PRIMERA PARTE

DISEO JUGUETE

Joaqun Villegas Gutirrez

2WMDF

INDICE
1. SEGURIDAD

Pg 4

1.1 Normativa CE
1.2 Ensayos a realizar

2. SELECCIN DEL MATERIAL

Pg 7

3. DISEO DEL JUGUETE

Pg 8

3.1 Conceptos del Diseo

3.2 Planos
3.3 Esbozos Previos

4. CARACTERSTICAS DEL JUGUETE

Pg 20

4.1 Precio
4.1.1 Juguete
4.1.2 Caja

5. SELECCION DE LA MAQUINA DE INYECCIN

Pg 21

6. CALCULO NUMERO DE CAVIDADES MAXIMAS

Pg 22

6.1. Volumen mximo de inyeccin

6.1.1 Chasis
6.1.2 Cpula
6.1.3 Rueda Delantera
6.1.4 Rueda Trasera
6.1.5 Eje Delantero
6.1.6 Eje Trasero

6.2. Capacidad de Plastificacin

6.2.1 Chasis
6.2.2 Cpula
6.2.3 Rueda Delantera
6.2.4 Rueda Trasera
6.2.5 Eje Delantero
6.2.6 Eje Trasero

6.3. Dimensiones del plato porta moldes

6.3.1 Chasis y Cpula
6.3.2 Rueda Delantera
6.3.3 Rueda Trasera
6.3.4 Eje Delantero
6.3.5 Eje Trasero

6.4 Tabla Comparativa

7. CALCULO DE LA PRESION DE INYECCION Y

COMPROBACIN DE LA FUERZA DE CIERRE

Pg

28

7.1 Datos Previos

7.1.1 reas Proyectadas

7.2 Chasis
7.3 Cpula
7.4 Rueda Delantera
7.5 Rueda Delantera
7.6 Rueda Trasera
7.7 Eje Delantero
7.8 Eje Trasero

1. SEGURIDAD
En este punto se trata la Normativa en cuanto a la Seguridad del juguete. Puesto
que nosotros solo nos dedicamos al diseo y eleccin del material, no vamos a
entrar en estudios qumicos sobre los polmeros y sus riesgos. Nos vamos a
centrar en los esfuerzos mecnicos que deber soportar nuestro juguete para
asegurar a sus clientes una larga y segura durabilidad.
En cuanto a la Normativa CE, se ha descargado una copia completa. Puesto que
es muy amplia y trata muchos temas que no nos incumben en este proyecto, solo
copiaremos los apartados que hagan referencia a lo anteriormente mencionado.
Puesto que cada fabricante y cada juguete necesitan un tipo de ensayo mecnico,
ya que no son todos iguales, en la ultima parte de este punto se indicaran 2
ensayo a realizar en nuestro juguete en concreto y sus motivos.

1.1 Normativa CE
A continuacin se mencionan los artculos de la Normativa CE en los que hace
referencia a los ensayos que nos incumben.

Artculo 18 Evaluaciones de la seguridad

Antes de introducir un juguete en el mercado, los fabricantes efectuarn un
anlisis de los peligros qumicos, fsicos, mecnicos, elctricos, de inflamacin,
higinicos y radiactivos que el juguete pueda presentar, as como una evaluacin
de la posible exposicin a esos peligros.
Artculo 19 Procedimientos de evaluacin de la conformidad aplicables
Antes de introducir un juguete en el mercado, el fabricante aplicar los
procedimientos de evaluacin de la conformidad especificados en los apartados 2
y 3 para demostrar que el juguete cumple los requisitos establecidos en el artculo
10 y el anexo II. Si el fabricante ha aplicado las normas armonizadas, cuyo
nmero de referencia ha sido publicado en el DO, abarcando todos los requisitos
de seguridad pertinentes para el juguete, utilizar el procedimiento del control
interno de la produccin establecido en el anexo II, mdulo A, de la Decisin no
768/2008/CE.
El juguete ser sometido al examen CE de tipo contemplado en el artculo 20
combinado con el procedimiento de conformidad con el tipo establecido en el
anexo II, mdulo C, de la Decisin no 768/2008/CE en los casos siguientes:
a) cuando no existan normas armonizadas que contemplen todos los requisitos de
seguridad pertinentes para el juguete y cuyo nmero de referencia haya sido
publicado en el DO
4

b) cuando s existan las normas armonizadas contempladas en la letra a), pero el

fabricante no las haya aplicado o nicamente las haya aplicado parcialmente;
c) cuando las normas armonizadas contempladas en la letra a), o alguna de ellas,
se hayan publicado con alguna restriccin
d) cuando el fabricante considere que la naturaleza, el diseo, la fabricacin o la
finalidad del juguete deben someterse a la verificacin de un tercero.

1.8. Artculo 20 Examen CE de tipo

La solicitud del examen CE de tipo, su realizacin y la expedicin del
correspondiente certificado se efectuarn de conformidad con los procedimientos
establecidos en el anexo II, mdulo B, de la Decisin no 768/2008/CE. El
examen CE de tipo se realizar de acuerdo con lo especificado en el mdulo B
(combinacin de tipo de produccin y tipo de diseo), apartado 2, segundo guion.
Adems de esas disposiciones, se aplicarn los requisitos establecidos en los
apartados 2 a 5 del presente artculo. La solicitud de un examen CE de tipo
incluir una descripcin del juguete y la indicacin del lugar de fabricacin y su
direccin.
Cuando un organismo de evaluacin de la conformidad notificado con arreglo al
artculo 22 (denominado en lo sucesivo organismo notificado) efecte un
examen CE de tipo, evaluar de ser necesario, con el fabricante el anlisis de
los peligros que puede presentar el juguete realizado por el fabricante con arreglo
al artculo 18.
El certificado del examen CE de tipo incluir una referencia a la presente
Directiva, una fotografa en color, una descripcin clara del juguete, con sus
dimensiones, y una lista de los ensayos realizados con la referencia del
correspondiente informe de ensayo. El certificado del examen CE de tipo se
revisar cada vez que sea necesario, especialmente si se modifican el proceso de
fabricacin, las materias primas o los componentes del juguete y, en cualquier
caso, cada cinco aos.
El certificado del examen CE de tipo se retirar si el juguete no cumple los
requisitos de seguridad establecidos en el artculo 10 y el anexo II. Los Estados
miembros se asegurarn de que sus organismos notificados no conceden un
certificado de examen CE de tipo a juguetes a los que se haya denegado o
retirado un certificado.
La documentacin tcnica y la correspondencia sobre los procedimientos del
examen CE de tipo se redactarn en una lengua oficial del Estado miembro en el
que est establecido el organismo notificado, o en una lengua aceptable para este
ltimo.

Informes de ensayo
El fabricante debe someter el diseo de cada juguete a ensayos de
conformidad. El resultado de dichos ensayos debe figurar en uno o varios
informes de ensayo. Corresponde hacerlo al fabricante o a algn tercero.
Es aconsejable que los informes de ensayo se realicen respetando el punto
5.10 de la norma ISO/IEC 17025:2005 Requisitos generales de
competencia de los laboratorios de pruebas y calibracin.
Si el fabricante recurre a una evaluacin interna de la conformidad (mdulo A),
debe guardar copia de los informes de ensayo en el expediente del producto,
adems de una lista en la que se citen las normas armonizadas publicadas en el
DO y que haya aplicado. La referencia a estas normas debe incluir la fecha de
publicacin de las normas empleadas.
Observacin: dicha lista de normas es idntica a la mencionada en la declaracin
de conformidad.
Los fabricantes deben velar por que se creen procedimientos para que la
produccin en serie y la produccin continua sean conformes con la legislacin.
Tambin hay que documentar con todo detalle el modo como el fabricante ha
velado por que el juguete en cuestin siga ajustndose a la normativa tras
cualquier cambio en su diseo o en sus caractersticas o tras cualquier
modificacin de las normas armonizadas.

1.2 Ensayos a realizar

En nuestro caso hemos credo oportuno realizar al juguete dos tipos de ensayos:
1- Esfuerzo a compresin del conjunto.
Es importante que el juguete sea capaz de soportar cargas de fuerza
a compresin sobre todo el conjunto de piezas.

2- Esfuerzo impacto.
El juguete seguramente ser sometido a cadas y golpes
3- Traccin.
Sobre todo aplicado a los ejes de las ruedas, para asegurar que no
se desprende ninguna pieza del conjunto en su utilizacin, lo cual
podra ocasionar un peligro para el nio.

2. SELECCIN DEL MATERIAL

Despus e buscar informacin sobre las propiedades fsico-mecnicas de cinco
tipos de polmeros muy comunes en el mercado, se ha elegido el ABS para la
fabricacin de nuestro juguete.
Esta decisin se toma por las grandes capacidades como polmero que nos
ofrece el ABS, pero sobretodo, basado en una visin de futuro ya que
prcticamente todas las impresoras 3D del mercado lo utilizan como materia
prima.

Precio
Densidad
(
Temp.
Utilizacin
(C)
Resistencia
Traccin
(MPa)
Resistencia
Choque
Izod (J
Velocidad
inyeccin

Acrilonitrilo Polipropileno Polietileno Poliamida Poliamida

Butadieno
(PP)
(PE)
(PA)
+
15%
Estireno
fibra de
(ABS)
vidrio
2,08
1,43
1,40
1,67
4,67
1,05

0,9

0,95

1,13

1,4

190

160

135

164

189

41 - 45

25 - 40

15 - 40

78

160 - 210

200 - 400

20 - 100

20 - 200

30 - 250

120

240

260

240

200

280

El fabricante del ABS utilizado es:

Polmeros Nacionales S.A de C.V.

reparticin homognea en toda la cavidad. Un ejemplo del efecto "Jetting " se observa
en el esquema realizado en el esquema realizado en la Figura 3.

3. DISEO DEL JUGUETE

En este punto en primer lugar se estudiaran varias aspectos referentes al diseo
de una pieza para ser inyectada, y a continuacin se mostraron los planos
acotados de cada una de las piezas. Los esbozos previos tambin estn
incluidos.
3.1 Conceptos del Diseo
Figura 3. Posible solucin al efecto Jetting.

El diseo del juguete se ha basado en la simplificacin de los elementos para

La seleccin de un espesor nominal depende tambin del plstico con el que vamos a
conseguir un juguete sencillo
y educativo. La eleccin del material, donde en el
realizar la pieza, En el llenado de la pieza van a influir de manera decisiva las
siguiente punto se hace unpropiedades
pequeoviscosas
estudio,
permite
a este
vehculo
una alta
del material
en estado
fundido.
Unos espesores
recomendados los
resistencia a los golpes y asegura
larga
durabilidad.
podemosuna
observar
para
cada tipo de plstico en la Tabla 1.
Se han tenido en cuenta factores
como la facilidad de desmoldeo de
las piezas. Los espesores se han
igualado
consiguiendo
su
uniformidad, para facilitar el
proceso de inyeccin. En algunos
casos, debido al diseo de la
pieza, se supera el mximo
espesor recomendado para el
plstico elegido (ABS) el cual se
aproxima a 3,2mm.

Tabla 1. Espesores recomenados.

En un posterior estudio comprobaremos si es posible fabricar las piezas

diseadasFigura
o hay
que de
modificar
formas.
5. ngulo
desmoldeado.
En sus
el aspecto
econmico, el tiempo del ciclo de inyeccin de la pieza, tiene una
importancia relevante para el coste final de la misma. En un ciclo de inyeccin, el
periodo correspondiente al tiempo de enfriamiento de la pieza ocupa ms de un 60 %
del tiempo total. Es importante saber pues, que el tiempo de enfriamiento depende
3

En cuanto a los ngulos de desmoldeo

se ha dado a todo 2 grados para
asegurar una buena salida de la pieza.
Segn las tablas los mnimos estn por
debajo de este valor, pero en nuestro
caso no nos afecta tanto que vari un
poco la forma tanto como nos beneficia
la fcil expulsin.

Tabla 2. Conicidades para distintos ngulos de inclinacin en (mm).

Radios
El uso adecuado de radios durante el diseo, reduce de un modo importante la
concentracin de tensiones en la pieza. Eliminar las zonas donde se producen un
elevado nmero de concentracin de tensiones, permite realizar un modelo de
constitucin ms fuerte y eliminar, sin duda, posibles zonas de inici de una fractura. En

molde. Es por ello, que en caso de no ser necesario, los valores de las tolerancias sern
holgados.
Las dimensiones que tome la pieza final, vendrn influenciados no slo por el
comportamiento intrnseco de cada plstico sino tambin por las condiciones de
transformacin utilizadas para la transformacin de la pieza. Variables del proceso de
inyeccin como son la temperatura de la masa del fundido, la temperatura de trabajo del
molde, las presiones de inyeccin utilizadas o las velocidades de llenado, influirn
Se han redondeado
tambin
todos
los radios evitando el mximo posible las
decisivamente
en estas
dimensiones.
aristas vivas. Indicar que este aspecto del diseo se pondr a prueba con los
posteriores ensayos informticos de la inyeccin.
Las tolerancias en
nuestro caso, al no
ser un elemento de
mucha precisin, no
nos
afectan
prcticamente. Con
las
tolerancias
permitidas por el
ABS, nos quedara un
calidad buena, al ser
la mxima distancia
de nuestro juguete
150mm y tener una
tolerancia
de
3
dcimas, como indica la tabla. Es un material que permite tolerancias muy bajas y
Tabla
4. Tolerancias
recomendada.
una muy buena precisin en las
figuras.
Con superior
lo cuale inferior
en este
proyecto no le
daremos demasiada importancia a las tolerancias del juguete.
En la Tabla 4. se muestran unos valores mnimos de tolerancia aconsejables en funcin
de diferentes tamaos de pieza y de un surtido de plsticos seleccionados. Valores
inferiores a los recomendados suponen unos mrgenes muy estrechos en los parmetros
de inyeccin, que podra hacer inviable su correcta aplicacin o bien encarecer de
importante
el precio
de la a
pieza
acabada.
Otro factor elmanera
cual se
ha tenido
en cuenta
la hora
del diseo y la eleccin de
material ha sido la posibilidad de imprimir este juguete en 3D. El coste de la
impresin es bastante bajo, con las materiales incluidos. Se puede montar el
Contracciones
mismo usuario el coche, a menor precio ya que solo adquiere el fichero, o
comprarlo montado y encajado.
Este fenmeno que sucede en cualquier proceso de inyeccin con plsticos en mayor o
menor grado, es la base de muchos errores cometidos en el diseo de piezas. Es por ello,
A continuacin se adjuntan todos los planos de las piezas, as como uno de
que explosionado.
las medidas necesarias
para contrarrestar
este efecto,
han delasser tomadas
conjunto y otro
La caja tambin
esta incluida,
cumpliendo
originalmente
en
el
clculo
y
diseo
de
la
misma.
medidas requeridas 20x20x35 cm.
Inicialmente se har un estudio de como afectan las contracciones del material a la
dimensin de la pieza y posteriormente se proceder a dimensionar la cavidad del molde
con esta informacin.
Las contracciones producidas en el plstico, tal y como suceda en las tolerancias,
dependern de las caractersticas intrnsecas del plstico y de los parmetros utilizados
durante el proceso de inyeccin. Es importante tener en cuenta que en una misma pieza,
el material plstico no contraer igual en todas sus parees. Diferentes espesores daran
lugar a diferentes tiempos de enfriamiento y a diferentes ordenamientos a nivel
molecular de las mcrocadenas polimricas. Un orden diferente de las cadenas en
diferentes zonas, dar lugar a diferentes grados de contraccin.
11

3.2 Planos

4
7
5

N. DE
ELEMENTO

Dibujado:

Nombre
J.Villegas

Fecha
09/12/2014

Conjunto:

1:2
Ttulo:

CANTIDAD

Chasis

Eje Trasero

Rueda Trasera

Rueda Delantera

Eje Delantero

Cpula

Tuerca

Firma

Comprobado:

Escala:

N. DE PIEZA

ESCOLA DEL TREBALL

BARCELONA

Diseo Juguete
Vista Explosionada

Conjunto Nm:
Plano Nm:

1.0
1

10

9,50
138

100

100

150

Dibujado:

Nombre
J.Villegas

Fecha
09-12-2014

Firma

Comprobado:

Escala:

Conjunto:

1:2
Ttulo:

ESCOLA DEL TREBALL

BARCELONA

Diseo Juguete
Conjunto

Conjunto Nm:
Plano Nm:

1.0
2

11

8
150

68

10

75,12

80,41
ngulo Salida = 2
Dibujado:

Nombre
J.Villegas

Fecha
09-12-2014

Firma

Comprobado:

Escala:

Conjunto:

1:1
Ttulo:

ESCOLA DEL TREBALL

BARCELONA

Diseo Juguete
Chasis

Conjunto Nm:
Plano Nm:

1.0
3

12

28,17

42,68
80,93

58,43

150

21

1,55

R6
3,50

80,39

ngulo Salida = 2

Dibujado:

Nombre
J.Villegas

Fecha
09-12-2014

Firma

Comprobado:

Escala:

Conjunto:

1:2
Ttulo:

ESCOLA DEL TREBALL

BARCELONA

Diseo Juguete
Cpula

Conjunto Nm:
Plano Nm:

1.0
4

13

Rueda Delantera

50

41

1,

Rueda Trasera

24

14
26

Eje Delantero

Eje Trasero

22

84
ngulo Salida = 2
Dibujado:

Nombre
J.Villegas

Fecha
09-12-2014

Firma

Comprobado:

Escala:

Conjunto:

1:1
Ttulo:

ESCOLA DEL TREBALL

BARCELONA

Diseo Juguete
Ruedas y Ejes

Conjunto Nm:
Plano Nm:

1.0
5

14

180

140

200

152

60

22

Dibujado:

Nombre
J.Villegas

34

Fecha
02/12/2014

Firma

Comprobado:

Escala:

Conjunto:

1:2
Ttulo:

ESCOLA DEL TREBALL

BARCELONA

Diseo Juguete
Caja

Conjunto Nm:
Plano Nm:

1.0
6

15

136

180

93,50

20,50

10

200

Dibujado:

Nombre
J.Villegas

93,25

Fecha
02/12/2014

82,50

Firma

Comprobado:

Escala:

Conjunto:

2:!
Ttulo:

ESCOLA DEL TREBALL

BARCELONA

Diseo Juguete
Tapa Caja

Conjunto Nm:
Plano Nm:

1.0
7

16

180
70

200

Dibujado:

Nombre
J.Villegas

Fecha
02/12/2014

Firma

Comprobado:

Escala:

Conjunto:

1:2
Ttulo:

ESCOLA DEL TREBALL

BARCELONA

Diseo Juguete
Caja Cerrada

Conjunto Nm:
Plano Nm:

1.0
8

17

3.3 Esbozos previos

18

19

4. CARACTERSTICAS DEL JUGUETE

4.1 Precio
4.1.1 Juguete

4.1.2 Caja

El embalaje consta de un caja de Poliestireno expandido, para lograr un peso

mnimo y una buena proteccin en el transporte. A parte del bajsimo precio de
este material a granel.

20

5. SELECCION DE LA MAQUINA DE INYECCIN

La eleccin e la maquina se ha hecho en base al juguete que queremos fabricar,
teniendo en cuenta las caractersticas a continuacin mencionadas.
JB FISER Spartan 1200/430
Volumen Inyeccin (
Fuerza Cierre Mxima (kN)
Capacidad de Plastificacin (
Dimensiones Plato Porta Molde (mm)
Presin Mxima Inyeccin (bar)

239
1200
188
650 x 600
1785

Doc.

Fiser SPARTAN doble bomba / double pump

Datos generales / General data

Unidad de cierre / Clamping unit

Unidad de inyeccin / Injection unit

Modelo 1200/ 430

Cdigo 15015

Denominacin
Husillo tipo
Dimetro nominal del husillo
Relacin long./dim. del husillo
Presin de inyeccin
Volumen de inyeccin calculado
Peso mximo de inyeccin (PS)
Velocidad de inyeccin (PS)
Carrera mxima husillo
Velocidad de giro del husillo
Par mximo de giro del husillo
Fuerza mxima apoyo boquilla
Carrera mxima boquilla
Zonas de temperatura
Potencia de calefaccin
Fuerza mxima de cierre
Carrera mxima de apertura
Luz mxima entre platos
Altura de molde
Dimensiones del plato
Luz entre columnas
Dimetro de las columnas
Fuerza mxima expulsor
Carrera mxima del expulsor
Potencia motobomba
Potencia total instalada
Capacidad del tanque de aceite
Dimensiones mquina (L*W*H)
Peso neto (sin aceite)
Control RX1000/ME
Doble bomba de caudal fijo

Fecha

01/06/2010

Pag.

1 de 1

15

Familia Spartan

Item
U
Screw model
Screw diameter
mm
Screw lengh/diameter ratio
L/D
kg/cm2
Injection pressure
Theoretical shot volume
cm3
Injection weight (PS)
g
Injection rate (PS)
g/s
Max. Screw stroke
mm
Screw speed
rpm
Max. Screw torque
Nm
Max. Nozzle sealing force
Nm
Max. Nozzle stroke
mm
Heating zones
Heating power
kW
Clamping force
kN
Mould palte stroke
mm
Max. Daylight
mm
Mould thickness
mm
Platen dimensions
mm
Space between tie bars
mm
Tie rod diameter
mm
Ejector force
kN
Ejector stroke
mm
kW (cv)
Pump motor power
Installed power
kW
Hydraulic tank capacity
l
Machine size (L* W* H)
m
Machine weight
Tm
Control RX1000/ME
Double pump w ith fixed flow

Versin

35
23
2380
183
155
144

100

Std.
40
20
1820
239
200
188
190
0 - 260
1250
60
300
3+1
11
1200
400
850
-650 x 600
450 x 400
70
37
125
18,5 (25)
31
450
5,5*1,02*1,94

45
18
1440
302
257
238

450

5,5

Las caractersticas tcnicas de este documento pueden ser cambiadas sin aviso previo.
Los datos tcnicos son indicativos y no obligan a ninguna responsabilidad para JB FISER SA
The technical characteristics of this document can be changed without previous notice.
Technical specifications here mentioned are indicative and therefore not binding for JB FISER SA

21

6.CALCULO NUMERO DE CAVIDADES MAXIMAS

DATOS PREVIOS
El volumen de inyeccin mximo de la maquina seleccionada es de

Como anteriormente se ha mencionado, el material elegido para las piezas es el

ABS, cuya densidad es:

PIEZA
Chasis
Cpula
Rueda Delantera
Rueda Trasera
Eje Delantero
Eje Trasero

VOLUMEN (
21,81
41,82
2,05
8,59
0,64
0,17

MASA (gr)
22,94
43,91
2,15
9
0,67
0,18

6.1. Volumen mximo de inyeccin

En este apartado se calculara cual es el numero de cavidades (
que puede
inyectar la maquina elegida, en funcin del volumen mximo de inyeccin
y el volumen que ocupa cada una de las piezas del juguete
).

6.1.1 Chasis

6.1.2 Cpula

22

6.1.3 Rueda Delantera

6.1.4 Rueda Trasera

6.1.5 Eje Delantero

6.1.6 Eje Trasero

6.2. Capacidad de Plastificacin

En este apartado, al igual que en el anterior, se calcula el numero de cavidades,
pero en este caso en funcin de la capacidad de plastificacin ( )de la maquina
elegida. Como sta ultima esta expresada en
debemos utilizar tambin la
masa (
de cada una de las piezas y el tiempo de ciclo ( ). Como aun no se ha
llegado al momento de calcular el tiempo de ciclo porque solo estamos estudiando
el tiempo de inyeccin, supondremos un
. La capacidad de plastificacin
de la maquina es

6.2.1 Chasis

6.2.2 Cpula

23

6.2.3 Rueda Delantera

6.2.4 Rueda Trasera

6.2.5 Eje Delantero

6.2.6 Eje Trasero

24

6.3. Dimensiones del plato porta moldes

Para el clculo del nmero de cavidades en funcin de las dimensiones hemos
cogido los datos que nos aporta la informacin de la maquina. Se han utilizado los
valores de 650x600mm para las dimensiones del plato, y 450x400 para la
distancia entre columnas.

6.3.1 Chasis y Cpula

25

6.3.2 Rueda Delantera

6.3.3 Rueda Trasera

26

6.3.4 Eje Delantero

6.3.5 Eje Trasero

27

6.4 Tabla Comparativa

Chasis
Volumen
7
mximo
Capacidad
163
Plastificacin
Dimensiones 6

Cpula
4

Rueda
Delantera
80

Rueda
Trasera
19

Eje
Eje
Delantero Trasero
261
984

85

1748

417

5610

20888

36

18

24

48

7. CALCULO DE LA PRESION DE INYECCION Y COMPROBACION

DE LA FUERZA DE CIERRE.
En este apartado se realizara el calculo de la presin de inyeccin (
adecuada
a cada tipo de pieza. Una vez obtenido este dato, lo utilizaremos para calcular la
fuerza de empuje (
en cada ciclo, lo que a la postre nos determinara si la
maquina podr soportar este esfuerzo, sabiendo la fuerza de cierre mxima de la
maquina.

7.1 Datos Previos

28

7.1.1 reas Proyectadas

Para calcular el rea de proyeccin del molde, se calcula el rea de una pieza y
se multiplica por el nmero de cavidad en el molde, calculado en el punto anterior.
Por ultimo de aplica un 15% sobre el valor en concepto de los canales por los
cuales llega el plstico a la cavidad.

7.2 Chasis

Se utiliza valor 2 en el espeso porque es el mximo que permite la tabla.

29

Una vez tenemos la presin obtenida por la tabla adjuntada que relaciona la
distancia mxima recorrida por el plstico y el espesor de la pieza, multiplicamos
este valor por el factor de correccin del plstico que vamos a utilizar. En nuestro
caso es 1,4 (ABS).

30

7.3 Cpula

7.4 Rueda Delantera

31

7.5 Rueda Delantera

7.6 Rueda Trasera

32

7.7 Eje Delantero

7.8 Eje Trasero

33