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VOLTA REDONDA
2012
VOLTA REDONDA
2012
Dedicamos
este
mestres e familiares.
trabalho
aos nossos
RESUMO
O ambiente de trabalho geralmente comporta algum tipo de risco, seja ele qumico,
fsico, biolgico, mecnico/acidental ou ergonmico. No caso analisado, trabalhouse com o risco qumico oferecido pelos gases oriundos dos fumos de soldagem,
com pesquisa bibliogrfica e estudo de caso na Empresa SAINT GOBAIN
CANALIZAO S/A de Barra Mansa. O objetivo que norteou este estudo foi a
exposio do profissional de soldagem contaminao por fumos metlicos. Num
primeiro momento, a pesquisa bibliogrfica voltou-se para os riscos ambientais,
abordando especificamente o risco qumico, incluindo-se a o processo de
soldagem, onde foram apresentadas as mais diversas possibilidades de efetuar-se
a solda. Em seguida passou-se ao estudo de caso, discorrendo sobre a segurana
no trabalho, que envolve desde o investimento em instalaes, bem como,
equipamentos de proteo individual e coletiva. Assim, complementando-se na
parte terico-prtica, procedeu-se uma anlise no setor de Caldeiraria da empresa
Saint Gobain, atravs da observao, registrando-se a situao encontrada atravs
de fotos. Com base nas observaes realizadas in loco, os desvios
comportamentais do profissional de soldagem foram fatores inerentes para o
surgimento de doenas.
ABSTRACT
The work environment often involves some kind of risk, be it chemical, physical,
biological, mechanical / accidental or ergonomic. In the analyzed case, we worked
with the chemical risk offered by gases from the welding fumes, with literature and a
case study in the company SAINT GOBAIN PIPE S / A of Barra Mansa. The purpose
that guided this study was the professional exposure to contamination by welding
metal fume. At first, the literature turned to environmental risks, specifically
addressing chemical risk, including where the welding process, where we presented
several possibilities to make up the solder. Then it moved to the case study, focusing
on workplace safety, since it involves investment in plant and equipment, individual
and collective protection. Thus, complementing each other in the theory and practice,
we proceeded to an analysis of the Boiler sector company Saint Gobain, through
observing, recording the situation found in pictures. Based on observations made in
situ, the deviance of the welding work were factors inherent to the emergence of
diseases.
LISTA DE ILUSTRAES
FIGURAS
Figura 1 a) Solda a arco com eletrodo metlico coberto ......................................21
b) Seo transversal da rea do arco......................................................21
Figura 2 Equipamento para soldagem a arco sob gs e eletrodo de tungstnio ..22
Figura 3 - Equipamento para soldagem a arco sob gs com eletrodo metlico ......23
Figura 4 Solda a arco submerso a) Equipamento para Soldagem a arco de
Plasma .....................................................................................................24
b) Corte Transversal de Solda .................................................................24
Figura 5 - Equipamento para soldagem a arco de plasma .......................................25
Figura 6 Solda a maarico ou solda a gs ............................................................27
FOTOS
Foto
Foto
Foto
Foto
Foto
Foto
Foto
Foto
LISTA DE TABELAS
ABREVIAES
11
SUMRIO
INTRODUO ............................................................................................. 11
2.1
SOLDAGEM ................................................................................................. 18
3.1
3.2
3.3
CONCLUSO ................................................................................................. 46
12
1 INTRODUO
as
categorias
mais
afetadas
pelos
acidentes
de
trabalho,
incluindo
principalmente acidentes por impacto (como quedas e peas metlicas que caem de
determinadas alturas). No presente estudo analisamos os acidentes causados por
agentes qumicos,
tais
como
os
fumos
de
soldagem,
que
no
causam
apresentar
solues
viveis,
tcnica
economicamente,
para
13
De acordo com Herzer (1997), constituem riscos ambientais os agentes
fsicos, biolgicos, mecnicos, ergonmicos e qumicos, encontrados no local de
trabalho e passveis de causar danos sade do trabalhador, devido a sua
impureza, concentrao ou intensidade.
Os riscos fsicos originam-se de agentes que transferem energia para o
organismo humano. Conforme a quantidade e a velocidade de energia transferida,
sero maiores ou menores as conseqncias para o indivduo que est exposto. Por
exemplo: rudo, vibraes, radiaes no ionizantes, radiaes ionizantes, iluminao,
frio, umidade, calor, presses anormais.
Os riscos biolgicos provm de agentes vivos encontrados no meio
ambiente e que transmitem vrias molstias, tais como os vrus, as bactrias e os
fungos.
Os riscos ergonmicos resultam da inadequao do ambiente laboral ao
trabalhador.
De acordo com a NR-9, consideram-se riscos ambientais os agentes fsicos,
qumicos e biolgicos existentes nos ambientes de trabalho que, em funo de sua
natureza, concentrao ou intensidade e tempo de exposio, so capazes de
causar danos sade do trabalhador.
Agentes fsicos, para essa Norma, so as diversas formas de energia a que
possam estar expostos os trabalhadores, tais como: rudo, vibraes, presses
anormais, temperaturas extremas, radiaes ionizantes, radiaes no-ionizantes,
bem como o infra-som e o ultra-som.
A referida norma define como agentes qumicos as substncias, compostos ou
produtos que possam penetrar no organismo pela via respiratria, nas formas de
poeiras, fumos, nvoas, neblinas, gases ou vapores, ou que, pela natureza da
atividade de exposio, possam ter contato ou ser absorvido pelo organismo atravs
da pele ou por ingesto.
Segundo essa Norma, agentes biolgicos so as bactrias, fungos, bacilos,
parasitas, protozorios, vrus, entre outros. No presente trabalho, o enfoque ser dado
aos riscos qumicos.
2.1.1 Riscos Qumicos
14
a - Reconhecimento
Essa etapa consiste de uma visita ao local, onde agentes qumicos dos fumos
de soldagem podem estar agindo. Efetivando-se um levantamento desse local, so
reconhecidos alguns pontos importantes para o estudo, tais como: rea de exposio,
nmero de trabalhadores expostos, tempo de exposio dos trabalhadores,
movimentao de materiais para identificar as funes dos trabalhadores, ritmo de
trabalho, condies ambientais, agentes a pesquisar e outras substncias que
possam modificar os resultados.
b - Avaliao
15
c - Controle
O controle se d atravs de duas formas, isto aps as duas primeiras fases, por
medidas de engenharia de higiene industrial e por medidas de medicina do trabalho.
Nestas fases deve-se considerar a possibilidade de eliminao ou controle da fonte de
fumos metlicos, uso de ventilao exaustora, exames mdicos antes durante e aps
o trabalhador iniciar suas atividades, a fim de detectar qualquer sinal ou sintoma
precoce de uma ao dos fumos metlicos sobre o organismo.
Conforme a Comisso Interna de Preveno de Acidentes CIPA e o setor de
Engenharia de Segurana, os riscos qumicos esto presentes nos ambientes de
trabalho sob os mais variados estados: slidos, lquidos e gasosos, sendo
classificados em: poeiras, fumos, nvoas, gases vapores, neblinas e substncias,
compostos e produtos qumicos em geral. No presente
especificamente dos cinco primeiros, ou seja, das poeiras, fumos, nvoas, gases e
vapores, que so aerodispersides, isto , encontram-se dispersos no ar.
a) Poeiras
pulmonares
obstrutivas
crnicas
bagaose,
nocivos
b) Fumos
das operaes de soldagem com ferro e pode causar srios danos ao trabalhador,
representados por doena pulmonar obstrutiva, febre de fumos metlicos, intoxicao
especfica, conforme o metal utilizado.
16
Burgess (1997, p. 173) esclarece:
os
17
trabalho. O ambiente de trabalho tambm define o nvel de exposio aos fumos de
soldagem e inclui o tipo e qualidade da ventilao exaustora e se a soldagem feita
em rea externa, em um galpo ou em espao confinado.
c) Nvoas
d) Gases e vapores
18
falta de ar, tosse, constrio torcica,
irritantes
agem
sobre
os
brnquios,
originando
bronquites
ou
encarrega de expeli-los.
penetrando
nos
pulmes,
se
alojam
nos
terminais
alveolares,
19
2.2 SOLDAGEM
As concentraes
20
dosagem, ele tem a sensao de estar com um corpo estranho nos olhos, lacrimeja
intensamente e tem espasmos nictitantes (piscar de olhos) aps um perodo de
incubao determinado pelo tempo das exposies. O intervalo entre a exposio e o
surgimento dos sintomas oscila entre meia a 24 horas, mas habitualmente ocorrem
num lapso temporal de 6 a 12 horas. O referido perodo inversamente proporcional
intensidade da radiao: quanto maior for a dosagem, mais precocemente manifestarse-o os sintomas agudos que, geralmente, perduram por aproximadamente 6 a 24
horas, cessando completamente a dor em menos de 48 horas. (OKUMURA;
TANIGUCHI, 1982)
As radiaes so perigosas quando situadas na faixa de espectro UV-C e UVB, pois podem causar eritema da pele ou avermelhamento. Burguess (1997, p. 175)
relata que at agora no ficou evidente que a radiao IV oriunda da soldagem a
arco tivesse causado dano aos olhos. J a radiao na faixa UV-B absorvida no
epitlio da crnea do olho e causa fotoqueratite. Algumas horas aps a exposio ao
arco o trabalhador sente dores fortes, que vo cessar somente em 24 horas. A
exposio a essa faixa causa a condio aguda conhecida como olho de arco, areia
no olho queimadura por luz.
Quanto s radiaes visveis, situadas entre 380 a 760 nm, podem originar-se
das soldas em geral. Segundo Okumura; Taniguchi (1982), os raios visveis so
transmitidos atravs da crnea e do cristalino, at alcanarem a retina. Na presena
de forte luminosidade, os olhos ficam fatigados, perdendo sua eficincia. Contudo,
na maioria das vezes este fenmeno temporrio. Visto que os raios visveis so
refratados pelo cristalino, para serem focalizados na retina, quando os olhos ficam
expostos luminosidade muito intensa, podem sofrer danos.
Assim como a radiao visvel, os raios infravermelhos (IV) de comprimento
de onda igual ou superior a 1.600 nm penetram nos olhos do soldador e causam
danos. De acordo com Okumura (1982), grande parte dos raios infravermelhos
absorvidos pelos olhos transforma-se em calor. Caso o trabalhador fique sempre
exposto radiao, provavelmente ser afetado, surgindo inflamao nas plpebras e
crneas, incio de presbitismo, catarata, etc.
Gareis (1994) adverte que o trabalhador que usa lentes de contato no deve
envolver-se diretamente com a soldagem, pois a radiao infravermelha resultante
desse processo causa aquecimento do lquido do olho e j foram registrados casos
em que a lente de contato aderiu crnea com o calor.
Burgess (1997) acredita que, aps sofrerem com problema de radiao uma
vez, os soldadores certamente ficam mais conscientes dos perigos e procuram
proteger-se contra uma reincidncia,
21
individual (EPIs) adequados. Contudo, o fato de os olhos recuperarem-se facilmente
de irritaes momentneas prejudica o trabalho de conscientizao dos operrios e
seus superiores quanto aos perigos que a radiao representa no longo prazo.
De acordo com Burgess (1997, p. 177), assim que surgiu esse processo de
soldagem, gerou uma preocupao a respeito do provvel problema causado pelos
nveis de xido de trio suspensos no ar. Contudo, ficou demonstrado que os nveis
desse xido suspensos na rea de respirao eram insignificantes. Mesmo assim,
foi aconselhado o controle por ventilao quando for utilizado eletrodo revestido de
tungstnio e trio.
22
Fig. 2 Equipamento para soldagem a arco sob gs e eletrodo de tungstnio.
23
Fig. 3 Equipamento para solda a arco sob gs com eletrodo metlico.
24
Figura 4 Solda a arco submerso, (a) equipamento de solda;
(b) corte transversal da solda.
25
difcil controlar tal rudo.
Komarova et al. (1992) efetivou estudos em uma indstria metalrgica russa
onde os soldadores de uma linha de produo de dispositivo laser ficaram expostos
aos flashes de luz de plasma e laser, ultrapassando os nveis mximos permitidos.
Conseqentemente, as exposies causaram problemas nos olhos e no sistema
imunolgico dos trabalhadores, alm de distrbios no aparelho respiratrio. Foi
necessrio tratamento com remdios e, para impedir esses danos futuramente,
foram tomadas medidas profilticas, incluindo um escudo de proteo contra flashes
provenientes do processo de soldagem.
6) Solda a laser
oriundos de superfcies
26
7) Solda a resistncia (Solda a Ponto)
Para Burgess (1997, p. 185), este processo comporta poucos danos sade
trabalhador:
De fato, os danos sade so mnimos; a nica reclamao que surge
desta operao est ligada a peas para soldagem com leo residual na
superfcie, o qual se degrada durante a soldagem, formando aldedeos, que
elicitam por parte dos soldadores reclamaes de irritao nos olhos e nas
vias respiratrias e olfativas.
27
Fig. 6 Solda a maarico ou solda a gs.
28
que
possveis
chamas
secundrias
provoquem
ignio
de
29
Encerrados os servios de soldagem, o ITSEMAP do Brasil recomenda:
-
30
Check-List de Campo
Descrio de Atividade
Solda de Tubos com Flanges Foto 1
ITEM
VERIFICAO DO CHECK-LIST
SIM
01
02
03
04
05
06
07
08
NO
N/APTO
X
X
31
Conforme a legislao brasileira, Norma NR 9 - PPRA, devem ser tomadas
medidas capazes de eliminar, minimizar ou o controlar os riscos ambientais toda
vez que ocorrer uma ou mais das seguintes situaes:
32
Assim, em primeiro lugar devem ser adotadas as aes referentes aos
processos objetivando eliminar as emisses, isto : escolha do processo de fabricao
a ser adotado, dos insumos aplicados ao processo e das tcnicas de produo.
Seguindo a escala hierrquica determinada pela Norma NR 9, em seguida
devem ser executadas as aes que previnam a liberao ou a disseminao dos
poluentes gerados no processo. Enquadram-se a as medidas adotadas para captar e
tratar todo o poluente gerado no processo antes que sejam liberados para o
ambiente.
Aps esses procedimentos, devem ser tomadas medidas que reduzam a
liberao ou a disseminao dos poluentes no ambiente de trabalho, incluindo
equipamentos de captao. Estes equipamentos devem situar-se sempre o mais
prximo possvel do ponto de emisso, impedindo que os poluentes atinjam a zona de
respirao do operador. Geralmente este mtodo conhecido como "captao na
fonte de emisso". Em termos prticos, esta a opo de maior aplicao, visto que
pode ser utilizada em quase todas as situaes e tem demonstrado excelentes
resultados quanto flexibilidade, desempenho e durabilidade dos equipamentos
utilizados.
A Norma NR 9 determina que, quando da implantao de medidas de carter
coletivo dever ser feito treinamento dos trabalhadores sobre os procedimentos que
garantam a sua eficincia, informando-os sobre possveis limitaes de proteo que
ofeream.
Conforme a Norma,
assim
que
for comprovada
pelo
empregador ou
33
3.2 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL - EPI
de
us-lo,
bem
como
os
cuidados de conservao e a
34
capuz de brim.
que
mscara
recomendada
para
vrios
tipos
de
solda.
(www.3m.com/br/segurana)
O respirador purificador de ar para os soldadores, desenvolvido pela empresa
3M, um sistema leve, compacto e completo. Esse produto foi elaborado para ser
usado com um filtro contra gases, que colocado sobre o filtro de partculas,
objetivando uma proteo a mais contra vapor orgnico e gs cido.
Conforme o catlogo eletrnico do fabricante, o respirador possui os seguintes
componentes (Foto 2):
disponvel como
35
Esse produto possibilita a distribuio homognea do ar filtrado em toda a rea
respirvel da mscara. Alm dessas vantagens para o soldador, a vedao facial
flexvel e moldvel. Isso favorece um ambiente de presso positiva no interior da
mscara, mantendo os contaminantes ambientais fora dela.
Fonte: 3M do Brasil
pode ajustar as
36
Foto 3 Painel de ajustes das funes de escurecimento automtico e mscara com
filtro de escurecimento automtico.
Fonte: 3M do Brasil
mm
37
Foto 4 Sistema de ar comprimido Fresh-air C e Mscaras de solda com sistema de
ar comprimido e filtro de solda com escurecimento automtico.
Fonte: 3M do Brasil
38
A Foto 5 a seguir mostra a mscara de solda e a luva utilizada pelo trabalhador.
39
Check-List de Campo
Descrio de Atividade
Fabricao, montagem de pea na atividade de caldeiraria Foto 5 e 6
ITEM
01
VERIFICAO DO CHECK-LIST
SIM
02
03
04
NO
N/APTO
X
X
X
05
06
07
08
40
3.3 EQUIPAMENTOS PARA CAPTAO LOCALIZADA DE POLUENTES
41
Check List de Campo
Descrio de Atividade
Solda de metalizao em tubo de ferro fundido Foto 7
ITEM
01
VERIFICAO DO CHECK-LIST
SIM
NO
N/APTO
02
03
04
05
06
07
08
42
Tabela 1 - Filtros para fumos de solda
FUMOS DE SOLDA
Processo de soldagem
Eletrodo revestido, pesado
Eletrodo revestido, leve
MIG/MAG > 200 A
MIG/MAG < 200 A
TIG
ROB
Arame Tubular
Filtro Mecnico
X
X
X
X
X
X
X
POEIRA E PARTCULAS
Tipo de Partcula
Filtro Mecnico
Metais ferrosos
X
Metais no ferrosos
X
No metlicos
X
GS, VAPOR E AEROSSIS
Tipo de fumo
Filtro Ativo
Gs
X (Nox)
Nvoa de leo
Filtro Eletrosttico
X
X
X
Filtro Eletrosttico
X
X
X
Filtro Eletrosttico
X
(base no aquosa)
43
Foto 9 Brao extrator individual
Acoplado diretamente a um
Exaustor.
44
4 ANLISE E DISCURSO
PONTOS FORTES E FRACOS
FORTES
FRACOS
62,5%
12,5%
Solda
manual
25%
50%
Solda
metalizada
62,5%
12,5%
rea de Flanges
45
5 - CONCLUSO
46
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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