TDL EFFICACITE ENERGETIQUE

EN DISTILLATION

Prpar par :
Jia Ming LIAN
Dennis TING
Junping Wu
3A 2EP

Date: 08/1/2015

Sommaire

Introduction ................................................................................... 1
I. Modle Thermodynamique....................................................... 2
II. Configuration 1 (Directe)........................................................... 3
III. Configuration 2 (Indirecte)...................................................... 5
IV. Configuration 3 : Colonne double paroi ............................... 7
1. Rsultats de Shortcut .............................................................. 8
2. Rsultats de la colonne optimise sous Prosim ...................... 9
V. Comparaisons des configurations ........................................... 13
Conclusion ................................................................................... 15

Introduction
La distillation reste la techniques sparatives la plus rpandue malgr le fait quelle reste coteuse et
nergivores. Plus de 50% du cot dexploitation de lusine est dpens sur lapport dnergie du rebouilleur
au train de distillation. Ses dpenses nergtiques reprsente 40% de lnergie totale de lindustrie chimique
ou encore 3% de la demande nergtique mondiale. Cette technologie reprsente galement une faible
efficacit thermodynamique de 5 15% et une forte dgradation exergtique car lnergie apporte au
bouilleur un haut niveau de temprature et retire au condenseur un bas niveau de temprature. Il existe
de nombreuses technologies permettant de rduire la consommation nergtique comme la colonne paroi
divis(DWC). Une colonne paroi divis est constitue dune colonne principale avec dedans un
prfractionneur qui spare lalimentation et le soutirage. Ceci permet de soutirer le produit intermdiaire
au milieu de la colonne o sa concentration est cens tre la plus importante. Le reflux et la vapeur issue du
rebouiller sont splittes entre le prfractionner (ct alimentation) et la colonne principale (ct soutirage).
Donc, nous allons tudier dans ce TD longue la sparation dun mlange ternaire avec trois configurations de
colonne de distillation. Les deux premires sont des colonnes directes et indirectes avec deux colonnes
classiques. La troisime configuration est constitue par une colonne paroi divis. Nous comparons la
performance de ces trois configurations, notamment la chaleur fournie au rebouilleur avec les rsultats de
simulations laide du logiciel PROSIM.
Cette tude sera effectue sur un mme mlange trois constituants avec deux compositions diffrentes. Les
donnes du mlange dalimentation sont rsumes dans le tableau suivant.

Alimentation
9
10

1-Butanol
10%
80%

1-Pentanol
10%
10%

1-Hexanol
80%
10%

Tableau 1

Figure 1: Colonne paroi divis (DWC)

Taux de rcupration
94%
97%

I.

Modle Thermodynamique

Avant de se lancer sur la simulation, nous examinerons les donnes thermodynamiques pour choisir le bon
modle quil nous faut. Nous avons notre disposition le modle NRTL et le modle NRTL. En traant la courbe
dquilibre et lbuillogramme de trois binaires. On constate que les deux modles sont cohrents avec les
donnes exprimentales. Nous dcidons de choisir le modle NRTL pour notre tude car il reprsente un cart
type le plus petit.

Fraction Butanol vapeur

160
150
140
130
120
110
100

NRTL
EXP

Profil de la temprature de bulle ButanolPentanol en fonction de la fraction Butanol

Temprature de bulle (C)

Temprature de bulle (C)

Profil de la temprature de bulle ButanolHexanol en fonction de la fraction Butanol

0.5
x Butanol

135

EXP

130

NRTL

125
120
115
0

0.5
x Butanol

Courbe d'quilibre Hexanol-Pentanol

Courbe d'quilibre Butanol-Pentanol

1

0.8

0.8
NRTL

0.6

0.6
EXP

0.4
0.2
0

0.4

EXP

0.2

NRTL

0
0

0.5

x Butanol

Profil de la temprature de bulle

Hexanol-Pentanol en
fonction de la fraction Pentanol

120

Temprature (C)

140

115

EXP

110

NRTL

105

100
95
0

0.5
x pentanol

0.2

0.4
0.6
x pentanol

0.8

II.

Configuration 1 (Directe)

La configuration directe consiste extraire le constituant le plus lger dans la premire colonne. Avec la
mthode Shortcut on obtient des donnes ncessaires pour faire une simulation du cas rel sur Prosim.
Ensuite on joue sur diffrents paramtres comme le taux de reflux, la position dalimentation pour un rsultat
optimis sans augmenter trop la chaleur au rebouilleur, Qb.
Les rsultats sont regroups dans le tableau ci-dessous. En cas 9, on peut constater partir du profil de
fraction molaire liquide du pentanol sur chaque plateau de la colonne que la concentration de constituant
intermdiaire-Pentanol, on constate lffet de remixage . En fait, la concentration de pentanol augmente
de haut vers le milieu de la colonne ou sa fraction molaire est le plus leve et diminue vers le bas la colonne
o lhexanol est le plus concentr. Il faut donc une nergie supplmentaire pour reconcentrer le pentanol qui
sort en tte de la seconde colonne. En cas 10, le pentanol sortant de la premire colonne est assez concentr.

Alimentation du procd

2
Butanol

1
Colonne 1

4
Pentanol

3
Colonne 2

5
Hexanol

Figure 2: Squence directe

Colonne
1
2

Position
dalimentation

NET

Qb (kcal/h)

N 9

N 10

N 9

N 10

N 9

N 10

N 9

N 10

6
12

1,45
2,85

23
20

28
25

12
8

13
13

73500
212000

254637
61860

Tableau 2 : Rsultat de simulation configuration 1, composition 9&10

Profil de fraction molaire liquide de Pentanol (Configuration 1 Alimentation 9 )

0.7
0.6
pentanol colonne 1

Fraction molaire

0.5
0.4

pentanol colonne 2

0.3

0.2
0.1
0
0

10

15

20

25

NEtage
Figure 3

Profil de fraction molaire liquide de Pentanol (Configuration 1 Alimentation 10 )

1
0.9
0.8

Colonne 1
Fraction Molaire

0.7
Colonne 2

0.6
0.5

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

10

15
NEtage
Figure 4

20

25

30

III.

Configuration 2 (Indirecte)

De mme, on ralise une distillation squentielle avec le constituant lger (butanol) sortant en tte de la
seconde colonne. Les rsultats du mlange 9 et 10 sont regroups dans le tableau ci-dessous.
En cas n9 on constate le pentanol sort de la premire colonne avec une fraction molaire assez leve. En
revanche en cas n10, le pentanol sort de la tte de la premire colonne avec une fraction molaire faible et il
faut plus de chaleur au rebouilleur pour le reconcentrer dans la seconde colonne.

Alimentation du procd

4
Butanol
2
Colonne 2
1
Colonne 1
5
Pentanol
3

Hexanol

Figure 5: Squence indircte

Colonne
1
2

Position
alimentation

NET

Qb (kcal/h)

N 9

N 10

N 9

N 10

N 9

N 10

N 9

N 10

5,23
3,50

0,51
1,16

22
18

20
23

9
9

16
17

171 146
45 500

250 323
220 566

Tableau 3: Rsultat de simulation configuration 2, composition 9&10

Profil de fraction molaire liquide de Pentanol ( Configuration 2 Alimentation 9)

0.8
0.7

0.5

pentanol colonne 1

0.4

pentanol colonne 2

0.3
0.2
0.1
0
0

10

15
NEtage

20

25

30

Figure 6

Profil de fraction molaire liquide de Pentanol (Configuration 2 Alimentation 10 )

0.8

Fraction Molaire

Fraction molaire

0.6

0.7
0.6
0.5
0.4
Colonne 1

0.3
Colonne 2
0.2
0.1
0
0

10

NEtage
Figure 7

15

20

25

IV.

Configuration 3 : Colonne double paroi

A laide de la mthode de Shortcut pour colonne double paroi, nous obtenons les donnes
dinitialisation pour effectuer la simulation sur PROSIM. Comme les quations sont complexes
effectuer, nous utilisons un fichier Excel avec macro mise notre disposition pour faire les calculs, en
complment avec Simulis pour les donnes de thermodynamiques. La configuration prise en compte
dans cette mthode est illustre dans la Figure 8 avec un condenseur partiel sur la premire colonne.
En ralit la colonne double parois semble la Error! Reference source not found.. Les hypothses
prises en compte sont les suivantes :

Pression constante dans la colonne, pas de perte de charge

Rgime permanent
Condenseur total
Pas dchange thermique
Une seule alimentation
Volatilit constante
Dbit constat dans chaque section

Ensuite, nous utilisons les donnes comme les valeurs dinitiation pour faire une simulation relle sur Prosim.
Comme le module de colonne double paroi nexiste pas sur Prosim, on reprsente celle-ci par un absorbeur
et une colonne soutirage multiple avec un condenseur total comme montr dans la Figure 9.

Figure 9: Configuration de colonne paroi divis sous Prosim

Figure 8: Configuration de colonne paroi divis en Shortcut

1. Rsultats de Shortcut
Alimentation
N1
N2
N3
N4
N5
N6
Nombre dtage thorique total
Rmin
R
Liquid split RL
Vapor split RV
Liquid flowrate recycle L1 (mol/h)
Vapor flowrate recycle V_1 (mol/h)
Qb (Wh)

9
64
1
23
9
55
1
88
10,0121989
13,0158585
0,31244267
0,38986613
3906,12749
5248,53946
166193,099

10
17
14
11
18
14
12
55
0,99185635
1,28941326
0,33019111
0,63979867
4325,9426
14883,0101
279521,048

Tableau 4: Configurations optimales de colonne pour lalimentation 9 et lalimentation 10

Component
1-BUTANOL
1-PENTANOL
1-HEXANOL
Dbit (mol/h)

Distillat
0,9989016
0,0010984
0
961

Soutirage (N Etage 32)

0,06
0,93999969
3,0783E-07
1021

Rsidu
0
0,00731689
0,99268311
8226

Tableau 5:Puret et dbit de courants sortis pour lalimentation 9

Component
1-BUTANOL
1-PENTANOL
1-HEXANOL
Dbit (mol/h)

Distillat
0,9971557
0,0028443
0
10106

Soutirage (NEtage 29)

0,06
0,91179986
0,02820014
1358

Rsidu
0
0,00753329
0,99246671
1248

Tableau 6: Puret et dbit de courants sortis pour lalimentation 10

Courant internes
1-BUTANOL
1-PENTANOL
1-HEXANOL
Temperature T(K)
Etat Physique
Flowrate (mol/h)
N Etage

[2]

[3]

[4]

[5]

0,644
0,356
0,000
400,0
vapeur

0,009
0,110
0,881
426,8
liquide

0,616
0,384
0,000
397,4
liquide

0,015
0,173
0,812
427,5
vapeur

5249
23

14113
87

3906
23

5249
87

Tableau 7: Donnes de courants internes initialiser pour lalimentation 9

Courant internes
1-BUTANOL
1-PENTANOL
1-HEXANOL
Temperature T(K)
Etat Physique
Flowrate (mol/h)
N Etage

[2]
0,9443
0,051
0,004
392,8
vapeur
14883
11

[3]
0,051
0,628
0,321
414,2
liquide
17093
43

[4]
0,9033
0,089
0,008
392,4
liquide
4326
11

[5]
0,053
0,661
0,285
416,9
vapeur
14883
43

Tableau 8: Donnes de courants internes initialiser pour lalimentation 10

2. Rsultats de la colonne optimise sous Prosim

Alimentation
R
Liquid split RL
Vapor split RV
Liquid flowrate recycle L1 (mol/h)
Vapor flowrate recycle V_1 (mol/h)
Qb (kcal/h)
Puret en Butanol
Puret en Pentanol
Puret en Hexanol
Taux de rcupration

9
113,65
0,0360
0,9254
3915,92
5205,68
113656,6
1
0,631

10
1,29
0,3120
0,8410
4325,94
14883
247800
0,992287
0,805299

0,993
94%

0,994183
97%

Tableau 9: Rsultats de la colonne optimise pour lalimentation 9 et 10

Nous pouvons remarquer quavec la colonne double paroi, la chaleur fournie au rebouilleur est fortement
diminue. Daprs les Figure 10, Figure 12, Figure 13, Figure 15Figure 14, la sparation du butanol et du
hexanol se fait en tte et en bas de la colonne. Le pentanol est soutir quelque part au milieu de la colonne
o sa concentration est la plus leve. Par contre nous constatons des carts entre les rsultats de Shortcut
et ceux de simulation. En fait dans la mthode de Shortcut on considre que la volatilit des constituants est
constante alors que le logiciel de simulation considre quelle est variable le long de la colonne.

Profil de fraction molaire de Butanol (Alimentation 9)

1
0.9
0.8

Fraction molaire

0.7
0.6
Butanol cot production

0.5

Butanol cot alimentation

0.4

0.3
0.2
0.1
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Nombre d'tages
Figure 10

Profil de fraction molaire de Pentanol (Alimentation 9)

0.8
0.7
0.6

Fraction molaire

0.5
0.4

Pentanol cot production

Pentanol cot alimentation

0.3
0.2
0.1
0
0

10

20

30

40

50

60

Nombre d'tages
Figure 11

10

70

80

90

100

Profil de fraction molaire de Hexanol (Alimentation 9)

1
0.9
0.8

Fraction molaire

0.7
0.6
Hexanol cot production

0.5

Hexanol cot alimentation

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

10

20

30

40

50

Nombre d'tages

60

70

80

90

100

Figure 12

Profil de fraction molaire de Hexanol (Alimentation 10)

1.00
0.90
0.80

Fraction molaire

0.70
0.60
0.50

Hexanol cot production

Hexanol cot alimentation

0.40
0.30
0.20

0.10
0.00
0

10

20

30

Nombre d'tages
Figure 13

11

40

50

60

Profil de fraction molaire de Butanol (Alimentation 10)

1
0.9
0.8

Fraction molaire

0.7
0.6
0.5

Butanol cot production

Butanol cot alimentation

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

10

20

30

40

50

60

Nombre d'tages
Figure 14

Profil de fraction molaire de Pentanol (Alimentation 10)

1.00
0.90
0.80

Fraction molaire

0.70
0.60
0.50

Pentanol cot production

Pentanol cot alimentation

0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0

10

20

30

Nombre d'tages
Figure 15

12

40

50

60

V.

Comparaisons des configurations

COMPOSITION 9

NET
Alimentation
Taux Reflux ou RL
Qb (kcal/h)
Puret (molaire)
Butanol
Pentanol
Hexanol

Colonne directe
Colonne1
Colonne2
23
20
12
8
12
6
73500
212000

Colonne indirecte
Colonne1
Colonne2
22
18
9
9
5,225
3,500
171146
45500

Somme
20

285500

0,977

Somme
40

216646

0,983
0,635

0,636
0,995

Colonne paroi
88
64
4%
113657
1
0,631
0,993

0,996

COMPOSITION 10

NET
Alimentation
Taux Reflux ou RL
Qb (kcal/h)
Puret (molaire)
Butanol
Pentanol
Hexanol

Colonne directe
Colonne1
Colonne2
28
25
13
13
1,451
2,848
254637
61860

Colonne indirecte
Colonne1
Colonne2
20
23
16
17
0,513
1,154
250323
220566

Somme
53

316497

0,998

0,998
0,701

0,819
0,984

0,878

Somme
43

Colonne paroi
55
11
32%

470889

247800

0,992287
0,805299
0,994183

Tableau 10

Dans le cas dalimentation 9 o lhexanol est le plus prsent (80%), la configuration type indirecte avantageux
que les colonnes directes en termes de consommation nergtique car le flux intermdiaire est plus important.
De mme, dans le cas dalimentation 10 o le butanol est le plus concentr, les colonnes directes est plus
avantageuses que les colonnes indirectes car le flux intermdiaire dpourvu du butanol est plus petit.
Pour les deux cas dalimentation tudis, la colonne parois divis consomme le moins dnergie en
comparaison avec les colonnes classiques, avec le taux de rcupration et les purets qui sont trs proches.
Ceci est due au fait que dans la colonne paroi divis, il y ny a pas dffet remixage que lon remarque dans
la premire colonne des deux premires configurations.
De point de vue conomique, la colonne paroi divis a un nombre dtage plus important, donc un cot
investissement plus important. En revanche, les colonnes classiques ncessitent des cots supplmentaires
pour le second rebouilleur, de pompes et dautres quipements annexes. En plus els colonnes classiques
gnrent un cot de fonctionnement de plus important. Donc, il faut une tude conomique plus dtaill pour
savoir quel type de configuration est moins onreux. Pour lalimentation 10, on peut estimer que le cot
dinvestissement pour la colonne paroi divis est proche de celui des colonnes classiques car leur nombre
tage thorique est proche. Donc, on peut prdire que la colonne paroi est plus favorable en termes de
performances et du point de vue conomique car elle ncessite moins de cot de fonctionnement.

13

Butanol

Pentanol

Hexanol

Alim 1

33,3

33,3

33,4

213,82

Nombre
de
plateaux
36

Alim 2

40

55

252,14

Alim 3

55

40

Alim 4

40

Alim 5

40

Alim 6

Composition Alimentation

Rduction de
Qb (%)

Taux de
rcupration(%)

40

90

34

38

90

218,25

37

41

90

55

189,53

36

39

90

55

215,52

46

25

97

55

40

252,97

58

19

98

Alim 7

55

40

233,84

34

23

90

Alim 8

10

80

10

295,81

34

95

Alim 9

10

10

80

131,97

88

48

94

Alim 10

80

10

10

287,72

55

22

97

Alimentation

Qb (kW)

Tableau 11: Performance de colonne paroi divis pour diffrents mlange dalimentation

Nous avons collect les rsultats des autres groupes pour sur les diffrents cas de composition du mlange.
Ces rsultats sont regroups ci-dessous. Nous avons calculs galement la rduction en chaleur au rebouilleur
par rapport la meilleure configuration des colonnes en squence (directe ou indirecte). Par exemple dans le
cas dalimentation 9, lutilisation dune colonne paroi divis permet de rduire 48% de chaleur fournie au
rebouilleur par rapport aux colonnes en squence indirecte. Nous constatons que dans tous les cas de mlange
ternaire tudi, la colonne paroi divis baisse la consommation nergie fournir au rebouilleur. Nous
pouvons tablir donc le domaine dapplication de la colonne paroi divis sur un diagramme ternaire (Figure
16).

Hexanol
Alimentation

Pentanol

Butanol
Figure 16

14

Conclusion
Grce ce TD long, nous avons vu la procdure de dimensionnement dune colonne paroi divis. Daprs
nos tudes, on constate que dans le cas de distillation dun mlange ternaire, la colonne paroi divis est plus
performante que les colonnes en squence en termes de consommation dnergie. En revanche en vue de la
complexit de la structure de la colonne paroi divis le cot dinvestissement est plus lev que la colonne
classique. Dautre solution possible est de fabriquer une colonne paroi divis par revamping en utilisant
les colonnes classique existantes.

15