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DECLARACIN
Yo, GEOVANY JAVIER TIXI CANDO, declaro que el trabajo aqu descrito es
de mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningn grado o
calificacin profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas
que se incluyen en este documento.
____________________________
Geovany Javier Tixi Cando
020184243-2
CERTIFICACIN
FSICA
DEL
POLIDUCTO
LIBERTAD-MANTA
DE
____________________________
Ing. Roger Peaherrera
DIRECTOR DEL TRABAJO
170922334-9
DEDICATORIA
A la Universidad Tecnolgica
AGRADECIMIENTO
NDICE DE CONTENIDOS
PGINA
ESTNDARES
PARA
LA
ADMINISTRACIN
DE
LA
ii
METODOLOGA .......................................................................................... 36
3.1.
TCNICAS
DE
INSPECCIN
CON
HERRAMIENTAS
INTELIGENTES ................................................................................ 36
3.1.1. TCNICA DE FUGAS DE FLUJO MAGNTICO ......................... 36
3.1.2. TCNICA ULTRASONIDO .......................................................... 37
3.1.3. TCNICA DE LA ONDA ULTRASNICA GUIADA ..................... 38
3.2. NORMAS TCNICAS REFERENCIALES PARA TUBERA ............. 42
3.2.1. NORMAS API PARA TUBERA ................................................... 43
3.2.1.1. API STANDARD 5L: ESPECIFICACIONES PARA LNEAS DE
TUBERA .............................................................................. 43
3.2.1.2. API STANDARD 1104: SOLDADURAS DE TUBERA Y
SERVICIOS RELACIONADOS. ............................................ 43
3.2.2. NORMA ASME PARA TUBERA ................................................. 45
3.2.2.1. ASME B31.1: TUBERA DE PRESIN ................................ 45
3.2.2.2. ASME B31.3: TUBERA PARA PROCESOS ....................... 45
3.2.2.3.
ASME
B31.4:
LNEAS
DE
TUBERA
PARA
ASME
B31.8S:
SISTEMA
DE
GESTIN
PARA
LA
INTEGRIDAD DE GASODUCTO.......................................... 48
3.2.2.6. ASME B36.10M: SOLDADURA SIN FISURAS DE TUBOS DE
ACERO FORJADO. .............................................................. 48
3.2.2.7. ASME B36.19M: TUBERA DE ACERO INOXIDABLE. ....... 49
3.2.2.8 ASME B31.G: MANUAL PARA LA DETERMINACIN DE LA
RESISTENCIA DE TUBERA AFECTADA POR CORROSIN.
.............................................................................................. 49
3.3. TECNOLOGAS DE INSPECCIN EN LNEA MFL/TFI ................... 50
3.3.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA HERRAMIENTA MFL
ID/OD .......................................................................................... 53
3.3.1.1. GENERALIDADES ............................................................... 53
iii
PROCEDIMIENTO
SEGUIMIENTO,
PARA
INTRODUCCIN,
MONITOREO,
RECEPCIN
LANZAMIENTO,
Y
RETIRO
DE
INTRODUCCIN
LANZAMIENTO
DE
EQUIPOS
DE
INSPECCIN .............................................................................. 64
3.4.2. PROCEDIMIENTO PARA SEGUIMIENTO Y MONITOREO DE
EQUIPOS DE INSPECCIN (MFL) EN LOS DERECHOS DE VA
TRAMO LIBERTAD-MANTA. ...................................................... 69
3.4.3. PROCEDIMIENTO PARA RECEPCIN Y RETIRO DE EQUIPOS
DE INSPECCIN ........................................................................ 70
3.5. CLCULO PARA INDICACIN REPORTADA POR EQUIPOS DE
INSPECCIN INTERNA. .................................................................. 75
3.5.1. CLCULO DE PMPO .................................................................. 75
3.5.2. CALCULO DE TVR...................................................................... 77
3.6. CALCULO DE ESPESOR PARA TUBERAS ................................... 77
3.6.1. CLCULO DEL MNIMO ESPESOR PARA TUBERAS SEGN LA
NORMA ASME/ANSI B31.4 ........................................................ 77
3.6.2. CLCULO DEL MNIMO ESPESOR PARA TUBERAS SEGN LA
NORMA ASME/ANSI B31.8.S .................................................... 79
3.6.3. CLCULOS DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN EN LNEAS
DE FLUJO ................................................................................... 80
iv
RESULTADOS ............................................................................................ 82
4.1. DESCRIPCIN DE LAS INDICACIONES DE PRDIDA DE METAL
......................................................................................................... .82
4.1.1. PRDIDA DE METAL EXTERNAS.............................................. 82
4.1.2. PRDIDAS DE METAL INTERNAS ............................................ 88
4.1.3. DESCRIPCIN DE LAS ABOLLADURAS................................... 90
4.1.4. DESCRIPCIN DE LOS DEFECTOS DE FABRICACIN. ......... 91
4.1.5. DESCRIPCIN DE LOS OBJETOS METLICOS CERCANOS A
LA TUBERA ............................................................................... 92
4.1.6.
DESCRIPCIN
DE
LAS
ANOMALAS
DE
SOLDADURA
CIRCUNFERENCIAL .................................................................. 92
4.1.7. DESCRIPCIN DE LAS AREAS DE OVALIDAD Y ARRUGAS..
.................................................................................................... 92
4.1.8. DESCRIPCIN DE LAS REPARACIONES ANTERIORES ........ 93
4.2. IMPORTANCIA DE LAS INDICACIONES DE PRDIDA DE METAL
REPORTADAS.................................................................................. 93
4.2.1. MTODOS DE EVALUACIN UTILIZADOS .............................. 93
4.2.2. DEFINICIN DE LOS CRITERIOS DE INVESTIGACIN PARA
PRDIDA DE METAL. ................................................................ 94
4.2.3. EVALUACIN DE LA PRDIDA DE METAL EN FUNCIN DE
SUS DIMENSIONES AXIALES ................................................... 95
4.2.4. EVALUACIN DE LAS PRDIDAS DE METAL EN FUNCIN DE
SUS DIMENSIONES CIRCUNFERENCIALES ........................... 96
4.3. IMPORTANCIA DE LAS OTRAS INDICACIONES REPORTADAS . 98
4.3.1. ABOLLADURA ............................................................................ 98
4.3.2. OBJETOS METLICOS CERCANOS A LA TUBERA .............. 101
4.3.3. REPARACIONES ...................................................................... 102
4.4. ANLISIS DE INTEGRIDAD INMEDIATA ...................................... 102
ESTIMACIN
DE
LAS
TASAS
DE
CRECIMIENTO
DE
vi
NDICE DE TABLAS
PGINA
manta
vii
NDICE DE FIGURAS
PGINA
Figura 2.1. Mapa de Poliductos e Instalaciones de Almacenamiento y
Distribucin de Derivados de Hidrocarburos de
PETROCOMERCIAL .............................................................. 6
Figura 2.2. Vista panormica del ducto Libertad Manta ........................... 10
Figura 2.3. Vista panormica facilidades de bombeo libertad ..................... 12
Figura 2.4. Unidad de bombeo de poliducto ............................................... 16
Figura 2.5. Concentracin del consumo de energa nacional ..................... 19
Figura 2.6. Medidor de espesores de tuberas mediante ultrasonido.......... 21
Figura 2.7. Equipo (pig) de limpieza interior de poliductos .......................... 22
Figura 2.8. Bomba dosificadora (color amarillo) de qumico inhibidor de
corrosin ............................................................................... 23
Figura 2.9. Herramienta de flujo magntico empleada en el estudio .......... 24
Figura 2.10. Concentracin de prdidas de metal externas por Pk............. 25
Figura 2.11. Programa de integridad de ductos .......................................... 27
Figura 2.12. Marco para un programa de la administracin de la
integridad
de poliductos......................................................................... 28
Figura 2.13. Normas Referenciales para Programas de Integridad de
Tuberas ............................................................................... 31
Figura 2.14. Herramienta de inspeccin con tecnologa de flujo
magntico
.............................................................................................. 34
Figura 3.1. Tcnicas de fugas de flujo magntico y ultrasonido .................. 36
Figura 3.2. Tcnicas de ultrasonido ............................................................ 38
Figura 3.3. Disparo de la Onda Ultrasnica Guiada .................................... 39
Figura 3.4. El instrumento WAVEMAKER ................................................... 40
Figura 3.5. Calibracin del instrumento WAVEMAKER .............................. 41
Figura 3.6. Instrumento de inspeccin tubera de 6 ................................... 50
Figura 3.7. Herramienta de inspeccin por fuga de flujo magntico ........... 51
viii
externas
.............................................................................................. 83
Figura 4.2. Distribucin de las indicaciones de prdida de metal
externas
.............................................................................................. 84
Figura 4.3. Distribucin de las indicaciones de prdida de metal
externas
y FER. ................................................................................... 85
Figura 4.4. Distribucin circunferencial de las indicaciones de prdida
de
ix
NDICE DE ECUACIONES
PGINA
xi
NDICE DE ANEXOS
PGINA
ANEXO 1. .................................................................................................. 127
Rascadores para limpieza interna de la tubera
ANEXO 2. .................................................................................................. 128
Tablero de control de scada con la cual se arranca el envi de la herramienta
ANEXO 3. .................................................................................................. 129
Esquema bsico de un sistema SCADA
ANEXO 4. .................................................................................................. 130
Mapa de Poliductos e instalaciones de almacenamiento y distribucin de
derivados de hidrocarburos de Petrocomercial
ANEXO 5. .................................................................................................. 131
Estacin de bombeo cabecera Libertad Petrocomercial
ANEXO 6. .................................................................................................. 132
Escombros removidos por la herramienta chancho inteligente
ANEXO 7. .................................................................................................. 133
Comparacin de alcances de deteccin entre herramientas MFL y
Ultrasonido
ANEXO 8. .................................................................................................. 134
Reporte de la inspeccin con la herramienta chancho inteligente tabla 9
ANEXO 9. .................................................................................................. 135
Mapa de la zona costera tramo Libertad-Manta
ANEXO 10. ................................................................................................ 136
Trazo del poliducto entre Libertad-Manta
ANEXO 11. ................................................................................................ 137
Plan de excavacion sugerida
ANEXO 12. ................................................................................................ 138
Decripcion del poliducto Libertad-Manta
ANEXO 13. ................................................................................................ 140
Localizacion de soldadura
xii
xiii
RESUMEN
En la Provincia de Santa Elena esta ubicada la Estacin Cabecera La
Libertad, donde se origin el poliducto Libertad - Manta que inici sus
operaciones en el ao de 1985. Bordea el perfil costanero de la provincia del
Guayas y parte de Manab, su longitud es de 170 km y 644 mts, el dimetro
de la tubera es de 6", por ste se transporta Gasolina Extra, Destilado 1 y
Diesel 2, su destino es el Terminal Barbasquillo en Manta.
PETROCOMERCIAL, filial del sistema PETROECUADOR tiene como misin
transportar, almacenar y comercializar productos terminados de los
hidrocarburos para el consumo interno en el pas.
En el tramo del Poliducto que inicia desde la Estacin Libertad hasta la
Estacin Manta; durante varios aos de operacin, se ha presentado
problemas de corrosin de la tubera, lo cual ha ocasionado derrames de
productos terminados, debido principalmente al deterioro acelerado de la
tubera.
El anlisis de integridad fsica del poliducto consiste en la inspeccin de la
tubera con tecnologa de punta denominada Sonda Inteligente o chancho
inteligente de Registro Continuo, luego del envi de la herramienta
obtenemos datos de abolladuras y desgaste de la tubera por corrosin.
Los objetivos de este proyecto es realizar una limpieza exhaustiva, una
inspeccin sobre posibles corrosiones a la tubera y un mantenimiento
adecuado para continuar con las operaciones de bombeo y transporte de
combustibles en forma normal en los prximos 5 aos. Es importante
recordar que debido al alto grado de salinidad en el Litoral ecuatoriano, los
procesos de corrosin y dao de la tubera se agudizan, por esa razn se
ejecut este proyecto que precautelar las instalaciones y equipos de la
empresa estatal. De tal manera que al finalizar el proyecto de inspeccin de
la tubera se obtenga resultados concisos que nos permita disear un plan
de mejoramiento de la gestin de este sistema de transporte, a fin de
obtener seguridad y eficiencia en el transporte de los combustibles.
xiv
ABSTRACT
xv
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
170,6 km enterrado
API 5L X42 (42.000 psi)
0,219/ 0,280 (5,56 y 7,13 mm)
1.487 psi
n. d.
Cinta tipo poliken
Ao 1.985
Diesel y gasolinas
(Petrocomercial, 2009)
1.1 OBJETIVOS
MARCO TERICO
MARCO TERICO
2.1. PETROCOMERCIAL
Estatal
ms
importante
del
pas,
Petrocomercial
Comercializadora.
Los ingresos que genera la Empresa por la venta de combustible son
destinados a financiar el programa de reactivacin econmica del Ecuador.
La filosofa de servicio ha llevado a estar siempre a la vanguardia en lo que a
atencin al cliente se refiere, por lo que se ha desarrollado una gama de
servicios, que satisface la demanda de control y suministro de combustible.
Petrocomercial ha hecho de ella una organizacin slida y altamente
competitiva en el mercado, regida por polticas como son: La atencin y
servicio al cliente; la implantacin de sistemas operativos altamente
eficientes acorde a las exigencias actuales de seguridad; ecologa; imagen y
servicio, lo cual hace una estacin altamente productiva, con un fuerte
posicionamiento a nivel nacional.
Petrocomercial es la filial de Petroecuador, responsable del transporte,
almacenamiento y comercializacin de derivados de petrleo en el territorio
nacional. Fundada el 26 de septiembre de 1989.
2.1.2. OPERACIONES
LONGITUD
DIMETRO
CAPACIDAD
(Km.)
TUBERA
BOMBEO
(pulg.)
(Bls/Da)
ESMERALDS-STO DOMINGO
164,60
16
60.000
STO DOMINGO-BEATERIO
88,00
12
48.000
BEATERIO-AMBATO
113.00
12.000
SHUSHUFINDI-BEATERIO
304,80
6-4
10.800
STO DOMINGO-PASCUALES
275,00
10
38.400
LIBERTAD-PASCUALES
128,00
10
21.600
LIBERTAD-MANTA
170,00
8.400
TRES BOCAS-PASCUALES
21,00
12
75.000
5,50
14
48.000
5,50
8-6
36.000
TOTAL
1275.4
358.200
(Petrocomercial, 2009)
Adicionalmente
comercializa
gasolina
para
pesca artesanal.
Recibir
productos
ya
destilados
de
la
refinera
para
la
comercializacin.
TOTAL TRANSFERIDO
BLS
GLNS
GASOLINA EXTRA
94.446
3.966.732
GASOLINA BASE
74.005
3.108.210
DIESEL OIL
253.273
10.637.466
DESTILADO 1
9.709
407.778
JET FUEL
54.967
2.308.614
TOTAL
486.4
20.428.800
TOTAL RECIBIDO
BLS
GLNS
94.588
3.972.703
74.098
3.112.120
253.499 10.646.960
9.743
409.205
54.989
2.309.557
486.917 20.450.545
DIFERENCIA
BLS
GLNS
142
5.971
93
3910
226
9.494
34
1427
22
943
248
16.408
%
0,15
0,13
0,09
0,35
0,04
0,76
(Petrocomercial, 2009)
Gasolina Sper
Nafta
Diesel
Destilado 1
Jet Fuel
Longitud
Dimetro
Capacidad
Volumen
Caudal
(Km)
tubera
bombeo
empaq.
mximo
(pulg)
(bls/da)
Lnea
(bls/hora)
(bls)
Libertad -
170 + 644
7.200
21.042
280-300
126 + 627
10
17.040
42.402
710-680
Manta
Libertad Pascuales
(Petrocomercial, 2010)
10
Libertad -
Extensin
Dimetro
Transporte
(km)
(pulg)
(bls/da)
170 + 644
7.200
Manta
Productos
GASOLINA EXTRA,
DESTILADO1, DIESEL
2.
Libertad -
126 + 627
10
17.040
Pascuales
GASOLINA EXTRA,
NAFTA BASE,
DESTILADO1,
DIESEL 2, JET A1.
(Petrocomercial, 2010)
11
2.3.2.1. Libertad-Pascuales
2 Grupos de bombeo principales elctricos de 560 HP cada uno (Bombas
Byron Jackson de 583 gpm, Motores Siemens); 2 grupos de bombeo booster
elctricos de 40 HP, 1755 rpm, (Bomba Byron Jackson de 583 gpm, Motor
Acec)
2.3.2.2. Libertad-Manta
12
destacar
que
el
proceso
corrosivo,
se
ha
desarrollado
Long.
Dimetro
Espesor
Volumen
Caudal
PRODUCTOS
(km)
(pulg)
(mm)
Empaquetado
mximo
QUE
(bls)
(bls/hora)
TRANSPORTA
Tramo 1
2,2
6,35
495
1.050
DIESEL 2
Tramo 2
2,2
6,35
495
1.550
DESTILADO
Tramo 3
2,2
6,35
290
420
GAS. EXTRA
NAFTA BASE
JET A1
(Petrocomercial, 2009)
13
14
15
16
Automotriz
Automotriz
Diesel Oil 1
Diesel 2
Elctrico, industria
Nafta base
Industria hidrocarburfera.
Fuel Oil
Elctrico y naviero
Especiales
Gasolina 100/130 octanos
Transporte areo
Transporte areo
Transporte areo
17
Diesel
Marino pesquero
Avgas
Transporte areo
Residuos
Spray Oil
Industria de Pinturas
Mineral turpentine
Agrcola (fumigacin
Solvente 1
Industria de pinturas
Asfaltos AP-3
Obras pblicas
RC-250 y oxidado
Obras pblicas
Azufre
Industria agrcola.
Industrial, residencial
crudo
gas
natural,
quedando
las
energas
renovables
18
19
Precios (USD/Glns)
Gasolina Extra
1,309
Gasolina Sper
1,68
Diesel 2
0,901
Diesel Premium
0,901
GLP domstico
0,10
(Petrocomercial, 2010)
2003
el precio internacional se
increment
20
2.7.
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO,
PREVENTIVO
CORRECTIVO REALIZADO
21
22
Proteccin
catdica
(control
de
la
corrosin,
exterior);
23
2.7.3.
INSPECCIONES
REALIZADAS,
TRAMO
LIBERTAD-MANTA-
PASCUALES
PETROENERGY,
en
representacin
de
24
25
26
27
Identificacin de
impactos potenciales en
la tubera para HCAs
Recopilacin inicial de
datos, revisin e integracin
Plan de desarrollo de
lineamientos base
Realizacin de
inspeccin y/o mitigacin
Revisar el plan de
inspeccin y mitigacin
Evaluacin del
Programa
Actualizacin, integracin y
revisin de datos
Cambio de
Administracin
28
29
La evaluacin
Incluye a todas las acciones que deben llevarse a cabo para determinar la
condicin de la tubera y para hacer reparaciones si las condiciones lo
ameritan. Esto incluye inspecciones internas y pruebas hidrostticas o la
utilizacin de otra tecnologa que ofrezca una nocin equivalente sobre la
condicin de la lnea y de la evaluacin, la excavacin y la reparacin
resultante.
Un plan documentado para realizar las evaluaciones de referencia
preliminar, necesarias para asegurar la integridad de cada tramo de la
tubera que podra afectar un rea de alta consecuencia; debe incluir:
30
2.8.6.
LOS
PROGRAMAS
PARA
LA
ADMINISTRACIN
DE
LA
31
satisfagan
la
nueva
reglamentacin
(CFR
195.452)
del
diferentes
tecnologas.
Podemos
hacer
con
herramientas
32
33
herramienta.
Complementariamente,
externamente
se
deben
instalar
34
industrial,
tintas
penetrantes,
partculas
magnticas,
35
METODOLOGA
METODOLOGA
36
37
38
39
40
Reportes de Inspeccin
42
Esta norma abarca la soldadura por arco y gas para juntas a tope y en filete,
en acero al carbono y aceros de baja aleacin, para la manufacturacin de
tubera, la cual es utilizada para compresin, bombeo, y transporte de
petrleo crudo, productos petrolferos, gases combustible, dixido de
carbono, nitrgeno, adems se refiere a la soldadura en los dems sistemas.
Esta norma se aplica tanto a la construccin de tubera nueva como la
soldadura de la tubera que est en uso.
La soldara para la manufacturacin de tubera puede ser utilizada por
procesos de soldadura con proteccin por atmosfera SMAW por sus siglas
43
Procedimientos de reparacin
44
de
energa
elctrica,
plantas
industriales,
sistemas
de
Fluidizado de slidos.
Refrigerantes.
Fluidos criognicos.
46
3.2.2.4
ASME
B31.8:
Sistema
de
tuberas
para
transmisin
distribucin de gas.
47
48
comnmente
utilizados
de sistemas
de
tuberas.
Las
exteriores
numricamente
ms
grandes
que
el
tamao
49
Qu es MFL?
Con la tecnologa MFL, los imanes permanentes se utilizan para magnetizar
temporalmente la tubera de acero y los cambios del campo magntico son
registrados y analizados. El flujo magntico es uniforme si no hay defectos
en la pared de la tubera. Si los defectos internos o externos estn
presentes, tales como las formas de agujeros de corrosin o de otro tipo de
dao, el flujo magntico est distorsionada ms all de la pared del tubo, y
esta distorsin o "fuga" se mide por los sensores de efecto Hall.
La herramienta MFL cuenta con alta resolucin para una mayor confiabilidad
y precisin en la deteccin y caracterizacin de anomalas de tuberas:
La herramienta TFI utiliza una tcnica de flujo magntico para inducir una
trayectoria de campo circular que detecta y caracteriza anomalas en la
tubera, que normalmente pasaran inadvertidas con los mtodos magnticos
convencionales:
Las herramientas de MFL y TFI registran todos los datos que encuentran en
una sola pasada. Las herramientas MFL y TFI tambin pueden correrse en
combinacin, haciendo coincidir ambos conjuntos de datos para la
caracterizacin precisa y ptima de las anomalas. La operacin en combo
elimina los errores asociados a la correlacin cruzada de datos necesaria
luego de correr dos herramientas en forma independiente y, adems, puede
contribuir a obtener ahorros en los gastos operativos asociados. Ambas
herramientas son altamente confiables, con control de velocidad y capacidad
de trazado de mapas en ciertas herramientas, y funcionan en ambientes de
tuberas muy diversos.
52
3.3.1.1. Generalidades
53
Especificaciones de la Herramienta
Sensores magnticos tipo
Proximidad discreta
Intervalo de muestreo
Frecuencia de muestreo
Ninguna
Direccin de magnetizacin
Longitudinal
Transmisor de la herramienta
Presin de Operacin
Temperatura Mxima
131F; (55C)
7% de la circunferencia total
Mxima velocidad
1,5D
GPS
Sensores iniciales y referenciales
Resolucin del Odmetro
54
Sensore
Longitud
Peso
s Hall
6 (200mm)
120
Bateras
duracin
40 canales
88 (2,23 m)
canales
385 lbs
40 horas
(175 Kg)
(T.D.Williamson, 2009)
Curvas y codos
Soldaduras
Reparaciones
Grietas en soldaduras.
Orificios pequeos.
Recubrimiento
Soldaduras
55
Desempeo en la Deteccin:
Precisin en el cambio de D.I
1% D.I
Precisin en la distancia
+- 5%
+-5%
Ovalidades:
+-3%
Cambios de D.I.
+-1%
Radio de curvatura
+-25D
Angulo de curvatura
+-10
+-5%
Orientacin circunferencial
+-10
7%
concntrico;
12%
localizada
Tasa de muestreo:
0,125 in
56
57
58
la
inspeccin
en
lnea,
utilizando
avanzados
mtodos
59
Herramientas
MFL
uso
de
alta
potencia
imanes
para
saturar
Nuestras herramientas MFL uso extra de alta resolucin (XHR) con el fin de
ofrecer una visin mejorada de los defectos de forma visible y mejor
caracterizacin analtica de su tamao. XHR es la nueva generacin de
herramientas de MFL, donde los sistemas tienen un gran nmero de
sensores. Sensores de efecto Hall se sita en 1 / 4 "(6.25mm) intervalos a lo
largo de la circunferencia de la herramienta, y en conjuncin con velocidades
de muestreo ms alta, la mxima garanta de resolucin de los datos.
Alta Resolucin Adicional (XHR) medio:
60
3.3.3.3. Beneficios
61
62
63
3.4.
PROCEDIMIENTO
PARA
INTRODUCCIN,
No obstante que las trampas de envo tienen caractersticas para cada ducto
en particular, existen elementos que son bsicos para la operacin correcta
y segura de la instalacin. Sin importar si las lneas estn en operacin o no
durante el proceso de introduccin (encubetado) de los equipos de
inspeccin conocidos herramientas inteligentes, se deber seguir el mismo
procedimiento bsico para todos los casos. El diagrama y procedimiento que
64
65
66
67
68
es
69
Nmero de vehculos
Geophone.
Detector de tuberas.
70
71
72
73
74
3.5.
CLCULO
PARA
INDICACIN
REPORTADA
POR
2 St 1 (0.85 * d / t )
PMPO =
* fs
D (0.85 * d / t )
1
[3.1]
(T.D.Williamson, 2009)
75
1. Si
l2
< 50 se emplea la formula
Dt
l2
l4
M = 1 + 0.675 0.003375 2 2
Dt
D t
[3.2]
(T.D.Williamson, 2009)
2. Si
l2
> 50 se emplea la formula
Dt
l2
M = 0.032 * + 3.3
Dt
[3.3]
Ejemplo 1.
Para el primer tramo, la condicin da como resultado mayor a 50, por lo
tanto se utiliza la segunda formula.
(15.74 )2
+ 3.3 = 4.87
M = 0.032 *
12
*
0
.
421
* 0.40
12
1 (0.85 * 0.74 )
4.87
76
Ts * (0.8 d t )
TVR =
d
t
max
[3.4]
(T.D.Williamson, 2009)
Donde:
TVR = tiempo de vida remanente
Ts = tiempo de servicio
d/t = % prdida de metal
d/t max = % prdida de metal mxima
Ejemplo 2.
39 * (0.8 0.74 )
TVR =
0.74
77
tn = t + A
[3.5]
(T.D.Williamson, 2009)
Donde:
tn= Espesor nominal de pared, el cual debe satisfacer los requerimientos de
presin y tolerancia.
A= Suma de tolerancia con el propsito de aceptar roscados y desbastes
que pudieran requerirse.
t= Espesor de pared para la presin de diseo, el cual se calcula partiendo
de la siguiente frmula:
t=
Pi xD
2S
[3.6]
(T.D.Williamson, 2009)
Donde:
Pi= Presin interna de diseo medida
D= Dimetro exterior de la tubera
S= Esfuerzo permisible aplicable, este se puede calcular a partir de la
formula:
[3.7]
(T.D.Williamson, 2009)
78
Donde:
0.72= Factor de diseo basado en el espesor nominal de la pared, este
valor, es de suma importancia para el clculo, es un factor que considera
una tolerancia sobre el espesor de la tubera debido a algn tipo de
imperfeccin que exista en la misma.
E= Factor de junta, este valor se encuentra en la tabla 402.4.3 del cdigo
ASME/ANSI B31.4
Para el clculo del espesor mnimo para sistema de tuberas para transicin
y distribucin de gas, se utiliza la siguiente frmula:
t=
PxD
2 xSxFxExT
[3.8]
(T.D.Williamson, 2009)
Donde:
t= Espesor de pared nominal de la tubera pulgadas o milmetros.
D= Dimetro exterior de la tubera pulgadas o milmetros.
F= Factor de diseo basado en la densidad de poblacin, (ASME B31.8)
S= Resistencia mnima a la fluencia en PSI punto 817.13 (h) y 814.112,
(ASME B31.8)
E= Factor de junta longitudinal (ASME B31.8)
79
Vc =
( Eo Em )
T
[3.9]
(T.D.Williamson, 2009)
Donde:
Vc= Velocidad de corrosin, cuya unidad es pulgadas por ao o milmetros
por ao
Eo=Espesor de la pared de la tubera tomada una inspeccin anterior, en
pulgadas o milmetros.
Em= Espesor de la pared de la tubera de la inspeccin en curso, esta puede
ser en pulgadas o milmetros.
T= Tiempo de servicio en el lapso considerado, en (aos).
La tendencia de la velocidad de corrosin, brinda datos importantes para las
zonas que merecen mayor atencin en un sistema de tuberas con una
considerable longitud.
80
( E m E min )
Vc
[3.10]
(T.D.Williamson, 2009)
Donde:
Vu= Vida til estimada en aos
Vc= Velocidad de corrosin, cuya unidad es pulgadas o milmetros por ao
Em= Espesor de la pared de la tubera de la inspeccin en curso, esta puede
ser en pulgadas o milmetros.
Emin= Espesor mnimo requerido segn la norma de construccin utilizado, y
cuya unidad expresa en pulgadas o milmetros.
El resultado de resolver esta ecuacin, es la probable vida til de la tubera o
de alguna zona especfica de la misma.
81
ANLISIS DE RESULTADOS
RESULTADOS
82
83
84
85
86
ID#
distancia
Comentario Absoluta
(m)
Long.
Tubo
(m)
40000012
GRUPO
2,656.1
13.473
40000039
GRUPO
4,454.0
13.822
40000054
GRUPO
4,547.1
13.729
40000055
GRUPO
4,547.2
13.729
40000056
GRUPO
4,547.2
13.729
40000057
GRUPO
4,547.3
13.729
40000060
GRUPO
4,793.7
13.550
40000061
GRUPO
4,793.8
13.550
40000062
GRUPO
4,847.9
13.982
40000066
GRUPO
4,981.5
5.747
40000093
GRUPO
11,414.7
13.713
40000094
GRUPO
12,678.8
13.466
40000302
GRUPO
54,711.8
13.140
40000303
GRUPO
54,711.9
13.140
40000353
GRUPO
65,877.3
6.519
40000549
GRUPO
88,279.8
14.015
40000590
GRUPO
100,495.5
7.973
40000650
GRUPO
162,709.2
9.846
40000651
GRUPO
162,709.2
9.846
40000663
GRUPO
163,815.6 13.856
Comentarios
Adicionales
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
Prdida de metal
Externa
FER
B31G
1991
Kg/cm2
Dist.
Aguas
Arriba
Soldadura
05:00
0.634
164.81
0.05
57.6
06:00
0.675
154.86
0.12
186.34
123.43
05:15
0.92
113.63
0.11
5.56
23.29
49.37
02:00
0.636
164.39
0.08
38%
5.56
26.62
65.83
01:45
0.652
160.28
0.13
35%
5.56
26.62
57.6
08:00
0.647
161.65
0.19
33%
5.56
26.62
57.6
04:15
0.642
162.75
0.03
29%
5.56
23.29
98.74
06:45
0.63
166.01
0.06
30%
5.56
19.97
57.6
04:15
0.624
167.42
0.11
45%
5.56
19.97
82.29
07:30
0.642
162.82
0.06
31%
5.56
13.31
65.83
07:00
0.613
170,63
0.04
46%
5.56
23.29
49.37
06:15
0.656
159.32
0.04
43%
5.56
19.97
49.37
05:00
0.64
163.46
0.04
22%
5.56
13.31
57.6
04:30
0.608
171.83
0.15
25%
5.56
13.31
32.91
03:00
0.61
171.39
0.16
39%
5.56
9.98
41.14
02:45
0.61
171.26
0.18
43%
5.56
66.55
74.06
12:15
0.772
135.35
0.18
18%
5.56
9.98
24.69
03:00
0.604
172.98
0.08
11%
5.56
6.66
32.91
01:30
0.602
173.68
0.1
31%
5.56
19.97
123.43
06:00
0.624
167.41
0.07
Espesor
Prof.
Longitud Ancho Orient.
Nominal
(%)
(mm)
(mm) (reloj)
(mm)
33%
5.56
23.29
90.51
37%
5.56
36.6
48%
5.56
34%
(T.D.Williamson, 2009)
87
88
89
no es un dispositivo
90
91
4.1.6.
DESCRIPCIN
DE
LAS
ANOMALAS
DE
SOLDADURA
CIRCUNFERENCIAL
92
93
94
95
Se observa que hay 3 indicaciones con profundidad reportada del 80% que
fallan el criterio de mxima profundidad y una indicacin con profundidad
reportada de 72% que estn sobre o por encima de la curva de presin
mxima x factor de seguridad.
96
97
4.3.
IMPORTANCIA
DE
LAS
OTRAS
INDICACIONES
REPORTADAS
4.3.1. ABOLLADURA
Long.
Tubo
(m)
14000048 ABOLLADURA
35,608.6
13.443
14000096 ABOLLADURA
70,218.9
13.753
14000125 ABOLLADURA
105,090.0
13.470
14000198 ABOLLADURA
168,971.9
13.313
14000091 ABOLLADURA
66,937.0
13.486
14000126 ABOLLADURA
105,098.4
13.470
14000180 ABOLLADURA
156,115.1
13.420
ID#
Comentario
Comentarios
Adicionales
Longitud 96 mm
(3.78")
Longitud 103 mm
(4.06")
Longitud 113 mm
(4.45")
Longitud 77 mm
(3.03")
Longitud 40 mm
(1.57")
Longitud 63 mm
(2.48")
Longitud 37 mm
(1.46")
Prof.
(%)
Longitud Orient
(mm)
(reloj)
Dist Aguas
Arriba
Soldadura
(m)
Dist Aguas
Abajo
Soldadura
(m)
8.4%
36.6
12:15
9.13
4.32
6.7%
113.14
12:15
13.14
0.61
7.8%
176.36
03:45
0.49
12.98
6.4%
43.26
01:30
1.17
12.14
5.1%
66.55
08:45
1.56
11.93
5.1%
73.21
12:00
8.88
4.59
5.0%
19.97
06:30
5.17
8.25
(T.D.Williamson, 2009)
98
4+646 entre las 12:00 y las 3:00 horas y se recomienda una investigacin
para determinar la extensin real del dao en la tubera y en el
revestimiento.
No hay abolladuras prximas a grupos de indicaciones de prdida de metal
externas.
En la siguiente figura se listan las abolladuras que se encuentran las
posiciones 8:00 a 4:00, es decir por encima de la tubera, en general, puede
ser originadas por daos de terceros, por lo que se recomienda hacer un
plan de excavacin que incluye a dichas abolladuras para investigarlas en
los prximos 5 aos.
El resto de las seales de abolladuras est mayormente debajo del
poliducto, entre las posiciones 4:00 y 8:00. Se recomienda excavar aquellas
abolladuras que superan el 6% de profundidad, dejando sin investigar las
abolladuras que estn en las posiciones desde 4:00 a 8:00, es decir, debajo
de la tubera, ya que no representan un peligro potencial para la integridad.
99
100
101
ID#
Comentario
distancia
Absoluta
(m)
Long.
Tubo
(m)
40000007
GANANCIA
33,110.5
13.127
40000008
GANANCIA
33,113.4
13.127
40000009
GANANCIA
33,114.2
13.127
Dist
Dist Aguas
Aguas
Abajo
Arriba
Soldadura
Soldadura
76.53
96.92
06:15
5.45
7.68
136.43
132.16
06:15
8.33
4.79
133.1
88.11
05:15
9.2
3.93
(T.D.Williamson, 2009)
4.3.3. REPARACIONES
102
Presin de Operacin
103
104
(que
pueden
provocar
un
derrame)
comenzando
las
105
Mils/ao
Mm/ao
(ohm-cm)
0.076
0.152
12
0.305
(T.D.Williamson, 2009)
107
108
109
110
111
De acuerdo con la corrosin analizada en este estudio, se recomienda reinspeccionar con herramienta instrumentada de flujo magntico dentro de 5
aos, vale decir, en 2014.
Esto permitir recalcular tasas de corrosin para el periodo 2009-2014 y
ajustar el programa de investigacin de las indicaciones en el campo.
112
113
114
durante
las
actividades
de
mantenimiento,
usando
las
115
Cantidad
685
674
11
90
36
TOTAL
d<20%t
EXT
INT
674
11
263
5
71
0
15
0
116
CANT.
P.U
M.N
P.U
U.S.D
Mano de Obra
Ing. Mecnico Electrnico
987.43
987.43
763.98
763.98
Ayudante general
72.45
289.80
2,041.21
SUBTOTAL
EQUIPO
Equipo MFL Instrumentado de 6"
523.54
523.54
6,932.81
6,932.81
Equipo de Computo
76.14
76.14
951.57
951.57
2,108.61
2,108.61
9,992.99
603.21
603.21
139.76
SUBTOTAL
139.76
739.44
Materiales
Varios
603.21
SUBTOTAL
TOTAL
2,780.65
$ 10,596.20
Distancia
Precio U.
Cant
Distancia
Kilometro
Metro
Centmetro
Precio U.
4,458.95
170
Kilometro
4,458.95
758,021.12
44.59
644
Metro
44.59
28,715.62362
0.446
$
786,736.74
COSTO TOTAL
TOTAL
117
4.9.2.
Beneficio
del
bombeo
de
derivados
de
poliductos
de
Petrocomercial
A continuacin se detalla cmo se beneficia en el bombeo de derivados por
el poliducto realizado sus estudios y corregido los tramos de remediacin de
la tubera.
CAUDAL (BPD)
Bls
2.640
CAUDAL (AO)
Bls
963.600
118
Tamao de inversin.
$ 983,188.74
FLUJO NETO
TIR
-$ 983,188.74
41%
$
$
$
$
$
dlares
491,436.00
491,436.00
491,436.00
491,436.00
491,436.00
119
El VAN es un indicador financiero que mide los flujos de los futuros ingresos
y egresos que tendr un proyecto, para determinar, si luego de descontar la
inversin inicial, nos quedara alguna ganancia. Si el resultado es positivo, el
proyecto es viable.
La frmula del VAN es:
VAN = BNA Inversin
Tamao de la inversin.
Tasa de descuento.
FLUJO NETO
VAN =
$ 703,950.84
983,188.74
dlares
VAN
$ 983,188.74
$
$
$
$
$
491,436.00
491,436.00
491,436.00
491,436.00
491,436.00
$ 431,084.21
$ 378,144.04
$ 331,705.30
$ 290,969.56
$ 255,236.46
$ 1,687,139.58
120
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
el factor de seguridad
surgida,
con
las fechas
lmite para
121
5.2. RECOMENDACIONES
con
122
NOMENCLATURA O GLOSARIO
ANOMALA: Cualquier dao mecnico o defecto o condiciones externas que
puedan poner o no en riesgo la integridad del ducto.
ANSI: American National Standard Institute
API: American Petroleum Institute
API 1156: Efectos de Sierra y Rocas Dentadas en Tuberas de Aptitudes
para el Servicio
ASME: Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos
ASME
Herramienta
de
limpieza
de
dimensiones
idnticas
al
123
124
BIBLIOGRAFA GENERAL
125
Requisitos
Mnimos
de
Seguridad
para
diseo,
construccin,
Tapia
Ochoa
Leonardo
Rommel,
(1994),
Elaboracin
de
VILLACRES,
Miguel,
(2008),
Folleto
de
ultrasonido,
Escuela
126
ANEXOS
ANEXO 1.
Rascadores para limpieza interna de la tubera
127
ANEXO 2.
Tablero de control de scada con la cual se arranca el envi de la herramienta
128
ANEXO 3.
Esquema bsico de un sistema SCADA
129
ANEXO 4.
Mapa de Poliductos e instalaciones de almacenamiento y distribucin de
derivados de hidrocarburos de PETROCOMERCIAL
130
ANEXO 5.
Estacin de bombeo cabecera Libertad PETROCOMERCIAL
131
ANEXO 6.
Escombros removidos por la herramienta chancho inteligente
132
ANEXO 7.
Comparacin de alcances de deteccin entre herramientas MFL y
Ultrasonido
133
ANEXO 8.
Reporte de la inspeccin con la herramienta chancho inteligente tabla 9
134
ANEXO 9.
Mapa de la zona costera tramo Libertad-Manta
135
ANEXO 10.
Trazo del poliducto entre Libertad-Manta
136
ANEXO 11.
Plan de excavacion sugerida
137
ANEXO 12.
Decripcion del poliducto Libertad-Manta
138
139
ANEXO 13.
Localizacion de soldadura
140
ANEXO 14.
Mano de obra empiezan la excavacion recomendada
141
142
ANEXO 15.
Herramienta de inspeccion MFL
143
ANEXO 16.
Mnima tensin de fluencia especificada para tubera de acero usada
comnmente en sistemas de ductos
144