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IO Y CONSTRUCCION DE TROQUELES
Intwrsidu
.Aut6noma de Occldcnb
sEccloll ElBLlorEcA
020399
SANTIAGO DE CALI
r$rffigul
Director
JESUS DAVID CASTAEDA, I.M.,
lngeniero Mecnico
CO RPO RAC IO N
UN
DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAfu1A DE INGENIERIA MECANICA
SANTIAGO DE CALI
I 995
6//.F&
,:r/
Noto de Aceptocin
rN
ro Mecnico.
Ltvl
o
\5
r..t
lc
s
b
\9
.$
t -:7
Jurodo
$
tV
[.\
Coli, Noviombre
l0 de 1995
1'
DEDICATORIA
A nuestros Podres:
Con corio y gron omor de quienes hemos recibido todo su opoyo econmico
y morol duronle el tiempo de nuestro vido universitorio poro hocer posible el
logro de los futuros ospirociones profesionoles.
iii
AGMDECIMIENTOS
ogrodecimien-
tos:
A JESUS DAVID CASTAEDA, 1.M., Director del proyecto, por sus involuobles
oportes y lo conslonte dedicocin en lodos los etopos desorrolllqdos de lo presente invesfigocin.
A GILLETTE S.A. Por su gron oporle y el opoyo ofrecido sin los cuoles no hubiese
A los profesores que duronte elfronscurso de nuestro correro nos brindoron sus
conocimientos.
ta
TABLA DE CONTENIDO
Pgino
O. INTRODUCCION
I.
I.1
l.l.l
EL PROCESO DE CORTE
Corte
l.l.2.l
Deformocin elstico
1.1.2.3 Frocturo
l.l.3.l
l0
1.1.5.1 Seccionodo
l0
1.1.5.2 Perforodo
ll
1.1.5.3 Punzonodo
ll
t.1.5.4
12
1.2
Recortodo
12
EL PROCESO DE DOBLADO
1.2.1 Doblodo
12
12
l5
t)t
l5
l5
l
.16
17
t7
1.2.5.1 Arrollodo
17
1.2.5.2 Curvodo
l8
1.2.5.3 Engropodo
l8
1.2.5.4 Perfilodo
19
1.2.5.5 Rebordeodo
l9
Q''
20
1.3.1 Embuficin
20
20
21
22
23
24
25
26
27
28
31
33
.lttNt
1.3.5.1 Recocido
34
1.3.5.2 Mordentodo
35
1.3. Lubricocin
37
40
40
2.
43
2.1
43
43
44
44
44
2.1.5
44
tx
Universidd Aut6noma de Occidsnt
SECCION BIBLIOIECA
2.1.6
Personol de troboio
44
2.2
ALTERNATIVAS DE SOLUCION
44
2.3
45
2.4
SELECCION DE LA PRENSA
46
2.4.1
Tipo de proceso
46
47
2.5
47
48
50
2.
2.7
HOLGURA
54
55
55
2.7.3 Holguro
55
excesivo
2.8 APLICACION
56
DE LA HOLGURA
56
56
57
2.9.1 Zono
58
de vido
58
2.IO
2.11
HERRAAAIENTAS DE TRABAJO
2.1
l.l
2.1
l.l.l
Coniidod de piezos
62
2.1
62
2.1
xt
63
63
2.1
64
2.1
1.2.3 Moquinobilidod
64
2.11.2.4
Resistencio ol desgoste
65
2.11.2.5
Resistencio o lo descorburocin
66
2.1
.2.6 Templobilidod
66
2.11.2.7 Tenocidod
66
2.12
66
2.I3
2.13.2
Formos de meconizodo
x7t
2.1
3.3
2.13.4
3.
Elementos normolizodos
70
DE UN TROQUEL
3.I
MACHOS Y PUNZONES
70
72
72
73
73
74
75
75
75
77
rrtt
77
78
3.1
.2.6
Punzones envoinodos
79
79
3.2
80
A ATRTZ
3.2.1
8l
Formos de lo motriz
8r
8l
82
83
83
83
84
ttTt
84
3.3
85
PORTATROQUEL
Bose superior
88
88
3.3.3 Cosquillos
89
3.3.1
guos
90
9l
3.3.4
93
Bose inferior
3.3.5 Columnos
94
guos
96
99
3.4 PICA
r0r
3.5
PORTAPUNZONES
l02
PLACA SUFRIDERA
x7)
3.
SISTEMAS DE
r03
GUIADO
3..1
r03
3.6.2
r03
3.7
SISTEA,IAS DE EXTRACCION
3.7.1
105
105
3.7.1.1 Prensochopos
105
3.7.1.2 Controploco
108
3.7.2
r09
il0
lll
3.8
ll3
3.8.1
3.8.1.1
ll3
ll5
Topes fiios
rat
ll
3.8.1
.3
3.8.2
117
Topes Ioteroles
121
123
r23
3.9
.r23
ELEMENTOS AUXILIARES
r24
3.9.2
Pilofos centrodores
124
3.9.3
Reglos guos
127
GUIA DE DISEO
129
4.
4.1
129
129
4.l.l.t
129
razt
r30
132
134
r35
4.1.1.
l4l
4.1.2
Fuerzo de corte
142
4.1.3
Fuerzo de extroccin
144
144
145
146
4.1.5
150
4.1.5.1
l5r
n)rrt
152
152
4.2
r53
153
4.2.1.1
Por tonteo
154
4.2.1.2
Por clculo
154
4.2.2
155
Fuerzo de doblodo
4.2.2.1 Doblodo en U
155
4.2.2.2 Doblodo
l5
en V
157
4.2.4
158
Rodio de curvodo
158
158
l0
xtx
UnLcrsidart A"t:romr de fctdtntl
4.2.6
4.2.7.
4.3
t0
ll
Rodio de lq mofriz
ll
ll
162
178
182
183
r8
4.3.2
Fuerzo de embuticin
187
4.3.3
Fuerzos de extroccin
r93
4.3.4
194
4.3.5
Reduccin de operociones
r98
xr
201
202
204
4.3.7
Rodio de lo motriz
206
4.3.8
212
213
4.4
215
216
230
237
241
4.4.4.1
Bose superior
241
4.4.4.2
Bose inferior
241
mi
242
250
251
guos
2s2
254
255
257
2s9
264
270
centrodores
282
5.
290
5.I
290
xxii
29r
AAAS
ADECUADA
293
295
5.5
30
SELECCION DE LA PRENSA
30
5.7
307
5.8
307
6.
CONCLUSIONES
310
GLOSARIO
312
REFERENCIAS
BI
BLIOGRAFICAS
315
ffirrt
LISTA DE FIGURAS
Pgino
FIGURA
l.
FIGURA
2.
Cizollodo
FIGURA
3.
Troquelodo de corte
FIGURA
4.
FIGURA
FIGUM
t0
FIGURA
7.
IO
FIGURA
8.
Seccionodo
ll
FIGURA
9.
Perforodo
il
de cizollo
fitt
FIGURA
lO.
Punzonodo
ll
l.
Recortodo
t2
FIGURA I
FIGURA
l3
FIGURA
14
FIGURA
14.
17
FIGURA
15.
17
Arrollodo
l8
FIGURA I
FIGURA
17. Curvodo
l8
FIGURA
18. Engropodo
l9
FIGURA
19.
Perfilodo
l9
FIGURA
20.
Rebordeodo
20
FIGURA
21.
21
FIGURA
22.
22
FIGURA
23.
profundidod. p
>>l
22
FIGURA
24.
23
FIGURA
25.
24
FIGURA
2.
Embuticin invertido
25
FIGURA
27.
26
FIGURA
28.
27
FIGURA
29.
28
FIGURA
30.
29
FIGURA
31.
3l
FIGURA
32.
32
FIGURA
33.
32
FIGURA
34.
ffiu,
esfricos 33
FIGURA
35.
FIGURA
3.
FIGURA
37.
52
53
54
FIGURA
57
FIGURA
57
F|GURA
58
FIGURA
59
FIGURA
70
FIGURA
43.
Punzn de perforodo
71
FIGURA
44.
73
FIGURA
FIGURA
4. Mqcho de seccin
73
portido
xgurt
74
74
75
FIGURA
49.
76
FIGURA
50.
77
FIGURA
51.
78
FIGURA
52.
Punzn lolonodo
78
FIGURA
53.
Punzones envoinodos
79
FIGURA
54.
Punzn hbrido
79
FIGURA
55.
Ploco molriz
80
FIGURA
de corte
8l
82
82
83
xm)tt
FIGURA
0. Motriz
FIGURA
1. Motriz semiencoslrodo
84
FIGURA
2. Motriz
encosirodo
85
FIGURA
3.
Portes de un portofroquel
85
FIGURA
4.
Bose portopunzones
88
FIGURA
5.
Vstogos de suiecin
88
FIGURA
. Cosquillo guo
90
FIGURA
7. Cosquillo liso
91
FIGURA
8. Cosquillo escolonodo
9l
FIGURA
9. Cosquillo oufolubriconte
92
FIGURA
70. Cosquillos
desmontobles
92
FIGURA
71. Cosquillos
con rebordes
93
FIGURA
72.
84
superpuesto
ffiix
93
94
FIGURA
73.
FIGURA
74. Columnos
FIGURA
75. Columno
sin centro
96
FIGURA
7. Columno
con centro
96
FIGURA
77.
FIGURA
78. Columno
meconizodo
97
FIGURA
79. Columno
con resoho
98
FIGURA
80.
FIGURA
99
FIGURA
100
FIGURA
83.
Columnos en diogonol
r00
FIGURA
84.
r00
FIGURA
85.
Columnos olineodos
101
Bose portomolriz
guos
Columno ronurodo
Columnos desmontobles
95
97
98
FIGURA
8.
r0r
FIGURA
87.
PIoco portopunzones
l0l
FIGURA
88.
Ploco sufridero
102
FIGURA
89.
Ploco guo
104
FIGURA
90.
104
FIGURA
91.
l0
FIGURA
92.
107
r08
FIGURA
94.
108
FIGURA
95.
r09
FIGURA
9.
Expulsor positivo
lr0
FIGURA
97.
Expulsor neumtico
lll
FIGURA
98.
Expulsor de muelle
llr
xffii
FIGURA
99.
112
FIGURA
r12
FIGURA
l0l.
il3
esfociones mltiples
FIGURA
FIGURA
104.
ll
FIGURA
105.
1l
FIGURA
117
FIGURA
117
lr8
FIGURA
loterol
FIGURA I I
l.
mii
II9
I l9
r20
FIGURA I
121
FIGURA I
13.
r22
FIGURA
I14. Tensores
FIGURA
I15.
124
loteroles
124
125
FIGURA I
17.
126
FIGURA I
18.
Reglo guo
r27
FIGURA
FIGURA
l20.
130
FIGURA
l2l .
131
FIGURA
FIGURA
ffi7t
127
132
r33
FIGURA
124.
FIGURA
l2.
posodo
134
posodos
FIGURA
FIGURA
FIGURA
135
curyos lg7
lg7
se tienen piezos
porolelo
138
FIGURA
se tienen piezos
rectos
de curvo
FIGURA
133
FIGURA
posodos
l3l.
odyocenfes
l3B
posodos
139
w|a
posodos
139
FIGURA
FIGURA
140
FIGURA
posodo
posodos
140
148
FIGURA
r48
FIGURA
r54
FIGURA
138. Doblodo en U
l5
FIGURA
139. Doblodo en V
l5
FIGURA
140. Foctor
lo
FIGURA
l4l.
FIGURA
176
FIGURA
179
FIGURA
184
de formobilidod K
ffi,t
172
FIGURA
t8
FIGURA
l4.
r89
piezo embutido
FIGURA
r9l
19s
FIGURA
196
FIGURA
r98
FIGURA
l5l.
coin
204
FIGURA
207
F|GURA
207
FIGURA
210
wut
21r
FIGUM
l5.
F|GURA
FIGURA
FIGURA
213
forgos
217
chopo
217
rotocin
FfGURA I
0.
FIGURA I
1.
en uno ploco
FIGURA
sufridero
218
218
219
219
FIGURA I
3.
FfGURA I
4. Suiecin
de un punzn gronde de
perforodo
22O
punzncuondoD>1,25"
mttii
220
FIGURA I
recortes
FIGURA I
7.
FIGURA I
8.
FIGURA I
9.
l7l.
ovellonodo
223
225
ovellonodo
227
FIGURA
mm
FIGURA
222
FIGURA
22r
FIGURA
mm
221
presin
228
229
F|GURA
FIGURA
wttiii
232
FIGURA
l7.
232
233
FIGURA
233
FIGURA
FIGURA
236
FIGURA
l8l.
237
FIGURA
FIGURA
mediono
234
238
posteriores
columnos diogonoles
FIGURA
l8.
FIGURA
punzn
242
243
soporte en volodizo
mtx
FIGURA
FIGURA
ronuro
l9l.
lolerol
244
FIGURA
244
FIGURA
243
FIGURA
superior
perforodo
245
seporocin
FIGURA
FIGURA
FIGURA
invertido
Ff
GURA
l9.
246
246
245
se uiilizon
indirectos
xl
247
portopunzones
247
FfGURA
FIGURA
248
248
249
FIGURA
251
FIGURA
252
FIGURA
2s3
FIGURA
253
254
FIGURA
FIGURA
20.
2s5
en el sislemo de prensochopos
257
2s8
FIGURA
207.
F|GURA
208.
xli
seporocin 2sg
FIGURA
oblicuo
FIGURA
2l
l.
punzn
260
en lo olimenlocin de tiros
F|GURA
ZSg
ronurodos
260
261
loterol
FfGURA
FGURA
FIGURA 2l
FIGURA
rodiol
263
264
261
outomtico
265
topes
loteroles
266
loteroles
xlii
267
FIGURA
FIGURA
loterol
F|GURA
268
F|GURA
loterol
269
en
loteroles
27O
loteroles
27O
superior
271
pequeo
271
FfGURA
223.
FIGURA
22.
272
272
cloviios
273
mofriz
273
xliii
cosquillo
FIGURA
230.
FfGURA
231.
FIGURA
232.
cosquillo
FIGURA
233.
274
274
endurecido 275
endurecido
276
endurecido
FIGURA
234.
Piloto indirecto
FIGURA
235.
por
de
cobezo torneodo
resorte
276
277
277
grueso
278
F|GURA
FIGURA
FfGURA
punzn
resoho
279
FIGURA
FIGURA
FIGURA
242.
monuolmenle
rodillo
2gg
FIGURA
283
FIGURA
292
FIGURA
perforodo
245.
irregulor
284
pilotos de
centrodo
2Bs
colibres
FIGURA
24.
FIGURA
247.
monloie de un tope
FIGURA
285
286
FIGURA
2Bl
286
287
FIGURA
250.
Piezo o obtener
290
FIGURA
251.
Primero olternolivo
29r
FIGURA
252.
Segundo olternolivo
292
292
293
F|GURA
295
FIGURA
296
FIGURA
257.
308
FIGURA
258.
309
FIGURA
xlai
309
LISTA DE TABLAS
Pgino
recocido
TABIA
l.
TABTA
2.
TABLA
3.
37
TABLA
4.
38
TABIA
5.
38
TABI
. Seporocin
Toblo
7.
Jo
close de moteriol
8.
35
l3
r38
Toblo
34
xlaii
140
Toblo
9.
posodos
141
142
143
TABLA
146
TABLA
147
TABLA
150
TABLA I
l.
TABLA I
155
lo fuero
1s7
TABLA
159
TABLA
18.
Rodios de curvodo
159
TABLA
19.
TABLA
20.
164
167
xloiii
TABI^
21.
TABLA
22.
de embuticin en piezos
187
cilndricos
TABLA
23.
TABLA
24.
TABLA
25.
TABLA
2.
l 88
197
ocero 197
200
el mtodo de sporkuhl
TABLA
27.
20r
203
TABLA
215
TABLA
29.
222
TABLA
30.
TABLA,
31.
(mm)
223
(-rn)
224
xlix
[tnirr,i : . r.;lcqii
C:: fccintt
.inSLIN $:'LItTA
TABLA
32.
TABLA
33.
34.
35.
(mm)
(mm)
3.
227
TABLA
226
TABLA
224
TABLA
(mm)
(mm)
228
(lnch)
TABLA
37.
TABLA
38.
229
corte
231
grueso de lo chopo
231
234
TABLA
39.
TABTA
40.
mediono
235
TABLA
41.
mofriz
236
TABLA
42.
posteriores 239
TABLA
43.
diogonoles 24o
TABLA
44.
TABLA
45.
TABLA
4.
251
TABLA
47.
252
TABLA
48.
2s3
TABLA
49.
254
TABLA
50.
255
TABLA
51.
262
TABLA
52.
lo
ploco portopunzones
TABIA
53.
250
263
li
263
54.
TABLA
264
26s
TABLA
55.
TABLA
5.
267
outomticos loteroles
57.
TABLA
TABLA
se debe
59.
TABLA
268
269
270
TABLA
0.
279
TABLA
1.
280
TABLA
2.
281
TABLA
3.
287
Toblo
4.
lii
288
LISTA DE ANEXOS
Pgino
ANEXO
A.
obtener cuchillos de
ANEXO
B.
ofeitor
de portofroqueles
ANEXO
ANEXO
C.
D.
31 8
337
344
358
liii
RESUMEN
Lo presente lesis esf constituido de seis coptulos que sirven de guo poro
En el primer coptulo se detollon en formo generol los principoles coroctersticos y herrqmientos utilizodos en los procesos de estompocin en fro.
liv
deltroquel
la
O. INTRODUCCION
y precisin son
Por este moiivo surgi lo ideo de desorrollor en formo omplio y especfico los
viruto.
Esle proceso de
ventoios como reducir el cosio del producto debido ol menor fiempo requerido
personol no fiene los estudios necesorios que permiten ovonzor en dicho reo y
logror un desempeo eficoz tonfo del profesionol que busco nuevos y meiores
procesos de fobricocin como poro elicnico que codo do meioro sus prclicos
de froboio, por slo no solo es conveniente limitorse o lo porte lerico sino que
Los obietivos generoles del proyecto son dor o conocer los principoles coroclers-
I.
poro lo fobricocin de piezos sin desprendimiento de virulo medionie operociones de corte o conformodo o presin de chopos mellicos y o lemperoturos por
cin de estompodo.
s
|-I
S!7oooo
{co.ooo
a
Qlo.ooo
-3+oooo
o
lsoooo
C
:20000
c
E
to.ooo
a
FIGURA
I.
deformocin
pues , ol
teriol (
I.I
l7-3
).
EL PROCESO DE CORTE
Este proceso consiste en someter el moteriol o esfuerzos cortontes enfre dos filos
l.l.l
Corte.
Es
y poder relocionor los volores de resistencio o lo lroccin con los de corte; teniendo en cuenfo que, duronte lo reolizqcin del proceso se tienen presentes los
siguientes foses:
l -1.2.1 Deformocin
elstico.
o presio-
e inferiores respectivomente.
cizoltodo
elstico del moferiol donde los fibros deformodos lroton de refornor o su posicin
iniciol debido o que el borde corlodo y lo piezo tiende o odherirse en los superficies
l.l.3.l
Es
como se muestro en lo Figuro 2, medionte cuchillos que corton el moteriol venciendo lo resistencio opuesto ol esfuerzo corlonle.
FIGURA
Es el
2. Cizollodo
Plazo Gorfodo
FIGURA
3.
Troquelodo de corte
'
Rectificor los bordes cortonles det punzn o lo motriz con inclinocin ongulor
respectvomente.
ry r-F
FIGURA
4.
lo motriz.
Tfr ry
FIGURA
'
5.
tomoo pequeo cerco de uno gronde debe escolonorse o un distoncio oproximodomente iguol o un tercio el espesor del moteriol.
elfilo corton-
Univarsidd
Ar:titt:
SECCI0N lDLi
LA
l0
como se muestro en lo Figuro , disponen de uno ploco extroctoro y el perfil de
corte es recto.
Plqco
Gooo
FIGURA
Cuondo los piezos tienen solido por grovedod o trovs de lo motriz, como se
oprecio en lo Figuro 7, el filo de cort es recto ol principio y despus presenfo
uno cierto inclinocin.
FIGURA
I .l
7.
I .l
ll
mente del moteriol.
FIGUM
1.1.5.2 Perforodo.
Es
8.
Seccionodo
FIGURA
1.1.5.3 Punzonodo.
Es uno
9. Perforodo
como se muestro en lo Figuro 10, pero teniendo en cuento que lo porte seporo-
do es residuo.
FIGURA
10. Punzonodo
t2
1.1.5.4 Recortodo.
Es
lo lorgo de uno lneo cerrodo lo piezo del moteriol, como se muesiro en lo Figuro
l,
FIGURA I
1.2
l.
Recortodo
EL PROCESO DE DOBLADO
Es
odopto lo formo mostrodo en lo Figuro 12, donde los deformociones producidos son deducidos o portir de lo geometro preseniodo ol doblor lo chopo de
melol.
l3
El
Fibro Nculro
"n "ldoblodo,
d[ medido sobre
el eie neutro,
le relocin:
dL
R.
,e
R:
Rodio de curvoturo
de:
(l
longitud por esior sometidos o troccin, mientros que, los interiores tiene un
ocortomienlo de longiiud debido o lo compresin del moteriol.
t4
Figuro
l3
FIGURA
dL,:(R+ Y)
Reemplozondo lo ecuocin
dL,:
(21
(R+
) :dL+Y- dL
nu"
.RR
dLt-dL:Y+
Lo
(3)
2 GERE, Jomes y
1986. P222
15
dL, - dL
Y
R
dL
(4)
c:-
"
odm 2R
(5)
Es necesorio
lo dilotocin del
moferiol, cuondo se lienen ngulos pequeos de doblodo, puesto que los fibros
desplozodos en sentido longitudinol eiercen uno occin loterol provocondo de-
lo formocin de grielos crticos si los corles tienen rebobos y los piezos hon de
ser guiodos loterolmente.
de lo chopo
En el
curvodo exocto.
1.2.4
o que lo formo del til est determinodo por lo configurocin de los secciones
fronsversoles de lo piezo o construir.
Generolmenfe los estompos de doblor se pueden closificor ompliomente cubriendo todos los procesos de trobolo, de lo monero que esi indicodo o conlinuocin:
Este
longitud, puesto que solo pueden doblorse chopos plonos de metol del mismo
lorgo.
Lo
17
ciqles.
# hw M
FIGURA
14.
longitud de lo piezo es limitodo y en los proceso de fobricocin en serie; considerondo que dichos herromienlos no solo pueden fobricorse piezos doblodos en
ngulo como se mueslro en lo Figuro 15, sino de otros formos diferenfes totes
como orrollomientos y curvofuros. n lo moyoro de los cosos los estompos de
doblodo lienen un sistemo de columnos poro el guiodo de los boses que es iguol
o los de corle.
FIGURA
15.
1.2.5.1 Arrollodo.
Es
l8
lico.
FIGURA I . Arrollodo
1.2.5.2 Curvodo.
Es
cos respectivomenle.
FIGURA
17. Curvodo
l8 y logror
l9
A
A
A
FIGURA
18. Engropodo
y sucesi-
vomenle uno liro de metol, como sd muestro en lo Figuro 19, con et fin de
obtener un perfil determinodo.
+ tir u\,+
+#F .-i.
+n++
+\+
FIGURA
1.2-5.5 Rebordeodo.
rl
]-|\r
I9. Perfilodo
20
FIGURA
I.3
20.
Rebordeodo
EL PROCESO DE EMBUTICION
po hueco de revolucin.
1.3.1 Embuticin.
Es
mor et moteriol de lo formo y dimensiones deseodos medionte un punzn encorgodo de forzor lo chopo dentro de uno motriz que fiene lo configurocin externo
de lo piezo.
1.3.2
dometrodyolturoh.
21
l-.t..i
FIGURA
El
21.
que los poredes loteroles hon sido deformodos puesfo que iniciolmente constituon lo regin circulor de onchuro ho. En definitivo lo superficie de formo fropeciol
So
3 ROSSI, Morio, Estompodo en frio de.lo chopo. 9 ed. Modrid. Dossot. 1979. Tomo
l.
22
En este
es
impulsodo con el punzn o trovs de uno motriz cuyo rodio de embuticin formo
un cuorto de circunferencio, iol como se muestro en lo Figuro 22, considerondo
que normolmente dicho procedimiento es reolizodo en uno solo operocin, puesto
FIGURA
22.
Es posible
donde en estos cosos lo motriz que corece de fondo odopto un perfil curyo en
FIGURA
'
23.
OEHLER, Gerhord y KAISER. Herromienlos de Troquelor Eslompor y Embutir, ed. Borcelono. Guslovo GiL 1977
P
344
23
-t-.-Chopc
l|olr
lrlco
la
FIGURA
24.
dc
Prcnq
24
= D/d es demosiodo
olto, pues, si lo operocin fuero reolizodo en uno solo operocin el borde del
fondo de lo piezo se rosgoro por lo elevodo iensin rodiol o que esforo some-
iido.
r -{-1F
FIGURA
25.
El
25
como se mueslro en lo Figuro 2, presento lo ventoio de oblener elevodos relociones de embuficin en uno solo operocin; pero liene lo desventoio que los
esfuerzos de troccin originodos son demosiodo fuertes y pueden cousor lo rotu-
ro de lo piezo.
FIGURA
Es
2.
Embuticin invertido
26
cilndrico es lo ms sencillo que pueden reolizorse en uno solo o voros operociones de ocuerdo con elvolor de lo relocin enlre el dimetro y lo profundidod
de lo piezo deseodo.
H+rffi
FIGURA
En este coso
27.
Lo formo de lo piezo.
El
27
El sistemo utilizodo
inferior de lo Figuro 28, de tol monero que, lo piezo embutido fiene el moyor
dimetro en lo primero operocin y luego de embuticiones sucesivos lo piezo
tiene un dimetro codo vez menor hoslo conseguir los medidos finoles de lo
piezo deseodo.
+H -H il
f,-.l
ilfl
'L
En lo embuticin de piezos
28
doble del espesor de lo chopo poro evitor que se produzcon solientes o pliegues, como se muestro en lo Figuro29, en lo porte superior de los poredes
loteroles.
FIGURA
29.
El
dimensionodo de lo piezo.
Lo principol corocterstico de lo
do.
29
periferio de lo piezo, debido o que, los fuerzos longencioles de recolcodo desoporecen y solomente oclon en lo mismo direccin esfuerzos de olorgomiento
originondo un moyor efecfo de esfirodo duronte el proceso que debilito los poredes loleroles perdiendo rigidez y con posibilidod de ogrielorse.
en vorios foses, lol como se muesfro en lo Figuro 30, teniendo en cuenfo, los
mismos considerociones estoblecidos poro los piezos cilndricos.
FIGUR/A
lBlD.
P 38,1
30.
30
Los cuerpos elplicos tienen como referencio el eie menor de lo elipse poro deler-
o/b >.1.3
ngulo de redondeodo.
operociones necesorios.
elemento cnico.
45", pues-
lBtD.
372
lo ltimo operocin.
3l
3l
indicodo
y no como oporece en lo
v"u
FIGURA
3I.
lo
formocin de plieges.
usodos en el proceso de
de lo piezo.
32
FTGURA
Es
32.
FIGURA
33.
33
El
elfin de focilitor
Los estompos con punzones de gomo son uiilizodos poro embulir en formo
lo porle cenirol que por lo zono de otoque del punzn, tol como se muestro en
lo Figuro 34, pues, el mqteriol de estos tiles tiene lq propiedod de dilotorse y
luego volver o su estodo originol.
FIGURA
34.
El mote-
riol de los piezos embufidos en voros foses sufre uno ocritud en los molculos
de su estructuro interno, debido o que, lo plosticidod disminuye por los diferenfes operociones de conformodo. Poro recuperor lo ductilidod de lo chopo sin
es
34
1.3.5.1 Recocido.
Este
El
onteriores. En lo Toblo
l,
l.
MATERIAL DE LA
CHAPA
TEMPERATURA
oc
DURACION
ENFRIAMIENTO
Acero de
embulicin
00 - 750
1,5
Acero
inoxidoble
750 - Bso
2-
Hoioloto
550 - s80
Cobre
00 - 50
Lento ol oire
Lotn
530 - 590
Lento ql oire
Aluminio
350 - 380
Lento ol oire
Duroluminio
350 - 380
-2
Aire
Lento ol oire
Lenlo ol oire
enfrior ol oire
35
1.3.5.2 Mordenlodo.
Es el
copo es un medio obrosivo que octo sobre lo motriz. Uno vez terminodo el
procedimiento los piezos Se neutrolizon en unq solucin bsico de corbonoto
sdico No, Co. secndose.con oire coliente, mientros que, si los piezos son de
ocero, primero se boon en oguo fro, luego en oguo coliente y por liimo proceden o secorse con serrn.
TABLA
2.
MATERIAL
DE LA CHAPA
DECAPANTE
Aluminio
Bronce y Lotn
Cobre
Chopo de embutir
conHNO.ol
l:lol:5
I : l0
HCLo H"SO, de I : 2 ol
H2SOlol
: 5, en
colienle y rfridomente
Nquel
Zinc
H2SOIol
l:5younos80"C
H2SO1
ol
l:20
Fuenle: LOPEZ, Tomos Novorro. Troquelodo y eslompocin. 5 ed. Borcelono. Gustovo Gl. 197. P 150
36
1.3. Lubricocin.
Es necesorio
uniforme, con el fin de evitor el conlocto directo entre los superficies de lo piezo
Por olroccin fsico debido o los fueros de Von Der Wolls (obsorcin).
Por oioque qumico de los superficies como ocurre con los lubricontes clorodos,
37
ol disminuir el nmero de piezos defecluosos, el cuol es seleccionodo de ocuerdo con los siguientes ospectos:
Tipo de moteriol. Es necesorio que el lubriconte esle de ocuerdo con lq noturolezo de lo chopo, pues, de los coroctersticos que Poseo, toles como, olorgomiento, composicin, esfrucluro y ocobodo superficiol depende el coeficienle de
til.
3.
ATATERIAL DE
[A
P]EZA
Aceros
ol
corbono
Acero inoxidoble
TIPO DE LUBRICANTE
Aceile vegelol dE ricino con
iobn v lolco
iobn'postoso bien disuelto
en oguo de colidod neulro.
Aceite de colzo o
emulsiononle. Cero virgen
Aceile de nobo compueslo un
25 % de grofito gronulodo,
25 % sebo de buey y 50 %
oceite de lordo.
Aguo grofilodo.
Aluminio
y sus
olesciones
de70%sebo,2o5%de
grgfilo y 25 o 28 % oceite de
colzo.
MeulLlondo
Bronce, Cobre
Y
Lqtn
Fuenfe: LOPEZ, Tomos Novorro. Troquelodo y eslompocin. 5 ed. Borcelono. Guslovo Gli. 197. P 148
38
Dificultod de embuficin. Lo dificultod poro embutir uno piezo esto dodo por
el volor que tiene lo reduccin totol R ol conformor el moleriol de lo formo
deseodo, es decir, lo relocin que existe enfre lo medido iniciol del blonco y lo
dimensin finol de lo piezo. En lo Toblo 4, se encuentron lo close de
embuticin en funcin de lo reduccin tofol.
TABLA
4.
REDUCCION TOTAL
CISE DE EMBUTICION
R<0,4
R>0,
LioEro
0,4<R<0,
Mdio
Profundo
Fuenle: ARANGO, Luis E. Seminorio lronsformoci de lo chopo por doblodo y embuticin. Coli.
ASTIN - SENA. I98. P 54
ESFUERZO
Hierro dulce
moleoble.
Acero de boio
cofDono.
de
mediono
porcenfoie de
Acero
corbono.
Acero inoxidoble.
Aleociones de
nquel.
Aleociones de
Cobre y sus
oluminio.
oleocaonEs
moleobles.
Aceros de boio
oleocin.
Ligero
hoslo
medio
Aceiles
mineroles
grosof y
ctofooos.
Jobones
hidrosolubles
y emulsiones
poro to
ocell93
clorooorofinodos riqro lo
mbuticin.
mbuticin.
Grosos
Medio
hoslo
ollo
Cloroporofinodos, Doslos
MoSr'iobones
y oce||es
poro to
bmbuticin.
Aceiles
mineroles,
qrosos, leilos
de loDon,
Emilsiones
gfosos y
emb'uticin.
Aceiles
mineroles
viscosos,
AcEila de ollo
JODOneS
Oce|le.
oleocin con
cloroporofino.
supergrosos. Gro$lo o MoS, en
grofitodos.
Hoios moldeodos
poi elrusin
Aceites
groo3,
3uPrgrosos,
Jobones
porofinodos.
Jobn,
grosos sebo
y oc6|les
grosos,
Lminos y
oceile depolietileno.
Fuenle: AMNGO, Luis E. Seminqrio lronsformoci de lo chopo por doblodo y embulicin, Coli.
ASTIN - SENA. I98. P 55
39
de cinco o seis semonos o cuondo deben ser irotodos superficiolmente es indispensoble que el lubriconte poseo bueno resistencio ontioxidonte.
Desengrose.
Este
los piezos son oiocodos qumicomente por el lubriconte mezclodo con oditivos
de tipo ogresivo como el ozufre S y cloro Cl usodos en cosos de presiones elevodos donde es importonte preveer lo formo, el medio y el intervolo de desengrose
cromo o metol duro, sin emborgo, rectificondo y puliendo estos superficies puede disminuirse ms el consumo del lubriconte, oumentondo et rendimiento de
foles motrices poro oblener piezos de precisin.
Unirfrj': ,i
40
Formo de lo piezo. Es importonle tener presenle que ol embufir piezos cilndricos sencillos debe procurorse que el lubriconle se distribuyo de modo uniforme
por todos los zonos de lo piezo, debido o que, no requieren uno lubricocin ton
intensivo como los piezos de perfil irregulor, en los cuoles, debe meiororse lo
41
fin, de meloror lo odherencio del lubriconte en operociones de embutido difciles, puesto que, no solo es posible embutir con lubricontes poco grosos o lotol-
mente excentos de groso como emulsiones y lechodos de col, sino que, poseen
uno bueno copocidod de obsorcin poro el lubriconte meiorondo nofoblemente
Decopodo.
royoduros, pusto que,luego ol ser eliminodos se requieren operociones costosos de ocobodo. En este coso es conveniente recubrir el blonco con un moteriol
sirve poro uno solo operocin, con elfin, de proteierlo duronte lo moniputocin
y el proceso de embutido.
Generolmente los dos tipos de pelculos plsficos ms utilizodos son los que
oporecen indicodos o continuocin:
42
Poliefilnicos. Tienen uno mqnero fcil de oplicocin por porte del usuorio.
Esfe
tipo
producirse incruslociones.
o prevenir el fenmeno de lo
soldoduro en fro usondo resinos o bose de corbono y flor que eviton el confoc-
2.
en
cuolquier momento pueden surgir follos que ponen en peligro lo seguridod del
es
2.1
guientes ospectos:
cosos extremos es posible modificor el diseo, pero sin llegor o combior lo for-
mo de lo piezo, ni lo respectivo funcin poro lo cuol fue diseodo, con el obietivo de focililor lo operocin de troquelodo.
44
2.1
.2
como eltipo de ocobodo en los piezos obtenidos, lo colidod mismo del moteriol
y el modo como seon ufilizodos los elementos que goronticen uno moyor exoc-
titud en el troboio.
Lo
iustifico lo rozn de conslruir eslompos compleios que pueden someterse o procesos de meconizodo poro ser utilizodos en operociones posteriores.
2.1.6
Personol de
2.2
ALTERNATIVAS DE SOLUCION
45
2.3
de moyor ufilidod posible o seq lo que represento un menor cosfb de los piezos
obtenidos ol comporor los volores del costo tofol de produccin C poro codo
ohernofivo determinodos medionte lo expresin
C=+.
3.600
T :
q =
C, :
El
C,
()
T:N.t.P
N-
t :
P:
Nmero de posodos
(71
46
2.4
SELECCION DE LA PRENSA
triol utilizon un slo tipo de prensq, donde se pueden reolizor diferenles operociones de estompodo dependiendo de lo hobilidod del diseodor poro obtener
2.4.1
Tipo de proceso.
Es
47
denfro de uno molriz elstico por eso son ideoles poro obtener embutidos ms
profundos y complicodos en uno solo operocin.
lo operocin.
2.5
El cenfro
corte.
conseguir uno distribucin simlrico de los esfuerzos cortontes poro evitor posibles deflexiones en los punzones y columnos guos.
En lo determinocin correcfo del C.D.P se recomiendo tener presente los siguientes normos:
48
Los polgonos regulores que estn inscritos o circunscritos sobre uno circunfe-
tos o continuocin:
(l:l).
Hollor el permetro y los C.D.P que lienen codo uno de eslos elementos.
)(-
Pt+ Pz*........*P,,
(8)
49
X,,Xr 4
P,,
Y=
Yz P2*'......*Y,Pu
(e)
J
0-l
--l
to
r-1_
r)
tl
I
I
GI
i---"ri
Lg_._ii
UniverSidr.l. A,,t:,i:::.,
r!
50
El sistemo de eies
indicodo.
+ (37)(8n)+(76)(10)=27,9rmm
f _ (13)(I12)
( II2) + (8r) +
30
Y=
( 15)
( 112)
En
51
procedimiento indicodo:
'
Colculor y proyector tonlo en formo horizontol como verticol los C.D.P que
'
tol monerq que, el ngulo formodo en los lneos extremos seo de 90' poro
conseguir intersecciones definidos.
'
hosto
es
o lo recto A.
52
en lo figuro onterior.
i-----ti--;=
Fr
Ft
F,
FIGURA
2.6
EI
35.
del expulsor poro evitor que est sometido o grondes esfuerzos y puedo doblorse
53
en su funcionomiento.
Lo ubicocin del centro de lo fuero de seporocin en el coso de piezos simtricos no represento moyor dificultod, pues, coincide con elcentro geomtrico de lo
Colocor uno hoio de corllino deboio del dibuio de lo piezo insertondo popel
corbn en medio de los dos, luego se trozo el contorno de lo piezo con todos los
oguieros y obeduros poro cortor lo piezcr con tiieros, como se mueslro en lo
seccin o de lo Figuro 3, despus se coloco lo piezo en equilibrio sobre un
."a
ooo-,
r-r n n nr-ln
b
54
dido lo piezo, tol como se muestro en lo Figuro 37, despus se debe giror y
suspender lo piezo de ofro oguiero diferente poro frozor de nuevo uno verticol
que pose por el respectivo oguiero de suspensin y en el punio donde se iniercepton dichos proyecciones estor locolizodo el centro de lo fuerzo de seporocin.
FIGURA
2.7
HOLGURA
Es lo
toleronciq dimensionol que existe enire los orisfos del punzn y lo motriz.
55
Durezo del moleriol. Los metoles blondos disponen de uno menor holguro que
lo de moterioles duros.
Espesor de lo
chopo.
Lo holguro en uno mqtriz debe eslor dislribuido en formo uniforme, del volor
o continuocin:
2.7
.1 Holguro insuficienie.
56
2.8
APLICACION DE LA HOLGURA
lezo del
se debe
el dimetro de lo moiriz conseryo su medido y determino los dimensiones finoles de lo piezo deduciendo lo holguro del punzn.
En los mofrices de
Si lo
el huelgo de todos los rodios con centros en el inferior del punzn, odicionor el
huelgo o lodos los rodios con centros en el exterior, luego restorlo de fodos Ios
medidos entre lneos porolelos, considerondo que, los ngulos y dimensiones
entre centros permonecen constqntes (15-37 ).
57
FIGURA
-Conrtmlr--l
- ./Rtrtor
FIGURA
que puedo ser rectificodo, sin que voren los dimensiones inicioles de lo piezo.
58
motriz, fol como se muestro en lo Figuro 40, donde es reolizodo el corte y dedu-
Zono dc Ylrlo
FIGURA
El espesor
,S
e:
:3e
(10)
Espesor de lo chopo
2 mm en chopos
motriz, tol como se mueslro en lo Figuro 41, tiene uno inclinocin de O,5 o 2,5
grodos, con el fin de permitir lo solido de los piezos y los recortes de metol.
59
FIGURA
Solldo
/':;
(l I )
*r=rh
El nmero totol de piezos lroquelodos
confidod de piezos corlodos, sin que lo motriz hollo perdido los filos de corle.
Nn:n'N,
(12)
stccl0f' BIBLICItCA
'0
n:
i/o:
(20.000 a 30.000) N,
de produccin.
Es
Dimensionodo de lo motriz.
rioles de los tiles de troboio deben goronlizor uno suficiente resistencio, poro
controrestor los esfuerzos o que estn iometidos y en formo generol se seleccio-
non de ocuerdo o lo oplicocin que voyon o lener, de tol monero que los ms
utilizodos son:
Los oceros poro herromienfos. En esle tipo de moteriol solomenfe nos infere-
son los oceros poro troboio en fro, que constituyen el grupo ms importonte de
eslos oceros, su oplicocin est limitodo
poco rendimiento.
62
donde se necesiton olto resistencio o lo compresin, escoso resistencio ol choque, excelenle resistencio ol desgosfe y o lo obrosin, pero debido o su elevodo
costo, en lo prclico slo se ulilizon posfillos de este moteriol en los filos de corte.
dificociones poro el coso de pequeos series de piezos con grondes dimensiones, donde lo consfruccin de un punzn metlico represento un gron desperdi-
2.1
l.l.l
colidod escogido del moferiol poro los elementos de troboio, puesto que, despus de un determinodo tiempo de operocin, se puede verificor si lo herromien-
Es
poseer menor durezo, que los elemenlos de trobolo (punzn y molriz), con el fin
de ser troquelodo.
c.
Poro el diseodor y
construclor de herromienfos, es imporlonte conocer los oplicociones de los oceros, pero feniendo presente que, este tipo de oceros debe reunir los siguientes
condiciones:
Es
se
64
reducir en gron porte dicho de inconveniente utilizor oceros que contienen oleociones especioles de cromo y mongoneso, puesfo que, estos elemenios propor-
En los oceros de
cio mnimo respecto o los dimensiones finoles onles del respeclivo trotomiento
trmico y despus someterse o un proceso de rectificodo.
Dentro del grupo de los oceros poro herromientos de troboio en fro, se considero que los oceros de temple en oguo del tipo W presenton deformociones excesivos, los de lemple en oceite del tipo O experimenton deformociones modero-
dos y los de temple ol oire del tipo A poseen excelenle estobilidod dimensionol.
2.11.2.3 Moquinobilidod.
Es el
binocin con los elementos oleontes, foles como, el cromo Cr, molibdeno Mo,
Vonodio V y Wolfromio o Tungsfeno W.
2.11.2.4
de lo herromiento.
Dentro del grupo de los oceros poro trobolo en fro, se encuentron los oceros
ledeburticos del tipo D con olto contenido de corbono C y cromo Cr, que presento elevodo resistencio ol desgosle.
'
AVNER, Sidney
H. lnlroduccin o lo melollurgio
309
66
2.11.2.5
de 700"C.
Los oceros ol
dos poro lo construccin de herromientos, son los que poseen olto resislencio o
los choques, debido o que tienen uno bolo resislencio q lo descorburocin, por
eslo debe ienerse especiol cuidodo o los lrotomienlos trmicos reolizodos con
esto close de oceros.
et
gron tempobilidod.
2-11.2.7 Tenocidod.
Se considero
dos, fienen lo copocidod de obsover choques sin roturo, por lo generot los oce-
2.12 FORI\AA
DEL TROQUEL
67
lidod de construccin, operocin, montoie y monfenimiento del froquel. Es imporlonte onolizor todos los pormetros que pueden influir en lo reolizocin de lo
de lo piezo.
Es
El
poro despus situor los columnos guos. En el diseo de los boses inferior y
superior debe fenerse presente los dimensiones de lo prenso, con el fin de poder
el moferiol desperdiciodo.
2.13
Uno vez que el diseo ho sido oprobodo se procede o consfruir el froquel con
bose o los siguientes ospectos:
2.13.1
Se recomiendo empleor
2.13.4
es
69
posible que lo couso seo un desoiusie en los sistemos. Luego de resolver todos
los dificultodes y si con los nuevos resultodos obtenidos, el cliente ocepto sotisfe-
Poro diseor cuolquier fipo de troquel, es necesorio conocer los principoles coroctersticos y funciones de los diferentes elementos consfruclivos que s indicon
o continuocin;
3.I
AAACHOS Y PUNZONES
o lo formo que
Los
FIGURA
7l
Los punzones de perforodo cosi siempre disponen lo formo que muestro lo
Figuro 43, donde se pueden distinguir los siguienies porles:
FIGURA
Cobezo.
Es lo
43.
Punzn de perforodo
su esiobilidod.
Cuerpo.
Es
Coro.
piezo.
Poro seleccionor o fobricor este lipo de tiles, se deben fener en cuento, los
siguientes recomendociones
72
Lo mognitud de lo fuerzo
El moteriol de construccin
Lo formo de meconizodo
El
3.1.I
grondes dimensiones con seccin irregulor, donde lo coro del til debe ser iguol
ol de lo piezo o oblener, mientros que, elcuerpoy lo cobezo del mocho, dependen
3.l.l.l
73
Este
FIGURA
74
+
t-
t
+
+
+
FIGUM 4. Mocho de seccin portido
3.1.1.4
grondes dimensiones son utilizodoi, con el fin de economizor lo conlidod excesivo de moferiol que se necesitoro poro fobricorse, pues, esfn compuestos de
vorios elementos que ol unirlos entre s conformon el perfil del ti,l lol como se
mueslro en lo Figuro 47,los cuoles pueden diseorse con moteriotes, formos y
coroctersticos especioles, dependiendo de fqctores como el tipo de trobolo, pero
F|GURA
47.
Mochos especioles
75
o reolizor es de grondes dimensiones y puesto que, cosi no debe ser meconizodo, ounque, tombin son construidos de moterioles lominodos cuondo el mocho
se dispone en grondes series de fobricqcin, donde es recomendoble hocer in-
formos constructivos, segn el tipo de fiiocin en lo ploco portopunzones y pueden ser closificodos, tol como se indico o conlinuocin:
3.1.2.1
lro en lo Figuro 48, pero teniendo en cuento, de evitor el giro del punzn
Figuro
3.1.2.2
48.
Punzones de cobezq
foriodo.
76
ocero fino colibrodos o medidos finoles normolizodos y sin necesidod de meconizor previomenfe el dimetro exterio.
En esto close de tiles lo cobezo del punzn se obliene del mismo dimetro,
FIGURA
49.
Uno vez fro, se procede o deformor el exlremo que ser lo cobezo del punzn,
77
zono de suiecin del punzn, debido o que, los fibros voron de posicin y se
montienen conlinuqs en elsentido longitudinol del moteriol comporodos con los
fibros de los tiles que se hon meconizodo, donde estos oporecen cortodos ori-
3.1.2.3
mo
se muestro en lo Figuro 50, son utilizodos los cosos donde existe dificultod
poro forior lo cobezo del punzn, debido o lo excesivo durezo del mqteriol o
cuondo se requieren punzones de cobezo demosiodo grondes.
FIGURA
3.1-2-4
50.
78
o medionfe
un
rmm
t-
tromo de suiecin.
-J-
Ifrll
A.LA
I E
J_',',-
\!l
qJ
\\il
rF*|r
aWt
ilTil
FIGURA
3.1.2.5
Punzones
5l
lolonodos.
nq
IU
es
que, uno vez ho sido tolonodo, fcilmente se distingue en el til dos zonos
diferentes, como muesfro lo Figuro 52, uno de los cuoles es lo zono de troboio
que posee un dimetro menor comporodo ol de lo zono de suieccin que formo
porte del cuerpo restonie del punzn y lo cuol debe ser de un dimetro moyor,
pero sin exogeror, pues, se puede originor lo roturo del punzn duronte lo
extroccin del moteriol desperdiciodo.
rffi
iltvill
ilt | ilt
L--
- ---
"rflt
FIGUM 52. Pvnzn tolonodo
79
3.1.2-6
llos guos de un dimetro moyor que sirve poro oloior el til, como mueslro lo
Figuro 53 y se oiusfon en lo respeclivo ploco porlopunzones.
FIGURA
53.
Punzones envoinodos
formo se muesfro en lo
Figuro 54, lo motriz oclo como un punzn y se ubico en lo porte superior que
vo unido ol corro de lo prenso, mienfros que, el punzn hoce los veces de motriz
y se encuenlro en lo porle fiio del fuoquel que vo opoyodo sobre lo meso de lo
prenso.
Punzdn
Collcr do Flfccldn
9frldcro
FIGURA
54.
Punzn hbrido
80
3.2
MATRIZ d
lo Figuro 55, lo cuol, soporto los moyores esfuerzos duronte el proceso de lroquelodo y proporciono el permefro interior, donde se inlroduce el punzn, con
el fin de producir el corte o lo conformocin del moteriol.
Lo motriz es el elemento posivo que iunto ol punzn consiifuye unq de los portes
8l
moteriol normolmenle utlizodo en lo construccin de los molrices
es el mismo
de los punzones, ounque, tombin se pueden fobricor de un ocero poro
El
herro_
3'2'1
de lo siguientes formos:
3'2'l
'l
Molriz con cosquillos de corte. Esfos motrices se recomiendo utilizorlos cuondo los oguieros que poseen eitn muy prximos
o distonciodos entre s,
pues, los cosquillos de metoles duros o oceros especioles
insertodos sobre lo
molriz, tol como se mueslro en lo Figuro 5, eviton que lo ploco
seo construido
tofolmente de los mqferioles onieriores y puedo fobricorse
de oceros ol corbono
se
FIGURA
3'2'1'2
Molriz enlerizo.
5. Motriz
Esfe
si
82
D
FIGURA
57. Motriz
enterizo
feriol con los medidos opropiodos, hoy dificultod lonlo ol meconizor lo covidod
interior de lo motriz como poro reolizor el fuofomiento trmico y exisle un inminenle peligro de roturo.
\N
FIGURA
\\
83
lodo en los operociones del punzonodo de chopos gruesos o muy duros, el cuol,
inside en elfiempo de durocin tonto de lo prenso como de los herromientos de
trobolo, ounque, con lo desventolo que los piezos se deformon y no son fofolmente plonos.
Punrdn
rior del portotroquel de cuolquiero de los fres formos que se indicon o continuocin:
opoyo-
tivo bose.
84
FIGURA
0. Motriz
Este
superpuesfo
es
cuondo lo mofriz,
circulqr poro focililor el meconizodo del olojomienlo en lo bose, pero considerondo que, en dicho coso lo molriz vo lotolmente encoslrodo, como se muestro
en fo Figuro 62, con elfin de soportor los esfuerzos loferoles originodos duronfe
85
3.3 PORTATROQUEL
Es et
I r-'
FIGURA
3.
Porles de un portotroquel
El
El
Los dimensiones
El
de los columnos.
grodo de precisin.
de ocero.
87
'
de rebobos.
'
Se
focilito el olmocenomienlo.
son de lo mismo formo, teniendo en cuento que, eslo ltimo presenlo unos
solientes ronurodos en los dos lodos, con superficies de opoyo meconizodos o
uno olturo determinodo poro su fiiocin por medio de tornillos o lo prenso, sin
88
3.3.1
Bose superior. Es
de
FIGURA
3.3.2
Vstogo de suiecin.
4.
Es
Bose portopunzones
troquel y el cobezol de lo prenso, que cosi siempre liene formo cilndrico liso,
cnico o con muescos, tol como se muestro en lo Figuro 65, de ocuerdo con el
FIGURA
5.
Vstogos de suiecin
89
El
3.3.3 Cosquillos
guos.
90
FIGURA
. Cosquillo guo
5713 5752.
elguiodo de colum-
Cosquillos lisos. Presenlon seccin liso en lodo su longitud, tol como se mueslro
en lq Figuro
fiiocin.
67 y son ocoplodos
9l
FIGURA
7. Cosquillo liso
FIGURA
3.3.3.2
8. Cosquillo
escolonodo
92
FIGURA
9.
Cosquillo oufolubriconte
FIGURA
Cosquillos con reborde. Adopton uno de los formos que oporece mostrodo en
lo Figuro
7l
93
@
H,
ffi \ilr#
@
FIGURA
rebordes
FIGURA
3.3.4
Bose
inferior.
Es
72. Cosquillo
deslizonfe de bolos
meconizodos son
94
FIGURA
siguientes recomendociones:
El sentido de
El nmero
olimenlocin de lo firq.
Eslo bqse puede ser de construccin mocizo, si despus de reolizor el corle los
piezos quedon sobre lo motriz ronurodo cuondo lo piezo sole por grovedod o
lrovs de lo motriz.
medidos normolizodos, que se ocoplon con oiustes de tipo deslizonfe Hrh. o los
95
FIGURA
74. Columnos
guos
Teniendo en cuento que, los columnos esl sometidos o fueros de friccin con-
6 5752,
nos se revisfen con uno copo de cromo duro poro oumenlor su resislencio ot
desgoste.
96
3.3.5.1
Columnos sin centro. Generolmenfe, son columnos pequeos templodos y rectificodos que tienen lo formo mostrodo en lo Figuro 75 y se utilizon en ormozones comercioles.
FIGURA
75. Columno
sin centro
Columnos con cenlro. Son columnos de moyor dimetro con lo formo que se
muestro en lo Figuro 76 y cuyo superficie enfre centros esf rectificodo despus
del temple.
FIGURA
se
filo ol portomolriz,
97
FIGURA
conlinuocin:
'
'
98
'
Uno superficie rectificodo D que sirve de guo poro ocoplor con el dimetro
mximo de lo columno.
Cof umnos
Figu
ro 79 y son
FIGURA
80
se
FIGURA
80. Columnos
desmonlobles
99
Este
fipo de columno, tombin odopto uno de los tres formos que oporecen en lo
Figuro 80, donde se liene que lo primer columno presento un ogulero oxiol
meconizqdo en todo su longitud con un extremo cnico ronurodo poro ocoplor
lo cloviio A, de tol monero que ol ser introducido, se expondo lo columno hocio
los poredes del portomotriz, en lo siguiente columno se empleo uno clovilo B de
seccin cnico que es oiustodo por medio deltornillo C y en lo ltimo columno
se dispone un monguito D que est oloiodo o presin en lo bose portomotriz,
mientros que, un tornillo
3.3.5.2
monero simtrico respecto o los eies longitudinol y tronsversol del ormozn, to!
'
Se
FIGURA
'
81. Columnos
posteriores
100
o
FIGURA
'
82. Columnos
loferoles
o
o
FIGURA
'
83.
Columnos en diogonol
FIGURA
'
84.
mostrodo en lo Figuro 85, poro tos motrices de olto produccin que odems,
tienen uno olimentocin loterol de lo firo.
l0l
o
o
85. Columnos
FIGURA
olineodos
lo Figuro 8,
se
o
o
FIGURA
3.4
Es
8. Columnos
PLACA PORTAPUNZONES
,e,"
+fO
,gg
FIGURA
87.
Ploco portopunzones
t02
El moteriol utilizodo en lo construccin de esto ploco, debe ser un ocero poro
3.5
I045.
PI.ACA SUFRIDEM
como oporece mostrodo en lo Figuro 88, con elfin de soporlor el impocto de tos
punzones y evilor los deformociones en lo bose, pues, el choque originodo ol
presionor el moteriol tiende q socor esros tiles de su oloiomienfo.
Tonllfo dG Filoctdn
Ploco Sulrldrrc
Ploco Porlopunroort
Pllolo de
Grnlrof
FIGURA
88.
Ploco sufridero
103
3.
SISTEMAS DE GUIADO
3..1
3.6.2
Sistemo de ploco
guo.
Es
motriz que sirve poro el guiodo de los punzones y lo extroccin del moteriol, lo
cuol, se filo o lo porte superior de los reglos guos, rnedionle cuofro tornillos de
cobezo hueco dispuestos, como mueslro lo Figuro 89, teniendo en cuento gue,
r04
++
++
qo
trkN
FIGURA
89.
Ploco guo
liro
rehl.
tol como oporece en lo Figuro 90, considerondo que, previomente se ho meconizodo en exceso lo formo del punzn en lo ploco y luego se vierte lo colodo
sobre esto con los punzones en su posicin de troboio.
l0s
Este sislemo guo no es recomendoble en los prensos con holguros excesivos en
3.7
SISTEMAS DE EXTRACCION
3-7
-1
3.7.1.1
:0.2(D-d)
D:
6f
l0
'
'
'
Si los piezos son obtenidos de los firos que sobron en olros operociones.
'
'
1020, considerondo que, odems, debe fener lo mismo formo del punzn y uno
ligero holguro, con el fin de permifir el deslizomiento.
Corqulllo
Guc
FIGURA
vdrfoo dt
8or
Sulrclo'n
Suparlcr
Columc
91.
Guo
107
lo porle
moleriol
FIGURA
92.
108
3.7.1.2 Controploco. Elsisiemo de controploco o ploco guo fiio, generolmente se ulilizo, con el fin de extroer el retol odherido o los punzones, ounque,
tombin puede ufilizorse poro lo guo y extroccin del moferiol,lol como oporece en lo Figuro 93, sobre todo cuondo los motrices son pequeos y lo tiro es muy
FIGURA
93.
superior de los dos reglos guos loferoles, tol como se muesfro en lo Figuro 94,
1-
---------...--
=;-
FIGURA
94.
G -
es
109
3.7.2
poro reolizor operociones finqles de embutido, teniendo en cuenlo que, uno vez
Esfe
FIGURA
El
95.
B.
fuero de su oloiomiento.
il0
En lo construccin de estq ptoco expulsoro, se recomiendo utilizor como mote-
rioles ocero poro mquinos trotodo irmicomente, pero, sitombin octo como
elemento finol de embuticin, se debe fobricor de ocero poro herromientos
templodo.
odems, puede utilizorse poro expulsor piezos esiompodos, moldeodos o embutidos, siempre y cuondo, el expulsgr seo meconizodo como muestro lo Figuro
96, de monero que, lo fuero de extroccin solo est oplicodo cerco de los bordes recortodos, con el fin de evitor lo deformocin de los piezos.
97
lll
97.
FIGURA
Expulsor neumtico
Expulsor del muelle. El disposilivo elstico del expulsor, permife eiercer to fuerzo
rebote.
FIGURA
3.7.2.2
98.
Expulsor de muelle
ll2
Expulsores directos. Lo fuero de seporocin es oplicodo directomente como se
FIGURA
99.
Expulsores indirectos. Son utilizodos sobre todo cuondo tos punzones de perfo-
rodo o de cuolquier otro tipo eston olineodos con lo cloviio de presin fol como
se muestro en lo Figuro 100, leniendo en en cuento que o frovs de eslo se
lronsmite lo fuero de expulsin, ounque,lombin octuon olros elemenlos como
los punzones indirectos y de perforodo
FIGURA
il3
3.8
se
3.8.1
do en los troqueles simples de un solo poso debido o que poro regulor el qvonce
l0l,
FIGURA
l0l .
114
N,:
Nr-
(13)
por medio de un muelle cnico A qye ocfuo contro un exfremo de lo ronuro del
tope B, con elfin de montenerlo en uno posicin normolmente ovonzodo hocio
9,
,f
FIGURA
Uno vez que lo tiro ho sido desplozodo ol extremo del tope monuol poro el
perforodo de los oguieros, esfe se retiro comprimiendo el muelle y permitiendo
ll5
el ovonce de lo tiro hosto
se muestro en lo Figuro
103, luego de sobreposor el iope, el muelle empuio lo firo contro lo reglo posterior
hosto que seon recortodos codo uno de los piezos y ol inicior uno nuevo firo,
cumple lo funcin originol de fope.
Cuondo dicho muelle esto situodo en lo otro coro de lo ronuro del fope, lo
presin del muetle hoce que ellope quede seporodo de lo tiro, mientros que, ol
detener lo tiro poro reolizor el perforodo, el tope es empuiodo por el operorio
3.8.1.1
Topes fiios. Esfo close de topes son muy utilizodos en los lroqueles de
1l
Figuro
3.8.1.2
117
elsticos, como muestro lo Figuro l0, tienen lo ventoio de no producir deformociones en lo tiro, cuondo esto quedo ubicodo encimo deltope debido o uno
FIGURA
3.8.1.3
l0.
Topes mviles
A8C
FIGUM 107. Tipos de ronuros en los topes loteroles
118
centro, donde luego, se ocoplo uno espigo de retencin y en el coso del tope C
tipos:
Tope loferol iniciol. Esto close de topes siempre permonece retroido, tol como se
muestro en lo Figuro 108 y es necesorio occionorlo desde el exterior poro obtener el primer corte de lo liro.
Tipo C
1'ro B
Tipo A
Tope loterol outomtico. Este tope loterol de tipo sutomtico siempre esfo pre-
il9
con lo oyudo de un punzn de corte loterol colocodo o uno ms posos ontes
del fope, con el fin de recortor un borde recfo de lo firo.
FIGURA
seccin o de lo Figuro I 10, donde en este coso, eltope esto constituido por codo
Oo
o@
FIGURA I
lO.
r20
l.
Tope outomlico
2.
Posodor
3.
Muelle de tensin
4.
5. Tornillo de oiuste
.
de cobezo cuodrodo
Controtuerco
seccin o de lo Figuro I I
l,
les venfoios:
V.
FIGURA I I
l.
121
El
loI '
FIGURA I
C
'oT-
12.
Este sistemo,
generolmente se ulilizo
122
'
'
Poco meconizodo de
resistencio.
o
JI
FIGURA I
123
En este coso, el operorio solo debe empuior lq tiro contro el extremo del tope
se
utilizo como moteriol un ocero poro herromientos, uno vez que lo tiro ho sido
retenido, mientros se expulson lo piezo y los recortes de metol, el tope libero
oufomticomente lo tiro, poro que esto se desploce hoslo lo siguiente estocin,
donde nuevomente es detenidq cuondo se efectuo lo operocin de troquelodo.
Estos sistemos de
3.8.2.1
Alimentodores montodos,sobre el
til.
En dichos olimentodores, el
3.8.2.2
tipo, permiten regulor el poso de lo tiro por medio de rodillos, pinzos y dispositivos
occionodos por uno tronsmisin, que poseen en uno de los extremos uno polonco
3.9
ELEMENTOS AUXILIARES
124
3.9.1
t-._--i
rml
ffi
FIGURA
I14.
Tensores loteroles
cilndricos de
cobezo redondeodo, que se pueden fiior en lo ploco portopunzones o direciomente en los files, tol como se muesfro en lo Figuro I 15, poro centror lo tiro de
de
125
El
ocero poro herromientos, que luego de hober sido templodo y revenido tengo
uno durezo comprendido de 57 o 0
Rc.
dificulto lo entrodo suove del centrodor poro cenfror lo tiro de moteriol respecto
iiro en los
Centrodo directo. Los pilofos otrovieson los oguler:os perforodos en lo superficie de lo tiro, que o lo vez formon porfe de lo piezo.
en dichos
126
Este
considerociones:
Los pilotos, generolmenfe pueden ser fiios mviles, con lo diferencio que eslos
FIGURA I
17.
127
3.9.3
Reglos guos. Los reglos guos son dos plofinos delgodos, cuyo formo se
++
++
FIGURA I
Este
18.
Reglo guo
mondo un conol poro el guiodo de lo tiro, como muestro lo Figuro I 19, dichos
reglos, se utilizon cuondo el moteriol es olimenlodo en tiros de lo derecho hocio
del refol.
*e
FIGURA I
r28
Estos guos loteroles comprenden uno reglo posterior B,
rio montiene lo firo presionodo y uno reglo onterior A de uno longitud ms corlo,
pero, ombos del mismo espesor con los vrtices internos redondeodos poro focilitor lo enfodo del moferiol, tombin es indispensoble utilizor dos soporles de
opoyo C dispuestos en los extremos libres, si los reglos son demosiodo lorgos o
lq tiro es muy delgodo y blondo, poro evitor que se flexen y de olguno monero
permonezcon suietodos.
Los reglos guos deben conslruirse de un moteriol duro, que tengo buenos pro-
piedodes de resisfencio ol desgoste, por tol molivo, se recomiendo empleor oceros poro herromienfos, ounque, puede disponerse un ocero lominodo en fro
4. GUIA DE DISEO
Es
4.1
4.1.1
o/o
de ol moteriol uiilizodo.
4.l.l.l
ro
12O,
donde se
uno bose que sirvo poro estoblecer lo disposicin correcto det moleriol de
cuolquier piezo similor.
r30
E
5Il
Clrculor
Triongulor
IEIII
Rcctoneulor
Guodroilo
FIGURA
tr
trF
odecuodo del moteriol, se debe tener en cuenio ospeclos, toles como, lo formo de lo piezo, lo produccin totol de piezos y lo copocidod disponibte de lo
prenso.
Los piezos que se disponen en uno solo filo, como oporecen mostrodos en to
Figuro I 2l , pueden ser recortodos con uno dos posodos de lo tiro o lrovs
de lo motriz.
l3l
Do
FIGURA
l2l.
hodo
posodo son recortodos los piezos de lo filq superior, mientros que, en lo se-
gundo posodo lo firo se giro poro recortor los dems piezos, en esfe coso, se
economizo moteriol, debido o que, se evito el coslo de un trobolo suptemenlorio.
Los piezos que lienen uno disposicin en doble filo, como muestro lo Figuro
mo del moieriol.
r32
Poodoc
ffi
FIGUM 122. Disposicin de lo piezo en doble filo
En lo piezos de esfo disposicin que son recortodos en uno posodo, se ufiiizon
motrices de efedo multiple, cuondo sb verifico el oumenfo de gosfo que represento lo obeduro en lo motrizy el punzn odicionot, poro efectuor ms rpido
el proceso
piezo, es el reo de lo piezo recortodo, lo cuol, debe colculorse poro codo uno
cuondo lo piezo es dispuesfo en uno solo filo con nico posodo, rol como se
muesfro en lo Figuro 123, el reo por piezo recortodo A, esf determinodo
medionte lo siguienfe relocin.
r33
A:W.D
D:
W
(14)
Ancho de lo tiro
Distonciq enlre los cenfros de lo piezo recorlodo
En los disposiciones de lo piezo con uno o doble filo que fienen dos posodos o
Figuro 124
"n
r34
W.D
l=
(t 5I
.
An:
_Ttr. D
n
(l )
Nmero de posodos
en lo
FIGURA
r35
N_
s - (x +
D = S - tB(A
+ 2E)
+I
r) + x + Y + 2EJ
(17l'
(18)
Cuondo lo tiro es posodo dos veces o trovs de lo mofriz, lol como se muestro
en lo Figuro 126, debe utilizorse en dicho coso los ecuociones indicodos:
lb_l | |
lL_!
il-,L,i -i.,];J
FIGURA
l2.
N:
s - (x + Y + 2E)
+I
0,5 B
D :,S - [0,58(A -
I)
X+ Y + 2E
(l e)
(20)
t3
TABLA
. Seporocin
DEL
ANCHO
MINIMO
ANCHO
MINIMO PARA
MATERIAL
PARA TIRAS
TIRAS DE
MATERIAL
ESPESOR
DE LA
CHAPA
Acero
Bronce
Lotn
DE
L<10 mm
l0 <L<80
o,2 - o,4
o,4 - o,6
0, - 1,0
1,0
o,6
0,8
1,5
1,0 - 1,5
ms de 1,5
lr0
l,0s
0.2 - 0,5
0,5 - 1,0
mm
ANCHO
MINIMO
PARA
TIRAS DE
L>80 mm
l,o
2,5
1,5
l15
2,O
2,O
2,5
l,2s
l,5s
2,O
3,0
4,O
1,0
l15
2,O
2,5
l,2s
l,5s
3,0
3,5
2,0s
2,0
l15
3,0
2,5
5,0
o,4 - 1,O
mos de 1,0
2,0s
2,5S
3,0s
l.os
l,5s
Aluminio
Cobre
Zinc
1,0 - 1,5
ms de 1,5
Cortulino
hosto 0,4
4,O
Cortn
Fibro
Moteriol
poro Juntos
Fieltro
menos
4,0 mm
Por lo
Por lo menos
,0 mm
Fuente: OEHLER, Gerhord y lGlSER. Herromienfos de lroquelor, esfompor y embulir. ed. Borcelono.
Guslovo Gi,1977.P74.
137
Piezos curyos. Si los piezos que se hon de recorlor odyocentes lienen curvos
o/o
del
espesor de lo iiro T.
FIGURA
Bordes reclos. Los piezos'que tienen lodos rectos odyocenfes unos con olros y
B.
138
Toblo
< 2,5"
1,257
B>8"
1,50 T
Fuenfe: LE GRAND, Ruperl. Nuevo Monuql del foller mecnico. Borcelono, Lobor. l9. Tomo
l, P l5 - 34
Curvos porolelos. En los cosos de piezos con curyos porolelos, como muestro
:^+^l
,t
Vrtices ogudos odyocentes. Los piezos recortodos con vrtices ogudos odyocentes, tol como se muestro en lo Figuro 130, disponen uno seporocin
= I ,25T.
FIGURA
139
En los disposiciones de uno solo filo con dos posodos, como se muestro en lo
Figuro
l3l, lo seporocin.mnimo
riol.
FIGURA
l3l.
Cuondo los piezos von dispuestos en doble filo con dos posodos y tienen un
perfil curvodo o recto, como muestro lo Figuro 132, se recomiendo uno sepo-
rocinA:1,25T.
En los piezos de molerioles delgodos que estn dispuesfos en uno solo filo con
140
FIGURA
TABLA
8. Seporociones
0-3"
3-
6-12
ms de 12"
SEPARACION MINIMA A
1/32
r/r6
3/32
3/8
Fuenfe: tE GRANq Ruperl. Nuevo monuql del toller mecnico. Borcelono, Lqbor.
l9. Tomo I . p
l5 - 34
Si los piezos lombin son de espesor detgodo, pero von dispueslos en uno
solo filo con dos posodos, como muestro lo Figuro 134, lo seporocin A,
puede oblenerse de lo Toblo 9, que se indico o continuocin:
FIGURA
t4r
Toblo
9.
ANCHURA DE LA TIRA B
Fuenle:
LE
SEPARACION MINIMA
0-3"
3-"
3/32
6-t2'
1/8
Ms de 12"
5/32
1/16
GMND, Ruperl. Nuevo monuol del toller mecnico. Borcelono. Lobor 19 Tomo p
l. 15-34
u=
roo%
4.
A
(21)
medionfe lo ecuocin:
(J= o'n
A'
.Ioo%
''
142
n:
A:
4.1.2
f :
E:
rB =
(221
Los volores
de resistencio o lo cortoduro
rB estn
dodos en lo Toblo I
l,
pero,
obtenersedelos expresionesrB =
p,7So0,B){ y
"r:
R.S,, dondeen
esfe
MATERIAL DE LA CHAPA
Acero
Aluminio
Cobre
Fundicin moleoble
Fundicin de hierro
Fuenle: SHIGLEY Joseph. El proyecto en ingenierfo mecnico. p 12.
CONSTANTE
0,75
0,0
0,90
0,90
1,30
r43
En lo prctico, se ocostum.bro utilizor un foctor de seguridod, que lengo en
l0 ol 20 % el volor
F":
TABLA I
l.
(1,1
1,2) F.
Hierro
Lotn
Nquel
Oro
Popel o Cortn
Ploto
Plomo
Resino Sinttico
Siluminio
Zinc
CORTADURA
'
25
32
35
45
5
72
90
105
0
56
13 - 15
72
80
52
45
7 -9
32-40
r8-22
13 - l
40-60
25-30
30-3
0,6
0,8
3-4
17
io
22 -30
35-40
25
l8
30
5
24
24
2-3
2,5
12
20
20
lo-12
32
40
48
56
"a.
a*."t"n".
144
4.1.3
2Oo/o
de lo mognifud de lo fuerzo de
corte, pero, cuondo se liene un volor de holguro normol, lo fuerzo de extroccin F, puede colculorse medionle lo siguiente expresin:
L.e
(23)
1,664
-
| =
e:
Es
Es
de deformocin, que luego hobr de convertirse o lo primero de los especificociones mencionodos por medio de uno simple reglo de fres.
145
'
de deformocin.
'
del moteriol.
'
poro el corte de los punzones duronte lo utilizocin de lo motriz y que normolmente vole un 1/4 de pulgodo, ounque, se puede reducir hosto I /8 de pulgodo,
N. poro lo
codo uno de los muelles ontes del corle,lol como se indico o coniinuocin.
N,:
124l
'
'
medio con uno deformocin tolol que no excedo los 3/8 de su longifud normol.
146
considerociones:
'
o 12 o/o
Un 5o/o de holguro mnimo en los procesos de corte fino de chopos delgodos, los
volores del 8 ol
12o/o en el corte
TABLA
l0
MATERIAL DE LA CHAPA
CONSTANTE
PORCENTAJE
17
5,5
8,0
16
6,O
lo
l0
t4
7,O
29
20
3,5
5,0
l0
l0
8,0
12
t6
6,O
20
25
5,0
4,O
147
En este coso,
H=
H=
moteriol
x porcenloie
constonfe
TABLA
ESPESOR
DEL
MATERIAL
o,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,80
3,00
3,30
3,50
3,80
4,00
4,30
4,50
4,80
5,00
ACERO
BLANDO Y
LATON
0,010
o,o25
0,040
0.050
0,00
0,075
0,09o
0,100
0,1l0
0,130
0,140
0,150
0,170
0,180
0,190
0,200
o,220
0,230
o,240
o,250
ACERO
SEMIDURO
0,015
0,030
0,045
0.00
o,075
0,090
0,100
0,120
0,140
0,150
o,170
0,180
0,200
0,210
0,230
o,24O
o,260
o,270
o,29O
0,300
ACERO
DURO
0,020
0,035
0,050
0.070
0,090
0,100
0,120
0,140
0,10
0,180
0,200
0,210
0,230
0,250
o,270
0,290
0,300
0,320
0,340
0,30
ALUMINIO
0,020
0,050
o,o70
0.100
0,120
0,150
o,17O
0,200
o,22O
o,25O
0,280
0,300
0,330
0,350
0,380
0,400
0,430
0,450
0,480
0,500
Fuenle: LOPEZ, Tomos Novorro. Troquelodo y eslompocin . 5 ed. Borcelono. Guslovo Gili. 1976. P22
't48
El
r.fS.!.g!
o.rtt,5225}s
Esperor dc lo chopo
FIGURA
"T--'
ii
'i'l
li
ii:l
-.i--l
ii
--r'--l
i.-..1
FIGURA
8 ROSSI,
e
l3.
Morio. Op Cit.
*drdh,
P 15
149
Grupo
l.
Grupo
2.
ST,
bronces,
Grupo
3-
H:c.e.x%"
(ZSl
H:
c :
( 1,5 c. e -O,0IS)t
kB
p6l
St0turl BIBLIOIECA
150
TABLA
CAMCTERISTICAS
0,005
0,035
0,010
0,015 - 0,018
Fuenle: OEHLER, Gerhord y lGlSER. Herromienlos de froquelor, esfompor y embutir. ed. Borcelono.
Guslovo Gli. 1977. P 38
o 2", leniendo en
cortor es demosiodo gronde, ounqLe, en los producciones de pequeo mognitud, se utilizon ngulos de 4 o 5", poro focilitor un rpido proceso de fobricocin.
es
ol pondeo debi-
151
'
guo.
'
4.1.5.1
D
rcr
I
L"
nt.E.I
- --T
(271'
K.mtn
sf
ro OEHLER,
29
152
K*in:W
= Momento de inercio mnimo. (mmo)
A : Areo de lo seccin tronsversol. (mm2)
l.in
de
(28)
(2el
4.1.5.3
decir que, el dimetro mnimo del punzn D,",n, debe ser moyor o iguol ol espesor del moteriol (D-u,2 e), ounque, poro clculos fericos, se recomiendo utilizor
los dos siguientes expresiones:
153
D,,h,:
iF
(30)
8,i,,
:4ss f^
i/?
(31)
4.2
Es
fundomenfol que entre los clculos por desorrollor en uno estompo de doblor,
El blonco es
Poro colculor el blonco, pueden utilizorse cuolquiero de los dos mtodos indi-
codos o conlinuocin:
154
4.2.1.1
doblodo y si existe olguno follo, se corrige los dimensiones hosto obtener los
medidos deseodos.
4.2.1
L:o+
'0 (R,+
180' '
',
orb
Angulo de doblodo
Rr
] . *t *
(32)
',
x=
155
curvoluro
< 0r5
0,5
0,9
o16
1,2
2,O
o,7
0,9
o,g
1,0
3,0
> 5,0
Fuen|e:oEHLER,GerhordylG|SER'Herromienlosd"t.oq,"lo',
Guslovo Gli. 1977. P 211
4.2.2
Fuerzo de
doblodo.
4.2.2.1 Doblodo en u.
fuero necesorio
En el
F, poro doblor
ecuocin:
Fr:
O, :
b :
s :
0,4 c,.
b.s
Longiiud doblodo
Espesor del moteriol
(33)
r5
Esto close de doblodo, mostrodo en lo Figuro 138, normolmenfe, dispone
de
FIGURA
138. Doblodo en U
F" =
4-2.2.2 Doblodo en v.
En este
1'3
Fo
FIGURA
139. Doblodo en V
157
dionte lo expresin:
,,:g#
C :
C: I *
b :
w-
(34)
45
W
TABLA I
< 0.5
0.5<s<l
>l
r0s
8S
Fuenle: OEHLE& Gerhord y lGlSER. Herromienlos de froquelor, eslompor y embutir. ed. Borcelono.
4.2.3 Holguro
158
h:(1o1,25)S
4.2.4
(35)
Se
o"
"t
o, =
Esfuerzo oplicodo
E = Mdulo de elosficidod
Poro colculor un volor odecuodo del rodio de curvodo es imporlonte,
conside-
El
R ,"o,
gu
^
Ki,u.:
.8.,S
(3)
,"_
El
sin que exisio roturo de los fibros, est deierminodo por lo expresin:
R,.,n: C.S
(37)
159
ALUMINIO
ESPESOR
0,5
1,20
1,0
0,0
o,40
o,40
0,50
0,80
2,O
3,0
,0
Ferrticos
Acero Inoxidoble
Austenticos
0,50
o,25
o,70
Cobre
Hoiololo
Nquel
1,00
Zinc
0,40
Generolmente deben evilqrse los contos vivos, con el fin de prevenir grietos en
los fibros exteriores del moteriol, utilizondo rodios de curvofuro inierior iguoles
MATERIAL DE LA CHAPA
Blqndos
(3oa)S
Dulces
(lo2)S
Molerioles
l. p 33
t0
El
C[,, es
el que
d2 : K. Ct',
l( =
(38)
FIGURA
C[r :
4.2.6 Rodio del punzn. El rodio del til R, es el mismo det curvodo inierior
efectuor lo operocin con lo eslompo doblodo, se colcuto por medio de
expresin:
lbid, P 222
ol
lo
l1
R,:K(Rr+45S-0,5S
R, :
(3e)
R=12o3)S
4.3
(40)
El
clculo del blonco es determinodo con bose o los diferenfes mfodos grficos,
Es
conveniente dimensionor
debido o que es muy difcil poder ser colculodo de monero preciso o montener
uniforme lo profundidod del embulido por lo voriocin de espesores originodos
duronte lo operocin de conformodo.
162
4.3.1
.l
A,.S:Ar.So,
At=
s:
At=
s,:
A,
st
cr = Coeficiente de odelgozomiento t2
En lo moyoro de los cosos desde el punlo de visto prctico, se osume el
: l, portiendo
volor de
12
embuficin moderno.
34
t3
A,=ZA,
Suponindo que debe cqlculorse el desorrollo de uno piezo cilndrico de dimetro d y olturo h, se reemplozo en lo ecuocin onterior, los reos de los
superficies equivolenles, tol como oporece indicodo o continuocin:
|n': Io'+ndh
Simplificondo frminos en lo ecuocin onterior, se obliene que el dimetro del
disco D, esl dodo por lo expresin:
p : ,fi14
El
(41)
lomoo del blonco puede determinorse con bose o los diferentes mtodos,
Mtodo onoltico. Este mtodo permite colculor el dimetro del blonco, por
medio de los frmulos que oporecen en lo Toblo 20, segn to formo de lo piezo
y leniendo en cuento que, fueron deducidos ol sumor los elementos bsicos de
ELEMENTO DE
SUPERFICIE
AREA
fd2
d2
*,.i-j'r
dz -
dr
Tf
Tf
dh
( d
4 dh
-d
2 f ( d2 + d
165
ELEMENTO DE SUPERFICIE
FF
r-i_1
[-I--t_r
\-FJ
r dh
H=
( 2 +
crf)
d2
Jfzr(dz -zr)+aflr2
2
fL2,
I Zft2
- zt
0,
2
c2
2
ffr(d-
Y2
8r2
2dz -O2
(dr*2tt-z1r.?2
4h2
2f(dz-2rt+gre
2 tfrd
roz !
4
l.+\fZfl
| |V?fl
21fldrl!!-62
1l | d
1T
-2t
+ 4Q
r (dr - !y'?il qW
{2_dr
1l2r ( d - lEr )+
4
ll.,;lfl2 ffil
XFrd+(Z-!E )flr2
4
d+
Vir)+(e-c
1frdrflA-4tl2l2
r
ELEMENTO DE SUPERFICIE
$r
Tf2r(d
4
rV2t t-vzII12
fr(dr+
2l
fr4
-E
n2
az-lz-!|zrn 2
f?tr+
rl-tz-V?,)ftz
n2d
nzr (daTf2rdr
112
2r ) + 4ll ra
42
dz
1lr(dr
4T1 12
Z l- 4fl2
IfldrV2l -4V2
Tfr(dr* 2l-4V2z
ff rd -(
Tf
8- 4!E ) rz
r(dr t tl'2l-16-4r2
4fl
4ffr(d-2r )+ t6 r2
4Tlrdr$t6r2
4fTdz
- t6r2
4Tfr(dr+
Zl-t612
167
TABLA
20 Dimetro
FORMA DE
LA PIEZA
'fdffi
+>'o
rT;drJl
ro<d <r5
f
f t'o
dz
dr
l-'l
lhe
J-t-
'-----.-...._?
dz+4(drhrldrh
)
d
d
r_+
-T--
/.'---_---_-t
,-
FORMA
DE LA PIEZA
DIAIT/ETRO
DEL BLANq) $ =
*>
,o
rF
V i tz (dz+ d
t,
vT+4drh*2f
l r 4dzh
(da+ d)
y'fr+2r(
dal r)+
6-
&
ro
v d'r 4
h,
+ 2f (d2+dr I + 4 ar.
{!, o
tl
t2
{+z
( dz+ d
}+4d2h * ?-
c? d T2
tO
FORMA DE
LA PIAA
DIAMETRO
DEL B|NCO !
/
V dz*4 (drh*
dzh
)+Zf
( dsf
dr)
z+ q
t4
t2
V 2dr* 2f (dzf dr
r5
tr
[-::
lgI
,ffi
\/
R'RMA DE LA PIEZA
DIAMETO DEL
f+
BLAI.IOO
+th2r+dhz)
t9
rF
vdr+4h+2tJ+d)
,ffi;
rts
dt2ffr (dz- Zrl r BF
D!
FORMA
DE I
PIEZA
V + 2ll |
d2-
zr, ra?l? 4d
25
r
V d t Zff ldz- 2r)
?+ zfttdz- zr
r gr2r2f(dr
I rslt i- l
!8
l.-
ldh
r2t (dr dz )
a,J
r'f,+zrrffi
l--0"{
--
V dir
dr)
4h 11f r llz-
2 | j42
172
FIGURA
l4l
'
'
"n
'
Lo componente x de lo hipotenuso
"i
Este
173
medionte lo expresin:
A
El mtodo es de
2nXL
(421
t-
Lt+L2+[s+14
t,:+:+:2omm
174
L,
: 2 dr : 2 (30")
50
i2,35mm
c/2
d
enQ=-=
50/2 25
r5050 =-=U.)
c, =
hl,.(ry)
= 4oz
*('*;oo)'
t,=ry=ry=+=romm
Lr=hr=l1mm
Reemplozondo los volores de los longitudes colcutodos en lo primero de los
onleriores ecuociones se tiene:
L : 20 + S2,SS + l0 + lS = g7,31mm
El
iul
x= 4r!r*xrLr+xr/l+xolo
175
Delerminondo los distoncios horizontoles del eie de simetro o codo C.G de los
elemenlos respectivos se liene:
x,'22
=L=20 Xz =Y Sery = 47,74
Iomm
Sen53,57u
Sosen3o'
y =rserya
cr - n/6
38,42mnt
= 47.74mm
53,57o
- L'-=!^=o,l
-r50
,SenP
F=Sen-'0,4=23,57u
.1
'222
x,=+=ry=6omm
Sustituyendo los volores obtenidos en lo respecfivo ecuocin se fiene:
{:
lO(20) +38,42(52,35) +
97,35
55
(lO) + O(15) :
37,6Omm
176
LDt = 2r3L
4
o=
FfGURA
13 ASTE.
Op. Cit.
37
177
'
'
'
'
'
de 45" hoslo que corte lo bisectriz del eie coordenodo XY en dicho punlo.
'
Trozor lq lneo A' porolelo o lo recto A que corte o los lneos de proyeccin
verticoles.
'
'
P, con el
Trozor porolelos o estos reclos poro obtenerlos rectos B', C', D', E', teniendo
'
El centro de grovedqd
rectos
A'y
E'.
178
'
'
porte superior del mismo lrzor uno tongente hosto cortor dicho orco el cuol es
de iguol superficie.
179
At.q.q-f
rY.
o=L-2r,
y b-A-
2rP
'
'
punlo X, de monero que, seon tongentes o los portes superior e inferior del
circulo respectivo mente.
'
t'
Unive.i,
180
'
Proyector los dimensiones H" y Ho o portir de los dos lodos moyores y menores
'
'
pequeos de rodios
respectivo eie, teniendo en cuento que, en ombos cosos dichos orcos seon tongentes o los cuodronles trozodos y o los lodos fonfo horizontoles como verticoles
de lo cruz, de fol monero que, los pequeos reos residuoles u, y u, seo iguol o
V., y
Vr.
Es
V2
U,
* U, *
U,
Los volores de R.
, Hoy
Ho se
'
Los rodios de redondeodo en los oristos son todos iguoles, segn oporece
indicqdo o continuocin:
rP: rf:
181
R":X'R
x =o,ol4(fl+o,esz
P= 1,42r[^
'
H u = 0,57r+ h - 0,785(X'
-D{b
=0,57r+h-ojss.l'
l)
Los rodios de los poredes son moyores que los del fondo, fol como oporece
indicodo:
'o "I
Poro este coso se tiene los siguienles ecuociones:
R"=x'R
I
t2
x =o,o74l +l
zro)
+0,e82
182
Ho = 0,57r, + h + r,
Ho = 0,57r,
0,785(X2
- I)
+h+ro-0,785(X2 -
R'
a
D+
Segn lo AWF 5791 existe otro procedimiento simplificodo, que permite redondeor
porte de lo superficie de uno piezo citndrico imoginorio de rodio r" en tos vrtices.
Rt =
I,?Jh.h+ri
Rt = 1,2 2ro(h+ r, )
+rf
Ho
Ho
0,95 (h+I,s7rr)
D.:0,8 (a+2H")
(43)
183
En lo moyoro de los cosos eslo formo del blonco resulto ventoioso, puesto
9ue
, es recorlodo con
4.3.1.4
El
'
'
En
redondeodo
de
correccin en lo ecuocin que permile colculor el rodio del blonco R poro cuolquier
=,[
-0,43r,
1,44l,
184
r h-
Rodio de lo piezo
Alturo de lo piezo
hr:h+0,57r,
h=
Alturo de lo piezo
El blonco
t,
r44
']
FIGURA
t5 lbd,
359
l8s
'
tos
'
Trozor uno perpendiculor o lo lneo CC' que pose por el vrtice exlerior
'
E,
F.
Prolongor lo recto EF hosto cortor los dos eies de lo elipse en los puntos Q y
11
2,
'
R'
colculodos previomenle
EF
y Q hosto que
rectngulo
'
Redondeor con uno determinodo curyo los puntos solientes L y los ngulos
R,
encimo del punto centrol del volo, como oporece en lo porte inferior de lo
que, si
cuondo
b/o,0,8
b/o,
>-
0,7 mienlros
l8
4.3.1
.5
se mueslro en lo Figuro
/t/a24 Ca.Y
FIGURA
'
Trozor en
* rQtnt
se
'
187
'
Unir los extremos de codo uno de los longitudes corregidos, poro obtener lo
plontillo desorrollodo.
TABLA
21.
MATERIAL DE
IA CHAPA
os
Ausienticos
40
Ferrticos
l5
Aluminio
35
Cobre
40-35
Nquel
45-30
60-52
Aceros
Zinc
Fuenle: OEHLER, Gerhord y lGlSER. Herromienlos de froquelor, esfompor y embutir. ed. Bqrcelono.
4.3.2
F,: T.d.s.fr.o,
d:
s:
(45)
188
m :
o, :
Relocin d/D
Coeficienle m
0,550
0,575
0,00
o,625
0,50
o,675
0,700
o,725
o,750
o,775
o,72
o,66
0,0
0,55
0,50
0,45
0,800
o,40
1,00
0,93
0,8
O,79
F,
t OEHLER,
189
Espesor de lo chopo
Kt-
funcin de
p
Ln B
y tipo de moteriol.
FIGURA
o continuocin:
17 lbd, P
3lg
rlccidrntC
Univ,s;'-rt 11"t4iorn 4e
LLA
r90
lo
derecho hoslo cortor lo lneo verticol que boio desde elvolor de p estoblecido, se
Lo
\,,=
1,25\,,-,
146l
medionte lo ecuocin:
F^
o=
[:
: l,(o +b + 2rr)o, .S
L-2r
A-2r
147)
191
ou
:
:
rP
F*:C
C:
l4l
Fz
, en funcin de
(o + b + nrol/nro
F,
F.
1,1
1,3
I
I
t.2
20
F|GURA 147
tt
lbd,
320
192
Lo refocin de embuticin B
= (d' +
rectongulor L, =
Es
2 (o + b +
nro
tonto en uno como en vorios foses, considerondo que, el conlunto de los cuolro
esquinos formon uno piezo cilndrico de dimetro
JF
(48)
193
4.3.3
Cuondo los poredes loleroles lienen un prensodo fuerte debido o uno holguro
En los chopos blondos que son embulidos con hotgurq demosiodo gronde, lo
l0 ol 30 % lo fuerzo de
Fo = (0,1 a 0,3)
(4el
194
mientros que, si el punzn est dispuesto en lo porte inferior, los piezos quedon
prendidos en orislos redondeodos de lo motriz y el desprendimiento se consigue
l0
lo orisfo de embuticin.
*:
p:
Relocin de embulicin
d:
#1".
tbd, P 339
(s0)
195
S:
Espesor de lo chopo
oi:
Resistencio o lo troccin
F?
n0 6t to
! - s n---;-j'-i ,
pisn
Prcsn del
p.Gsachnas
,6
p.
3 4.:
lct
I 4'
,Bo
t,
lr
I
t
a
20
lbid,
339
196
En este coso lo fuerzo del resorte Fn, se colculo medionte lo siguiente ecuocin:
4:1. lt
Pn
(51)
moteriol de lo chopo
D
dm
r
= Dimetro de lo moiriz
= Rodio de embrtcin
197
P^ Kg/mm2
0,25
0,20
Acero
Acero inoxidoble
Aluminio
Duroluminio
O,l2
0,1
0,30
o,20
0,15
Estoo
Lotn
Zinc
Fuenle: I(AZ ,IARECK. Procesos de embulicin moderno. P 2
Ef
TABLA
24.
ie
drr
a-r-'?
d
circula
ai-..1 r
Carga mixima
admisiblc,
III
Flccba,
14.
d.
(r32)
-v-
0.)85. P. .
I
h-
030)
kp
b) rcctanurar
+
ffi
18. r. ,t
I
T#
(136)
Esrcsor dcl:lmbro
VY
('s)
9J!f#!
!n!!:
P. r
(r40)
ry
Vl Nocro dc cspirar, a
(r33)
(r34)
Radio medio. r
dclrcrortc,doA
kJ'd
(r37)
(r3e)
(r{r)
Fuenle: OEHLER, Gerhord y lGlSER. Herrqmienlos de lroquelor esfompor y embulir. ed. Borcelono
Guslovo
cili. 1977.
P 615
198
1:1,
D' - (d + 2r)2
D'2 - (d,, + 2r)2
D/d.
r99
Cuondo se deseon obtener piezos de seccin cilndrico, el nmero de operociones
necesorios n puede colculorse medionte lo expresin:
n=
-E
l52l
m=
E:
En esfe
d,
en lo primero
d,:m,.D
nr =
(53)
moferiol
D:
200
TABLA
25.
CON
PISADOR
TIPO DE MATERIAL
PISADOR
ffit
Acero
SIN
ffin
e(2mm
0,80
e)2mm
Acero Inoxidoble
e<2mm
Aluminio
e>2mm
Duroluminio
e<2mm
Lotn, Cobre y
0,5
0,0
0,83
0,80
0,80
0,55
0,83
0,58 0,88
0,90 - 0,93
0,50
O,75
Plofo
e>2mm
Hierro Blonco
Zinc
O,52
0,62
0,90
O,75
0,91
dn
fin :
dn- :
mn.
d,_,
(54)
rongo
201
X.D
r00 - 0,02sD
'
dr:----------
(ss)
x:
D:
ESPESOR DEL
MATERIAL
Xy
x
MNtMo
Y
N(Mo
^
l
56
56
54
50
47
46
o,4o - o,45
0,50
0,55 - 0,0
o,70
0.80
1,50
3,00
8
65
63
0
56
53
5l
74.O
73,O
72,O
71,O
70,4
70,o
5,0
8l
80
80
79
77
75
70
",
2r I(AZIARECK. Op Cit. P45
Y'
dn-t
Ioo: w2sq;
(5)
Y :
dn-r :
Los coeficientes
Es
B'
= 3OO,
F,:(F,oo*")-#
F,, =
F7l
=I
e =
203
TABLA
27.
de moleriol
F,oo
TIPO DE
2.
EMBUTICION 3. EMBUTICION
SAE
1,7O
1,2
1,80
1,90
l13
1,70
z,Os
1,50
1,6
,,?u
2,10
1,3
1,90
2,1O
2,3O
1,55
114
2,O-O
r0l0
Acero SAE
I 035
Acero
1040
Acero
INTERMEDIO
SAE
1,7O
SAE
l,0
l04s
Aluminio
Bronce ol
Zinc
Cobre
Lotn
Nquel
Zinc
1,7
l13
Fuenle: OEHLER, Gerord y lGlSER. Herromienlos de froquelor eslompor y embutir. ed. Borcelono.
Guslovo G:li. 1977. P 7O4
Uno vez conocido el volor de p' es ubicodo sobre el eie verticol de lo Figuro
y luego se une con el
l5l
por los perpendiculores que representon codo uno de tos embuticiones posterores,
204
--sin
rerocido internteCio
o,
o,
FIGURA
l5l.
F, F, correspondientes o operociones
posteriores
23
girordicho recto
enlre los puntos A y B se obtienen otros p diferentes, lo cuol implico, que uno
relocin de embuticin no uiilizodo lololmente en lo primero operocin, puede
ser utilizodo en embuliciones posteriores, debido o que, en estos son posibles
relociones de embuticin moyores.
'
lotn.
.
23
37
'
se
presento:
Adelgozomiento excesivo de lo
'
pored.
h = S +0,07aJ
h=
h=
lr=,S+
$:
+0,02ali
+g,1aalT
0,20ar[i
nS
Acero
Aluminio
Aleociones no
(58)
(59)
Ferosos
(O)
Espesor de lo chopo
206
o:
F,oo
=d'-d'
2
d,
162)
un l0O
o/o
207
'
FIGURA
'
si
r- :
(D
- drl /2,lo
cuol, no es posible suietor lo chopo por medio del pisodory reolizor lo embuticin
FIGURA
dpl
/2
208
01rr,.L?
El rodio de redondeodo rm en lo orislo de embuficin, se determino oplicondo
lo ecuocin:
,=mlso+n-a,/l'6
(3)
D:
d=
F,oo =
S=
Espesor de lo chopo
Esfe
,o,=0,8r[@4-j'J
r* = 0r9
dP
s
:
:
:
ACERO
AIUM'N'O
164l
(s)
209
El
, -d'-t-dn
'n
2
:
dn :
dn_t
()
iguol o
r^
l, r,.
Fcil Deformobilidod:
[t,oo2r(+<3c
Mediono Deformobilidod:
r,83o,*.2(rs=4;=to)
210
Ef hoz de curvos
de volores orbifrorios.
FIGURA
'
'
Br.
mofriz que debe coincidir con el dimetro del blonco respecfivor por et punto
definido A, se trozo lo correspondienle cotenorio deformodo de Hoverbeck que
finqlizo en el punto Br.
211
el
origen de los curvos hosto el eie de lo osnlolo, que en lo Figuro 154, se encuenfron
ocolodqs sin dimensiones.
r-
212
,,,, =
Ho =
El
ffilso
+ 2H,,
-r")lJs
,,0=ffilso+zno-r")jJs
Hb
Es
(67l,
(8)
los zonos correspondientes o los vrtices, con elfin de reducir et nmero de foses
de embuticin.
se determino,
feniendo en cuento que, en ningn coso debe ser menor que el de lo motriz de
3r.
Existe otro
ro
1 5r^
(69l
55<ro<0,3dp
213
El
FIGURA
l5.
V_
2n . r. nSena
(70l,
214
r : Rodio de lo monivelo
n = Nmero de revoluciones por minuto (R.PM.)
a : Angulo de lo monivelo
El nmero mximo de correros o vueltos
n,no,
rlmax-
=
h :
p, :
o, :
F,oo
20.000 p iln
h.
prffi
(71l.
: l,
medionte lo siguiente
relocin:
V^*:
O,O5
Lo velocidod de
215
TABLA
MATERIAL DE LA
CHAPA
VELOCIDAD DE EMBUTICION
(mm/seg )
Dulce
Inoxidoble
Aluminio
Lotn
Zinc
Acero
Acero
300
200
500
750
37O
o cuodrodo, se recomendo
V=33,3
+ : JD-dl
[f
\D)l
D=
d =
t72l
2 |(/V/W\RECK. Op Cit.
24
216
'
Los punzones de tomoo pequeo que eslon cerco de uno gronde, deben ser
tol como se muesfro en lo Figuro 157, poro evitor lo desviocin de los punzones
debido o lo ocumulocin de moleriol hocio un solo lodo.
FIGURA
'
Lo longitud totolde los punzones no debe ser moyor de75 o lOo mm, pero si
217
FIGURA
'
de moteriol grueso y estn sifuodos muy prximos enlre si, como muestro lo
Figuro 159, se escolonon, con el fin de evifor lo roturo de un punzn debido o
efectos de presin del moteriol.
'
218
'
Los punzones de zonos dbiles con formo irregulor se deben opoyor en uno
'
Los Punzones de
219
FIGURA I
2.
'
Los punzones de
figuro I 3, el cuol, debe iener uno onchuro A moyor que lo longitud del punzn
estimqdo en
tornillos y cloviios.
Universi
220
'
de corte en lo coro del punzn, como muestro lo Figuro I 5, ol iguot que los
punzones utilizodos poro oberturos moyores de 5 x 5 pulgodos y con un espesor
'
>
1,25"
un dimetro entre dos o lres veces el espesor del moteriol, se debe redondeor lo
coro del punzn, como muestro lo Figuro I , poro evilor que los recorles subon,
pero si el dimelro es ms pequeo del indicodo, se recomiendo hocer recto lo
pored de lo oberturo de lo molriz uno longitud mnimq iguololdoble delespesor
221
El
'
formo se muestro
FIGURA I
7.
222
29, que
TABI-A
29.
8ro
10,0
l0
12,O
12
45
14,O
14
16
l8
20
6,02
8,02
10,02
12,02
2.5
I ,0
14,O2
18,5
20,5
22,5
16,02
18,02
20,O2
r6
Fuenfe: LE GRAN, Rupert. Nuevo mqnuol del toller mecnico. Borcelonq.Lobor. l9. Tomo I . P l5-8.
'
de 0 o 70 mm.
cilndrico meconizodo. D3
ll
mm
223
meconizodo.(mm)
D.,t'
0,5
1,6
2,5
1,5
3r0
5r0
4,O
7,O
5,0
9,O
6,O
12,0
15,0
8r0
7
7
-17
17
Dr'o't
L;o'z
5,0
6,5
9,00
I 1,0
13,0
16,0
19,0
3,2
3,2
3,2
4,2
4,2
4,2
4,2
D.t'
3
4
6
8
r0
l3
l
Fuenfe: BOHORQUEZ, Anlonio. Seminorio Troqueles de Corte. Coli,ASTlN - SENA 1985. P - 17.
D2 oproximodomente
meconizodo. Dr
t l mm
224
Este
3l
y 32, poro
Dr
Lr
0,8 ,,5
I"
9,5
13,0
I ,0
6,5 -9,5
9,5
-13,0
13,0 -l ,0
l,0 -19,0
19 ,O -22,0
22,O -25,0
D2
7-20
D3
25,0
6,5
9,5
13,0
I ,0
19,0
22,0
29,O
25,O
19,0
II
22,O
Fuenle: BOHORQUEZ, Anlonio. Seminorio Troqueles de Corle. Cqli, dSTIN - SENA 1985. P - 17.
-- 4mm, F = l7r5
TABLA
32.
mm y Rz = 0,8 mm
D2
6,0
9,5
13,0
l g,0
25,0
L2
ll
14
19
ll
D3
6
9
25
l8
l9
3l
25
Fuenfe: BOHORQUEZ, Anlonio. Guo poro diseo de Troqueles eiemplos de oplicocin. Fqcuhod de
Ingenierfo Mecnico. Univercidod del Volle. Coli 1980. p 9.
225
Entre ofros dimensiones importontes se tienen:
'
mm
l0
mm se fobricon de
cobezo ovellonodo, segn normo DIN 9844 con uno longitud de 0 o 70 mm,
tol como se muestro en Figuros 170 y I 71, feniendo en cuenfo que, deben estor
opoyodos en uno ploco sufridero y guiodos por un sisfemo de ploco guo.
226
TABLA
33.
l,l
1,0
1,2
1,3
l15
1,7
1,9
114
1,6
1,8
2,0
2,1
2,3
2,6
3,0
3,5
4,0
4,5
5r0
5r5
6,O
6,5
7,5
8,5
9,5
10,5
I 1,5
12,5
13,5
14,5
15,5
2,2
2,5
2,9
4,0
3,9
. 4,4
4,9
5,4
5,9
6,4
7rO
8,0
9,0
10,0
I 1,0
12,O
13,0
14,0
15,0
I ,0
L, +o'z
D2
0,5
0,5
0,5
0,5
1,8
015
0r5
0,5
0r5
0r5
0,5
0r5
0r5
0r5
0r5
0,5
0,5
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1.0
lr0
1,5
l15
1,5
2,O
2,2
2,5
2,9
3,0
3,2
3r5
4,O
4,5
5,0
5,5
r0
6,5
7,O
8,0
9,O
10,0
I 1,0
12,0
l3,o
14,O
15,0
I ,0
17,O
18,0
Fuenle: BOHORQUEZ, Anlonio. Seminorio lroqueles de corle. Coli,ASTlN - SENA 1985. P 17.
227
FIGURA
Los punzones de este tipo se dimensionon con los dotos de lo Toblo 34, que
sigue o continuocin:
TABLA
34.
Lr+o's
D,to
0,5
1,55
1,50
2,95
7
7
Dz
Lr+o'z
D.t'
3,0
4,5
0,5
0,5
2,0
3,0
'
1985J
.|7.
Los punzones de cobezo ongulor que estn ubicodos cerco del borde de lo
figuro 172, considerondo que, dichos elementos deben ser utilizodos poro el
recortodo de discos y operociones de perforodo, cuondo el oguiero respectivo
tiene por lo menos un dimetro iguol o dos veces el espesor del moteriol.
228
1+D-H
FIGURA
Estos punzones se dimensionon con los volores de lo Toblo 35, que est indicodo
o conlinuocin:
TABLA
35.
l0
16
16
12
t2
l9
12
12
t9
t5
l
l
25
30
35
22
22
25
25
30
35
40
45
50
40
45
50
l8
21
16
l9
r9
25
25
30
30
35
25
25
25
30
30
30
38
38
38
44
44
48
48
12
l
l
14
14
14
14
14
t6
t4
19
19
19
22
22
22
22
t2
12
l8
l8
20
20
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
I 1,0
I 1,0
I 1,0
13,0
13,0
I ,0
I ,0
Fuenle:LEGRAN,Ruper|.Nuevomonuo|de|ollermecnico.Bqrce]onoLm
229
ubicon en lo porle superior, como muestro lo Figuro 173, son ufilizodos fonto
poro operociones de perforodo y recortodo.
FIGURA
TABLA
3.
0,2500
0,3200
0,5000
0,5625
0,250
0,7500
1,8750
1,0000
l,l 250
l,l 250
1,5000
1,7500
2,0000
o,625
o,625
o,750
0,750
0,875
0,125
0,125
o,125
o,125
0,1 25
0,875
1,000
o,125
|,125
0,1 25
1,250
0,125
0,1 5
0,15
0,1 5
0,1 5
1,375
1,625
1,875
2,1
88
0,125
0,500
0,500
0,500
0,313
0,313
0,313
0.625
0,625
o,625
o,750
o,750
o,750
o,375
o,375
1,000
1,000
1,25O
1,375
0,375
o,375
0,375
0,375
0,375
o,375
o,375
o,375
iic. tornol.FJIZ}
Universid',d Autri'ronll de r.cciCnta
si.cct0t{ eti,L
I i.;,A
230
4.4.2
cuolquier fipo de motriz, sin emborgo, lo ASTME (Americon Sociely of Tool ond
'
Lo disloncio mnimo A enlre los bordes del ogulero de lo molriz y los oristos de
el
-f-
ll
ry-iF|GURA
'
174.
Ef espesor de
E =3JF"
Fc
231
PERIMETRO DE CORTE
ESPESOR DE LA MATRIZ
0,5
0,75
l0
1,00
l0
1,25
Fuenle: ASTME. Principios fundomenfoles poro el diseo de herromientos. 4 ed. Mxico. e"nrnenfol.
197. Tomo 1. P 22O.
TABLA
38.
ESPESOR DE LA CHAPA
0
1/16
1/8
3/r6
ESPESOR DE LA AAATRE
1/16
1/8
o,9375
1,1250
3/16
1,3750
1,6250
1,8750
1/4
232
'
Los cloviios deben estor dispuesfos o uno dislqncio, como mueslro lo Figuro
FIGURA
'
r_
*1
sECCrOt
FIGURA
l7.
A-A
233
'
stccrox
FIGURA
'
A-la
Los motrices de
Esfe
tipo de mofriz puede ser dlmensionodo con los dolos de lo Toblo 39, que
234
TABIA
39.
3,5
5,0
4,O
5,0
6,O
5,0
6,O
o,625
o,625
o,625
o,625
o,625
o,750
o,750
1,75
2,25
Aguiero posonfe
1,75
3,75
(0,2721. Roscodo o
2,75
2,75
slr6 - 24 h
2,75
3,75
2,75
4,75
3,50
3,50
Aguiero posonfe Q
(0,332) Roscodo o
3,50
4,50
3/8 - 24h
o,9375
t2
FIGURA
Este
fipo de molriz se dimensiono con los volores de lo toblo 40, que oporecen
indicodos o continuocin:
235
TABLA
47
48
58
510
68
6 10
7 ll
0,75
2,5
2,5
3,5
3,5
4,5
4,5
5,5
'
5,5
6,5
6,5
8,5
6,5
8,5
9,5
2,75
3,25
3,25
Aguiero posonte Q
4,25 (0.332) Roscodo o 1,125
3,25 3/8 - 24 h
4,25
4,75
El coniunto de
ser
'
molriz sin desmontorlo de lo bose. En esle coso los cuotro iornillos de cobezo
hueco G fiion lo motriz
dos cloviios J oiustodos o presin en los elemenlos onteriores, pero con oiuste
deslizonte en lo motriz, delerminon lo posicin exoctomente y uno pequeo cloviio
236
hociendo descender los fornillos y cloviios que no deben lener un dimetro menor
L, en donde es iguol
o3/l
sEcctolit s -
!ECCtON A -
FIGURA
Los orificios de lo
sEc ctoN
croN
de pulgodo.
c-c
l/8
l/8
de lo ploco motriz.
TABLA
41. Volores
ESPESOR DE CHAPA
0
1/16
3/16
1/16
3/16
s/r6
ANGULO N
o,25
0,50
o,75
1,00
237
'
l8l,
donde to motriz A de
ocero poro herromientos tiene lo mitod del espesor normol y est opoyodo sobre
uno ploco de ocero poro mquinos del mismo espesor, los cuoles, se fiion o to
bose porlomofriz, medionte dos fornillos de cobezo hueco C, mienfros que, dos
clovilos D determinon lo posicin exocto, por olro porte cuotro tornillos de.cobezo
hueco
suieton lo ploco expulsoro y los reglos guos o lo molriz, entre tonto que,
dos cloviios
SECCrofi
FIGURA
l8l.
c-c
en cuento que, los distoncios H, I y J son iguoles o los respectivos volores indicodos
qnferiormente.
238
precisin son utilizodos en los motrices de corle que lienen dicho foleroncio
comprendido de 0,0002 o 0,0004 pulgodos.
g//,gSZ
Fotma
AiUgtSt Foma A
flrfgS
Fotna B
FIGURA
239
Este
tipo de ormozn se puede dimensionor con los dofos de to Toblo 42, qve
TABLA
42.
SUPERFICIE DE
IA
MATRIZ
ESPESOR
DIAAAETRO
MINIMO
SOPORTE
DERECHA A
lZQUIERDA
A
BC
tA
AAATRIZ
DESDE
DE
SOPORTE DEL
DE LA
PUNZON K
COLUMNA
GUIA
DESDE A
'I
3225-19
45 32
25
100
':o
70 32
63
25
r25
100
15 32
25
125
125
125
50 32
45
25
t25
200
38
75 32
57
25
:
t50
75
38
50 32
15
25
r50
100
125
38
70 32
57
25
r50
r50
r5
38
63 32
57
25
150
225
38
82 32
57
32
r75
125
145
38
75 32
57
25
175
175
r90
38
3 32
57
25
175
250
40
82 35
57
32
200
100
38
3 32
57
25
200
r50
175
38
75 32
57
25
200
200
215
38
63 32
57
25
225
300
45
88 38
57
38
250
125
38
3 32
45
32
250
175
35
70 35
57
32
250
250
250
40
70 35
57
32
250
350
250
47
95 10
70
38
275
22s
15
88 38 57
32
300
r00
15
57 38 50
32
300
150
38
3 38 50
32
300
300
3r5
15
88 15
57
38
300
400
50
95 15
70
38
350
200
45
82 40
70
38
350
250
285
45
82 10
70
38
350
350
350
15
82 10 57
38
380
12s
38
3 38 50
38
380
225
38
3 38
50
38
450
200
38
3 38 50
38
450
250
38
63
38
57
38
f 50
350
380
50
75
15
57
38
150
400
430
50
75 15
57
38
500
r25
15
3 38
50
38
550
r50
45
63 38
57
38
550
300
50
75 38 50
38
35
175
15
75 38
57
38
35
350
45
75 38 57
38
Fuen|e:LEGRAN,Ruperl.Nuevomonuo|del|ollermecnico.ffis-og
75
r00
75
r00
r50
75
25
35
38
35
38
240
muesfrs en lo figuro 184, considerondo que, lienen uno columno guo onterior
f..-c
FIGURA
indicodo o continuocin.
TABLA
SUPERFICIE DE
AAATRIZ
DIAAAETRO D
DIAAAETRO
SOPORTE
DEL
DE
ESPESOR
DIAAAETRO
MINIMO DE
LA COLUMNA
LA AAATRIZ
GUIA
44
3
70
88
114
88
70
127
114
88
152
140
100
178
178
r33
178
228
228
280
44
44
50
50
50
32
12,5
32
I ,0
38
19,0
38
25,O
38
28,5
Fuenle: LE GRAND, Rupert. Nuevo monuol del froller mecnico. Borcelonq Lobor. l9. Tomo I . P l5-3
241
Los ormozones que presenlon uno formo y disposicin de los columnos iguol o
diferenle
rmozones respectivos.
4.4.4
4.4.4.1
superior deben ser iguoles ol de lo inferior, feniendo en cuenlo que, hoyo espocio
suficienfe poro disponer y suietor los diferentes elementos que hocen porle de lo
mismo.
4.4.4.2
Bose
lnferior.
es
242
4.4.5
'
fornillo.
^l_l
FIGURA
'
portopunzones, como muestro lo Figuro l8, cuondo los punzones son esbeltos
y quedon expuestos o rofuros.
FIGURA
l8.
243
de soporte en volodizo
'
FIGURA
244
'
FIGURA
'
FIGURA
245
muestro lo figuro
l9l,
es
FIGURA
l9l.
r_t
tl
gron seporocin
246
lo suficientemente grondes, como muestro lo Figuro 193, con el fin que o lo vez
FIGURA
es
FIGURA
247
'
FIGURA
'
FIGURA
248
FIGURA
lo Figuro 198, es necesorio tener en cuento que, sto debe cubrir el oloiomiento
ploco y odems, debe ser como mnimo de 1,25 o 1,5 veces ms oncho que oho
FIGURA
indicodo o continuocin:
249
TABLA
44.
LARGO A
ANCHO
3
3
3
3
4
4
4
5
5
5
4
5
4
5
6
5
6
7
6
7
l0
ll
El
l2l
l0 o 25 mm, ounque,
lo siguiente relocin:
FIGURA
250
B:1,5
Dp
(78)
D, :
TABLA
45.
sll6
PERFORADO
ESPESOR B
5/16
7 /16
7/16
1/2
5/8
11/16
3/4
7/8
slB
11/16
3/4
7/8
1sll6
1,500
o,625
o,750
0,875
1/2
1,000
1,125
1,250
1,375
1,500
rsl16
Fuenfe: PAQUIN, J.R. Diseo de Motrices. Borcelono. Monloner y Simn. 1967. P 121
tonlo en los motrices de troboios lorgos como en los pequeos tiles de punzonor,
3 mm ms cuondo el moteriol
del
251
4.4.7
FIGURA
TABLA
4.
DIAAAETRO
BRUIDO
NOMNAL
AAA)(MO
MlNlMO
MN(|MO
MINIMO
0,500
o,625
0,750
0,875
0,5017
0,6267
o,752O
0,5012
0,5002
0,6262
o,6252
0,7515
o,75O2
o,8770
0,8765
o,8752
0,5000
o,6250
0,7500
0,8750
1,000
1,125
1,0015
1,1265
1,2520
1,5020
1,7520
1,0002
1,1252
1,750
1,0020
1,1270
1,2525
1,5025
1,7525
2,000
2,0025
2,OO20
2,5OO
2,5030
3,0030
2,5025
1,25O
1,500
3,000
3,0025
1,2502
1,5002
1,7502
2,0003
2,5003
3,0003
1,0000
l,l 250
1,2500
1,5000
1,7500
2,0000
2,5000
3,0000
FUENTE: LEGRAND, Ruperl. Nuevo monuol del foller mecnico. Borcelono .Lobor.
4,5
4,5
5,0
8,0
9,0
4,O
4,O
4,O
4,O
4,O
4,O
9,O
12
12
4,5
4,5
,0
6,0
8,0
8,0
l9. Tomo l.
14
20
20
20
P
l5-5
252
Si los columnos guos estn provistos con ronuros de lubricocin, se dimensionon
como muestro lo Figuro 201, deduciendo los dofos de lo Toblo 47, que oporece
indicodo o coniinuocin:
FIGURA
TABLA
47.
Dn
dh
24
30
36
45
56
63
l
20
25
32
40
50
NA DE RANURAS
Segn L -
Segn
L,
Necesidod
Coli.
ASTIN - SENA.
1985. P 26
los dimensiones de
Los cosquillos guos lisos se pueden dimensionor, como muesfro lo Figuro 202,
253
:H
c
B
A
TABLA
48.
0
75
50
50
r00
l5
l5
l0
45
0
40
38
90
35
45
30
35
45
12
12
25
30
20
25
30
30
40
25
30
40
Gli. 197.
muestro lo Figuro 203, con los dolos de lo Toblo 49, qve oporece indicqdo o
continuocin.
F:l:i
-r-l
r-i-i
L-l-j
iil
-l-+
t-l--f
t+l
FIGURA
r-'
I
4
t
I
,-I
\--
tr
I
I
(,
r#
254
TABLA
49.
G
38
38
45
45
45
50
t:
i,
it
i,
64
64
70
76
76
88
88
32
32
40
42
46
50
56
64
78
32-3s
35-38
38
38
38
4.4.9
l3
l
19
22
25
28
32
38
44
50
21
25
29
35
38
i,
35
38
4l
41
44
44
50
57
64
u:
l8 - l3
FIGURA
255
TABLA
D,:
50.
D,
D3
D2
20
Ml xI,5
l5
40
12
58
2,5
25
Mlx1,5
20
45
2,5
25
M20xl,5
20
45
2,5
32
M20xl,5
25
56
79
2,5
32
M24xl ,5
25
l
l
l
l
79
2,5
40
M24xl,5
32
70
23
96
4,O
40
M30x2,0
32
70
23
96
4,O
50
M30x2,0
42
80
26
108
4,O
M30x3,0
43
100
26
128
4,O
FUENTE: OEHLER, Gerhord y l(AlSER. Heromienlos de lroquelor eslompor y embutir. ed. Borcelono.
Guslovo
4.4.10
Gili. 1977. P 2
fiio.
'
El
los ires formos que se mue,stro en lo Figuro 205 y deben lener uno holguro
moyor de 0,5 mm, con el fin de permtir el poso de tos punzones.
FIGURA
256
En
'
Lo olturo o lo cuol debe ubicorse dicho ploco sobre lo motriz, est en funcin
l0 o l8
ol de lo molriz, el
de
l8
E: 30w +27
A_
f=
lTel
Ancho de lo tiro
Espesor de lo tiro
257
It:-
h:
h
2,5
(80)
Este sistemo
de prensochopos
se
expulsoro donde von oloiodos los muelles, deben ser ovellonodos I /8 de pulgodo
258
'
l/8
de pulgodo,
como oporece en lo Figuro 2O7, pves, con fodo esfo se consigue oumenlor lo
resistencio.
FIGURA
'
207.
deboio del resolte de los tdrniltos, como se muesfro en lo figuro 208, poro
conservor lo distoncio odecuodo entre lo porte inferior de lo ploco expulsoro y
los coros de corte de los punzones de recortodo o perforodo, lo cuolgenerolmenfe
es 1/32 de pulgodo, con el fin que ol octuor el pisodor quede bien suielodo lo
FIGURA
208.
259
considerociones:
'
-1
._l
FIGURA
'
'-d--Ti-o
209. Tope monuql biselodo poro odoptor uno tiro de seccin oblicuo
biselor el tope como muestro lo Figuro 210, poro evitor que lo oristo del tope seo
260
o-o
FIGURA
210. Tope monuol biselodo poro evitor que interfiriero con el punzn
Si el extremo
en
FIGURA
2l I .
'
261
FIGURA
con los dolos de lo Toblo 51, leniendo en cuento que, los topes closificodos del
ol l0 son
l5
J,!rl
.0.375
l-dro
ruIJE
L-\-'
FIGURA
262
TABLA
51.
TOPE
o,25O
0,656
o,125
0,188
0,313
o,25O
o,375
0,313
0,375
o,125
0,188
o,250
0,438
0,500
0,813
0,969
1,125
1,281
0,938
1,094
1,25O
1,406
1,53
1,469
1,750
2,031
MANUAL
No
6
7
I
I
r0
ll
12
r3
14
l5
0,313
0,375
0,125
0,188
o,250
0,313
o,375
o,375
0,438
0,500
0,53
0,625
0,375
0,438
0,500
0,53
o,625
2,313
2,594
2,000
2,281
2,563
2,844
3,125
1,438
2,50O
1,594
1,750
1,906
2,063
2,781
3,03
3,344
3,625
0,062
0,093
0,125
0,15
0,187
0,062
0,093
0,125
0,15
0,187
0,062
0,093
0,125
0,15
0,187
l97.
1,920
2,259
2,635
3,o12
3,389
2,414
2,790
3,166
3,543
3,920
2,914
3,290
3,666
4,043
4,420
P 148
desde el borde de lo iiro hosto lo reglo guo mencionodo, cuyo volor puede
263
'
I
--f
-f,Jr
- 'l
(.-ff,ir
--J16
=--t-'-r
---r'(f_tifr
-5
-ri6
trt=T={}
__J__. _r,
tl
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f,llir-,
f
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r2
--+-_-_:I
',(f,f,jl-
e.
'.[-Ep-r
tt
_f;
'tlr-t---nr
u l__r.
FIGURA
TABLA
52.
PERFIL DEL
CONTORNO
SIN ANGULOS
de Tope
Reglo Monuol
Anferior No.
CONTORNO CON
ANGULOS AGUDOS
de
Reglo
Anlerior
Ancho
Espesor
Ancho
Ancho
lo
lo
1/16-1/8
t/8-3/16
3/16-1/4
> 1/4
1,00
1,25
1,50
1,75
2
3
2,OO
PERFIL DEL
CONTORNO CON
ANGULOS RECTOS
de lo Tiro
o-t/d
de
reglo
Anlerior
Tope
lo
Monuol
No.
1,50
1,75
2,OO
2,25
2,50
2,75
3,00
2,OO
2,25
2,50
t0
TABLA
Tope
Mqnuol
No.
ll
12
r3
14
l5
P 147
ESPESOR DE TA
TIRA
1/16
r/8
1/16
> 1/4
r/16
1/8
ALIMENTACION AAANUAL
ALIMENTACION AUTOA4fl CA
1/16
3/32
r/16
r/8
1/4
s/32
1/32
3/r6
1967.
P 116
264
Cuondo el tope monuol de tipo loterol posee uno ronuro cuyo formo es rodiol,
fol como se muestro en lo figuro 215, esto puede ser dimensionodo con los
dotos de lo toblo 54, que oporece indicodo o conlinuocin:
L
FIGURA
TABLA
54.
TOPE MANUAL N9
6
7
8
9
ll
2,
3,
4
5,
l0
l,
12
0,090
0,100
o,220
o,211
l3
0,1l0
0,203
14
0,120
o,194
l5
0,130
0,185
Los
l97.
P 150
se dimensionon, como muestro lo Figuro 216, con los dotos de lo toblo 55,
teniendo en cuento que, ontes de ser dimensionodos es necesorio conocer el
espesor de lo ploco expulsoro.
265
tr
-r-
FIGURA 2l
TABLA
55.
DIMEN
sloNES123456
A
1/4
25/32
c
E
1r/32
1/4
1 3116
3/8
TOPE AUTOAAATICO NO
4 3/16
1/4
4 3/8
1/4
15116
13/32
3/8
1/4
1 1/4
13/32
1/4
't 3/8
17/16
1 9116
4 9/16
5/16
1 1/4
7 /16
5/16
t
r5132
/16
3/8
1r
H
I
K
L
M
N
o
P
o
R
T
U
3/16
3/32
1/8
9/32 r
3/16
3/16 O
1/4
sl16
1la
s/32
9/32 r
1/8
5/32
9/32 r
1/4
3/16
1/4
3/8
Prof
1 116 x 45o
6
6
1/16 r
1/2 r
30c
3/64 r
1/8 r
1/16 r
21/32
5/64 r
1/2 r
300
3/64 r
l/8
r
5/64 r
13/16
3/16
7/32
l1/32r
e/32
3/8
Prof
45
s/16
I
1s/32
1s/32
s/16
1
17/32
1l
13/16
7/16
3/16
7/32
13/321
s/16
3fi6 i
61/2
31/32
1/2
5/16
1s/8
15/16
1/2
3/16
7/32
7/16 r
3/8
3/8
Prof
1ll6x45o
1/16 x 45o
5/64 r
l/2 r
300
3/64 r
1/8 r
3/32 r
s/16
.t
11/16
61/2
3132 r
1/2 r
300
3/64 r
5/32 r
7/64 r
1
t/8
3/32 r
1/2 r
300
3/64 r
5/32 r
1/8 r
19/32
1967.
P 157
7r/2
3132
1/2 r
300
3/64 r
5/32 r
5/32 r
1 7/16
266
l/8
indicodo o conlinuocin:
ro)
._=19il_-
---Er<-__*ffi r*
___j:-jj;l-_
--WI
::mrfl '
(::--_
T=ue;5"
'=-kj,:-
,-[#=
f;--R
-rl
.T
FIGURA
loferoles
Los soportes de opoyo poro esto close de lopes y los oguieros de los plocos
267
.,
1f.
ltF*E
FIGUM 218. Dimensionodo de los soporles poro topes oulomlicos loferoles
TABLA
5.
DIMEN
sroNEs
A
B
c
D
E
G
H
I
K
L
M
N
o
P
a
R
s
T
TOPE AUTOAAATICO NO
1/4
3/8
21/32 13/16
r
lrl8
2
21/8
rrl8
1/2
9/16
13/16
3/4
1 1/2
| s/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/4
t/4
s/16 11/32
23/64 13/32
5/16 ',11/32
334
33e
7/32 17/64
rle
3/16
1/32 x 45e
3/32
1/8
- 13/32
17/64 0
Agui -ll4 Prof
3/1 0 - 3/32
Prof
3/64 x 45s
't/2
31/32
| 1/4
2 3/8
1 1/4
5/8
29/32
l 'r3lr
1/8
1/8
1/4
t1/32
7/16
slg
r
1
1/8
3/8
2 1/2
1 3/8
rt /16
3r/32
r 1s/16
5/32
5/32
slr6
t3/32
1/2
7/16
33e
17
s/16
5/16
l/32 x 454
1/8
3/16
21/64 i - 1s/32
Agui -5l1 Prof
3/16 i-3/32
3/8
334
/64
1/4
3/4
19/32
1 1/2
27/8
't tlz
3/4
| 3/32
2 3/16
5/32
5/32
s/16
1s/32
9/16
15/32
33e
11/32
3/8
7/8
17/16
1 slg
3
5/8
13/16
1 5/32
2 s/16
s/32
s/32
5/16
1
112
s/8
17/32
334
3/8
7/16
l/32 x 45e
3/16
3/16
2s/64 i - 19/32
Agui -9ll Prof
3/16 i - 3/32
Prof
Prof
3/64 x 45e
3/64 x 45s
1967.
P 158
268
FIGURA
TABLA
57.
DIMENSIONES
A
B
TOPE AUTOAAATICO NA
1,4687
1,3750
'
1,5625
1,7187
1,8750
2,0000
2,1562
1,4697
1,6406
1,7656
1,890
2,0625
l,l
1,2500
1,3750
1,5000
1,6250
/32
13/32
13/32
7/16
29/32
31t32
l,0g3g
l,l53
1,9375
2,1875
2,3125
s/16
5/16
3/4
13/16
l15
1,6250
1/4
20 ROSCA
250
1t
I ,81
5/16
25
r8
ROSCA
3/8
l92.
ROSCA
p 158
uno cierlo distoncio A obtenido de lo Toblo 58, de ocuerdo con elfope utilizodo.
269
FIGURA
TABLA
el tornillo
empuiodor. (lnch)
TOPE AUTOAAATICO N9
DISTANCIA A
4
5
1,1250
1,1875
1,2500
1,3125
1,3750
1,4365
2
3
FUENTE: PAQUIN, J.R. Diseo de molrices Borcelonq. Monloner y Simn '1967. P 159
El
Figuro
dimensionodos como muestrq lo Figuro 222, con tos dolos de lo Toblo 59,
dependiendo del tope o utilizor.
270
oufomticos loteroles.
-T
B
FIGURA
TABLA
59.
TOPE AUTOMATICO N9
LONGITUD A
DIAfuTETRO B
3/32
1/8
4
5
0,8750
1,0000
1,1250
1,2500
1,3750
1,5000
3/16
2
3
4.4.14
-.,r
t/8
3/16
3/r6
l97.
P I 0
271
o I /4 de pulgodo, se
recomiendo utilizor pilofos rectos con cobezo en su extremo superior, lo cuol esl
suielodo medionte dos tornillos de cobezo hueco, como mueslro lo figuro 223,
donde lo toleroncio de rectificodo B es iguol o 1/4 de pulgodo y lo longitud de
oiuste C es oproximodomenle ires veces el dimetro del piloto, considerondo
;l
FIGUM 223 Posicin de un piloto reclo con reborde superior
o 1/8 de pulgodo,
se oiusto
){
272
'
como muestro lo Figuro 225, por medio de un fornillo de cobezo hueco otoiodo
en lo bose mvil del troquel.
FIGURA
'
225.
FIGURA
Este
22.
273
w
FIGUPA,227. Pilotos indirectos fijodos por medio de chovetos o cloviios
'
El
dimefro A del piloto debe tener uno foleroncio de 0,0002 o 0,0005 pulgodos
conicidod de 0,250 por codo lodo, como se muestro en lo Figuro228, con elfin
de compensor olguno follo en el ovonce de lo tiro.
FfGUM 228. Piloto indiredo dispuesto o lrovs del oguiero cnico de lo motriz
'
274
Figuro 229 y entre los cuoles debe hober uno toleroncio de 0,002 o 0,005
pulgodos.
FIGURA
'
229.
Si el espesor del
con resorle, como muestro lo Figuro 230, donde el oiuste entre et pilofo y los
cosquillos B y C, generolmenle es de 0,0002 o 0,0005 pulgodos, teniendo en
cuento que, el resorle no se debe comprimir ms de
l/3 de su longitud
libre,
275
'
Los pilotos se deben opoyor sobre uno ploco endurecido, como mueslro lo
FIGURA
231.
Cuondo los pilofos tienen un dimetro menor o iguol o 1/8 de pulgodo, son
como
232,
figuro mencionodo y puede estor respoldodo por uno ploco templodo o medionle
dos tornillos de suiecin.
276
FIGURA
232.
'
'
l/4
de pulgodo se hocen de
cobezo torneodo, como muestro lo Figuro 234,los cuoles estn guiodos por
277
se
.;"'6
,i-
-..-a
'l
FIGURA
235.
278
FGURA
23.
Liso
Talondo
D.Zato
D .3 ar6
De cabeza
Df
nclza
D'6 ar6
8a16
De cabeza con
rogca interna
Dr.l6-a1O
De vgtago
corto
FIGURA
279
Toblo
0.
d.'^o
2-4
3-4
4-5
5-
6-7
dr*
4
5
6
drto
doto
G
U
.;
5
6
6
8
7
B
8-9
r0-l
l:
9-r0
d5
-8
d.to
dr^o
-.1
6
6
8
16-25
25-40
c
A
MS
M80
r2
16
Fuenfe: BOHORQUEZ, Anfonio. Seminorio lroqueles de corte. Coli. ASTIN -SENA. 1985.
32
B es
de
C tiene el mismo
FIGURA
280
crofl.oao
Utt r l!'
@
FIGURA
TABLA
1.
1/8
3/16
1/4
r/e
1/32
s/32
3/16
3/r6
sl16
sll6
3/8
7 /16
3/8
7 /16
1/2
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
9lr6
3/64
1/16
sl64
3/32
7 /64
1/8
9/64
5/32
1r /64
3/16
r/4
5/8
r1/16
3/4
e/32
3/8
7/16
3/32
1/8
3/16
1/4
9/32
1/2
slr6
9/16
3/8
s/8
11/16
3/4
7/8
lr6
1s/32
1/2
9/16
281
FIGURA
TABLA
2.
13/16
7/8
15/16
I
1 1/16
1 1/8
1 3/16
11/4
1 sll6
1 3/8
t/z
13/16
7/8
1sll6
I
1 1/16
1 1/8
1 3/16
1 1/4
1 sl16
1 3/8
tlz
r/2
1 5/16
s/8
/32
9/16
s/8
21/32
t
1 1/8
11/16
3/4
13/16
7/8
17
11/4
1 5/16
1 7/16
11/r 6
23/32
rsl16
1 1/2
t
1 1/16
1 tle
1s/8
3/4
13/r6
27lsz
1sl16
r1lr6
1 3/4
1 3/16
7/8
1 1/4
Fuenle: PAQUIN, JR. Diseo de molrices. Borcelono. Monloner y Simn. 1967. P 129
o un punzn de
l/8
A y su ohuro
voro desde | /8 o
ll 6 de
282
FIGURA
4.4.15
'
lo reglo guo debe tener lo suficiente longitud poro llegor cerco de lo ploco
motriz, tol como muestro en lo seccin o de lo Figuro 242, con el fin de proveer
un meior soporte guo, pero feniendo en cuenfo que, no se requiere de cloviios y
puede ser fiiodo medionte tres tornillos de cobezo hueco, ounque, fombin exis-
283
FIGURA
242.
'
lo Figuro 243, pues, lo reglo guo posterior sobresole o lo derecho uno pequeo
longitud A oproximodomente iguol o 1,5 veces el oncho de lo reglo posterior
FIGURA
284
'
FIGURA
guos
'
F,
285
FIGURA
'
245.
FIGURA
24.
286
'
Ff
'
GURA 247
FIGURA
287
Los reglos guos disponen un oncho segn lo distoncio que hoy desde lo oberturo
solo lo reglo guo onterior, debe lener meconizodo uno ronuro poro oloior
cuolquiero de los diferentes topes monuoles que se hon normolizodo.
-I
J_T
FIGURA
3.
TOPE
I
No.
2
3
I
1 1/4
1 r/2
5
6
7
l0
ll
3/4
2
I tlz
1
3/4
tla
3/16
1/4
5/r6
3/8
1la
3/16
t/4
5/16
3/8
7 /16
t/2
3/8
7lr6
r/2
1lt
9/16
5/16
3/8
1la
3/16
1/4
sl16
3/8
9/16
21/4
21/2
12
l3
21/4
2 t/2
14
2 3/4
l5
s/8
3/8
7lr6
r/2
s/8
D
1/16
3/32
1/8
s/32
3/16
1/16
3/32
1/8
s/32
3/16
1/t 6
3/32
t/8
s/32
3/16
Fuenle: PAQUIN, JR. Diseo de motrices. Borcefono. Monfoner y Simn. 1967. P 147
288
El espesor E de los reglos guos deben ser lo suficienlemente gruesos,
poro evitor
de
<
Imm)
E = (20a25)e
Poro chopos gruesos. (e
>
Imm)
E:
Los
(4a6)e
cir de lo Toblo 64, en funcin del espesor de lo tiro, considerondo que, entre lo
4.
ESPESOR DE LA TIRA
o - r/16
1/16 - 1/8
1/8 - 3/16
3/16 - 1/4
1/4 - sll6
ESPESOR DE LA REGIA
1/8
3/r6
1/4
5/16
3/8
11
GUIA
289
Lo distoncio mnimo enlre los reglos guos debe ser moyor que el oncho de lo
firo
l/32
cN Slul-i | r
5.
El diseo de un
es
5.I
Lo piezo que debe fobricorse es uno cuchillo de ofeitor cuyo formo se muestro en
Figuro
250.
Piezo o obtener
291
puesto que, poro obtener un excelente ocobodo superficiol de lo piezo, se requieren corles limpios y excenios de rebobos.
5.2
ALTERNATIVAS DE SOLUCION
Existen diferentes formos de obtener lo piezo mencionodo, ulilizondo operociones tonto de perforodo como de recortodo medionte un punzn odecuodo poro
ounque, fombin puede obtenerse en uno solo operocin de perforodo, considerondo los procedimientos que se indicon o conlinuocin:
'
251, uno poro definir el perfil interno de lo piezo con el punzn de perforodo y
lq otro poro obfener lo piezo definifivo con el punzn recorlodor.
Figuro
251.
Primero olternotivo
292
'
Lo piezo se obtiene en uno solo posodo de lo tiro por codo dos golpes de lo
r- - - - ---.-----r
\
l@i
iw!
t?
L------_ _______ifi
Figuro 252. Segundo ohernotivo
'
prenso como muestro lo Figuro 253, pero con uno motriz compueslo o de corte
ryry
:-
'
fo prenso, tol como mueslro lo Figuro 254, ulilizondo en uno soto operocin de
perforodo dos punzones de este lipo poro definir lo formo interno de lo piezo y
cuotro punzones de los mismos desiinodos o conformor lo porle externo.
293
MM
WW
F|GURA
5.3
",: WQ*cu
De monero similor poro lo segundo olternorivo se tiene lo expresin:
g,-
(N.t.Pt)
3.600
C,+C
utt
' v
294
cr-c2
>0
(N.t.Pr) r_ rr
3fficn*cu
(N.t.p2)
r_
ch_cu>0
Wer-P2)>o
Como los volores de P,
>0
3.600
c = 450
N = 2'000.000 piezos, t
1,5 segundos,
f, >
t y C,. t
295
de lo piezo.
5.4
Enlre los pormetros ms imporlonfes que deben colculorse poro el diseo del
'
tof como muestro lo Figuro 255 y se obtiene en uno posodo utilizondo operociones simultneos de perforodo y recorlodo.
ryry
296
'
HHB
Figuro 25. Disposicin verticol de lo piezo
El
dodo por:
Ar: w,' P,
Reemplozondo los volores del oncho
A, : ( 30) (43,56) :
1306,8
se obliene:
^*2
A2:w2'P,
297
de lo siguienle monero:
Nt: S-(Xt+-:Yt+28) +l
y E:
1.000 -[21,78
'
+ 21,78 + 2A,q]_
43J6
Y,
*I:
22,92
22piezas/m
=,S -
[P,(N,- I) + X, + Y, + 2El
D,:
1.000
r/2
expresin:
- [43,56(22-l) + 2],78 +
21,78
+ 2(0,8)J:40,08mm
298
En lo disposicin verlicol el nmero de piezos recorlodos, puede cotcutorse
opli-
condo lo ecuocin:
Nz:ry
Reemplozondo los volores respectivos de X,
,,2
'
1.000
rI:
43,7g
43
piezas/m
D, :
S-
[Pr(N, -l) + X2 +
Y2
2EJ
Dz:
L000 -
299
uz:
+.
roo%
Susiifuyendo los volores respectivos, pero considerondo e'r dicho coso que, el
oncho de lo tiro
esW,
se obtiene que:
75.8126
plonleodos.
300
4,:
L000
F"r = (!2138
mmz
1.000
) =
0,44 Ton
4, :
Lo
1,2 ( 0,44
):
0,53 Ton
r?
Lr'e'o,
1.000
'c2
mm2
) = 0,5J Ton
L'
301
2Oo/o
se tiene:
4, :
I'2 (0.53)
0,64Ton
Lo fuerzo
es
= L.
rttl
1.664
[,
se obtiene:
Fu,=W=o,or|Ton
De lo mismo formo poro lo expulsin del relol, obtenemos lo expresin:
E - Lz'e
1.664
''D2
D
fr2:
L,
se fiene que:
mm)
ffi:0,008Ton
302
II:C.t.JC
Considerondo que C
(0,005) (0,l0mm)
,[1ry61f *
0,0032 mm
Poro esio close de motrices de formo irregulor, lo holguro se obtiene por lodo
dividiendo el volor totol entre dos, tol como oporece indicodo o conlinuocin:
o'of-:0.0016mm
303
El
L,t:+
Reemplozondo elvolor del mdulo de eloslicidod E26del respectivo moteriol de
= 0 mm, el momento
sumondo los momentos de codo uno de los reos respecto o un mismo eie
horizontol, oplicondo elleoremo de los eies porolelos y luego eslobleciendo que
los condiciones en los extremos poro este tipo de punzn, son uno empotrodo y
ef ofro guiodo sin posible desviocin, se tiene que n
D
tcrl
2n2
-
38,6
- ).'
)
48,88 Ton.
Considerondo que lo corgo odmisible poro este fipo de metoles duros, est
dodo por:
Pnt
t : 0,6lrt
Pn,,r
0,6 (48,88)
29,33 Ton
F.
el
- 795
304
.1,2:ry
Reemplozondo el volor del momenlo de inercio l, del reo externo de lo piezo,
obtenido de monero similor ol onterior y odoptondo los mismos considerociones
tf,cr2
mmo
_ 6.369,85 Ton
Pnt^2
Pnt
z:
"r
016
0,6 (6.369,85)
u,2,
lrz
3.821,91 Ton
recortodor.
que, lo fuerzq de corle es iguol o lo corgo odmisible del moteriol y los mismos
considerociones poro los exlremos del punzn.
305
,,:
77,5mm
f-
2n2 .
r2
E. I,
,r:
" ^\|
i.821,91 Ton
77,5mm
resislencio del punzn debe ser moyor que lo presentodo por el de lo firo de
9y:0,02<0,6
DI
30
s:
D2
o'Io :
22
o,oo5<0,6
Esto indico que el morgen de seguridod poro ombos punzones es bostonte omplio.
5.5
SELECCION DE LA PRENSA
copocidod iguol o uno lonelodo, considerondo que, debe ser copoz de desorrollor
uno fuerzo superior o lo de corle.
Lo
,S
= 3 : 3(0,10)
0,30 mm
E.
s o'30:3
N-:
. E, -- O,I
347
Nr:2.i,06 N :
5.7
2.106
6):6.106
Pezas
codo uno de los elementos consfructivos, dimensionondo estos con bose o los
medidos normolizodos que oporecen indicodos en el num erol
qnterior.
5.8
lo construccin del punzn hbrido por disponer fonlo lo formo externo como
interno de lo piezo, el cuol es necesorio dividir en dos portes simlricos, con etfin
de poder meconizor el perfil inlerno de lo motriz, ounque, se puede obtener lodo
esto formo con un proceso de eledroerosionodo. El proceso consisle en meconizor
el conforno del punzn sobre uno piezo de melol duro que previomente ho sido
308
En el proceso de meconizodo del punzn son necesorios lres foses con seis ope-
rociones en coniunlo que corresponden o dos por codo fose; leniendo en cuen-
Figuro
257.
hh
309
lo segundo operocin lo otro cuorto porte del contorno que definir lo geometro totol de lo mitod del punzn.
sEcctoN BrEL|0TtcA
rs*d
. coNcLUsroNEs
En
El
poro lo produccin en serie de piezos sin orronque de viruto por su boio costo y
moyor rendimiento.
'
311
El
de oplicocin utilizodo con el fin de ilustror codo uno de Ios posos o seguir en lo
GLOSARIO
poso de lo tiro.
313
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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980.
F.
317
,1967.252
p.
lo rpido
Coli, Cotlogo.
froquelde corte
ANEXO A
uurwnslDAp AwoNoMA
I'ROQUEL COMPUESTO
fn occtngttrc
gronctc9.79D+Jprol.
UNII4ERSIDD AUTONOtrI,A
John Joiro Mutloz G.
Cosor Volcnzuolo D.
DE OCCIDEI,{Its
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I t
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-H_l''
UNNERS/D'AD AUTONOMA
John Joiro Nutloz G.
Cccar Volcnzualo D.
DE
OCCIp.W/'TE
324
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g
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a
IE
I
329
o.ooo
-o.ots
LrJTONOTIA
DE
OCC,d''ENIE
granoaal2.T9DcBprol,
2
2
Cajos, 6.J9
r f,,g
rosco 6O
. 21UM - .rq - lO
IS prol,
prof.
-ll-,'
2
AguJcros, broco 6D
gronct. 9.79Dt2 prof.
W{TruRSIDAA AVTONOIIA DE
John Jairo Mufloz G.
Ccsor Volonzuclo D,
\'
E:E
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Rd
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26
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H
(
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o
ro
:,
!
d
:a
G,
CasaT Volcnzucla D.
355
TEMPLE
Temperatrtla de
precaletl tanrien to
Tenrreratula de
Austenizacin
92Oo-
memente.
Medio de errlriarnento
En aceite o bao de martemplacro para mediclas menores de 60 mm puede utilizarse en el aire o atmosfera circulante.
Revenido:
oc
Sin Rgvenicfo
180
200
225
250
425
500
550
HRC
60
360
390
440
480
800
930
1.020
59
58
56
55
53
53
50
-JiT
Lr9
ANEXO B
338
SENA-AST|N
PORTA-TROQUELES
AIO
Hojo
..,
/rqwv
i
Denominocin poro
o,tb,:
Superflcf e de
troboo o, x b,
80. x
63
8O
125
| 40
125 x IOO
160
r 125
2OO x 160
?5O x ?OO
Medidos
e
t90
r90
2 45
2 85
3 50
dl
r9
24
zo
24
25
30
30
32
32
58
40
25
milimetros
50
50
50
56
56
o
o
O|!
E(J
EE
'
.=
!6r
:(l,
C2
30
30
80
40
80
90
90
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roo
50
roo
40'
63
5
o
Seguro
il
Columno
ll
Conf.
tl
Bose
Bqse
dl
d7
dzt
dxl
superior
GG 2O
rnfnor
GG2O
Denomlnocidn
llem
Mot6rlol
Pi6z0 fundldo
I
Medidos on brut.
8.8
8.8
8.9
8.9
Vdose hojo
tl
iltl
Observoclones
'
339
SEN A-ASTIN
PORTA-TROQUE LE S
(SEGUN DrN
BASE
8. lO
xolo
98t2)
INFERIOR
DE
TALLE
BASE SUPERIOR
NOTA:
Todo los
ro dlor
no Indicodor, R=5
)up9rflcr3
de lrobclo
ortbl80 63
l251 80
| 25x IOO
l601 125
2OOx l60
2 5 Or'2 OO
Modldos cn millmclros
bz
I o3
r20
| 40
t65
200
250
cl
c2
c3
58
58
38
48
48
58.
58
84
84
94
5A
58
64
64
7l
94
l04
I o4
60
75
75
85
85
roo
t40
r90
Rr
55
40
| 90
40
245 45
285 I 45
350
55
R2
55
50
60
65
65
80
340
SENA-ASTIN
PO RTA-TROQUELES
S. llnoiol
PORTA-TROOUEL CON COLUMNAS UBICADAS EN DIAGONAL
(SEGUN OrN 98t9
_=-_1
(,r,
=f
,-,t/w,W
Denominocidn poro porto-froquel con rupcrficic dc trobolo
ot x bte l6Omm.x8Omm.,con columnos ubicodos on diogonol:
PORTA-TROQUEL l6Ox 8O - 8.1 |
6rfcc
Medidos en m
lroboio
lOOr
l25r
25Or
63
80
ool
E@
-5
-;o
E3
EE
g'a
I OO
5l 5x 2OO
oc
o-9
Seouro
ohlmno
Boso suoerior
G
Do
nominocldn
criol
Medidos en brulo
341
PORTA-TROQUELES
8.l l rroto z
- TROQUEL CON COLUMNAS UBICADAS EN DIAGONAL
SENA-ASTN
PORTA
DETALLE
NOTA:
Los
ToDos
RADtos
NO INO|CADOSR= 5
SUDerfiai_13.1'gP"'"
lOOr 63
| 25 r 80
Medldqs on milimelros
|
I
t40 to5 58
r65 t20 58
38
| 40
r40
200
250
48
48
58
58
l6Or 8O 200
2OOxlOO 240
25OxlOO 290
25Ox l6O' 2 90
5l5x2OO 365
| 20 58
64
64
'64
7l
38
38
84
95
84 | 20
84 t55
94 195
t25 60
r55 75
155 75
r85 85
94 245 | 85 85
r04 245 245 85
t04 3 ro 5'OO roo
55
55
70 40
70 40
80 45
80 45
80 45
95 55
'
SENA.ASTIN
PORTA.TROAUELES
PORTA-TROQUEL
coN
8' 12 xon
RECTANGULAR
-J_-.-,
a,,/w,w
Dcnominocicl poro porto-rroque! con superficie de rrobojo
cl r bl= lOOmm. x63mm., con columnos doscenfrodos,
PORTA-TROQIrEL tOOx63- B. | 2
uuDcrt cr o
Medidos sn mill mtros
de' troQojo
cl
c2
ca
orx Dl
ol
o
f
lOOx 63
|2
5x
8O
| 2 5r IOO
l6OrlOO
2OOrl 25
25Orl60
45
50
56
56
56
63
30
30
40
40
40
50
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75
95
95
95
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20
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Column o
Bosc supcrior
Bosc lnfcrlor
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8.9
GG2O
Pzo. fundldo
Pzo. fundidq
lom.
Molorlol
Veose hoio 2
Vcoso holo 2
Modidos on brulo
Obervocloneq
342
r
343
sENA-ASrr!
PORrA-TROQUELES
8'
l2
HoJA z
PORTA-TROOUEL
BASE
INFERION
NOTA:
uuporl
dg
DETALLE A
Mcdidos on mlllmofroc
rGro
r,ob*oJo
OOx 63
251 80
25 | OO
l6OrlOO
2OOx | 25
25Or l6O
t45 t05 53
70 | 30 58
| 70 r50 64
r
205 t50 64
25 5 | 80 64
505 225 7l
58
38
48
48
48
58
67 loo
79 r25
99 | 25
99 r60
99 200
124 250
rT--
r--T_Tr-T--
9.O
2A
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55
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40
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| 35
| 35
| 60
zoo
56
70
80
80
80
96
50
65
70
70
70
85
ANEXO C
345
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l
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X
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3
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q
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rf
o
tl'
ANALtStS OUtMtC0
Mn
Cr
Mo
1.50
0.35
0.30
| 1.50
0.75
0.80
SAE/AISI
NORMA No.
SIMBOLO
ASSAB/UIIB
BOEHLE R/VEW
TIIYSSEN
D2
1.2379
X1SSCrVMo12-1
XW4I
Kr l0
Thyrodur 2379
C0L0R:
SECCION:
Rojo/vercle
de
3lB" a 12"
de 114"
Acero para herramientas. Por su gran estabilidad en caliente y su gran resistencia al desgaste es usado para
matrices de gran durabilidacl en los ms intrincados dseos.
APLICACIONES
Calibradores cle rosca. matrices, rodillos para pulir, cuchillas para cortar en tiras y cepillar material delgado, peines para trabajos finos, matrices para acuar, forros para moldes de ladrillo, guas, hoias de cizalla especial para material delgado, rodillos para rebordear, riletear y hacer iunturas, dados para embutir,
collarines pequeos, pequerios celrtros de tornos, herramientas maestras, matrices para salpicadera, matrices para papel, para caucho; calibradores y lrcrranrienlas para entallar troqueles.
TBATAMIENTOS TERMICOS
Recocido: Calintese lentamente a 870o/900!C; mantengse a esta tempsratura hasta que sea uniforme
(de 1 a 2 horas por pulgada de espesor) contrlese la atmsfera para evitar la rescarburain. Enfriar lentamente en el horno mximo 25oC por hora.
Temple.- Precalentar a 650o/750oC y transferir la pieza directamente al lrorno. Temperatura de operacin de 9800/1025oC cuando se est calentando en bao de sales utilizar el valor menor de este rango;
Mantener la temperatura durante l0.minutos por cada 25mm de seccin. Enfriar al aire cuando la pieza
es calentada al lrorno y efectuar un enfriamiento interrumpido en un bao de sal a 540o/595oC cuando
el calentamiento se lleve a cabo en sales funclidas.
47
Rovsnido.- Para obtener una mxima dureza y resistencia al desgaste revenirentre l50o/205oC. Para un
ptimo balance entre la tenacidad y resistencia al desgaste revenir a 4EOoC mantener 2 horas por pulgada
de espesor a la temperatura de trabajo.
Temperatur'a de Revenirlo
oc
Rockwell C
Temperatura de Temple
9800 / 10250C
oF
r/63
6r/63
s9/6r
57t59
56/58
Sin revenir
150
205
260
315
370
425
480
640
300
400
'
500
Enf riar
600
al
700
55157
Aire
800
900
57t59
58/60
56/58
56/63
r.000
CUNVA DE REVENIDO
I
oF
oC
48
-,
\
\
\
I
et
tO5 tl3
t?OO
ANALtStS 0U tMtC0
Cr
2.10
13.0
NORMA No.
sAE/AlSl
D3
r.2080
SIMBOLO
ASSAB/UHB
X210 Cr 12
BOEHLER/VE\,\i
xw5
K100
THYSSEN
Thyrodur
2080
Blanco/Rojo
de 10 mm a 305 mm.
COLOR:
SECCION:
o deBx25mm.a76x310mm.
rn
ENTIIEGA:
ESTA00 DE
Recocido
Aeero para herramientas. lndeformable, de alto contenido de Carbono y Cromo, para temple en aceite,
muy resistente al desgaste, tenaz, buena conservacin del filo. Para grandes producciones.
Al'UCA GI0 N ES
Moldes para prensar material plstico y porcelana, fresas para metales y material plstico, herramientas
para labrar madera, cucltillas para fabricar puntas de Pars, trefilas, peines de roscar, matrices y mandriles
para estlrar tubos de metales, cuchillas para producir lana de acero, machos para la fabricacin de guadaas y lroces, herramientas para mquinas de forjar limas, para corte de cartn y lminas de acero hasta de
4 tnm. l5l32"l de espesor; herramientas resistentes a polvo, esmeril y arena con alta presin; estampas para forjar hierro y acero; cilindro de laminacin en caliente para cualquier perfil.
THATAMIENTO TERMICO:
RECOCIDO BLANDO: 800-B40oC, 3-5 horas; enfriar lentamente hasta 600oC en el horno, despus
al aire.
RE:COCIDO PARA ELIMINAR TENSIONES: 600-650oC,
TEMPLE: 940-980oC en bao terminalo aceite a 240-460oC
l-2
mximo.
REVENIDO: Scgn las exigencias, durante 2 horas por lo menos, 150-300oC normalmente; herramientas para estirar 150-200oC; cortantes y similares 240-350oC.
tto
,-t
rm!
to
cC
49
At{Ausrs 0utiilc0
NN
NN fm
Mn
Si
Cr
Mo
2.25
2.20
0.30
0.25
0.30
12.00
12.00
o.25
o.25
0.80
0.80
oJo
0.50
AISUSAE
NORMA No.
SIMBOLO
ASSAB/UHB
BOEHLER/VEW
THYSSEN
D3-D4/D35-D4S
1.2436
X2lOCrWl2
XW.5
Kl07
Thyrodur
2436
c0[0R
Blanco/Rojo
Rojo y Verde/
Verde/blanco.
SEGGIOf{:
O
n
del0mm.a3r
de
l0 mm. a 305 mm.
de8x25mm.
de8x25mm.a76x3l0mm.
ES:
Molcles para prensar material llstico y porcelana, fresas para metales y material plstico, herramentas
para labrar madera, cuchillas para fabricar puntas de Paris, trefilas, peines de roscar,
matrices y mandriles
para estirar tubos de metales, cuchillas para producr lana de acero, machos para
la fabricacin de guadaas y hoces, lrerramientas pare mquinas de fojar limas, para corte de cartn y
lminas de acero hasta de
4 mm. l5l32"l de espesor; herramientas resistentes a polvo, esmeril y arens con alta presin; estampas
para foriar hierro y acero; cilindro de laminacin en caliente para cualquier perfil.
TBATAMIENTO TERMICO
Recocido .- Calentar lentamente hasta 870o/9oooc. Mantener la temperatura
durante una a dos horas
por cada 25 mm (l"l de espesor. Vigilar la atmsfera con el fin de evitar
decarluracin. Enfriaren el horno lentamente, mximo 25oC (1"| por hora.
'- Precalentar hasta 65oo/7o5oc. Posteriormente elevar la temperatura del horno o del bao, o
transferir a un horno o bao separado a g70o/l0tOoC. utilizar la parte inferior
de este rango cuando el
calentamiento se lleve a cabo en sales. Mantener la temperatura durante
l0 minutos por cada 25 mm (1,,)
de secr;in predominante calentada. Enfriar secciones de gran tamao
en aceite y secciones pequeas
(de 38 mm 11.112") o menorl al aire.
Temple
50
UniversiCd
auisionr de
0cicento
350
NN y NN fm
CURVA OE REVENIOO
\
\
\
50
200
of
oC
Rockwell
Temperatura de revenido
oc
Sin revenido
150
205
260
315
370
425
480
540
595
650
oF
Sin revenido
300
400
500
600
700
800
900
1000
1 100
1200
Temperatura de Temple
9700/1 0t 00c
62164
62164
61/63
Enfriar en
59/61
Aceite
58/60
58/60
58/60
Aire
57t59
54t56
50t52
42t44
s8/64
.-
Para mantener la mxima resistencia al desgaste, revenir a 150o/205oC. Para obtener mayor
tenacidad, debe revenirse a temperaturas ms elevadas. Mantener la temperatura durante I a 2 horas por
cada 25 mm ( l ") de seccin calentada.
flevenido
51
351
AtrAusts ou tMc0
c
Mn
Cr
0.90
1.20
0.30
0.50
0.50
0.15
s*/^ls!
NORMA No.
SIMBOLO
ASSAB/UHB
BOEHLER/VEW
ol
t.2510
100MnCrW4
DF2
K460
THYSSEN
Thyrodur 2510
C0L0n: Verde
cle3l8" a14"
SECCf 0N: O
||
de 3tB" a
4"
Ao1lA"v1"a
F
ESTAD0 DE ENTREGA: Recocido /
TIFO:
Acero para herramientas. ln<Jeformable,
rJe
APTICACIONES
Matrices para troquelar, formar y laminar; peines para roscar, machos para emtrutir, matrices para plsticos, herramientas maestras y galgas, collarines, machuelos especiales, cizallas, escariadores, punzones y
otras lrerramientas.que no deben delormarse en el tentple.
TRATAMIENTO TERMICO
Tenrpfe .- Cargar la pieza al lrorno o bao'a775o1815o C. Precalentar aquellas piezas que sean grandes o
complicadas a 6500/7050 C. Mantener la temperatura l0 minutos por cada 25 mm ll"l de seccin predomirrante calentacla. Enfriar en acete.
R ven id o.- Revenir durante 1 a 2 horas por cada 25 mm (1 "l del espesor calentado hasta lograr la dureza
final deseada.
<le
revenido
oF
oc
cunv^ 0t nvtNrou
Sin revenir
150
300
400
500
600
700
800
900
2.Or
260
to
oF
oC
52
315
370
425
480
540
59s
650
Dureza
Rockwell
63/65
63/6s
60/62
5B/60
Enf riar
en
Aceite
54/s6
52154
48/50
43145
1000
1 100
38/40
200
Rango usual de trabaio
25t27
s6/64
32134
353
ANAUSIS OUrMtC0
si
Mn
Cr
1.15
0.15-0.25
0.25.0.35
0.15-0.25
0.9.1.10
0.07-0.12
sAE/AlSl
NORMA No.
SIMBOLO
0t
1.2510
100MnCrW4
G0L0R:
SE.CCf
ASSAB/UHB
Acero Plata
BOEHLER/VEW
DF2
Acero Plata CV
1.OO
ATLAS
Keewatin
Plata
0tl: Q
O
en pulgadas
"n
ll8"
a 1 112"
ESTAD0 DE ENTIIEGA: Varillas rectificadas y pulidas con tolerancia ISA h9 o DIN 175
DUREZA:
TIPO:
fl"r"to plata de precisin de temple al agua, alta resistencia al desgaste,libre de descarburizacin supcr-
flcial.
APLICACIONES
Machuelos, rimas, calibradores, punzones, brocas para metal, herramientas dentales, herramientas
para joyerfa y grabadores, machos para elevar, piezas para relojes, piezas para conmutadores
electrnicos, pieias
de radio, ruedas de levas y engranajes pequeos, pines.
TBATAMIENTO TERMIGO:
TEMPLE: 780-81OoC enfriar en agua
REVENIDO: 180-250oC
DtTREZA DESPUES DEL REVENTDO: 60-65 HRc
'53
AtAUSTS
OU
tMrC0
Mn
1.05
0.20
0.20
0.20
EOUIVATENCIAS APROXIMADAS
sAE/AtSl
NORMA No.
w2
1.2833
SIMBOLO
100v1
C0t0B:
Azul
SEcCl0tf
O " 314,'a3,,
ASSAB/UHB
BOEHLER/VEW
Kt00
K761
THYSSEN
Thyrodur 2833
de 1-112" a2"
t/
Acero para herrmienta al Carbono-Vanadlo de grano fino. Prosonta una excelsnte templabilidad y gran
tenacidarl, lo cual lo hace ideal para resistir el cheque en aplicaciones sucesivas.
APTICACIO
N ES
Dados csbeceadores del tlpo slido o cerrado para la fabricacin de clnros, tornillos, remaches, etc. Estampa en general, en cuchillerfa y cerralerfa de metafes no ferrosos, vajllks de plata o-inoxidables, matrice de nredallas con grabados finos etc., mbolos y levas para mquinas de perforsr roca, cuchills y coiineter para Palancas, moldes para la fabricacin de tubos, dados y punzons de estirar y repujar, htrra.
mlenta de presln.
TRATAMIENTO TERMICO
REC0clfl0. Calentr hasta 760o/7g5oc. Sostener a esta temperatura 1 2 horas por cada 25 mm. de esperor. Controlar la stmdora para evitar descarburacln. Enfriar lentamente en el horno milximo a ZEoC
por hora:
TEMPIE- Crgar la pleza al horno o ao a 775oCl8lSoC. Mantener la temperatura l0 minutos por
cada
25 mm (1"1 ds la seccln-predomlnante calsntada. Enfriar on agua o salmueia. Cuando oste acsro se utlza en ecclonos grues$ (50 mm (2"1 en adelante) para fabricar troquelel, cabecesdores, formadores o
estampadores, templer a 840o/870oC. Con osto $ lograr mayor profundldad de temple y un
consocuont6 aumsnto en la reslstencia del materlal.
REvENlllb- Rewnir a la dureza deseada durante I a 2 horas por cada 2s mm (.|,,1 de seccin calsntada.
RAI{GO TIPICO OE DUREZAS ROCKWELT C
o
at
aC
54
revenido Dureza
oC
oF
Rockwell C
Sn revenir Sin revenir
65/67
150
300
64/66
205
400
62t64
260
500
58/60
3l5
600 Enfrar 54/56
370
700 en SOIS2
425
800 Asua 4l4g
480
900
4v43
540
t000
35137
CURVA DE iEVEilIOO
Temperatura dc
rooo tloo
aao
56/66
354
ANAUSTS 0UtMtC0
Si
Mn
0.50
0.3
0.7
Mo.
Cr.
3.2
1.4
sAE/ArSl
NORMA No.
s trllBo
Lo
s7
ASSAB/UHB
ATLAS lVCW
S7/COMPAX
S7
T IPO
resistencia al desgaste.
APLICACIONES
Itleal para herratrrientas de punzonado y estampatJo en fro, como cinceles, punzones par remachar,
dados para cabeciar en fro,trerramentas para forja, para corte de alta precisin de perfiles gruesos, cizallas recortadoras ya sea en fro o caliente, maclriles de expansin de tubos.
TRATAMIENTO TERMICO
Recocido Suave:
s30:c.
El calentamien-to
o
1
Alivio de Tensiones:
55
35
ANALISIS OUIMICO
Mn
Si
Cr.
Mo
1.0
0.70
0.30
5.00
0.30
1.15
EOUIVALENCIAS APROXII,IAOAS
SAE/AISI
NORMA No.
SIMBOLO
A2
1.2363
iXl)CrMoVS-l
8o$E,leER/
K-305
ASSAB/UHB
THYSSEN
ROCHILING
XW 10/Rioer
Thyrodur 2363
RKCM
resistencia al desgaste
APLIGAGIONES: Puede ser usado en la mayorfa de tas aplicaciones de herramientas para trabajado en
Matrices de Corte, barrenos, brocas, punzones etc.
flfo.
TBATAMIETTTO TEBMICO
TEMPLE. Antes del temple se recomienda un alivio de tensiones. Para templar se precalienta hasta
650/705oC y se carga inmediatamente despus al homo o bao de sales r giO/ggObC. Se mantiene
esta temperatura 10 minutos por pulgada. Templar al aire o se tempta en bo de sates (S4oo/SgSoCl
TemprrriurrHevenido
oF
oc
Sin
Sin
Duroz
300
t50
4tx)
500
20s
6fi)
315
700
800
900
370
425
480
540
595
650
1000
1
ro0
| 200
Rrngrr usual de
Trabaio
la
CURVA DE REVENIDO
HRc
HRC
63/65
63/65
260
1/63
59/61
57159
\
\
56/58
56/58
55157
48150
3s141
50
54162
oF
200
oc
95
57
357
AN ALtSTS 0U tMtC0
Mn
Si
0.55
o.25
0.30
Cr
2.00
V
0.25
1.35
EOUIVALENCIAS APROXIMAOAS
sAE/Alsl
NORMA No.
r.2550
sf
C01.0
fl:
SIMBOLO
ASSAB/UI{R
60WCrV7
BOE
M4
I"I
T}IYSSEN
LE N/VE\A
Tlryrodur'2550
K455
Blanco
SECCt0N: C
<te3lB"
4"
rJ
clorgnr to.
APLICACIfNEs
lJorrnrrtlnnta roltottto n lmpnctor, prorlonor luortor y ropotldar, vllrratorlar; punronc pcra porlorrr chlpar,
hoJol rlo r0!ort0, vlgnr, rlolor; butcrolar on mnrtlllo noumtlcor; cuchlllol y lr0r0r prrt trtbafrr madora;
pnra clznllor rototorlat; mntrlcor; maclror y punzonor parn porforar nulalor hnrta un orpotor rlo 16 mm;
mcnclrlln clo oxpanrln (lo tubor.
TNATAMIENTO TE NMICO
nECOC,DO Calontar lontamonto a 802 . Bl6oC, rostoncr tomporatura I 2 horo por pulgacto do orporor.
Emprtduoto p0r prrvonlr rlorcarburlracln. Enlrlar lontomonto on ol horno a 2BoC por lrora mxlmo,
TEMPLEI Crgso lo plora al horno 8gB .94OoC. Plcrnr granclor o Intrlncadar, procolontrla a.048'
704oC. liotonor t0mp0r0tura 10 mlnutor por pulgndo do orporor. Enfrlor on acolto,
nEVENIDOI Dobo lrncoro lnmodloto al tomplo.
nAN00 Ttpt0 0E 0unEzAS n0cKWEtL C_FAIC0N
Tmpnrntun do rtvcnldo
oc
cunv^ Dl nlVtN||ilr
Sln rvonll
\
\ \
o
oC
IOO aOO
gt tor
oF
t
\
\
\
lt t.o
150
20t
200
3t6
370
426
480
540
595
650
Rookwrll
Trmpclnturr do Tcmplt
000o/o/040oC
6e/0
300
400
600
600
700
800
900
Eot6z
"ll:1'-'j
At/Er I tr
4g160
t000
48/50
I 100
47 l4S
t200
43146
68/00
68/68
66t67
63/65
6214
cto
50/60
59
359
PIEZAS ESTAIvIPADAS
DIN
930
6932
935
6936
6937
938
odmisibles
6939
6940
6941
Perfiles en
6942
6943
6944
694s
u,
L,
en
7168
7952
359
PIEZAS ESTAMPADAS
DIN
930
6932
935
tl uno
plono
6936
6937
lominodo plono;
toleroncios odmisibles
938
odmisibles
6939
6940
6941
Perfifes en U, L,
6942
6943
6944
694s
7168
79s2
stcctiil atLt0ftcA
30
MATRICES
55
98l I
9812
9814
9Bl
9819
9822
9825
9845
9846
9847
9848
9849
9859
98l
9862
983
9864
985
9866
9867
Vstogos de suieccin
Punzones de corle poro dimetros de hoslo 14,4 mm
Corlodores loferoles
Topes poro cortodores loferoles
Cobezoles de punzones
Coios de los motrices