Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
1 de 18
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
Compartir
Me gusta
Compartir
Twittear
11
16
Buscar
Inicio
Proyectos
Tutoriales
Directorios
Legislacin
Histricos
Contacto
- Tutorial N 31 -
ndice de contenidos:
1- Introduccin
1.1- Generalidades
1.2- Calidades de acero en los tornillos
2- Partes de un tornillo
2.1- Cabeza
2.2- Rosca
Utilidades
3- Tipos de tornillos
2 de 18
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
1- Introduccin
1.1- Generalidades
En todo tornillo se distinguen dos partes bsicas: la cabeza y el vstago. A su vez, en el vstago se distinguen otras dos, la
parte lisa (denominada tambin caa o cuello) y el tramo final o parte roscada.
Para la designacin de los tornillos se comienza definiendo el tipo de tornillo (T M si es tornillo ordinario, TC M si se trata de
un tornillo calibrado y TR si el tornillo a designar es de alta resistencia), seguido por el dimetro del vstago en la zona de rosca, la
longitud total del vstago, y por ltimo una cifra para indicar la calidad del acero.
Por ejemplo: TR 20x90-8.8, se trata de un tornillo de alta resistencia, de 20 mm de dimetro exterior de la rosca, 90 mm de
longitud de vstago y calidad de acero 8.8 (640 N/mm2 de lmite elstico y 800 N/mm2 de resistencia ltima).
--info@ingemecanica.com
La notacin anterior es la empleada segn ISO 898. En esta notacin, la primera cifra designa la
centsima parte de la resistencia a la rotura (fub) en N/mm2 y la segunda, tras el punto decimal, expresada
en dcimas, es el factor por el cual hay que multiplicar la resistencia a la rotura para obtener el lmite
elstico (fyb), tambin en N/mm2. Por ejemplo, un tornillo de calidad 4.8 se correspondera con:
fub= 400 N/mm2 ,es su resistencia a la rotura;
fyb= 0.8 * 400= 320 N/mm2 ,se corresponde con su lmite elstico.
En la siguiente tabla se muestran los valores nominales del lmite elstico fyb y de la resistencia ltima a la traccin fub, para
adoptar como valores caractersticos en los clculos:
Valores nominales del lmite elstico fyb y de la resistencia a traccin ltima fub de tornillos
4.6
4.8
5.6
5.8
6.8
8.8
10.9
fyb
N/mm2
240
320
300
400
480
640
900
fub
N/mm2
400
400
500
500
600
800
1000
2- Partes de un tornillo
2.1- Cabeza
La forma de la cabeza del tornillo condiciona la herramienta a emplear en el apriete. A continuacin se enumeran los distintos
tipos de tornillos ms usuales en funcin de su geometra y el uso para los que habitualmente estn destinados:
- Tornillos de cabeza hexagonal: permite aplicar grandes momentos de apriete.
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
- Tornillos de cabeza hexagonal con valona: permite aplicar un gran apriete, sin necesidad de utilizar arandela entre la cabeza del
tornillo y la pieza a unir.
- Tornillos de cabeza hexagonal con pivote: permiten uniones con gran apriete, y adems es posible realizar la inmovilizacin de la
unin mediante el empleo de un pasador en el pivote.
- Tornillos de cabeza hexagonal con extremo en punta: o tambin llamado tornillo prisionero, debido a que impide el movimiento
relativo entre las piezas unidas.
- Tornillos de cabeza ranurada: este tornillo se emplea cuando no es necesario aplicar un gran apriete, y adems permite la
posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se realiza un avellanado al orificio de entrada.
3 de 18
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
- Tornillos de cabeza con ranura cruciforme: tambin, como en el caso anterior, se emplean cuando no es necesario la aplicacin
de un gran par de apriete, e igualmente que el anterior, tambin permite la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se realiza un
avellanado al orificio de entrada.
- Tornillos de cabeza con prisionero: se usa para el ensamblaje mediante aplique de presin de piezas sobre las que se ha
ejecutado un taladro sin rosca previamente. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en lo que a rotacin se refiere, al
quedarse alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto. Por otro lado, la cabeza del tornillo se puede ocultar si se le practica
un avellanado al agujero.
- Tornillos de cuello cuadrado: se usa para el ensamblaje mediante aplique de presin de piezas sobre las que se ha ejecutado un
taladro sin rosca previamente. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en lo que a rotacin se refiere, al quedarse alojado el
cuello cuadrado en un alojamiento prismtico embutido o que ya viene de fundicin. Por otro lado, la cabeza del tornillo se puede
ocultar si se le practica un avellanado al agujero.
4 de 18
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
- Tornillo de cabeza cuadrada: se usan para casos donde es necesario aplicar un gran momento de apriete, por ejemplo, para la
fijacin de herramientas de corte.
- Tornillo de cabeza cilndrica con hexgono interior (Allen): se usan en uniones que se necesiten grandes aprietes y que resulten
estrechos, con la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se le practica un avellanado cilndrico al agujero.
- Tornillo de cabeza avellanada con hexgono interior (Allen): se usan en uniones que se necesiten grandes aprietes y que resulten
estrechos, facilitando el centrado entre las piezas a unir. Existe la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se le practica un
avellanado cnico al agujero.
- Tornillos de cabeza moleteada: se usan en aquellas uniones que no precisen de un gran apriete, con frecuentes procesos de
montajes y desmontajes manuales.
5 de 18
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
- Tornillos de mariposa: igual que el caso anterior, se usan en aquellas uniones las cuales no vayan a precisar de un gran par de
apriete, y adems estn sometidos a frecuentes montajes y desmontajes manuales.
- Tornillos autorroscantes para chapa: o tambin llamados de rosca cortante, y se usan para la unin de chapas metlicas de
pequeo espesor o tambin de piezas hechas de material blando, como el plstico. En este caso, la rosca hembra la realiza el propio
tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa.
- Tornillos autorroscantes para madera: o tambin llamados de rosca cortante o tirafondos, y se usan para la unin de piezas de
madera. En este caso, la rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la pieza.
2.2- Rosca
En funcin de la forma geomtrica que presenta la rosca, se pueden distinguir los siguientes tipos de roscas:
- agudas o de filetes triangular;
- trapezoidal;
- en diente de sierra;
- redondas;
- de filete cuadrado.
6 de 18
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
Las roscas del tipo agudas o triangulares quedan definidas por el valor del dimetro exterior (d), del ncleo (d3) y del de los
flancos (d2), as como por el valor del ngulo de los flancos de la rosca (alfa=60, si se trata de la rosca triangular ISO) y por ltimo
por la medida del paso (p)
El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas (p, en la figura anterior). Si el tornillo es de rosca
sencilla, por cada vuelta completa se corresponde con un avance del tornillo igual al paso. Si es de rosca doble, el avance por cada
vuelta ser igual a dos veces el paso.
Las roscas estn normalizadas, existiendo dos tipos fundamentales:
- la rosca Mtrica ISO;
- la rosca Whitworth.
PROGRAMA DE
COLABORACIN
Colabora en el
mantenimiento de esta WEB
- En las roscas Mtricas el paso se indica por el avance en milmetros por cada vuelta, mientras en las Whitworth se da por
nmero de hilos por pulgada.
- Por ltimo, las medidas nominales de la rosca, para el caso de la rosca Mtrica, se designa por el dimetro exterior de la rosca
en mm. (si se trata de Mtrica fina se emplea en la designacin, adems del dimetro exterior de la rosca, el valor del paso en
mm.), mientras que para la rosca Whitworth, la medida nominal de la rosca es el dimetro exterior en pulgadas.
3- Tipos de tornillos
3.1- Tornillos Ordinarios
Los tornillos ordinarios se designan por la sigla M, aunque tambin pueden aparecer representados por la sigla T, seguidos por
el dimetro d de la caa, la longitud l del vstago, y por ltimo van seguidos de un nmero que especifica la calidad del acero.
Por ejemplo: Tornillo ordinario M 16x90-5.6 (significa que se trata de un tornillo de 16 mm de dimetro de la caa, 90 mm de
longitud de vstago y fabricado en acero de calidad 5.6). Tambin puede nombrarse de la forma, T 16x90-5.6.
Los tornillos ordinarios tienen rosca triangular ISO de paso grueso.
7 de 18
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
En los tornillos ordinarios el dimetro del agujero suele ser 1 mm ms grande que el del vstago, aunque esta cifra es de
referencia, por lo que se remite al lector al apartado "4.2. Agujeros para tornillos" del presente tutorial para obtener mayor
informacin a este respecto.
Para el montaje de uniones con tornillos ordinarios se requiere un menor ajuste entre el dimetro del tornillo y el del taladro
(alrededor de 1 mm., como se ha dicho). Los tornillos ordinarios se suelen emplear para transmitir esfuerzos por cortadura y de
traccin principalmente, pero no para momentos o pares de fuerzas, dado que la holgura existente ocasionara que se produjeran
movimientos relativos entre las piezas.
Coeficientes de Rozamiento
Clase
0,50
0,50
0,50
8 de 18
Tipo de Tratamiento
0,40
0,30
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
0,20
Superficies no tratadas
Las uniones ejecutadas con tornillos de alta resistencia, TR, son uniones que resultan ms rgidas, menos deformables y con
mejor comportamiento en estado lmite de servicio, que las realizadas con tornillos ordinarios o calibrados.
En estas uniones, al transmitirse los esfuerzos por rozamiento entre las superficies, es muy importante aplicar el momento torsor
o momento de apriete adecuado para cada tornillo.
El par torsor de apriete aplicado a los tornillos induce en stos un esfuerzo de pretensado en la espiga del tornillo, que va a
depender del dimetro (d) y de un coeficiente (K). Este coeficiente K va a tener en cuenta las caractersticas del rozamiento entre
los componentes de la parte que gira.
Para el caso que se empleen tuerca y tornillo ligeramente engrasados, el par de apriete puede
obtenerse aplicando la expresin siguiente:
Tablas de Perfiles
Accede a las tablas de perfiles
normalizados
Mt=K*d*Fp,Cd
.
donde Fp,Cd es el esfuerzo axial de pretensado en la espiga. Salvo indicacin contraria que
puedan marcar el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares se considera que el esfuerzo de
pretensado que debe obtenerse de la espiga es el 70% de la resistencia a traccin del tornillo (fub)
multiplicada por el rea resistente (As), es decir, que el esfuerzo axial de pretensado viene dado por
la siguiente expresin:
Estructuras de acero en
edificacin
Fp,Cd=0,7*fub*As,
que sustituyendo en la expresin primera, el momento de apriete queda como:
Mt=K*d*0,7*fub*As
siendo, como ya se ha dicho:
K, coeficiente que depende de las condiciones de suministro (K=0,18)
d, es el dimetro nominal del tornillo.
Aplicando la expresin anterior en un ejemplo, se podra calcular el valor del momento de apriete aplicable a un tornillo TR12 de
clase 8.8. Sustituyendo valores se tiene que:
Mt= K*d*0,7*fub*As= 0,18*12*0,7*800*84,3= 101.969 Nmm
ESPACIO PARA
PATROCINADORES
COLABORE PATROCINANDO ESTA WEB CON SU
PUBLICIDAD
Categora A: Como ya se ha dicho, son uniones en las que los tornillos, bien sean ordinarios
o de alta resistencia, trabajan a cortante, pero en este caso, tambin pueden trabajar a
aplastamiento. Si los tornillos son de alta resistencia, calidades 8.8 10.9, no es preciso que
estn pretensados, ni que las superficies en contacto estn preparadas de manera especial.
Cuando la pieza est sometida a fatiga, a impactos o a esfuerzos alternativos, se recomienda
que se empleen tornillos de alta resistencia pretensados, aunque los tornillos pueden seguir
calculndose a cortante y aplastamiento.
Categora B: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados, con
superficies en contacto preparadas, que se desea que no deslicen. No obstante, en el clculo de
este tipo de uniones se podr admitir que, en estado lmite ltimo, la unin deslice y los tornillos
trabajen a cortante y aplastamiento.
Categora C: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados, con superficies en contacto preparadas, que
se desea que no deslicen en ningn momento, ni siquiera ya en el estado lmite ltimo.
9 de 18
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
Categora D: Son uniones realizadas con tornillos ordinarios o de alta resistencia trabajando a traccin. Si se emplean tornillos
de alta resistencia, no es preciso que estn pretensados ni que las superficies en contacto estn preparadas. No se recomienda el
uso de uniones de esta categora cuando hayan de estar sometidas a variaciones frecuentes del esfuerzo de traccin que tienen
que transmitir.
Categora E: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados trabajando a traccin. El pretensado mejora la
rigidez de la unin en estado lmite de servicio y la resistencia a fatiga, aunque esta ltima depender en gran medida de los
detalles constructivos y de las tolerancias del ajuste entre piezas. Slo es preciso preparar las superficies si la unin est sometida
a esfuerzos normales al eje de los tornillos, adems de a traccin (Uniones de categoras E+B E+C).
Para ms informacin, se remite al lector a consultar el articulado de la Instruccin de Acero Estructural (EAE).
El dimetro estndar de los agujeros ser igual al del vstago del tornillo ms:
- 1 mm para tornillos de 12 y 14 mm de dimetro;
- 1 2 mm para tornillos de 16 a 24 mm;
- 2 3 mm para tornillos de 27 mm o mayores.
Los agujeros de los tornillos de 12 y 14 mm tambin podrn tener una holgura de 2 mm siempre y
cuando la resistencia del grupo de tornillos a aplastamiento sea inferior a la de cortante.
En uniones atornilladas resistentes por rozamiento pueden emplearse agujeros a sobremedida o agujeros rasgados, cortos o
largos, para facilitar el montaje de las piezas.
Para agujeros a sobremedida, el dimetro del taladro ser igual al del vstago de los tornillos ms:
- 3 mm para tornillos de 12 mm;
- 4 mm para tornillos de 14 a 22 mm;
- 6 mm para tornillos de 24 mm;
- 8 mm para tornillos de 27 mm o mayores.
Cuando se quiera permitir el movimiento relativo entre las piezas a unir, se suele emplear agujeros rasgados. La anchura de los
agujeros rasgados cortos o largos en direccin normal al esfuerzo ser igual al dimetro de los agujeros estndar
correspondientes. En la direccin del esfuerzo, la distancia e mostrada en la figura siguiente, para agujeros rasgados cortos ser
igual a:
(d + 4) mm para tornillos de 12 14 mm,
(d + 6) mm para tornillos de 16 a 22 mm,
(d + 8) mm para tornillos de 24 mm,
(d + 10) mm para tornillos de 27 mm y mayores.
10 de 18
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
En el caso de agujeros rasgados, las distancias e1, e2, p1 y p2 se medirn desde los centros de los semicrculos extremos.
11 de 18
12 de 18
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
Fig.5 Distancias
Para que los tornillos puedan apretarse sin dificultad, se recomienda que la distancia m del eje del taladro a cualquier superficie
paralela a dicho eje no sea inferior a 2*d, siendo d el dimetro del tornillo.
Fig.7 Distancia m
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
13 de 18
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
ANEXOS
90 mm
21-22 mm
rea neta
del ncleo
rea
resistente
225 mm2
275 mm2
Segn se puede apreciar en la figura adjunta, para el anclaje de los tornillos se ha empleado unas piezas auxiliares formada por
sendos casquillos con forma angular de 10 mm de espesor de chapa (t=10 mm).
Por otro lado, y como se indica en la figura, la unin se encuentra sometida a los siguientes esfuerzos:
14 de 18
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
- Esfuerzo cortante (normal al eje de los tornillos)= 4.100 kgf (40,21 kN)
- Esfuerzo axil (paralelo al eje de los tornillos)= 3.800 kgf (37,27 kN)
Como se trata de una unin sometida a la accin simultnea de un esfuerzo cortante + axil (esfuerzo de traccin), se calcular
segn el procedimiento indicado en el Tutorial n 32, el cual se invita al lector a consultar.
Segn lo indicado all, los tornillos que conforman la unin debern cumplir, adems de lo indicado en los apartados 7.1 y 7.2 del
Tutorial n 32, la siguiente condicin:
Fv,Ed
Fv,Rd
Ft,Ed
1,4 Ft,Rd
1,0
donde,
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre la unin atornillada, en este ejemplo, Fv,Ed = 40,21 kN (40.210 N);
Fv,Rd es la resistencia a cortante de la unin para el tipo de tornillo empleado, que deber ser calculada segn lo indicado en el
apartado 7.1 del Tutorial n 32;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre la unin atornillada; en este ejemplo, Ft,Ed = 37,27 kN (37.270 N);
Ft,Rd es la resistencia a traccin de la unin para el tipo de tornillo empleado, que deber ser calculada segn lo indicado en
7.2 del Tutorial n 32.
A continuacin, se proceder a calcular los valores de la resistencia a cortante (Fv,Rd) y de la resistencia a traccin (Ft,Rd) de la
unin atornillada de este ejemplo.
a) Clculo de la resistencia a cortante (Fv,Rd) de la unin:
Segn lo indicado en el apartado 7.1 del Tutorial n 32, la resistencia a cortante Fv,Rd viene dada por la expresin siguiente,
para tornillos de calidad 8.8:
Fv,Rd =
0,6 * fub * As
Mb
Como la unin del ejemplo consta de 2 tornillos, la resistencia total de la unin se calcular multiplicando la anterior expresin
por el nmero de tornillos empleados, en este caso 2 tornillos.
Por lo tanto la resistencia total a cortante de la unin se calcular como:
Fv,Rd =
0,6 * fub * As * 2
Mb
donde,
As
es el rea resistente a traccin del tornillo, que segn la tabla con las propiedades geomtrica del tornillo vale, As = 275
mm2
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo, de valor, fub = 800 N/mm2
Mb es el coeficiente parcial de seguridad, que segn lo indicado en el apartado 3 del Tutorial n 32, para uniones atornilladas
vale, Mb = 1,25.
Con estos valores, la resistencia total a cortante de la unin atornillada para este ejemplo vale:
Fv,Rd = 211.200 N
Por otro lado, el cortante que acta sobre la unin vale, Fv,Ed = 40.210 N, que resulta inferior al valor de resistencia a cortante
que tiene la unin, es decir, se cumple que:
Fv,Rd = 211.200 N > Fv,Ed = 40.210 N
En el apartado 7.1 del Tutorial n 32 tambin se nos dice que es necesario realizar la comprobacin en la unin para que
tampoco se produzca el aplastamiento de la pieza en la zona contigua al tornillo.
La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua al tornillo, Fb,Rd , viene dada por la siguiente expresin:
15 de 18
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
Fb,Rd =
2,5 * * fu * d * t
Mb
donde d es el dimetro del tornillo (d=20 mm), t el espesor de la pieza donde se ha practicado el agujero para anclar los
tornillo (en este caso, t=10 mm), y fu la resistencia a traccin del acero de la pieza, que en este caso se trata de un angular de
acero S275 con resistencia ltima a la traccin, fu = 430 N/mm2 , siendo adems, como ya se indic anteriormente, el menor
valor de:
e1
3 * d0
, bien
p1
3 * d0
fub
fu
, bien
, bien 1,0
Se puede comprobar en este ejemplo, que el menor valor de que se obtiene en este caso, es igual a 1.
Sustituyendo los anteriores valores, se obtiene una resistencia al aplastamiento de la pieza contigua al tornillo de:
Fb,Rd = 172.000 N
Que resulta un valor muy superior al cortante que acta sobre la unin que vale, Fv,Ed = 40.210 N, es decir, se cumple que:
Fb,Rd = 172.000 N > Fv,Ed = 40.210 N
Ft,Rd =
0,9 fub As
Mb
Como la unin del ejemplo consta de 2 tornillos, la resistencia total de la unin se calcular multiplicando la anterior expresin
por el nmero de tornillos empleados, en este caso 2.
Por lo tanto la resistencia total a esfuerzo de traccin de la unin se calcular como:
Ft,Rd =
0,9 fub As 2
Mb
donde,
As
es el rea resistente a traccin del tornillo, que segn la tabla anterior de propiedades geomtrica del tornillo, As = 275
mm2;
fub es la tensin ltima a traccin del tornillo de valor, fub = 800 N/mm2;
Mb es el coeficiente parcial de seguridad, que segn lo indicado en el apartado 3 del Tutorial n 32, para uniones atornilladas
vale, Mb = 1,25.
Con estos valores, la resistencia total a traccin de la unin atornillada del ejemplo vale:
Ft,Rd = 316.800 N
Por otro lado, el esfuerzo de traccin que acta sobre la unin que vale, Ft,Ed = 37.270 N, resulta inferior al valor de resistencia
al esfuerzo de traccin que tiene la unin, es decir, se cumple que:
Ft,Rd = 316.800 N > Ft,Ed = 37.270 N
16 de 18
17 de 18
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
Por otro lado, cuando el tornillo trabaja a traccin, la norma exige realizar una comprobacin a punzonamiento de la chapa en
contacto con la cabeza del tornillo.
Segn lo indicado en el Tutorial n 32, la resistencia a punzonamiento, Bp,Rd , de una chapa de espesor t, viene dada por la
expresin siguiente:
Bp,Rd =
0,6 dm t fu
Mb
donde:
fu
es la resistencia a traccin del acero de la chapa, que en este caso se trata de una chapa de acero S275, con resistencia
c) Comprobacin final:
Al comienzo de los clculos se indic que cuando en una unin atornillada actan de manera simultnea esfuerzos cortante y de
traccin, se deber cumplir adems la siguiente condicin:
Fv,Ed
Fv,Rd
Ft,Ed
1,4 Ft,Rd
1,0
donde,
Fv,Ed es el esfuerzo cortante que acta sobre la unin atornillada, en este ejemplo, Fv,Ed = 40.210 N;
Fv,Rd es la resistencia a cortante que ofrece la unin, que ha sido calculada en el apartado a), resultando ser, Fv,Rd = 211.200
N;
Ft,Ed es el esfuerzo axil que acta sobre la unin atornillada; en este ejemplo, Ft,Ed = 37.270 N;
Ft,Rd es la resistencia a traccin que tiene la unin, y que ha sido calculada en el apartado b), resultando ser, Ft,Rd = 316.800
N.
Sustituyendo valores se comprueba que se cumple con la condicin anterior:
40.210
211.200
37.270
1,4 316.800
= 0,27 1,0
Volver a
Tutoriales
18 de 18
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
Ingemecnica
Ingeniera, Consultora y Formacin