INGENIERIA METALURGICA

DENSIDAD, PESO ESPECFICO Y GRAVEDAD ESPECFICA

(PRACTICA N 1)
1.- OBJETIVO
Se determinar, en forma experimental, distintas propiedades de los lquidos como
densidad, peso especfico, gravedad especfica, fuerzas de capilaridad.
Indicar la relacione entre:
Densidad, Peso Especfico, Grados Baume y Gravedad Especfica.
2.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Los instrumentos q se utiliza son:
-

Densmetro

Picnmetro

a) PARTE EXPERIMENTAL

Se coloca varios fluidos en las probetas para determinar cul es su

densidad

Hidrmetro
Lectura 10 Baume , temperatura 19 C
Colocamos solucin electroltica en la probeta para poder medir su densidad
Hidrometro
Lectura 26 Baume, densidad 1,24 g/cm3
Colocamos petrleo en la probeta para medir su densidad
Hidrometro
Lectura 35 Baume, densidad 0,85 g/cm3
Colocamos sal mas agua en la probeta para medir su densidad
Lectura 6 Baume, densidad 1,05 g/cm3

Procedimiento del picnmetro

Peso del picnmetro vacio:

8.8565 gr

INGENIERIA METALURGICA

Peso del picnmetro con agua: 19.2026gr

Medida de la densidad del agua
19.2026 gr 8.8565 gr = 10.3461 gr H2O
H2O =

10.3461 gr
10 ml

H2O = 1.0341 gr/ml

Determinacin de la densidad del petrleo
Peso del picnmetro vacio:

8.8565 gr

Peso del picnmetro con petroleo: 17.7186 gr

Medida de la densidad del agua
17.7186 gr 8.8565 gr = 8.8621 gr H2O
H2O =

8.8621 gr
10 ml

H2O = 0.8862 gr/ml

Determinacin de la densidad de una solucin electrolitica
Peso del picnmetro vacio:

8.8565 gr

Peso del picnmetro con sal: 21.2905 gr

Medida de la densidad del agua
21.2905 gr 8.8565 gr = 12.4340 gr H2O
H2O =

12.4340 gr
10 ml

H2O = 1.2434 gr/ml

Hallando la densidad de cloruro de sodio
2

INGENIERIA METALURGICA

Masa de sal =50.0189

Volumen inicial = 60 ml
Volumen final = 82 ml
Volumen de la sal = 22 ml
Densidad de la sal
sal = M/V

50.0189 gr
= 2.2735 gr / cm 3
22 ml

Hallando la gravedad especifica del mineral FeO

Masa del mineral = 54.2142
Volumen inicial = 60 ml
Volumen final = 79 ml
Volumen del mineral = 19 ml
Gravedad especifica =

54.2142 gr
19 ml

= 2.8534 gr /ml

Hallando la gravedad especifica del mineral FeO (2da prueba)

Masa del mineral = 55.1811
Volumen inicial = 60 ml
Volumen final = 79.5 ml
Volumen del mineral = 19.5 ml
Gravedad especifica =

55.1811 gr
19.5ml

= 2.8298 gr / ml

CONCLUCIONES

INGENIERIA METALURGICA

Es importante poder determinar la correcta densidad especfica de las pulpas del

mineral en los diferentes procesos y areas del tratamiento del mineral.
El densmetro y el picnmetro son instrumentos de medicin de densidad que son
de uso prctico y determinan con facilidad la densidad de cualquier fluido.

INVESTIGACION

Prueba Estndar para la Gravedad API del Petrleo Crudo y Productos del Petrleo
(Mtodo del Hidrmetro)
El principio del hidrmetro es el de Arqumedes, el cual establece "todo cuerpo sumergido
total o parcialmente en un lquido, recibe un empuje de abajo hacia arriba, igual al peso del
lquido que desaloja". Esto significa que cualquier cuerpo se hundir ms en un lquido de
menor densidad y desalojara ms lquido. El peso "P" del lquido desalojado por el cuerpo
deber ser igual al peso del cuerpo "w". Se tiene entonces:

Donde:
P = peso del lquido desalojado por el cuerpo.
r = densidad del lquido.
V = Volumen del lquido desalojado.
P =W (condicin de equilibrio)

"m" es la masa del cuerpo y "V" el volumen desalojado.

ASTM D369
Mtodo Estndar para determinacin de la gravedad especfica mediante el picnmetro Gay
luzca.
Este mtodo se basa en el principio del volumen constante y variacin de la temperatura, la
cual disminuye la masa y por ende la densidad que es obtenida a travs de este proceso.
Este consiste en tomar una sustancia determinada y someterla a diferentes temperaturas, y
4

INGENIERIA METALURGICA

mantener un volumen constante empleando distintas masas, esto tiene su base en la Ley de
los Volmenes Constantes.
ASTM D4007
Prueba Estndar para Agua y Sedimentos en Crudos por el Mtodo de la Centrfuga.
Centrifugacin: Este se basa en someter una muestra a un movimiento rotativo, que induce
a la separacin de los componentes en virtud de las distintas masas, inducido por
la fuerza centrfuga. Cuando se obliga una masa a desviarse de la trayectoria rectilnea que
tiende a seguir, mediante una fuerza en direccin al centro de la curvatura de su trayectoria,
dicha fuerza se llama centrpeta, y la reaccin, igual y contraria se conoce como fuerza
centrpeta; lo que permite que el agua y sedimentos presentes en la muestra se depositen en
el fondo del tubo de centrifugacin.
ASTM D4006
Mtodo de Prueba Estndar para Agua en Crudo por Destilacin.
La palabra destilacin se aplica a los procesos de vaporizacin en los que el vapor
producido se recupera, por condensacin. De tal manera, que los componentes de una
mezcla lquida pueden ser separados por vaporizacin parcial de la mezcla y la
recuperacin separada del vapor y el residuo. Los componentes ms voltiles de la mezcla
se obtienen en mayor concentracin en el vapor, y los menos voltiles en el residuo del
lquido. El mtodo consiste en calentar el material bajo reflujo con un solvente inmiscible
en agua el cual co-destila con el agua presente en la muestra. El solvente condensado y el
agua son separados continuamente en una trampa donde el agua se queda y el solvente
retorna al sistema; con el propsito de seguir diluyendo el flujo para poder separar el agua
de este.

Gravedad Especfica: es la relacin existente entre la densidad absoluta de una

sustancia y la densidad de una sustancia de referencia, donde esta ltima para el caso de
los lquidos es el agua y para los gases es el aire.

Gravedad API: denota la relacin correspondiente de peso especfico y de la fluidez

de los crudos con respecto al agua.

Densidad: es la relacin existente entre la masa de un cuerpo o una sustancia y su

volumen, es decir, la masa contenida en la unidad de volumen del mismo.

Emulsin: es una mezcla homognea de petrleo u agua imposible de romper sin un

tratamiento adecuado, tal como el uso de desmulsificante.

Sedimento: es la parte slida que se deposita en el fondo de la probeta o en el

recipiente que contiene a la muestra.

Trazas: es la cantidad de agua y sedimentos que aparece en el fondo de cada tubo de

muestra en cantidades inferiores a 0,05ml.

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API: (American Petroleum Institute): escala arbitraria de la lectura de la gravedad

especfica (densidad relativa), usada en la industria petrolera y que tiene como base la
densidad del agua (10 API). La gravedad en API es la equivalente a densidad y se usa
en la industria petrolera mundial. La gravedad especfica del agua es 1 y en API es 10.

Los crudos se clasifican, segn la gravedad API, por la siguiente escala:

Extrapesados < 9,9
Pesados 10 - 21.9
Medianos 22,0 - 29,9
Livianos 30 39,9
Condensados > 40

Picnmetro: instrumento utilizado para determinar la densidad de los lquidos

Hidrmetro: instrumento utilizado para medir la gravedad especfica de los lquidos.

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PRACTICA N 2
VIZCOSIDAD Y MANOMETRIA

1. OBJETIVO:
Medir la facilidad con que un lquido fluye o medir su resistencia interna del fluido
durante el paso del flujo.
Cuantificar presiones manomtricas.

2. MARCO TEORICO
VISCOSIDAD
Medida de la resistencia de un lquido a fluir. La medida comn mtrica de la viscosidad
absoluta es el Poise, que es definido como la fuerza necesaria para mover un centmetro
cuadrado de rea sobre una superficie paralela a la velocidad de 1cm por segundo, con las
superficies separadas por una pelcula lubricante de 1cm de espesor. La viscosidad vara
inversamente proporcional con la temperatura. Por eso su valor no tiene utilidad si no se
relaciona con la temperatura a la que el resultado es reportado.
Un aceite delgado es menos resistente a fluir, por eso su viscosidad es baja. Un aceite
grueso es ms resistente a fluir y por eso tiene una viscosidad ms alta. Las viscosidades de
los aceites normalmente son medidas y especificadas en centistoke (cSt) a 40C o 100C.
Frecuentemente se habla de esta viscosidad como viscosidad dinmica o viscosidad
cinemtica. Esto es la viscosidad absoluta dividido por la densidad del aceite. En la prctica
es determinada midiendo el tiempo necesario para que pase una cantidad especfica de
aceite por un tubo capilar por gravedad a 40C y/o 100C. Por esta misma definicin
podemos ver que el aceite ms viscoso ofrece ms resistencia y consume ms energa para
moverse y permitir el movimiento de las piezas del motor, reductor, transmisin, sistema
hidrulico o cualquier otro sistema que tenemos.
NORMAS PARA LA VISCOSIDAD
Normalmente su habla de viscosidad ISO para aceites industriales y viscosidad SAE para
aceites automotriz. Los trminos de viscosidad ISO y SAE no implican ninguna
combinacin de aditivos ni propsito especfico. Solamente refieren a la viscosidad. A
veces se utiliza las medidas de viscosidad SUS (SSU), Redwood, Engler, e otros. Estos
sistemas de medicin de viscosidad pueden ser convertidos al cSt por formulas
matemticas.
7

INGENIERIA METALURGICA

Cuando se usa el trmino Viscosidad ISO, se refiere a la viscosidad del aceite en cSt a
40C (ISO 46 = 46 cSt a 40C, ISO 150 = 150 cSt a 40C, etc.). El trmino VG
simplemente refiere al ViscosityGrade (Grado de Viscosidad) (VG 46, VG 68, etc.). Este
trmino tampoco tiene que ver con la calidad o su propsito y en general es redundante
porque un aceite ISO VG 46 es lo mismo que ISO 46. El trmino viene de la poca antes de
la estandarizacin por la ISO, cuando se fabricaba VG 29, VG 32, VG 37, etc. Adems de
la estandarizacin de rangos de viscosidad por la ISO se determin que en la mayora de los
casos, el equipo diseando para VG 29 podra funcionar bien con una viscosidad de 32 cSt
a 40C. La ISO permita una variacin de 10% encima y debajo de ese nmero para
clasificarse as. Por ende, un ISO 32 puede ser entre 28.8 cSt y 35.2 cSt a 40C. Lo
importante es controlar la temperatura operacional y calcular la viscosidad a esa
temperatura.
MANMETROS
Un manmetro es un aparato que sirve para medir la presin de fluidos contenidos en
recipientes cerrados. Esencialmente se distinguen dos tipos de manmetros, segn se
empleen para medir la presin de lquidos o de gases.
MANMETROS DE TUBO U
La figura 1 muestra un esquema del manmetro de tubo U. Est formado por un tubo de
vidrio doblado en forma de U lleno parcialmente con un lquido de densidad conocida, uno
de sus extremos se conecta a la zona donde quiere
medirse la presin, y el otro se deja libre a la atmsfera.
La presin ejercida en el lado de alta presin, produce el
movimiento del lquido dentro del tubo, lo que se
traduce en una diferencia de nivel marcado como h. Esta
altura h depender de la presin y de la densidad del
lquido en el tubo, como la densidad se conoce, puede
elaborarse una escala graduada en el fondo del tubo U
calibrada ya en unidades de presin.
De este tipo de manmetro surgieron las unidades donde
la presin se caracteriza por una unidad de longitud (el
valor de h) seguido de la naturaleza del lquido utilizado,
por ejemplo, milmetros de agua, pulgadas de mercurio
etc.
Estos manmetros pueden medir tambin presiones menores que la atmosfrica (vaco), la
diferencia es que la columna de lquido ascender en el lado de baja presin.

INGENIERIA METALURGICA

VISCOSMETRO DE CADA DE BOLAS HPPLER

Alta precisin a travs de la visibilidad de la cada de la bola
Fcil utilizacin
Tiempo de test mnimo debido a la precisin del retorno de la bola
La muestra no est espuesta a influencias externas por estar
hermticamente sellada dentro del tubo durante todo el proceso.
Diferentes rangos de medicin en funcin del dimetro de las
bolas.

Caracteristicas:
El viscosmetro de cada de bola VISCO BALL se basa en el sistema de medida Hppler.
Mide el tiempo que una esfera slida necesita para recorrer una distancia entre dos puntos
de referencia dentro de un tubo inclinado con la muestra. Los resultados obtenidos se
determinan como viscosidad dinmica en la medida estandarizadaen el Sistema
Internacional (mPas).
El VISCO BALL determina la viscosidad de lquidos Newtonianos y gases (con una bola
especial para gases), con precisin. Entre sus aplicaciones figuran la investigacin, el
control de procesos y el control de calidad.
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Instrumentos a utilizar:
Probeta
Limn
Agua con cloruro de sodio
HALLANDO LA VISCOSIDAD
Hallando la viscosidad del limn
a) DENSIDAD DEL LIMN
Masa del limn = 34.3432 gr
9

INGENIERIA METALURGICA

Vi = 650
Vf = 680
V Limn = 30ml
Limn = 34.3432 gr/30ml
Limn = 1,14gr/ml
Hallando el dimetro del limn
4

V = 3 R3

30 cm = 3 R3

R = 1.93 cm

D = 3.86 cm = 0.03 m
Hallando la velocidad de cada
Tiempo de cada =7.46 segundos
Altura = 41 cm = 0.41m

v=

e 0.41
=
t 7.46

= 0.0549 m/s

Peso especifico del agua

agua = 1000 kg / m3
Reemplazando
Viscosidad del agua
=

( 1144.771000 ) ( 9.81 )
18(0.054376)

(0.03)2

=1.986

N-s/m2

Para otros fluidos el tiempo de la cada de la esfera

Para agua el tiempo de cada fue de 7.46 segundos
Para el cloruro de sodio el tiempo de cada fue de 2.41 segundos
Para la glicerina el tiempo de cada fue de 7.8 segundos
b.) DENSIDAD DE LA BILLA
10

INGENIERIA METALURGICA

Masa de la billa = 8.4686 gr

Vi = 70
Vf = 77
V de billa = 7ml
billa= 8.4686 gr/7ml
Limn = 1,2098gr/ml
Hallando el dimetro de la billa
4

V = 3 R3

7 cm3 = 3 R3

R = 1.1866 cm

D = 12.373 cm = 0.0237 m
Hallando la velocidad de cada
Tiempo de cada =2.41 segundos
Altura = 41.3 cm = 0.413 m

v=

e 0.413
=
t 2.41

= 0.171 m/s

Peso especifico del cloruro de sodio ms agua

cloruro de sodio = 1110 kg / m3
Reemplazando
Viscosidad del cloruro de sodio
=

( 1209.81 11 0 ) ( 9.81 )
18 (0.171)

(0.02)2

c.) DENSIDAD DE LA BILLA

11

=0.127

N-s/m2

INGENIERIA METALURGICA

Masa de la billa = 5.4203

Vi = 60
Vf = 63
V billa = 3ml
billa= 5.4203 gr/7ml
Limn = 1.8067 gr/ml
Hallando el dimetro de la billa
4

V = 3 R3

7 cm3 = 3 R3

R = 0.8947cm

D = 1.789 cm = 0.01789m
Hallando la velocidad de cada
Tiempo de cada = 7.8 segundos
Altura = 36.5 cm = 0.365 m

v=

e 0.365
=
t
7.8

= 0.04679 m/s

Peso especifico de la glicerina

cloruro de sodio = 1250 kg / m3
Reemplazando
Viscosidad del cloruro de sodio
=

( 1806.71250 )( 9.81 )
18(0.0467)

(0.0178)2

12

=2.076

N-s/m2

INGENIERIA METALURGICA

CONCLUSIONES:

La viscosidad es un factor muy importante en los diferentes aceites y de acuerdo a

ello, radica su correcta seleccin para los diferentes equipos

La viscosidad depende de la temperatura, tambin evita la abrasin del metal del

equipo en funcionamiento.

Los instrumentos industriales de medicin de presin son una parte muy importante
para las industrias de proceso en general de hoy en da

PRACTICA N 3

13

INGENIERIA METALURGICA

VISUALIZACION DE FLUJOS LAMINAR Y TURBULENTO

1. OBJETIVO:
El objetivo de esta prctica es observar las caractersticas de los regmenes de flujo laminar
y turbulento en un conducto, as como la transicin entre ambos, reproduciendo el
experimento original de Osborne Raynolds, y estudiando el defecto de los parmetros de
dependencia.
2. FUNDAMENTOS TEORICOS:
FLUJO LAMINAR
Es uno de los dos tipos principales de flujo en fluido Se llama flujo laminar o corriente
laminar, al tipo demovimiento de un fluido cuando ste es perfectamente ordenado,
estratificado, suave, de manera que el fluido se mueve en lminas paralelas sin
entremezclarse si la corriente tiene lugar entre dos planos paralelos, o en capas cilndricas
coaxiales como, por ejemplo la glicerina en un tubo de seccin circular. Las capas no se
mezclan entre s. El mecanismo de transporte es exclusivamente molecular. Se dice que este
flujo es aerodinmico. En el flujo aerodinmico, cada partcula de fluido sigue una
trayectoria suave, llamada lnea de corriente
La prdida de energa es proporcional a la velocidad media. El perfil de velocidades tiene
forma de una parbola, donde la velocidad mxima se encuentra en el eje del tubo y la
velocidad es igual a cero en la pared del tubo.Se da en fluidos con velocidades bajas o
viscosidades altas, cuando se cumple que el nmero de Reynolds es inferior a 2300. Ms
all de este nmero, ser un flujo turbulento.
La ley de Newton de la viscosidad es la que rige el flujo laminar:
Esta ley establece la relacin existente entre el esfuerzo cortante y la rapidez de
deformacin angular. La accin de la viscosidad puede amortiguar cualquier tendencia
turbulenta que pueda ocurrir en el flujo laminar. En situaciones que involucren
combinaciones de baja viscosidad, alta velocidad o grandes caudales, el flujo laminar no es
estable, lo que hace que se
transforme en flujo turbulento
Distribucin de velocidades en un
tubo con flujo laminar.

FLUJO TURBULENTO

14

INGENIERIA METALURGICA

En mecnica de fluidos, se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al movimiento de

un fluido que se da en forma catica, en que las partculas se mueven desordenadamente y
las trayectorias de las partculas se encuentran formando pequeos remolinos aperidicos,
como por ejemplo el agua en un canal de gran pendiente. Debido a esto, la trayectoria de
una partcula se puede predecir hasta una cierta escala, a partir de la cual la trayectoria de la
misma es impredecible, ms precisamente catica.
Las primeras explicaciones cientficas de la formacin del flujo turbulento proceden de
Andri Kolmogrov y Lev D. Landau (teora de Hopf-Landau). Aunque la teora
modernamente aceptada de la turbulencia fue propuesta en 1974 por David Ruelle y Floris
Takens.
CLASIFICACION DE ACUERDO LA TRAYECTORIA DE LAS PARTICULAS
SI:
Re < 2000, es flujo laminar
2000 < Re< 4000 zona de transicin
Re < 4000, es flujo turbulento

3. PARTE EXPERIMENTAL:
EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Cuba de reynolds
Cronometro
Termmetro
Agua con tinta
Dosificador
MEDICIN DE RGIMEN LAMINAR PRCTICO:

15

INGENIERIA METALURGICA

Este flujo se da a velocidades lentas.

Datos:

Tablas:

D = 0.0146 m

= 1000 Kg / m3

V = 290 x 10-6 m3

= 1cp = 10-3

T = 120 seg
Hallando la velocidad:
Q=

V
T

2.90 x 106 m3
=2.4167 x 106 m 3 / seg
120 seg

Q = Ax V
2.4167 x 10-6 =

(0.0146)2 (V)
4

V = 0,0144 m/seg

Hallando Raynolds:
16

INGENIERIA METALURGICA

Re =

( D V )

Re =

(0,0146)(0,0144)(1000)
103

Re = 210.24 < 2000

Si es flujo laminar

FACTOR
f=

64
64
=
=0.3
210.24

Datos:

MEDICIN DEL RGIMEN DE TRANSICIN PRACTICO:

Tablas:

17

INGENIERIA METALURGICA

D = 0,011m

= 1000Kg/m^3

V = 630 x 10-6 m3

= 10-3 cp

T = 120 seg
Hallando la velocidad:
Q = V/T =

630 x 106 m3
= 5.25 x 10-6 m3 / seg
120 seg

Q = Ax V
5.25 x 10-6 =

(0.0146)2 (V)
4

V = 0,0314m / seg
Hallando Reynolds:
Re =

Re =

( D V )

(0,011)(0,253)(1000)
103

Re = 458.44 < 4000

No es flujo transitivo.

HALLANDO EL RGIMEN TURBULENTO PRACTICO

18

INGENIERIA METALURGICA

Datos:

Tablas:

D = 0,0146 m

= 1000Kg/m^3

V = 2940 x 10-6 m3

= 10-3 cp

T = 77 seg
Hallando la velocidad:
6

Q = V/T =

2940 x 10 m
77 seg

= 3.81 x 10-5 m3 / seg

Q = Ax V
3.81 x 10-5 m3 / seg =

(0.0146)2 (V)
4

V = 0,02275 m/seg
Hallando Raynolds:
Re =

( D V )

Re =

( 0.0146 )( 0.2275 ) (1000)

103

Re = 3321.5 > 4000

No es flujo turbulento.

IV.

RECOMENDACIONES

Evitar tener fugas.

Utiliza un color de tinta fcil de observar.
Procura no mover la aguja despus de insertarla.

19

INGENIERIA METALURGICA

PRACTICA N 4
RADIO HIDRAULICO Y CONTINUIDAD DE FLUJOS
1. OBJETIVO:
Su evaluacin nos permite realizar clculos en la determinacin de las
velocidad, flujos, numero de Re, perdidad de carga friccional en un sistema
que conduce un fluido
Conocer las variables que influyen en el flujo
Aprender a determinar el radio hidrahulico.
Materiales:
Cinta mtrica.
Boya pequea
Cronometro
Procedimiento:

Medir con la cinta mtrica 2 metros a lo largo del canal y marcar.

Tomar mediciones del canal (alturas y medidas de ancho).
Medir el tiempo que demora la boya en recorrerlos8 m.
Calcular el caudal del flujo de agua con los datos.

2. FUNDAMENTO TEORICO
RADIO HIDRULICO
Es un parmetro importante en el dimensionado de canales, tubos y otros
componentes de las obras hidrulicas, generalmente es representado por la letra R, y
expresado en m es la relacin entre:
El rea mojada (A, en m).
El permetro mojado (P, en m)

20

INGENIERIA METALURGICA

Es decir:

R=

A
P

CALCULO SEGN LA SECCIN DEL CANAL

Las expresiones que permiten su clculo son funcin de la forma geomtrica de la
seccin transversal del canal.
Canales de seccin rectangular
A=L x h
rea mojada:
Permetro mojado: P=L+2 h
Donde:
L = ancho de la base del canal (en m).
h = altura del nivel del lquido dentro de la seccin rectangular.
Canales de seccin triangular
rea mojada: A=n x h2
Permetro mojado: P=2 h x 1+n2
Donde: n=tan ( ) siendo: () el ngulo del talud con la vertical.
3. PARTE EXPERIMENTAL:
Tiempo en cada intento:
T1 = 10,48 seg

Altura del agua:

h agua = 25 cm = 0.25 m

Hallando el Rh:
Rh=

areatransversal del flujo

perimetro mojado de la seccion transversal

Rh=

( 0.25 ) (0.3 m)
=0.09375 m
2 ( 0.25 )+ 0.3 m

Calculo de la velocidad
v=

25 m
=0.833 m/s
30 s
21

INGENIERIA METALURGICA

Numero de Reynolds
=

( 0.375 )( 0.833 ) (1000)

=312375
103
Re = 312375 > 4000
Rgimen turbulento

Calculo de la pendiente de la ecuacin de Darcy

0.00165
=
=0,0044
D
0.75
De la grafica f =0.028
Ecuacin de Darcy
2

S=

fv
8 gRh

0.028(0.833 )
S=
=0.00264
8 ( 9.81 ) (0.09375)

Calculo de las velocidades de flujo

CHEZY
v = 8 g / x Rh S

8 (9.81)
0.09375 x 0.00264
0.028
v =0.8328 m/s
22

INGENIERIA METALURGICA

BAZIN
v=

v=

87
Rh S
m
1+
Rh

87
0.09375 x 0.00264
0.06
1+
0.09375
v =0.83457 m/s

MANING
1
v = Rh2/ 3 S1 /2
n
0.09375

0.00264
1
( )=0.9378 m/ s
2

v=(88.45)
v prom =

0.9378+ 0.83457+0.8328
=0.8687 m/ s
3
CAUDAL DEL CANAL
Q= A x V

Q=( 0.3 m ) ( 0.25 m)

( 0.8687s m )=0.065 m /s
3

CONCLUSIONES

Se puede calcular el dimetro prctico conociendo solo algunos datos.

La presin y la temperatura afectan el flujo de los fluidos.

23