Memoria de Residenciasilao

MEMORIA DE RESIDENCIAS INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC
En el presente documento se proporciona la informacin detallada de la

capacitacin realizada a tcnicos en controles de la empresa AAM
MAQUILADORA MEXICO S. DE R.L. DE C.V., para la correcta manipulacin de
las mquinas de Control Numrico (CNC) existentes en dicha planta, as como
el mantenimiento correcto para la disminucin de tiempos muertos a causa de
fallas generales o especficas de dichas mquinas.
Carlos Alberto Manzo Ramrez
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INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC
Empresa:
AAM MAQUILADORA MEXICO S. DE R.L. DE C.V.
Proyecto:
PROGRAMA DE CAPACITACION EN CONTROLES PARA TECNICOS EN PLANTA
DE PRODUCCION AAM MAQUILADORA MEXICO S. DE R.L. DE C.V
Alumno:
Asesor Interno:
Luis Alberto Castaeda Montao
Asesor Externo:
Josu Isa Marn Gonzales
Tepic, Nayarit a Junio del 2014

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INDICE
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INTRODUCCION
El presente trabajo, referente a la capacitacin de Tcnicos en Controles se
deriva de la necesidad que tiene la empresa (AAM MAQUILADORA MEXICO
S. DE R.L. DE C.V.) para llevar a cabo la correcta manipulacin de las
Mquinas de Control Numrico CNC, as como el debido soporte que se debe
brindar a dichas maquinas tales como: Actualizacin de programas, Realizacin
de respaldos de los mismos y el rastreo eficiente de fallas tanto generales
como especificas de cada mquina.
El procedimiento empleado para la adquisicin de dichas habilidades ser un
programa de capacitacin
detallado de cada una de las actividades
anteriormente mencionadas esto con el afn de que cada tcnico cuente con
un conocimiento basto para realizar dichas
actividades en las lneas de
produccin y de esta manera solucionar cualquier falla o contratiempo que

pudiera perjudicar a la empresa en cuestiones de tiempos muertos por el paro
imprevisto de las mquinas.
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Justificacin
El proyecto de Diseo de un Programa de Capacitacin para Tcnicos en
Controles se realiza con el objetivo de adentrar y preparar a los tcnicos en
controles para lograr de esta forma que adquieran el conocimiento bsico del
tipo de maquinaria CNC que se encuentra en las lneas de produccin de la
planta (AAM MAQUILADORA MEXICO S. DE R.L. DE C.V.), para de esta de
esta manera poder desarrollar se como tcnicos al dar soporte a las mismas.
Por lo cual al ponerlo a prueba se espera una disminucin considerable a la
hora de rastrear una falla que pudiese presentarse en dichas maquinas lo cual
conlleva a un aumento de egresos por parte de la empresa al disminuir los
tiempos muertos y aumentar la produccin, es por esta razn por la cual se
opt por capacitar a los grupos de Tcnicos en Controles, los cuales se toman
como apoyo inmediato para el rea de mantenimiento y quienes en conjunto
con estos darn un giro y una perspectiva nueva y diferente de lo que ser un
avance que afectara de forma directa la produccin dndole un auge mayor a
la realizacin de nuevos proyectos y permitiendo al personal corporativo de la
empresa dirigir su atencin hacia
problemas existentes ms crticos o de
mayor prioridad.
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Objetivo General
Disear un programa de capacitacin para los tcnicos en controles,
encargados en planta de produccin AAM (American Axle & Manufacturing),
ubicada en Silao Guanajuato.
Objetivos Especficos
1.
Diseo
del
manual
terico-prctico
para
Controladores
Lgicos
Programables utilizados en las lneas de produccin.

2. Elaboracin del manual de prcticas para las Interface Hombre Maquina
utilizados en lneas de produccin. (Panel View)
3. Realizacin del manual terico-prctico de Redes Industriales utilizadas en
las lneas de produccin.
4. Recopilacin de Procedimiento para la elaborar Respaldos Electrnicos de
los diferentes equipo de maquinado CNC.
5. Propuesta de elaboracin de bitcora para el control de fallas ocurridas en
lneas de produccin.
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Caracterstica del rea en que se particip.

La empresa AAM (MAQUILADORA MEXICO S. DE R.L. DE C.V.) es una de las
dos empresas existentes en Silao Guanajuato, y est ubicada en Paseo de las
colinas
202
Silao
aproximadamente
Guanajuato
sobre
la
carretera
san
Felipe
2 kilmetros de la carretera Silao-Len colindando
geogrficamente con Guanajuato, Guanajuato ver Anexo-1. Esta empresa es

relativamente nueva pues inicio sus operaciones en Septiembre del ao 2013.
Esta empresa desarrolla procesos Industriales de Maquilado Automotriz, los
cuales se centran en la Fabricacin, Maquilado y ensamble de partes
especficas de diferenciales automotrices. Dicha empresa acta como principal
abastecedora
de
partes
para
ensamble
realizndose
esta
operacin
generalmente en la planta principal localizada en el parque industrial Fipasi en

Silao Guanajuato y la cual siendo la principal proveedora de diferenciales para
la empresa GM (General Motors) para la fabricacin de cada tipo de auto de
esta compaa.
EL proyecto que se presenta en este informe, fue desarrollado en el
departamento de Controles, el cual se encuentra ubicado en la planta baja de
la empresa frente a las lneas de produccin especficas de carrier y a un
costado del departamento de control de calidad, dando una vista completa de
toda el rea involucrada en la produccin de cada uno de los distintos tipos de
procesos, este departamento tiene como funciones especficas las de dar
mantenimiento a los equipos de control y proteccin de todos los procesos de
la empresa de igual manera brindar el apoyo al departamento de
mantenimiento en ocasiones especiales, al surgir alguna falla especifica con
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relacin a controles o software relacionados con las maquinas existentes en

produccin, as como desarrollar e instalar sistemas de control y proteccin
que incluyen los avances tecnolgicos en dichos procesos para de esta forma
impulsar el crecimiento de la empresa
.
Este departamento tambin participa en la realizacin de nuevos proyectos que
tienen como fin contribuir al desarrollo integro de la empresa para su mejora en
las reas de produccin y calidad de los productos brindados por la empresa,
para poder llevar a cabo tales tareas, el departamento cuenta con el siguiente
personal: El jefe del departamento, un coordinador y tres ingenieros, de los
cuales el asesor externo de este proyecto es el coordinador (Controls Engineer
Lead) Josu Isa Marn Gonzlez quien brinda su apoyo en el laboratorio de
Controles para el desarrollo del manual terico-prctico para la capacitacin de
los Tcnicos en Controles.
Anteriormente en la empresa no se contaba con el personal de Tcnicos en
Controles, sin embargo cualquier falla o desperfecto existente en las lneas de
produccin eran atendidas por los tres ingenieros y el coordinador de estos
mismos quienes por la magnitud de la planta no son bastos para acatar todos
los problemas que ocurren, esto sin mencionar la problemtica de brindar
apoyo en un tercer turno el cual es la prioridad para los tcnicos en controles.
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Problemas a resolver Priorizndolos.

El principal problema que se desea resolver, es el crear un programa para
brindar capacitacin a los Tcnicos en Control de la planta. Esto para lograr el
control ms especfico de las fallas que se presentan en las maquinas,
atendiendo correctamente estas fallas por la existencia de mayor personal en el
rea de controles.
Para la implementacin del programa de la capacitacin de los Tcnicos en
Controles sera necesario solucionar algunos problemas que se nos
presentaran a la hora de realizar dicha capacitacin, los cuales son:
El desarrollo de Manuales Terico- prctico de cada control existente en
la planta.
El apoyo por parte del personal de la empresa para el prestamos de las
maquinas existentes en las lneas de produccin para familiarizar al
Tcnico en Control con los procedimientos de respaldo y carga de los
mismos a dichas maquinas.
La realizacin de alguna bitcora para llevar el control y un historial
viable de cada falla presentada en cualquiera de las maquinas que se
encuentran en las lneas de produccin.
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Alcances y Limitaciones.
Al trmino del proyecto de Residencia Profesional, se logr la realizacin del
manual terico prctico con cada uno de los puntos sealados y requeridos por
parte del jefe de departamento as como la practica en los distintos dispositivos
con los que se cuenta en el laboratorio de controles como lo son el Trainer
okuma, el manejo de los PLCs RSLogix500 y 5000 de Allenbradley , y el
manejo de Panel View todo esto en conjunto con la correcta capacitacin de
los tcnicos. Al concluirse la capacitacin del primer grupo de tcnicos en
controles se brindaron buenos resultados, se alcanz el fin de la capacitacin y
se logr la delegacin de responsabilidades hacia los tcnicos ya capacitados,
Uno de los puntos que logro un cambio positivo en la empresa fue la
realizacin de una bitcora realizada por todos los tcnicos en conjunto la cual
expresa cada falla que algn tcnico atendi durante su turno y demuestra de
manera explcita como fue la solucin de la falla.
Durante el desarrollo del proyecto nos vimos con limitantes como lo son el
prstamo de algunas mquinas para la correcta familiarizacin de los tcnicos
en control, por otra parte aunque las maquinas no fueron prestadas para
realizar prcticas se les proporciono por medio del manual la forma de
operacin y realizacin de procedimientos relacionados con dichas maquinas
tales como el resguardo de los programas y parmetros de estas y la carga de
los mismos al sistema de la mquina.
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Marco terico.
La capacitacin se refiere a los mtodos que se utilizan para fomentar en los
empleos, nuevos o ya presentes, las habilidades que necesitan para ejecutar
sus labores.
En los ltimos aos, el inters en la capacitacin ha cobrado relevancia. Antes,
la capacitacin sola enfocarse bsicamente en la enseanza de competencias
tcnicas, como adiestrar a los ensambladores en la soldadura de cables, o
entrenar a los profesores para desarrollar sus temarios de clase [1]. Ahora, la
capacitacin tambin significa enseanza para superar las deficiencias en la
educacin, porque los programas de mejoramiento de la calidad dan por hecho
que los empleados son capaces tanto de generar tablas y grficas, como de
analizar datos [2]. En la actualidad, el personal tambin requiere habilidades en
cuanto al trabajo en equipos, toma de decisiones y comunicacin. Conforme las
empresas avanzan ms en el aspecto tecnolgico, los empleados requieren
capacitarse en habilidades tecnolgicas y de computacin (como programas
para el diseo de publicaciones y la manufactura asistida por computadora) [3].
Por lo tanto, dicho cambio en la capacitacin bsica de procesos de produccin
ayuda a explicar porque en un ao reciente el trabajador de produccin recibi
un promedio de 37 horas de capacitacin, en comparacin con solo 31 horas
en el ao previo [4].
Despus de establecer los requerimientos de capacitacin del personal,
fomentar la percepcin de su necesidad y establecer sus objetivos, es posible
disear y establecer un programa de capacitacin, uno de los principales seria
la capacitacin en el trabajo (CTE) la cual es de varios tipos. La ms conocida
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es la tcnica del entrenador. En este caso, al empleado lo capacita en el puesto

un trabajador experimentado o su supervisor. En los niveles de menor
jerarqua, los aprendices reciben el dominio para, digamos, operar una
maquina observando al supervisor. No obstante, dicha tcnica tambin se usa
ampliamente en los niveles directivos superiores. Resulta frecuente que se use
el puesto del asistente para capacitar y desarrollar a los futuros altos directivos
de la compaa, por ejemplo. Otra tcnica de capacitacin en el trabajo es la
rotacin de puestos, donde el empleado (generalmente alguien que se capacita
en el nivel gerencial) se traslada de un puesto a otro por intervalos planeados.
Asimismo, las asignaciones especiales dan a los ejecutivos de niveles bajos la
experiencia de primera mano al trabajar con problemas reales [5].
Una vez que entendemos los conceptos de capacitacin nos adentraremos a
los temas de la capacitacin por los cuales tendremos que comprender los
conceptos y materiales utilizados para el desempeo de este proyecto, a
continuacin se explicaran algunos de los materiales:
Un controlador lgico programable (PLC, por sus siglas en ingls) se define
como un dispositivo electrnico digital que usa una memoria programable para
guardar instrucciones y llevar acabo funciones lgicas, de configuracin de
secuencia, de sincronizacin, de conteo y aritmticas, para el control de
maquinaria y procesos. Este tipo de procesadores se denomina lgico debido a
que su programacin bsicamente tiene que ver con la ejecucin de
operaciones lgicas y de conmutacin. Los dispositivos de entrada (por
ejemplo un interruptor) y los dispositivos de salida (por ejemplo un motor), que
estn bajo control, se conectan al PLC; de esta manera el controlador
monitorea las entradas y salidas, de acuerdo con el programa diseado por el
operador para el PLC y que ste conserva en memoria, y de esta manera se
controlan mquinas o procesos. En un principio, el propsito de estos
controladores fue sustituir la conexin fsica de relevadores de los sistemas de
control lgicos y de sincronizacin. Los PLCs tienen la gran ventaja de que
permiten modificar un sistema de control sin tener que volver a alambrar las
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conexiones de los dispositivos de entrada y salida; basta con que el operador

digite en un teclado las instrucciones correspondientes.
Lo anterior permite contar con un sistema flexible mediante el cual es posible
controlar sistemas muy diversos entre s, tanto en tipo como en complejidad. Si
bien los PLCs son similares a las computadoras, tienen caractersticas
especficas que permiten su ejemplo como controladores.
Estos son:
1. Son robustos y estn diseados para resistir vibraciones, temperatura,
humedad y ruido.
2. La interfaz para las entradas y salidas est dentro del controlador.
3. Es muy fcil programarlos, as como entender el lenguaje de
programacin. La programacin bsicamente consiste en operaciones
de lgica y conmutacin.
Los primeros PLCs fueron concebidos en 1968. Hoy en da su empleo est
muy generalizado, habiendo una gran variedad de ellos, desde pequeas
unidades autnomas que cuentan quizs con apenas 20 entradas y salidas,
hasta sistemas modulares para manejar grandes cantidades de entrada y
salidas, manejar entradas y salidas digitales y analgicas y llevar a cabo modos
de control PID.
La estructura interna de un PLC es bsica, en esencia consta de una unidad
central de procesamiento (CPU), memoria y circuitos de entrada y salida. La
CP controla y procesa todas las operaciones dentro del PLC. Los elementos de
la memoria son: una ROM para guardar en forma permanente la informacin
del sistema operativo y datos corregidos: una RAM para el programa del
usuario y memoria buffer temporal para los canales de entrada/salida.
La programacin de un PLC mediante diagramas de escalera consiste en la
elaboracin de un programa de manera similar a como se dibuja un circuito
elctrico. El diagrama de escalera consta de dos lneas verticales que
representan las lneas de alimentacin. Los circuitos se disponen como lneas
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horizontales, es decir, como si fueran los peldaos de una escalera, sujetos

entre las dos lneas verticales [6].
El PLC se utiliza en las mquinas CNC o NC como una manera de controlar
todos los puntos referentes de la misma. El CN es un sistema que aplicado a
una Mquina-herramienta, automatiza y controla algunas de las acciones de la
mquina
Normalmente podemos controlar movimientos de los carros o cabezales,
control de herramientas o de piezas, velocidades de avance y de corte, empleo
o no de refrigera miento.
El CN no nace para mejorar procesos de fabricacin sino para dar solucin a
problemas surgidos del diseo de piezas muy difciles de mecanizar, durante
pocas de guerra (2 guerra mundial).
En 1942, la Bendix Corporation tena inconvenientes para disear una leva
tridimensional para el regulador de una bomba de inyeccin para motores de
avin. El perfil tan especial de dicha leva es prcticamente imposible de realizar
con mquinas comandadas manualmente, La dificultad provena de combinar
los movimientos del til simultneamente segn varios ejes de coordenadas,
hallando el perfil deseado. Se acord entonces confiar los clculos a una
mquina automtica que definiera gran nmero de puntos de la trayectoria,
siendo el til conducido sucesivamente de uno a otro.
En 1947, Jhon Parsons, constructor de hlices de helicpteros, americano,
concibe un mando automtico. La idea de utilizar cartas perforadas
(comportando las coordenadas de los ejes de los agujeros) en un lector que
permitiera traducir las seales de mando a los dos ejes, permite a Parsons
desarrollar su sistema Digitn.En esta poca, la U.S. Air Force estaba
preocupada con la fabricacin de estructuras difciles de trabajar por copiado
susceptibles de ser modificadas rpidamente. Gracias a su sistema, Parsons
obtiene un contrato y el apoyo del Massachusetts Institute of Technologie" El
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Gobierno americano apoya la iniciativa para el desarrollo de una fresadora de

tres ejes en contorneado mandado por control digital.
En 1953, despus de cinco aos de puesta a punto, el M.I.T. utiliza por primera
vez la apelacin de "Numerical Control"[7].
EL lenguaje utilizado para la programacin nativa de la mayora de las
mquinas de control numrico computarizado se efecta mediante un lenguaje
de bajo nivel llamado G & M.
Se trata de un lenguaje de programacin vectorial mediante el que se describe
acciones simples y entidades geomtricas sencillas (bsicamente segmentos
de receta y arcos de circunferencias) junto con sus parmetros de maquinado
(velocidades de husillo y de avance de herramienta).
El nombre de G & M viene del hecho de que el programa est constituido por
instrucciones Generales y Miscelneas. Si bien en el mundo existen an
diferentes dialectos de programacin con cdigos G&M, se dio un gran paso
adelante a travs de la estandarizacin que promovi la ISO, esta
estandarizacin fue adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales
serios de CNC y permite utilizar los mismos programas en distintas maquinas
CNC de manera directa o con adaptaciones menores [8].
Procedimientos y descripcin de las actividades realizadas.

Para comenzar con las actividades fue necesario primero plantear los objetivos
y necesidades de la empresa para disear el proyecto de residencia al que se
le dar
seguimiento como se muestra en el siguiente cronograma de
actividades.
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ACTIVIDAD
CONOCIMIENTO DEL AREA DE
TRABAJO Y PLANTEAMIENTO
PARA EL COMIENZO DEL
PROYECTO.
CONOCIMIENTO TEORICO Y
ELABORACION DE PRACTICAS
DE LABORATORIO PARA PLC 500
ALLEN BRADLEY
(INSTRUCCIONES BASICAS)
DE LABORATORIO PARA SLX 5000
ALLEN BRADLEY
(INSTRUCCIONES BASICAS)
DE LABORATORIO OPARA PANEL
VIEW STANDARD 600 ALLEN
BRADLEY (ELABORACION DE
PROYECTO)
ELABORACION DE PRACTICA DE
LABORATORIO PARA RED DE
COMUNICACIN (PV, PLC,PC)
RED RIO/ETHERNET
PRACTICA PARA CREACION DE
IMGENES GHOST Y CARGA DE
IMGENES (HDD/FLOPPY DISK)
PARA CONTROL FANUC)
PRACTICA PARA OBTENER
BACXKUPS EN CNCs CON
CONTROLES SIEMENS, OKUMA,
FANUC OPN CNC,, STAND
ALLONE. (SRAM, SYSTEM DATA,
IO, IMAGEN)
DOCUMENTACION DE LOS
PRINCIPALES PARAMETROS
FANUC. (REFERENCIAS, LIMITES,
DIAGNOSTICOS)
CAPACITACION A TECNICOS EN
CONTROLES PRIMER GRUPO
CAPACITACION A TECNICOS EN
Mes
Sema
na
Febrer
o
1
P
R
P
R
R
P
R
P
R
R
P
R
P
R
P
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Marzo
3
4 5
Abril
6 7 8 9
10
1
1
Mayo
1 1
2 3
1
4
Jun
1
5
CONTROLES SEGUNDO GRUPO
1.- Conocimiento del rea de trabajo y planteamiento para el comienzo del

proyecto.
Para desarrollar este punto y cumplirlo totalmente se tuvo que conocer
primeramente toda el rea de trabajo, es decir todas y cada una de las
herramientas que se tendran y de las que se podran echar mano a la hora de
comenzar a desarrollar el proyecto, una vez que se tom en cuenta cada una
de las herramientas de las que se podra echar mano, se realiz una junta con
el personal del departamento de controles incluyendo al jefe del departamento
donde se expres la preocupacin que se tena por desarrollar un programa de
capacitacin para los futuros tcnicos en controles y los cuales se deberan de
relacionar con cada punto ya mencionado anteriormente y por qu se debera
de realizar de esa forma, de igual manera se llego a un acuerdo con el personal
corporativo de la empresa para que se realizaran dos grupos de tcnicos en
control los cuales se les impartir la capacitacin de lunes a viernes en un
horario de 2:00 pm a 2:30 pm cubriendo 2 horas y media ms o menos a la
semana por cuestiones de tiempos en la empresa.
Se contabilizo cada una de las herramientas con las que se cuentan en el
laboratorio de controles ver Anexo-2, cada una se tom en cuenta para cada
punto correspondiente con dicha herramienta y el alcance que se podra llegar
a tener con ella de esta forma se pudo lograr el planteamiento correcto para el
inicio del proyecto del plan de capacitacin.
2.- Conocimiento terico y elaboracin de prcticas de laboratorio para PLC500
Allen-Bradley (Instrucciones bsicas).
Para poder desarrollar el conocimiento terico complementario para la
elaboracin de las prcticas de laboratorio, se tuvo que echar mano de los
manuales obtenidos directamente del proveedor de dicho componente como lo
es el PLC500 de ALLEN-BRADLEY con el cual se tuvo las bases suficientes
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para dar comienzo con la elaboracin de las series de prcticas con las cuales
se pretende darles los fundamentos necesarios para desarrollar y comprender
un diagrama de escalera con las principales instrucciones que son utilizadas en
la industria tales como lo son los timers, contadores, contactos NO y NC, y la
utilizacin de varios contactos en serie y paralelo dependiendo de la
configuracin deseada para desarrollar una accin.
Por lo concreto y reducido que debe de ser el documento presente para el
apoyo de los tcnicos sobre las instrucciones bsicas de dicho PLC, se tuvo
que tomar la primera semana para recabar toda la informacin de mayor
importancia directamente de los manuales con los que se cuenta en el
laboratorio de controles los cuales por ser los ejemplares de dichos PLCs nos
fueron de bastante ayuda a la hora de tratar de redactar y conformar las
prcticas de laboratorio, La segunda semana se realiz las propuestas de las
prcticas y se lleg a una conclusin junto con el asesor externo del proyecto
Josu Isa Marn Gonzlez sobre cules seran de ms importancia para el
desarrollo de los tcnicos, una vez aclarado el punto se realizaron las practicas
correspondientes a manera de manual para la entrega del mismo a los
tcnicos, las practicas tienen como objetivo el adentrara a los tcnicos en el
funcionamiento de la lgica de escalera en la que se programa en el PLC por lo
cual se hicieron en base al material con el que se cuenta en el laboratorio y con
distinto grado de dificultad para la comprensin del tcnico. De esta manera se
garantiza que el tcnico pueda identificar con claridad cada instruccin cuando
se encuentre frente a una mquina que contenga y sea controlada con estos
dispositivos entendiendo la lgica de funcionamiento que pudiera presentar el
PLC.
3.- Conocimiento terico y elaboracin de prcticas de laboratorio para
RSLogix5000 ALLEN-BRADLEY (Instrucciones Bsicas).
Para la realizacin y desarrollo de este punto se tuvo que investigar acerca de
los manuales pertinentes para el conocimiento y familiarizacin del software del
PLC RSLogix5000 de ALLEN-BRADLEY,los cuales al contactarnos con el
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proveedor del servicio de ALLEN-BRADLEY se nos pudo proporcionar una

serie de manuales con los cuales se pudo entender de una forma ms
completa la manera de trabajar de dicho software para poder brindar un
documento y capacitacin confiable a la hora de realizarla, una vez que se
consiguieron los manuales se comenz a la familiarizacin del modo de
funcionamiento del software y el mtodo de programacin usado en este tipo
de PLC que es sumamente parecida al del PLC500, Al finalizar la primera
semana se comenz a realizar las prcticas ms sencillas al igual que la
familiarizacin sobre los temas con respecto a este punto.
En la segunda semana se realizaron las prcticas en base al material con el
que se relaciona el PLC y con las que se deben familiarizar los tcnicos entre
estas esta la elaboracin de programas con la paridad correspondiente hacia el
Panel View Plus el cual es utilizado en algunas mquinas que se encuentran en
las lneas de produccin, una vez que fueron completadas las practicas se
agregaran al manual que se ha ido elaborando con cada punto que se toca en
el cronograma de actividades ver Anexo-3.
4. Conocimiento terico y elaboracin de prcticas de laboratorio para
Panel View Standard 600 ALLEN-BRADLEY (Elaboracin de Proyecto).
Durante la elaboracin de este punto se proporcion un manual exclusivo del
manejo de los Panel view Estndar y en especfico el Standard 600 el cual se
encuentra como herramienta en el laboratorio de controles, gracias a estos
manuales se pudo familiarizar para el desarrollo terico respecto al software
utilizado especficamente en la familia de PV standard el cual es el
PanelBuilder 32.
Durante la primera semana al igual que los otros puntos ya vistos con
anterioridad se recabo toda la informacin ms destacable referente al manejo
del software y de sus caractersticas principales tales como lo son los objetos
primarios que sern utilizados para la elaboracin y adaptacin de las prcticas
y un proyecto exclusivo sobre este software el cual consta de la paridad de
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etiquetas que se establecen en el programa realizado en el software

Panelbuilder 32 con el programa de escalera realizado en el PLC esto para
relacionar e introducir a los tcnico en control al rea de las mquinas de
control por medio de PLC y PV, al momento de elaborar las practicas
predeterminadas para la capacitacin se trat de consolidarlas de manera que
cada una de ellas aclarase por lo menos lo bsico con respecto a las
instrucciones que se utilizaran en dicha prctica.
5.-Elaboracion de prcticas de laboratorio para red de comunicacin (PV, PLC,
PC) Por DH+, RS232 y Ethernet.
En este punto para realizar las prcticas con las que se brindara la capacitacin
a los tcnicos primero se investig cada uno de los protocolos de comunicacin
con los que se cuenta en el laboratorio y por medio de los cuales podremos
realizar una conexin e incluso lo ms importante conectarnos y ponernos en
lnea con dicho PLC.
Para poder obtener un resultado ptimo con respecto a este punto lo primero
que realizamos fue destacar las caractersticas de cada PLC utilizado de las
cuales pudimos observar que en el PLC500 se contaba con tres tipos de
protocolos de comunicacin en el CPU de dicho PLC los cuales son:
DH+
Rs-232
De estos dos tipos de protocolos de comunicacin se encontraban un puerto de
RS-232 y dos puertos de DH+, de los cuales el de RS-232 y uno de DH+ son
utilizados para la conexin de PC hacia PLC de esta forma podremos cargar,
descargar y modificar algn programa existente o que estemos realizando en el
PLC, A la hora de estar redactando y realizando dichas prcticas nos pudimos
dar cuenta que el tema de conexin por medio de estos protocolos podra ser
algo difcil de entender por los tcnicos ya que se necesita un dominio un poco
mayor del manejo de los mismos. Por esta razn se tom en cuenta la
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posibilidad de agregar un tiempo extra para ver a profundidad estas

caractersticas.
Una vez realizada las prcticas de comunicacin para el PLC500 Dimos
seguimiento con el PLC5000 del cual nos pudimos percatar que con el material
existente en el laboratorio para dicho PLC se contaba con un CPU en el cual
podramos utilizar los siguientes protocolos de comunicacin:
RS-232
Ethernet
Una vez localizado cada uno de los Protocolos con los que se podran trabajar
las practicas, dimos comienzo a la realizacin de las mismas, de tal manera
que en las practicas se mencion a detalle la forma de realizar la conexin de
PC a PLC para cada protocolo, por ejemplo para realizar la conexin por medio
de Ethernet es necesario primero que nada configurar la IP de la computadora
para poder realizar la comunicacin una vez modificada se realiza la conexin
por medio de otro software llamado RSLinx, Para realizar correctamente la
comunicacin entre PC y PLC es necesario que las IPs de los componentes
sean iguales con excepcin de los dos ltimos dgitos, que pueden ser muy
cercanos pero no iguales de lo contrario las IPs causara una interferencia y no
se realizara el cambio de paquetes de datos, esto mandara el PLC a falla
parando cualquier ejecucin de cualquier programa.
6.- Conocimiento terico y prctico para la creacin de imgenes ghost y cargar
de imgenes (DDH, Floppy Disk) para control fanuc.
En este apartado se investig los mtodos ms apropiados y correspondientes
para cada tipo de control Fanuc, Siemens, Okuma, Mori Seiki, e Indramat ya
que cada uno de los tcnicos debe de dominar por lo menos las acciones
bsicas de carga y descarga de respaldos para la correcta manipulacin de las
maquinas CNC
esto por la complejidad o sencillez de los controles
relacionados con las mismas, para desarrollar los procesos de carga y

descarga de imgenes se tuvo que pedir las maquinas relacionadas con estos
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tipos de control para poder asegurarnos de que dicho proceso de realizacin de

cada uno de los tipos de controles realmente sean los correctos esto para
asegurar que la informacin proporcionada a cada tcnico sea realmente la que
ocupa para desarrollar dicha actividad.
Al momento de desarrollar las practicas nos pudimos percatar que cada una de
las maquinas necesitan sus propias condiciones para efectuar de manera
satisfactoria la carga o realizacin de imgenes. De la misma manera que los
puntos anteriores se redact una parte terica sobre la realizacin de
procedimientos y se agreg de igual forma al manual de implementacin para
los tcnicos en controles donde se especific cules son las maquinas que
requieres de caractersticas especficas para que se pueda cargar o descargar
un respaldo esto para complementar la informacin proporcionada hacia los
tcnicos.
7.-Conocimientos Terico y documentacin de los principales parmetros
Fanuc (Referencias, Lmites y diagnostico).
En la elaboracin de este punto se apoyo con los manuales de las maquinas
los cuales cuentan con toda la informacin necesaria para la comprensin de
los principales parmetros as como el apoyo a la hora de realizar una prctica
con ellos.
Una vez que se investigo y se comprendi la relacin de los parmetros con la
mquina de donde venan?, para que servan? qu solucionaban? y los
problemas que podran surgir si estos no se calibraban correctamente o no se
tomaran en cuenta para la accin de una maquina, se redacto un documento
en el cual se aadi una pequea resea de lo que es cada parmetro y para
que nos sirve o como puede ser utilizado y cuando debe de ser utilizado, dicho
documento se agrego al manual que se elaboro por parte del prestador de
servicio de residencia, como gua y herramienta de trabajo que se
proporcionara a los tcnicos en control.
8.- Capacitacin de tcnicos en controles primer grupo.
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Para comenzar
el desarrollo de este punto se imparti un examen de
diagnostico el cual se utilizo para poder apreciar si los tcnicos contaban con
algn conocimiento referente a los temas que se trataran en la capacitacin.
Una vez realizado el examen se les entrego a los tcnicos el manual tericoprctico para que pudieran ir a la par con la capacitacin.
Para comenzar a realizar la etapa de capacitacin primero se organiz
acondiciono el laboratorio en conjunto con el coordinador del departamento en

base a las necesidades que se presentan para los tcnicos, para esto se
construy y se adapt una mesa de trabajo donde se posicionaron los
componentes y herramientas que sern necesarias como se muestra en la
siguiente imagen.
Imagen No. 1 : rea de capacitacin.
Al acondicionar la mesa de trabajo se trat de facilitar el dar la capacitacin en

dicha mesa como se pudo observar en la imagen No.1, la mesa se compone de
un rea de empotramiento de base para Panel View Standard 600 de ALLENBRADLEY junto con los PLCs 500 y 5000 del mismo proveedor de igual
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manera se coloc un pintarron por cualquier duda o pregunta que se pudiera

presentar durante la capacitacin terica.
Al iniciar la capacitacin terica y al ser proporcionado el manual a los
tcnicos, se les plante el propsito principal del curso y se present cada
tema para la comprensin de los mismos de esta forma al entregar el manual y
por cuestin de tiempos se les encomienda a leer el manual parte por parte de
esta forma se trat cada practica a profundidad dando un mayor resultado para
la comprensin de los tcnicos, al realizar la capacitacin de esta manera
ganamos tiempo y avanzamos lo suficiente para cumplir con la capacitacin en
dos semanas.
El finalizar la primera semana nos pudimos percatar que la Practica ms
compleja fue el establecer una conexin directa de PLC a PC por lo cual se dio
parte de la segunda semana para la aclaracin de cualquier duda que se
tuviera por parte de los tcnicos. En la segunda semana y ya dando por
terminado los temas relacionados con los PLCs, iniciamos con la
familiarizacin de los tcnicos con los diferentes sistemas de control que se
encuentran en planta, en seguida se hace mencin de dichos controles:
Fanuc Open CNC

Fanuc Stand-Alone
Mori Seiki
Siemens
Okuma
Por razones de tiempo y abastecimientos de produccin se realizaron solo

algunos de los procesos que se expresaron en el cronograma de actividades
como lo son los respaldos de I/O, Sram, System data estos en el control Fanuc
tanto Open CNC como Stand Alone al igual se introdujo a los tcnicos en el
sistema de respaldos Siemens en las maquinas excello en los cuales es
necesario respaldar los archivos de MMC, NC y PLC.
Al no poder realizarse los respaldos relacionados con los sistemas de control
Okuma y por consecuencia no lograr la familiarizacin de los tcnicos con la
prctica de los mismos se pidi un Trainer de Okuma el cual es un modelo de
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entrenamiento para los sistemas de control Okuma como se muestra en la

siguiente imagen.
Imagen No. 2 : Trainer Okuma
Desafortunadamente en algunos casos como el cargar o descargar parmetros

de indramat no fue posible realizarlos ya que las maquinas que cuentan con
estos sistemas no fue posible pararlas para realizar las prcticas pues en
cuestiones de produccin no se cumpla el banco de piezas por da.
Una vez que se vio cada una de las prcticas que se tienen contempladas en el
manual que se les brindo a los tcnicos se dio por concluida la capacitacin del
primer grupo de tcnicos para la empresa AAM.
Resultados, planos, graficas, prototipos y programas.
Al desarrollo de la capacitacin de los tcnicos en base al programa
establecido se pudieron obtener los siguientes resultados y las siguientes
observaciones:
Como resultado principal de la elaboracin de este programa de capacitacin
fue la introduccin de personal al rea de controles lo cual era necesario para
Pgina 26
asegurar el mantenimiento que se debera de brindar al presentarse una falla,

pues con el personal que se presentaba en la empresa no era suficiente.
Dentro de este programa pudimos obtener muy buenos resultados pues al

termino del mismo los tcnicos en controles respondieron muy bien a la
temtica impartida durante el periodo de la capacitacin, fue posible delegar
responsabilidades a los tcnicos en cuestin de mantenimiento aunque las
primeras semanas de trabajo de los mismos se les expuso que estaran en las
maquinas con supervisin de in ingeniero en control ms sin embargo se
desarrollaron algunos programas en PLC por parte de los tcnicos durante las
prcticas que fueron la manera de demostrar lo que se haba adquirido en el
curso dichos programas fueron realizados de menor a mayor dificultad uno de
los primeros programas se muestra en la siguiente imagen.
Imagen No. : Programa con TON Timmer
Este programa es uno de los ms fciles pero la instruccin utilizada en este

sencillo programa es de las mas requeridas en la empresa por parte de las
maquinas que son controladas por PLCs.
De igual manera para comparar y obtener valores reales se desarrollo un
pequeo examen el cual se estructuro con los puntos necesarios para cubrir las
necesidades de lo estipulado por el coordinador y el cronograma de
actividades, el cual se presenta a continuacin.
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Examen de diagnostico.
Instrucciones: Contesta con honestidad las siguientes preguntas.
1.- Tienes conocimientos o has trabajado con PLC?
SI
No
2.- Sabes desarrollar programas en un PLC?

SI
No
3.- Tienes conocimiento de las instrucciones de PLC?

SI
No
4.- Tienes conocimiento sobre como conectarte o ponerte en lnea con un

PLC?
SI
No
5.- Conoce los sistemas de Panel View o a trabajado con ellos?

SI
No
6.- Tienes conocimientos sobre maquinas CNC?

SI
No
7.- Conoce el funcionamiento del control de una Maquina CNC?

SI
No
8.- Conoces el procedimiento para cargar y descargar respaldos a maquinas

CN C?
Pgina 28
SI
No
9.- Tiene la capacidad de realizar imgenes Ghost a maquinas CNC?

SI
No
Al aplicar los exmenes nos arrojo los siguientes resultados
10
9
8
7
6
Examen Inicio
Examen final
4
3
2
1
0
Tecnico No. 1
Tecnico No. 2
Tecnico No. 3
Tecnico No. 4
Imagen No. 3 : Relacin entre los exmenes aplicados
En base a esta grafica pudimos observar como realmente se consolido la

capacitacin ya con el primer examen que realizamos al inicio de la
capacitacin, y con el que aplicamos al final de la misma, se puedo dar una
idea de si realmente la capacitacin logro su objetivo.
De igual manera elaboramos un seguimiento de actividades la cual nos
permiti observar si realmente los tcnicos se podrn desempear en la
prctica de las actividades que se les sern asignadas y que se expresaron en
el cronograma de actividades.
Pgina 29
"Seguimiento de Actividades"
Pruebas de realizacin de prcticas para los Tcnicos en Control de nuevo ingreso
No. de
Buen Regul Mal
Practicas
Descripcion de la prqactica
o
ar
o
Realizacion de un proyecto nuevo en RSLogix
1 500 y RSLogix 5000
Programacin con las principales

2 instrucciones del software RSLogix500
Conexin a PV con respecto a cada software

3 PLC
Creacin de proyecto nuevo en Panel View

4 Standard y Plus
Carga y descarga de respaldos en controles

5 fanuc Stand-alone y OpenCNC

6 Okuma

7 siemens
8 Carga y descarga de Programas de PLC
El seguimiento de actividades anterior se le aplico a cada uno de los cuatro

tcnicos del primer grupo de capacitacin esto para obtener resultados en el
desempeo de los mismos.
Se pudo observar que las actividades relacionadas con PLC fueron ms
sencillas de elaborar por parte de los tcnicos que las practicas de carga y
descarga de respaldo a las maquinas.
Pgina 30
Conclusiones y Recomendaciones.
Conclusin.Al finalizar este proyecto se logr dar la capacitacin a los tcnicos en Control
pues el manual Terico-prctico elaborado con los puntos que se retomaron en
este proyecto junto con el diseo y elaboracin de las clases tericas tanto
como prcticas y la aportacin de exmenes dieron como tal una capacitacin
exitosa en la cual fue posible delegar responsabilidades a los integrantes de los
grupos de tcnicos en control esto claro est en prcticas pequeas pues
aunque se consigui dar las bases a dichos tcnicos aun no cuentan con la
experiencia suficiente como para desarrollar actividades de ms peso en su
desempeo como tcnico.
Sin embargo se estipulo que en un tiempo aproximado de 1 mes se tendr un
avance ms que considerable para el tcnico en cuestin de manipulacin de
maquinarias CNC pudiendo atender cualquier tipo de falla que se presentase
en dichas maquinas.
Recomendaciones.Al dar por concluida la capacitacin se desarroll a modo de recomendacin la
implementacin de una bitcora la cual cada Tcnico en control deber de
redactar de manera especfica cada una de las fallas que le toque atender en el
transcurso de su periodo laboral esto para que pueda llevarse un control ms
especfico de cada una de las fallas ocurridas a cada mquina de forma que al
momento de que ocurra una falla muy similar a otra ya ocurrida se pueda dar
solucin de una forma ms fcil y rpida, evitando de esta manera el aumento
Pgina 31
de tiempos muertos por paros inesperados de la maquinaria y asegurando una

produccin al da
Referencias bibliogrficas.
[1] Carolyn Wile, Training for the 90s: How Leading Companies Focus on
Quality Improvement, Technological Change, and Customer Service(Primavera
de 1993).
[2] Harley Frazis, Diane Herz y Michael Horrigan, Employer-Provided Training:
Results From a Newsurvery, Monthly Labor Review (Mayo de 1995).
[3] Wiley, Employee Training, BNA Bulletin to Management 23 de enero de
1997.
[4] Marcia Jones, Use Your Head When Identifying Skill Gaps, Workface
(Marzo del 2000).
[5] Joseph Famularo, Handbook of Modern Personnel Administration (New
York: McGraw-hill 1972).
[6]W. Bolton, Mecatrnica, Segunda edicin 2001.
[7] http://www.scripb.com/doc/14977680/Manual-Torno-CNC-Muy-Completo
[8] http://www.Tecnoedu.com/denford/GM.php
Pgina 32
Anexos
Anexo-1:
Ubicacin de la empresa.
EN base a la informacin proporcionada en el documento acerca de la
ubicacin de la empresa la cual se encuentra en el parque industrial Las
Colinas sobre carretera a San Felipe, calle Paseo de las colinas 202, a 2 km
aproximadamente de la carretera Silao-Len, en Silao Guanajuato, colindando
geogrficamente con Guanajuato Guanajuato.
En la siguiente imagen se muestra una vista area d la localizacin de la planta
en el parque industrial Las Colinas.
Pgina 33
Imagen No. : Ubicacin Geogrfica de la empresa
El rectngulo de color rojo nos seala cual es y donde se encuentra la Empresa

de American Axle & Manufacturing.
Anexo-2
Con respecto a la informacin proporcionada en el documento se establesio
una lista de materiales con los que se cuenta en el laboratorio de controles y
los que fueron utilizados para lograr el objetivo de este proyecto.
Pgina 34
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Material existente en el laboratorio de controles

PLC RSLogix500
PLC XSL5000
Panel View Standart 600
Mesa de trabajo
Fuente de alimentacion
Panel de Trabajo
Pintarron
Multimetro
Contactores
Ventiladores 24vcd
Trainer Okuma
Adaptador para Disket 3 1/4 conexin con USB
Adaptadores de Memorias por USB
Disco Duro de 3 1/4 y 2 1/2
Cautin
Manuales Rockwell Software Factory Talk View
Juego de Floppy con cables de conexin y
alimentacin
Cable de extensin de 6 metros
Manual GE Fanuc Automation series
16i/18i/160i/180i/model A
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Pgina 37
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MEMORIA DE RESIDENCIAS INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC

En el presente documento se proporciona la informacin detallada de la

Carlos Alberto Manzo Ramrez

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC

Tepic, Nayarit a Junio del 2014

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detallado de cada una de las actividades

actividades en las lneas de

produccin y de esta manera solucionar cualquier falla o contratiempo que

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problemas existentes ms crticos o de

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Programables utilizados en las lneas de produccin.

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Caracterstica del rea en que se particip.

2 kilmetros de la carretera Silao-Len colindando

geogrficamente con Guanajuato, Guanajuato ver Anexo-1. Esta empresa es

generalmente en la planta principal localizada en el parque industrial Fipasi en

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relacin a controles o software relacionados con las maquinas existentes en

Carlos Alberto Manzo Ramrez

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Problemas a resolver Priorizndolos.

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es la tcnica del entrenador. En este caso, al empleado lo capacita en el puesto

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conexiones de los dispositivos de entrada y salida; basta con que el operador

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horizontales, es decir, como si fueran los peldaos de una escalera, sujetos

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Gobierno americano apoya la iniciativa para el desarrollo de una fresadora de

Procedimientos y descripcin de las actividades realizadas.

seguimiento como se muestra en el siguiente cronograma de

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CONTROLES SEGUNDO GRUPO

1.- Conocimiento del rea de trabajo y planteamiento para el comienzo del

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proveedor del servicio de ALLEN-BRADLEY se nos pudo proporcionar una

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etiquetas que se establecen en el programa realizado en el software

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posibilidad de agregar un tiempo extra para ver a profundidad estas

esto por la complejidad o sencillez de los controles

relacionados con las mismas, para desarrollar los procesos de carga y

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tipos de control para poder asegurarnos de que dicho proceso de realizacin de