ESTADO DEL ARTE

LUMINARIA1

Las luminarias son aparatos que sirven de soporte y conexin entre la red
elctrica y las lmparas. Como esto no basta para que cumplan eficientemente
su funcin, es necesario que cumplan una serie de caractersticas pticas,
mecnicas y elctricas entre otras.
A nivel de ptica, la luminaria es responsable del control y la distribucin de la
luz emitida por la lmpara. Es importante, pues, que en el diseo de su sistema
ptico se cuide la forma y distribucin de la luz, el rendimiento del conjunto
lmpara-luminaria y el deslumbramiento que pueda provocar en los usuarios.
Otros requisitos que debe cumplir las luminarias es que sean de fcil
instalacin y mantenimiento. Para ello, los materiales empleados en su
construccin han de ser los adecuados para resistir el ambiente en que deba
trabajar la luminaria y mantener la temperatura de la lmpara dentro de los
lmites de funcionamiento. Todo esto sin perder de vista aspectos no menos
importantes como la economa o la esttica.
Las luminarias pueden clasificarse de muchas maneras aunque lo ms comn
es utilizar criterios pticos, mecnicos o elctricos.
Se define luminaria como aparato de alumbrado que reparte, filtra o transforma
la luz emitida por una o varias lmparas y que comprende todos los dispositivos
necesarios para el soporte, la fijacin y la proteccin de lmparas, (excluyendo
las propias lmparas) y, en caso necesario, los circuitos auxiliares en
combinacin con los medios de conexin con la red de alimentacin. De
manera general consta de los siguientes elementos
1. Armadura o carcasa: Es el elemento fsico mnimo que sirve de soporte y
delimita
el
volumen
de la
luminaria
conteniendo
todos sus
elementos.
2. Equipo elctrico: Sera el adecuado a los distintos tipos de fuentes de luz
artificial y en funcin de la siguiente clasificacin:
Incandescentes normales sin elementos auxiliares.
Halgenas de alto voltaje a la tensin normal de la red, o de bajo voltaje con
transformador o fuente electrnica.

1 http://www.tuveras.com/luminotecnia/lamparasyluminarias.htm

Fluorescentes. Con reactancias o balastos, condensadores e ignitores, o

conjuntos electrnicos de encendido y control.
De descarga. Con reactancias o balastos, condensadores e ignitores, o
conjuntos electrnicos de encendido y control.
3. Reflectores: Son determinadas superficies en el interior de la luminaria que
modelan la forma y direccin del flujo de la lmpara. En
funcin de cmo se emita la radiacin luminosa pueden ser:
Simtrico (con uno o dos ejes) o asimtrico.
Concentrador (haz estrecho menor de 20) o difusor (haz ancho entre 20 y 40;
haz muy ancho mayor de 40).
Especular (con escasa dispersin luminosa) o no especular (con dispersin de
flujo).
Fro (con reflector dicroico) o normal.
4. Difusores: Elemento de cierre o recubrimiento de la luminaria en la direccin
de la radiacin luminosa.2

GENERALIDADES HISTRICAS DE LA PRENSA.

Se ignora si en realidad fue Gutenberg (entre l394-l399-l468) el inventor de la

primera prensa, o si la prensa que hizo construir en l439 a Conrad Saspach no
era ms que una mejora de algn tipo de prensa ya existente, sin embargo la
prensa que fue fabricada tena un gran parecido con las prensas de husillo para
exprimir uvas en la poca.
La primera prensa de la que se tiene conocimiento ( o al menos una de las
primeras ) es la usada en impresin tipogrfica, precisamente por Gutenberg.
La descripcin de esta prensa es relativamente sencilla: sobre un mrmol o
platina inamovible y horizontal, se fijaba la forma de impresin, se entintaba
mediante tampones y se cubra con una hoja de papel haciendo descender
encima un plano mecnico o tmpano con la ayuda de un tornillo vertical; todas
las piezas eran de madera. Esta prensa cuya fuerza motriz era suministrada
por el impresor, alcanzaba una produccin diaria de 250 hojas.
2 Ibid;
3 AMZQUITA GUILLERMO. (2003): Diseo de una prensa neumtica.
Escuela superior de ingeniera mecnica y elctrica seccin de estudios de
posgrado e investigacin.

El mismo procedimiento se sigui usando durante 4 siglos. En ese tiempo hubo

perfeccionamiento de detalles inherentes a los progresivos adelantos tcnicos:
tornillos metlicos, mrmol mvil sobre guas que permitan el entintado fuera
del plano.
Posteriormente, hacia 1810, en Inglaterra, Charles Stanhope ( 1753-1816) hizo
construir la primera prensa completamente metlica con un contrapeso que
equilibraba el plato: la produccin alcanz entonces de 2000 a 3000 hojas
diarias.
Las actuales prensas de impresin ofrecen importantes diferencias, aunque la
mayora son mquinas de produccin en masa y tienen en comn una
determinada cantidad de dispositivos que aseguran, por ejemplo, el entintado
correcto, alimentacin de papel, retirada de papel impreso, etc.
De lo anterior, la prensa como instrumento de produccin masivo ha extendido
sus horizontes a otros campos de aplicacin y disciplinas como la ingeniera
industrial, la ingeniera mecnica o la industria automotriz.
Dentro de este ramo de la actividad humana la prensa ha tenido un enorme
desarrollo y an sigue teniendo un gran potencial de aportacin a la actividad
industrial. La prensa tiene muchas aplicaciones y es difcil clasificarla, sin
embargo, a lo largo de la historia, de la prensa se
han observado
caractersticas muy importantes y con se panorama se ofrece a continuacin
una primera clasificacin.
El segundo grupo de prensas, cuya clasificacin se basa atendiendo a la fuente
de energa que acciona a la prensa, puede a su vez subdividirse en tres
grupos; segn esto, las prensas pueden dividirse en mecnicas (llamadas as
por el mtodo de aplicacin de la potencia al ariete), si la energa del motor
elctrico es convertida en energa mecnica del porta-punzn mediante un
mecanismo de biela-manivela, o bien, mediante un sistema cremallera-pin;
en hidrulicas, si los pistones (de seccin distinta y deslizables dentro de tubos
comunicantes entre s) son accionados por un fluido, normalmente aceite, los
cuales convierten la energa hidrulica en energa mecnica del porta-punzn;
y por ltimo neumticas, en las cuales se convierte la energa neumtica (aire
comprimido) en energa mecnica. La clasificacin se presenta a continuacin:
Prensas mecnicas.
Prensas hidrulicas.
Prensas neumticas.
Estas prensas requieren o utilizan valores muy variables de energa, por ello
pueden ir provistas de acumuladores hidrulicos o volantes.
Por ltimo las prensas mecnicas (llamadas as por el mtodo de aplicacin
de potencia al ariete) se subdividen en:
Biela-manivela.

 Leva.
Excntrica.
Cremallera-pin.
Tornillo de potencia.
Acodada, etc.
En todos los tipos de prensas clasificados anteriormente e independientemente
del tipo, forma y funcin de prensa que se seleccione para un trabajo
especfico, conviene tener muy en cuenta las siguientes formas de
funcionamiento de la alimentacin o distribucin de la materia prima hacia el
porta-punzn:

POTENCIA
PRENSAS
MECANICAS

FORMA DEL
N DE BIELAS O

PRENSAS
HIDRHULICAS

SITUACION DE
N DE

PRENSAS
NEHUMATICA
S

CICLOS DE TRABAJO
CARRER

Sin dispositivos de alimentacin o de distribucin automtica (manuales).

Con dispositivos de alimentacin o distribucin semiautomtica.
Con dispositivos de alimentacin o distribucin automtica. (Usadas para
grandes producciones en serie).
Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben
considerar varios factores. Entre stos estn el tipo de operacin a desarrollar,
la forma constructiva y tamao de la pieza, cantidad de piezas a fabricar,
potencia requerida y la velocidad de operacin. Para la mayora de operaciones
de punzonado, recortado y desbardado, por ejemplo, se usan generalmente
prensas del tipo biela-manivela o excntrica. En stas prensas, la energa del
volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a travs de
un tren de engranajes. En otro caso, se tiene, por ejemplo, que la prensa de
junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuado, prensado o
forja; tiene una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza tremenda.
Dimensionamiento de las prensas mecanicas y modo de aplicacin
Descripcin de conceptos que tienen que ver con las prensas

Prensas OBI: Prensa abierta atrs e inclinable.

Prensa de un solo montante: prensa cuya estructura es monoltica,

generalmente con el cigeal orientado en el sentido adelante atrs.
Prensa de doble montante: Prensa cuya estructura es abierta atrs. El
carro esta guiado sobre las paredes laterales. (Paredes=montantes).
Prensa accionada por piones: La transmisin de potencia se realiza
mediante piones y catalinas que hacen la funcin de volante.
Prensa de volante: la transmisin de potencia se realizar a travs de
poleas y bandas al volante que almacena la energa.
Prensa excntrica: El eje de potencia es escalonado y excntrico.
Generalmente usado cuando la prensa es de carrera variable.
Prensa de cigeal :La transmisin de del movimiento circular se realiza
mediante un cigeal .
Prensa de doble cigeal: Cuando la mesa de la prensa es muy larga el
doble cigeal permite una mayor y mejor transmisin de potensia sin
flexin excesiva.
Prensa de doble efecto: Se transmite la potencia o fuerza de conformado
por dos elementos de la maquina. Pueden ir uno dentro del otro,(dos
efectos arriba), o uno abajo y otro arriba (abajo=parte fija de la prensa;
arriba = parte mvil de la prensa).
Prensa de tres efectos :Se transmite la potencia o fuerza de conformado
por tres elementos de la maquinas situado dos arriba y uno abajo.
Prensa con mesa graduable: la mesa tiene desplazamiento vertical para
aumentar o disminuir el espacio de la matriz.
Prensa de codillo: El cigeal una articulacin de palancas que permite
una gran transmisin de potencia. Muy usado en operaciones de
estampado en frio. prensa a friccin: la transmisin de potencia se
efecta mediante tres volantes, dos verticales que efectan la subida y
bajada, y otro horizontal que; mediante friccin con los otros dos y; a
travs de un tornillo de varias entradas; genera la cada del carro a alta
velocidad.
Utilizada en operaciones de recalcado en frio y caliente la tabla siguiente
muestra un programa completo de tipos de prensas ligeras con
dimensiones caractersticas y usos.

Basndonos en la investigacin realizada por el Ing Guillermo Amzquita quien

aseguro en su tesis la bsqueda en cuanto al estado del arte sobre el diseo
de prensas neumticas quien concluyo en el ao que en Internet, por medio de
varios servidores, de un total de aproximadamente 2065 temas relacionados
encontrados, solamente el 1% son pginas de compaas productoras de
mquinas-herramienta en el giro de prensas y de stas, exclusivamente 2
empresas est dedicadas ala manufactura de equipo y maquinaria neumtica,
aunque no forzosamente de prensas neumticas.
Con esta informacin en mente, cualquier diseador puede tomar esto como
Base para iniciar un primer proyecto, independientemente del alcance del
mismo, y fijar as un camino o un modo de hacer las cosas para proyectos de
mayor importancia en el futuro.
De tal manera en el centro de diseo metrologa y calidad SENA en el ao
2005 encabezado por el Ing Holman fue participe en el diseo de una prensa
neumtica cuyo objetivo era dar solucin de poseer una herramienta didctica
para soporta los seminarios y /o cursos inherentes al proyecto de Troquelara
del centro, adems planteo y propuso que con este tipo de prensas neumticas
daba solucin practica para la pequea y mediana industria (PYEM).

Actuadores neumticos4.
Los actuadores son aquellos que realizan directamente el trabajo dentro de un
sistema automtico o semiautomtico. Los tipos de actuadores estn
construidos segn las caractersticas propias de
la aplicacin.
Las caractersticas genricas de un actuador son:
a) Principio operativo (doble efecto - simple efecto)
b) Dimetro del mbolo
c) Carrera de desplazamiento
Un actuador neumtico del tipo cilndrico esta compuesto de los siguientes
elementos:

Cilindros de simple efecto5

Los actuadores neumticos se emplean para transformar la energa
almacenada en el aire a presin en energa cintica.

Funcionamiento:
En los cilindros de simple efecto, el mbolo recibe el aire a presin por
un solo lado. Estos cilindros slo pueden ejecutar el trabajo en un
sentido (carrera de trabajo).
La carrera de retorno del mbolo tiene lugar por medio de un muelle
incorporado, o bien por fuerza externa (carrera en vaco).

4 ARCE. D. (2010): Actuadores neumticos. Catalogo Festo Pneumatic. p 43

5P. Croser, J. Thomson, F. Ebel.(2000):

Activacin: Vlvula de 3/2 vas.

Modelos: Cilindro de mbolo.

Cilindro de membrana.
Cilindro de fuelle.

Cilindros de doble efecto

Funcionamiento: En los cilindros con vstago simple, la fuerza del

movimiento de avance es mayor que la fuerza del movimiento de
retroceso (relacin superficie del mbolo/superficie del anillo del
mbolo).

Amortiguacin de posiciones finales: Tipo de amortiguacin

empleado cuando hay que mover grandes masas, para evitar que el
mbolo choque duramente. Un mbolo de amortiguacin interrumpe la
evacuacin directa del aire. Queda abierta una salida pequea que por
lo general es regulable.

Activacin: Vlvula de 5/2 vas, vlvula de 5/3 vas.

Modelos: Cilindros de embolo

Cilindro con doble vstago.
Cilindros tndem.
Cilindros de varias posiciones.

Estado del arte troquelara

El diseo de troqueles, parte importante de la ingeniera de herramientas, es
una cuestin interesante y complicada. Es uno de los ms exactos trabajos de
herramientas en general.
Desde hace tiempo la tajadera, el tranchete del yunque y los cortafros, usados
por los herreros durante siglos, han sido las herramientas universales para
cortar en fro y caliente, chapa, palastro y perfiles diversos.
El perforado manual de metales realizado con punzones, experimenta un
avance a partir del siglo XVI, al utilizar las prensas de balancn para punzonar y
troquelar chapa y palastro.
Para la operacin de corte de fleje, chapa y palastro delgado, producidos por
laminacin, se desarrollan tijeras de palanca accionadas manualmente.
Durante el siglo XIX, debido al desarrollo de la siderurgia se incrementa
fuertemente la capacidad de produccin de palastro y perfiles diversos.
Se desarrolla la construccin de barcos con casco metlico propulsados por
vapor, calderas para locomotoras, puentes, edificios industriales, y estaciones
de ferrocarril.

Se desarrolla la tcnica del roblonado para la unin o empalme de pieza y por

lo tanto, la necesidad de abrir agujeros para el paso de los remaches.
Se desarrollan punzonadoras de accionamiento manual a palanca, con
capacidad de perforar agujeros hasta 26mm de dimetro y un grueso de 20mm.
Para curvar llantas de chapa y palastro se desarrollan mquinas centradoras,
accionadas manualmente.
Figura # 1:

Fuente: AUZOA,

Azkue. Museo de la Mquina Herramienta: corte y

deformacin.
Inspirado en una patente de 1838 del constructor ingls Fairbairn; el francs
Lamatre jefe de taller de Franois Cave, construye en 1843, una punzonadora
accionada mediante pistn de mquina de vapor (figura # 1).

En 1845, el francs Calla construye una cizalla accionada a vapor, para cortar
palastro grueso.
Se desarrollan punzonadoras combinadas con cizalla, accionadas a mano,
para punzonar, cortar palastro y perfiles diversos.
Se desarrollan cizallas accionadas a mano y a pedal, para cortar planchas de
chapa y mquinas complementarias para plegado y rebordeado.
6

AUZOA, Azkue. Museo de la Mquina-Herramienta: corte y deformacin. [En lnea]. [Consultado Abril 2009].

Disponible
deformazioa>

en

<http://www.museo-maquina-herramienta.com/historia/Lehenengoko-erremintak/xaflaren-ebaketa-

Se desarrollan las curvadoras (centradoras) para dar a las planchas forma

cilndrica mediante la utilizacin de tres cilindros laminadores. Los bordes se
vuelcan a continuacin y se remachan, mediante el procedimiento de
roblonado. Para retirar la pieza curvada uno de los cilindros es desmontable o
abatible.
Hacia finales del siglo XIX, se desarrollan varias mquinas ms potentes para
ser

accionadas

por

transmisin.

Mquinas

para

enderezar

palastro,

centradoras para curvar llantas, ngulos, ts, etc. Cizallas para cortar palastro y
plegadoras para chapa y palastro delgado.
Por su flexibilidad y facilidad de traslado a pie de obra, las cizallas y
punzadoras accionadas a mano siguen siendo imprescindibles.
A principios del siglo XX, tambin para ser accionadas por transmisin se
construyen punzadoras combinadas con cizalla para cortar palastro, perfiles en
ngulo, ts, barras redondas, cuadradillos, etc.7
Se desarrollan potentes prensas hidrulicas para conformar grandes piezas
construidas con palastro.
En la actualidad, la aplicacin de las nuevas tecnologas de lser y control
numrico, han revolucionado el corte punzonado y plegado de la chapa.
El proyectista de herramentales crea diseos de troqueles empleados para
estampar y conformar piezas metlicas de chapa, reunirlas y realizar otras
diversas operaciones.
Miremos a nuestro alrededor. Donde quiera que estemos encontramos
estampados. La mayora de las piezas de nuestros relojes de pulsera
incluyendo la caja son estampadas. Cada automvil requiere una serie de
estampados. El ms grande es el techo y luego siguen los guardabarros, las
puertas y las ruedas. Tienen centenares de piezas pequeas muchas de las
cuales estn cubiertas y rara vez se ven. Existen otros muchos campos en los
7 Ibd.

p. 4

cuales se utilizan estampados. Todos ellos son perfeccionados ao tras ao,

por lo que se requieren constantemente un enorme nmero de nuevas matrices
y troqueles.8
Lo anterior dar una idea del gran volumen e importancia de productos
metlicos prensados. La ingeniera de troqueles se ha desarrollado en los
ltimos cuarenta aos en un vasto campo lleno de oportunidades.
Los troqueles diseados realizan un conjunto de operaciones a las que se
denominan troquelado o estampado con las cuales sin producir viruta, se
somete a una lmina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una
pieza de forma geomtrica propia. El proceso es de alta produccin y los
materiales ms usados son lminas de acero y aleaciones ligeras.
Un troquel puede realizar operaciones de: corte, punzonado, embutido,
doblado, o conformado.9
Corte o punzonado: el punzonado (figura # 2) es la operacin de troquelado en
la cual con herramientas aptas para el corte se separa una parte metlica de
otra.
Figura # 2:

Fuente: OELHER, kiser. Herramientas de troquelar, estampar y embutir. 6 ed.

Gustavo Gili, 1977. p.38
La lmina, para que pueda ser cortada con punzn de acero templado, debe
tener un espesor menor o igual al dimetro del punzn.
Doblado: el doblado es la operacin ms sencilla despus de la del corte o
punzonado. Es necesario tener en cuenta:
8

PAQUIN, J.R., Diseo de matrices: una introduccin, paso a paso, al diseo de matrices de estampado, incluyendo
material, punzones, armazones, topes, placas expulsoras, reglas y prensas. Barcelona: Montaner y Simn, 1962. p. 10

Ibd. p. 14

1. El radio de curvatura: se recomienda que el radio de curvatura (figura #

3) interior sea mayor o igual que el espesor de la lmina con el fin de no
estirar excesivamente la fibra exterior causando su ruptura.
2. Elasticidad del material: la pieza tiende a recuperar su forma natural.

Figura # 3:

Fuente: OELHER, kiser. Herramientas de troquelar, estampar y embutir. 6 ed.

Gustavo Gili, 1977. p.41
Embutido: consiste en transformar una lmina de metal en un cuerpo hueco
tridimensional en una o ms pasadas. En la operacin de embutir no se debe
modificar el espesor de la lmina, aunque en la prctica esto no sea totalmente
cierto.10
Conformado: tambin denominado acuacin. Tiene por objeto obtener relieves
sobre partes metlicas planas, mediante un impacto instantneo, manteniendo
el metal que se desea grabar entre una matriz y un punzn, en los cuales se ha
tallado exactamente la forma que se desea reproducir.11
El troquel puede ser:
Simple, cuando en un solo golpe realiza la operacin correspondiente sobre la
pieza.

10 FUNDACION ASCAMM, Centro tecnolgico.

11Ibd.

p. 8

Manufactura y troquelado. [Base de datos]. p. 8

Progresivo, cuando se alimenta de forma continua, realizando las diversas

operaciones en cada golpe. El troquel se compone de diversas etapas, de
modo que cuando una parte del fleje, en su avance, ha pasado por todas ellas,
se obtiene la pieza final.12
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:
1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto nmero de operaciones, de
acuerdo con su complejidad
2. Determinar las dimensiones
3. Conocer el material del que se har la pieza, su plasticidad y elasticidad
4. La posibilidad de extraer fcilmente la pieza de la matriz. 13
Los campos de aplicacin en cuanto a matriceria o troquelera son muchos de
los cuales se pueden destacar la industria automotriz, aeronutica, naval,
ferroviaria, elctrica y electrnica.
Teniendo en cuenta los antecedentes que nos brinda la historia en cuanto a
diseo, fabricacin y utilizacin de los troqueles y de las prensas neumticas,
adems de

los aportes tecnolgicos de la actualidad encarrilados en este

sector, es muy interesante e importante disear estos tiles ya que se estar

supliendo la necesidad que la empresa Dipromet., tiene, adems este proyecto
servir de trampoln para un cien nmero de oportunidades a nivel laboral y
personal.

12 OELHER, kiser.
13

Herramientas de troquelar, estampar y embutir. 6 ed. Gustavo Gili, 1977. p. 84

FADN SALAZAR, Fernando. Diseo de troqueles de estampacin Universidad de Cantabria. Espaa:

Departamento de ingeniera, 2003.