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PREDICTIVO (MP)
Ensayos no destructivos
UNIMET
Repaso: AMEF
Mantenimiento
Correctivo
Preventivo
Mantenimiento
Predictivo
Anlisis de
Vibracin
Anlisis de
Lubricantes
Inspeccin
Directa
Poco
mantenimiento
Chequeo
Funcionales
Costos directos
Condiciones de Equipos
Anlisis de Partculas
Metlicas
Condiciones de Lubricante
Anlisis de Propiedades
FQ - IR
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Mucho
mantenimiento
Bs.
Programas de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo:
Consiste en reparar una avera
cuando ya se ha producido,
dejando el equipo o mquina en
condiciones aceptables de
funcionamiento.
Mantenimiento Preventivo:
Es aquel que consiste en realizar
ciertas reparaciones o cambios de
piezas, al vencer un perodo de
tiempo prefijado , con la finalidad
de disminuir la probabilidad de
daos o prdidas de produccin.
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Programas de Mantenimiento
Revisin del mtodo de Deteccin de la falla
Mantenimiento Predictivo:
Es un mantenimiento preventivo realizado
en base a un profundo conocimiento del
estado real de las mquinas y sus
componentes; analizando el
comportamiento y funcionamiento de las
mismas mediante controles sistemticos,
perodicos o continuos, y actuando
cuando los parmetros observados se
detectan valores anormales.
Mantenimiento Proactivo:
Consiste en determinar las posibles falla
que se puedan presentar y evitarlas
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INSPECCION DE MAQUINA
Llenado de formato de
inspeccin por
secciones y equipos
de la mquina
ANALISIS DE PM
Realizacin de informe
estableciendo prioridad
de mantenimiento
por equipos
Planificacin
PRIORIDADES DE TRABAJOS
Reuniones de equipos
de MP para
establecer prioridades
luego de la revisin
PLANIFICACION DE TRABAJOS
ESTIMADOS
Apreciacin de tiempos,
mano de obra y
repuestos a utilizar. Los
repuestos sern encarados
al almacn de repuestos
Realizacin
Evaluacin de los
procesos
REALIZACION DEL
MANTENIMIENTO
Preventivo
Predictivo
Proactivo
Correctivo
Anlisis de la puesta
en practica del
mantenimiento con costos
y tiempos reales
Historial de informacin
REVISION DE HISTORIAL
Control de reparaciones
anteriores para establecer
frecuencia de mantenimiento
Orden de
Mantenimiento
FIRMAS DE APROBACION
Anlisis de
PM:
Vibracin.
Termografa
CSI
Anlisis de
aceite
Mantenimiento Predictivo/NDT
Los Ensayos No Destructivos (END en espaol y
NDT en ingls), ms que ensayos, son tcnicas que
permiten determinar, entre otras cosas, el estado
de los elementos (equipos, componentes, piezas),
y sistemas sin afectar su integridad fsica.
Tcnicas para la inspeccin de elementos
mecnicos, sean estructurales o de proceso, con
nfasis en aquellos derivados de procesos de
fabricacin metalmecnicos.
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Mantenimiento Predictivo/NDT
AMEF: Revisin del mtodo de Deteccin de la falla
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Mantenimiento Predictivo/NDT
AMEF: Revisin del mtodo de Deteccin de la falla
Mantenimiento Predictivo/NDT,
entre los cuales:
ASTM:
E543-02 Standard Practice for Agencies Performing Nondestructive Testing
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Grietas,
Fisuras,
Desgaste,
Soltura de elementos de fijacin,
Cambios de color (microscopia optica), etc.
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NDT: Ultrasonido
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NDT: Ultrasonido
NDT: Ultrasonido
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NDT: Termografa
La termografa es una tcnica que utiliza la fotografa de rayos
infrarrojos para detectar zonas calientes en dispositivos
electromecnicos.
Mediante la termografa se crean imgenes trmicas cartogrficas
que pueden ayudar a localizar fuentes de calor anmalas.
A travs del anlisis termogrfico determinamos la condicin
operativa de los equipos tanto mecnicos como elctricos.
La termografa es una tcnica de ensayo no destructivo que sin
contacto permite conocer las distribuciones superficiales de
temperatura.
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NDT: Termografa
As se usa para el control de lneas elctricas (deteccin de puntos
calientes), de cuadros elctricos, motores, mquinas y equipos de
proceso en los que se detectan zonas calientes anmalas bien por
defectos del propio material o por defecto de aislamiento o fugas de
calor
Para ello es preciso hacer un seguimiento que permita comparar
peridicamente la imagen trmica actual con la normal de referencia.
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Friccin
Desgaste
Lubricacin.
Tribologa Aplicada:
Concepto que busca
la interrelacin:
Fabricante de
Equipo
Lubricantes
Usuarios
Obsolescencia
15%
Accidente
15%
Corrosin
29%
Degradacin
de Superficie
70%
Desgaste
71%
Adhesin
Abrasin
Corrosin
Fatiga
Fuentes de Contaminacin.
Internas :
Desgaste :
Desgaste abrasivo.
Desgaste adhesivo.
Desgaste por fatiga.
Desgaste erosivo.
Desgaste por cavitacin.
Desgaste por aireacin.
Desgaste por corrosin.
Propiedades Mecnicas :
Densidad , dureza , rigidez ,
tamao de partculas , forma.
Estado de la Solucin :
Libre , disuelta , emulsionada.
Clasificacin Qumica:
Orgnica, Inorganicas,compuestos
especfico,sustancias elementales.
Reactividad Qumica :
Inertes , Catalticas ( reactivas ).
Estado Biolgico :
Inanimado , viviente ( microbios , bacterias ).
Fuentes de Contaminacin.
Externas :
Sistemas
Equipos mviles pesados
de movimiento de tierra.
Agrcolas y otros equipos
Mviles.
Rata de Ingreso
(9)
(10)
10 ---- 10
(8)
(9)
10 ---- 10
Plantas de Manufacturas
(7)
(8)
10 ---- 10
Plantas con Ambientes
Limpios .
(5)
(6)
10 ---- 10
CONDICIONES DE EQUIPO
Predictivo
ANALISIS ESPECTOMETRICOS
FERROGRAFIA
ANALISIS DE RESIDUO
CONTEO DE PARTICULAS
Trubocargados
Cojinetes y bocinas
( Cu, Pb, Fe, Cr)
Anillo de Pistones
(Cr, Fe)
Pistn
(Al, Si)
Arandelas de empuje
del Cigeal
(Al, Si)
Tendencia de Deteccin
Detectores de Partculas
Anlisis Espectromtrico
10 20 40 80
100 200
Tamao de Partculas
600
1000
Ferrografa
60 mm x 24 mm
Oil Flow
Ferrous Particles
Near Exit are
Submicroscopic
Non-Wetting
Barrier
Entry Region
Gear Wear
BearingWear
Desgaste Acelerado
Desgaste Normal
Desgaste Inicial
Tiempo o Recorrido
Aceite Normal
Antioxidante
Visc.
cSt.
Tiempo
sin cambio
de aceite
Programas a implementar.
1.
Identificar y reducir las grandes prdidas por fallas, paradas, Puesta a Punto, etc.
2.
Definir una Visin, Misin y Polticas claras de Mantenimiento, alineadas con las
del negocio y de la Empresa.
3.
4.
5.
6.
7.
IMPACTO
Imagen positiva.
Calidad de vida.
Personal motivado.
Produccin Centrada en
Confiabilidad .RCM.
Planificacin Confiable.
Cumplimiento.
Minimizar Costos
Contribucin a Costos
menores.
IMPACTO
DISPONIBILIDAD
CALIDAD
RENDIMIENTO
O Fallas.
O Paradas Menores.
O Tiempo de
Puesta a Punto.
O Demoras.
O Defectos.
O Re- trabajo.
O Devoluciones
O Paradas
Menores
O Accidentes
O Ineficiencia
Entregas a Tiempo.
Flexibilidad y Agilidad.
Cumplimiento
Servicio
Satisfaccin de requisitos y Expectativas.
Deleite.
Imagen.
Poder de Negociacin.
Costos bajos
Entregas Completas
Mayor Productividad.
MP vs PdM
Hay situaciones donde MP regular es la mejor estrategia,
tal como cuando el deterioro de elementos en el equipo
tienen un desarrollo progresivo regularmente uniforma
Flitros
nodos de sacrificio
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MP vs. PdM
Es especialmente difcil evaluar los posibles ahorros que se
obtendran en la implementacin de PdM, ms an si nunca se ha
producido una falla catastrfica
Se puede iniciar un anlisis completo si se dispone del historial de
paradas, sus causas y consecuencias
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Logsticos
Lucro cesante
Prdidas de produccin
Otros
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Recuerden: