Fusin

Obtencion de una fase fundida

- fase metalica
- fase oxidada
- fase sulfurada
- fase con arsenico

Volatilizacin
Obtencin del metal o compuesto del metal como gas. La volatilizacin es un proceso fsico
que consiste en el cambio de estado de la materia slida al estado gaseoso, sin pasar por el
estado lquido. Antiguamente tambin se la llamaba de la misma forma que al proceso
inverso, la sublimacin.
Metalotermia
Desplazamiento de un metal de un compuesto por otro metal ms activo o ms vido por el
metaloide formador del compuesto.Electrlisis gnea o de sales fundidasObtencin de un
metal a partir de un compuesto en estado fundido utilizado como reductor la corriente
elctrica.
PUBLICADO POR COVER_FELIP EN 19:27
E T I Q U E TAS : P R I N C I PAL E S O P E R A C I O N E S P I R O M E TAL R G I C A S

Reactores qumicos donde se realizan las operaciones

pirometalrgicas
existen varios hornos o Reactores qumicos donde se realizan las
operaciones pirometalrgicas, podemos encontrar entre ellos (haga click en la imagen para
verla en tamao completo):

Horno de Cuba:

Horno reverbero:

Horno electrico abierto:

Horno electrico cerrado:

a su vez cada horno posee distintas ventajas y desventajas que pueden ser dependiendo del
horno:

Ventajas del horno de Cuba:

Gran capacidad de tratamiento en poco volumen
Funcionamiento sencillo
Economa de combustible (excepto en operaciones reductoras)
Posibilidad de realizar todo tipo de operaciones desde oxidantes a
reductoras
Desventajas

Imposibilidad de tratar cargas pulverulentas

Combustible caro
Perdidas de CO en los gases y dificultad para recuperarlas
Difcil control del proceso de funcionamiento
Necesidad de preparar la carga (tamao y resistencia mecnica)

Ventajas del horno de reverbero.

Tratamiento de carga pulverulenta no es necesaria la aglomeracin
Empleo de combustible barato.
Control preciso de la temperatura y de las reacciones qumicas.
Posibilidad de utilizar escorias con mrgenes de composicin muy grandes.
Desventajas.
Elevado consumo de combustible.

 Para que sea rentable hay que trabajar a gran escala.

Gastos de instalacin elevados
Consumo elevado refractario
Puesta en marcha y parada muy lentas

Ventajas de los hornos electricos:

Posibilidad de trabajar en atmsferas ultrareductoras.
Posibilidad de fundir productos muy refractarios
No es necesario aadir fundentes.
Prdidas de metales por volatilizacin pequea
Instalaciones

compactas

de

funcionamientos

sencillos

energia

elctrica

Desventajas:
El

costo

Consumo

de
elevado

la

de

electrodos

Consumo de refractarios.
.

PUBLICADO POR COVER_FELIP EN 19:05

E T I Q U E TAS : R E A C TO R E S Q U M I C O S D O N D E S E R E A L I Z A N L A S O P E R A C I O N E S P I R O M E TAL R G I C A S

La pirometalrgia en el cobre

El proceso de obtencin y refinacin del cobre depende de que el mineral sean sulfuros
(cuando el cobre se combina con el azufre pasa a llamarser sulfuro de cobre), en cuyo caso se
utiliza la va pirometalrgica en la que se producen nodos y ctodos, o que sean xidos, en
cuyo caso se utiliza la va hidrometalrgica en la que se producen directamente ctodos, por
ahora nos concentraremos en el proceso pirometalrgico:

El mineral de sulfuro de cobre en la mina tiene un contenido entre el 0,5-0,2% de cobre, por
lo que hay que concentrarlo en la mina, mediante flotacin, para su transporte y uso final en
la fundicin, obtenindose un concentrado de cobre que contiene entre 20 y 45% de cobre,
los otros dos componentes principales son el azufre y el hierro, adems de otros metales
entre los cuales se encuentran el oro y la plata como positivos y el plomo, arsnico y
mercurio como impurezas.

El concentrado de cobre se recibe en la Fundicin, cuya primera etapa industrial es el Horno

de Fusin, donde se recupera el cobre, eliminando el azufre y el hierro mediante oxidacin
en estado fundido a una temperatura entre 1200 y 1300 C. En el horno el azufre se convierte
en gas SO2, mientras que el cobre y el hierro, conjuntamente con slice procedente de la
arena que se introduce en el horno, permanecen en estado lquido. En esta fase lquida el
cobre, por su mayor densidad, se deposita en la parte inferior y se extrae del horno formando
parte de un producto que se denomina mata de cobre, con un contenido del 62% de cobre,
mientras que la mezcla de hierro y slice en forma de silicato permanece en la parte superior
del horno y se extrae en forma de escoria con un contenido del 0,8% de cobre, 45% de hierro
y 30% de slice.

La mata de cobre pasa a la seccin de convertidores, para incrementar la riqueza en cobre

del producto, donde se le somete a una gran oxidacin adicional en un proceso discontinuo
batch, consiguiendo un producto intermedio denominado blister con un contenido en cobre
del 99%, gases ricos en SO 2 que se unen a los gases anteriores del horno y escorias con un
contenido del 6% de cobre.
El blister pasa al horno de afino donde incrementa su contenido en cobre hasta el 99,6% y
posteriormente a la rueda de moldeo de nodos, donde se da a los nodos la forma
geomtrica, semejante a una camiseta de mangas cortas extendidas, necesaria para su
utilizacin en la Refinera.

Los gases de SO2 producidos en el horno y convertidores se recogen, se oxidan y se convierten

en cido sulfrico en una planta de doble absorcin, mientras que las escorias, despus de
tratarlas en un horno elctrico para recuperar todo el cobre que contienen, se enfran y
granulan para su posterior utilizacin como material estril.

Como regla general una Fundicin que produzca 310.000 Tm/ao de nodos consume
1.000.000 Tm/ao de concentrado de cobre y como subproductos produce 900.000 Tm/ao de
cido sulfrico y 300.000 Tm/ao de escorias.

El proceso utilizado es el electrorefino de los nodos, que consiste en disponer en celdas

(balsas) los nodos que actan como electrodo positivo, separados por una placa inerte que
acta como electrodo negativo, sumergidos en una disolucin de sulfato de cobre denominada
electrolito y utilizar una corriente elctrica de bajo voltaje, que al ser selectiva para el cobre
disuelve los nodos en el electrolito y los iones de cobre resultante se depositan sobre la
placa inerte obteniendo los ctodos que son unas planchas de 1 m de superficie y un peso de
55 kg