N-2677

CONTEC SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

REV. A

AGO / 2007

TINTA DE POLIURETANO ACRLICO

1a Emenda
Esta a 1a Emenda da Norma PETROBRAS N-2677 REV. A e se destina a modificar o seu
texto na parte indicada a seguir.

- Capitulo 2:
Substituir a citao da norma ASTM G 3 pela norma ASTM G 154.

- TABELA 3:
Substituir a citao da norma ASTM G 3 pela norma ASTM G 154.

Nota:

As novas pginas da alteraes efetuadas esto localizadas nas pginas originais

correspondentes.

_____________

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

N-2677

REV. A

JUL / 2007

TINTA DE POLIURETANO ACRLICO

Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

12 pginas, ndice de Revises e GT

N-2677

REV. A

JUL / 2007

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento
de tinta de poliuretano acrlico aliftico, fornecido em 2 componentes: componente A,
contendo resina acrlica poliidroxilada e componente B, contendo o agente de cura base
de poliisocianato aliftico.

Nota:

Na cor Alumnio (0170 da norma PETROBRAS N-1219), a tinta pode ser fornecida
em 3 componentes, sendo o componente C constitudo por pasta de alumnio do
tipo leafing (folheamento).

1.2 Esta Norma se aplica especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 REFERNCIAS NORMATIVAS
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento.
Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no
datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo
emendas).
PETROBRAS N-13
PETROBRAS N-1212
PETROBRAS N-1219
PETROBRAS N-1288
PETROBRAS N-1358
PETROBRAS N-1363
PETROBRAS N-1367
PETROBRAS N-1538
PETROBRAS N-1810
ABNT NBR 8094
ABNT NBR 11003
ISO 8501-1
ASTM D 523
ASTM D 562
ASTM D 870
ASTM D 1210
ASTM D 1308
ASTM D 1475

- Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;

- Poder de Cobertura de Tinta pelo Criptmetro de
Pfund;
- Cores;
- Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
- Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;
- Determinao de Vida til da Mistura, (Pot-Life) de
Tintas e Vernizes;
- Determinao do Teor de Slidos por Massa em
Tintas e Produtos Afins;
- Resistncia de Pelcula de Tinta ao Dixido de
Enxofre, pelo Aparelho de Kesternich;
- Ensaio de Descaimento em Pelculas de Tinta;
- Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por Exposio Nvoa Salina;
- Tintas - Determinao da Aderncia;
- Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
- Standard Test Method for Specular Gloss;
- Standard Test Method for Consistency of Paints Using
the Stormer Viscometer;
- Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings Using Water Immersion;
- Standard Test Method for Fineness of Dispersion of
Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage;
- Standard Test Method for Effect of Household
Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
- Standard Test Method for Density of Paint, Varnish,
Lacquer, and Related Products;
2

N-2677
ASTM D 1640
ASTM D 2247
ASTM G 154

REV. A

JUL / 2007

- Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film

Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
- Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
- Standard Practice for Operating Fluorescent Light
Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials.

3 CONDIES GERAIS
3.1 Aparncia dos Componentes A e B
Os componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em
lata recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato das latas deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar
degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem se apresentar em bom

estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme
as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente

fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo,
6 meses aps a data de sua fabricao.

3.4.2 permitida a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de

3 meses, mediante repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do
fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-13.

3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme
instrues do fabricante. [Prtica Recomendada]

N-2677

REV. A

JUL / 2007

3.6 Marcao
Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes
informaes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

norma PETROBRAS N-2677;

tinta de poliuretano acrlico;
identificao dos componentes: A, B ou C;
diluente a utilizar;
quantidade contida no recipiente, em litros e em kg;
nome e endereo do fabricante;
nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
data da validade de utilizao do produto;
proporo de mistura em massa e volume.

4 CONDIES ESPECFICAS
4.1 Requisitos dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B devem se apresentar homogneos. Caso apresentem alguma

sedimentao, esta deve ser facilmente homogeneizvel (manualmente).

4.1.2 A identificao da resina do componente A e do agente de cura deve ser efetuada por
espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos
solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina acrlica polidroxilada e do
agente de cura, isentos dos contaminantes e em conformidade com os espectros do
ANEXO B.

4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B,

constam da TABELA 1.

N-2677

REV. A

JUL / 2007

TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO

Espessura Requisitos
Pelcula
Mn. Mx.
Seca (m)

Ensaios
Massa Especfica, g/cm3

Normas a Utilizar

1,25

ASTM D 1475

Slidos por Massa, %

70

PETROBRAS N-1367

Slidos por Volume, %

63

PETROBRAS N-1358

Slidos por Massa do Componente B, %

75

PETROBRAS N-1367

Teor de Resina de Poliisocianato na

Mistura, %

15

ver Nota

Consistncia (UK)

90

ASTM D 562

Descaimento, m (Pelcula Seca)

60

PETROBRAS N-1810

Tempo de Vida til (Pot-Life) da Mistura,

h

PETROBRAS N-1363

60 a 70

ASTM D 1640

60 a 70

ASTM D 1640

60 a 70

48

ASTM D 1640

25

ASTM D 1210

Tempo de Secagem ao Toque, h

Tempo
de
Secagem
Pegajosidade, h

Livre

Tempo de Secagem para Repintura, h

de

Finura de Moagem, m
Poder de Cobertura

Nota:

ver TABELA A-1

PETROBRAS N-1212

Para o clculo do teor de resina de poliisocianato na mistura, deve ser adotada a

seguinte frmula:

PB . MB
. 100
TPI =
MA + MB
Onde:
TPI
PB
MB
MA

= Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %;

= Slidos por Massa do Componente B, %;
= Massa de Componente B na Mistura;
= Massa de Componente A na Mistura.

4.2.2 Para a tinta na cor alumnio (cdigo 0170 da norma PETROBRAS N-1219) considerar
os requisitos da TABELA 2.

N-2677

REV. A

JUL / 2007

TABELA 2 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO NA COR

ALUMNIO (0170)
Espessura
Pelcula
Seca (m)

Ensaios

Requisitos
Normas a Utilizar

Mn.

Mx.

1,15

ASTM D 1475

Slidos por Massa, %

55

PETROBRAS N-1367

Slidos por Volume, %

50

PETROBRAS N-1358

Slidos por Massa do Componente B,

%

75

PETROBRAS N-1367

Teor de Resina de Poliisocianato na

Mistura, %

15

ver Nota 2

Massa Especfica, g/cm3

Consistncia (UK)

70

ASTM D 562

Descaimento, m (Pelcula Seca)

60

PETROBRAS N-1810

Tempo de Vida til ("Pot-Life") da

Mistura, h

PETROBRAS N-1363

60 a 70

ASTM D 1640

60 a 70

ASTM D 1640

60 a 70

ASTM D 1640

Tempo de Secagem ao Toque, h

Tempo de Secagem
Pegajosidade, h

Livre

de

Tempo de Secagem para Repintura, h

Notas:

1) O pigmento de alumnio em pasta pode ser fornecido em uma embalagem a

parte (componente C). A pasta deve apresentar-se homognea ao ser
recebida, no deve apresentar nenhuma separao substancial entre o
pigmento e o lquido, nem ressecamento ou endurecimento no recipiente.
2) Para o clculo do teor de resina de poliisocianato na mistura, deve ser adotada
a seguinte frmula:

PB . MB
. 100
TPI =
MA + MB + MC

Onde:
TPI = Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %;
PB = Slidos por Massa do Componente B, %;
MB = Massa de Componente B na Mistura;
MA = Massa de Componente A na Mistura;
MC = Massa de Componente C na Mistura.

4.2.3 O produto final, que se obtm aps a mistura dos

apresentar consistncia uniforme.

componentes da tinta, deve

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

4.3.1 As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 3 e nos itens

4.3.2 e 4.3.3.

N-2677

REV. A

JUL / 2007

TABELA 3 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA

Espessura
Pelcula
Seca (m)

Requisitos
Mnimos

Normas a Utilizar

60 a 70

Xo e Yo

ABNT NBR 11003

Brilho a 60, UB

120 a 140

85

ASTM D 523

Resistncia Nvoa Salina, h

120 a 140

720

ABNT NBR 8094

Resistncia a 100 % de U.R., h

120 a 140

720

ASTM D 2247

Resistncia ao SO2, (2,0 L), rondas

120 a 140

PETROBRAS N-1538

Resistncia Imerso em gua Destilada,

40 C, h

120 a 140

720

ASTM D 870

Resistncia Imerso em
(3,5 % de NaCL), 40 C, h

120 a 140

720

ASTM D 1308

120 a 140

960

ASTM G 154
(ver Nota)

Ensaios
Aderncia

gua

Salgada

Resistncia radiao UV-A e condensao de

umidade, h

Nota:

Neste ensaio o ciclo a ser utilizado o de 8 h sob radiao UV-A e 4 h sob

condensao de umidade. Decorrido o tempo de exposio, a pelcula no deve
apresentar gizamento (chalking). A reduo de brilho no deve ser superior a
10 % do valor inicial.

4.3.2 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de

pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 1 mm, aps
decorridas as 720 h de ensaio, sob nvoa salina.

4.3.3 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a
100 % de umidade relativa, resistncia ao SO2, resistncia imerso em gua destilada,
resistncia imerso em gua salgada.

5 INSPEO
5.1 Inspeo Visual
Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o
fornecimento que no as satisfizer.

5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1, 2 e 3 e do item

4.1.2.

5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1, 2 e 3, devem ser
observadas as seguintes condies:
7

N-2677

REV. A

JUL / 2007

5.2.2.1 A aplicao da tinta nos painis de ensaio deve ser feita, no mnimo, 15 min aps
mistura e homogeneizao dos componentes.

5.2.2.2 Para os ensaios da TABELA 3, a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa
de ao-carbono AISI-1020. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de
jateamento abrasivo ao metal quase branco (mnimo), grau Sa 2 1/2 da norma ISO 8501-1.
O perfil de ancoragem deve ser de 20 m a 40 m. As dimenses da chapa devem ser de
150 mm x 100 mm, e espessura mnima de 2 mm.

5.2.2.3 Os ensaios da TABELA 3 devem ser realizados 10 dias aps a aplicao da tinta
sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser mantidos temperatura de
25 C 2 C e umidade relativa de 60 % 5 %.

5.2.2.4 Recomenda-se que

[Prtica Recomendada]

os

painis

sejam

pintados

por

meio

de

pistola.

5.2.2.5 Para o ensaio de resistncia nvoa salina, deve ser feito um nico entalhe no
centro do corpo-de-prova, paralelo sua maior dimenso e a uma distncia de 30 mm das
bordas superior e inferior.

5.2.2.6 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, a fim de
evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.

_____________
/ANEXO A

N-2677

REV. A

JUL / 2007

ANEXO A - TABELA
TABELA A-1 - PODER DE COBERTURA PARA O PRODUTO PRONTO PARA
APLICAO (CRIPTMETRO DE PFUND - PLACA NO 7)
Cores

Cdigo Norma PETROBRAS N-1219

Alaranjado-Segurana
Amarelo-Ouro

1867
2287

Amarelo-PETROBRAS
Amarelo-Segurana
Vermelho-Segurana

2386
2586
1547

Azul-Pastel
Branco
Cinza-Claro

4882
0095
0065

Cinza-Gelo
Creme-Canalizaes
Creme-Claro
Verde-PETROBRAS
Verde-Segurana
Verde-Pastel

0080
2273
2392
3355
3263
3582

Azul-PETROBRAS
Azul-Segurana
Cinza-Escuro
Marrom-Canalizaes
xido de Ferro
Preto

5134
4845
0035
1822
1733
0010

Valores Mximos
(mm)

20

15

10

____________
/ANEXO B

N-2677

REV. A

NDICE DE REVISES

REV. A
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

_____________

IR 1/1

JUL / 2007

N-2677

REV. A

JUL / 2007

GRUPO DE TRABALHO - GT-14-25

Membros
Nome
Alvaro Antonio Terra Martins
da Silva
Carlos Augusto dos Reis
Correia
Francisco Otavio Pereira da
Silva
Gerson Vianna Vieira
Joaquim Pereira Quintela
Pedro Paulo Barbosa Leite
Silvia Regina Correa

Lotao

Telefone

Chave

UN-BC/ST/EIS

861-7594

KMQ7

TRANSPETRO/DTM/TM/TLOG/TEC

811-7627

FPB6

ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI

855-6715

ED4F

CENPES/PDP/TMEC

812-6512

BW22

CENPES/PDP/TMEC

812-6502

BW20

ENGENHARIA/SL/NORTEC

819-3071

ED9M

MATERIAIS/CO/GCP

819-1565

SMR6

819-3068

HXA6

Secretrio Tcnico
Luciana Farias Hrlle

ENGENHARIA/SL/NORTEC

_____________

N-2677
ASTM D 1640
ASTM D 2247
ASTM G 53

REV. A

JUL / 2007

- Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film

Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
- Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
- Standard UVA Condensation.

3 CONDIES GERAIS
3.1 Aparncia dos Componentes A e B
Os componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em
lata recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato das latas deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar
degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem se apresentar em bom

estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme
as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente

fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo,
6 meses aps a data de sua fabricao.

3.4.2 permitida a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de

3 meses, mediante repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do
fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-13.

3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme
instrues do fabricante. [Prtica Recomendada]

N-2677

REV. A

JUL / 2007

TABELA 3 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA

Espessura
Pelcula
Seca (m)

Requisitos
Mnimos

Normas a Utilizar

60 a 70

Xo e Yo

ABNT NBR 11003

Brilho a 60, UB

120 a 140

85

ASTM D 523

Resistncia Nvoa Salina, h

120 a 140

720

ABNT NBR 8094

Resistncia a 100 % de U.R., h

120 a 140

720

ASTM D 2247

Resistncia ao SO2, (2,0 L), rondas

120 a 140

PETROBRAS N-1538

Resistncia Imerso em gua Destilada,

40 C, h

120 a 140

720

ASTM D 870

Resistncia Imerso em
(3,5 % de NaCL), 40 C, h

120 a 140

720

ASTM D 1308

120 a 140

960

ASTM G 53
(ver Nota)

Ensaios
Aderncia

gua

Salgada

Resistncia radiao UV-A e condensao de

umidade, h

Nota:

Neste ensaio o ciclo a ser utilizado o de 8 h sob radiao UV-A e 4 h sob

condensao de umidade. Decorrido o tempo de exposio, a pelcula no deve
apresentar gizamento (chalking). A reduo de brilho no deve ser superior a
10 % do valor inicial.

4.3.2 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de

pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 1 mm, aps
decorridas as 720 h de ensaio, sob nvoa salina.

4.3.3 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a
100 % de umidade relativa, resistncia ao SO2, resistncia imerso em gua destilada,
resistncia imerso em gua salgada.

5 INSPEO
5.1 Inspeo Visual

Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o
fornecimento que no as satisfizer.

5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1, 2 e 3 e do item

4.1.2.

5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1, 2 e 3, devem ser
observadas as seguintes condies:
7