CEMENT

O
PROCESO DE
CEMENTO

PRODUCCIN

DEL

PROCESO DE DESCONTAMINACIN
DEL CEMENTO

La fabricacin de cemento es un proceso que utiliza una gran

cantidad de energa ya que requiere un fuerte consumo de
combustibles para el funcionamiento de los hornos de cemento, lo
que a su vez genera dixido de carbono (CO2). En las ltimas
dcadas el desarrollo tecnolgico ha dado lugar a tecnologas que
incrementan la eficiencia energtica de las fbricas de cemento
(reduciendo as las emisiones de CO2 por unidad de cemento
producida)

reducen

significativamente

los

contaminantes

atmosfricos peligrosos. Pese a esas mejoras ambientales, las

tecnologas existentes no contrarrestan todas las emisiones de
CO2,

por

lo

que

las

fbricas

de

cemento

contribuyen

significativamente al cambio climtico en todo el mundo y

representan alrededor del 5% de las causas antropognicas.

Autor: enlaces qumicos

Fecha: 26/03/2014

INSTITUTO TECNOLOGICO DE
CERRO AZUL VERACRUZ
INVESTIGACIN: CEMENTO
PROCESO DE PRODUCCIN DEL
CEMENTO
PROCESO DE
DESCONTAMINACIN DEL
CEMENTO
ASIGNATURA:

QUMICA
UNIDAD 2 ELEMENTOS
QUMICOS Y SU CLASIFICACIN

NOM. DEL EQUIPO:

ENLACES QUMICOS

INTEGRANTES:

FRAS HERNNDEZ JOS LUIS

SANTIAGO MARTNEZ EDUARDO
FLORES MARTNEZ ENRIQUE
GUZMN CRUZ FLORENCIO
CRUZ HERNNDEZ HONORIO
ABISAI
DE LA CRUZ MARTNEZ ERICK
ALBERTO

CARRERA:
SEM. / GPO. :
DOCENTE:

INGENIERA CIVIL
20 FA22
ING. RAMREZ AHUMADA REBECA

Cerr azul Veracruz a 26 de marzo del 2014

NDICE

Introduccin _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1
Justificacin _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 2
Objetivo _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 2
Objetivos especficos _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 2
Historia del cemento _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3
1._ Proceso de produccin del cemento _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 5
1.1._ Qu es el cemento? _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 5
1.2._ Descripcin de los componentes del cemento _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 6
1.3._ Tipos de cemento _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 9
1.4._ Propiedades generales del cemento _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 14
1.5._ Propiedades fsicas del cemento _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 15
1.6._ Aplicaciones del cemento _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 15
1.7._ Proceso de produccin del cemento _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 16
1.8._ Almacenamiento del cemento _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 18
2._ Proceso de descontaminacin ambiental del cemento _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 19
2.1_ Tecnologas disponibles y percusin sobre el cambio climtico _ _ _ _ _ _ _ 20
2.2._ Mtodos utilizados para combatir la contaminacin del cemento

21

Diagrama de flujo_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _22

Propuestas _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _23
Conclusin _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 24
Fuentes de informacin _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _25

INTRODUCCION

El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los

romanos.

Al

hacer

fuego

en

un

agujero

recubierto

de

piedras,

consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras

calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposit entre las
piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras entre s.
En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al
mezclar caliza con un 20 - 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson
fij las proporciones de materias primas a utilizar, as como la
temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de
cemento portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la
piedra de portland.
La fabricacin del cemento es un proceso qumico que consiste en la
transformacin de las materias primas minerales (piedra caliza y arcilla
caoln) constituyentes de la harina cruda en un nuevo producto: clinker,
formado

por

diferentes

minerales

sintticos:

fases

de

silicatos,

aluminatos y ferritos de calcio que le darn las propiedades hidrulicas

al cemento.
Los requisitos para monitorizar en continuo, los gases contaminantes en
las emisiones de las cementeras son cada vez ms rigurosas, debido a
la

implantacin

de

normativas

restrictivas

administraciones.

por

parte

de

las

JUSTIFICACIN
Dar a conocer a los estudiantes de ingeniera civil los procesos de produccin del
cemento y su proceso de descontaminacin el cual implica tres aspectos
ambientales que deben monitorearse: Emisiones a la atmsfera, aguas residuales
y contaminacin por ruido.
.

OBJETIVO
Tener un buen conocimiento sobre el Cemento, en una breve investigacin como
gran elemento de trabajo en diferentes procesos de construccin y diferentes usos
de cada una de sus clases, en la vida cotidiana.
Por otra parte, el objetivo de respaldar acciones del cambio climtico y proteger el
medio ambiente.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer como fue el surgimiento del cemento.

Conocer los diferentes tipos de cementos.
Conocer el proceso de produccin del cemento.
Cul sera la solucin eficaz para resolver el problema ambiental que
genera el cemento.

HISTORIA DEL CEMENTO

2

400 A.C.

Los romanos usaban una ceniza volcnica llamada puzolana como cementante
natural, proveniente del monte Vesuvio. Vitruvius seala que para fabricar el mortero
se necesitan 2 partes de puzolana por una parte de cal, grasa de animales, leche y
sangre. Todava existen ruinas de estructuras construidas con este cemento romano.
La receta se pierde despus de esta fecha y es en el ao 1756 cuando Smeaton la

1756

vuelve a ampliar en la construccin de un faro.

Un ingeniero britnico John Smeaton descubre nuevamente el cemento romano. Al
hacer uso de su descubrimiento, reconstruye el faro Eddy Stone, en Cornwall, Gales,

1796

Reino Unido en 1759, mismo que permanecera de pie por 126 aos.
James Parker patenta un cemento hidrulico producido al calcinar mdulos de cal
impuros que contienen arcilla, el cual se denomina Cemento Parker o Cemento

1824

Romano.
El maestro de obras Joseph Aspdin patenta la frmula de cemento, al quemar polvo
fino de gis con arcilla en un horno de cal hasta que el dixido de carbono era retirado.
El producto obtenido fue denominado cemento Portland, ya que su color le recordaba

1849

el de la piedra de Portland.
Pettenkofer y Fuches llevan a cabo el primer anlisis qumico del cemento portland.

1889

Se construye el primer edificio y el primer puente de concreto reforzado.

1900

Se estandarizan las pruebas para el cemento.

1923

Nace el Comit para propagar el uso del cemento Portland con aportaciones de 4 de
las 5 empresas que existan en ese entonces. Este comit fue el primero de su tipo
que uni a las empresas en un esfuerzo de beneficio comn, al mismo tiempo que se
mantena una competencia entre las empresas.

1927

Eugene Freyssinet inventa el concreto pre - esforzado.

1948

Creacin de la Cmara Nacional del Cemento. En 1948 se crea la Cmara Nacional

del Cemento (CANACEM) con la participacin de todas las empresas constituidas
como Sociedades Annimas. Los primeros presidentes de la CANACEM fueron los
Seores don Jess Barrera y don Federico Snchez Fogarty, quienes por la labor
desempeada como pioneros de la industria fueron designados por el Consejo

1953

Directivo de la Cmara, Presidentes Honorarios Vitalicios de la misma.

Ante la creciente importancia del aspecto de seguridad e higiene, la CANACEM inicia

a concentrar estadsticas de las condiciones de higiene y seguridad que prevalecen

en todas las fbricas de cemento, encaminadas a mostrar al Gobierno y al pblico en
general que la industria del cemento es de baja peligrosidad para los operarios.
1959
La iniciativa de las empresas miembros de la CANACEM, se funda el Instituto
Mexicano del Cemento y del Concreto, el cual adopta las funciones de divulgacin del
cemento y del concreto, as como la participacin en la elaboracin de normas de
calidad del cemento y del concreto.
Se organiza la I mesa redonda para discutir los problemas de seguridad en las
1994

fbricas de cemento.
Se establece en conjunto con el IMSS el Premio Nacional de Seguridad e Higiene en
el Trabajo. Se logr la participacin de 54 concursantes de toda la repblica y de
diversas

2001

industrias.

VI premio nacional de seguridad e higiene en el trabajo. Para conmemorar el 53

aniversario de la CANACEM se cancela un timbre postal. Se renueva el convenio con
la SEMARNAT que permite el reciclaje energtico de ciertos desechos.

1._ PROCESO DE PRODUCCIN DEL CEMENTO

1.1._ QU ES EL CEMENTO?

El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico

finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece
por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente,
alcanzar unos niveles de resistencias prestablecido y presentar una estabilidad de
volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de
los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le
dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso
deseado.

1.2._ DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DEL CEMENTO

Caliza (L)
Especificaciones:
5

 CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.
Cenizas volantes calcreas (W)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene
propiedades

hidrulicas

y/o

puzolnicas.

Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas
esfricas
Composicin

que
qumica:

tiene

propiedades

SiO2 reactivo,

Al2O3,

Fe2O3 y

puzolnicas.
otros

compuestos.

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo,
pasta

harina).

Composicin

qumica:

CaO,

SiO2,

Al2O3,

Fe2O3 y

otros

compuestos.

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se
obtiene por fusin o sintetizacin de una mezcla homognea de materiales
aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en
forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro
(Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO 2,
TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es
el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una
escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de
hierro
Composicin

en
qumica:

un
CaO,

SiO2,

horno
MgO,

Al2O3 y

otros

alto.
compuestos.

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno
especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta
propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como
propiedades
Composicin:

puzolnicas.
SiO2,

CaO,

Al2O3,

Fe2O3 y

otros

compuestos.

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite

superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse
en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los
constituyentes que contienen sulfato de calcio.
Humo de Slice (D)
7

El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con

carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de
ferrosilicio,

consiste

en

partculas

esfricas

muy

finas.

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias de composicin silcea o silicio-aluminosa o combinacin de ambas,
que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar
compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar
resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas,
pizarras

rocas

sedimentarias

activadas

por

tratamiento

trmico.

Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.

1.3._TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a
4 aproximadamente;

2. de origen porcelanico: la porcelana del cemento puede ser de origen orgnico o

volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los
cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las
composiciones.
El cemento portland
El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del
hormign o concreto es el cemento portland.
Producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de
una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos
siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos
los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas
horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta
adquirir su resistencia caracterstica.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable.
Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland frrico
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64.
Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de
Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla
ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para
ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen
un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca (OH)2).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes
a las aguas agresivas.
Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo
de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le
da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento
frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita
(CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno,
para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5,
tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; tambin llamado pavi) se le suele aadir una
adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I.
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a
estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

10

Cemento Puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente
en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de
Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del
Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros
lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana
mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente
utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de
mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas
condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
Aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca (OH)2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al
ataque de stas. Por otro lado, como el

11

3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker

Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin
durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en
climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.

Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35
hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente
hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir
en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo
menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el
cemento puzolanico, el cemento siderrgico tambin tiene buena resistencia a las
aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica
de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente
resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano o
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con
12

el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C). Es apropiado para trabajos
menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras
porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se
puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como
el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15
minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de
iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre
8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin
rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una
resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor
a 60 MPa).

Cemento aluminoso
Cemento aluminoso y aluminosis
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600 C y se alcanza la fusin de los componentes. El
cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.

1.4._ PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO

Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevada. Refractario.

13

 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til
de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima
sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

1.5._ PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.

14

 Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.
1.6._ APLICACIONES DEL CEMENTO
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no
estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
Usos comunes del cemento
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.

1.7._ PROCESO DE PRODUCCIN DEL CEMENTO

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos
utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de
va hmeda.
15

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una
vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar
los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1._ Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin,

existiendo

una

intensa

aproximadamente diez minutos.

16

reaccin

exotrmica

inicial.

Dura

2._ Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la

cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3._ Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la
pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las
partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le
llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una
mezcla de cemento con agua.
4._ Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est
saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas
fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan una trama que traspasa
resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5._ Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una
pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se
endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El
tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.

1.8._ EMPAQUE, ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCION Y TRANSPORTE DEL

CEMENTO.
El empaque se hace en la planta al final de la produccin en sacos de 50 kilos de
peso y pasan a una banda transportadora donde los operarios cargan los
17

respectivos camiones, segn la capacidad del transporte. La distribucin la hace el

camin a los distintos distribuidores que se encargan de ponerlos en los diferentes
depsitos segn las necesidades del mercado.
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la
humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas
precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el
cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber
almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad.
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa
alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea
de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones
satisfactoria.
El transporte de este producto se lleva acabo segn sea el pedido del cemento, ya
que para la realizacin de diferentes tipos de construccin diferente es la cantidad
de material que se utilizara.

2._

PROCESO

DE

DESCONTAMINACIN

AMBIENTAL

DEL

CEMENTO
Los procesos de produccin del cemento implican tres aspectos ambientales que
deben monitorearse: Emisiones a la atmsfera, aguas residuales y contaminacin
por ruido. Respecto del primer caso, la fabricacin de cemento emite partculas

18

slidas principalmente en forma de polvo, as como xidos de azufre y xidos de

nitrgeno. En cuanto a las aguas residuales, producto de las operaciones de
enfriamiento o agua pluvial, generalmente requieren tratamiento, esto en tres
condiciones principales: si el pH7 del agua descargada rebasa las normas oficiales
para que sea aceptable o pueda ser reutilizada, si las descargas aumentan la
temperatura de los depsitos de agua receptores ms de 3 Celsius en una
distancia de 100 m medidos desde la fuente y si las cantidades de partculas
slidas son elevadas. La fabricacin del concreto tambin produce ruido y el
incremento aceptable no debe sobrepasar 3 decibeles medidos fuera de los
terrenos de las plantas, en el lugar en que se localicen los receptores de ruido.
Los procesos productivos del cemento requieren una disposicin segura de
residuos tanto peligrosos como no peligrosos resultantes de las caractersticas
trmicas del proceso as como el manejo trmico de dichos procesos de
produccin que producen altas temperaturas (ms de 1600 C), tiempos
prolongados de resilencia y alta turbulencia. Esto ha tenido como consecuencia
que se prefieran los procesos de fabricacin en seco porque proporcionan la mejor
relacin costo beneficio ya que disminuyen la cantidad de residuos al mismo
tiempo que promueven ahorros energticos importantes .Para dar una idea de la
magnitud del problema de los residuos peligrosos y no peligrosos basta mencionar
que cada ao en Mxico se generan 8 millones de toneladas al ao de residuos
peligrosos producto de toda clase de procesos productivos, de los cuales el 74%
se acumula en las instalaciones de las industrias o bien se dispone bajo malas
prcticas (Instituto Nacional de Ecologa). Un impacto importante se refiere a que
los trabajadores de la industria analizada estn expuestos a sufrir efectos en su
salud. El contacto con el cemento puede producir dermatitis alrgica por
proximidad que es crnica y produce fatiga
2.1._ TECNOLOGAS DISPONIBLES Y REPERCUSIN SOBRE EL CAMBIO
CLIMTICO
Para la produccin de cemento se utilizan dos tipos principales de tecnologas, a
saber, el proceso seco y el proceso hmedo, a los que se aaden procesos

19

intermedios semisecos y semihmedos. El proceso seco con precalentamiento y

precalcinacin en mltiples etapas es actualmente el estndar utilizado para
nuevas fbricas de cemento.
En todo el mundo se han logrado considerables mejoras en cuanto a eficiencia de
la energa trmica (hornos) y procesos conexos para reducir los costos de energa,
que representan entre el 30% y el 40% de los costos de produccin.
Las fuentes tradicionales de energa trmica para producir clnker son los
combustibles fsiles (por ejemplo gas, carbn y coque de petrleo), dependiendo
principalmente de las fuentes de energa disponibles en el pas. La cantidad de
CO2 liberado por unidad de energa producida por la combustin de carbn y
coque de petrleo es mayor que la del gas. No obstante, la disponibilidad y el
costo de esos combustibles fsiles son factores clave para que se seleccionen
como fuentes de energa trmica.
El sector del cemento ha comenzado a utilizar combustibles alternativos en lugar
de los combustibles fsiles tradicionales. La quema de combustibles alternativos
puede no reducir las emisiones directas de CO2 de las fbricas de cemento pero
se tiene en consideracin como forma de reorientar corrientes de desechos
provenientes de vertederos o generados por una eliminacin inadecuada. En
general, la quema de combustibles alternativos requiere infraestructura adicional y
equipos apropiados de control, seguimiento y tratamiento de emisiones, que las
compaas de produccin de cemento tienen a su disposicin y conocen bien.
Adems la utilizacin de combustibles alternativos puede aumentar el consumo de
energa trmica de las fbricas.
Como las emisiones de gases de efecto invernadero provenientes de fbricas de
cemento no pueden reducirse significativamente mediante las tecnologas
existentes, la captura y almacenamiento de carbono puede ser una forma de
mitigar los efectos en el cambio climtico de las fbricas de cemento a mediano y
largo plazo. Ese tratamiento consiste en separar el CO2 de otros gases emitidos

20

por los procesos llevados a cabo en los hornos, transportarlo a un lugar de

almacenamiento y aislarlo a largo plazo de la atmsfera. Se trata de un mtodo
prometedor

para una eficaz mitigacin de las emisiones de gases de efecto

invernadero de las fbricas de cemento. No obstante, an no se ha aplicado un

sistema completo en una fbrica de cemento. Adems se prev que la captura y
almacenamiento de carbono incremente el consumo de electricidad entre un 50%
y un 120% a nivel de las fbricas.

2.3._ MTODOS UTILIZADOS PARA COMBATIR LA CONTAMINACIN DEL

CEMENTO
Mtodo utilizado para reducir las emisiones de CO2 generadas por el
proceso de produccin de cemento consiste en incrementar la proporcin
de los aditivos durante el proceso de manufactura de clnker (menos
emisiones de descarbonizacin de piedra caliza y reduccin del uso de
energa) y en la etapa de mezclado de cemento (realizada por el fabricante
o el usuario final)
Mtodos utilizados para reducir las emisiones de CO2 consisten en la
formulacin de proyectos de energa renovable, como los parques elicos,
que reducen las emisiones causadas por la generacin de electricidad de la
regin o el pas, a semejanza de lo que se ha venido haciendo en otros
sectores de la industria.

DIAGRAMA DE FLUJO
Materias primas
Proceso seco

Proceso hmedo
Trituracin

21

Proporcin y
mezclas de las
materias primas

Agu

Molienda

Agua

Proporcin y
mescla de
materias primas
en los tanques de
lechada
Molienda

Homogenizacin
y mezcla

Homogenizacin y
mezcla

Evaporacin
Polvo del horno
Horno

Horno

Enfriador de la escoria

Reducir las emisiones

de CO2

Molienda final y adicin

de yeso
Enfriador del cemento
Almacenamiento
ensacado y embarque

Contaminacin
por un ruido

Cemento implica tres

aspectos ambientales
Monitoreo

Aguas
residuales

Emisiones a la
atmosfera

PROPUESTAS
Bajar

los

costos

de

produccin

medioambientales.

22

eliminar

todos

los

impactos

 La construccin de nuevas fbricas de cemento que cumplan el principio de

desarrollo sostenible e impacto climtico reducido.
Hornos automatizados: el funcionamiento de los hornos debe realizarse con
asistencia de computadoras siempre que sea posible, pues ello garantiza la
optimizacin del proceso, la calidad y el consumo de energa, as como un
mejor manejo de las emisiones en el aire

CONCLUSIN
De acuerdo al desarrollo de la presente investigacin, se demuestra que el
proceso de produccin del cemento es de gran utilidad para la aplicacin en
construcciones de edificios, puentes, carreteras etc.

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Sector cementero se han visto obligadas a atender los aspectos ambientales y

estos han llevado de forma natural a la necesidad del cumplimiento de las normas
de Responsabilidad Social as tener en cuenta la produccin y comercializacin
de sus productos, para obtener las certificaciones ambientales, de calidad y
sociales ha contribuido no nicamente a cumplir las reglas del juego, sino a
mejorar la imagen de las empresas.

FUENTES DE INFORMACIN

http://www.argos.com./

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http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://www.cemexmexico.com/index.aspx
http://www.canacem.org.mx/el_cemento.htm
http://idbdocs.iadb.org/wsdocs/getdocument.aspx?docnum=35596012

25