-PBLICO-

N-2843

REV. A

02 / 2014

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Revestimento Interno de Tubos

SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

1a Emenda

Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-2843 REV. A e se destina a modificar o seu texto na(s)
partes indicadas a seguir:
NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies
correspondentes.
NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da
norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.

CONTEDO DA 1 EMENDA - 02/2014

- Seo 2:
Substituio da PETROBRAS N-2137 pela ABNT NBR 16172.
Substituio da NACE No.5/SSPC-SP 12 pela ISO 8502-6 e ISO 8502-9.

- Subseo 5.1.1.4:
Substituio da NACE No.5/SSPC-SP 12 pela ISO 8502-6 e ISO 8502-9 e excluso da nota de
rodap.

- Nota 2 da Subseo 5.2.1:

Substituio da PETROBRAS N-2137 pela ABNT NBR 16172.

- Nota da Subseo 5.2.2:

Substituio da PETROBRAS N-2137 pela ABNT NBR 16172.

- Nota 2 da Subseo 5.2.3:

Substituio da PETROBRAS N-2137 pela ABNT NBR 16172.

- Tabela 2
Substituio da PETROBRAS N-2137 pela ABNT NBR 16172.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

-PBLICO-

N-2843

REV. A

11 / 2011

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Revestimento Interno de Tubos

SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

1a Errata

Esta a 1a Errata da PETROBRAS N-2843 REV. A e se destina a modificar o seu texto nas partes
indicadas a seguir:
NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies
correspondentes.
NOTA 2 As pginas corrigidas, com a indicao da data da errata, esto colocadas no final da
norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.

- Subseo 5.2.6: (1 Errata)

Substituir Seo 3 por 5.2.1.

- Seo A.1 c): (1 Errata)

Substituir Seo 5 desta Norma por PETROBRAS N-2912.

- Seo B.5: (1 Errata)

Substituir Seo 4 desta Norma por PETROBRAS N-2912

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

-PBLICO-

N-2843

REV. A

08 / 2011

Revestimento Interno de Tubos

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS

12 pginas, ndice de Revises e GT

-PBLICO-

N-2843

REV. A

08 / 2011

1 Escopo
1.1 Esta Norma estabelece os requisitos mnimos para aplicao e qualificao, em fbrica, do
procedimento de aplicao de revestimento base de tinta liquida, em superfcie interna de tubos de
ao, de dimetros nominais iguais ou superiores a 4 polegadas, destinados a instalaes terrestres e
martimas, operando em temperaturas compreendidas entre -15 C e 150 C.
NOTA

Esta norma no se aplica a procedimentos destinados ao revestimento interno de: Drill

Pipe, DPRs (Drill Pipe Risers), spools, curvas e acessrios.

1.1.1 Esta Norma tem como objetivo estabelecer condies para aplicao de um revestimento com
funes de proteo anticorrosiva, reduo de atrito e minimizar possveis contaminaes do fluido a
ser transportado.

1.1.2 O revestimento previsto nesta Norma deve estar de acordo com a PETROBRAS N-2912.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicamse as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).
PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e
Hidrojateamento;
PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;
PETROBRAS N-2785 - Monitorizao, Interpretao e Controle da Corroso Interna em
Dutos;
PETROBRAS N-2912 - Tinta Epxi Novolac;
ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca sobre
Superfcies Rugosas;
ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;
ABNT NBR 15221-1 - Tubos de Ao - Revestimento Anticorrosivo Externo Parte 1:
Polietileno em Trs Camadas;
ABNT NBR 15877:2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
ABNT NBR 16172 - Revestimentos Anticorrosivos - Determinao de Descontinuidades em
Revestimentos Anticorrosivos Aplicados sobre Substratos Metlicos;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of
Previous Coatings;

-PBLICO-

N-2843

REV. A

08 / 2011

ISO 8502-3 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paint and Related
Products - Tests for the Assessment of Surface Cleanliness - Part 3: Assessment of Dust on
Steel Surfaces Prepared for Painting (Pressure-Sensitive Tape Method);
ISO 8502-6 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Tests for the Assessment of Surface Cleanliness - Part 6: Extraction of Soluble
Contaminants for Analysis - The Bresle Method;
ISO 8502-9 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Tests for the Assessment of Surface Cleanliness - Part 9: Field Method for the
Conductometric Determination of Water-Soluble Salts;
ISO 21809-2 - Petroleum and Natural Gas Industries - External Coatings for Buried or
Submerged Pipelines Used in Pipelines Transportation Systems - Part 2: Fusion-Bonded
Epoxy Coatings;
ASTM D 2240 - Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness;
ASTM D 4541:2009 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;
NACE No. 2 / SSPC-SP 10 - Surface Preparation Specification No. 10, Near-White Blast
Cleaning.

3 Condies Gerais
3.1 Na aplicao dos esquemas de revestimentos anticorrosivos previstos nesta Norma devem ser
seguidas as recomendaes da PETROBRAS N-13.
3.2 No preparo da superfcie devem ser observados os requisitos tcnicos contidos na
PETROBRAS N-9 e na ABNT NBR 15158.

4 Recebimento, Manuseio, Armazenamento e Transporte de Tubos

4.1 Recebimento
A inspeo deve incluir, no mnimo, a verificao do estado dos biseis, bem como se h ovalizaes,
dupla laminao e amassamentos. Os critrios de rejeio ou reparos dos tubos devem ser os
estabelecidos nas normas de fabricao dos tubos.
4.2 Manuseio
O manuseio dos tubos deve ser feito de modo a se evitar danos aos biseis e, se for o caso, ao
revestimento.
4.3 Armazenamento
4.3.1 O armazenamento deve ser feito de modo a se evitar qualquer tipo de dano ou contaminao
e, se for o caso, ao revestimento interno dos tubos. Quando os tubos revestidos permanecerem
estocados por mais de 1 ano sob a ao do tempo, o revestimento deve ter suas caractersticas
originais verificadas.
4.3.2 Os tubos cuja relao dimetro/espessura seja superior a 120 devem ter cruzetas instaladas
em suas extremidades, de modo a serem evitadas ovalizaes. Estas cruzetas devem ser vistoriadas
no recebimento, mantidas e conservadas durante o armazenamento.
3

-PBLICO-

N-2843

REV. A

08 / 2011

4.3.3 As extremidades dos tubos devem estar permanentemente protegidas para evitar danos aos
biseis e no ter contato com cobre e suas ligas.

4.4 Transporte

4.4.1 Os tubos devem ser transportados de maneira a se evitar ovalizaes e danos nos biseis e, se
for o caso, ao revestimento interno dos tubos.

4.4.2 As extremidades dos tubos devem estar permanentemente protegidas para evitar danos aos
biseis.

4.4.3 Os tubos cuja relao dimetro/espessura seja superior a 120 devem ter cruzetas instaladas
em suas extremidades, de modo a serem evitadas ovalizaes. Estas cruzetas devem ser vistoriadas
no recebimento, mantidas e conservadas durante o transporte.

5 Mtodo de Aplicao do Revestimento

5.1 Preparo da Superfcie

5.1.1 Limpeza

5.1.1.1 Para realizar a inspeo, deve haver iluminao adequada nas instalaes fabris, para que
as comparaes com padres visuais da ISO 8501-1 no sejam falseadas.

5.1.1.2 As escrias de soldagem e os defeitos de laminao devem ser previamente eliminados.

5.1.1.3 A superfcie interna dos tubos deve estar livre de graxa, leo, gordura, rebarbas ou camadas
de xido solto e demais materiais estranhos. Quando a superfcie apresentar contaminao com leo,
graxa ou gordura deve ser limpa com solvente recomendado pelo fabricante da tinta.

5.1.1.4 A contaminao por sais solveis deve ser verificada de acordo com a ISO 8502-6 e
2
ISO 8502-9, e o valor mximo de contaminante aceitvel de 2 g/cm .

5.1.2 Jateamento

5.1.2.1 A superfcie a ser revestida deve ser submetida jateamento executado por um equipamento
turbinado, pressurizado ou similar, utilizando granalhas de ao, at chegar ao metal quase branco,
segundo a NACE No.2/SSPC-SP 10 ou, no mnimo, a uma das gravuras Sa2 1/2 da ISO 8501-1. No
devem ser executados trabalhos de jateamento quando a temperatura da superfcie estiver menos de
3 C acima do ponto de orvalho, ou quando a umidade relativa for maior do que 85 %.

-PBLICO-

N-2843

REV. A

08 / 2011

5.1.2.2 O perfil de rugosidade deve ser de 50 m a 100 m medido utilizando-se o mtodo Replica
Tape (Press-o-Film ou similar) ou mtodo eletrnico e, neste caso, considerando-se o parmetro
Rzdin. Devem ser realizadas 03 medies em cada extremidade, defasadas de 120 entre si, e os
resultados devem estar entre 50 m e 100 m.
5.1.2.3 A superfcie jateada deve ser limpa com aspirador ou ar comprimido limpo e seco, de modo a
remover toda a granalha e poeira.
5.1.2.4 Os tubos jateados, limpos e aceitos para revestimento devem ser revestidos dentro de um
perodo no superior a 2 horas. Quando houver oxidao, ou qualquer outra contaminao o tubo
deve ser novamente jateado.
5.1.2.5 A superfcie jateada do tubo deve estar isenta de contaminao por p, que no deve
exceder o padro da Figura 2, conforme a ISO 8502-3.
5.1.2.6 A contaminao da granalha deve ser verificada conforme a ABNT NBR 15221-1.

5.2 Aplicao do Revestimento

5.2.1 Condio 1
Revestimento com finalidade de reduo do atrito e destinado a tubos para a construo de
gasodutos no transporte de gs natural no corrosivo (ver Notas).
Aplicar demo nica da tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, tipo I, por meio de pistola
especial centrfuga ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 130 m.
NOTA 1 A especificao do gs natural no corrosivo deve atender aos parmetros definidos para
fluidos de baixo grau de corrosividade por meio de anlises de fluidos e resduos da
PETROBRAS N-2785.
NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
descontinuidade via mida (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
ABNT NBR 16172.
5.2.2 Condio 2
Revestimento com finalidade de minimizar possveis contaminaes do produto transportado,
resultantes de processos de corroso, destinados a tubos para a construo de oleodutos no
transporte de produtos, tais como: Querosene de Aviao (QAV), Gasolina de Aviao (GAV), etanol
e etileno glicol.
Aplicar demo nica da tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, tipo I, por meio de pistola
especial centrfuga ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 270 m.
NOTA

Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de

descontinuidade via mida (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
ABNT NBR 16172.

-PBLICO-

N-2843

REV. A

08 / 2011

5.2.3 Condio 3

Revestimento com funo anticorrosiva e destinado a tubos para a construo de dutos (oleodutos,
gasodutos ou aquedutos) e tubulaes industriais, quando especificado no projeto (Ver Notas).

Aplicar demo nica da tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, por meio de pistola especial
centrfuga ou pistola sem ar. A espessura de pelcula seca deve ser de 400 m a 500 m.
NOTA 1 Esta condio tem natureza anticorrosiva sendo necessrio revestir as juntas soldadas de
campo.
NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
descontinuidade via mida (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
ABNT NBR 16172.
NOTA 3 Quando utilizada tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, tipos II ou III, deve ser
realizado ensaio de dobramento.

5.2.4 O colarinho (extremidade no revestida) deve ser de 30 mm 3 mm a partir da extremidade

externa do tubo.

5.2.5 As inspees devem ser realizadas por inspetores qualificados conforme a ABNT NBR 14847.
Havendo defeitos no revestimento, conforme descritos na PETROBRAS N-13, o tubo defeituoso deve
ser totalmente repintado, caso tais defeitos correspondam a uma rea maior que 1 % da rea total
interna do tubo. Defeitos superficiais devem ser corrigidos.

5.2.6 Para os revestimentos citados na condio 1 da Seo 3 desta Norma, a mxima rugosidade
final do filme seco, considerando o parmetro Rq, deve ser de 7 m. Rq a raiz quadrada da mdia
aritmtica do quadrado dos desvios do perfil (Yi) da linha mdia, obtida atravs da seguinte frmula:
Rq

1
N

N
i 1

Yi 2

Onde
N o nmero de leituras;
Yi o desvio do perfil de rugosidade da linha mdia.

6 Inspeo e Testes de Fabricao

6.1 Inspeo das Tintas
As tintas devem ser inspecionadas de acordo com a PETROBRAS N-2912. As tintas que no
atenderem devem ser rejeitadas.

6.2 Inspeo e Ensaios Durante a Produo do Revestimento

Devem ser realizadas inspees e ensaios, conforme o estabelecido na Tabela 1.

-PBLICO-

N-2843

REV. A

08 / 2011

Tabela 1 - Inspeo e Testes Durante a Produo do Revestimento

Inspeo
Recebimento,
manuseio
e
armazenamento dos tubos nus
Limpeza dos tubos antes do
jateamento

Critrio/item

Freqncia/amostragem

Providncia

Todos os tubos

Nota 1

5.1.1

Todos os tubos

Nota 2

Contaminao por sais solveis

5.1.1.4

Contaminao da granalha

5.1.2.6

Condies ambientais

5.1.2.1

Superfcie jateada

5.1.2.1

Perfil de rugosidade

5.1.2.2

Visual aps jateamento

5.1.2.4

Contaminao por poeira

5.1.2.5

Visual do revestimento
Espessura de pelcula mida

Por jornada de trabalho ou a

cada 8 horas/1 tubo
No incio de cada turno e a
cada 4 hora.
A cada 1 hora
No incio ou reincio de cada
turno e a cada 1 hora/1 tubo
No incio ou reincio de cada
turno e a cada 1 hora/1 tubo
Todos os tubos
No incio e reincio de cada
turno e a cada 1 hora/1 tubo
Todos os tubos
No incio de cada turno e a
cada 1 hora.
No incio de cada turno e a
cada 1 hora.

5.2.5
PETROBRAS
N-13

Espessura de pelcula seca

Tabela 2

Notas 6 e 9
Notas 3 e 6
Item 5.1.2.1
Notas 3 e 4
Notas 3 e 4
Nota 4
Nota 5
Item 5.2.5
Nota 6
Nota 6

Identificao
dos
tubos
8
Todos os tubos
Notas 7 e 8
pintados
Todos os tubos
Ensaio de descontinuidade
Tabela 2
Nota 10
Aderncia
Tabela 2
1 tubo a cada turno
Nota 6
NOTA 1 Os tubos com qualquer tipo de dano ou deteriorao que possa comprometer o
desempenho do revestimento no podem ser revestidos at serem reparados.
NOTA 2 Os tubos que no estiverem limpos no podem ser jateados.
NOTA 3 Quando fora da especificao, a granalha deve ser trocada e os equipamentos utilizados
no processo devem ser limpos.
NOTA 4 O tubo deve ser rejateado.
NOTA 5 O tubo deve ser rejeitado.
NOTA 6 Se houver falha, o tubo deve ser rejeitado e um procedimento de verificao deve ser
iniciado. Isto deve envolver o exame de todos os tubos at o primeiro tubo precedente
que foi considerado aceitvel.
NOTA 7 Conforme acordado entre a PETROBRAS e a empresa aplicadora do sistema do
revestimento.
NOTA 8 Os tubos no podem ser liberados sem a identificao.
NOTA 9 O tubo deve ser lavado com gua doce ou com cido fosfrico at ter o nvel de cloreto
estabelecido no 5.1.1.4.
NOTA 10 No deve ser aceita nenhuma descontinuidade no revestimento. Caso seja detectada
alguma descontinuidade, a aplicao do revestimento deve ser refeita.

6.3 Inspeo e Ensaios no Revestimento

6.3.1 Requisitos do Revestimento

As inspees e ensaios, realizados no revestimento e em painis de teste fixados no interior dos
tubos devem atender Tabela 2.

-PBLICO-

N-2843

REV. A

08 / 2011

Tabela 2 - Inspeo e Testes no Sistema Revestimento

Inspeo

Critrio/item

Mtodo de ensaio

Inspeo visual do
revestimento

5.2.5

ABNT NBR 14847

Espessura da pelcula seca

5.2

ABNT NBR 10443

Rugosidade do revestimento
(ver Nota 1)

5.2.6

5.2.6

Ensaio de descontinuidade

Sem
descontinuidade

PETROBRAS N-13 e
ABNT NBR 16172

Dobramento a 2,5 PD a
23C 2C

Sem trincas

ISO 21809-2

Aderncia (ver Nota 2)

12 MPa

Dureza shore D (T = 1 s)

Mnimo 60

NOTA 1
NOTA 2

ABNT NBR 15877:2010,

Anexo A.2 ou ASTM
D 4541:2009, Mtodo D Equipamento Tipo IV
ASTM D 2240

Ensaio realizado para Condio 1.

O valor da tenso de ruptura no deve ser inferior a 12 MPa e
no so aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B).

6.3.2 Instrumentos de Medio

A empresa aplicadora deve manter os instrumentos utilizados nas inspees e ensaios devidamente
calibrados e apresentar a PETROBRAS, quando solicitado, os respectivos certificados de calibrao.

7 Reparos no Revestimento Aplicado

7.1 Os reparos no revestimento devem ser executados em conformidade com os mtodos
estabelecidos no procedimento elaborado e qualificado pelo aplicador.

7.2 Aps a inspeo, a rea defeituosa deve ser demarcada com tinta, giz de cera ou similar, para
facilitar a sua localizao.

7.3 As inspees devem ser realizadas por inspetores qualificados conforme a ABNT NBR 14847.
Havendo defeitos no revestimento, conforme descritos na PETROBRAS N-13, o tubo defeituoso deve
ser totalmente repintado, caso tais defeitos correspondam a uma rea maior que 1 % da rea total
interna do tubo. Defeitos superficiais devem ser corrigidos.

7.4 Quando os danos atingirem a superfcie metlica deve ser aplicado jateamento abrasivo ao metal
quase branco, grau Sa 2 1/2, segundo a ISO 8501-1 ou, na impossibilidade deste, tratamento com
ferramenta mecnica, grau St3 da ISO 8501-1, seguido da limpeza com solventes indicados pelo
fornecedor da tinta e aplicao do revestimento na espessura especificada.

7.5 As reas onde foram fixados os painis para testes devem ser reparadas.

-PBLICO-

N-2843

REV. A

08 / 2011

8 Identificao dos Tubos Revestidos

A identificao nos tubos deve ser feita externamente, em posio previamente acordada entre a
PETROBRAS e a empresa aplicadora do revestimento. A identificao deve conter as seguintes
informaes:
a)
b)
c)
d)
NOTA

logotipo ou nome da empresa aplicadora;

tipo de revestimento;
data da aplicao do revestimento;
cdigo de rastreabilidade.

A identificao original interna, feita pelo fabricante do tubo, deve ser transferida para a
superfcie externa do tubo. Se durante o processo de aplicao do revestimento interno a
identificao externa for danificada, esta deve ser refeita.

-PBLICO-

N-2843

REV. A

08 / 2011

Anexo A - Procedimento de Aplicao do Revestimento

A.1 A empresa aplicadora do revestimento deve elaborar, para apreciao da PETROBRAS, um
Procedimento de Aplicao em conformidade com todos os requisitos desta Norma, contendo, no
mnimo, os seguintes itens:
a) identificao da planta;
b) documentos tcnicos nos quais foi baseado o procedimento;
c) tintas a serem utilizadas (marca comercial e caractersticas fsicas e qumicas, conforme
PETROBRAS N-2912);
d) identificao do revestimento, indicando a mxima temperatura de operao do duto
onde o sistema pode ser utilizado;
e) caractersticas dos equipamentos e instrumentos de medio a serem utilizados;
f) plano de recebimento, armazenamento e transporte dos materiais de pintura e tubos nus;
g) mtodo de aplicao do revestimento, contemplando:
limpeza dos tubos;
jateamento da superfcie interna, citando grau de preparao, equipamentos e
materiais utilizados;
mtodo de aplicao do revestimento;
mtodo de cura;
mtodo de preparo das extremidades do tubo quanto ao colarinho;
h) requisitos do revestimento aplicado, conforme o 6.3 desta Norma;
i) mtodos de inspeo e ensaios, contemplando freqncia de realizao da inspeo e
os critrios de aceitao ou rejeio, a serem adotados nas fases abaixo listadas:
verificao da tinta;
produo do revestimento;
verificao do revestimento aplicado;
j) mtodo para execuo de reparos no revestimento aplicado;
k) sistema de identificao dos tubos pintados;
l) plano de manuseio e armazenamento dos tubos pintados, com detalhes sobre a forma e
o nmero mximo de tubos no empilhamento;
m) mtodo de transporte dos tubos pintados;
n) entidade responsvel pelos ensaios.

10

-PBLICO-

N-2843

REV. A

08 / 2011

Anexo B - Qualificao do Procedimento de Aplicao do Revestimento

B.1 O processo de qualificao do procedimento deve ser detalhado em um Plano de Qualificao,
elaborado pelo aplicador do revestimento, o qual deve conter, pelo menos, as seguintes informaes:
a)
b)
c)
d)
e)

o procedimento de aplicao;
os certificados de qualidade das tintas;
a dimenso e quantidade dos corpos-de-prova;
os critrios de aceitao e rejeio;
o local e o cronograma de execuo dos ensaios de qualificao.

B.2 A qualificao do procedimento deve ser realizada e concluda pela empresa aplicadora, s suas
expensas e com acompanhamento de tcnicos da PETROBRAS ou por profissionais por ela
credenciados, antes do incio das atividades de produo do revestimento em fbrica.

B.3 A PETROBRAS, ou seu representante, deve testemunhar todos os testes e inspees de

qualificao realizados nas tintas, durante a aplicao do sistema em fbrica e aps o revestimento
aplicado.

B.4 A qualificao do procedimento de aplicao deve ser interrompida, pelo tcnico da

PETROBRAS ou seu representante, quando qualquer teste ou inspeo realizado apresentar
resultado inaceitvel, devendo todo o processo ser recomeado. Durante uma nova qualificao, a
tinta que j tiver atendido ao B.5 desta Norma pode ser dispensada de novos testes de laboratrio. O
procedimento deve ser considerado qualificado quando todos os testes e inspees estiverem em
conformidade com os requisitos estabelecidos nesta Norma.

B.5 As tintas a serem utilizadas devem ser submetidas a testes de laboratrio, de modo a se verificar
se atendem aos requisitos da PETROBRAS N-2912.

B.6 Na fase de qualificao do procedimento de aplicao, 5 tubos inteiros devem ser pintados, em
conformidade com o procedimento de aplicao e, em cada um deles, devem ser realizados e
registrados todos os ensaios e inspees definidos no 6.3 desta Norma, independente das
freqncias estabelecidas em suas respectivas tabelas.

B.7 Os ensaios de qualificao, definidos no 6.3 desta Norma, devem ser refeitos em outros 5 tubos
inteiros, pela empresa aplicadora, sempre que houver alteraes de algum dos seguintes parmetros:
a) marca comercial da tinta;
b) grau de preparao da superfcie;
c) perfil de rugosidade do tubo jateado.

B.8 Concludos os trabalhos de qualificao do procedimento, a empresa aplicadora do revestimento

deve emitir, para aprovao da PETROBRAS e antes do incio das atividades de produo, um
Dossi de Qualificao, em formato digital, devidamente identificado contendo, no mnimo, as
seguintes informaes e/ou documentos:
a)
b)
c)
d)
e)

fornecedores das tintas (tinta epxi Novolac);

especificao das tintas;
certificado de qualidade das tintas;
procedimento de aplicao do revestimento;
equipamentos e instrumentos de medio do processo de aplicao (com os respectivos
certificados de calibrao vigentes);
f) espessura da pelcula seca;

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g) grau de preparao da superfcie;

h) perfil de rugosidade do tubo jateado e do revestimento (somente para a condio 1);
i) registros das inspees e ensaios realizados durante o processo de qualificao,
contendo resultados e as respectivas entidades que realizaram os ensaios.

B.9 Na etapa de qualificao do revestimento, havendo defeitos, em pelo menos 1 dos 5 tubos em
teste, tais como cor e aparncia no uniformes, fraturas, empolamentos, entalhes, rasgos,
escorrimentos, descascamentos e/ou similares, o tcnico da PETROBRAS, ou seu representante,
deve dar por encerrado o processo de qualificao.

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NDICE DE REVISES

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Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

IR 1/1

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1 Escopo
1.1 Esta Norma estabelece os requisitos mnimos para aplicao e qualificao, em fbrica, do
procedimento de aplicao de revestimento base de tinta liquida, em superfcie interna de tubos de
ao, de dimetros nominais iguais ou superiores a 4 polegadas, destinados a instalaes terrestres e
martimas, operando em temperaturas compreendidas entre -15 C e 150 C.
NOTA

Esta norma no se aplica a procedimentos destinados ao revestimento interno de: Drill

Pipe, DPRs (Drill Pipe Risers), spools, curvas e acessrios.

1.1.1 Esta Norma tem como objetivo estabelecer condies para aplicao de um revestimento com
funes de proteo anticorrosiva, reduo de atrito e minimizar possveis contaminaes do fluido a
ser transportado.

1.1.2 O revestimento previsto nesta Norma deve estar de acordo com a PETROBRAS N-2912.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicamse as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).
PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e
Hidrojateamento;
PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;
PETROBRAS N-2137 - Determinao de Descontinuidade em Pelcula Seca de Tinta;
PETROBRAS N-2785 - Monitorizao, Interpretao e Controle da Corroso Interna em
Dutos;
PETROBRAS N-2912 - Tinta Epxi Novolac;
ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca sobre
Superfcies Rugosas;
ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;
ABNT NBR 15221-1 - Tubos de Ao - Revestimento Anticorrosivo Externo Parte 1:
Polietileno em Trs Camadas;
ABNT NBR 15877:2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of
Previous Coatings;

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ISO 8502-3 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paint and Related
Products - Tests for the Assessment of Surface Cleanliness - Part 3: Assessment of Dust on
Steel Surfaces Prepared for Painting (Pressure-Sensitive Tape Method);
ISO 21809-2 - Petroleum and Natural Gas Industries - External Coatings for Buried or
Submerged Pipelines Used in Pipelines Transportation Systems - Part 2: Fusion-Bonded
Epoxy Coatings;
ASTM D 2240 - Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness;
ASTM D 4541:2009 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;
NACE No. 2 / SSPC-SP 10 - Surface Preparation Specification No. 10, Near-White Blast
Cleaning;
NACE No. 5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting
Prior to Recoating.

3 Condies Gerais
3.1 Na aplicao dos esquemas de revestimentos anticorrosivos previstos nesta Norma devem ser
seguidas as recomendaes da PETROBRAS N-13.

3.2 No preparo da superfcie devem ser observados os requisitos tcnicos contidos na

PETROBRAS N-9 e na ABNT NBR 15158.

4 Recebimento, Manuseio, Armazenamento e Transporte de Tubos

4.1 Recebimento
A inspeo deve incluir, no mnimo, a verificao do estado dos biseis, bem como se h ovalizaes,
dupla laminao e amassamentos. Os critrios de rejeio ou reparos dos tubos devem ser os
estabelecidos nas normas de fabricao dos tubos.

4.2 Manuseio
O manuseio dos tubos deve ser feito de modo a se evitar danos aos biseis e, se for o caso, ao
revestimento.

4.3 Armazenamento

4.3.1 O armazenamento deve ser feito de modo a se evitar qualquer tipo de dano ou contaminao
e, se for o caso, ao revestimento interno dos tubos. Quando os tubos revestidos permanecerem
estocados por mais de 1 ano sob a ao do tempo, o revestimento deve ter suas caractersticas
originais verificadas.

4.3.2 Os tubos cuja relao dimetro/espessura seja superior a 120 devem ter cruzetas instaladas
em suas extremidades, de modo a serem evitadas ovalizaes. Estas cruzetas devem ser vistoriadas
no recebimento, mantidas e conservadas durante o armazenamento.

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4.3.3 As extremidades dos tubos devem estar permanentemente protegidas para evitar danos aos
biseis e no ter contato com cobre e suas ligas.

4.4 Transporte

4.4.1 Os tubos devem ser transportados de maneira a se evitar ovalizaes e danos nos biseis e, se
for o caso, ao revestimento interno dos tubos.

4.4.2 As extremidades dos tubos devem estar permanentemente protegidas para evitar danos aos
biseis.

4.4.3 Os tubos cuja relao dimetro/espessura seja superior a 120 devem ter cruzetas instaladas
em suas extremidades, de modo a serem evitadas ovalizaes. Estas cruzetas devem ser vistoriadas
no recebimento, mantidas e conservadas durante o transporte.

5 Mtodo de Aplicao do Revestimento

5.1 Preparo da Superfcie

5.1.1 Limpeza

5.1.1.1 Para realizar a inspeo, deve haver iluminao adequada nas instalaes fabris, para que
as comparaes com padres visuais da ISO 8501-1 no sejam falseadas.

5.1.1.2 As escrias de soldagem e os defeitos de laminao devem ser previamente eliminados.

5.1.1.3 A superfcie interna dos tubos deve estar livre de graxa, leo, gordura, rebarbas ou camadas
de xido solto e demais materiais estranhos. Quando a superfcie apresentar contaminao com leo,
graxa ou gordura deve ser limpa com solvente recomendado pelo fabricante da tinta.

5.1.1.4 A contaminao por sais solveis deve ser verificada de acordo com a
2
NACE No. 5/SSPC-SP12, e o valor mximo de contaminante aceitvel de 2 g/cm , medidos por
1)
instrumento eletrnico .

5.1.2 Jateamento

5.1.2.1 A superfcie a ser revestida deve ser submetida jateamento executado por um equipamento
turbinado, pressurizado ou similar, utilizando granalhas de ao, at chegar ao metal quase branco,
segundo a NACE No.2/SSPC-SP 10 ou, no mnimo, a uma das gravuras Sa2 1/2 da ISO 8501-1.
No devem ser executados trabalhos de jateamento quando a temperatura da superfcie estiver
menos de 3 C acima do ponto de orvalho, ou quando a umidade relativa for maior do que 85 %.

1
O instrumento Elcometer 130-SCM 400 atende a este requisito. Esta informao dada para facilitar
aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado. Podem ser
utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.

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5.1.2.2 O perfil de rugosidade deve ser de 50 m a 100 m medido utilizando-se o mtodo Replica
Tape (Press-o-Film ou similar) ou mtodo eletrnico e, neste caso, considerando-se o parmetro
Rzdin. Devem ser realizadas 03 medies em cada extremidade, defasadas de 120 entre si, e os
resultados devem estar entre 50 m e 100 m.
5.1.2.3 A superfcie jateada deve ser limpa com aspirador ou ar comprimido limpo e seco, de modo a
remover toda a granalha e poeira.

5.1.2.4 Os tubos jateados, limpos e aceitos para revestimento devem ser revestidos dentro de um
perodo no superior a 2 horas. Quando houver oxidao, ou qualquer outra contaminao o tubo
deve ser novamente jateado.

5.1.2.5 A superfcie jateada do tubo deve estar isenta de contaminao por p, que no deve
exceder o padro da Figura 2, conforme a ISO 8502-3.

5.1.2.6 A contaminao da granalha deve ser verificada conforme a ABNT NBR 15221-1.

5.2 Aplicao do Revestimento

5.2.1 Condio 1

Revestimento com finalidade de reduo do atrito e destinado a tubos para a construo de

gasodutos no transporte de gs natural no corrosivo (ver Notas).

Aplicar demo nica da tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, tipo I, por meio de pistola
especial centrfuga ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 130 m.
NOTA 1 A especificao do gs natural no corrosivo deve atender aos parmetros definidos para
fluidos de baixo grau de corrosividade por meio de anlises de fluidos e resduos da
PETROBRAS N-2785.
NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
descontinuidade via mida (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
N-2137.

5.2.2 Condio 2

Revestimento com finalidade de minimizar possveis contaminaes do produto transportado,

resultantes de processos de corroso, destinados a tubos para a construo de oleodutos no
transporte de produtos, tais como: Querosene de Aviao (QAV), Gasolina de Aviao (GAV), etanol
e etileno glicol.

Aplicar demo nica da tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, tipo I, por meio de pistola
especial centrfuga ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 270 m.
NOTA

Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de

descontinuidade via mida (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
N-2137.

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5.2.3 Condio 3

Revestimento com funo anticorrosiva e destinado a tubos para a construo de dutos (oleodutos,
gasodutos ou aquedutos) e tubulaes industriais, quando especificado no projeto (Ver Notas).

Aplicar demo nica da tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, por meio de pistola especial
centrfuga ou pistola sem ar. A espessura de pelcula seca deve ser de 400 m a 500 m.
NOTA 1 Esta condio tem natureza anticorrosiva sendo necessrio revestir as juntas soldadas de
campo.
NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
descontinuidade via mida (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
N-2137.
NOTA 3 Quando utilizada tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, tipos II ou III, deve ser
realizado ensaio de dobramento.

5.2.4 O colarinho (extremidade no revestida) deve ser de 30 mm 3 mm a partir da extremidade

externa do tubo.

5.2.5 As inspees devem ser realizadas por inspetores qualificados conforme a ABNT NBR 14847.
Havendo defeitos no revestimento, conforme descritos na PETROBRAS N-13, o tubo defeituoso deve
ser totalmente repintado, caso tais defeitos correspondam a uma rea maior que 1 % da rea total
interna do tubo. Defeitos superficiais devem ser corrigidos.

5.2.6 Para os revestimentos citados na condio 1 descritos em 5.2.1 desta Norma, a mxima
rugosidade final do filme seco, considerando o parmetro Rq, deve ser de 7 m. Rq a raiz quadrada
da mdia aritmtica do quadrado dos desvios do perfil (Yi) da linha mdia, obtida atravs da seguinte
frmula:
Rq

1
N

N
i 1

Yi 2

Onde
N o nmero de leituras;
Yi o desvio do perfil de rugosidade da linha mdia.

6 Inspeo e Testes de Fabricao

6.1 Inspeo das Tintas
As tintas devem ser inspecionadas de acordo com a PETROBRAS N-2912. As tintas que no
atenderem devem ser rejeitadas.

6.2 Inspeo e Ensaios Durante a Produo do Revestimento

Devem ser realizadas inspees e ensaios, conforme o estabelecido na Tabela 1.

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Tabela 2 - Inspeo e Testes no Sistema Revestimento

Inspeo

Critrio/item

Mtodo de ensaio

Inspeo visual do
revestimento

5.2.5

ABNT NBR 14847

Espessura da pelcula seca

5.2

ABNT NBR 10443

Rugosidade do revestimento
(ver Nota 1)

5.2.6

5.2.6

Ensaio de descontinuidade

Sem
descontinuidade

PETROBRAS N-13 e N2137

Dobramento a 2,5 PD a
23C 2C

Sem trincas

ISO 21809-2

Aderncia (ver Nota 2)

12 MPa

Dureza shore D (T = 1 s)

Mnimo 60

NOTA 1
NOTA 2

ABNT NBR 15877:2010,

Anexo A.2 ou ASTM
D 4541:2009, Mtodo D Equipamento Tipo IV
ASTM D 2240

Ensaio realizado para Condio 1.

O valor da tenso de ruptura no deve ser inferior a 12 MPa e
no so aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B).

6.3.2 Instrumentos de Medio

A empresa aplicadora deve manter os instrumentos utilizados nas inspees e ensaios devidamente
calibrados e apresentar a PETROBRAS, quando solicitado, os respectivos certificados de calibrao.

7 Reparos no Revestimento Aplicado

7.1 Os reparos no revestimento devem ser executados em conformidade com os mtodos
estabelecidos no procedimento elaborado e qualificado pelo aplicador.

7.2 Aps a inspeo, a rea defeituosa deve ser demarcada com tinta, giz de cera ou similar, para
facilitar a sua localizao.

7.3 As inspees devem ser realizadas por inspetores qualificados conforme a ABNT NBR 14847.
Havendo defeitos no revestimento, conforme descritos na PETROBRAS N-13, o tubo defeituoso deve
ser totalmente repintado, caso tais defeitos correspondam a uma rea maior que 1 % da rea total
interna do tubo. Defeitos superficiais devem ser corrigidos.

7.4 Quando os danos atingirem a superfcie metlica deve ser aplicado jateamento abrasivo ao metal
quase branco, grau Sa 2 1/2, segundo a ISO 8501-1 ou, na impossibilidade deste, tratamento com
ferramenta mecnica, grau St3 da ISO 8501-1, seguido da limpeza com solventes indicados pelo
fornecedor da tinta e aplicao do revestimento na espessura especificada.

7.5 As reas onde foram fixados os painis para testes devem ser reparadas.

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5.2.3 Condio 3

Revestimento com funo anticorrosiva e destinado a tubos para a construo de dutos (oleodutos,
gasodutos ou aquedutos) e tubulaes industriais, quando especificado no projeto (Ver Notas).

Aplicar demo nica da tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, por meio de pistola especial
centrfuga ou pistola sem ar. A espessura de pelcula seca deve ser de 400 m a 500 m.
NOTA 1 Esta condio tem natureza anticorrosiva sendo necessrio revestir as juntas soldadas de
campo.
NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
descontinuidade via mida (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
N-2137.
NOTA 3 Quando utilizada tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, tipos II ou III, deve ser
realizado ensaio de dobramento.

5.2.4 O colarinho (extremidade no revestida) deve ser de 30 mm 3 mm a partir da extremidade

externa do tubo.

5.2.5 As inspees devem ser realizadas por inspetores qualificados conforme a ABNT NBR 14847.
Havendo defeitos no revestimento, conforme descritos na PETROBRAS N-13, o tubo defeituoso deve
ser totalmente repintado, caso tais defeitos correspondam a uma rea maior que 1 % da rea total
interna do tubo. Defeitos superficiais devem ser corrigidos.

5.2.6 Para os revestimentos citados na condio 1 da Seo 3 desta Norma, a mxima rugosidade
final do filme seco, considerando o parmetro Rq, deve ser de 7 m. Rq a raiz quadrada da mdia
aritmtica do quadrado dos desvios do perfil (Yi) da linha mdia, obtida atravs da seguinte frmula:
Rq

1
N

N
i 1

Yi 2

Onde
N o nmero de leituras;
Yi o desvio do perfil de rugosidade da linha mdia.

6 Inspeo e Testes de Fabricao

6.1 Inspeo das Tintas
As tintas devem ser inspecionadas de acordo com a PETROBRAS N-2912. As tintas que no
atenderem devem ser rejeitadas.

6.2 Inspeo e Ensaios Durante a Produo do Revestimento

Devem ser realizadas inspees e ensaios, conforme o estabelecido na Tabela 1.

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Anexo A - Procedimento de Aplicao do Revestimento

A.1 A empresa aplicadora do revestimento deve elaborar, para apreciao da PETROBRAS, um
Procedimento de Aplicao em conformidade com todos os requisitos desta Norma, contendo, no
mnimo, os seguintes itens:
a) identificao da planta;
b) documentos tcnicos nos quais foi baseado o procedimento;
c) tintas a serem utilizadas (marca comercial e caractersticas fsicas e qumicas, conforme
Seo 5 desta Norma);
d) identificao do revestimento, indicando a mxima temperatura de operao do duto
onde o sistema pode ser utilizado;
e) caractersticas dos equipamentos e instrumentos de medio a serem utilizados;
f) plano de recebimento, armazenamento e transporte dos materiais de pintura e tubos
nus;
g) mtodo de aplicao do revestimento, contemplando:
limpeza dos tubos;
jateamento da superfcie interna, citando grau de preparao, equipamentos e
materiais utilizados;
mtodo de aplicao do revestimento;
mtodo de cura;
mtodo de preparo das extremidades do tubo quanto ao colarinho;
h) requisitos do revestimento aplicado, conforme o 6.3 desta Norma;
i) mtodos de inspeo e ensaios, contemplando freqncia de realizao da inspeo e
os critrios de aceitao ou rejeio, a serem adotados nas fases abaixo listadas:
verificao da tinta;
produo do revestimento;
verificao do revestimento aplicado;
j) mtodo para execuo de reparos no revestimento aplicado;
k) sistema de identificao dos tubos pintados;
l) plano de manuseio e armazenamento dos tubos pintados, com detalhes sobre a forma e
o nmero mximo de tubos no empilhamento;
m) mtodo de transporte dos tubos pintados;
n) entidade responsvel pelos ensaios.

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Anexo B - Qualificao do Procedimento de Aplicao do Revestimento

B.1 O processo de qualificao do procedimento deve ser detalhado em um Plano de Qualificao,
elaborado pelo aplicador do revestimento, o qual deve conter, pelo menos, as seguintes informaes:
a)
b)
c)
d)
e)

o procedimento de aplicao;
os certificados de qualidade das tintas;
a dimenso e quantidade dos corpos-de-prova;
os critrios de aceitao e rejeio;
o local e o cronograma de execuo dos ensaios de qualificao.

B.2 A qualificao do procedimento deve ser realizada e concluda pela empresa aplicadora, s suas
expensas e com acompanhamento de tcnicos da PETROBRAS ou por profissionais por ela
credenciados, antes do incio das atividades de produo do revestimento em fbrica.

B.3 A PETROBRAS, ou seu representante, deve testemunhar todos os testes e inspees de

qualificao realizados nas tintas, durante a aplicao do sistema em fbrica e aps o revestimento
aplicado.

B.4 A qualificao do procedimento de aplicao deve ser interrompida, pelo tcnico da

PETROBRAS ou seu representante, quando qualquer teste ou inspeo realizado apresentar
resultado inaceitvel, devendo todo o processo ser recomeado. Durante uma nova qualificao, a
tinta que j tiver atendido ao B.5 desta Norma pode ser dispensada de novos testes de laboratrio. O
procedimento deve ser considerado qualificado quando todos os testes e inspees estiverem em
conformidade com os requisitos estabelecidos nesta Norma.

B.5 As tintas a serem utilizadas devem ser submetidas a testes de laboratrio, de modo a se verificar
se atendem aos requisitos da Seo 4 desta Norma.

B.6 Na fase de qualificao do procedimento de aplicao, 5 tubos inteiros devem ser pintados, em
conformidade com o procedimento de aplicao e, em cada um deles, devem ser realizados e
registrados todos os ensaios e inspees definidos no 6.3 desta Norma, independente das
freqncias estabelecidas em suas respectivas tabelas.

B.7 Os ensaios de qualificao, definidos no 6.3 desta Norma, devem ser refeitos em outros 5 tubos
inteiros, pela empresa aplicadora, sempre que houver alteraes de algum dos seguintes parmetros:
a) marca comercial da tinta;
b) grau de preparao da superfcie;
c) perfil de rugosidade do tubo jateado.

B.8 Concludos os trabalhos de qualificao do procedimento, a empresa aplicadora do revestimento

deve emitir, para aprovao da PETROBRAS e antes do incio das atividades de produo, um
Dossi de Qualificao, em formato digital, devidamente identificado contendo, no mnimo, as
seguintes informaes e/ou documentos:
a)
b)
c)
d)
e)

fornecedores das tintas (tinta epxi Novolac);

especificao das tintas;
certificado de qualidade das tintas;
procedimento de aplicao do revestimento;
equipamentos e instrumentos de medio do processo de aplicao (com os respectivos
certificados de calibrao vigentes);
f) espessura da pelcula seca;
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