PROCESOS CON

REMOCION DE MATERIAL

PROCESOS CON
REMOCION DE MATERIAL
Superficies lisas y brillantes, como las de apoyo del
cigeal
Orificios de dimetro pequeo, como la boquilla de
inyeccin
Partes con detalles agudos, secciones roscadas y
tolerancias dimensionales cerradas especficas
Un orificio u orificios roscados en diferentes
superficies , para el ensamble mecnico
Acabado superficial y texturas especiales para
propsitos funcionales o de apariencia

PIEZAS
MAQUINADAS

Figura 1. Cigeal forjado antes y

despus
de
maquinar
las
superficies de apoyo (dimensiones
y acabado superficial final)

PROCESOS DE
MAQUINADO

PROCESOS DE
MAQUINADO
VENTAJAS
Maquinado ms econmico, si el # de piezas requeridas es
relativamente pequeo, o el material y la forma de la parte
permiten maquinarla a altas velocidades y cantidades
Alta precisin dimensional (mecanizada de piezas roscadas en
mquinas roscadoras automticas de husillos mltiples)

PROCESOS DE
MAQUINADO
DESVENTAJAS
Desperdicio de material
Generalmente, los procesos requieren ms tiempo que el
necesario para dar forma mediante otros procesos
Por lo comn requieren ms energa para realizar las
operaciones de formado y moldeado
Pueden tener efectos adversos en la calidad de la superficie y
en las propiedades del producto

PROCESOS DE
MAQUINADO
CORTE
( htas. De corte de un filo,
multifilo)

PROCESOS ABRASIVOS
(rectificado, muelas abrasivas)

MAQUINADO

PROCESOS DE
REMOCION DE
MATERIAL

PROCESOS AVANZADOS DE
MAQUINADO
(mtodos elctricos, qumicos, trmicos,
hidrodinmicos, laser, por haz de
electrones)

Pieza de trabajo
Herramienta de corte
Mquina herramienta
Personal de produccin

MAQUINAS HTAS.
(Tornos, fresadoras, taladros,
cepilladoras, brochadoras etc.)

OPERACIONES COMUNES
DE MAQUINADO

Figura 2.
a). Cilindrado
b). Tronzado
c). Fresado Plano
d). Fresado Frontal

CILINDRADO

PROCESO DECORTE
VARIABLES INDEPENDIENTES

Material y recubrimientos de la herramienta de corte

Forma, acabado superficial y filo de la herramienta
Material y condiciones de la pieza de trabajo
Avance, velocidad y profundidad del corte
Fluidos de corte
Caractersticas de la mquina herramienta
Sujeciones y soportes de la pieza de trabajo

PROCESO DECORTE
VARIABLES DEPENDIENTES

Tipo de viruta producida

Fuerza y energa disipada durante el corte
Elevacin de la temperatura en la pieza de trabajo, la herramienta y la viruta
Desgaste y falla de la herramienta
Acabado superficial e integridad de la superficie de la pieza de trabajo

Figura 3. Corte Bidimensional

(Ortogonal):

a). Corte ortogonal con un plano

de
cizallamiento
(modelo
Merchant).Variables
independientes (forma de la
herramienta la profundidad de
corte to -- velocidad de corte V
b). Corte ortogonal sin un plano
de cizallamiento bien definido de
corte
: ngulo de cizallamiento o del
plano cortante
: ngulo de ataque (+ -)
: ngulo de alivio o de holgura

FACTORES QUE INFLUYEN EN

LAS OPERACIONES DE
MAQUINADO

MECANICA DEL
CORTE
t
Cutting ratio, r o
t
c

sin
cos

Shear angle preditions :

45

45

V sin
Velocities , V
c cos

FORMACION DE VIRUTA
POR CIZALLAMIENTO

Figura 4. a). Esquema del mecanismo bsico de formacin de viruta por cizallamiento
b). Diagrama de velocidades que muestra las relaciones angulares entre las tres velocidades en
la zona de corte

Figura 5. Tipos bsicos de viruta generadas en el corte ortogonal de los metales, representacin
esquemtica y fotomicrografas de la zona de corte: a). Viruta continua con una zona primaria de
cizallamiento estrecha y recta. b). Viruta continua con una zona secundaria de cizallamiento en la
interfaz viruta-herramienta. c). Borde acumulado o recrecido. d). Viruta segmentada o no
homognea. e). Viruta discontinua.

TIPOS DE VIRUTA
VIRUTA CONTINUA: En materiales dctiles, maquinados a altas
velocidades de corte o a ngulos elevados de ataque
VIRUTA BORDE ACUMULADO: Metales trabajados en fro tienen menor
tendencia a formar BUE
Reducir BUE: - Aumento de las velocidades de corte
- Disminucin de la profundidad de corte
- Incremento del ngulo de ataque
- Uso de una herramienta afilada
- Uso de un fluido de corte eficaz
- Uso de una herramienta de corte que tenga menos
afinidad qumica con el material de la pieza de trabajo

(b)

(c)

Figura 6. a). Distribucin de dureza con un borde acumulado o recrecido en la zona de corte
acero 3115. b). Acabado superficial producido al cilindrar acero 5130 con un borde acumulado.
c). Acabado superficial en acero 1018 en fresado plano.

Figura 7. a). Esquema de la

accin de un rompevirutas. b).
Rompeviruta sujeta sobre la cara
de ataque de una herramienta de
corte.
c). Ranuras en las
herramientas de corte que
actan como rompevirutas. La
mayora de las herramientas de
corte utilizan insertos con
caractersticas integradas para
romper las virutas.

VIRUTA PRODUCIDA
EN EL CILINDRADO

Figure 8. Viruta producida en el cilindrado: a). Viruta muy rizada. b). La viruta golpea la pieza de
trabajo y se rompe. c). Viruta continua que se aleja radialmente de la pieza de trabajo. d). La
viruta golpea el zanco de la herramienta y se rompe

CORTE CON
HERRAMIENTA OBLICUA

Figura 9. a). Esquema de un corte con herramienta oblicua. b). Vista superior que muestra el
ngulo de inclinacin, i . c). Tipos de virutas producidas por medio de herramientas con ngulos
crecientes de inclinacin.

HERRAMIENTA DE CORTE
DERECHA E INSERTOS

Figura 10. a). Esquema de una herramienta de corte derecha (producidas a partir de barras
slidas de acero) b). Insertos fabricados con carburos y otros materiales de diversas formas
y tamaos.

FUERZAS DE CORTE

Figura 11. a). Fuerzas que actan en la zona de corte durante el corte bidimensional, R debe
ser colineal para equilibrar las fuerzas. b). Crculo de fuerzas para determinar las diferentes
fuerzas que actan en la zona de corte.

FUERZAS Y POTENCIA
DE CORTE
Fza. de Cizallamie nto : Fs
Fuerza Normal : Fn

Fc cos
Fc sin

Coefficient of friction,

Power

FcV

F
N

Ft sin

Ft cos
Ft
Fc

Fc tan
Ft tan

REQUERIMIENTOS DE
ENERGIA EN LAS
OPERACIONES DE CORTE

Aleaciones de aluminio - Hierros fundidos - Aleaciones de cobre - Aleaciones de alta T - Aleaciones de

magnesio Aleaciones de nquel - Aleaciones refractarias - Aceros inoxidables - Aceros - Aleaciones de Ti

TEMPERATURAS EN LA
ZONA DE CORTE
TEMPERATURA MEDIA EN EL
CORTE ORTOGONAL

Tmean

Yf
c

1.2Y f
1/ 3

Vt
c o
K
donde
esfuerzo de fluencia, psi

calor especfico volumtrico, in. - lb/in 3 - F

K difusividad trmica, pu lg 2 / s

Figura 12. Distribucin caracterstica de T en la zona de corte. Severos gradientes de T dentro de

la herramienta y la viruta, y que la pieza de trabajo est relativamente fra.

TEMPERATURAS EN
LA ZONA DE CORTE
EFECTOS EN EL INCREMENTO DE LA
TEMPERATURA
Las temperatura excesiva reduce la resistencia, la dureza, la rigidez y la resistencia
al desgaste de la herramienta; las htas se pueden reblandecer y sufrir deformacin
plstica, alterando de esta manera su forma
El aumento de calor provoca cambios dimensionales desequilibrados en la parte
que se esta maquinando, lo que dificulta el control de su precisin dimensional y
de sus tolerancias
La elevacin excesiva de temperatura, puede ocasionar daos trmicos y cambios
metalrgicos en la superficie maquinada, afectando de manera adversa sus
propiedades

TEMPERATURAS
DESARROLLADAS

Figura 13. Temperaturas desarrolladas en el cilindrado de acero 52100: a). Distribucin de

temperaturas del flanco. b). Distribucin de temperaturas en la interfaz herramienta viruta

CALOR GENERADO Y
TRANSFERIDO EN EL CORTE

Figura 14. Proporcin del calor generado en el corte transferido a la herramienta, la pieza de
trabajo y la viruta, en funcin de la velocidad de corte.

VIDA DE LA
HERRAMIENTA
DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

Desgaste del flanco

Craterizacin
Desgaste de la punta
Muescado
Deformacin plstica de la punta de la herramienta
Astillado
Fractura gruesa

Figura 15. a). Desgaste del

flanco y craterizacin en una
herramienta de corte, la
herramienta se mueve a la
izquierda. b). Vista de la cara
de
ataque
de
una
herramienta de cilindrado
que
muestra
diversos
patrones de desgaste. c).
Vista de la cara del flanco de
una
herramienta
de
cilindrado
que
muestra
diversos
patrones
de
desgaste.
d). Tipos de
desgaste en una herramienta
de cilindrado: desgaste del
flanco craterizacin filo
de
corte
astillado
agrietamiento trmico en la
cara de ataque borde
acumulado

falla
catastrfica.

VIDA DE LA
HERRAMIENTA
PRODUCE DESGASTE

Elevados esfuerzos localizados en la punta de la herramienta

Altas temperaturas, sobre todo a lo largo de la cara de ataque
El deslizamiento de la viruta a lo largo de la cara de ataque
Deslizamiento de la herramienta a lo largo de la superficie recin cortada de la
pieza de trabajo

DESGASTE AFECTA

Vida til de la herramienta

La calidad de la superficie maquinada
Precisin dimensional
Economa de las operaciones de corte

VIDA DE LA
HERRAMIENTA
RAPIDEZ DE DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

Material de la herramienta
Material de la pieza de trabajo
Geometra de la herramienta
Parmetros del proceso (velocidad, profundidad, avance)
De los fluidos de corte

De las caractersticas de la mquina herramienta

VIDA DE LA
HERRAMIENTA
Ecuacin Taylor

VT n
VT nd xf y
Aceros de alta velocidad
Aleaciones fundidas
Carburos
Carburos recubiertos
Cermicos

C
C

VIDA DE LA
HERRAMIENTA

Figura 16. Efecto de la dureza y la microestructura de la pieza de trabajo sobre la vida til de la
herramienta en el cilindrado de hierro dctil fundido, recocido. Se han desarrollado materiales para
herramientas que resisten altas temperaturas, entre ellos carburos, cermicos y nitruro de boro
cbico.

VIDA DE LA
HERRAMIENTA

Figura 17. Curvas de vida til de

herramientas
para
varios
materiales para herramientas de
corte. La pendiente de estas curvas
es el exponente n de la ecuacin de
Taylor.

PROFUNDIDAD DE DESGASTE
PERMISIBLE PROMEDIO PARA
HERRAMIENTAS DE CORTE

Cilindrado Fresado plano Fresado frontal Taladrado Rimado o escariado

TIPOS DE DESGASTE EN
HERRAMIENTAS DE CORTE

Figura 18. a). Esquemas de los tipos de desgaste observados en diversas herramientas de corte.
b). Esquemas de fallas catastrficas de herramientas.

INDICE DE CRATERIZACION VS
TEMPERATURA PROMEDIO
INTERFAZ

Figura 19. Relacin entre el ndice de craterizacin y la temperatura promedio de la interfaz

herramienta-viruta: 1) Acero de alta velocidad. 2) Carburo C-1 . 3) Carburo C-5.

DESGASTE HERRAMIENTA DE
CORTE

Figura 20. Interfaz de una herramienta

de corte-viruta en el maquinado de
acero
simple
al
carbono.
La
decoloracin de la herramienta indica
la presencia de altas temperaturas.

SUPERFICIES
MAQUINADAS

(a)

(b)

Figura 21. Superficies maquinadas, producidas sobre acero: a) Superficie cilindrada

b) Superficie producida mediante cepillado

HERRAMIENTA
DESAFILADA

Figura 22. Esquema de una herramienta desafilada con respecto a la profundidad de corte en
maquinado de corte ortogonal. La herramienta tiene un ngulo positivo de ataque, pero al disminuir
la profundidad de corte, el ngulo de ataque se puede volver negativo. La herramienta simplemente
se desliza sobre la pieza de trabajo (sin cortar) y pule su superficie; esta accin eleva la
temperatura de la pieza y provoca esfuerzos residuales superficiales.

SUPERFICIE MAQUINADA
Rugosidad de la Superficie

f2
Ra
8R
Donde
f
R

Avance

Radio de la punta de hta.

Figura 23. Esquema de las marcas de avance (exageradas) sobre una superficie que se est
cilindrando.