CIENCIA DE LOS MATERIALES

(100 preguntas y respuestas)

TEMA 1.- COMPOSICION QUIMICA DE LOS MATERIALES

1.- Cul es la estructura de que esta compuesta los materiales?
R.- Todos los materiales estn compuestos por tomos los que se organizan de diferentes
maneras, dependiendo del que material se trate y el estado en el que se encuentre. Los
tomos a su vez se presentan protones, neutrones y electrones. Los tomos forman molculas
que pueden ser amorfas o cristalinas, conformando as microestructuras.
2.- Cules son los defectos que se presentan en la microestructura de los materiales?
R.-

3.- Explique que son los defectos puntiformes

R.-

4.- Explique defectos lineales o dislocaciones

R.-

5.- Como se clasifican los materiales?

R.- Se clasifican en: Materiales cermicos, materiales ferrosos y no ferrosos, materiales
polmeros, materiales semiconductores y materiales compuestos

TEMA 2: PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

6.- Que son las propiedades mecnicas?
R.- Las propiedades mecnicas son caractersticas que determinan el comportamiento del
material cuando se sujeta a esfuerzos mecnicos. sujeta a esfuerzos mecnicos. En diseo el
objetivo general es que el producto resista esfuerzos sin un cambio significativo en su
geometra.
7.- Cuales son los ensayos mecnicos que se realizan en laboratorio?
R.-

8.- Grafique el ensayo de tensin

R.-

9.- Explique el comportamiento plstico y elstico

R.-

10.- Haga un sinopsis de las graficas esfuerzo deformacin obtenidas en distintos tipos de
materiales
R.-

11.- Cuales son las propiedades obtenidas en la zona elstica?

R.- Modulo de elasticidad, rigidez, esfuerzo de fluencia y resiliencia
12.- Que es el modulo de elasticidad o modulo de Young y como se obtiene?
R.-

13.- Que es la rigidez y como se obtiene?

R.-

14.- Que es el esfuerzo de fluencia y como se obtiene?

R.-

15.- Que es la resiliencia y como se obtiene?

R.-

16.- Cuales son las propiedades obtenidas en la zona plstica?

R.- Tenacidad, ductilidad
17.- Que es la resistencia a la tensin de un material y como se obtiene?
R.-

18.- Que es la tenacidad y como se obtiene?

R.-

19.- Que es la ductilidad y como se obtiene?

R.-

20.- Grafique cual es el comportamiento de una probeta sometida a un ensayo de tensin?

R.-

21.- Cual es la diferencia grafica entre una fractura ductil y una frgil?
R.-

22.- Explica que es la dureza y como se mide?

R.-

23.- Cuando se usa el mtodo Brinell?

R.-

24.- Cuando se usa el mtodo Vickers?

R.-

25.- Que es el escleroscopio?

R.-

26.- Grafique el ensayo de impacto para medir la tenacidad

R.-

27.- Grafique el ensayo de flexin o doblez

R.-

28.- Cual es la diferencia entre falla y fractura?

R.-

29.- Que es la falla y que es la fractura?

R.-

30.- Que se entiende por mecnica de la fractura y que es la tenacidad a la fractura?

R.-

31.- Que mide la tenacidad a la fractura?

R.-

32.- Como se realiza el ensayo de tenacidad a al fractura?

R.-

33.- Que importancia tiene la mecnica de la fractura?

R.-

34.- Que se entiende por fatiga?

R.-

35.- Como se produce la fatiga?

R.-

36.- Como se realiza un ensayo de fatiga?

R.-

37.- Cuales son los resultados del ensayo de fatiga?

R.-

38.- Que es la termofluencia?

R.-

39.- Como se realiza el ensayo de termofluencia?

R.-

TEMA 3: CERAMICOS
40.- Defina materiales cermicos
R.- Son compuestos qumicos o soluciones complejas que contienen elementos metlicos y no
metlicos.
Tienen propiedades esenciales que no pueden ser obtenidas con ningn otro material. Por lo
general son duros, frgiles, con un alto punto de fusin, baja conductividad elctrica y trmica,
buena estabilidad qumica y trmica elevada resistencia a la compresin.
41.- Cual es la materia prima de los cermicos?
R.- Arcilla, Agua, Adiciones como: Fundentes, Desgrasantes, Quemantes
42.- Cual es el proceso de obtencin de los cermicos?
R.- Homogeneizacin de la materia prima, Moldeo, Secado, Coccin
43.- Explique el proceso de la homogeneizacin
R.- Se tritura la arcilla, tamizarla manualmente, y mezclarla con agua hasta conseguir una
plasticidad media. Se deja madurar la mezcla (podrir) y se descompone formando el Humus
(gel que da mayor plasticidad). Se pueden producir las adiciones aqu.
44.- Explique el proceso de Moldeo
R.- Se da la forma en funcin a lo que se quiera obtener. Para materiales cermicos con mayor
requerimiento se hace el prensado (de mayor resistencia debido a que no pierde agua en la
coccin)
45.- Explique el proceso de Secado y Coccin
R.- Luego del moldeo se produce el secado que es dejar el material a la intemperie. La coccin
es para darle dureza, usando hornos a diferentes temperaturas:

De 900 a 1000 C se obtiene la mullita (fase alotrpica de la arcilla).

Mas de 1350 C se obtiene el producto vitrificado

46.- Como se clasifican los materiales cermicos?

R.- Cermicos Cristalinos, Silicatos Cristalinos, Vidrios Cermicos
47.- Que estructuras estn presentes en los cermicos cristalinos?
R.- Estructura de Perovskite.- Ej: BaTiO3, SrTiO3, cermicos elctricos.
Estructura del corindn.- Ej: Alumina que se usa como refractario, aislante elctrico y
abrasivo.
Estructura de Espinel.- Ej: Fe3O4, cermicos elctricos y magnticos importantes
48.- Que estructuras estn presentes en los silicatos cristalinos?
R.- Compuestos de silicatos.- Ej: forsterita y olivinas.
Estructuras de anillos y de cadenas.- Ej: wolastonita, berilo y enstatita.
Estructuras laminares.- Ej: arcillas.
Slice.- Ej: cuarzo-tridimina-cristobalita-liquido. (temperatura).
49.- Cuales son las imperfecciones en las estructuras cermicas cristalinas?
R.- Dislocaciones: Aunque estas no se mueven con facilidad el material cermico es frgil,
ocurre deformacin a temperaturas elevadas.
Defectos superficiales: Los granos finos tienen mayor resistencia que los granos gruesos
por que reducen los esfuerzos que se desarrollan en sus bordes.
Porosidad: Los poros pueden estar interconectados o estar cerrados (impermeabilidad)
50.- Los vidrios cermicos se clasifican a su vez, en:
R.- Vidrios de Silicato: Liquido-liquido subenfriado-vidrio-cristalino (<temperatura >densidad).
Vidrios de silicato modificados: Al agregar sodio se reducen las temperaturas para obtener
vidrio y se modifican.
51.- Dentro de las fallas mecnicas en los materiales cermicos se presenta la fractura frgil,
que es?
R.- Fractura frgil: Cualquier grieta o imperfeccin limita la capacidad de un producto cermico
para resistir un esfuerzo a tensin, debido a que una grieta concentra y amplifica el esfuerzo
aplicado.
52.- Cuales son las deformaciones en los cermicos a altas temperaturas?
R.- Flujo viscoso del vidrio: Un vidrio se deforma por flujo viscoso si la temperatura es
suficientemente alta. La aplicacin de un esfuerzo cortante hace que un liquido fluya a una
velocidad que varia con la posicin. Cuando el liquido esta cerca de donde se aplica el esfuerzo
cortante, el liquido fluye con rapidez, si esta mas lejos de este punto lo har con mayor
lentitud. Conforme se reduce la temperatura se incrementa la viscosidad y el vidrio se hace
ms difcil de deformar
Termofluencia: Como los cermicos a menudo se disean para uso a altas temperaturas la
resistencia a la termofluencia es una propiedad importante. La termofluencia ocurre como
resultado del deslizamiento de los bordes de grano. Conforme los granos se deslizan uno sobre
otro, se pueden iniciar las grietas y finalmente causar la falla.

53.- Cuales son los factores que afectan a la termofluencia?

R.- Tamao de grano, Porosidad, Impurezas, Temperatura
TEMA 4: MATERIALES FERROSOS
54.- Cual es la materia prima de obtencin del acero?
R.- Materias primas:
Arrabio: El coque se quema como combustible para calentar el horno, al arder libera monxido
de carbono que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico:
Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe. La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de
monxido de carbono y como sustancia fundente, este material se combina con la slice
presente en el mineral para formar silicato de calcio. El arrabio producido tiene la siguiente
composicin: 92% Fe, 3-4% C, 0.5-3% Si, 0.25-2.5% Mn, 0.04-2% P y algunas partculas de S.
Chatarra: Se obtiene acero a travs del horno elctrico. La calidad de la chatarra debe ser la
mejor su seleccin depende de su facilidad para ser cargada en el horno, de su
comportamiento de fusin y de su composicin.
55.- Cual es el proceso de obtencin del acero?
R.- Fase de fusin: Una vez introducida la materia prima en el horno y los agentes reactivos y
escorificantes (cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta
la distancia apropiada hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales
cargados. Este proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este
acero una colada.

Fase de afino: Tiene dos etapas:

- En el propio horno: se procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (Si,
Mn, P,etc) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de adicin de
ferroaleaciones que contienen (Cr, Ni, Mo, Va, Ti, etc)
- En un horno de cuchara: Este acero se vaca en una cuchara de colada revestida de material
refractario en el que termina de ajustarse la composicin qumica deseada.
Control del proceso: Durante el proceso se toman varias muestras del bao y de las escorias
para comprobar la marcha del afino y poder ir ajustando la composicin del acero. Para ello se
utilizan tcnicas instrumentales de anlisis (espectrmetros) que permiten obtener resultados
en un corto espacio de tiempo, haciendo posible un control a tiempo real y la adopcin de las
correcciones precisas de forma casi instantnea, logrndose as la composicin qumica
deseada.
56.- Cual es la clasificacin del acero?
R.- ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de Manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero.
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de
motores, patines o cuchillos de corte.
ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRARRESISTENTES
Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin
son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores
de los costosos elementos de aleacin.
Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la
del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja
aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo
que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero
de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas.
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la
humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son
muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas.
En arquitectura se emplean veces con fines decorativos. Se utiliza tb para las tuberas y
tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para
cpsulas espaciales.
ACEROS DE HERRAMIENTAS
Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y
modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contienen

volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporcionan mayor resistencia,
dureza y durabilidad.
57.- Que se entiende por tratamiento trmico del acero?
R.- El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en su
estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se
pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o
producir una superficie dura con un interior dctil. Los tratamientos trmicos han adquirido
gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van
requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin.
58.- Explique el tratamiento trmico de endurecimiento
R.- El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera
uniforme a la temperatura correcta y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara
refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la
resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para
herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se
adquiere aproximadamente entre los 1450 F y 1525 F (790 a 830 C) lo cual se identifica
cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se
combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando
se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita,
material que es muy duro y frgil.
59.- Explique el tratamiento trmico de revenido
R.- Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su
manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el
proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero
(en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso
hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso
consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura
adecuada, para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para
endurecerla.
60.- Explique el tratamiento trmico de recocido
R.- Cuando se tiene que maquinar a un acero endurecido, por lo regular hay que recocerlo o
ablandarlo. El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos internos y ablandar el acero. El
proceso consiste en calentar al acero por arriba de su temperatura crtica y dejarlo enfriar con
lentitud en el horno cerrado o envuelto en ceniza, cal, asbesto o vermiculita.
61.- Explique el tratamiento trmico de cementado
R.- Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono,
quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros
en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los
aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar
al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material
carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: Empacado para carburacin,
Bao lquido, Gas.
62.- Explique como se realiza la carburizacion por empaquetado
R.- Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbnico en
una caja cerrada con material carbonceo y calentarlo hasta 1650 o 1700 F (900 a 927 C)

durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbn que se encuentra en la caja penetra a la

superficie de la pieza a endurecer. Entre ms tiempo se deje a la pieza en la caja con carbn de
mayor profundidad ser la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura
adecuada se enfra rpidamente en agua o salmuera. Para evitar deformaciones y disminuir la
tensin superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para posteriormente sacarla y
volverla a calentar entre 1400 y 1500 F (rojo cereza) y proceder al enfriamiento por
inmersin. La capa endurecida ms utilizada tiene un espesor de 0.38 mm, sin embargo se
pueden tener espesores de hasta 4 mm.
63.- Explique como se realiza la carburizacion en bao liquido?
R.- El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin se puede
utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a
1500 F (845 C) durante 15 minutos a 1 hora, segn la profundidad que se requiera. A esta
temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar
con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con
espesores de 0.75 mm.
64.- Explique como se realiza la carburizacion con gas?
R.- En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de
acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas para
carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en
mantener al horno, el gas y la pieza entre 1650 y 1750 F (900 y 927 C). Despus de un
tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la
pieza y se recalienta a 1400 F (760 C) y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este
procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 6 mm, pero por lo
regular no exceden de 0.7 mm.
TEMA 5: POLIMEROS
65.- Como se clasifican los polmeros?
R.- TERMOPLASTICOS: Se componen de largas cadenas producidas al unir molculas pequeas
o monmeros y se comportan de una manera plstica y dctil. Se reciclan con facilidad.
TERMOESTABLES: Estn compuestos por largas cadenas de molculas con fuertes enlaces
cruzados entre las cadenas para formar estructuras de redes tridimensionales. Son mas
resistentes aunque mas frgiles que los termoplsticos.
ELASTOMEROS: Tienen una estructura intermedia en la cual se permite que ocurra una ligera
formacin de enlaces cruzados entre las cadenas. Tienen la capacidad de deformarse
elsticamente en grandes cantidades sin cambiar de forma permanentemente.
66.- Explique algunos mtodos de fabricacin de los polmeros
R.- Moldeo por inyeccin: Casi exclusivo de los termoplsticos. Introducimos en una cmara de
calentamiento y se reblandece. Despus se inyecta a baja presin a un molde. Dejamos enfriar
y se endurece.
Moldeo por compresin: Calentamos las partculas del plstico. Se comprimen en un molde
caliente y toman su forma. Normalmente se emplea en termoestables.
Moldeo por extrusin: Podemos obtener barras, tubos, perfiles. Introducimos el plstico en un
cilindro caliente y se reblandece. Por medio de un tornillo sin fin se arrastra hacia el exterior.
Sale por una boquilla que le da la forma. Normalmente para termoplsticos.

Moldeo por transferencia: Es un mtodo intermedio entre inyeccin y compresin. Primero se

funde, se inyecta en el molde y despus se comprime. Para termoestables.
Moldeo a chorro: Similar al de inyeccin, se emplea nicamente en termoestables.
Moldeo por soplado: Calentamos una lmina, se comprime contra la pared del molde por aire
o gas. Se emplea en termoestables.
Laminado: Se realiza en dos fases: Primero impregnamos lminas de papel o fieltro, que
forman la armadura, y dejamos secar. En la segunda fase colocamos unas sobre otras y, por
calor y presin, obtenemos lminas de diferentes espesores y formas.
Moldeo en bolso.
Postformados.
Plsticos espumosos.
67.- Dentro de las propiedades trmicas de los polmeros, explique la temperatura de
deflexin
R.- Temperatura de deflexin (ASTM D648) : Las probetas utilizadas tienen dimensiones de
5 x con un espesor entre 1/8 y . La probeta es colocada sobre dos apoyos separados
100 mm, sumergida en un bao de aceite, y se aplica una fuerza en el centro de 455 1820
kPa . El aceite es calentado a una velocidad de 2 C/min. La temperatura a la cual la barra se
flexiona 0.25 mm, se registra como temperatura de deflexin (HDT). La HDT no debe ser
interpretada como la temperatura lmite para utilizacin de un material. Se utiliza para
comparar el desempeo de diferentes materiales y para propsitos de control de calidad y
desarrollo.

68.- Dentro de las propiedades trmicas de los polmeros, explique el punto de

reblandecimiento de Vicat
R.- Punto de reblandecimiento Vicat (ASTM D1525) : Se utilizan probetas con un ancho de y
un espesor de 1/8. El procedimiento consiste en sumergir la probeta en un bao de aceite,
precalentado a 50 C, se incrementa la temperatura a una velocidad de 50 C/hr 120 C/hr y
se penetra la probeta con un identador. La temperatura a la cual el identador ha penetrado 1
mm. es la temperatura Vicat. Este valor es un parmetro utilizado en la comparacin de las
caractersticas de reblandecimiento de termoplsticos.
69.- Dentro de las propiedades trmicas de los polmeros, explique el coeficiente de
expansin trmica lineal
R.- Coeficiente de expansin trmica lineal (ASTM D696) : Se utilizan probetas con longitudes
entre 50 y 125 mm. y con seccin transversal rectangular, cuadrada o circular. La probeta se
coloca en un dilatmetro con un sensor piezoelctrico que mide cambios pequeos en la
longitud. El dilatmetro se sumerge en un bao y se hace variar la temperatura midiendo el

cambio de longitud de la probeta y comparndolo con la longitud inicial a temperatura

ambiente. Este coeficiente es utilizado en clculos de diseo.
70.- Dentro de las propiedades trmicas de los polmeros, explique el ndice de fundido
R.- ndice de fundido (Melt Index, MI) (ASTM D1238): Se utilizan trozos de material (pellets,
polvo, hojuelas) que puedan ser introducidos a travs del orificio del barril del plastmetro. El
barril es precalentado a una temperatura dada y se mantiene dicha temperatura durante todo
el ensayo, conservando el material fundido. Se introduce un pistn con una carga que hace
fluir el material y se corta la tira que sale. Se toman muestras de esta manera a 1, 2, 3 6
minutos, se pesan y se extrapola para dar el valor de MI en g/10 min. Se utilizan dos cargas:
2.16 kg y 21.6 kg para materiales muy viscosos, como los polietilenos de alto peso molecular.
Las temperaturas usualmente utilizadas estn entre 190 y 220 C. El MI es utilizado,
principalmente, para efectos de control de calidad por los fabricantes de resinas. No debe ser
relacionado con el desempeo del material bajo condiciones de procesamiento ni con la
prediccin de parmetros de proceso.

71.- Dentro de las propiedades de permanencia, explique la resistencia al agrietamiento por

esfuerzos ambientales
R.- Resistencia al agrietamiento por esfuerzos ambientales (Environmental Stress Cracking
Resistance ESCR, ASTM 1693) : Se utilizan trozos de lmina del material cortados con
dimensiones de 38 x 13 mm. y espesores entre 1.75 y 3.30 mm. Se doblan en U por el lado
ms angosto y se insertan en un canal de bronce.

Las probetas as sujetadas se sumergen en una agente tensoactivo (Igepal) dentro de un tubo
de ensayo, el cual es sellado con papel de aluminio y un corcho. El tubo se pone en un bao a
50 C. Se inspecciona la muestra peridicamente y cualquier grieta visible sobre la superficie

curva del espcimen es considerada como falla. Se reporta el tiempo en horas al cabo del cual
apareci la grieta. El ESCR es un indicativo de la resistencia de un material para contener una
sustancia agresiva. Sin embargo, los resultados obtenidos no pueden extenderse directamente
al desempeo de un producto especfico. Es de mucha aplicacin en la clasificacin de
polietilenos aunque tambin es utilizada para comparar entre otros tipos de materiales.
72.- Dentro de las propiedades de permanencia, explique la resistencia qumica
R.- Las pruebas de resistencia qumica, bsicamente se remiten a observar el efecto de una
sustancia dada sobre un material. Este efecto puede manifestarse como solubilizacin del
material, hinchamiento o ser nulo. Estas pruebas se realizan sumergiendo pequeas
cantidades de plstico (pellets, hojuelas) en un tubo de ensayo con la sustancia; se observa el
efecto durante un tiempo que puede ser de hasta 24 horas.
73.- Dentro de las propiedades de permanencia, explique el envejecimiento a la intemperie
R.- Envejecimiento a la intemperie (ASTM D1435 y G23): Estas pruebas se realizan usualmente
sobre los productos ya fabricados con el fin de estimar su comportamiento ante diversas
condiciones ambientales. Hay pruebas instrumentadas en las cuales se utiliza una cmara con
luces ultravioleta y aspersores de humedad con el fin de simular condiciones climticas
diversas. Estas pruebas aceleran el envejecimiento, sin embargo, no se deben correlacionar
directamente con el comportamiento bajo condiciones reales por lo que deber comprobarse
definitivamente en operacin. Tambin se hacen pruebas exponiendo los productos
directamente al ambiente, colocndolos sobre parrillas a diversos ngulos de inclinacin. En
ambos tipos de pruebas se evala el desempeo del producto en cuanto a caractersticas
como permanencia del color, agrietamiento o prdida de propiedades fsicas. Este tipo de
ensayos se utilizan en desarrollo y control de calidad.
74.- Dentro de las propiedades de permanencia, explique la absorcin de agua
R.- Absorcin de agua (ASTM D570): Algunos polmeros son higroscpicos, es decir, absorben
humedad del ambiente. Estos materiales requieren ser secados antes de ser procesados con el
fin de evitar defectos en los productos finales. Este ensayo se hace presecando una muestra
del material durante 24 horas a 50 C; posteriormente se enfra en un desecador. Se pesa y se
sumerge en agua durante 24 horas a 23C. Se extrae la muestra, se seca con un pedazo de tela
y se pesa. El aumento de peso, en porcentaje, con respecto al peso inicial es lo que se reporta
como porcentaje de absorcin de agua. Esta propiedad es bastante utilizada para la seleccin
de materiales en aplicaciones elctricas y cuando se requiera asegurar precisin dimensional.
Existen otros tipos de ensayos, normalizados y no normalizados, para evaluar propiedades
fsicas, elctricas, pticas y de desempeo de productos especficos. Lo importante es tener
presente que existen criterios para la seleccin de un material, como lo son sus propiedades, y
que pueden ser consultadas en las fichas tcnicas que suministra el fabricante de la resina. Es
importante aclarar que en las fichas tcnicas, aparte de las propiedades de los materiales, se
recomiendan sus aplicaciones y parmetros de procesamiento
75.- Explique las propiedades de algunos de los principales materiales plsticos (1)
R.- POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD): El PEBD es de mucha utilizacin en productos
flexibles, tales como: juguetes, botellas y envases para shampoo, bolsas, recubrimiento de
cables, entre otros. Es uno de los plsticos de mayor consumo y su costo actual es del orden
de U$ 700/tm. Es un polmero de adicin altamente ramificado con una cristalinidad del 60 al
70%. Se produce tambin un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). Este es un copolmero
de etileno y un comonmero alqulico ramificado. Es de bastante utilizacin en la fabricacin
de pelculas. En general, los PE son materiales de bajo costo, con excelentes propiedades
dielctricas y una resistencia qumica alta. Como desventajas se pueden mencionar las
siguientes: dilatacin trmica muy alta, resistencia a la intemperie baja, sujeto al
agrietamiento por tensin y es inflamable.

POLIPROPILENO (PP): El monmero de propileno tiene un grupo metlico unido a uno de los
carbonos. Es por esto que el PP puede tener diversos grados de tacticidad. El de mayor inters
industrial y comercial es el PP isotctico, debido a que es el que ofrece las mejores
propiedades mecnicas. El PP y el PE se asimilan en muchas propiedades, siendo el PP ms
liviano, ms resistente y rgido y con una mayor temperatura de servicio. Hoy en da existe una
tendencia hacia la mayor utilizacin del PP, debido a que es ms barato de producir que el PE.
El costo actual del PP es del orden de U$ 650/tm. El PP es un material fcil de procesar, ofrece
una resistencia qumica alta, presenta una temperatura de servicio elevada (126 C) y es un
excelente aislante elctrico. Sin embargo, se descompone por radiacin UV, tiene poca
resistencia a la intemperie, es inflamable y es susceptible al ataque de disolventes clorados y
aromticos.
POLIESTIRENO (PS):
El poliestireno es un material atctico, amorfo, bastante rgido,
transparente, de buena estabilidad dimensional y bajo costo. Como desventajas puede
anotarse que es inflamable, posee muy poca resistencia a los disolventes y a la intemperie y
los homopolmeros son muy frgiles. Es de mucha utilizacin en la fabricacin de juguetes,
carcasas, platos y vasos desechables, gafas y maletas. Existen diversos copolmeros de
estireno, los cuales presentan caractersticas pticas y elctricas similares a las del PS pero con
mayores prestaciones mecnicas, esto son: Estireno-acrilonitrilo (SAN): El acrilonitrilo
(CH2=CHN) se copolimeriza con el estireno dando como resultado el SAN. Este material tiene
una resistencia muy superior a diversos disolventes y grasas. Acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS): Es un terpolmero, ya que es obtenido por la copolimerizacin de tres monmeros:
acrilonitrilo (CH2=CHCN), butadieno (CH2=CH-CH=CH2) y estireno. El ABS se caracteriza por su
alta resistencia la impacto, a las sustancias qumicas y al calor.
POLICLORURO DE VINILO (PVC): El PVC es un material bastante comn a nuestro alrededor.
Es el tercer material de mayor consumo despus del PE y del PP. Se utiliza frecuentemente en
la fabricacin de tubera y elementos que van a estar en contacto con el agua y a la intemperie,
debido a que no se degrada fcilmente por estos efectos. Se pueden lograr diversos grados de
flexibilidad adicionando el material con plastificantes. Otra caracterstica importante para la
aplicacin del PVC es su resistencia a la llama, debido al contenido de Cloro; cuando el material
trata de encenderse los tomos de Cloro se desprenden e inhiben la combustin.

POLIETILEN TEREFTALATO (PET): El PET es un material altamente cristalino por lo que puede
formar fibras muy fuertes. Es de gran utilizacin en la industria textil. Tambin tiene un amplio
uso para fabricar envases para bebidas gaseosas, pues ofrece una alta barrera a los gases.

POLICARBONATO (PC) : El PC es un polmero de adicin cuyo proceso de obtencin se inicia

al hacer reaccionar bisfenol A con hidrxido de sodio, resultando sal sdica de bisfenol A.
La sal sdica de bisfenol A se hace reaccionar con fosgeno, un compuesto utilizado como arma
qumica en la Segunda Guerra Mundial, obtenindose el policarbonato El PC es muy utilizado
en aplicaciones donde se requiere alta transparencia y resistencia al impacto. Algunos
productos fabricados con PC son ventanas irrompibles y lentes.

TEMA 6: SEMICONDUCTORES
76.- Explique el concepto de un conductor, semiconductor y un aislante
R.- Materiales conductores (metales): Los metales tienen estructura cristalina, esto es, los
ncleos de los tomos que componen un metal estn perfectamente ordenados y los
electrones de valencia de los mismos estn tan dbilmente atados a sus respectivos tomos
que cada uno de ellos es compartido por todos los tomos de las estructura. Es por ello que en
el metal se forma un nube electrnica cuyos electrones son compartidos por toda la estructura
y ninguno de ellos est atado particularmente alguno de los tomos.
Material aislante: Los electrones de valencia estn ligados fuertemente a sus respectivos
ncleos atmicos. Los electrones de uno de sus tomos no son compartidos con otros tomos.
Materiales semiconductores: Estos materiales se comportan como aislantes a bajas
temperaturas pero a temperaturas ms altas se comportan como conductores. La razn de
esto es que los electrones de valencia estn ligeramente ligados a sus respectivos ncleos
atmicos, pero no lo suficiente, pues al aadir energa elevando la temperatura son capaces de
abandonar el tomo para circular por la red atmica del material. En cuanto un electrn
abandona un tomo, en su lugar deja un hueco que puede ser ocupado por otro electrn que
estaba circulando por la red. Los materiales semiconductores ms conocidos son: Silicio (Si) y
Germanio (Ge), los cuales poseen cuatro electrones de valencia en su ltimo nivel. Por otra
parte, hay que decir que tales materiales forman tambin estructura cristalina. Hay que
destacar que, para aadir energa al material semiconductor, adems de calor, tambin se
puede emplear luz
77.- Que es un diodo?
R.- El diodo es un componente electrnico que consiste simplemente en la unin de dos
cristales semiconductores extrnsecos, uno tipo N y otro tipo P. Al unirlos, parte del exceso de
electrones del tipo N pasa al cristale tipo P, y parte de los huecos del tipo P pasan al cristal tipo
P. Crendose en la unin una franja llamada zona de transicin que tiene un campo elctrico
que se comporta como una barrera que se opone al paso de ms electrones desde la zona N
hacia la zona P y de huecos desde la zona P a la zona N. Las aplicaciones del diodo son
mltiples. Sin embargo, la aplicacin ms conocida e importante es la que lo emplea como
rectificador. Un rectificador es un sistema capaz de convertir una seal de entrada alterna
senoidal en otra que tenga el mismo sentido, paso previo para convertir corriente alterna en
continua. Antes de rectificar la corriente, se emplea un transformador que reduce el valor de la
tensin.

78.- Explique la polarizacin directa e inversa

R.- Polarizacin directa: En este caso se conecta el polo positivo al cristal P y el polo negativo al
cristal N. Esto hace que la zona de transicin se haga mucho ms estrecha, rompiendo la
barrera y permitiendo libremente el paso de la corriente. En este caso, el diodo conduce.
Polarizacin inversa: En este caso el polo positivo se conecta al cristal N y el polo negativo al
cristal P. Esto hace que la zona de transicin se haga mucho ms ancha, reforzando la barrera
que impide el paso de la corriente. En este caso el diodo no conduce.

79.- Explica sobre algunos tipos de diodos

R.- Diodo Zner: (de avalancha o ruptura): Es un diodo especialmente diseado para trabajar
siempre en inversa. Se usa para estabilizar la tensin. Los diodos Zener mantienen la tensin
entre sus terminales prcticamente constante en un amplio rango de intensidad. Eligiendo la
resistencia R y las caractersticas del diodo, se puede lograr que la tensin de la bombilla
permanezca prcticamente constante dentro de unos lmites.
Diodo LED: diodo emisor de luz.
(-).

El ctodo (+) es el contacto de menor Longitud que el nodo

Fotodiodo: Al incidir luz sobre el diodo, se incrementa la circulacin de corriente en inversa.

TEMA 7: MATERIALES COMPUESTOS
80.- Que se entiende por materiales compuestos?
R.- Se entiende por materiales compuestos aquellos formados por dos o ms materiales
distintos sin que se produzca reaccin qumica entre ellos. En todo material compuesto se
distinguen dos componentes:
- la MATRIZ, componente que se presenta en fase continua, actuando como ligante
- el REFUERZO, en fase discontinua, que es el elemento resistente.
Ejemplos sencillos y conocidos por todos de materiales compuestos son el hormign y los
neumticos.

81.- Cual es la clasificacin segn la matriz?

R.- materiales compuestos de matriz METLICA o MMC (METAL MATRIX COMPOSITES),
- materiales compuestos de matriz CERMICA o CMC (CERAMIC MATRIX COMPOSITES),
- materiales compuestos de matriz de CARBON
- materiales compuestos de matriz ORGNICA o RP (REINFORCED PLASTICS) y dentro de
estos, son los ms utilizados:
- los CFRP (CABON FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra de carbono
con matriz orgnica,
- los GFRP (GLASS FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra de vidrio
con matriz orgnica.
82.- Cual es la clasificacin de los refuerzos?
R.- En lo que a los refuerzos se refiere, los hay de dos tipos:
- FIBRAS, elementos en forma de hilo
- CARGAS, el resto, utilizadas en elementos de poca responsabilidad estructural.
Tal y como se han resaltado, los materiales compuestos ms utilizados son los de matriz
orgnica y refuerzos en forma de fibras.
83.- Cuales son las principales fibras utilizadas como refuerzo, nombre todas y desarrolle 1?
R.1) FIBRAS DE VIDRIO, de gran resistencia a traccin, duras, resistentes al ataque qumico y
flexibles. Se elaboran a partir de la slice (del 50% al 70% de su composicin) y se le aaden
otros componentes en funcin de las propiedades deseadas, distinguindose:
VIDRIO-E, para aplicaciones generales
VIDRIO-S, para mayor resistencia y rigidez.
VIDRIO-C, para estabilidad qumica.
VIDRIO-M, para muy alta rigidez.
VIDRIO-D, para muy baja constante dielctrica.
2) FIBRAS DE CARBONO, de muy alta resistencia y rigidez, por la estructura cristalogrfica del
grafito. Se distinguen los siguientes tipos:
- De muy alto mdulo (para aplicaciones que requieran rigidez,500 GPa de Mdulo elstico)
- De alto mdulo (400 GPa)
- De mdulo intermedio (300 GPa)
- De alta resistencia (200 GPa)
3) FIBRAS CERMICAS, de cuarzo o slice. Flexibles y con muy bajo alargamiento y gran
resistencia la choque trmico. Se utilizan en estructuras radio transparentes.

4) FIBRAS ORGNICAS, obtenidas a partir de polmeros. La ms utilizada es el KEVLAR @. de

DUPONT (POLIARAMIDA) de fibras con las siguientes caractersticas:
- muy rgidas,
- coeficiente de dilatacin trmica longitudinal nulo,
- baja densidad,
- radio transparente,
- con excelente resistencia al impacto.
5) FIBRAS DE BORO.
6) FIBRAS METLICAS, de aluminio, acero y titanio, ms densas que las anteriores, y de elevado
coste.
TEMA 8: MATERIALES NO FERROSOS Y ALEACIONES
84.- Como se clasifican los materiales no ferrosos?
R.-

85.- Cuales son las propiedades y caractersticas del estao?

R.-

86.- Cual es el proceso de obtencin del estao?

R.-

87.- Cuales son las aleaciones del estao?

R.-

88.- Cuales son las propiedades y caractersticas del cobre?

R.-

89.- Cuales son los procesos de obtencin del cobre?

R.-

90.- Cuales son las aleaciones del cobre?

R.-

91.- Cuales son las aleaciones del cobre y sus aplicaciones, desarrolla 3?
R.-

92.- Cuales son las propiedades y caractersticas del Zinc?

R.-

93.- Cual es el proceso de obtencin del Zinc?

R.-

94.- Cuales son las aleaciones del Zinc?

R.-

95.- Cuales son las aplicaciones del Zinc?

R.-

96.- Cuales son las propiedades y caractersticas del plomo?

R.-

97.- Explica las propiedades, caractersticas y aleaciones del nquel

R.-

98.- Explica las propiedades, caractersticas y aplicaciones del titanio

R.-

99.- Explica las propiedades, caractersticas y aleaciones del aluminio

R.-

100.- Explica las propiedades, caractersticas y aleaciones del cobalto

R.-