Mtodos de Purga

No caso de deslocamento de gs, o gs de purga empurra para frente o ar a ser

removido, ocorrendo apenas uma ligeira mistura. Este princpio aplicvel
quando uma das dimenses do volume a purgar significativamente superior s
duas restantes dimenses. Com este mtodo muito importante tomar em
conta a densidade relativa dos gases de purga, e o local de entrada e sada dos
mesmos. Num cenrio de caso ideal puramente terico com este tipo de
purga, utiliza-se apenas um volume do gs a ser purgado.
No caso de purga por diluio, o gs de purga distribudo uniformemente na
rea e mistura-se com o ar a ser removido. A purga continua at a quantidade de
oxignio residual cair abaixo de um determinado nvel. A quantidade de gs de
purga requerida assim vrias vezes superior do volume a purgar.
So utilizados dois grupos de gases para proteo da raiz:

Gases inertes ou com baixa atividade, tais como argon ou azoto (4.6 ou
superior)
Gases inertes ou com baixa atividade com adio de hidrognio

Devido ao redutora do hidrognio, os gases de proteo da raiz contendo

hidrognio oferecem maior proteo contra a formao de xidos. Contudo, no
so adequados para todos os metais. O tipo de gs utilizado para proteo da
raiz depende principalmente do tipo de metal do componente a ser purgado. Os
aos que so sensveis ao hidrognio ou os metais altamente reativos, tais como
o titnio, so geralmente purgados com argon. Os aos inoxidveis austenticos
podem ser protegidos com gases de proteo da raiz contendo hidrognio, por
exemplo, com gases como o formiergs ou os gases da srie VARIGON H.

Conselhos de Utilizao:
Os gases para proteo da raiz esto normalizados na EN439.

Grupo R (misturas Ar-H2)

Grupo I (Ar ou misturas de Ar-He)
Grupo F (N2 ou misturas N2-H2)

Tm que ser observados tempos de purga mnimos para evitar a formao de

xidos. O tempo de purga necessrio depende da geometria da pea e do caudal
volumtrico do gs. O valor recomendado para o volume do gs de purga, por
exemplo, para canalizaes, 2,5-3 vezes o volume geomtrico do
tubo/acessrio, calculado desde o ponto de fornecimento at ao ponto de
soldadura. Dependendo do dimetro da tubagem, recomendado um caudal de
gs de 5-12 L/min. Recomenda-se a utilizao de um dispositivo de medio para
medir o contedo em oxignio residual.
Para evitar a formao de xidos, aps a soldadura, a purga deve continuar at o
componente ter arrefecido at uma temperatura abaixo de aproximadamente
220C. Mesmo que do lado da raiz se v soldar posteriori, no se deve deixar
de proteg-la, uma vez que os xidos gerados pela falta de proteo no vo ser
eliminados aps a soldadura.
No caso de aos inoxidveis estabilizados com Ti, os gases contendo N 2
provocam um amarelecimento claramente visvel da raiz da soldadura como
resultado da formao de nitreto de titnio. No caso de aos duplex e super
duplex, a utilizao de gases de proteo da raiz que contenham azoto ou azoto
puro melhora a resistncia corroso.
Informao de Segurana:
Os gases de proteo da raiz com um contedo em hidrognio superior a 4%
podem formar misturas explosivas, se entrarem em contato com ar ou oxignio.
Os utilizadores devem tomar determinadas medidas de precauo para evitar a
formao destas misturas de gases. Por razes de segurana, o folheto DVS
0937 recomenda a queima se o contedo em hidrognio no gs de proteo da
soldadura for 10% ou superior.
Quando se soldam peas grandes, fechadas, tem que estar disponvel ventilao
adequada antes da inspeo para evitar o risco de sufocao. Quando se
trabalha em salas pequenas, a diminuio da concentrao de oxignio deve ser
tida em conta.

A corrente alternada especialmente eficaz quando na soldagem de materiais

com xidos refratrios, como alumnio e magnsio, pois se pode realizar a
chamada limpeza catdica.
A tenso do arco influenciada por diversos fatores:

Corrente do arco;
Perfil da ponta do eletrodo;
Distncia entre o eletrodo e a pea (comprimento do arco);
Tipo do gs de proteo.

O comprimento de arco afeta diretamente a largura da poa. Em processo de

chapa, o comprimento do arco desejado o menor possvel.
Outros parmetros que tambm afetam a tenso:

Contaminao do eletrodo e do gs de proteo;

Alimentao imprpria do material de adio;
Mudanas de Temperatura no eletrodo;
Eroso do eletrodo.

A velocidade de avano afeta a penetrao e a largura no processo, sendo esta

ltima, processo por estar intimamente ligada velocidade do processo.
A forma de alimentao do material de adio outro parmetro importante. Em
processos manuais, a maneira como o material adicionado influencia no
nmero de passes e na aparncia da solda acabada. J nos casos de soldas
mecanizadas e automatizadas, a variao na velocidade ir significar variao
na quantidade de adio por unidade de comprimento. Aumentando-se a
velocidade de alimentao do arame produzem-se soldas com menor penetrao
e perfis convexos. Diminuindo-se a velocidade aumenta-se a penetrao e tmse perfis mais achatados. A reduo da velocidade tem um limite, entretanto,
pois pode levar a fissuras e falta de material.