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Emelectric S.A.

Plan de Mantenimiento Subestacin


Leyda
rea de Transmisin y Equipos Elctricos
Melipilla Colchagua
Octubre de 2008

Resumen
La falta de suministro elctrico afecta la productividad de la comuna que es servida
por las instalaciones de Transmisin, por esta razn, el objetivo del Plan de Mantenimiento es prevenir la ocurrencia de fallas que puedan ocasionar daos a las personas,
a las instalaciones, o al medio ambiente. Este plan se basa en las recomendaciones
entregadas por los proveedores de los equipos a travs de sus Manuales Tcnicos, as
como en la experiencia del personal tcnico especialista de Emelectric y en las mejores
prcticas de la industria elctrica.
La recopilacin de experiencia e informacin adquirida a travs de los aos y el
estudio y anlisis de los modos de fallas de los equipos, su criticidad, y la evaluacin
de riesgo que se realiza permiten contestarse las preguntas sobre qu hacer? y cuando
efectuarlo?, de modo que los equipos no fallen y permanezcan normalmente en servicio
cumpliendo la funcin para la cual fueron diseados.
En este documento se presenta el Plan de Mantenimiento preparado para la nueva S/E
Leyda de Emelectric. Se describen brevemennte las actividades y pruebas de equipos
que se realizan antes, durante y despus de la Puesta en Servicio, es decir, de la
energizacin del transformador de poder y sus equipos asociados, para garantizar as
la seguridad de las personas y prevenir daos a las instalaciones o al Medio Ambiente.

ndice

ndice
1. DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA
1.1. Tap off de 110 kV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2. Transformador de Poder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3. Sala de Celdas y Servicios Auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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2. CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
2.1. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2. Metodologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1. Modos de Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.2. Tipos de Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.3. Tipos de Tareas de Mantencin . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.4. Desarrollo de Tareas de Mantenimiento . . . . . . . . . . .
2.3. Estrategia de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.1. Mantenimiento preventivo programado en el tiempo . . .
2.3.2. Mantenimiento preventivo por condiciones operacionales
2.3.3. Mantenimiento correctivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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3. MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
3.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2. Principales elementos de un transformador
3.3. Equipamiento de un transformador . . . .
3.3.1. El estanque . . . . . . . . . . . . . .
3.3.2. Los aisladores . . . . . . . . . . . . .
3.3.3. El cambiador de derivaciones . . . .
3.4. Dispositivos indicadores y de alarmas . . .
3.4.1. Indicador de temperatura . . . . . .
3.4.2. Deshidratador con slica gel . . . . .
3.4.3. Vlvula de sobrepresin . . . . . . .
3.4.4. El rel Buchholz . . . . . . . . . . . .
3.4.5. El rel de presin sbita . . . . . . .
3.5. Pruebas de Transformadores en Fbrica . .
3.5.1. Pruebas preliminares . . . . . . . . .
3.5.2. Pruebas finales de rutina . . . . . . .
3.5.3. Pruebas especiales . . . . . . . . . .
3.6. Pruebas a Transformadores en Terreno . . .
3.6.1. Pruebas no elctricas . . . . . . . . .
3.6.2. Pruebas elctricas . . . . . . . . . . .
3.7. Mantencin Preventiva . . . . . . . . . . . .
3.7.1. Anlisis peridico del aceite mineral

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3.7.2.
3.7.3.
3.7.4.
3.7.5.

Deteccin de problemas en el aceite . . . .


Anlisis cromatogrfico de gases disueltos
Pruebas elctricas a la aislacin . . . . . . .
Inspeccin visual . . . . . . . . . . . . . . .

4. MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES
4.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2. Descripcin del Interruptor Siemens . . . .
4.3. Mantenimiento del Interruptor Siemens . .
4.4. Instrucciones de Seguridad . . . . . . . . .
4.4.1. Acerca del personal que intervenga
4.4.2. Acerca del gas SF6 . . . . . . . . . .

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5. MANTENIMIENTO Y OPERACIN GRUPO ELECTRGENO


5.1. Descripcin General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2. Panel de Transferencia de Carga . . . . . . . . . . . . . . .
5.3. Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4. Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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6. OPERACIN DE LA SUBESTACIN LEYDA


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6.1. Plan General de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
7. PLANTILLAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

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1 DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

1.

DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

En esta seccin se realiza una breve descripcin de las nuevas instalaciones elctricas
de la nueva S/E Leyda, a partir de estas se define el Plan de Mantenimiento que se aplicar
a esta nueva subestacin primaria.
Las instalaciones consisten en un tap off en 110 kV y una subestacin de bajada 110/13,2
kV con potencia instalada de 10/12,5 MVA. Esta subestacin est ubicada en la V regin,
Provincia y Comuna de San Antonio (ver figura 1). La subestacin se ha proyectado para
tener una vida til 50 aos de operacin.

1.1.

Tap off de 110 kV

Consiste en el seccionamiento de uno de los circuitos de la actual lnea de 110 kV, Alto
Melipilla - San Antonio, con dos nuevos paos de 110 kV al interior del recinto de la
subestacin Leyda, los que alimentarn una nueva barra de 110 kV, manteniendo la configuracin tpica de este tipo de disposicin, en cuanto a equipos principales, en la figura 2
se puede ver una diagrama de perfil de estas instalaciones.
El patio de Alta Tensin (AT) est conformado por el conjunto de lneas, aisladores y equipos, que energizados en un voltaje de 110.000 volts, permiten energizar el transformador
de poder de la subestacin.

1.2.

Transformador de Poder

El equipo principal de la subestacin primaria en un transformador trifsico, marca


Rhona, 115.000/13.800 volts, 10/12,5 MVA, ONAN/ONAF, 50 Hz, con transformadores de
corriente tipo bushing en los enrollados primario y secundario y cambiador de tomas bajo
carga (CTBC) en el enrollado primario, en la figura 3 se muestra el plano fsico del transformador. En la Tabla 1, pgina 18, se describen las caracterristicas elctricas de diseo del
transformador a instalar en la subestacin Leyda.
El Transformador de Poder cumple la funcin de reducir el voltaje de Alta Tensin (110.000
volts) a Media Tensin (13.200 volts), voltaje a travs del cual se distribuye energa en la
zona de concesin de Emelectric.
Este equipo tiene una funcin esencial dentro de la subestacin, y es por lo tanto crtica,
debido a esto, el Plan de Mentenimiento se enfoca esencialmente en el cuidado de este activo

MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS


DIRECCION GENERAL DE OBRAS PUBLICAS
DIRECCION DE VIALIDAD

EJECUCION DEL PROYECTO

5
INSPECTOR FISCAL

JEFE DE PROYECTO

CONSULTOR

A
ESCALA 1:25

APROBACION DEL PROYECTO

DETALLE CUNETA BADEN

ESTUDIO DE INGENIERA
ACCESO SUB ESTACION LEYDA

COMUNA

PROVINCIA :

REGION

100.380

LEYDA

SAN ANTONIO

V REGION

TIERRA

100.18

BERMA

CALZADA
EXISTENTE

ESCALA 1:100

CALZADA
EXISTENTE

CALZADA
EXISTENTE

ESCALA :

100.04

99.98

Y DETALLES

PLANO GENERAL DE ACCESOS

LAS INDICADAS

100.06
CUNETA
BADEN

R E V I S IONES

XXXXX

ACCESO PROYECTADO

DETAL LE

100.13

ED

CALZADA
EXISTENTE

REV.

100.23

ESCALA 1:100

DESCRIPCIN :

BERMA

CORTE B-B
PERFIL TIPO CALZADA EXISTENTE

CORTE A-A
PERFIL TIPO ACCSESO PROY.

TIERRA

ESCALA : 1 : 250

DETALLE CUELLO DE ACCESO

PAV

PLANO

FECHA

JUNIO 2008

100.104

XX
APROBO

JUNIO 2008

FECHA

1 DE 1

N LAMINA

REVISO

XX

CARPETA
GRANULAR

1 DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

Figura 1: Plano geogrfico de ubicacin y acceso a la nueva subestacin Leyda

1 DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

Figura 2: Tap Off de 110 kV


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1 DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA


crtico sin el cual una subestacin primaria no puede entregar energa a las cargas aguas
abajo de sus instalaciones.

1.3.

Sala de Celdas y Servicios Auxiliares

La Sala de Celdas recibe la energa en el nivel de Media Tensin que entrega el transformador de poder, en forma subterranea a travs de cables aislados y distribuye esa
energa a travs de 4 circuitos o alimentadores, por medio de los cuales se fracciona la
carga por zonas, de forma que una falla en las redes de distribuin no se propague a
todo el sistema, sino que se pueda aislar el circuito afectado mientras los dems siguen en
servicio. En la figura 4 se puede ver un plano de planta de la sala elctrica y de servicios
auxiliares.
Otras instalaciones o equipos asociados a estas instalaciones se pueden resumir en:
Sala de control y protecciones 110 kV: contiene los gabinetes con los equipos de proteccin, control, medida y comunicaciones que permite operar, monitorear y transmitir
a distancia las seales de control y medida del Tap Off de 110 kV
Sala de Celdas y Transformacin: en esta sala se encuentran las protecciones, y sistemas de control y medida desde donde se derivan cuatro (4) circuitos de media
tensin. En esta sala tambin se encuentran los tableros generales de fuerza y alumbrado de corriente alterna y continua.
Transformador de servicios auxiliares: consiste en un transformador de 75 KVA, que
permite proveer de energa los servicios esenciales de toda la subestacin.
Grupo generador de emergencia: se trata de un generador de 80 KVA que entra a operar
slo en el caso de asencia de tensin alterna de baja tensin. Permite respaldar los
servicios esenciales de la subestacin en caso de contingencias mayores.
Cargador de bateras: este elemento toma la tensin alterna provista por el transformador de servicios auxiliares y la convierte en una tensin continua que alimenta el
banco cargador de bateras y a todos los equipos de proteccin, control y medida de
la subestacin
Sala de bateras: se trata de una sala hermtica que contiene un banco de bateras. Provee
una va de acumulacin de energa continua que ser esencial en caso de fallas o
cuando se produzcan cortes del suministro elctrico.

1 DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

Figura 3: Plano perfil del patio de transformacin 110/13.2 kV


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1 DESCRIPCIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

Figura 4: Sala de Celdas


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2 CRITERIOS DE MANTENIMIENTO

2.

CRITERIOS DE MANTENIMIENTO

Para realizar un anlisis de las funciones de mantenimiento de cada equipo, se plantea


un marco general en que se aplica una Plantilla de Mantenimiento que va desde lo ms general a lo particular, centrndose el anlisis en la criticidad del elemento, y en un anlisis de
riesgo que permite evaluar el efecto que tendr una falla sobre el conjunto del subsistema.
Para la elaboracin de un programa de mantenimiento se adoptan ciertos criterios, que
permiten orientar y enmarcar las tareas o acciones a ejecutar desde la puesta en servicio y
durante toda la vida til de las instalaciones.

2.1.

Objetivos

El Objetivo del Mantenimiento es asegurar que los activos fsicos continen desempeando las funciones deseadas para las cuales fueron diseados, por ello se centra la
atencin en el cuidado de las funciones crticas que permiten que el sistema opere segn
se desea
1. Dado que lo que interesa es la disponibilidad del equipo o lnea elctrica, el que a su
vez depende de las fallas, el programa de mantencin se sustenta en un anlisis de
confiabilidad.
2. Ms que el equipo mismo, interesa la funcin que este desempea, que es la que
realmente produce resultados, y que es interrumpida por las fallas.
3. Se toma como base la tasa de fallas y su influencia sobre el total, as como la criticidad
del elemento objeto del mantenimiento que se evala.

2.2.

Metodologa

Es un procedimiento sistemtico y estructurado para determinar los requerimientos de


mantenimiento de los equipos en su contexto de operacin. La metodologa consisten en
analizar las funciones de los activos, ver cuales son sus posibles fallas, luego preguntarse
por los modos de falla y las causas raz de estas, estudiar sus efectos y analizar sus
consecuencias.
2.2.1.

Modos de Falla

Local: Afecta el equipo en forma local


Sistema: Afecta el sistema bajo anlisis

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2 CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
General: Afecta ms all del sistema bajo anlisis
2.2.2.

Tipos de Falla

Cada modo de falla crtico, y el efecto resultante son clasificados en uno de cuatro
categoras o prioridades:
Fallas invisibles: Son las fallas que no aparecen inmediatamente, pero que incrementan
el riesgo de fallas de mltiples consecuencias, e.g. falla en un interruptor o en un
dispositivo de proteccin.
Seguridad y ambientales: Estas son fallas que tienen una alta probabilidad de causar
prdida de vidas o serios perjuicios ambientales.
Operacional: Son las fallas que producen gastos indirectos al agregar costos de reparacin.
No Operacional: Estas fallas no involucran slo costos de reparacin.
Estas categoras son aplicadas para asegurar un nivel de mantencin suficiente que
permita prevenir de efectivamente una falla.
2.2.3.

Tipos de Tareas de Mantencin

Las tareas de mantenimiento que se eligen son de tres tipos:


Condicin directa: Las mantenciones son programadas de acuerdo a la condicin de los
equipos. Son invasivas y se ejecutan solamente como resultado de la presencia de
condiciones lmites, por ejemplo, realizar mantencin cada 1000 operaciones de un
interruptor.
Tiempo definido: Son mantenciones programadas de acuerdo a intervalos especficos,
que se definen de acuerdo a la condicin de los equipos.
Bsqueda de fallas: Son inspecciones especiales que se realizan si no se hace mantencin
preventiva o como una manera de identificar fallas que permanezcan invisibles. En
la prctica, las inspecciones usualmente son programadas de acuerdo a intervalos
que aseguren la funcionalidad del sistema.
Si resulta que ninguna de estas tareas es apropiada, por omisin se asume que se realizar
mantencin correctiva cuando se presente la falla, ya sea porque no haya sido detectada
con anticipacin, o porque tiene su origen en causas externas, por ejemplo, a provocada
de un temporal que arroje elementos extraos sobre equipos energizados.

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2 CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
2.2.4.

Desarrollo de Tareas de Mantenimiento

El anlisis de Sistemas Elctricos de Potencia (SEP) confirma que el diseo y construccin de sistemas de transmisin ya sean estas lneas o subestaciones debe tener una alta
confiabilidad. Cualquier prdida individual, o parte de un equipo que falle, genera altos
costos de reparacin independientemente de sus consecuencias operacionales.
La identificacin de los modos de falla adquiere mayor relevancia cuando la falla causa
mltiples consecuencias independientes, por ejemplo una falla interna del transformador
de poder.

2.3.

Estrategia de Mantenimiento

A continuacin se describen tres tipos de estrategias de mantenimiento aceptados universalmente, y se describe qu es lo que caracteriza a cada una de ellas:
2.3.1.

Mantenimiento preventivo programado en el tiempo

Se trata de Planificar en el Tiempo una cierta de periodicidad de pruebas que permitan


determinar la condicin o estado operacional de un determinado equipo. Este tipo de
mantenimientos programados es intrusivo, es decir, se deben desconectar elctricamente
los elementos o equipos que se intervienen, generalmente en estas desconexiones programadas se realizarn de forma que coincidan con las fechas en que corresponde efectuar el
reemplazo de una pieza o parte del equipo que se haya deteriorado en el tiempo.
Se trata de:
Planificar en el tiempo, por ejemplo, se define que se realizar una prueba de
Tangente Delta sobre un transformador de poder cada 36 meses luego de su puesta
en servicio, esto aun en el caso de que el transformador no tenga indicios de mal
funcionamiento.
Prevenir modos de falla predominantes, en esta caso se definen mantenimietos
debido a la antiguedad de los equipos, o a la marca y modelo especfico. Por ejemplo,
de acuerdo a su historial de fallas o porque se tiene evidencia de que se debe revisar
ciertas partes o elementos con mayor nfasis para prevenir fallas.
Programar fechas lmites de intervencin. Se definen lapsos de tiempo en que los
equipos deben se deben revisar los parmetros operacionales de los equipos. Estos
se comparan con los que se registraron durante la puesta en servicio para evaluar su
evolucin en el tiempo.
Programar intervenciones basadas en condiciones operacionales, en este caso se
programan mantenciones fuera de los plazos pre-definidos, a causa de que una inspeccin previa encontr una anormalidad. Por ejemplo, deterioro en los parmetros

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2 CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
fsico-qumicos del aceite, o una filtracin menor de aceite en el transformador de
poder. En estos casos se dice que es Preventivo Programado, debido a que la condicin que lo genera no amerita una intervencin inmediata, sino que permite su
planificacin en el tiempo para su reparacin.
2.3.2.

Mantenimiento preventivo por condiciones operacionales

Esta tipo de mantenimiento es el eje principal sobre el que se define la Estrategia


de Mantenimiento de Emelectric. Esencialmente se pone mucho nfasis en inspecciones
peridicas de los elementos del sistema de subtransmisin, en:
la bsqueda de fallas invisibles
monitoreo de los parmetros elctricos
medicin no intrusiva de parmetros fsicos
De esta forma, se refurzan las tareas tales como realizar inspecciones visuales de las
subestaciones primarias a lo menos una (1) vez al mes, o revisar las instalaciones con
Cmaras Termogrficas, en las das y horas de mayor demanda, en la bsqueda de puntos
calientes.
Los mantenimiento se ejecutarn una vez que se detecte una condicin de anormalidad
que sea detectada y que indique que se est en una condicin lmite.
2.3.3.

Mantenimiento correctivo

La finalidad de las tareas de mantenimiento preventivo es evitar que se produzca una


falla. Sin embargo, aun as estas se pueden originar por diversas causas, en cuyo caso
se debe proceder a efectuar un mantenimiento correctivo. Desde el punto de vista del
mantenimento, este se enfoca en prevenir bajo esa condicin la forma de respoder de
mejor forma a la contingencia.
Se caracterizan por:
No son planificadas.
Tienen un alto costo de reparacin.
En ocasiones tienen consecuencias mayores para la Comunidad o para el Medio
Ambiente.
Generan el escenario menos deseado, por lo que se pone mucho nfasis y recursos
en evitarlos.

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2 CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
Como se previenen:
1. La empresa maneja Planes de Contingencia que se aplican cuando ocurre la falla
2. Se tiene personal de mantenimiento especializado y en constante capacitacin para
enfrentar, evaluar y resolver problemas tcnicos de alta criticidad
3. Se manejan stocks de repuestos crticos, ya sean estos, piezas o partes de un elemento,
o un equipo completo, como por ejemplo un transformador de poder de respaldo.
Emelectric adquiri el ao 2008 un Transformador Mvil de 30 MVA, este activo est
destinado como respaldo de transformadores de poder por contingencias graves.

14

3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

3.

3.1.

MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

Introduccin

El transformador ha sido definido por mucho tiempo como un dispositivo esttico, formado por uno, dos o ms enrollados acoplados con un ncleo magntico, y se considera
tradicionalmente como un elemento que no tiene partes en movimiento. Esto no es cierto,
por el contrario, aunque el transformador es la nica pieza del equipo elctrico que no
tiene partes en movimiento funcional, tiene distintos dispositivos en movimiento cuando
es energizado (accesorios auxiliares, cambiador de taps, ventiladores, bombas impulsoras,
etc.).
En un ciclo normal de operacin, la carga que incide sobre la temperatura, y la fuente
de voltaje y corriente juega un rol importante en la vibracin de toda la estructura (expansin y contraccin de materiales). Las condiciones climticas, la contaminacin, las fallas
que ocurren en el sistema, actan desfavorablemente en el transformador e involucra un
peligro en la continuidad del servicio, por lo tanto se requiere que el equipo mantenga su
calidad y confiabilidad.
Para que el transformador sea confiable, en un sistema en el cual es uno de los protagonistas ms importantes, y asegurar una larga vida de operacin en condiciones normales,
tanto el cliente como el fabricante toman medidas para asegurar un buen desempeo del
transformador. Tanto las pruebas en fbrica como el mantenimiento preventivo1 entregan
esta confiabilidad.

3.2.

Principales elementos de un transformador

Se considera que las tres partes esenciales de un transformador bsico son:


El enrollado primario
El enrollado secundario
El ncleo

1 El Plan Mantenimiento para Transformadores de Poder de Emelectric est basado en el Manual de


Mantenimiento de Transformadores preparado por Rhona para la mantencin de sus equipos.

15

3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
El ncleo se considera como un circuito magntico con una estructura de soporte, y es
la parte en la cual el campo magntico oscila.
El enrollado primario y secundario incluye los conductores por el cual circula la corriente
y usualmente es fabricada de cobre electroltico. Los dos son normalmente independientes
y estn aislados entre s y son enrollados en un ncleo comn.
Otras partes importantes del transformador
El estanque, este contiene al transformador, el sistema de radiacin (radiadores) y el
medio refrigerante, que tambin es aislante.
Los aisladores (bushings), son los terminales de los enrollados.
El refrigerante (aislante), es el medio en el cual esta inmerso el transformador dentro
del estanque. Comnmente se emplea lquidos como aceite, silicona, o gases como
aire, SF6, etc.
Finalmente, a las partes ms importantes antes mencionadas, se suman las siguientes:
Materiales de aislacin slida de enrollados y ncleo.
Cambiador de derivaciones (taps).
Dispositivos de proteccin, rels, vlvulas, indicadores, etc.
Los materiales que generalmente se emplean en la construccin de transformadores
son: cobre, aluminio, acero, bronce, madera, papel kraft, prespan, aceite mineral, fibra
vulcanizada, resina, porcelana, cubiertas de polmero, cinta adhesiva, empaquetaduras,
pintura esmalte, etc.

3.3.

Equipamiento de un transformador

En la figura 5 se muestra el plano de diseo constructivo de un transformador diseado


para Emelectric por le empresa Rhona2 tal como el que se montar sobre fundacin en la
nueva subestacin Leyda.
3.3.1.

El estanque

El estanque, como ya se mencion provee de proteccin mecnica para todo el conjunto


ncleo-enrollados (tambin llamado parte activa). Se conocen varios tipos de construccin
de estanque para la conservacin del aceite aislante, entre ellos los sellados y los con conservador. El estanque protege el aceite del aire, humedad y otros tipos de contaminacin,
2 Transformador marca Rhona, 16/20 MVA, Plano P-0612.07-11.00

16

3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

Figura 5: Plano Transformador Rhona


17

3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

Tabla 1: Caractersticas Transformador de Poder Subestacin Leyda


Caracteristicas Transformador de Poder
Marca:
Nmero de Serie:
Ao Construccin:
Frecuencia:
Fabricado segn Norma:

Rhona
20590
1999
50
IEC 76

Potencia OA
Potencia FA I
Elevacin de Temperatura Aceite:
Elevacin de Temperatura Enrrollados:
Altitud Mxima de Operacin:

65 C
65 C
6O C
65 C
1000

Tensin Nominal Primario:


Tensin Nominale Secundario:
Cambiador de Taps Bajo Carga:

115000
13800 - 7967
MR Tipo H

Impedancia Base 15 MVA y Toma Nominal:


Secuencia Positiva:
Secuencia Cero:

7.9 %
8.3 %

Peso Nucleo y Enrrollados:


Peso Estanque y Accesorios:
Volumen total de Aceite:
Peso toral del aceite:
Peso Total:
Peso para transporte con aceite:

22000
12200
16990
15570
49770
43000

18

Hz
ANSI C57
10 MVA
12.5 MVA (3 ventiladores)

msnm
volt (Conexin Delta)
volt (Conexin en Estrella)
H-III-400 D 123-12233 W

Kg
Kg
litros
Kg
Kg
Kg

3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
y en algunos casos, suple la expansin trmica del aceite que puede variar en un 6 % de su
volumen.
Estanque con conservador Se emplean en transformadores de potencias medias y mayores. Consiste en un compartimiento auxiliar, llamado estanque de expansin, que va
sobre el transformador. El volumen del conservador vara entre un 3 % y 10 % del volumen
del estanque principal. El aceite u otro fluido aislante llena completamente el estanque
principal y la parte inferior del conservador. El transformador respira a travs de conservador, usualmente por un respirador deshidratante, pero el aceite del estanque principal
est aislado de la atmsfera. Esto reduce la absorcin de oxigeno y humedad y retarda la
formacin de lodo.
Estanque sellado En este tipo de transformador, el espacio sobre el aceite en el estanque
es llenado generalmente con un gas inerte bajo presin (nitrgeno). Algunos transformadores de este tipo usan un estanque auxiliar de gas. Usualmente se usa un dispositivo
aliviador de presin-vacio para prevenir una gran diferencia de presin en el interior del
estanque. Este dispositivo es colocado para mantener la presin o vaco entre un rango de
-5 a +5 PSI.
3.3.2.

Los aisladores

La funcin del aislador (bushing) es proveer la disposicin como terminal de los conductores que provienen de los enrollados, y que deben pasar a travs de la estructura del
estanque hacia el exterior. El aislador es diseado para aislar al conductor de un obstculo,
tal como la tapa del transformador, y conducir la corriente en forma segura de un lado
del obstculo al otro. Se requiere que el aislador sea hermtico al agua, gas y aceite, para
evitar el ingreso de la humedad.
3.3.3.

El cambiador de derivaciones

La mayora de los transformadores son equipados con un cambiador de derivaciones


que permite pequeos cambios en la razn de voltaje. Generalmente las derivaciones se
construyen en el enrollado de mayor tensin, y por medio de este sistema se puede obtener
una variacin de los niveles de voltaje. Existen dos tipos de cambiadores: de operacin en
vaco, y de operacin en carga.

3.4.
3.4.1.

Dispositivos indicadores y de alarmas


Indicador de temperatura

Los transformadores rellenos con liquido aislante son usualmente equipados con un
termmetro de bulbo y capilar (tipo dial) para medir la temperatura superior del lquido.
Este dispositivo puede venir equipado con varios contactos de alarma para activar el

19

3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
control de ventiladores, alarma por sobretemperatura o contactos para un interruptor. Un
segundo termmetro puede indicar la temperatura del enrollado.
3.4.2.

Deshidratador con slica gel

Algunos transformadores con conservador son equipados con este dispositivo que previene la entrada de humedad, por el cual el transformador respira, y est formado por
sales de Slica-Gel. Es de color azulado cuando est seca y se torna rosada a blanca cuando
se humedece.
3.4.3.

Vlvula de sobrepresin

Las fallas internas en un transformador causan descomposicin del aceite y por consiguiente una generacin de gas. Estos gases se evacuan a travs de esta vlvula, que
usualmente se monta en la tapa del transformador. En transformadores de poder pueden
incluir una alarma visual para indicar la operacin del dispositivo, y contactos elctricos
para alarma. La operacin de la vlvula de sobrepresin, es indicativo de un arco interno.
3.4.4.

El rel Buchholz

Los transformadores con conservador pueden ser equipados con un rel Buchholz que
previene del lento desarrollo de una falla (incipiente) o un sobrecalentamiento localizado
de materiales aislantes. Cuando los gases acumulados exceden una determinada cantidad
(usualmente 200 cc.), se acciona una alarma. Se debe revisar el transformador cuando
ha actuado este rel. El rel Buchholz es instalado en el conducto que une el estanque
principal con el estanque de expansin (conservador), y es diseado para atrapar cualquier
desarrollo de gas que aumente a travs del aceite. Tambin opera por desplazamiento
violento de aceite hacia el conservador.
3.4.5.

El rel de presin sbita

El segundo tipo, llamado rel de presin sbita, acta por presin de gas que se desarrolla
en el interior del transformador, debido a la descomposicin del aceite cuando ocurre una
falla interna. Tambin los hay que operan en un rango de aumento de presin en el espacio
de gas sobre el nivel de aceite, dependiendo del tamao de la falla. Un aumento brusco hace
operar el rel en forma muy rpida (dentro de medio ciclo de la falla), para limitar daos
resultante de una falla importante. Actualmente, se instalan en transformadores medianos
y de poder, dispositivos que miden concentraciones de varios tipos de gases disueltos en
el aceite del transformador. Estos extraen peridicamente (si es deseado) muestras de
aceite y determinan concentraciones de gases individuales y totales por medio de un
cromatgrafo.

20

3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

3.5.

Pruebas de Transformadores en Fbrica

El transformador es diseado para satisfacer las caractersticas requeridas y las pruebas


aseguran el buen funcionamiento en condiciones normales de operacin.
Dentro del plan de control de calidad de fabricacin del transformador, se realizan una
serie de pruebas llamadas pruebas de recepcin en fbrica, algunas de las cuales son de rutina
para el fabricante, otras denominadas especialeso tipose realizan a pedido.
Pruebas de rutina:
Razn de transformacin
Relacin de polaridad y de fase.
Resistencia de enrollados.
Prdidas en vaco y en el cobre.
Impedancia.
Resistencia de aislacin.
Pruebas dielctricas:
Voltaje aplicado e inducido.
Pruebas especiales:
Aumento de temperatura (calentamiento).
Impulso de tipo atmosfrico.
Descargas parciales
Impulso de maniobra
Nivel de sonido audible
Otros pruebas:
Ensayo cortocircuito controlado.
Impulsos repetitivos de baja tensin.
Factor de potencia de la aislacin.
Anlisis cromatogrfico.

21

3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
3.5.1.

Pruebas preliminares

Las pruebas en fbrica son separadas en pruebas preliminares (se realizan cuando las
bobinas estn montadas en el ncleo antes del envasado final en el estanque), y pruebas
finales cuando el transformador est completamente armado. Adicionalmente las prueba
finales normalmente se dividen en las de rutina y las opcionales.
1. Razn de vueltas y polaridad: esta prueba provee la correcta razn de vueltas de
los enrollados y que estos hayan sido conectados en forma apropiada. Tambin se
asegura que las derivaciones son correctas. La razn es correcta cuando se obtiene
un error dentro del 0,5 % de lo indicado en la placa de caractersticas.
2. Resistencia de enrollados: usando el mtodo estndar voltmetro-ampermetro, se
compara el valor medido de resistencia en corriente continua con el valor calculado
de cada enrollado (prdida en el cobre y al final de la prueba de calentamiento). Se
puede verificar as que no existan malas conexiones o mal contacto.
3. Impedancia y prdida de carga: la Impedancia del transformador puede ser medida
por medio de un simple cortocircuito en un enrollado y haciendo pasar corriente
nominal por el otro. La razn entre el voltaje necesario para que fluya la corriente
nominal en el enrollado cortocircuitado, respecto al voltaje nominal, es la impedancia del enrollado. Cuando es necesario extraer la humedad de la aislacin en un
transformador en servicio, es til conocer esta impedancia en el aceleramiento del
perodo de secado.
4. Aislacin ncleo: se aplica un voltaje alterno de 2000 V a la aislacin entre el ncleo
y otras partes de ferretera, para asegurar la aislacin del circuito magntico.
5. Prdidas y corriente de excitacin: con esta prueba se garantiza que a tensin
nominal, la frecuencia y la forma de onda mantienen los valores garantizados.
6. Secado y envasado: durante la construccin y en el almacenamiento, los materiales aislantes absorben normalmente entre un 6 % y 8 % del peso con humedad. La
humedad en la aislacin es el primer enemigo, por lo tanto es necesario removerla
con mtodos de secado. La aislacin es secada en forma continua hasta un nivel de
humedad deseado (midiendo la resistencia de aislacin y el factor de potencia). El
transformador es sometido a vaco y llenado con aceite limpio, seco y desgasificado,
mantenido por varios das bajo una presin determinada, as el aceite es impregnado
en la aislacin slida.
3.5.2.

Pruebas finales de rutina

Las pruebas finales de rutina se realizan con el transformador terminado, y constan de:
razn de vueltas, resistencia enrollados, prdidas en vaco y en carga e impedancia (en

22

3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
todas las posiciones y conexiones del cambiador de derivaciones, con esta medidas se
comprueban los valores de la placa caracterstica.
Otras pruebas que tambin son ejecutadas:
1. Calentamiento: se hace con el propsito de confirmar que bajo el rgimen de potencia
que indica la placa caracterstica, el aumento de temperatura de los enrollados y
aceite no excedan los valores garantizados.
2. Pruebas dielctricas: son las pruebas tradicionales de tensin aplicada e inducida
que garantizan el diseo del sistema de aislamiento.
3. Tensin aplicada: solicita a los principales componentes de aislacin, y la aislacin
entre los enrollados y la tierra. El potencial inducido solicita la aislacin entre los
enrollados (entre vueltas y finales). En esta pruebas se aplica un voltaje/vuelta mayor
que los nominales, por lo tanto requiere usar una frecuencia superior a la industrial
para evitar la saturacin del ncleo.
4. Resistencia de aislacin: usando un meghmetro se verifica el estado de la aislacin
(secado) en los enrollados y ncleo (valores tpicos a temperatura.
3.5.3.

Pruebas especiales

1. Factor de potencia de la aislacin: con esta prueba se verifica el estado de secado de


la aislacin. En enrollados en aceite mineral, el factor de potencia no debe exceder
a 0,5 % a 20 C, en transformadores nuevos. Para transformadores usados existen
consideraciones estadsticas.
2. Ensayo de impulso: consiste en aplicar una onda de voltaje que simule una descarga
atmosfrica (rayo). Los oscilogramas de ondas reducidas y plenas se comparan segn
una secuencia determinada. cualquier discrepancia entre estas ondas, indican una
falla en los enrollados, aislacin, bushings u otra parte.
3. Impulso de maniobra: se simula una sobretensin equivalente a una falla de tipo
switching (maniobra, abertura de interruptores)
4. Nivel audible de ruido: la mayora del ruido en decibeles (db) durante la operacin
del transformador a 100 Hz. (dos veces 50 Hz), es originado por el ncleo. Los
niveles de ruido van desde los 48 db a los 91 db y es un factor significativo en
transformadores usados en recintos cerrados o reas residenciales.
5. Anlisis cromatogrfico de gases: muy usado en la actualidad en transformadores
de medianas y grandes potencias. El anlisis puede realizarse antes de los ensayos
finales en fbrica, y despus de la prueba de calentamiento, de manera de detectar

23

3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
algn aumento del contenido de gases, que pueden deberse, por ejemplo, a puntos
calientes.
6. Impulsos repetitivos de baja tensin: es una prueba muy til para determinar
desplazamientos de los enrollados, producidos por esfuerzos mecnicos debido a
cortocircuitos. Puede utilizarse como prueba especial en fbrica y tener un registro
para comparar posteriormente con mediciones en terreno.

3.6.

Pruebas a Transformadores en Terreno

Las pruebas de mantenimiento preventivo a transformadores en servicios, tienen como


primer objetivo el monitoreo de la aislacin y evaluacin de su operacin normal. La
experiencia puede ser la base de una buena seleccin de pruebas a ser usadas y para
establecer un criterio para medir la integridad del equipo, obtiendo as un servicio libre
de interrupciones.
3.6.1.

Pruebas no elctricas

Las pruebas que se realizan con el transformador en servicio (energizado) son:


1. Estado visual del aceite: sirve para determinar si el aceite tiene un buen aspecto,
pero no indica el estado de la celulosa (humedad, envejecimiento, etc.).
2. Humedad del aceite: esta prueba indica si el aceite est seco, pero no es representativo en la celulosa. En grandes transformadores, 10 ppm de agua en el aceite puede
estar en equilibrio con la aislacin de celulosa que puede contener un 4 % de su peso
en forma de agua, lo que puede ser grave.
3. Anlisis cromatogrfico de gases disueltos: la medicin de los gases disueltos en el
aceite sirve para detectar fallas incipientes (graduales y acumulativas).
4. Inspeccin termogrfica: se visualizan las partes que estn sobrecalentadas en el
transformador. Es slo una visin externa.
3.6.2.

Pruebas elctricas

Las pruebas ms comunes usadas en el terreno, para evaluar la condicin de la aislacin


del transformador son:
Factor de potencia de la aislacin.
Corriente de excitacin.
Resistencia de aislacin.
Razn de transformacin.

24

3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
Resistencia de enrollados.
Chequeo de la conexin a tierra del ncleo.
Resistencia de la tierra.
Existen varias razones para llevar a cabo pruebas elctricas en terreno, las ms importantes son:
1. Establecer un punto de referencia, especialmente en transformadores nuevos.
2. Determinar la cantidad de aislacin que se ha degradado desde la ltima prueba
realizada.
3. Al almacenar un transformador en bodega, las pruebas verifican si est en buenas
condiciones para justificar el almacenaje.
4. Al sacar el transformador de bodega, verificar si est en buenas condiciones para ser
energizado.
5. Al mover el transformador de un lugar a otro, verificar si no sufri dao con el
traslado.
6. Cuando hay cambio en el color del aceite, ms obscuro que antes.
7. Cuando el aceite est oscuro.
8. Si hay un zumbido o ruido mayor a lo normal.
9. Contenido de agua en las muestras de aceite.
10. Sobrecalentamiento o sobrecarga.
11. Si ha operado algn dispositivo de proteccin del transformador.
Lo ms importante en la mantencin del transformador es el monitoreo de las condiciones del aceite y la integridad de la aislacin slida (celulosa), sta ltima la ms crtica y
que puede ser monitoreada con pruebas elctricas. La frecuencia de estas pruebas queda
determinada por varios factores, tales como el tipo y clase de equipo, su importancia, antigedad, rgimen de carga, etc. Cuando ocurren fallas, la frecuencia de pruebas aumenta,
para monitorear esta condicin.
Las pruebas en un transformador cumplen tres distintas funciones:
Proveer la integridad del equipo al momento de aceptarlo.
Verificar la continuidad de la integridad del equipo a intervalos peridicos de tiempo.
Determinar la naturaleza de la extensin del dao cuando el equipo ha fallado.

25

3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

3.7.

Mantencin Preventiva

La mantencin preventiva de un transformador comienza con el reconocimiento de


los factores inevitables que contribuyen a la degradacin de la aislacin. La presencia de
humedad libre y disuelta, calor, oxidacin del aceite y aislacin a travs del tiempo, y los
gases combustibles disueltos en el aceite aislante, son factores significativos en el deterioro
de toda la aislacin. En esto se incluyen tanto los cidos y otras impurezas qumicas que
terminan como lodo, como tambin la humedad en el aceite y en el papel.
3.7.1.

Anlisis peridico del aceite mineral

Existe un acuerdo en que la clave en la mantencin preventiva del transformador, consiste en hacer pruebas al aceite al menos una vez al ao. Esta es la primera condicin para
asegurar que la aislacin est en un rango libre de contaminacin.
La principal contaminacin del aceite la produce la oxidacin, proceso gradual que no
puede ser detenido, debido al xigeno contenido en el aceite, ms otros procesos qumicos.
Todo este deterioro finaliza con la formacin de lodos, proceso que es acelerado si existe
una carga pesada de operacin del transformador.
3.7.2.

Deteccin de problemas en el aceite

Las pruebas tpicas que se realizan al aceite bajo la Norma ASTM se muestra en el cuadro
siguiente, indicndose la informacin que entrega cada prueba.
Cuando se practica una prueba al ao del aceite, puede detectarse los contaminantes
polares antes de la formacin de lodo en el aceite. Si no es ejecutada la prueba, la formacin
de lodo puede no detectarse y daar en forma permanente, terminando por adherirse en la
aislacin slida del transformador, por ejemplo, ductos de refrigeracin de los enrollados.
3.7.3.

Anlisis cromatogrfico de gases disueltos

Con el tiempo, los transformadores pueden desarrollar fallas incipientes. Estas fallas generan gases combustibles que indican una clara evidencia de esta condicin en su interior.
El anlisis de gases disueltos en el aceite es una prueba informativa real tanto de alguna falla existente, como basada en el sistema de aislacin del transformador. Uno de
los mtodos ms conocidos es el anlisis cromatogrfico de gases ( ACG), cuyo resultado
no es influenciado por las caractersticas de solubilidad de los diferentes gases. El ACG
indica tanto el rango progresivo de formacin del total de los gases combustibles y tipo
de problema, como los pasos correctivos que pueden ser tomados.

26

3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
Los gases combustibles ms importantes que se deben tener presente son el Etileno
(C2H4) indicativo de sobrecalentamiento. Hidrgeno (H2) indica corona y Acetileno
(C2H2) que indica arco. Si hay una participacin directa de celulosa aparece monxido de
carbono (CO).

Tabla 2: Periodicidad de Exmenes de Aceite del Transformador


Tipo de examen a realizar

Antes de la
Puesta en Servicio

Periodo
[meses]

Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si

12M
12M
12M
12M
12M
6M
12M
12M
12M

Rigidez Dielctrica
ndice de Acidez
Factor de Potencia
Tensin Interfacial
Contenido de Humedad
Termografa
Color
Resistencia Volumtrica
Anlisis Cromatogrfico

3.7.4.

Pruebas elctricas a la aislacin

La fase final de una mantencin preventiva involucra un momento de desconexin del


transformador para realizar una serie de pruebas elctricas. Estas pruebas no son destructivas, y son ejecutadas sin riesgo de dao a la aislacin.
Las pruebas elctricas son las siguientes:
Factor de potencia de la aislacin.
Resistencia de aislacin.
Indice de polarizacin.
Razn de transformacin.
Resistencia de enrollados.
Esta serie de pruebas es slo un punto de partida. En base a la experiencia, se establese
un calendario regular para realizar estas pruebas, debido a que se requiere desconectar
el transformador. Se debe llevar una base de datos para comparar con otras pruebas
programadas a futuro, teniendo como referencia los resultados obtenidos durante las
pruebas de recepcin y de Puesta en Servicio.

27

3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

Tabla 3: Periodicidad de Pruebas Elctricas del Transformador


Prueba a Efectuar

Antes de la
Puesta en Servicio

Periodo
[meses]

Si
Si
Si
Si
Si
Si

36M
36M
36M
36M
36M
6M

Resistencia de Aislacin
Resistencia de Enrrollados
Razn de Transformacin
Factor de Potencia
Calibracin de Instrumentos
Termografa
3.7.5.

Inspeccin visual

Cuando se saca una muestra de aceite para pruebas de Laboratorio, tambin es conveniente observar los siguientes puntos para obtener alguna seal de aviso de la condicin
interna del transformador.
1. Claridad del aceite: el aceite debe estar libre de cualquier tipo de partculas en
suspensin o de suciedad.
2. Olor extrao: al extraer una muestra de aceite, cualquier olor raro puede ser indicativo de una gran acidez producto de arco nterno. Esta situacin requiere de una serie
de pruebas elctricas y de anlisis cromatogrfico de gases disueltos. La presencia de
gases en el aceite es una indicacin sensible de algn problema interno, tales como:
puntos calientes descargas parciales, arco, etc.
3. Monitoreo de equipos auxiliares: chequear el nivel del lquido, indicadores de
presin-vaco (si corresponde), la temperatura superior del aceite (top-oil), comparar
con resultados anteriores. Chequear el rel de sobrepresin, verificando si indica
alguna operacin (alarma visual en posicin vertical). Cuando el dispositivo de
sobrepresin ha operado, es recomendable realizar un anlisis de gases. Algunos
transformadores equipados con rel de presin sbita, distinguen solamente un
rpido aumento de presin. El rel opera un contacto de alarma entre un rango de
presin especfico.
4. Sistema de refrigeracin (radiadores): revisar si las vlvulas estn abiertas o cerradas, tambin si los ventiladores operan apropiadamente.
5. Fugas de la unidad: por lo menos una vez al mes de debe realizar una inspeccin
a la unidad en busca de algn tipo de fuga (goteo continuo). Revisar la unidad cuidadosamente para asegurar que estructuralmente est libre de daos. Verificar que
no existan fugas alrededor de empaquetaduras, tales como las de la tapa, escotillas
de inspeccin o aisladores. Poder atencin en las vlvulas de muestreo, drenaje y de

28

3 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
radiadores. Cualquier tipo de fuga puede significar que el transformador pierda su
hermeticidad, con los riesgos que esto representa.

Tabla 4: Periodicidad de las Inspecciones Visuales del Transformador


Elemento a Inspeccionar

Durante la
Puesta en Servicio

Periodo
[meses]

Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si

1M
1M
1M
1M
1M
1M
1M
1M
1M
1M
1M

Hermeticidad de Filtraciones
Secador de Aire
Aisladores de loza
Prensas y Conectores
Refrigeracin forzada
Control de Temperatura
Indicadores de Nivel
Conexiones a Tierra
Gabinete de Control
Rel Buchholz
Vlvula de Sobrepresin

29

4 MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES

4.

4.1.

MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES

Introduccin

Los interruptores de poder son elementos diseados para interrumpir el paso de energa a travs de un circuito elctrico, cada vez que reciba una orden de abrir, ya sea desde
un rel de proteccin, o mediante un mando manual de un operador. Del mismo modo,
permiten conectar la carga aguas abajo del interruptor una vez que reciben la orden
de cierre dada por un operador, o una orden de re-cierre generada por un rel de proteccin.
La subestacin Leyda de Emelectric tiene dos (2) interruptores de poder, trifsicos, de
disparo monopolar, marca Siemens, para tensin nominal de 123 kV, modelo 3AP1 FI, con
que se protegen las lneas de transmisin en el circuito Tap Off. Tambin cuenta con un (1)
interruptor trifsico tripolar, marca Siemens, de tensin nominal de 123 kV, modelo 3AP1
FG, para la proteccin del transformador de poder en el lado de Alta Tensin.

4.2.

Descripcin del Interruptor Siemens

El interruptor de poder 3AP1 FI es un interruptor tripolar de autocomprensin, en versin para interperie, que emplea el gas SF6 como medio aislante y de extincin de arco. Se
acciona mediante un accionamiento por acumulador de energa de resorte en cada fase,
de manera que es apropiado para auto-reconexin monopolar y tripolar.
Cada columna polar contiene una carga de SF6 como medio de extincin y aislante,
que constituye una cmara de gas hermticamente cerrada. La densidad del gas se vigila en cada polo con un monitor de densidad y la presin se indica mediante un manmetro.
La energa requerida para la maniobra se un polo es acumulada en un resorte de apertura. Los resortes de cierre y apetura se encuentran en el accionamiento.
El aramario de mando sujeto al polo central contiene todos los dispositivos para el
control y la vigilancia del interruptor de potencia y las regletas de bornes requeridas para
la conexin elctrica de control y monitoreo. La vigilancia del gas SF6 se hace de forma
monopola en el armario de la unidad motriz. Los cables de conexin sirven para el acople
elctrico del control con los mecanismos de accionamiento

30

4 MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES

4.3.

Mantenimiento del Interruptor Siemens

Para garantizar la seguridad de operacin del interruptor se le tiene que realizar mantenimiento. Cada inspeccin y medida de mantenimiento tiene como fin:
Constatar hasta que grado estn desgastados ciertos componentes y verificar su
estado,
asegurar que se mantengan en buen estado las piezas que todava se encuentran en
buenas condiciones,
sustituir preventivamente algunas piezas desgastadas por otras nuevas,
asegurar la proteccin anticorrosiva.
Los interruptores de potencia se desgastan en funcin de su uso, es decir, de la cantidad
de maniobras de cierre/apertura que se efecten en l, o de la cantidad de arcos de falla
que deba despejar. Por esto, se debe distinguir entre:
Desgaste mecnico por friccin, segn la cantidad de ciclos de maniobra (ciclos de
maniobra mecnicos) y
desgaste como resultado de conmutaciones de corrientes de operacin y cortocircuito.
El lmite de desgaste est calculado de manera que en la mayora de los casos los diferentes servicios de mantenimiento se pueden efectuar a intervalos de tiempo fijos. Slo
si se maniobra el interruptor con una frecuencia relativamente grande, podr ser necesario efectuar una mantencin antes del ciclo previsto, por haberse excedido en el nmero
admisible de cortes en carga o de conmutacin bajo carga.
Este tipo de equipos de maniobra slo puede ser intervenido por personal especializado
y debidamente capacitado.

4.4.

Instrucciones de Seguridad

4.4.1.

Acerca del personal que intervenga

Con el objeto de evitar accidentes, incendios o daos al medio ambiente, y para aegurar
el funcionamiento seguro de la instalacin de conmutacin, se debe garantizar que:
estn designados los responsables y encargados de la supervisin para la realizacin
de la puesta en servicio,
que slo intervenga personal calificado y debidamente instruido,

31

4 MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES
tener siempre disponibles, en terreno, las instrucciones de servicio y normas para la
seguridad de la operacin, as como las instrucciones para planes de contingencia
en caso de ser necesario,
tener disponibles las herramientas, aparatos y equipos necesarios para la seguridad
del trabajo, as como el equipaminento de seguridad del personal que intervenga,
segn la tarea requerida,
utilizar slo los materiales, lubricantes y materiales auxiliares permitidos por el
fabricante.
4.4.2.

Acerca del gas SF6

En estado puro, el hexafloruro de azufre es un gas transparente , inodoro e inspido, no


txico y no inflamable que, como el nitrgeno, es inactivo. Es empleo de SF6 no es peligroso en tanto el aire inhalado contenga suficiente oxgeno. El SF6 no daa el medio ambiente.

El SF6 es ms pesado que el aire y desplaza en grandes cantidades el aire


que se respira = Peligro de Asfixia.

El SF6 puro es inodoro, no txico, casi 5 veces ms pesado que el aire. Este gas
conduce a un desplazamiento del oxgeno. Concentraciones de SF6 mayores de
19 vol. % exigen medidas de proteccin especiales. Estas concentraciones pueden
presentarse en compartimientos de gas SF6 abiertos y sin ventilar, en el suelo en
recintos estrechos y cerrados de una instalacin, as como en instalaciones a mayor
profundidad (como las canaletas por donde van los cables de control).
El hexafloruro de azufre SF6 no se debe evacuar a la atmsfera. Para los trabajos de
mantenimiento se han de utilizar el equipamiento adecuado de mantenimiento para
gas.

32

4 MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES

Figura 6: Interruptor Siemens 3AP1 FI

33

4 MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES

Tabla 5: Capacidad de Aislamiento Interruptor Siemens Modelo 3AP1 FI


Tensin Nominal
Tensin de ensayo soportada
a frecuencia industrial
respecto a tierra
a travs de la distancia soportada
entre contactos abiertos
entre polos
Tensin de ensayo soportada
a impulso tipo rayo
respecto a tierra
a travs de la distancia soportada
entre contactos abiertos
entre polos
Distancia disruptiva en el aire
respecto a tierra
a travs de la distancia entre
contactos abiertos
Lnea de fuga mnima a travs de
los aisladores
respecto a tierra
a travs de la distancia entre
contactos abiertos

123 kV

230 kV
230 kV
230 kV

550 kV
550 kV
550 kV
1200 mm
1200 mm

3625 mm
3625 mm

Tabla 6: Datos Elctricos del Interruptor Siemens Modelo 3AP1 FI


Tensin Nominal
Frecuencia Nominal
Corriente Nominal de Servicio
Corriente Nominal de Corte
en caso de cortocircuito
Corriente Nominal de Cierre
en cortocircuito
Duracin Nominal del Cortocircuito
Secuencia Nominal de Maniobra

34

123 kV
50 Hz
2000 A
31.5 kA
78.8 kA
1s
A-0,3s-CA-3min-CA

4 MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES

Tabla 7: Tiempos de Conmutacin del Interruptor Siemens Modelo 3AP1 FI


Duracin Mnima de la orden
(cierre)
Duracin Mnima de la orden
(apertura)
Tiempo de cierre
Tiempo de apertura
Tiempo de interrupcin nominal
Tiempo de cierre/apertura
Tiempo muerto

35

80 ms
80 ms
68 ms 7 ms
34 ms 3 ms
 65 ms
55 ms 10 ms
300 ms

5 MANTENIMIENTO Y OPERACIN GRUPO ELECTRGENO

5.

5.1.

MANTENIMIENTO Y OPERACIN GRUPO ELECTRGENO

Descripcin General

El grupo electrgeno ha sido diseado como una unidad autnoma para proporcionar
energa, en baja tensin, a la subestacin, de forma que permita que en esta operen correctamente sus servicios esenciales durante un corte de suministro del transformador de
poder o del transformador de servicios auxiliares. En la figura 7 se muestra una fotografa
del grupo electrgeno sin su cmara de insonorizacin.
El motor diesel que acciona el grupo electrgeno est diseado especialmente para cumplir con esta funcin. El motor es de 4 o 2 tiempos e ignicin por compresin. El sistema
elctrico del motor es de 12Vcc .
El sistema de refrigeracin consta de un radiador, un ventilador de gran capacidad y un
termostato. El genrador tiene su propio ventilador interior para enfriar sus componentes
internos. El motor y el generador estn acoplados y montados sobre un bastidor de acero
de gran resistencia, este bastidor incluye un depsito de combustible con una capacidad
aproximada de 8 horas de funcionamiento a plena carga.
El grupo electrgeno est dotado de unos aisladores de vibracin diseados para reducir
las vibraciones transmitidas por el motor a la fundacin sobre la que est montado el grupo
electrgeno. Tambin cuenta con una camara de insonorizacin que permite aislar el ruido
generado por el grupo cuando est trabajando.

Figura 7: Fotografa del Grupo Electrgeno

36

5 MANTENIMIENTO Y OPERACIN GRUPO ELECTRGENO

5.2.

Panel de Transferencia de Carga

El grupo electrgeno de la subestacin Leyda se configurar para proporcionar, de forma


automtica, potencia auxiliar en el supuesto de que falle la red principal. Esta funcin la
realiza el Panel de Transferencia de Carga . Este panel est diseado para detectar fallas en
la fuente primaria de alimentacin, indicar al grupo electrgeno que arranque, pasar la
carga de la red defectuosa al grupo electrgeno y a continuacin volver a transferirla una
vez que se haya reestablecido la fuente principal de alimentacin

5.3.

Mantenimiento

Es importante, para que el grupo electrgeno tenga una larga vida til, que se realice el
programa de mantenimiento de forma adecuada. El mantenimiento y la inspeccin debe
ser realizada por personal tcnico calificado.
En general el grupo electrgeno debe mantenerse limpio. No permitir que se acumulen
lquidos o capas de aceite sobre cualquier superficie externa o interna, sobre, debajo o
alrededor de cualquier material de aislacin acstica. Limpiar las superficies utilizando
lquidos acuosos para limpieza industrial. No se pueden utilizar disolventes inflamables
para la limpieza.
Cualquier material acstico con recubrimiento protector, que haya sido rasgado o perforado, debe reemplazarse inmediatamente para evitar la acumulacin de lquidos o capas
de aceite dentro de este material.

5.4.

Operacin

Dado que el Grupo Electrgeno de la subestacin Leyda se ha instalado slo para


trabajar en caso de emergencias, por ausencia de la tensin axiliar, su operacin ser slo
espordica y de muy baja frecuencia.

Tabla 8: Operacin del Grupo Electrgeno


Condicin operacional
Verificacin operacional
Trabajos Mantenimiento Programado
Partidas Automticas de Emergencia

Tiempo de Operacin
1 Hr
6 Hr
6 Hr

37

Frecuencia
1 vez al mes
1 vez cada 3 aos
mximo 2 veces al ao

6 OPERACIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

6.

OPERACIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

La subestacin Leyda est diseada para operar en forma de forma ininterrumpida a


no ser que ocurran fallas o eventos no deseados que alteren esta condicin. Es decir una
vez que entre en servicio estar energizada permanente, durante las 24 horas del da,
los 365 das del ao.
Todo el diseo de la subestacin, desde sus cimientos, pasando por los materiales a
utilizar, hasta la adquisicin de equipos de alta tecnologa fueron adquiridos basndose
en estrictas especificaciones tnicas. Todo esta evaluado para permitir que la subestacin
opere de forma ininterrumpida. Para ello se contrataron los estudios de ingeniera para
realizar Estudios de Clculo Ssmico de los equipos y estructuras de soporte, Estudio Mecnica
de Suelos, Diseo y Calculo Estructural, Estudio de Coordinacin de Protecciones. As mismo,
los sistemas de protecciones de la subestacin estn todos debidamente respaldados en
cada una de sus funciones, para aislar cualquier tipo de falla que se produzca en forma
interna o externa a la subestacin elctrica.
La subestacin Leyda tambin contar con un moderno enlace de comunicaciones, que
permitir monitorear y operar en lnea la subestacin, y en forma remota desde el Centro
de Control y Despacho ubicado en Melipilla, o desde cualquier otro punto que este operando dentro de la red SCADA de la compaa.

6.1.

Plan General de Mantenimiento

Ms all del equipo en s y de sus particularidades de mantenimiento, el Plan de


Mantenimiento Programado de Emelectric se puede resumir en lo siguiente:
Se pone nfasis en la inspeccin preventiva - predictica no intrusiva, es decir, se refuerza toda aquella tarea de mantenimiento que se pueda realizar en forma preventiva sin requerir de una desconexn de las instalaciones.
Se realiza inspeccin visual de forma mensual a las instalaciones, durante el regimen
permanente de trabajo, cada subestacin primaria de Emeletric es visitada por un
Tcnico especialista, quien revisa de forma visual todas las instalaciones en busca de
anormalidades que puedan alterar en buen funcionamiento de los equipos. En esta
oportunidad tambin se hace una prueba operacional del Grupo Electrgeno.
Se realizan inspecciones preventivas cada seis (6) meses, en estos casos, la inspeccin se har en detalle, tomando el estado operacional de los equipos, inspeccin
con Cmara Termogrfica, verificacin de los contadores de operacin, verificacin

38

6 OPERACIN DE LA SUBESTACIN LEYDA


operacional del transformador, etc., tal como se indica en las Tablas 9, 10, 11 y 12 de
la seccin 7.
Examen de Aceite del Transformador, una vez al ao, en el periodo de mxima carga,
se estrae una muestra de aceite del transformador en servicio y se enva a un laboratorio para que se le realicen exmenes fsico-qumicos y cromatgrficos. Siendo el
transformador del poder el elemento central de la subestacin, se prioriza este tipo de
pruebas que permiten tener un diagnstico temprano de su condicin operacional.
Se realizan trabajos de mantenimiento menor slo cuando se requiere, es comn que
se deba efectuar un desmalezado del recinto interior de la subestacin, reparacin
de cercos perimetrales, limpieza y pintado paredes o cierres perimetrales, mantenimiento de caminos de acceso e interiores, control de plagas y otros trabajos menores.
Se programa una desconexin de la instalaciones una (1) vez cada 36 meses, en estas desconexines programadas, normalmente por un periodo de 6 horas continuas,
se realizan pruebas elctricas a los equipos en servicio, limpieza con pao de la aislacin o reemplazo de partes daadas si las hubiese. Normalmente involucran una
gran cantidad de personal en faena.

39

7 PLANTILLAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

7.

PLANTILLAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Luego de la Puesta en Servicio de las nuevas instalaciones elctricas, se inspecciona


operacionalente la subestacin en la bsqueda de fallas de infancia de los equipos. En una
primera etapa el periodo de inspeccin es diario. Inmediatamente despus, con la subestacin trabajando en rgimen normal, comienzan a operar los periodos de mantenimiento
que se indican en las Tablas 9, 10, 11 y 12.

Tabla 9: Plantilla de Manteninimiento Transformadores de Medida


Descripcin de la Tarea

Periodo [Meses]

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
Inspeccin de conexiones a tierra, xido y pintura
Inspeccin Termogrfica
Inspeccin de fuelle interno
Medida de aislacin total (Factor de Potencia)
Medida de Razn de Transformacin
Medida de burden

6
6
96
96
96
96

TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
Inspeccin de conexiones a tierra, xido y pintura
Inspeccin Termogrfica
Inspeccin de fuelle interno
Medida de aislacin total (Factor de Potencia)
Medida de Razn de Transformacin
Medida de burden

6
6
96
96
96
96

40

7 PLANTILLAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Tabla 10: Plantilla de Manteninimiento Transformador de Poder


Descripcin de la Tarea

Periodo [Meses]

ESTANQUE PRINCIPAL
Inspeccin de Temperaturas locales, conexiones a tierra,
bushings, ruidos anormales
Inspeccin de xiodos y pinturas
Inspeccin de nivel de aceite y filtraciones
Inspeccin visual de instrumentos
(Buchholz, Indicador Nivel de Aceite, Imagen Trmica)
Termografa de conexiones en bushings, conservadores y
estanque principal
Medida de aislacin total (Factor de Potencia)
Medida de resistencia de aislacin
Medida de Razn de Transformacin
Prueba de instrumentacin (Sobrepresin, Buchholz,
Nivel de Aceite, sensores detemperatura)

6
6
6
6
6
36
36
36
36

ACEITE TRANSFORMADOR
Anlisis cromatogrfico de gases disueltos en el aceite (DGA)
Anlisis Fsico-Qumico (Acidez, tensin interfacial,
contenido humedad, factor de potencia)
Anlisis de Furanos
Rigidez dielctrica del Aceite
Reemplazo Slica Gel y Aceite del filtro

12
CR
CR

CAMBIADOR DE TOMAS BAJO CARGA


Prueba Operacional de funcionamiento
Inspeccin Nivel de Aceite
Rigidez dielctrica del Aceite
Reemplazo Slica Gel y aceite filtro
Anlisis Fsico-Qumico (Acidez, Tensin Interfacial, Viscocidad)
Cromatografa de gases (DGA)

6
6
CR
CR
12
12

41

12
12

7 PLANTILLAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Tabla 11: Plantilla de Manteninimiento Interruptores


Descripcin de la Tarea

Periodo [Meses]

INTERRUPTORES DE AT EN GAS SF6


Inspeccin de conexiones a tierra, nmero de operaciones,
indicador de estado (abierto/cerrado), xido y pintura
Revisin de Densmetro o Manmetro de gas SF6
Chequeo de fugas con Detector de Gas SF6
Inspeccin de switches auxiliares
Verificacin de operacin elctrica y mecnica
Medida de resistencia de contactos
Medida de tiempos de operacin
Medida de aislacin total (Factor de Potencia)

6
6
72
72
72
72
72

GABINETES Y MECANISMOS DE ACCIONAMIENTO


Inspeccin del estado de los calefactores
Limpieza genaral del gabinete
Lubricacin
Verificacin de tiempos de respuesta del mecanismo
Control de operacin de switch del mecanismo
Inspeccin de conexines y cables
Inspeccin y limpieza general del mecanismo

6
12
72
72
72
72
72

INTERRUPTORES EN CELDAS TIPO SWITCHGEAR


Inspeccin de conexiones a tierra, nmero de operaciones,
indicador de estado (abierto/cerrado), xido y pintura
Inpeccin de respiraderos, calefactores y ventilacin
Prueba mecanismo de extraccin del interruptor y
limpieza interna de la celda Inspeccin de switches auxiliares
Verificacin de operacin elctrica y mecnica
Medida de resistencia de contactos
Medida de tiempos de operacin
Revisin de contactos y cmara de extincin

42

6
6
6
72
72
72
72
72

7 PLANTILLAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Tabla 12: Plantilla de Manteninimiento Servicios Auxiliares


Descripcin de la Tarea

Periodo [Meses]

TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES


Inspeccin de conexiones a tierra, xidos y pintura
Termografa de conexines, estanque de aceite y radiadores
Inspeccin de Tablero General de Fuerza y Alumbrado
Medida de aislacin total (Factor de Potencia)
Medida de Razn de Transformacin

6
6
6
96
96

CARGADOR DE BATERAS
Inspeccin de conexiones a tierra, xido y pintura gabinete
Verificacin de estado de las alarmas del cargador
Verificacin de voltaje de flotacin de las bateras
Medida del la tensin continua hacia la carga Vcc
Revisin Tablero de Distribucin de Continua

6
6
6
6
6

BANCO DE BATERAS
Inspeccin de conexiones a tierra, xido y pintura del estante
Inspeccin visual estado de las bateras
(bsqueda de derrames o sulfatacin de conexiones)
Verificacin de los extractores de aire de la sala de bateras
Verificacin de voltaje de flotacin de las bateras
Revisin de bateras una a una, con instrumentacin
Revisin de electrolito
(No aplica para bateras selladas)

43

6
6
6
6
6
6

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