PERFIL

Mn

Max

Max

Si

Max

Cr

Ni

Mo

Estado del Material

0,10

0,050

0,040

0,30/,60

0,08/,13

LAMINADO EN CALIENTE

1010

CALIBRADO
0

CEMENTADO Y TEMPLADO

Laminado en caliente

,20/,35

0,050

0,040

,70/1,0

,13/,18

1016

,15/,30

Recocido
Normalizado
Calibrado
Cementado
Templado y Rev

,20/,40

,15/,30

Laminado en caliente

,20/0,30

,15/,25

,15/,25

,40/,70
1,65/2,00

,70/0,90

,80/1,10

,40/,60

0,3
,15/,30
,20/,35
,20/,35

0,050
0,050
0,040
0,040

0,0040
0,35

0,040

0,035

0,050

0,040
0,040
0,040

,3/,6
,60/,90
,60/,90
,70/,90

,37/,44
,43/,50
0,18

1,5

0,035

4340

,75/1,00

4140

,60/0,80

ACEROS ALEADOS PARA TEMPLE Y

REVENIDO

8620

,18/,23

ACERO ALEADO
PARA CEMENTAC

1518

,38/,43

ACEROS AL
CARBONO DE
ALTO
MANGANESO

1045

,38/,43

ACEROS AL CARBONO PARA

TEMPLE Y REVEN.

1040

,18/,23

Calibrado

1020

,70/0,90

,15/,30

0,040

0,35

,75/1,00

,56/,64

Resistencia a la
traccion Kg/mm2

40
50
45/60
40
42
45-55
50-60
55-70
70-85

60-70

Limite Elastico

25
35
40
20
35
30
35
45
45

32

Alargamiento %

Reduccin de rea %

Dureza Brinell aprox

TRATAMIENTO

TEMPERATURA

ENFRIAMENTO

25

40

130

Forja

(900-1150) C

Aire

15

30

20
25
18
35
30
10
15

20

200
58-60 HCR

50
40
60
55
35

160
240
130
150
186

45

45

180

Calibrado

67-80

50

10

35

200

Laminado en caliente
Normalizado
Recocido
Calibrado

60
58
56
62

35
34
32
52

18
14
25
10

40
40
55
35

240
230
220
260

Templado y Revenido

75/90

50

16

40

220/265

Revenido 450 C
Revenido 500 C
Revenido 550 C
Revenido 600 C

80-110
75-100
73-94
70-87

60-95
58-89
55-83
53-76

10-12
12-15
14-19
15-23

38-60
43-61
48-63
55-64

210-310
210-340
205-260
200-260

Revenido 650 C

67-78

50-70

17-26

60-66

198-220

Recocido

50-60

38

30

60

180

Templado y Revenido
en un
50 mm

75/90

Recocido

60-70

40

22

50

200

Recocido y calibrado

70-80

60

14

40

240

Temple a 850C en aceite y

revenido a 600C

85-100

75

14

45

302

50

11

35

Recocido

65-75

45

20

50

210

Calibrado

75-85

65

10

30

240

Bonificado

90-110

80

19

45

302

Recocido

5160

TRATAMIENTO TERMICO

PROPIEDADES MECANICAS

COMPOSICION QUIMICA

Laminado en caliente
Templ a do 850C y
Reveni do a 550C

65-75
80-90
117

28
55
104

17
18
12

30
45
47

255
300
425

,15/,35

Laminado en caliente

Calibrado

Recocido

8,0/10,50

18,0/20,0

1,0

,0260/0,35
0,030

,40/0,090
0,045

304

0,08

12L 14

2,0

,85/1,15

Pb

ACEROS DE ALTA
MAQUINABILIDAD

Calibrado

Angulo

40

55

58

70

24

42

25

35

22

10

60

45

35

70

25

125

163

150

240

Normalizado

(900-930)C

Aire

Recocido Subcritico

(670-710)C

Horno

Cementacin

(900-950)C

Horno o aire

Temple

(850-900)C

Agua

Revenido

(150-200)C

Aire

Forja

(900-1150)C

Arena seca o al aire

Recocido Subcritico

(670-710)C

Horno

Normalizado

(900-930)C

Aire

Cementacin

(900-950)C

Agua
Agua

Temple

(850-900)C

Revenido

(180-240)C

Aire

Forja

(1150-850)C

Arena seca o al aire

Recocido de Ablandamiento

(670-700)C

Horno

Normalizado

(880-910)C

Aire

Cementacin

(880-910)C

Agua
Agua

Temple

(770-800)C

Revenido

(150-200)C

Aire

Forja

(1100-850)C

Arena seca o al aire

Normalizado

(870-900)C

Aire

Recocido Subcritico

(650-700)

20C/ hasta 560 C aire

Temple

(830-850)C

Agua

Temple

(850-870)C

Aceite

Revenido

(530-670)C

Aire

Forja

(850-1100)C

Cenizas-Arena seca

Normalizado

(850-880)C

Aire

Recocido Subcritico

(670-710)C

20C/ hasta 560 C aire

Temple

(840-860)C

Agua-Aceite

Revenido

(530-620)C

Aire

No es recomendado para temple por llama o induccin. El

temple se hace a 880/ 990C con enfriamiento en agua. Se
debe cementar para hacerlo resistente al desgaste.
Despus de la cementacin el acero debe ser endurecido
por tyemple en agua o aceite.
Normalizado

(870-950)C

Recocido Subcritico

(650-700)C

Aire

Cementacin

(900-930)C

Aire Aceite-horno

Temple nico

(820-850)C

Aceite

Revenido

(150-200)C

Aire

Forja

(1100-850)C

Arena seca o cenizas

Normalizado

(850-870)C

Aire

Recocido Subcritico

(680-720)C

Horno

Recocido globular

(750)C

10C/hora hasta 650C

Aceite

Temple

(830-850)C

Revenido

(500-650)C

Aire

Forja

(1100-850)C

Cenizas o cal

Normalizado

(830-850)C

Aire

Recocido Ablandamiento

(690-720)C

Horno

Recocido globular

(700)C

10C/hora hasta 600C

Aceite

Temple

(820-860)C

Revenido

(540-660)C

Aire

Forja

(850-1100)C

Cenizas o cal

Normalizado

(840-860)C

Aire

Recocido

(730-810)C

Horno

Temple

(830-850)C

Aceite
Aire

Revenido

(550-650)C

Normalizado

(900-930)C

Recocido de Ablandamiento

(850-680)C

Cementacin

(900-930)C

Temple nico

(820-850)C

Revenido

(150-350)C

Aire

Forja

(1200-930)C

Aire

Recocido

(1150-980)C

Agua o Aire

Relevo de Tensiones

(400-200)C

Aire

CARACTERISTICAS Y APLIACIONES

Acero muy ductil y maleable de fcil conformabilidad en frio, solda muy fcil; Con
soplete. Para:Elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad, piezas que
deben sufrir deformaciones en frio. Se usa para piezas de pequeo tamao y
forma sencillas en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia
mecnica, Bulones, ejes, cadenas, pasadores, bujes, tuercas, tornillos, acoples,
racores, remaches, etc.

Puede utilizarse en estado cementado templado. Se utiliza en elementos de

maquinaria que requieran gran tenacidad, junto con una dureza no muy elevada.
Piezas de fuerte embuticin (recocido) es facilmente soldable con soplete o al
arco. Se recomienda la E-6010; E-6012; E-6013 de AWS. Se utiliza en partes de
vehculos y maquinaria que no esten sometidos a grandes esfuerzos (Ejes,
eslabones, bujes cementados, tornilleria corriente, bridas, palancas de
embrages, ejes de leva de autos, cuerpos de valvulas y cojinetes, pernos para
bisicleta y motos, bisagras, remaches, etc.
Este acero puede utilizarse en estado cementado, templado y revenido o
simplemente en estado en frio ( calibrado ) con acritud. Para : partes de vehculos
y maquinaria con poco esfuerzo, cadenas de tractores, palancas de embrague,
uas, ejes de leva de autos, cuerpos de valvulas, partes de motores de
combustin interna en estado endurecido donde la resistencia al nucleo no sea
critica.

Se emplea cuando se necesitan propiedades mecnicas relativamente elevadas,

se trabaja bien y puede templarse hasta el ncleo, es conveniente para piezas
forjadas medianas y pequeas. Las propiedades dependen del medio de temple
elegido y de la forma y tamao de las piezas. Se utiliza en palancas de frenos,
pernos, boquillas de cambio, bielas, chavetas, tornillos, bulon, cigeales y
engranajes poco exigidos, arboles excnticos, bujes para motores,
destornilladores, etc.
Residencia media en estado laminado en caliente o forjado, es tpico para ser
templado a la llama o por induccin obteniendo una dureza superficial de 54-56
RC. Con una penetracin de 2,5mm. Puede ser soldado. Ampliamente utilizado en
la industria automotriz y productos de forja, se usa para manivelas, chavetas,
pernos, bulones, engranajes, acopaminetos, rboles, bielas, cigeales, piezas
de armas, caones de fusiles, esparragos, tornilleria grado 5, herramientas
agricolas, (hachas, azadores, rastrillos, etc).

Acero al Carbono - Manganeso de alta resistencia, fcilmente soldable, especial

para cementacin. Buena dureza superficial y buenas propiedades del ncleo. Se
aplica en piones, tubos para ejes, conjuntos para direccin de seguridad. Para
mecanizar bujes, casquillo, engranajes, ejes, acoples y partes de la industria
petroquimica.

Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades en el ncleo, tiene

aceptable profundidad de temple, ausencia de zonas blandas en la parte
cementada y baja distorsin. Se usa para ejes ranurados, pasadores de piston,
bujes, piones para caja y transmisin de automotores, cigeales, barras de
torsin, cuerpos de vlvulas, herramientas manuales, tornillera, tuercas,
engranajes para reductores, tornillos sin fin, pasadores, discos excentricos.

Acero aleado al cromo - molibdeno de buena penetracin de temple y con buenas

carctersticas de estabilidad en caliente hasta 400C sin frajilidad de revenido,
muy versatil apto para esfuerzos de fatiga y torsin puede ser endurecido
superficialmente por temple directo ( a la llama o por duccin), para ejes,
engranajes, cigeales, cilindros de motores, bielas, rotores, arbol de turbina a
vapor, ejes traceros, ejes de reduccin, esparragos, tuercas y tornillos de alta
resistencia.

Gran tenacidad, templabilidad y resistencia a la fatiga, esta relativamente libre

de fragilidad de revenido y tiene buena maquinabilidad a dureza relativamente
alta ( 400 brinell ). Para la industria automotriz piezas de gran dureza y tenacidad,
tornilleria de alta resistencia, levas de mando, ejes para locomotoras, ejes de
impulso para ferrocarril, carros y camiones, discos para frenos, cardanes, bielas
para motores, ejes de transmisin, tornillos prisioneros, mandriles.

Acero de gran templabilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga y a la traccin. Se

emplea en piezas que requieren dureza y tenacidad elevada, en la industria
automotriz, como ballestas y muelles helicoidales para automviles y
ferrocarriles, barras de torsin, arboles de transmisin, rotores de turbina,
bieles, cinceles, cuchillas para corte en fro, piezas sometidas a friccin, etc.

Aire
En horno 10C c/Hora hasta 600C
Acero de bajo carbono, resulfurado de alta maquinabilidad por su contenido de
Temple directo aceite
plomo y azufre, obteniendo superficies de bun acabado. Aplicable en procesos
temple nico horno Aire de piezas en serie, en torno revolver o de control numrico ( Tornillos - bulones casquillos - racores - acoples - etc.)
Aceite

Alta tenacidad an a bajas temperaturas y propiedades mecnicas mejoradas

por endurecimiento, buena soldabilidad ductilidad y no presenta frajilidad a
bajas temperaturas, no admite temple. Resistencia a la corrosin atmosfrica y a
la del mar. Se utiliza para piezas de equipos industriales, aparatos domsticos
que no requieren soldaduras, objetos ornamentales y decorativos que requieren
buena pulida.

Kg/cm2

2,0/3,0

10,0/14,0

16,0/18,0
11,0/13,5

1,0
1,0

0,030
0,030

0,045
0,040

410

1,0

316

2,0

Resist. Impacto

0,08

INIXIDABLES
AUSTENITICOS
ACERO
INOXIDABLE
MARTENSIT

NORMA
INTERNACIONAL
AISI - SAE

0,15

COLOR
IDENTIFICACION

ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACION

TIPO

Recocido

58

50

Acero aleado con Molibdeno, excelentes propiedades anticorrosivas, mayor

resistencia a la deformacin a temperaturas elevadas. Se utiliza para piezas y
elementos de la industria de celulosa, textiles, seda artificial, etc. Equipos para
fotografa. Eje de helices, acoples, buena soldabilidad.

149
14

Recocido

45-60

30

25

65

155-180

Calibrado

52-75

45

20

50

262/285

Bonificado

65-85

50

14

60

240

Forja

(1100-870)C

Cenizas

Recocido

(820-640)C

Recocido Subcritico

(650-710)C

En horno hasta 500C y

despus aire

Temple

(950-980)C

Aceite

Revenido

(600-700)C

Al aire

Resistencia a la humedad atmosfrica ( Corrosin ) agua, vapor de agua, agentes

medianamente corrosivos de la industria alimenticia, aceites minerales, grasas,
petrleo, potasa, vinagre y una gran variedad de cidos y alcalis dbiles. Puede
ser tratado termicamente, es magntico. Se utiliza para aparatos de uso
domestico, elementos decorativos, cubiertos, etc, industriales como labes de
turbinas, ventiladores, grifera en general, tornillera, tuercas, navajas,
remaches, etc.