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Captulo 12

Elaboracin de Al-Mn aleaciones de Reduccin


Aluminotrmica de Mn2O3

A. Flores Valds, J. Torres y R. Ochoa Palacios

Informacin adicional est disponible al final del captulo

http://dx.doi.org/10.5772/50682

1. Introduccin

El aluminio es el elemento metlico ms abundante en la tierra, que presenta una excelente


combinacin de propiedades qumicas, mecnicas y fsicas que hacen que sea adecuado para
muchas aplicaciones. Entre sus propiedades ms importantes que una densidad baja, buena
resistencia a la corrosin, y excelentes conductividades trmicas y elctricas se pueden encontrar.
Por otro lado, algunos de aluminio al- loys requieren propiedades mecnicas superiores, que son
alcanzables mediante tratamientos trmicos o iCal thermomechan-. Este es el caso de extrusiones
o productos laminados en caliente o en fro [1].

Las aleaciones de la serie Al-Mn-Mg han sido utilizados como materias primas para la
elaboracin de latas de edad bever-. En estas aleaciones, las partculas de segunda fase tales
como -Al6(Fe, Mn) o -Al12(Fe, Mn)3Si juegan un papel importante en el desarrollo de la
microestructura [2]. Caractersticas de precipitacin en las aleaciones de Al-Mn se ven
significativamente afectados por la presencia de hierro y silicio. Se ha Tambin se ha
informado que ambos elementos aceleran tasa de precipitacin [3].

Una de las mejores soluciones para el problema de la acumulacin de residuos es el reciclaje.


De esta forma, disminuye considerablemente la cantidad de desechos sin contaminar el
medio ambiente. Alu- minio reciclado reduce la contaminacin en un 90%, y contribuye a
reducir el uso de la electricidad, en comparacin con el procesamiento de materias primas
primarias [1].

Cada da aumenta la importancia del reciclaje, sobre todo cuando se trata de contaminantes
tales como los residuos de pilas. Cuando se ejecuta y throwit, ellos van a los vertederos, la
liberacin de materiales de alto arena metlica mente txicos, aadiendo al ciclo del agua a
travs de una o de gas producido por la combustin. La fabricacin de bateras consumen
hasta 50 veces la energa que generan.

El reciclaje es muy conveniente para la produccin de bienes, especialmente en los pases


que no cuentan con la materia prima para la produccin de aleaciones primarias. Algunos
metales como alumi- nio pueden ser reciclados muchas veces, como es el caso de las latas de
bebidas. La contaminacin qumica de

2013 Flores Valds et al .; InTech licenciatario. Este es un artculo de acceso abierto distribuido bajo los trminos de la licencia Creative Commons Reconocimiento
(http://creativecommons.org/licenses/by/3.0), que permite el uso ilimitado, distribucin y reproduccin en cualquier medio, siempre que la obra original es
debidamente citada.

302 aleaciones de Aluminio - Nuevas tendencias en Fabricacin y Aplicaciones

este tipo de desechos a menudo se produce, por lo que la elaboracin de las aleaciones se basa en
las tcnicas de fundicin y refinacin especiales. Sin embargo, los impactos de reciclaje
directamente en el ahorro de consumo de energa y reducir los costos de disposicin.

1.1. Reciclaje de latas de aluminio

El reciclado del aluminio es una compleja proceso, que implica una serie de etapas. El aluminio
utilizado proviene principalmente de dos fuentes: los residuos ya sea consumptionor domstico
industrial (es decir., Lneas elctricas, planchas litogrficas, latas de bebidas, otros envases y
embalajes); Por otro lado, cortar virutas de arena producidos durante la fabricacin de aluminio
[3].

Hay muchos tipos de aleaciones de aluminio disponibles en la recuperacin del mercado, pero
bsicamente pueden ser groupedas siguiente [1]:

Los productos laminados (hoja de construccin, planchas de impresin, papel de aluminio, partes
del cuerpo del vehculo).

Extruido (perfiles para ventanas, partes de vehculos).

Aleaciones fundidas de aluminio en moldes de metal, ya sea por gravedad o por inyeccin (piezas
del motor, manijas de las puertas).

Cableado para la fabricacin de cables y otros usos.

Las aleaciones ms importantes que se pueden elaborar usando chatarra de aluminio son el Al-Si y AlSi-Cu destinados a la industria de la automocin. Sin embargo, otras aleaciones importantes que
pueden ser elaboradas a partir de chatarra son las aleaciones Al-Si-Cu-Mg-Zn conocidos Al-Zn-Mg y
complejos.

Aleaciones de Al-Mn no se producen a partir de chatarra, sino que se obtienen utilizando


fundicin primaria con elementos de pureza comercial. Sin embargo, a medida que se presentar
y discutir ms adelante, una buena alternativa es el uso de Mn2O3 polvos obtenidos de las pilas
alcalinas dados de alta, utilizando la reduccin aluminotrmica.

Aluminio no changeits caractersticas durante all en bicicleta, en bebidas, adems yacimientos de


pueden ser madeentirely de metal reciclado. Debido al alto valor del aluminio en el mercado, la
mayora de las latas se reciclan en Mxico (98%) y en todo el mundo (66%), lo que permite la imagen de
la ciudad no Affector impair (difcil de encontrar canslying en la calle) y los vertederos no in- arrugar
su volumen. Adems, el reciclado de los envases de metal reduce la contaminacin [4,5].

Aluminio cansare muy ligero cuando est vaco, de hecho, en los ltimos 15 aos, la cantidad de
alumi- nio utilizado en la produccin de una lata se ha reducido en un 35%. El reciclado del
aluminio provee un ahorro de energa y costes, cuando se utiliza aluminio para la fabricacin de
las latas recuperados en lugar de materiales vrgenes. Tan grande como el 85% de ahorro se
obtienen al reciclar.

En conclusin, con su alto nivel de reciclado y estar preparados con materias primas
ABUNDANTE en tierra, latas de aluminio son los Quintes sentialeco-amistoso-materiales de
embalaje. La maleabilidad y resistencia son algunas de las mainqualities y ventajas de las latas,
que permiten una amplia gama de productos de embalaje con caractersticas diferentes: de
Identificacin del lquido y Sol-, a los productos gaseosos y aerosoles. Adems, pueden ser
utilizados para el embalaje de algunos productos Cate deli- tales como ciertos medicamentos y
algunos productos de belleza. Tambin inflamable

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productos que requieren condiciones ptimas de seguridad, tales como pinturas,


disolventes, insecticidas, las grasas, los aceites de uso industrial, etc.

Gran consumo mundial de cansis muy alto. Al reciclar este material genera un signif- icant
conciencia social y es fcil de transmitir el mensaje a la poblacin. Hoy en da la lata de
aluminio reciclado es una industria con gran generacin de empleo. Tambin ha reducido el
consumo de energa en la produccin de cualquier material. Esto implica no slo beneficios nivel nacional sino tambin a nivel mundial, debido a problemas ambientales
relacionados con la generacin de energa [6].

En la actualidad, el reciclaje de aluminiumis muy comn, y que todas las personas quieren
reciclar y beneficiar principalmente mediante la venta barato, pero no es realmente
preocuparse por estos residuos contaminados.

1.2. Reciclaje de pilas alcalinas

Varios estudios se han desarrollado para el manejo de sustancias txicas que son volcadoed en el ecosistema, con el fin de reducir y / o eliminar la contaminacin del planeta. Una
clara exampleis el tema de las pilas alcalinas, que tienen un alto grado de toxicidad componentes. Las bateras son una fuente de produccin de electricidad a partir de reacciones
qumicas de la energa, pero una vez dados de alta, son los residuos especialmente
peligrosos. Cuando una batera pierde su cubierta protectora- ing, est expuesta a la
intemperie, se libera metales txicos y materiales conocidos por beharm- efectos ful para la
salud ecosystemand del ser humano. Estos metales y materiales txicos se afeitan efectos
nocivos para la salud humana que van desde graves injuryin las lesiones del sistema
nervioso central en el hgado, afecciones renales, trastornos gastrointestinales, carcinomas
o conseguir incluso la muerte [7]. Las pilas alcalinas tienen una duracin de tres o ms
veces que otras bateras de pilas.

Tipo de batera
Componentes
Usos

Alkaine
* Zinc: 15% (nodo)
Elctrico y dispositivos,

* El dixido de manganeso: 35% (ctodo)


conocido como bateras comunes

* De carbono: 2%

* El hidrxido de potasio: 8%

* Plstica y la ficha tcnica: 40%

Tabla 1. Componentes y aplicaciones de las pilas alcalinas.

Las pilas alcalinas utilizando un sistema electroqumico en el que el zinc y el manganeso


dioxi- Deare el nodo y el ctodo, respectivamente, se repre la reaccin global en la batera
analkaline- tantes:

Zn + 2Mn O2 Minnesota 2O3 + ZnO


(1)

304 aleaciones de Aluminio - Nuevas tendencias en Fabricacin y Aplicaciones

As que los productos en el nodo y el ctodo de la batera descargada analkaline son ZnO y
Mn2O3, Respectivamente.

Algunos peligros identificados durante el uso de las bateras son la edad rotura accidental
del escudo, con el trazo correspondiente de los componentes. Cuando las bateras estn
sometidos a ex- extremas condiciones ambientales que las experimentadas en el interior de
un ordenador, el escudo se expone a procesos de corrosin que terminan y la liberacin de
componentes celulares que destruyen. Multiplicando el nmero de bateras utilizado por
cada habitante en el nmero de personas altas- enciende la manera en cmo se estn
contaminando el planeta [8,9]. Las pilas alcalinas se consi- Ered dischargedand residuos
peligrosos prohibidos para ser depositado mucho en la basura comn en los vertederos.

Diferentes tecnologas han sido desarrolladas para el manejo de este tipo de residuos, con
el fin de establecer las disposiciones ms apropiadas de las bateras elctricas descargadas
[2]. Hay muchas alternativas que se pueden aplicar, entre los que se encuentran: la
recogida, estabilizacin, confinar- cin, acristalamiento, ceramizacin y reciclado de los
componentes.

El uso de materiales reciclados, tales como latas de aluminio y ctodos alcalinas como la ma
prima- terial para la fabricacin de aleaciones de aluminio-manganeso por reduccin
metalotrmica es muy adecuado. Por lo tanto, uno de los objetivos de este estudio fue
analizar la relacin entre la microestructura y las propiedades mecnicas (dureza,
resistencia a la traccin, y Elon- gacin) de aleaciones de Al-Mn producidos por la
reduccin aluminotrmica tanto en el estado bruto de colada y despus del recocido de
homogeneizacin.

1.3. Reduccin metalotrmica de xidos

Metalotrmica proceso se refiere a la produccin de metales andalloys mediante la


reduccin de sus xidos o haluros de metales. Generalmente, estas reacciones se pueden
expresar por la ecuacin- cin [10,11]:

AX + B La + BX
(2)

Cuando X es oxgeno, cloro o flor, y A y B representan los dos metales.

La principal caracterstica de este proceso es que el metal que se est reducedis convierte
en un sol- Identificacin del o lquido, que se disuelve en el metal fundido. Procesos
metalotrmica se utilizan cuando la reduccin con carbono, hydrogenor por electrolys es de
una solucin no es posible. Entre los metales utilizados como agentes reductores son: Al,
CaandMg.

La Figura 1 muestra una representacin esquemtica de la reduccin aluminotrmica, en el


que las partculas de xido de manganeso (Mn2O3) Se reduce por fundido aluminiumat la
capa lmite.

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Figura 1. Esquema de la reduccin aluminotrmica de Mn2O3 [10,11].

1.3.1. Influe tensin superficial en el proceso de metalotrmica

La naturaleza de las interfaces de las especies que estn en contacto es fundamental para lograr la
humectabilidad requerida para que ocurra una reaccin entre ellos, ya sea disolucin o reaccin
qumica. Por otra reaccin micrfono almina se requiere muy buen contacto entre las partculas
lquidas y slidas de los xidos de reducir. Por lo tanto, sin una buena capacidad de humectacin, las
tasas de reaccin qumica de transporte de masa y se reducen considerablemente. En el caso extremo en

que la fase fundida no existe la humectabilidad entre el oxideand slido, no se producir la reaccin
[12].

La Figura 2. Esquema del mtodo de medicin del ngulo de contacto entre un slido y una fase fundida [12].

Muchos solutos en metales lquidos pueden actuar como agentes activos de superficie (tales como
jabn en el agua) que tienen una tensin superficial inferior. Generalmente, la medicin del
ngulo de contacto, , es el ms comnmente aplicado para determinar la humectabilidad que se
produce entre el slido y el lquido. Dichas mediciones se llevan a cabo en la fase lquida como se
muestra en la Figura 2. Si la fase lquida se afianza en la superficie slida con amorphology muy
cercana a la de una esfera, el ngulo de contacto ser grande y alcanzar el lmite de 90 , por lo
que no habr humectabilidad. De lo contrario, si la fase lquida tiende a humedecer la fase slida,
el valor de ngulo es pequeo y alcanza el lmite de 0 .

306 aleaciones de Aluminio - Nuevas tendencias en Fabricacin y Aplicaciones

Los dos lmites representan las condiciones para una completa y en capacidad de humectacin
completa, respectivamente. Suponiendo que un lquido, L, se encuentra en la superficie slida, S,
en contacto con un gas inerte G, en equilibrio, el lquido dropand la superficie slida ser un
ngulo tan como se muestra en la siguiente ecuacin:

SL = SG + LG coscos
(3)

Donde SL, SG y LG son la tensin superficial entre el lquido-slido, slido-gas y lquido-gas,


respectively.Therefore, el ngulo de contacto terico se puede representar por la siguiente
ecuacin:

CosCos =

SG

(4)

SL

LG

Usando esta ecuacin, el ngulo de contacto entre el aluminio toliquid slido puede compararse.
La ecuacin (4) tal vez tambin escrito como sigue:

CosCos =

SG - F
( SL )

(5)

LG

Lo que significa que la tensin superficial, SL, vara proporcionalmente con las tensin
superficialLG. Por lo tanto, mediante el aumento de LG, El ngulo de contacto, , es tambin
aument. Un ngulo de contacto inferior significa una mejor humectabilidad de la superficie
slida. Las tensiones superficiales de los lquidos son altos y los valores tpicos de la mayora de
los metales representativos se enumeran en la Tabla 2.

Metal

V
LG

V
SL

(Dyn / cm)
(Dyn / cm)

Mg
559
56

Al
914
91

Si
865
86

California
361
36

Sr

303
30

Bi
378
38

Tabla 2. La tensin superficial de los metales en el proceso trmico alumino [10].

Los valores de tensin superficial para el magnesio son menores en comparacin a la del
aluminio puro. Por lo tanto, el magnesio mejora la humectabilidad entre el slido y el metal
lquido.

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2.3.2. Efecto de magnesio en la reduccin metalotrmica

En el proceso de reduccin metalotrmica con aluminio, magnesio ha atrado mucha aten- cin
debido a su naturaleza tensioactivo, ya que el valor de la tensin superficial de este elemento es
menor en comparacin con la del aluminio puro (Mg = 559 dinas / cm., Al = 914 dinas / cm)
[10,13]. Por lo tanto, la adicin de magnesio reduce la tensin superficial del bao de aluminio
fundido que conduce a mejorar la humectabilidad entre el reactivo slido y el metal lquido,
incrementando as la cintica de las reacciones que tienen lugar en la interfase slido-lquido.

Desde el punto de vista dinmico termo, magnesio disuelto en el lquido tiene una foroxygen
afinidad, como se ve por los valores de la energa de Gibbs libre de las siguientes reacciones:

2mg + O
2

= 2MgO G
= - 231
mol

(6)

kcal

1073K

+ O2
=

G 1073K = - 319

(7)

3Al

3Al2O3

mol

kcal

La estabilidad trmica dinmica de xido de magnesio (MgO) sugiere que el magnesio disuelto
en el aluminio lquido en los pliegues de la reactividad del proceso de

[10]

, Y por lo tanto la

concentracin de manganesein el metal fundido podra en pliegue.

Para el caso de la reduccin metalotrmica de trixido de manganeso, las reacciones que tienen
lugar son las siguientes:

2Al + Mn
O
= 2Mn + Al O G

= - 156.940

(8)

2 3 1048K

mol

kcal

3mg + Mn
O
= 2Mn + 3MgO G

= - 185.331

kcal

(9)

1048K

mol

6Al + 3Mg + 4mn


O

= 8mn + 3MgAl
O
G
= - 656.151

kcal

mol

(10)

3
2
4

1048K

De acuerdo con lo anterior, es posible obtener aleaciones de Al-Mn de reciclado DUso de


descarga alcalina ctodo la reaccin de reduccin metalotrmica con el metal fundido obtenido a
partir de la fundicin de latas de aluminio.

1.4. Aleaciones de Al-Mn

Las aleaciones de aluminio de la serie 3000 (Al-Mn) son quizs el ms importante de la cepa de
aluminio aleaciones endurecidas. Normalmente contienen 0,25 a 1,50 en peso. % De Mn, 0,05-0,2
peso. % De Cu, 0,1 en peso. % Zn y pequeos porcentajes de elementos tales como Mg, Cr, Fe, Si,
y Ni.Due a sus propiedades mecnicas ex- celentes, tienen varias aplicaciones, como la
elaboracin de alimentos, los textiles y productos de automocin, utensilios de cocina, recipientes
a presin , elementos de construccin, paneles para frigorficos e intercambiadores de calor.

308 aleaciones de Aluminio - Nuevas tendencias en Fabricacin y Aplicaciones

De acuerdo con el diagrama de equilibrio de Al-Mn de la Figura 3 [14], las formas de aluminio
aeutec- tic con la inter Al metlico6Mn a una temperatura de 658 C y una composicin de 1% de
Mn. La presencia de Fe, Mg y Siimpurities es inevitable, el cambio en el set temperaturas de
reacciones y temperaturas de solidificacin. En primer lugar, la fase de Al6Mni sustituido por
Al15(Mn, Fe)3Si2apareciendo tambin partculas del Mg2Fase de Si. Las temperaturas
caractersticas de solidificationare redujeron algunos lo que por la presencia de Si y Fe, a partir de
la formacin de grano de aluminio primario sb. 652 C. La fase de Al6 (Fe, Mn) est formada
alrededor de 644 C por una reaccin eutctica, la temperatura es de al menos 10 C ms baja
que la de analloy de magnesio libre (3003).

Figura 3. El diagrama de fases Al-Mn [14].

El inter Al metlico6(Fe, Mn) reacciona con la fase de lquido a travs de una reaccin peritctica a 630
C para formar Al15(Mn, Fe)3Si2. Una observacin hecha por Bckerud [10] es que, contrariamente a la
tendencia habitual, la reaccin es completa peritctica a altas velocidades de enfriamiento y
parcialmente a velocidades de enfriamiento ms lentas. Esto explica por qu el tamao de las partculas
de -Al6(Fe, Mn) espesar a bajas velocidades de enfriamiento. La solidificacin termina alrededor de
580 C con la formacin de Mg2Si por una reaccin eutctica. Las partculas de -Al 6(Fe, Mn) que
queda en la masa fundida debido a la reaccin incompleta peritctica, debe disolverse durante el
recocido, lo que resulta en la fase ms estable Al 15(Fe, Mn)3Si2 [2].

Elemet
Si
Fe
Cu
Minnesota
Mg
Zn

en peso. %
0.3
0.7
0.25
1.0-1.5
0,8-1,3
0.25

Tabla 3. Composicin tpica de una aleacin de 3004, en peso.% [8].

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Estas aleaciones tienen una dureza slo 20% mayor que el aluminio puro. La composicin
qumica de la aleacin de 3004 se presenta en la Tabla 3.

Min puede aadir eficacia a slo 1,5 en peso. % (Vase la Figura 3). Por lo tanto, hay muy loys
feal- de este erie. Sin embargo, las 3003, 3004 y 3005 aleaciones se utilizan para fabricar
herramientas que necesitan dureza media y buena conformabilidad, para aplicaciones tales como
latas de bebidas, kitch- ES utensilios, intercambiadores de calor, muebles, signos y aplicaciones
arquitectnicas.

La aleacin 3004 tambin contiene magnesio, mejorar las propiedades mecnicas mientras que la
resistencia a la corrosin hancing en-. Debido al alto contenido de Mg en la fase fundida
procedente de latas, que puede ser utilizado para promover la reduccin metalotrmica de xidos
de manganeso, aleaciones ducing disposiciones de tipo serie 3000, donde el contenido inicial de
Mg podra disminuir por debajo de 0,3 en peso. %.

la

el

los

las

lo

2. Procedimiento experimental

En esta seccin se describe tanto el diseo como fusin prcticas experimentales llevadas a cabo
para la produccin de aleaciones de Al-Mn por reduccin aluminotrmica de Mn2O3.

2.1. Materiales y Equipos

Para conseguir la aleacin Al-Mn se requiere:

Alcalinas ctodos de bateras (Mn2O3polvos).

Latas de aluminio.

Horno de induccin de frecuencia media. Los moldes de metal

Para la caracterizacin de las muestras:

El anlisis qumico (la Argon Plasma Espectrometra Atmica y absorcin de acoplamiento


inductivo)

Microscopa Electrnica de Barrido (EBSD).

Microscopa ptica cuantitativa (EDS).

Difraccin de Rayos-X.

310 aleaciones de Aluminio - Nuevas tendencias en Fabricacin y Aplicaciones

Las variables analizadas fueron la concentracin objetivo de Mn en la aleacin (1-1,5 peso.%), Lo


que provoc que el tiempo de tratamiento vara de 120 hasta 240 minutos, y la temperatura (1023,
1050 y 1073K). Los polvos utilizados fueron del tamao constante de 240 de malla, mientras que
la velocidad de agitacin se mantuvo constante a 200 rpm.

Vale la pena mencionar que el Mn2O3 polvos se obtuvieron en su forma purificada y de tamao
constante, de las pilas alcalinas descargadas, a travs de un procedimiento informado en otras
partes [8].

2.2. Metodologa

2.2.1. Fusin Prctica

Para Al-Mn aleaciones obtencin mediante la reduccin aluminotrmica de Mn2O3, La fusin de


las latas de alumi- nio se llev a cabo usando un horno de induccin de frecuencia media. Las
latas se cargan en el horno en cargos de 10 kg. Una vez que la temperatura alcanz el valor de
inters, es decir, 1.023 K, se mantiene constante hasta la finalizacin del tiempo de tratamiento.
Durante cada experimento, las muestras de la masa fundida se tomaron cada 10 minutos. Al final
de cada experimento, se realiz fundente y desgasificacin, con el fin de obtener muestras lo
suficientemente slido como para las propiedades mecnicas mediciones. La Tabla 4 muestra la
composicin qumica de la aleacin obtenida a partir de la fusin de las latas de aluminio.

Elemet
Si
Fe

Cu
Minnesota
Mg
Zn

en peso. %
0,338
0,603
0,169
0,832
1.02
0,698

Tabla 4. Composicin qumica de las aleaciones a partir de latas de aluminio reciclados.

La Figura 4. Esquema de la forma de la adicin de polvos usando un agitador mecnico.

Como polvos reactivos que se utilizaron los obtenidos de ctodos alcalinas descargadas (Mn 2O3),
Previamente separado de otros componentes de las bateras y adecuadamente molido hasta obtener un
-240 partculas de tamao de malla. La adicin de Mg se realiz en forma de chatarra, con el fin de
alcanzar una concentracin inicial de 1,75 en peso. % [10]. Despus de terminar Mg AJUSTE, agitador
mecnico se coloca, que es de forma cilndrica y est hecho de grafito, utilizando

Elaboracin de Al-Mn aleaciones de Reduccin Aluminotrmica de Mn 2O3 311

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una velocidad de agitacin constante de 200 rpm. Un esquema de la metodologa de la adicin de


polvos se muestra en la Figura 4. Mn2O3 se aade en funcin de la concentracin objetivo de Mn
sea necesario. Este additionis inperiods hechas de tiempo de 20 minutos cada uno. El tiempo de
tratamiento vari de 120 minutos para el caso de una concentracin de 1 en peso. % De Mn, a 150
y 240 minutos para las concentraciones ms altas de Mn.

3. Resultados y discusin

En esta seccin se presenta y discute los resultados obtenidos a partir de la fabricacin de loys AlMn al- de materiales reciclables (latas de aluminio y ctodos de bateras alcalinas descargadas)
por el proceso de reduccin aluminotrmica.

3.1. Al-1 en peso. Aleaciones% de Mn

Resultados de los anlisis qumicos muestran que el Mn Contentin la aleacin en pliegues con
pliegues en el tiempo de tratamiento, lo que sugiere que la reduccin aluminotrmica de Mn2O3
se lleva a cabo con en el metal fundido. La Figura 5 muestra la variacin de la concentracin de
Mg y Mn tanto como una funcin de Mn2O3 polvos tiempo de adicin. Se observa que el
contenido de Mg disminuye desde 1,75% a 1,25 en peso. %, Por lo que los reactionis de reduccin
metalotrmica llevadas a cabo por Al y Mg de la aleacin fundida, mientras que Mn aument de
0,83 to1.08 WT. %.

La Figura 5. Variacin de las concentraciones de Mn y Mg, con respecto al tiempo de tratamiento, durante la reduccin
metalotrmica de Mn2O3, Para una concentracin de Mn de destino de 1 en peso. % A temperatura constante.

De acuerdo con el diagrama de equilibrio de Al-Mn-Fe, se observa que las concentraciones de


manganeso obtenidos en estos experimentos se forman en la solidificacin de la -Al6 Fase (Fe,
Mn). Cundo

312 aleaciones de Aluminio - Nuevas tendencias en Fabricacin y Aplicaciones

la concentracin de Mn aumenta en las aleaciones, el porcentaje de la superficie de los ricos fase


Mn aumenta. Adems, no es un comportamiento escalonada, que se puede atribuir a la formacin
de productos de reaccin alrededor de las partculas que actan como una barrera en la
reduccin metalotrmica de Mn2O3. De acuerdo con las reacciones (8) y (10), los compuestos
estables que se forman son Al2O3 y MgAI2O4, Que rodea las partculas de xido de manganeso,
causando la reduccin trmica metalo- se vuelve relativamente lenta. Como esta etapa es la ms
lenta durante el proceso de reduccin trmica mino nio, se puede establecer que el control de la
difusin de especies como Al, Mg y Mn a travs de las capas formadas. Es probable que requiere
ms tiempo de procesamiento para aumentar la concentracin de Mn en el liquidor un aumento
en la cantidad de Mn2O3 para la reaccin metalotrmica.

La Figura 6 muestra un patrn de difraccin de rayos x tpico de una escoria muestreada al final
del experimento descrito anteriormente, donde es evidente la formacin de especies
mineralgicas tales como Mn2O3, Al2O3 y MgAI2O4. A partir de este modelo, las caractersticas
ms importantes son el ING aparicin de espinela y Al2O3, Corroborando que estos son los
productos de reaccin de acuerdo con las reacciones (8) y (10) dadas anteriormente.

La Figura 6. Patrn de difraccin de rayos X de una escoria muestreada al final del experimento en el que se obtuvo una
aleacin de Al-1mn.

3.2. Al-1,25 en peso. % de Mn aleaciones

La Figura 7 muestra la variacin de la concentracin de Mg y Mn tanto como una funcin de


Mn2O3 polvos tiempo de adicin, cuando la concentracin objetivo de Mn fue de 1,25 en peso. %.
Se observa que el contenido de Mg se redujo de 1,78 en peso. % A 1,35 en peso. %, Mientras que
la concentracin de Mn aument 0,825 a 1,27 en peso. %, A partir de la reaccin de reduccin
aluminotrmica. El tiempo de tratamiento fue de 150 minutos, que muestra un comportamiento
ligeramente lineal de concentracin de manganeso aumento hasta 110 minutos, anotando un
incremento brusco all despus. Esto confirm que la reduccin nothermic nio de Mn2O3 requiere
ms tiempo de procesamiento para aumentar la concentracin de Mn en el metal fundido.

Elaboracin de Al-Mn aleaciones de Reduccin Aluminotrmica de Mn 2O3 313

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La Figura 7. Variacin de las concentraciones de Mn y Mg, con respecto al tiempo de tratamiento, durante la reduccin
metalotrmica de Mn2O3, Para una concentracin de Mn objetivo de 1,25 en peso. % A temperatura constante.

Tambin el producto de reaccin obtenido era Al2O3 y MgAI2O4, Que se forman alrededor de las
partculas de trixido de manganeso, causando que la reduccin aluminotrmica se convierte en
relativamente lenta, el control de la difusin deEl especies qumicas tales como Al, Mg y Mn a
travs de las capas formadas.

3.3. Al-1,50 en peso. % de Mn aleaciones

La Figura 8 muestra la variacin de la concentracin de Mg y Mn tanto como una funcin del


tiempo de tratamiento, cuando la concentracin de Mn objetivo era 1,5 en peso. %. De este grfico,
se observa que el contenido de Mg se redujo de 1,76 en peso. % A 1,20 en peso. %, Mientras que la
concentracin de Mn aument 0,83 a 1,50 en peso. % Despus de 240 minutos. Cabe mencionar
que de acuerdo con la literatura, slo puede aadirse hasta 1,5 en peso. % De Mn, no matterif la
concentracin de Mg se incrementa a niveles alrededor de 2 en peso. %. En este caso, se establece
que la concentracin mxima de Mn es del 1,5%, aunque aumenta el tiempo de tratamiento.

Tambin los productos de reaccin obtenidos eran los compuestos estables de Al2O3 y MgAI2O4,
Que se forman alrededor de las partculas de xido de manganeso, que tiene un comportamiento
similar al que se presentan en los prrafos discutidos previamente.

La Figura 9 muestra la tendencia en la variacin de la concentracin de Mn como de la reduccin


aluminotrmica de Mn2O3, Donde es evidente el efecto de la temperatura sobre la velocidad de
reaccin. Como puede verse en este grfico, la mayor es la temperatura, mayor ser la
concentracin final alcanz Mn en aluminio fundido. Esto se atribuye al hecho de que la reaccin
depende fuerte- Ly en la difusin de especies qumicas, tales como Al, Mg y Mn a la capa lmite,
donde las reacciones qumicas se llevan a cabo.

314 aleaciones de Aluminio - Nuevas tendencias en Fabricacin y Aplicaciones

Figura 8. Variacin de las concentraciones de Mn y Mg, con respecto al tiempo de tratamiento, durante la reduccin
metalotrmica de Mn2O3, Para una concentracin de Mn objetivo de 1,50 en peso. % A temperatura constante.

La Figura 9. Tendencia en la variacin de la concentracin de Mn como una funcin del tiempo de tratamiento, que muestra
el efecto de la temperatura.

3.4. Cintica de reaccin del proceso de reduccin aluminotrmica de Mn2O3

Los resultados de aumento de la concentracin de Mn en aluminio fundido como de una funcin


del tiempo de tratamiento para la reduccin aluminotrmica de Mn2O3 en aluminio lquido se
muestra en la Figura 9 podra ser utilizado para determinar algunos valores de los parmetros
cinticos de inters. Despus de usar el

Elaboracin de Al-Mn aleaciones de Reduccin Aluminotrmica de Mn 2O3 315

http://dx.doi.org/10.5772/50682

mtodo diferencial, la reaccin aluminotrmica orderfor la reduccin de Mn2O3es cero, EST el


Ing representada por la siguiente ecuacin:

dx

= - K (Ordenzero)
(11)

dt

Desde las laderas de la relacin lineal entre Ln (ccMinnesota/ Dt) frente a Ln (CMinnesota) Que se
muestra en la Figura 10, se determinaron los valores del orden de reaccin.

La Figura 10. El tiempo lineal plotof Mncontractionversusreaction, para determinar laOrden ofreaction.

La Figura 11. Grfica lineal de ln k vs 1 / T, para determinar la energa de activacin en la reduccin aluminotrmica de
Mn2O3.

316 aleaciones de Aluminio - Nuevas tendencias en Fabricacin y Aplicaciones

Valor medio de orden de reaccin fue de 1,0. Adems, en este grfico, los valores de la constante
de velocidad (k) se pudieron determinar. Los valores de las constantes de velocidad tambin se
obtuvieron utilizando el mtodo diferencial.

A partir de los valores de velocidad de reaccin (k) para cada temperatura, la energa de
activacin (Ea) utilizando la frmula de Arrhenius se pudo determinar. La Figura 11 muestra la
relacin lineal de ln k versin ln SUS 1 / T, lo que resulta en un valor de Ea = 146kJ / mol.

De acuerdo con el valor de la energa de activacin para la reduccin aluminotrmica de Mn2O3,


Se puede establecer que los reactionis rigen por procesos difusivos

[1]

3.5. Estructuras Micro obtuvieron

La incorporacin de Mn de la reduccin qumicamente metaloxide al metal fundido fue


corroborada por microscopio ptico. La figura 12 muestra las micrografas de fotos de aleaciones
con las concentraciones de manganeso finales indicadas.

La Figura 12. Micrografas foto que muestra la microestructura de: a) la aleacin con 1 en peso. % De Mn; b) la aleacin con
1,25 en peso. % De Mn; c) la aleacin con 1,5 en peso. % De Mn.

En estos casos, las partculas que se muestran corresponden a la frmula -Al 6(Fe, Mn), que se
determinaron por anlisis de microsonda (EDS) en el microscopio electrnico de barrido (SEM).
En solidificacin, Mn y Fe reaccionan con Al para formar la -Al6(Fe, Mn), la adquisicin de la
morfologa se muestra en las micrografas de las tres composiciones. La figura 13 muestra una
micrografa SEM pondiente

Elaboracin de Al-Mn aleaciones de Reduccin Aluminotrmica de Mn 2O3 317

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pondiente a una aleacin con una concentracin final de 1 en peso Mn. %, Incluyendo un patrn
EDS indicndolo los elementos que componen las partculas.

La Figura 13. Micrografa SEM que muestra la morfologa de: a) -Al 6(Fe, Mn): patrn de EDS de las partculas ricas en Mn,
en una aleacin con una concentracin final de 1 en peso. % De Mn.

En la figura 13 se observa que las partculas presenc de la -Al6(Fe, Mn) de fase, ya que se pueden
encontrar en las tres aleaciones diferentes. Esta fase en el sistema Al-Fe-Mn se forma alrededor de
644 C por una reaccin eutctica. Las partculas de -Al6(Fe, Mn) que queda en la masa fundida
debido a la in- reaccin completa, se disuelven durante el tratamiento de homogeneizacin, lo que
resulta en la fase ms estable Al15(Mn, Fe)3Si2 el enfriamiento. Para ello, el silicio desempea un
papel importante en la cintica de la precipitacin.

La Figura 14. Micrografa obtenida por SEM que muestra la morfologa de las partculas de la -Al 6 Fase (Fe, Mn), en analloy Al-1 en peso. % De Mn en la condicin como molde.

La microestructura de las aleaciones de Al-Mn obtenido por proceso de reduccin


aluminotrmica de Mn2O3se analiz mediante la tcnica de microscopa electrnica de barrido,
con el fin de observar la morfologa de los microelementos en la aleacin solidificada, y la
estimacin de la composicin semi-cuantitativa de las fases presentes. La Figura 14 muestra una
micrografa de la aleacin con 1% de Mn, donde se observa que las partculas de la fase segunda
se -Al6(Fe, Mn), homog-

318 aleaciones de Aluminio - Nuevas tendencias en Fabricacin y Aplicaciones

neamente distribuida en los espacios interdendrticas. Incluye los analys qumicos semicuantitativa se resultados determinados por EDS en el SEM.

3.6. Tratamiento trmico de aleaciones de Al-Mn

La diversidad de las propiedades mecnicas de las piezas demandson semiacabados hechos de


aleaciones de aluminio predetermina la eleccin del tratamiento trmico. En algunos casos,
requieren altos valores de alta ductilidad mano strengt mecnica. En otros casos, alta ductilidad
se re- queridas para asegurar una buena deformacin en fro para producir piezas especficas. La
eleccin correcta de los tipos de tratamiento trmico permite obtener productos cuyas
propiedades mecnicas deben ser optimizado. En la condicin de estado bruto de colada de la
estructura dendrtica no es uniforme, con la precipitacin de fases metlicas, entre en los espacios
interdendrticos y entre los lmites de grano, cesionistas ing muy pobres propiedades mecnicas.
De acuerdo con la literatura [15,16], los precipitados formados son principalmente de la -Al 6 (Fe,
Mn) tipo, en menor extentof la fase -Al (Fe, Mn) Si, e incluso algunos compuestos del tipo AlFeMnSiCu.

El tratamiento de homogeneizacin para las aleaciones de Al-Mn obtenido por el proceso de


reduccin aluminotrmica de Mn2O3, Se llev a cabo en aThermolyne marca Modelo 4500 horno a
550 C durante un tiempo de retencin de 15 horas.

El tratamiento de recocido de homogeneizacin elimina la segregacin qumica y grandes


cristales de solidificacin producidos por una prctica defectuosa. Adems, la homogenizationan
nealingis utiliza a menudo para lograr una precipitacin ms uniforme de partculas ricas en Mn
y Fe, que influir en el comportamiento del material durante la recristalizacin y conformacin en
caliente. Se lleva a cabo a temperaturas elevadas, cerca de la temperatura de fusin de la aleacin,
y se aplica principalmente a las aleaciones con la susceptibilidad a la segregacin [16].

En Al-Mnalloys, fundicin structureis caracterizado por una solucin heterognea, con partculas
primarias del -Al6(Fe, Mn) de fase y pequeas cantidades de partculas -Al (Mn, Fe) Si. Un
tratamiento de homogeneizacin antes de la laminacin en caliente es necesario reducir la
concentracin de manganeso y controlar el tamao, la densidad y distribucin de las partculas,
ya que afectan recristalizacin, tex- tura y las propiedades mecnicas de la aleacin informar
etapas. La adicin de elementos de aleacin en las aleaciones Al-Mn tiene una fuerte influencia
sobre el comportamiento de la precipitacin. Fe y Sigreatly decreasethe solubilidad de Mn en
solucin slida, lo que acelera la velocidad de la precipitacin. Fe favorece la precipitacin de (Fe,
Mn) partculas ricas, mientras Si favorece la precipitacin de la fase -Al12(Fe, Mn)3Si en la
aleacin [2].

Las partculas de -fase tienen una influencia sobre la conformabilidad de la aleacin, y se ha


encontrado que durante el tratamiento de homogeneizacin, las partculas de la -Al6Fase (Mn,
Fe) se transforman en -Al12(Fe, Mn)3Si [15]. Segn Luigi [17], la -Al12(Fe, Mn)3Partculas de Si
comienza a precipitateon de enfriamiento a aproximadamente 400 C. La desaparicin de los
precipitados de fase se produce debido a la difusin de silicio en la matriz, de nucleacin,
posteriormente, los precipitados de la -Al12(Fe, Mn)3Fase de Si [18,19]. En calefaccin, esta
transformacin tiene un pico en la temperatura de 560 C, temperatura a la que la -Al6(Fe, Mn)
partculas comienza su disolucin [2].

La Figura 15 muestra micrografas SEM oft l microestructura de analloy Al-Mn 1% despus de


haber sido sometido a un tratamiento de homogeneizacin. En estas micrografas se observa que
la luminosa

Elaboracin de Al-Mn aleaciones de Reduccin Aluminotrmica de Mn 2O3 319

http://dx.doi.org/10.5772/50682

porcin corresponde a la fase -Al6(Fe, Mn), que por efecto del tratamiento trmico son formedin
transparente para -Al12(Fe, Mn)3Partculas de la fase de Si. Sin embargo, la transformacin
completa no AT- contenida era, porque la temperatura de tratamiento fue de 10 C por debajo de
la temperatura de la oretical de transformacin y, por lo tanto, se requiere an ms tiempo para
reachall de la transformacin. Adems de las micrografas, tambin se incluye patrones de EDS
que indican la composicin qumica semi-cuantitativa de estas fases, despus del tratamiento de
homogeneizacin.

La Figura 15. Micrografa SEM de un Al-1 en peso. % De aleacin de Mn que muestra la morphologyof la -Al 6(Fe, Mn) y Al12(Fe, Mn)3Fases de Si las partculas despus de una homogeneizacin treatmentat 550 Cfor 15 horas.

La presencia de elementos tales como manganeso ironand en la solucin slida sobresaturada, o


precipitados affinely dispersas de tamao pequeo, difciles procesos de recristalizacin
subsiguientes es mediante la inhibicin del movimiento de los tomos y dislocaciones. Adems, la
presencia de hierro o altos contenidos de silicio, disminuir la cantidad de manganeso
sobresaturada en ution Sol- slido, facilitando su separacin mediante la formacin de diferentes
compuestos [20].

Simple
0(Mpa)
UTS (Mpa)
EI (%)

Como a cielo
113
181
4

Homogeneizada
78
155
11

Tabla 5. Propiedades mecnicas valores de la aleacin Al-1% de Mn obtenido por reduccin metalotrmica de Mn 2O3, En la
condicin de colada y despus del tratamiento trmico de homogeneizacin.

Adems, la Tabla 5 muestra los valores de tensin de fluencia ( 0), La tensin mxima a la traccin
(UTS), y% de alargamiento, con el fin de establecer los efectos de homogeneizacin treatmenton las
propiedades mecnicas de las aleaciones como a cielo. La transformacin de la fase a causa fase
atreve la duc- en los valores de 0 y UTS, y un aumento significativo en el alargamiento edad affinely
porcentaje, indicando que el material tendr un buen comportamiento mecnico durante la formacin.

De los resultados mostrados anteriormente, se puede afirmar que la aleacin de Al-Mn sobtained
por reduccin trmica de los aluminosilicatos Mn2O3 debe ser sometido a un tratamiento de
homogeneizacin antes de su

320 aleaciones de Aluminio - Nuevas tendencias en Fabricacin y Aplicaciones

laminationor otras fases process.The deformacin obtenidos despus de la homogeneizacin


tratamiento mentand los valores de los parmetros medidos indicar que estas aleaciones pueden
tener el mismo comportamiento en la formacin mecnica que los obtenidos usando elementos
puros.

4. Conclusiones

Es posible obtener aleaciones de Al-Mn, con concentraciones de manganeso que van desde 1para
1,5 en peso.%, Utilizando la reduccin aluminotrmica de Mn2O3 polvos producidos a partir de
pilas alcalinas ctodos. Se obtiene el metal fundido usando latas de aluminio que actan como
Mn2O3 er reduccin. Reductionis aluminotrmica llevan a cabo de manera efectiva a 800 C, lo
que permite la incorporacin de hasta 1,5 en peso. % De Mn en la aleacin solidificada. La
rentabilidad del proceso es de inters beneficioso, ya que el 75% de ahorro en la compra de
materias primas para la produccin de aleaciones de materiales puros podra lograrse. El Mg
Contentin latas de aluminio desempear un papel importante durante la reduccin
aluminotrmica, ya que tiene influencia directa en la capacidad de humectacin de las partculas
y la velocidad de reaccin qumica. La presencia de elementos tales como Fe y Si, influir en el
comportamiento de la aleacin en solidificacin, as como en el calor homogeneizacin
tratamiento. La estructura de colada se compone principalmente de partculas de la -Al6Fase (Fe,
Mn), que durante el tratamiento de homogeneizacin se transforma en la fase blanda -Al12(Fe,
Mn)3Si, causando que la aleacin se puede deformar adecuadamente. Las aleaciones typ
obtenidos en este trabajo deben ser sometidos a un tratamiento trmico de homogeneizacin
antes de su laminationor otro pro- ceso de deformacin. Las fases obtenidas despus de la
homogeneizacin treatmentand los valores de las propiedades mecnicas medidas indican que la
aleacin de Al-Mn obtenidos por reduccin mic metallother- de Mn2O3 podra tener el mismo
comportamiento en la formacin mecnica que los obtenidos a partir de elementos puros.

Agradecimientos

Los autores desean agradecer al Consejo Nacional de Ciencias de Mxico (CONACYT), para los
fondos prestados, proyecto CB-2007-01-81251 y Fundicin JVSA de CV de Ra- mos Arizpe,
Coahuila, Mxico, para las instalaciones tcnicas.

Informacin del autor

A. Flores Valds , J. Torres y R. Ochoa Palacios

* Toda correspondencia a: alfredo.flores@cinvestav.edu.mx

Centro de Investigacin y de Estudios Avanzados del IPN, Unidad Saltillo ,, Mxico

Elaboracin de Al-Mn aleaciones de Reduccin Aluminotrmica de Mn 2O3 321

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