UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ

Aleaciones No ferrosas

ALEACIONES NO FERROSAS
Los metales industriales no frreos y sus aleaciones son, en
general, resistentes a la oxidacin y corrosin atmosfrica.

Pero no es esta la nica buena cualidad, que los hace

recomendables para muchas aplicaciones, sino tambin, la
facilidad con la que se moldean y mecanizan; la elevada

resistencia mecnica en relacin a su peso de algunas

aleaciones; la gran conductividad trmica, elctrica, y
tambin su bello acabado desde el punto de vista
decorativo.

ALEACIONES NO FERROSAS
Metales no Frreos
Ligeros

Pesados

Aluminio
Cobre

Plomo

Zinc

Cromo

Wolframio
Titanio

Latn

Bronce

Estao

Nquel

Mercurio

Ultraligeros
Magnesio

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ

Aleaciones No ferrosas:

ALUMINIO

ALUMINIO
El Aluminio es el tercer elemento abundante en la naturaleza.
Aparte del magnesio, es el ms ligero de los metales corrientes. Es
dctil y maleable, puede ser fundido, laminado a cualquier espesor,
estampado, estirado, forjado, enrolado y extruido.
Posee alta resistencia a la corrosin, gran conductividad trmica y
elctrica.

Propiedades:
Punto de fusin: 660 C
Punto de Ebullicin: 2270 C.
Densidad: 2,70 g/cm3.
Resistencia tensil: 13000-100.000 lb/pulg2 en funcin del tratamiento
trmico aplicado.

ALUMINIO
ALEACIONES DE ALUMINIO
El aluminio se utiliza principalmente en forma de aleaciones de aluminio
puro combinado con otros elementos, con el fin de mejorar las propiedades
mecnicas del metal, aumentando en especial la resistencia mecnica y la
resistencia a la corrosin.
Dentro de los principales elementos de aleacin estn:
Fe: Incrementa la resistencia mecnica.
Si: Combinado con Mg, mayor resistencia mecnica.
Cu: Incrementa las propiedades mecnicas.
Mn: Incrementa las propiedades mecnicas, cambia la calidad de la embuticin
Mg: Alta resistencia tras el conformado en fro.
Cr: Mayor resistencia combinado con elementos como Cu, Mn, Mg.
Ti: Mayor resistencia.
Zn: Reduce la resistencia a la corrosin.

Tratables Trmicamente
Aleaciones de Al para forja
Ej: Chapa, lminas, extrusiones,
varilla y alambre.

No Tratables Trmicamente

Fundicin de Arena
Aleaciones de Al para fundicin

Fundicin con Molde Permanente

Fundicin en Coquilla

ALEACIONES PARA FUNDICIN

Designacin
segn AA

Principal elemento
aleante

ALEACIONES PARA FORJA

Designacin
AA

Principal elemento
aleante

1 XX.X

Aluminio puro

1 XXX

Aluminio puro

2 XX.X

Cobre (Cu)

2 XXX

Cobre (Cu)

3 XX.X

Silicio y magnesio

3 XXX

Manganeso (Mn)

4 XX.X

Silicio (Si)

4 XXX

Silicio (Si)

5 XX.X

Magnesio (Mg)

5 XXX

Magnesio (Mg)

6 XX.X

Zinc (Zn)

6 XXX

Magnesio y silicio

7 XX.X

Estao (Sn)

7 XXX

Zinc (Zn)

Principales Grupos de Familias de Aleaciones de Aluminio

ALEACIONES CON SUS
PRINCIPALES ELEMENTOS

SERIES

APLICACIONES TPICAS

99,00% min aluminio

1XXX

Hoja, chapas para litografa, chapas.

Cobre

2XXX

Industria aeronutica.

Manganeso

3XXX

Latas, radiadores de edificios.

Silicio

4XXX

Intercambiadores de calor e ingeniera.

Magnesio

5XXX

Latas, automviles, fachadas,

construccin, transporte.

Magnesio y silicio

6XXX

Automviles, construccin, transporte.

Zinc

7XXX

Industria aeronutica,radiadores.

Otros elementos

8XXX

Fe, Li (industria aeronutica).

Designacin estandarizada por The Aluminum Association

Clasificacin de Temple.
Designacin

Tratamiento

Tal como se fabric (Trabajo en caliente, forja,

fundicin, etc.)

Recocido (En el estado ms suave posible)

Tratado por solucin

Tratado trmicamente

Designacin estandarizada por The Aluminum Association Temper

Designation System

Ejemplo: Aleacin 1060-T3:

Indica que la aleacin contiene 99,60% mnimo de pureza de Aluminio
tratada trmicamente en solucin y luego trabajada en fro.

Designacin por el Grado

de Endurecimiento

Figuran
despus
de
la
designacin de la aleacin y
estn separadas por un guin.
Ej. 1100-O
Las suddivisiones se indican por
uno o ms dgitos que siguen a
la letra de la designacin bsica.
Ej. 1100-H14
Subdivisiones: Endurec. por
deformacin: H1, H2, H3 : T1,
T2
Ejemplo: Aleacin 1060-T3:
Indica que la aleacin contiene 99,60% mnimo de pureza de Aluminio tratada trmicamente en
solucin y luego trabajada en fro.

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL

ALUMINIO
Las aleaciones de aluminio que endurecen
por tratamiento trmicos, son aleaciones
bifsicas a temperatura bajas, donde el
requisito indispensable para la aplicacin es
mostrar un diagrama de equilibrio con
solubilidad slida parcial del elemento
aleante, de tal manera que la solubilidad
disminuya
a
temperaturas
menores,
permitiendo la posibilidad de reacciones con
transformacin parcial.
En el diagrama, se tiene que las
aleaciones en el intervalo de cero al
punto a, no responden a los
tratamientos
trmicos
y
son
endurecidas
solamente
por
deformacin plstica (por eso su
denominacin); aquellos entre a y b,
los cuales presentan una solubilidad
parcial del soluto, s responden a los
tratamientos trmicos.

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL

ALUMINIO
Recocido de estabilizacin. Tiene por objeto eliminar tensiones
residuales que pueden producirse en el mecanizado o en la
conformacin en fro o en caliente. La operacin se realiza calentando
el material a temperaturas inferiores a la de recristalizacin para que no
se modifique su estructura microgrfica. Estas temperaturas varan
segn las aleaciones. Por ejemplo, las del aluminio de 99,97 oscilan
entre 180C y 210C. El tiempo de permanencia a estas temperaturas
es de unas 4 horas.
Recocido de homogeneizacin y regeneracin. Tiene por objeto
uniformar la composicin qumica y el grano de las aleaciones de
aluminio que son propensas a hetereogeneidad qumica y estructural;
el recocido se realiza a temperaturas comprendidas entre 450C y
550C durante un tiempo comprendido entre 15 y 60 minutos. A estas
temperaturas se facilita la difusin de los elementos y la solucin de
otros como el silicio.

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL

ALUMINIO
Recocido contra acritud. Tiene por objeto eliminar la acritud
adquirida por el material al deformarse en fro o a temperaturas
inferiores a la recristalizacin. Con este tratamiento no slo
recobran los granos deformados su forma polidrica, sino que
tambin, si la deformacin ha sido muy intensa, se rompen los
granos y constituyndose los fragmentos en ncleos de
recristalizacin, de este modo se produce una nueva estructura
granular ms fina.
Las temperaturas de recocido contra acritud dependen de la
aleacin, oscilando en general entre 300C y 400C, ya que la
temperatura de recristalizacin a la que debe superarse oscila entre
200C y 300C .
El tiempo de permanencia a la temperatura mxima debe ser lo ms
breve posible y oscilar entre 2 y 8 horas, segn la aleacin.

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL

ALUMINIO
Endurecimiento por Precipitacin
Etapas
i. Calentamiento a temperatura elevada. Se disuelven
en la solucin slida de aluminio la mayor parte de
los componentes de aleacin, que provocan el
endurecimiento (recocido de disolucin ).
ii.

iii.

Enfriamiento rpido. La solucin slida, enriquecida

en estos componentes de aleacin se transforma en
un estado sobresaturado (temple).
Permanencia, a temperatura ambiente o
a temperaturas ms elevadas, se
producen precipitaciones de la solucin
slida sobresaturada, que provocan un
aumento de la resistencia a la traccin,
del lmite elstico 0,2% y de la dureza
(envejecimiento o maduracin ).

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL

ALUMINIO
El proceso de formacin de los precipitados desde la
solucin slida sobresaturada, se presenta en etapas
que estn determinadas por la energa de activacin
o impulsadora del sistema (la temperatura).
A medida que transcurre el tiempo las zonas de
precipitacin o zonas Guinier Preston progresan o se
reemplazan por precipitados de mayor tamao,
hasta alcanzar la formacin de un precipitado de
equilibrio, a travs del cual la aleacin llega a su
menor estado energtico o de equilibrio.
Los principales sistemas de aleacin de aluminio
tratables trmicamente son los siguientes:

Al-Cu con endurecimiento por CuAl2 (2XXX).

Al-Mg-Si con endurecimiento por Mg2Si (6XXX).
Al-Mg-Zn con endurecimiento por MgZn2 (7XXX).
Al-Li con endurecimiento por Al3Li.

MICROESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACIN DEL

ALUMINIO.
El aluminio crece normalmente de manera irregular o no facetado, y
sus cristales presentarn superficies externas de formas irregulares. En
cambio, los elementos como Bi, Ga, Si, crecen con caras planas o
facetado, observndose en ellos el tpico aspecto "cristalino".

Facetado

No Facetado

Dendrtico

MICROESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACIN DE
ALEACIONES DE ALUMINIO.

MICROESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACIN DE
ALEACIONES DE ALUMINIO.

MICROESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACIN DE
ALEACIONES DE ALUMINIO.

MICROESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACIN DE
ALEACIONES DE ALUMINIO.

MICROESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACIN DE
ALEACIONES DE ALUMINIO.

B
Aleacin 2014. T4
Microesructura constituida por
partculas insolubles oscuras de Fe, Mn, Si,
Al y CuAl2 (zonas blancas)
en una matriz de solucin slida
Aleacin 6061-F
A) Partculas de Fe3SiAl (partculas grises)
B) Mg2Si (partculas negras)
Matriz de solucin slida de aluminio.

Aleacin ALUMINIO-SILICIO
Aleacin
A356.0
El
principal
elemento
de
aleacin es el silicio con un
contenido que va de 6,5 a
7,5 %, de acuerdo a la
Norma
ASTM B-10803
debe
tener
una
resistencia a la traccin de
38,0 Ksi (38.000 psi); es
decir, 26,8 kg/mm2 de
esfuerzo mximo. Adems
su
porcentaje
de
deformacin mnimo debe
ser 5%.

Aleacin ALUMINIO-SILICIO

Aleacin Eutctica
(12,6 %)
Aleacin
hipoeutctica
(1,65-12,6 % Si)

Aleacin
hipereutctica
(Si> 12,6 %)

Aleacin ALUMINIO-SILICIO
Aleacin hipoeutctica
Silicio en forma de
racimos del compuesto (Al-Si)

Aleacin hipereutctica

Silicio elemental en forma de

racimos

Aleacin ALUMINIO-SILICIO
Elementos Modificadores:
Aleaciones Hipoetcticas: Estroncio
Aleaciones Hipereutcticas: Fsforo

Aleacin ALUMINIO-SILICIO

Morfologa del silicio en aleaciones

de aluminio de fundicin

Efecto modificador del estroncio sobre

el cristal de silicio

Cristal de Silicio modificado

VENTAJAS DE LAS ALEACIONES DE

ALUMINIO
Baja densidad.
Alta conductividad elctrica y trmica
Buenas propiedades tensiles a temperaturas criognicas.
Puede ser fcilmente conformado por los procesos de laminacin,

extrusin, forja y embutido.

Resistencia a la corrosin en la mayora de los entornos

naturales, debido a la pelcula de xido que se forma en su

superficie

APLICACIONES DE LAS ALEACIONES DE

ALUMINIO
Partes estructurales de aviones.
Latas para bebidas refrescantes.
Partes de la carrocera de los autobuses y de los automviles
(culatas, pistones, y colectores de escape)

Partes de Aeronaves.
Utensilios de cocina
Partes estructurales y ornamentales de edificaciones.
Se utiliza tambin en reactores nucleares a baja temperatura
porque absorbe relativamente pocos neutrones. Con el fro,
el aluminio se hace ms resistente, por lo que se usa a
temperaturas criognicas

DESVENTAJAS Y/O LIMITACIONES DE LAS

ALEACIONES DE ALUMINIO
Relativamente bajo mdulo de elasticidad, aproximadamente 1/3

de la del acero y un 1/2 de la del cobre.

Es preferiblemente atacado cuando es unido con la mayora de

otros metales en medios corrosivos.

Algunas aleaciones en ciertas condiciones de tratamiento trmico

son propensas al ataque intercristalino.

Resistencia a la fatiga relativamente baja.

El Magnesio de smbolo Mg, al igual que el Aluminio posee

una temperatura de fusin relativamente baja (651 C), sin
embargo, una de sus caractersticas mas importantes es su
densidad (1,7 gr/cm3), la menor de los metales estructurales;
por tanto, las aleaciones se utilizan por su bajo peso.
A temperatura ambiente el Magnesio y sus aleaciones no puede conformarse fcilmente,
.
por consiguiente, la conformacin se realiza a temperaturas entre 200 y 300 C.
Qumicamente, las aleaciones de Magnesio son relativamente inestables y
especialmente susceptibles a la corrosin marina y razonablemente resistentes en
condiciones atmosfricas.
El uso principal del Magnesio es como elemento de aleacin
del Aluminio. Las aleaciones binarias Al-Mg se utilizan
ampliamente cuando se requiera un acabado superficial
brillante, buena resistencia a la corrosin y una excelente
combinacin entre resistencia y ductilidad. emplendose por
ello en envases de bebidas. en componentes de automviles,
aviones, misiles, maletas y rines de automviles.

El Titanio (Ti) es un metal de transicin con una densidad de 4,5 g/cm3 y cuyo punto de
fusin es de aproximadamente 1675 C. De color plateado grisceo, es un metal
altamente resistente a la corrosin, con baja conductividad trmica y elctrica. Aunque
sus aleaciones son extremadamente resistentes, a temperatura ambiente alcanzan
hasta 1.400 MPa, son fcilmente forjables y mecanizables.
La principal limitacin del Titanio es la reactividad qumica a elevada temperatura con
otros materiales. A pesar de ello, la resistencia a la corrosin de las aleaciones
de Titanio
.
a temperatura ambiente es extraordinariamente elevada; suelen ser inmunes a
ambientes atmosfrico, marino y gran variedad de industriales.
Comparado con el acero, aleacin con la que compite en aplicaciones tcnicas, es mucho
ms ligero. Tiene alta resistencia a la corrosin y gran resistencia mecnica, pero es
mucho ms costoso, lo cual limita su uso industrial.
El Titanio es un metal compatible con los tejidos del
organismo humano que toleran su presencia sin
reacciones alrgicas del sistema inmunitario. Esta
propiedad ha hecho posible que pueda ser usado en
aplicaciones mdicas como prtesis, tornillos seos,
componentes para vlvulas cardacas, material
quirrgico, etc.

Investigar
Aleaciones de aluminio que se producen Venezuela

Las aleaciones de Cobre

1.
2.
3.
4.
5.

Cobres: de 99 % Cu.
Latones
Bronces
Aleaciones Cu-Ni
Aleaciones Cu-Ni-Zn:

Propiedades, aplicaciones