes y
condiciones de fabricacin especiales (pulvimetalurgia), y tienen aplicacin comercial en el
campo aeroespacial.

ALEACIONES DE ALUMINIO PARA FUNDICIN

Las aleaciones de aluminio son fundidas principalmente por tres procesos:
fundicin de arena, moldepermanente y fundicin en coquilla.
Fundicin de arena
Es el ms sencillo y verstil de los procesos de fundicin del aluminio. Es
normalmente elegido para laproduccin de:
- cantidades pequeas de piezas fundidas idnticas
- piezas fundidas complejas con ncleos complicados63
- grandes piezas fundidas
- piezas fundidas para la construccin
Fundicin con molde permanente
Se vierte el metal fundido en un molde metlico permanente bajo gravedad
y bajo presin centrfuga solamente.
Las piezas fundidas as tienen una estructura de grano ms fino, y son ms
resistentes que las piezas fundidas con moldes de arena, debido a que la
velocidad de enfriamiento es ms rpida. Adems, las piezas fundidas en
molde permanente poseen generalmente menores contracciones y
porosidad que las piezas fundidas en arena. Sin embargo, los moldes
permanentes tienen limitaciones de tamao, y para piezas complejas puede
resultar difcil o imposible.
Fundicin en coquilla
Se funden piezas idnticas al mximo ritmo de produccin forzando el metal
fundido bajo considerables presiones en los moldes metlicos. Las dos
partes de la matriz de metal son engatilladas de forma segura para poder
resistir la alta presin.
El aluminio fundido es obligado a repartirse por las cavidades de la matriz.
Cuando el metal se ha solidificado, las matrices son desbloqueadas y
abiertas para extraer la pieza fundida caliente.
Algunas ventajas de la fundicin a presin son:
- las piezas estn casi acabadas y pueden producirse a un alto ritmo

- las tolerancias adimensionales de cada parte de la pieza fundida pueden

ser mantenidas ms slidamente
- es posible la obtencin de superficies suaves
- el proceso puede ser automatizado.
Composiciones de aleaciones de aluminio para fundicin
Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida
cuenta de que proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y
capacidad de alimentacin, as como valores optimizados para propiedades
como resistencia a la tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin. Difieren
bastante de las aleaciones para forja.

http://es.wikipedia.org/wiki/Aleaciones_de_aluminio
http://www.juntadeandalucia.es/averroes/~29009272/1999/articulos/articulo
18.PDF
kalpakjian S.Shimd. Manofactura,
Educacin .Mxico .2002

Ingeniera

Tecnologa.

Groover,Mikell. Fundamentos de Manofactura moderna. Mexico.1997

Pearson