Aplicacin de Shotcrete por va Hmeda con Equipo Robotizado Utilizando

Fibras de Acero en la Division Cobriza, Doe Run Per

Jos Antonio Ardito, Doe Run Per SRL
Lyndon Clark, Doe Run Company
Mario Seminario, MBT-UNICON
Introduccin
La divisin Cobriza de Doe Run Per es una mina de cobre ubicada en el
departamento de Huancavelica, provincia de Churcampa, ubicndose a 366
Km al sur de la ciudad de la Oroya.
Desde los inicios de la explotacin, a fines de los aos 60, el mtodo de
minado ha sido corte y relleno ascendente. Los accesos de la mina se sitan
aproximadamente cada 100 metros en vertical a lo largo de los cerros Coris y
Pumagayoc.
Existen dos tipos de roca bien diferenciados en la mina: roca tipo manto
(caliza alterada) y roca tipo pizarra. La primera conforma una estructura
estable (Q=10) y la segunda, que encajona al manto, presenta mltiples
estructuras y fracturamientos lo que la hace conformar un macizo rocoso
inestable (Q=1). La mayor parte de los problemas de estabilidad en roca que
tiene Cobriza ocurre en la roca pizarra, la cual tiende a presentarse dbil y
sumamente fracturada, causando ocasionales derrumbes tanto en las paredes
como en los techos de las labores.
Teniendo como base la filosofa de Doe Run Per en que la seguridad es
primordial, se hizo necesario un programa de sostenimiento adecuado, por lo
que en conjunto con la empresa MBT-Unicon se comenz a aplicar concreto
lanzado con fibras metlicas por va hmeda, utilizando un equipo robotizado
(Meyco - Mamba).
La minera y el sostenimiento como un proceso
El diseo de cualquier excavacin en roca es el diseo de su sostenimiento (2).
En el caso de la minera, esta se puede analizar como un proceso general de
minado el que a su vez puede separarse en dos sub-procesos acoplados, el
minado y el sostenimiento (1), tal como se muestra en el siguiente diagrama

Depende
Procesode Minado

1.

Proceso de
Permite restringir

sostenimiento

La evolucin del proceso general de minado depende de la interaccin de los

dos sub-procesos. El minado depende del sostenimiento y el sostenimiento
restringe o permite el minado de acuerdo a la respuesta del macizo rocoso.
Para estudiar la interaccin entre los dos sub-procesos se debe tener
conocimiento de los diversos tipos de sostenimiento y las condiciones para su
aplicacin.
Sostenimiento utilizando shotcrete.
Existen diversos mtodos de soporte de roca y cada uno de ellos se aplica de
acuerdo a las condiciones del macizo rocoso por sostener. Existen
clasificaciones geomecanicas de los macizos rocosos en los que se
recomienda el tipo de soporte que se colocara, ejemplo de ello son el sistema
Q, el RMR, el RQD entre otros.
Un mtodo de sostenimiento es el concreto lanzado o shotcrete, que es la
aplicacin neumtica de concreto sobre una superficie. La mezcla que
conforma un shotcrete posee las mismas condiciones de calidad que un
concreto, tales como el contenido de cemento, la seleccin de agregados, la
granulometra y la relacin agua/cemento.
Las propiedades mecnicas del concreto aplicado neumticamente tambin
son las mismas que las del concreto convencional e incluyen el esfuerzo a la
compresin, a la traccin y a la flexin. El shotcrete es sin embargo mucho
menos poroso y tiene muy buena adhesin a las paredes de roca debido a su
aplicacin a alta presin.
Los mtodos de aplicacin de shotcrete se pueden dividir en dos: por va
hmeda, la que agrega el agua durante la preparacin del concreto por aplicar,
y por va seca, la cual inyecta el agua en el momento de la aplicacin. Cada
uno de estos mtodos tiene sus ventajas y desventajas, las cuales sern
comentadas posteriormente.

Principales aditivos del shotcrete

Luego que una mezcla tpica de concreto se ha efectuado, se pueden agregar

aditivos (admixtures) los cuales son sustancias qumicas que son colocados
para afectar el mezclado, emplazamiento y el proceso de curado. Los
principales aditivos pueden ser clasificados como sigue:
a) Plastificantes
Los plastificantes son aditivos que ayudan a la bombeabilidad o fluidez del
concreto. En el proceso en hmedo un material plstico bombeable es
deseable pero ello no debe ser generado por el incremento del contenido de
agua. Si la relacin agua/cemento es demasiado alta, el cemento se diluir y el
concreto se debilitara. Altos rangos de reducidores de agua son usados para
obtener la fluidez sin exceso de agua.

b) Acelerantes
Los acelerantes del shotcrete son productos que son aadidos al mismo,
segundos o minutos antes que sea aplicado a la superficie. Estos vienen en
una variedad de formas pero los del tipo liquido son usados tanto en los
procesos en hmedo y seco.
c) Estabilizadores
Son productos qumicos que detienen o estabilizan el proceso de hidratacin.
Mezclados con el concreto estos estabilizadores pueden extender la vida til de
cerca de 12 a 18 horas hasta 72 horas, posteriormente un producto excitador
puede ser introducido en el inyector despertando al concreto dormido,
retornndolo a su punto normal de hidratacin.
d) Microsilica
El microsilice es un sub producto de la produccin silica del acero. Este aditivo
es considerado como muy buen complemento del cemento, hace que la mezcla
sea pegajosa y produce un concreto ms denso. La razn de ello es su fineza.
El cemento portland tiene una fineza de cerca de 400 mallas, la microsilica es
100 veces mas fina que ese cemento.
Adems del cemento tipo Portland, los otros principales componentes del
Shotcrete son:

Arena. La importancia de tener una arena bien graduada se explica por la

bsqueda de tener la suficiente cantidad de finos que garanticen un bajo
rebote y de gruesos que garanticen a su vez la resistencia del concreto
proyectado. En la actualidad Cobriza cuenta con una nueva planta de
lavado de arena con capacidad para lavar hasta 6.4 m3/hora, que sumado a
la produccin de la planta antigua (2.84 m3/hora), nos da 9.24 m3/hora, lo
que garantiza suficiente material para los requerimientos del sostenimiento
y de la mina en general (ver Fig. 1).

Fig. 1.
Nueva
planta de lavado
de
arena
con
capacidad
para
6.4 m3/h

Fibras metlicas. La importancia de las fibras metlicas radica en que

estas confieren propiedades de resistencia a la traccin y flexin al
concreto, las fibras Novocon son las que se vienen utilizando en la unidad.

En el cuadro 1 se observa un diseo tpico para mezcla humeda.

Insumos
Cemento
Arena
Aditivo Plastificante
Aditivo Estabilizador
Microsilica
Fibra metalica
Aditivo acelerante
Agua

1.0 m3
425.00
1632.00
5.10
2.00
34.00
35.00
25.50
183.60

Unidad
Kg.
Kg.
l.
l.
Kg.
Kg.
l.
l.

Cuadro 1. Diseo tipico de shotcrete para mezcla

humeda
1. Sostenimiento con shotcrete en mina Cobriza.
Aunque en Cobriza se ha venido utilizando el shotcrete por va seca por
muchos aos, la calidad y tecnologa utilizadas no eran las adecuadas para
una mina de su envergadura, por lo que la direccin de Doe Run Per decidi
cambiar el mtodo de aplicacin de modo que permitiera garantizar las
siguientes caracteristicas:
Generar un ambiente seguro de trabajo, garantizando la aplicacion de
shotcrete con un espesor determinado en paredes y techos de las labores
cuya altura en promedio es de 6 metros y que en reas con inestabilidad
(contacto manto-pizarra) pueden alcanzar los 10 metros. El ancho promedio
de las labores es de 5 m.
Garantizar la calidad de la mezcla de modo que alcance una resistencia a la
compresin mnima de 30 Mpa (4200 psi) a los 28 das, reduciendo el

rebote a un mximo de 10%, permitiendo a los componentes del shotcrete

permanecer en la mezcla y reducir el gasto de material, optimizando el uso
de acelerantes y otros aditivos, incrementando la adhesin del concreto
lanzado a las paredes de las excavaciones.
Aumentar la rapidez de aplicacin.
Disminuir los costos de sostenimiento.

Teniendo en cuenta los anteriores puntos la aplicacin de Shotcrete en Cobriza

presenta actualmente las siguientes caractersticas:
a) Seguridad Aplicacin robtica.
La utilizacin de un robot ha permitido trabajar en labores seguras para el
personal, al no quedar expuesto a riesgos por cada de rocas en lugares
inestables. La utilizacin de un lanzador de concreto Meyco-Mamba (ver fig. 2)
en Cobriza ha sido elegida por los siguientes factores:
Capacidad de trabajar en terrenos inestables sin arriesgar al operador.
Aplicacin de shotcrete a alturas de labores principales (rampas) de hasta 6
metros, pudiendo llegar a 10 m. en zonas de desprendimiento de rocas.
Evita la fatiga del personal como es usual en la aplicacin manual del
shotcrete.

Fig. 2. La Meyco
Mamba aplicando
shotcrete para
estabilizar un talud
cerca a la
bocamina del nivel
70 Sur

b) Volumen de produccion.
La mezcla en humedo tiene alta capacidad de aplicacin en volumen y esta es
su gran ventaja frente a la opcin de utilizacin del mtodo por va seca. La
capacidad de la bomba del robot Mamba es de 20 m3/hora, sin embargo, la
aplicacin usual es de 20 a 40 m3/ guardia, en gran medida debido a las
restricciones asociadas con el envi del shotcrete al robot, el mismo que es
transportado a la entrada de la mina con camiones mezcladores de 6 m3 de

capacidad que transfieren el concreto en rampas ubicadas cerca de las

bocaminas a camiones de 2 m3, los cuales llevan el shotcrete a la Mamba.
c) Control de calidad.
El control de calidad es uno de los puntos mas importantes que se debe tener
en cuenta a la hora de preparar y aplicar el shotcrete por va humeda. Si se
mezclan todos los ingredientes conjuntamente en una planta de concreto se
tiene un producto de calidad si la mezcla se realiza por peso en lugar de
clculo de volumenes. Para tener un control estricto de calidad es necesario el
uso de un laboratorio de campo, donde se realicen los ensayos de
revenimiento (slump), compresin simple (ver cuadro 2), flexin (ver cuadro 3),
traccin, modulo de fineza, graduacin de arena, entre otros. En la actualidad
un moderno laboratorio de este tipo se encuentra trabajando en Cobriza, lo que
garantiza la calidad del concreto aplicado.
Se tiene una planta automatizada de preparacin de concreto en la que se
pesa cada uno de los componentes del shotcrete antes de ser cargados a los
camiones mezcladores (Fig. 3).
Nivel 51 seccion Nivel 10 Seccion Nivel 70 Seccion Rampa A-3 Nivel
1730
2900
4900
28

Lugar

306

306

306

306

Edad (dias)

28

28

28

28

Area (cm2)

19.63

19.63

19.63

19.63

Carga (KN)

7555

7254

7096

7125

Resistencia
(kg/cm2)
Porcentaje del fc

508

489

479

481

166 %

159.9 %

156.6 %

157.2 %

Fc

Slump ()

1.1.1. Cuadro 2. Resultados tipicos de ensayos a compresin simple del

shotcrete

Fig. 3. Planta de
preparacin de
shotcrete y
concreto
convencional

d) Rebote.
El rebote ha disminuido considerablemente de lo que la mezcla por va seca
generaba. De acuerdo a las observaciones y mediciones se ha llegado a
menos de 5% de rebote en algunos tramos y dependiendo del tipo de roca, en
algunos casos oxidada como un suelo o con gran presencia de agua, el rebote
aumenta, sin superar en ningun caso el 10% de lo especificado.
e) Utilizacin de fibras.
Como otro aditivo del shotcrete, las fibras de acero se usan para dar al mismo
propiedades de resistencia a la traccin y flexin. Es mas til en el caso de
shotcrete por via humeda utilizar fibras de acero porque existe un mejor
recubrimiento de la fibra en si. En cambio en el proceso en seco es necesario
incrementar la dosis y aceptar una mayor cantidad de fibra en el rebote. Los
valores observados de resistencia a la flexin en los ensayos realizados en
mina Cobriza indican un comportamiento mejor de lo esperado para este tipo
de esfuerzo (ver cuadro 3).
Lugar
Fc
Edad (dias)
Viga (lxbxd)
Slump ()
Carga (KN)
Resistencia
(kg/cm2)
Porcentaje
del fc

Nivel
10
Seccion 2900
41
28
27.5x10x10
7
15.8
49

Rampa A-3
Nivel 28
41
28
27.5x10x10
7
15.8
44

119 %

107 %

3. Resultados tipicos de ensayos a flexion

f) Disminucin de costos.

En comparacin con los costos de aplicacin por va seca, estos han

disminuido aproximadamente en 50%, ademas de presentar las caractersticas
de trabajo seguro, control de calidad, aumento de volumen aplicado y
disminucin de rebote que ya se han mencionado. El costo actual de
preparacin, aplicacin y de materiales es de US$/m3 375 (US$ 500/m). Se
esta planeando reducir el costo a traves de la optimizacin de la mezcla
usando relaves en una cantidad de 10% en peso, aplicable a sectores de la
mina que se piensan extraer en el corto plazo, evitndose asi problemas de
sulfatacin del concreto. Tambin se aplicara un mejor control del espesor del
shotcrete y de su rebote. Asimismo se espera alcanzar un mejor precio y el uso
de empleados de Doe Run Per que apoyen a los contratistas de UNICON.
Una razonable meta en el corto plazo es reducir costos a aproximadamente
US$/m3 de 350 (US$/m 415).
Programa de Recuperacin de Pilares Preparacin.
La division Cobriza esta implementando en la actualidad un programa de
recuperacin de pilares cuyo objetivo es recuperar zonas ya abandonadas de
la mina, pilares de rampa y accesos a labores antiguas, que poseen una alta
ley. La preparacin tiene como su punto inicial la rehabilitacin de estas zonas
siendo la aplicacin de shotcrete el mtodo de sostenimiento principal, el cual
ser seguido por la instalacin de pernos de anclaje de 2.6 m, cementados y
espaciados en 1.2 x 1.2 m.
Conclusiones
El proceso general de minado puede ser analizado como dividido en dos subprocesos acoplados, el minado y el sostenimiento.
En este trabajo se ha descrito el mtodo de sostenimiento utilizando shotcrete y
su aplicacin en la divisin Cobriza de Doe Run Peru.
El diseo de sostenimiento con shotcrete obedece a la necesidad de extraer y
recuperar mineral con seguridad y alta tecnologa, misin de Doe Run Per.
Este mtodo de sostenimiento permite mejorar el planeamiento de minado, de
modo que se minimicen los movimientos del terreno, evitando su colapso.
6. References
1 R. Dunlop, S. Gaete, SEISMICITY AT EL TENIENTE MINE, MINE PLANNING
AND EQUIPMENT SELECTION 1995
2 B.H.G. Brady and E.T. Brown, ROCK MECHANICS FOR UNDERGROUND
MINING, SME PUBLISHERS, 1995

Figura 4. Ejemplo de superficie

sostenida con shotcrete. En este
caso se trata de un talud de roca
pizarra en cuya base se ha
planificado colocar una casa de
bombas.

15 m de
altura