1.

Antiguo enfoque
Tratado de Roma (1957), planea crear un gran mercado europeo suprimiendo los obstculos tcnicos al
comercio y posibilitando la libre circulacin.
Armonizacin de las especificaciones tcnicas de los productos detalladas en Directivas.
Las Directivas eran Textos muy particulares, altamente tcnicos, relativos a un producto determinado
parte de l.
Requisitos tcnicos y administrativos. Fciles de asumir
Cambios de estructura organizativa. Hbitos sociales. Difciles de asumir. Votacin por unanimidad.
Se advirti que, para la puesta en marcha del Mercado Interior, era necesario disponer de un
instrumento para armonizar las legislaciones nacionales
2. Directivas europeas de Nuevo enfoque
Consisten en la creacin de una serie de nuevas normas que eliminen las barreras entre pases europeos y que
permita a las empresas competir a nivel internacional, as como fabricar productos seguros.
3. Nuevo enfoque
El nuevo enfoque consiste en un cambio en la tcnica y estrategia de reglamentacin e incluye los principios
que constituirn el cuerpo de la directiva, y se puede resumir en los siguientes puntos:
-

La armonizacin legislativa de las exigencias esenciales para el libre comercio.

Los organismos normalizados son los encargados de hacer las normas.
Las normas no son obligatorias.
Las administraciones suponen la conformidad de los productos.
El control del conjunto corresponde a los Administradores.
4. Enfoque global

Legislacin comunitaria debe ser coherente entre s en los procedimientos de evaluacin de conformidad
Fomentar las tcnicas de calidad en empresas y organismos de ensayo y certificacin.
Principio de reconocimiento recproco de ensayos y certificacin.
Nivelar en la CE las infraestructuras de seguridad y calidad, entre los diversos pases.
La CE fomentar intercambios con terceros pases para establecer reconocimientos recprocos.
5. Conceptos generales

AMBITO DE APLICACIN:
- El mbito de aplicacin de una Directiva especifica la gama de productos cubiertos el
carcter del riesgo que pretende evitar.
COMERCIALIZACIN:
- Suministro por primera vez, con carcter oneroso gratuito, de un producto para su
distribucin y utilizacin en la CE y que est incluido en el campo de actividad de una
directiva en cuestin.
- Es el paso de la fabricacin o importacin al suministro y utilizacin.
PUESTA EN SERVICIO:
- Primera utilizacin en el territorio de la CE, de un producto incluido en el campo de actividad
de una Directiva por parte del usuario final.
- Los requisitos de las Directivas no tienen efecto retroactivo
MANDATARIO:
- Persona fsica jurdica que designada por el fabricante
- Acta en su nombre en lo que respecta a las obligaciones de las Directivas.
- Debe estar establecido en la UE.
FABRICANTE:
- Persona fsica jurdica que asume la responsabilidad del diseo y la fabricacin de un
producto, con objeto de comercializarlo a su nombre en la CE.

- Puede estar o no establecido en la UE.

IMPORTADOR:
- Persona fsica o jurdica que comercializa un producto en la CE, procedente de un pas
tercero.
6. Expediente tcnico de una mquina
Las normas obligan al fabricante elaborar y facilitar un expediente tcnico en el que se incluyen una serie de
informaciones que demuestran la conformidad del producto son los requisitos esenciales. Es un elemento
esencial para la conformidad de un producto. El expediente tcnico debe contener los siguientes datos:
Primera parte (datos esenciales y tiles para el control):
- Identificacin del producto y el fabricante.
- Listas de normas armonizadas usadas.
- Descripcin del producto.
- Instrucciones de uso.
- Soluciones para cumplir los requisitos de seguridad
- Planos de conjunto
Segunda parte (documentacin complementaria):
Sistema de calidad implantado.
- Planos de detalle
- Las actas de los ensayos.
- Listas de normas aplicadas.
- Descripcin de productos y procedimientos
- En caso de fabricaciones en serie, disposiciones internas que se aplican para mantener la
conformidad en la serie
7. Tipos de normas EN segn Directiva de Mquinas
El programa de normalizacin de conformidad con los requisitos de la directiva de mquinas, se basa en dos
categoras de normas EN:
- Normas horizontales: referidas a aspectos tecnolgicos, metodolgicos y terminolgicos relacionados
con la seguridad de las mquinas. En este grupo estn:
o Normas tipo A: conceptos bsicos y fundamentales de seguridad.
o Normas tipo B: aspectos generales de la maquina:
B1 aspectos especficos de seguridad de conjuntos importantes de maquinas ej: nivel
sonoro, temperaturas
B2 aspectos especficos de seguridad de varios tipos de maquinas ej: sist.
Electrosensibles, componentes hidrulicos
- Normas verticales: complementan a las horizontales e incluyen particularidades de seguridad
o Normas tipo C: especificaciones de seguridad para uso de mquinas. Ej: maquinas forestales,
agrcolas,
8. Definicin de mquina segn Directiva de Mquinas
Maquina es el conjunto de piezas u rganos, de los cuales, uno la menos debe ser mvil y, en su caso,
de rganos de accionamiento, circuitos de mando y de potencia, etc.. Tambin podemos definirlo como
el conjunto de maquinas que para llegar a un mismo resultado, estn dispuestas y accionadas para
funcionar solidarias.
Un equipo intercambiable que modifique la funcin de una mquina, que se ponga en el mercado con
objeto de que el operador lo acople a una mquina, a una serie de mquinas diferentes a un tractor
siempre que este equipo no sea una pieza de recambio una herramienta.

9. Definicin de componente de seguridad segn Directiva de Mquinas

El componente que no constituya un equipo intercambiable y que el fabricante, su representante establecido
en la CE, ponga en el mercado con el fin de garantizar, mediante su utilizacin, una funcin de seguridad y
cuyo fallo mal funcionamiento ponga en peligro la seguridad la salud de las personas expuestas
10. Definicin de fabricante segn Directiva de Mquinas
El fabricante es quien asume la responsabilidad del diseo y de la construccin de mquina, ya sea
para la comercializacin o para uso propio .No tiene que estar establecido en la comunidad.
Quien disea o manda montar mquinas, partes de mquinas o componentes de seguridad de orgenes
diferentes, (por ejemplo el que monta una clula flexible compuesta de una inyectora, un robot de
manipulacin y una cinta de evacuacin).
Quien realiza una modificacin sustancial de la funcin o del rendimiento de la mquina.
11. Relacin entre directiva de mquinas y otras directivas de Nuevo enfoque
Las directivas de nuevo enfoque se refieren a riesgos concretos de la maquina y que se deben considerar
cuando se analiza el producto .Por lo que a toda mquina le ser aplicable la directiva 98/37/CEE y adems
todas las directivas que le sean aplicables para recibir el marcado CE. Con esto nos responsabilizamos de que
cumpla con toda la normativa.
12. Los 3 requisitos esenciales en una mquina
La directiva 98/37/CEE abarca una serie de mquinas de distintos niveles de peligrosidad, por lo que se
establecen unos requisitos esenciales de seguridad que parten de los siguientes principios:
a) Las obligaciones establecidas por los requisitos solo son de aplicacin cuando las mquinas est siendo
utilizada en las condiciones previstas.
b) Los requisitos establecidos son imperativos.
c) El fabricante debe analizar correctamente los peligros de la maquina.
De todos los requisitos esenciales existen tres muy importantes y que afectan a las mquinas y son:
1) La aplicacin del fabricante de los principios de seguridad en el diseo y fabricacin durante las etapas de
su vida.
2) EL marcado de la mquina legible deber llevar por lo menos el ao de fabricacin, la serie y el nmero
de serie.
3) La mquina debe estar acompaada de un manual de instrucciones.

13. Esquema de evaluacin de riesgos

14. Requisitos para la comercializacin de una mquina nueva

Un esquema del proceso de conformidad de la Directiva y adecuada comercializacin y puesta en servicio de

una mquina es:
a) Identificar la directiva apropiada de la mquina.
b) Aplicar la integracin de la seguridad en el diseo de mquinas seguras.
c) Aplicar seguridad en la fase de fabricacin
d) Chequear la mquina para comprobar todos los requisitos
e) Desarrollar el expediente tcnica de la mquina.
f) Proporcionar un manual de instrucciones
g) Reunir y guardar el expediente tcnico
f) Colocar el marcado CE
15. Esquema resumen de los procedimientos del certificado segn AC 98_37

16. Declaracin de conformidad CE

Es un documento bsico necesario para poder comercializar y poner en servicio una mquina. La declaracin
de conformidad es el procedimiento de certificacin por el cual el fabricante declara que las mquinas
satisfacen los requisitos esenciales de seguridad y salud.
Lo solicita el fabricante mediante:
Solicitud formal de Examen CE de tipo
Documentacin Expediente Tcnico
Disposiciones internas que aseguren que se mantiene la conformidad.
(Sistema de Calidad).
A la vista de la documentacin y del modelo de la mquina, el Organismo Notificado:
Examina la documentacin Expediente Tcnico, para comprobar su adecuacin a la
mquina.
Examina la mquina, y:
Comprueba que se ha fabricado conforme al E.T. y su uso es seguro
Verifica que se ha fabricado segn normas EN y se han aplicado bien
Realiza los ensayos y comprobaciones necesarias...

Si el resultado del Examen CE de tipo es positivo, el organismo notificado emitir un Certificado CE con las
conclusiones del examen, el cual remitir el solicitante.
El fabricante est obligado a informar al O.N. las modificaciones que introduzca, para que las examine e
informe si el Certificado CE sigue siendo vlido
17. Examen CE tipo
Es el procedimiento por el cual un organismo comprueba y notifica que el modelo de una mquina satisface
las exigencias bsicas de seguridad de la Directiva. El documento contendr:
- Solicitud formal de examen CE de tipo
- Documentacin o expediente tcnico de construccin de la mquina
- En caso de fabricacin en serie, las disposiciones internas que el fabricante vaya a aplicar para mantener la
conformidad de las mquinas
- Aceptacin de las condiciones generales y particulares del examen CE tipo
18. disposiciones mnimas generales aplicables a los equipos de trabajo (RD 1215/97)
1. rganos de accionamiento
2. Puesta en marcha
3. Parada
4. Cada de objetos y proyecciones
5. Riesgo de emanacin de gases, vapores, lquidos, polvos.
6. Medios de acceso y permanencia
7. Estallidos, roturas.
8. Elementos mviles
9. Iluminacin
10. Superficies calientes o muy fras
11. Dispositivos de separacin de las fuentes de energa
12. Sealizaciones y advertencias
13. Riesgo de incendio, calentamiento o emanaciones de gases, lquidos, polvos.
14. Riesgo de explosin
15. Riesgo de contacto elctrico, directo o indirecto.
16. Riesgo de ruido, vibraciones o radiaciones.
17. Lquidos corrosivos o a alta temperatura.
18. Herramientas manuales
19. Interpretaciones y aclaraciones
Diapositivas 51 a 56 del tema de seguridad en el diseo y fabricacin de maquinas
20. Eleccin de las medidas de seguridad

21. Conceptos generales de funciones de seguridad

Evaluacin:
Procedimiento por el cual se mide el nivel de riesgo en funcin de la gravedad de la lesin, la frecuencia o
tiempo de exposicin y la probabilidad de que ocurra.
Categora:
Es una clasificacin de las partes de un sistema de mando relativas a la seguridad, dependiendo de su
resistencia a los fallos y de su comportamiento despus de los fallos.
Categoras B 1 2 3 4
Redundancia:
Duplicidad de componentes o dispositivos, con el objeto de garantizar que en el caso de fallar uno de ellos en
el cumplimiento de su funcin, haya otro disponible que cumpla dicha funcin.
Autocontrol:
Funcin de seguridad indirecta, que desencadena una accin de seguridad si disminuye la aptitud de un
componente o dispositivo de seguridad para desempear su funcin, o si se modifican las condiciones del
proceso de manera que se generan peligros.
22. Cuatro conceptos bsicos sobre seguridad
1.- Para cada situacin existe normalmente una solucin, el problema es encontrar la solucin adecuada a la
solucin dada.
2.- La solucin adecuada tiene que respetar tres factores:
- seguridad
- productividad (rentabilidad)
- ergonoma (el menor esfuerzo posible del operario)
3.- En seguridad existen fundamentalmente dos posibilidades:
- impedir el acceso a todo elemento peligroso
- conseguir que el elemento no sea peligroso cuando se acceda a l
4.- El tiempo que tarda el operario en llegar al peligro tiene que ser superior al tiempo que tarda el peligro en
desaparecer.
23. Medidas de seguridad
MDULOS Y UNIDADES DE CONTROL. (Rels de seguridad)
Los Mdulos y Unidades de Control son equipos de seguridad, que asociados a otros componentes
(interruptores de seguridad, paradas de emergencia, mandos bimanuales, equipos electro-sensibles/barreras y
cortinas fotoelctricas, alfombras, parachoques... etc) consiguen alcanzar la categora requerida por el sistema
de seguridad para anular o reducir el riesgo.
DISPOSITIVOS DE MANDO A DOS MANOS. (EN 574 "Mando bimanual").
Dispositivo que requiere como mnimo una maniobra simultanea mediante ambas manos, para iniciar y
mantener cualquier funcionamiento de una mquina, proporcionando as una medida de proteccin, mientras
exista una situacin peligrosa para la persona que lo acciona.
EQUIPOS DE PARADA DE EMERGENCIA. (EN 418)
Funcin destinada a evitar la aparicin de peligros o reducir los riesgos existentes que puedan perjudicar a las
personas, a la mquina o al trabajo en curso.
El tipo de parada se definir en funcin del riesgo.
PREVENCIN DE UNA PUESTA EN MARCHA INTEMPESTIVA (EN 1037).
Es el conjunto de disposiciones que permiten poner y mantener en seguridad una mquina, o una instalacin,
de forma que un cambio de situacin sea imposible sin la accin de todos los intervinientes.
RESGUARDOS:
- Fijos
- Regulables
- Mviles
- Asociados o no a equipos de enclavamiento y bloqueo

24. Control de productos

Antiguo enfoque: El fabricante debe aportar a priori las certificaciones de las administraciones que
demuestren la seguridad de producto.
Nuevo enfoque: Las administraciones deben demostrar la inseguridad de un producto antes de cualquier
medida restrictiva a su libre circulacin
Finalidad: Comercializacin, nicamente de productos seguros
Objetivos:
Evitar comercializacin de productos inseguros y no fiables
Eliminar la competencia desleal
Anlisis de la evolucin del cumplimiento de la normativa
25. Funciones bsicas de mantenimiento
Las funciones bsicas del mantenimiento se pueden resumir en el cumplimiento de los trabajos necesarios
para establecer y mantener el equipo de produccin de modo que cumpla los requisitos normales del proceso.
Los criterios principales de cualquier gestin de mantenimiento son:
- Asegurar la disponibilidad del elemento para la funcin requerida, frecuentemente al coste ptimo.
- Considerar los requisitos de seguridad y salud asociados con el elemento para el personal usuario y de
mantenimiento, y all donde se considere necesario, cualquier impacto sobre el medio ambiente.
- Proteger la durabilidad del elemento y/o la calidad del producto o servicio suministrado considerando,
cuando se considere necesario, los costes.
Un adecuado mantenimiento industrial puede redundar en:
- mayor seguridad de las instalaciones
- mejora de las condiciones de trabajo
- disminucin de costes de produccin
- mximo aprovechamiento de la vida til
- mejora del medio ambiente
- mantener la capacidad productiva
26. Mantenimiento correctivo
Consiste en mantenimiento a rotura, solo se interviene en los equipos cuando el fallo se ha producido (actitud
pasiva). Este mantenimiento se pone en prctica por:
- Bajo coste de los componentes afectados
- Equipos de naturaleza auxiliar
- El fallo del equipo no afecta a la capacidad productiva
- El coste del fallo es menor que el de su mantenimiento
Este mantenimiento no requiere planificacin especfica
27. Mantenimiento preventivo
Este mantenimiento pretende disminuir o evitar la reparacin mediante una rutina de inspecciones
peridicas y la renovacin de los elementos deteriorados. En las inspecciones se proceder a un desmontaje
total o parcial, reemplazando las piezas daadas as como aquellas que correspondan por su vida nominal.
Habr que buscar el equilibrio entre los costes de inspeccin y averas imprevistas

Los inconvenientes de este mantenimiento son:

- El coste de las inspecciones, cuando la maquina est en funcionamiento
- No se elimina por completo la posibilidad de averas imprevistas
28. Mantenimiento predictivo
La idea bsica de este mtodo es el conocimiento del estado de los equipos, para de esta manera
reemplazar los elementos cuando estn realmente en malas condiciones y evitar las averas imprevistas. Para
ello se apoya en un control de parmetros indicadores y de una vigilancia continua. La dificultad de esto
ultimo es que ningn parmetro es fiable y no es viable un seguimiento continuo.
Las ventajas son:
- se detecta y se identifica precozmente el defecto y se siguen hasta que es peligroso
- se elabora un historial de funcionamiento
- se programan las paradas de reparacin
- se establecen criterios de mejora
- aumenta la seguridad de funcionamiento y de la instalacin
Los inconvenientes son:
- el posible fallo puede ser entre dos medidas
- el defecto puede no ser detectado durante la medicin
- puede que el defecto no se detecte correctamente
- no se puede programar una parada de la maquina para cambiar la pieza daada y haya que asumir los costes
derivados
-elevado costo de la gestin de datos, maquinas de lectura y personal.
29. Tipos de mantenimiento
Mantenimiento productivo total (TPM)
Sistema de mantenimiento que pretende la planificacin participativa integral de todas las reas de
mantenimiento, y la implicacin a todos los niveles de la produccin. Sus objetivos son:
1. Mejorar significativamente la eficiencia del conjunto de la empresa y la productividad del personal
global de produccin y mantenimiento.
2. Implantar un sentimiento de propiedad de los operarios de produccin sobre sus equipos y sistemas,
a travs de un programa de formacin y, especialmente, de implicacin con la nueva tcnica.
3. Promover la mejora continua a travs de grupos de trabajo que inculquen la idea de unin y
coordinacin entre produccin, ingeniera y mantenimiento.
Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)
Es un proceso para determinar cuales son las operaciones que debemos hacer para que un equipo o sistema
contine desempeando las funciones deseadas en su contexto operacional, siempre y cuando ellas sean
rentables para la empresa.
Mantenimiento segn estado
Filosofa intermedia. Se basa en inspecciones regulares, de frecuencia corta y realizadas por personal muy
experimentado que, a la vista de la situacin del elemento y su funcionamiento, programen y definan qu
preventivo hay que realizar.
30. Etapas de implantacin de un plan de mantenimiento
Anlisis previo:
- Se realizar un anlisis de todos los detalles que implican su implantacin para evitar enfoques
errneos
- Revisin del proceso productivo y de las instalaciones.
- Historial de las maquinas criticas, impacto de las parada, disponibilidad del equipo

Por ultimo, se realizara una base de datos con la ficha tcnica de los equipos, donde se incluirn todos
los parmetros.

Con todas estas etapas se consigue un tratamiento individualizado por equipos

-

Seleccin de equipos:

Para decidir los equipos implicados se establece el criterio de seleccionar aquellos cuyo fallo supone una
parada de la instalacin, una disminucin de su capacidad productiva, una merma de calidad o un peligro
inminente de ello.
31. Inspecciones
Inspeccin: se refiere tanto al desmontaje total o parcial de un equipo, para revisar su estado, como cuando se
verifica la magnitud o condicin de un parmetro de funcionamiento.
La finalidad de cualquier inspeccin debe ser:
1. Asegurar
2. Examinar
3. Identificar
4. Estimar el tiempo til de vida
32. Costes de mantenimiento
El clculo del coste de mantenimiento necesita previamente de la consulta de algunos datos, como son:
-lista total de averas reparadas
-detalles de tiempos de reparacin
-coste de las reparaciones
-relacin de daos ocasionados por el fallo
-estimacin de las perdidas derivadas de la parada o de la disminucin de la produccin
Con esta estimacin de estos datos tendramos una primera idea de los beneficios, y con el valor de los costes
por fallo el lmite aproximado de la inversin en el plan. Deberamos
encontrar una zona intermedia entre costos de inversin en el plan y
costos de fallo. Los costes de un nuevo plan son consecuencia de:
-modificaciones en equipos
-personal encargado
-integracin en la estructura de produccin
-preparacin del personal
-personal destinado a ejecutar el plan.
-mantener el plan

33. fallo de un equipo

La definicin de fallo es un funcionamiento fuera de sus valores nominales. Los fallos los podemos clasificar
atendiendo a los siguientes criterios:

al modo de aparicin y desarrollo:

- progresivo o gradual
- repentino o subito
a su efecto sobre el proceso:
-parcial o incompleto
-total o completo
al momento en que se produce el fallo:

-Infantil o de periodo de prueba o rodaje

- por envejecimiento, desgaste o final de vida util
- Aleatorio
a la duracin del fallo.
-Estable
-Pasajero o temporal
-Intermitente
al origen del fallo
-Directo o dependiente
-Indirecto o independiente
a la informacin que se tenga del fallo:
-Manifiesto
-Oculto.
34. Mecanismo y evolucin de fallo

35. Definicion tasa instantnea de fallo y curva de la baera

Tasa instantnea de fallos, a la probabilidad de que se
produzca el fallo de un dispositivo en un instante
determinado de tiempo, cuando hasta entonces an no
haba fallado.

Suma de infantil +
aleatorio + Jaime

Curva de la baera, representacin de tasas de fallo

36. Definicin fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad

FIABILIDAD: es la probabilidad de que un elemento desarrolle una determinada funcin, en unas
condiciones concretas, durante un periodo de tiempo determinado. la utilizacin de las tcnicas de fiabilidad
esta aumentando y la fiabilidad se obtiene por experimentacin y ensayos. La fiabilidad de un sistema se
puede saber a partir de sus componentes.
MANTENIBILIDAD: es la probabilidad de que un dispositivo sea restaurado completamente a su estado
operacional dentro de un periodo de tiempo determinado. Puesto que la mantenibilidad valora la facilidad de
recuperacin, se ver afectada por factores como las caractersticas y poltica de mantenimiento de la empresa.
Tan importante es que un equipo no falle, como que se repare y vuelva a ponerse en servicio lo antes posible.
DISPONIBILIDAD: Es la probabilidad de que un dispositivo este en uso en un instante de tiempo dado.
Pretende significar la capacidad de algo para ser utilizado cuando se necesite. Nos da un rendimiento del
mantenimiento realizado. Con una buena poltica de mantenimiento conseguimos atrasar la aparicin del fallo
y disminuir los tiempos de parada y reparacin con lo que aumentamos el tiempo de trabajo.

37. Parmetros funcionales

Los parmetros funcionales son magnitudes fsicas susceptibles de experimentar algn tipo de modificacin,
de signo repetitivo en su valor cuando varia el estado fsico de la maquina. Tienen dos caractersticas
principales que son:
- modificabilidad
- repetitividad
Existen infinidad de magnitudes fsicas relacionadas con el funcionamiento de la maquina por lo que se
realiza el seguimiento de unas pocas. Los podemos clasificar atendiendo a varios criterios segn:
Caractersticas de la medida del parmetro
-parmetro de medida cuantificable
-parmetro de medida cualitativo
Su relacin con el proceso
-Principales
-derivadas
Modelizacin; parametrizada de la maquina
-de referencia propia
-referencia ajena
Tiempo de evaluacin
-respuesta inmediata
-de evaluacin diferida
Criterios estadsticos
-basados en al fiabilidad
-caractersticas nominales
Rendimiento obtenido
-calidad del producto
-uniformidad funcional
-economicos
38. tcnicas de verificacin. Ensayos no destructivos
La verificacin mecnica tiene por objeto obtener una indicacin del estado de las maquinas mediante la
deteccin de un defecto y determinacin de que defecto se trata. la verificacin de un parmetro requiere la
existencia de valores de referencia. Las numerosas tcnicas las podemos englobar en:
- tcnicas directas, inspeccin de los elementos de las maquinas.
- tcnicas indirectas, evaluacin a travs de la medida de un parmetro funcional.
En las tcnicas predicativas, los ensayos no destructivos nos permiten la anticipacin al fallo sabiendo el
estado del equipo. Una serie de ensayos no destructivos son:
a) inspeccin visual: la ms simple. Requiere de gran experiencia.
b) lquidos penetrantes: para localizar fisuras visuales
c) partculas magnticas: para localizar fisuras. Slo materiales frreos
d) inspeccin radiogrfica: deteccin de fallos internos.

e) ultrasonidos
f) anlisis de lubricante: anlisis de las partculas contenidas por el lubricante
g) medida de la presin: control de la presin del proceso o del lubricante.
h) medida de la temperatura: el control de la temperatura es fundamental para cualquier proceso
-temperatura de cojinete
-temperatura de lubricacin
-temperatura de bobinado
-temperatura del refrigerante
-Termografia (fotografa de rayos infrarrojos)
i) impulsos de choque: anlisis enfocado al estado de los rodamientos.
j) anlisis de vibraciones
39. definicin de sonido
El sonido es la variacin de la presin atmosfrica, producida por una vibracin mecnica sobre un punto de
equilibrio, propagndose sobre un medio elstico y pudiendo ser dicha variacin detectada por el odo
humano. para que se produzca el sonido es necesario:
- un slido que vibre y sea capaz de transmitir a las partculas que le rodean ligeros desplazamientos.
- un medio elstico que permita transmitir y propagar la energa
Infrasonido 20 Hz < sonido audible < 20 kHz ultrasonido
40. Presion acstica y propagacin
La presin acstica es la variacin de presin que se transmite en forma de onda a travs del aire.
La propagacin es el desplazamiento de la perturbacin generada a travs de los distintos medios generales.
Su caracterstica fundamental es que se produce un desplazamiento de la energa sin que haya desplazamiento
del material.
41. Ondas sonoras
Aquellas capaces de excitar los tmpanos del odo. Son las ondas que se forman por el movimiento
ondulatorio y las podemos clasificar en:
- longitudinales
- transversales
- planas
- esfricas
- cilndricas
- progresivas
- estacionarias
42. Definicin intensidad, tono y timbre
La intensidad es una parte subjetiva del sonido. Est relacionada son la presin sonora. hay tres conceptos de
la energa de la onda y que determinan la intensidad de un ruido:
- potencia sonora: es la emisin de energa acstica de la fuente por unidad de tiempo
- presin sonora: es la variacin de presin atmosfrica en un punto originada por la emisin sonora en un
foco

- intensidad sonora: es la intensidad del sonido en una direccin especfica.

El tono es la frecuencia fundamental de un sonido ya que este es por lo general la suma de varias frecuencias.
El tono se eleva al aumentar la frecuencia y nos permite distinguir entre un sonido grave o bajo
El timbre es una cualidad subjetiva del sonido que sirve para distinguir dos sonidos con igual tono e
intensidad, pero con distinta forma de onda.
43. Medios de propagacin
El sonido se propaga a travs del medio. Este debe ser elstico y no vacio, para que ante la variacin de la
presin se produzcan choques entre las partculas. Los tipos de propagacin son:
-

Por reflexin: cuando el obstculo tiene una dimensin mayor que su longitud de onda y rebota la
onda
De refraccin: cuando la onda pasa de un medio a otro de densidad distinta
De difraccin: cuando la onda sonora incide en una superficie con irregularidades y la reflexin no se
produce limpiamente.

44. Definicin de sonoridad

La sonoridad es el atributo de los sonidos, que permite al oyente ordenar su magnitud sobre una escala.
La sonoridad depende fundamentalmente del nivel de presin sonora del estimulo. las unidades de medida
son el sonio y el fonio.
45. Composicin de niveles sonoros
Suma

Si los fuentes son iguales:

donde N es el numero de fuentes y Li es el nivel sonoro

Resta
1)

2)

46. curvas de ponderacin

El odo no responde igual a todas las frecuencias ni a todos los niveles, es ms sensible en la banda de 2-5
kHz. y menos para las frecuencias superiores. Cuando un sonmetro tiene red de ponderacin significa que la
seal pasa por un circuito cuya sensibilidad varia con la frecuencia del mismo modo que lo hace el odo
humano. Existen 5 curvas de ponderacin la A,B,C,D y U. aunque la ms usada es la A.
47. Definicin de ruido blanco y ruido rosa
RUIDO BLANCO
Es un ruido de espectro continuo que medido en bandas de Hz, es constante en todo el rango audible. viene
representado por una lnea horizontal. Tiene la misma energa en todas las frecuencias
RUIDO ROSA
Es un ruido de espectro continuo, que medido en bandas de tercio de octava es constante. viene representado
por una lnea horizontal
48. Propagacin / amortiguacin
En el medio fsico:
La propagacin nunca se realiza sin perdidas sino que esta supeditada a una mayor o menor amortiguacin.
Existen diferentes causas que dependen de las caractersticas del medio fsico y la frecuencia del sonido.
El aire es el medio de propagacin habitual. En este medio la amotiguacion depende de diversos factores tales
como:
- Frecuencia
- Humedad
- Temperatura
En un espacio libre:
A medida que nos alejamos de la fuente de sonido se produce una disminucin de la presin sonora
inversamente proporcional a la distancia.
En un espacio cerrado:
Las ondas emitidas chocan con las superficies dando origen a ondas reflejadas, las cuales a su vez generan
ms ondas reflejadas. La presin acstica ser por tanto la suma de las ondas directas como las reflejadas.
49. Tiempo de reverberacin
el tiempo de reverberacin se define como el tiempo durante el cual la energa sonora en el recinto se reduce
60dB despus de cesar la fuente de ruido. la formula ms utilizada para el calculo:

T=(0161*V)/A donde V es el volumen del recinto y A el area absorvente

50. Materiales para evitar la propagacin sonora
ABSORBENTES SONOROS
Son aquellos materiales o sistemas que tienen elevados coeficientes de absorcin en todo o en parte del
espectro de frecuencias audibles.
AISLAMIENTOS SONOROS
Consiste en impedir la propagacin del sonido, por medio de obstculos reflectores interponiendo en el
camino del sonido un medio cuya impedancia Z sea lo ms diferente posible a la del medio que conduce el
sonido; por tanto, es lgico tratar por un lado el aislamiento del sonido en el aire u otro medio gaseoso (baja
impedancia) y, por otro, el aislamiento en slidos (alta impedancia).