ENSAYO DE ARENAS DE MOLDEO

M. Gonza1, R. Saquinga2, C. Velasco3.

Escuela Superior Politcnica de Chimborazo
gonzamoises@hotmail.com1
richard_riccsec@hotmail.com2
blady_248@hotmail.com3

Resumen:
En el informe a presentar trata sobre el ensayo de
arenas de moldeo, las cuales se utilizan para
conformar moldes elaborados a base de estos
materiales, estos se utilizan para la posterior
fundicin, tambin ayudan a la generacin de
piezas, ya que la propiedad de estas arenas es la
de resistir altas temperaturas, mientras se vierte
la colada de fundicin en el molde, dando la
forma y consistencia deseada para la pieza que se
ha elegido en la realizacin del ensayo. Las
arenas de moldeo se obtienen de canteras ya que
son resultado de la disgregacin de algunas
rocas, estas se componen de slice, arcilla y
algunas impurezas.
Palabras Claves: Disgregacin, Molde, Arena,
Fundicin

Abstract:
In the report to presenting it treats on the test of
sands of I mold, which are in use for shaping
molds elaborated based on these materials, these
are in use for the later smelting, also they help the
generation of pieces, since the property of these
sands is it of resisting high temperatures, while
the wash of smelting is spilt in the mold, giving
the form and consistency wished for the piece that
has been chosen in the accomplishment of the test.
The sands of I mold they are obtained of quarries
since they are a result of the disintegration of
some rocks, these consist of silica, clay and some
impurities.

KeyWords: Disintegration, Mold, Sand,

Smelting.

I.

INTRODUCCIN:

La arena de moldeo es una mezcla de slice,

ms un porcentaje de arcilla, sta al
interactuar con el agua acta como
aglutinante lo que permite una cohesin entre
los granos de slice y ciertos aditivos. La
humedad, el carbn, etc., son aditivos que
ayudan a propiciar que la arena tenga mejores
caractersticas al momento del moldeo.
Para que una arena de moldeo se pueda
compactar en el molde, es necesario
mezclarla previamente para que desarrolle
suficiente resistencia que le permita no
romperse durante el ensamblaje, transporte y
el vaciado de los moldes.
II.

III.

OBJETIVOS:

Conformar el molde para la fundicin

mediante arenas de moldeo.

Conocer las diferentes herramientas a

utilizarse en la prctica de moldeo y
su utilizacin dentro de esta, as
como su funcin encada uno de los
pasos para realizar el molde.
MARCO TERICO:

Arenas de moldeo.

Slice 80-90%: Dan refractariedad y

permeabilidad (Granos grandes).

Arcilla
(Aglomerante)
4-9%:
Partculas finas de la arena. Ejemplo:
Silicato de almina hidratado.

Agua e impurezas 2-6%: minerales

complejos. Ejemplo: CaO, MgO,
FeO, Na2O.

Permeabilidad. Permite la rpida evacuacin

del aire y los gases que se generan durante la
colada. La distribucin granulomtrica debe
ser la adecuada.
Plasticidad: Capacidad de reproducir el
modelo.
Disgregabilidad: Capacidad de disgregarse
fcilmente la arena despus de la colada para
permitir la extraccin de la pieza.

La arcilla con el agua forman una masa

pastosa que rodea los granos de slice y hace
que entre ellos se genere una fuerza de
cohesin.

Factores que determinan las propiedades

de las arenas:

ARENA: >80% En las mezclas de moldeo

(a) Composicin qumica.

Definicin A.F.S.:
Es un material
compuesto de granos de materia mineral,
distribuidos desde 2 hasta 0.05 mm de
dimetro aprox.

(b) Forma, tamao y distribucin del grano.

Las arenas de fundicin estn compuestas

principalmente por Si02 (slice) asociado con
pequeas cantidades de micas, feldespatos y
otros minerales.
Clasificacin: Slice (Si02), Zircn (ZrSi04),
Cromita (FeCr2O4), Olivino ((Mg,Fe)2Si04),
estaurolita (FeAl5SiO12OH) y silicatos de
Aluminio.

(c) Tipo y cantidad del aglomerante.

(d) Cantidad de agua.
(e) Tipo y cantidad de impurezas.
(f) Calidad de mezclado.
(g) Intensidad de apisonado.[1]

Tipos de Arenas de Moldeo.

1. Segn el contenido de arcilla:

Refractariedad. Resistir la accin de las

temperaturas altas. Depende de la pureza en
su composicin qumica

Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, tambin

llamadas arenas verdes. Se utilizan en su
estado natural de humedad y arcilla. Contiene
la cantidad adecuada de arcilla para ser
utilizada en la elaboracin de moldes
Semiarcillosas o semigrasas, 8-10%.

Resistencia, durabilidad o vitalidad. Debe

conservar la reproduccin del modelo y
soportar
los
choques
trmicos
sin
fragmentarse, lo cual depende de la estructura
de los granos.

Grasas: Tambin llamadas arenas secas.

Poseen ms del 18% de arcilla. Estos moldes
que despus de confeccionados se llevan a un
proceso de secado. Se utiliza mucho en piezas
grandes. Se logra mayor exactitud

Caractersticas exigidas a las arenas para

su empleo en fundicin:

dimensional, mayor resistencia y cohesin de

la arena y mayor permeabilidad.
6. De acuerdo al tamao de grano
2.

Segn su origen

Naturales: Arena que se utiliza tal como se

encuentra en el yacimiento.
Sintticas: Se preparan artificialmente
mezclando silice pura con agua y con
aglutinante y/o aglomerante adecuado.

3. Segn se les haya empleado o no en

el proceso
Nueva: Es aquella que se va a emplear por
primera vez en el proceso
Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es
reutilizada.

4. Segn su aplicacin en el moldeo

De contacto: Son arenas preparadas con
calidades especiales que se usan para formar
una pequea capa sobre el modelo.
De relleno: Son arenas viejas procedentes del
desmoldeo que se utilizan para complementar
el llenado del molde a continuacin de la
arena de contacto. [3]

5. Segn su utilizacin
Para moldes
Para machos

Tabla N: 1
ARENA
Muy gruesa

INDICE AF.S.
< a 18

TAMAO DE GRANO
entre 1 y 2 mm

Gruesa

entre 18 y 35

entre 0.5 y 1 mm

Media

entre 35 y 60

entre 0.25 y 0.5 mm

Fina

entre 60 y 150

entre 0.12 y 0.25 mm

Muy Fina

> 150

< 0.10 mm

Fuente:
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/76
2/2/CAPITULO%201.pdf

AGLUTINANTES.
Son productos capaces de conferir cohesin y
plasticidad a una mezcla en determinadas
proporciones con agua y arena. Una
caracterstica de los aglutinantes es la
adhesin ya que forman pelculas alrededor
de la arena y adhieren a ella cuando son
mezclados con una cantidad definida de
arena. Deben de proporcionar: Cohesin,
plasticidad, durabilidad, control de defectos
de expansin de la slice, fluidez a las
mezclas y capacidad de posibilitar el
desmoldeo.
Clasificacin: Existen dos grandes grupos:
Inorgnicos: Son arcillas y son de tres tipos:
Caolinitas Al203.SiO2.2H2O: Estas mantienen
su estructura cristalina hasta los 450C, a
partir de esta temperatura pierde sus
propiedades como arcilla.
Bentonitas: Arcilla plstica derivada de la
descomposicin
de cenizas volcnicas
compuestas
principalmente
por
montmorillonita
(Al1.67Mg0.33Si8020(OH)4.
Pierden su estructura cristalina a los 600C.

Illitas Al4K2(Si6Al2)020(OH): Pierden

estructura cristalina a los 400C.

su

Orgnicos: La mayora aumenta la cohesin

de la arena en verde y arde a temperaturas
bajas. Se adiciona a la arena silcea a
cantidades que van de 1-3%.

CO2 + Silicato de Na Na2CO3+Si02

Tambin por endurecimiento en la caja.
Ejemplo: Cemento portland ms agua,
silicatos inorgnicos, resinas sintticas de
autoendurecimiento rpido.
ADITIVOS.

El principal es la dextrina. Se emplea

generalmente para impedir que la superficie
del molde pierda muy rpido su humedad.
Presentan algunos problemas como la
obstruccin de los huecos de la arena
disminuyendo as su permeabilidad.

Los aditivos se adicionan en pequeas

proporciones y son utilizados para que
aparezcan defectos en las piezas fundidas,
mejoran su calidad y facilitan el
desprendimiento y limpieza.

AGLOMERANTES.

Clasificacin:

Producto que mezclado con arena se forma

una pelcula alrededor de los granos de la
arena para endurecerlos y ligndolos entre s,
dndole resistencia. Debe suministrar:
Resistencia a las condiciones mecnicas,
trmicas y qumicas, resistencia a la erosin,
permeabilidad, generar superficies lisas en
piezas y facultad de desmoldeo.
Clasificacin:
1. De acuerdo al tipo de producto que
emplean.
Los que emplean productos inorgnicos.
Cementos, silicatos, sulfitos, etc.
Los que emplean productos orgnicos.
Aceites, resinas sintticas, oleoresinas y
silicatos orgnicos.
2. De acuerdo al
endurecimiento.

mecanismo

de

Endurecimiento con aporte de calor

Endurecimientos sin aporte de calor. Por la
inyeccin de un gas.
Ejemplo: Silicato sdico + C0 2 b. Resinas +
S02

1. Los que permiten controlar

expansin de la slice.

la

Harina de madera, Materiales celulsicos,

Cenizas volcnicas, Cereales.
2. Los que mejoran la calidad de las
piezas.
Impiden que el metal lquido penetre en la
arena y evitan la reaccin metal-molde.
Generalmente son: polvo de hulla, brea,
grafito.
3. Los que facilitan el desmoldeo.
Harina de madera, materiales celulosos, polvo
de carbn y cereales.
4. Los que estabilizan la humedad en
las mezclas.
Cereales, lejas de bisulfito, metales y
azucares.
5. Otros.
xido de hierro (fabricacin de machos evita
grietas), cereales (permeabilidad, resistencia,
mejora la calidad de las piezas), harina de
slice (en piezas sometidas a fuertes
condiciones, por ejemplo el hacer). [4]

Determinacin del contenido de humedad.

La humedad de una arena corresponde a la
cantidad de agua que se vaporiza totalmente a
la temperatura de 100 a 110C. En una arena
arcillosa existe un determinado porcentaje de
humedad para obtener una ptima
cohesividad. Debe trabajarse con lmites de
humedad determinados para evitar defectos
en las piezas fundidas especialmente gases de
colada; la humedad de la arena se puede
determinar por los siguientes mtodos:

hasta obtener un peso constante dejndola

enfriar en un secador.[5]
EQUIPOS
UTILIZAR:

MATERIALES

Tamiz Grande

Fuente: Autor Propio

1. Con el secador de rayos infrarrojos.

El secador se compone de una lmpara de
rayos infrarrojos dotados de un reflector y de
una
cubeta.
Colocar 50 gramos de arena en la cubeta,
mantenerla bajo los rayos durante 5 minutos;
el grado de humedad se obtiene de la
diferencia entre el peso de la arena hmeda y
el obtenido despus del secado.
2. Bomba de acetileno (Botella Speedy).
Se basa en la reaccin con el carburo de
calcio del agua que contiene la arena. El
volumen de gas acetileno que se forma, es
proporcional a la cantidad de agua contenida
en la muestra. La presin ejercida por este
gas, es proporcional al porcentaje de
humedad de la arena, que se lee directamente
en el manmetro del aparato.
3.

Tamiz Pequeo

Fuente: Autor Propio

Esptulas

Fuente: Autor Propio

Arena Natural

Con la estufa del laboratorio.

Pesar en una cubeta 100 g de la

muestra de arena, hacer subir la temperatura
de la estufa hasta 100 o 110C.
Pesar una primera vez luego de una hora de
secado y continuar pesando peridicamente
Fuente: Autor Propio

Arena de Slice

Fuente: Autor Propio

Aplanadores

Fuente: Autor Propio

Pieza modelo
Fuente: Autor Propio

PROCEDIMIENTO:
Fuente: Autor Propio

Fuente: Autor Propio

1. Colocar la arena de moldeo en el piso

para procesarla.

Contenedores de Moldeo Macho y

Hembra

2. Verter agua y mezclamos hasta que se

humedezca.
Fuente: Autor Propio

Base de madera

3. Tamizar la arena humedecida.

4. Colocar el contenedor hembra de

metal sobre una base de madera,
conjuntamente con la pieza a
moldear.

8. Girar el contenedor de metal y

proceder a colocar el contenedor
macho.

5. Colocar arena de slice sobre la pieza.

9. Llenar hasta el borde de arena,

dejando un espacio para el llenado y
sacar la pieza.

6. Llenar de arena el contenedor hasta

su borde superior.

7. Aplanar para que la arena se

introduzca por todos los espacios.

10. Realizar un canal para el llenado de

la mezcla fundida.

11. Molde terminado y esperar a que se

endurezca.

arena de moldeo se encuentre

compacta y no se desgrane.

CONCLUSIONES:

Al realizar este ensayo se logr el

conformado del molde para la pieza a
ser posteriormente fundida.
Se conoci como es el procedimiento
para realizar el moldeado de las
diferentes piezas, adems se aprendi
la utilizacin de cada una de las
herramientas y que funcin cumplen
dentro del ensayo.
La arena de slice ayuda mucho a la
pieza a la cual se est haciendo el
molde, ya que la misma hace que la
arena de moldeo no se adhiera a la
pieza y as pudiendo daar el molde.
La humedad requerida para realizar
este procedimiento de moldeado debe
estar dentro de un rango de 6.2 a 7.2
% de humedad, para evitar los
posibles fallos en la cohesin del
arena y evitar su destruccin al
momento del ensayo.

REFERENCIAS:
[1]
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123
456789/762/2/CAPITULO%201.pdf
[2]
http://www.utp.edu.co/~publio17/labora
torio/ensayo_arena.htm
[3] CAPELLO Eduardo, tecnologa de la
fundicin, Editorial Gustavo Gili, S. A,
Barcelona,1987
[4]
http://www.simpsongroup.com/sandtest/
lit-sales-STE%20Sand%20Testing
%20Brochure-2008-es.pdf
[5] TITOV, STEPANOV, Tecnologa del
Proceso de fundicin Editorial MIR;
Mosc; 1981

ANEXOS:
Anexo 1

Las arenas de moldeo son sper

resistente a las altas temperaturas, ya
que por este motivo se utiliza para los
procesos de fundicin, sin causar
dao a la pieza a conformarse.

RECOMEDACIONES:

Obtener el adecuado porcentaje de

humedad en la mezcla, as evitando
posibles grietas o desgarres del
material.

Usar adecuadamente las herramientas

para obtener un resultado en el cual la

Fuente: Autor Propio

Anexo 2

Fuente: Autor Propio