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Objetivos: - Permitir que las operaciones continen sin que se produzcan parones
por falta de productos o materias primas.
-
Objetivos:
4.1.
Anlisis econmico
hayan adoptado, por lo que debe ser depurada de tal forma que refleje un
resultado homogneo con otros perodos de tiempo y otras empresas. Lo ms
lgico para evitar este problema es haber observado durante el ejercicio los
principios de contabilidad generalmente aceptados.
b.
A la cuenta de resultados afluyen una serie de flujos de muy distinta
naturaleza y deben estar claramente diferenciados entre los resultados de
explotacin normal y los resultados extraordinarios o atpicos.
Las cuestiones que comprende el anlisis econmico son:
a.
Este modelo fue desarrollado en 1913 por Ford Whitman Harris, un ingeniero que
trabajaba en Westinghouse Corporation,2 aunque el artculo original en el que se
presentaba el modelo fue incorrectamente citado durante muchos
aos.3 Posteriormente la publicacin de Harris fue analizada a profundidad y
aplicada extensivamente por el consultor R.H. Wilson, quien public un artculo
en 1934 que populariz el modelo.4 Por esta razn, este tambin suele ser
conocido como el Modelo de Wilson
El modelo de cantidad econmica de pedido o EOQ por sus siglas en ingls, es
una de las herramientas ms sencillas en la gestin de inventarios que permite
obtener el tamao del pedido que minimizan los costos totales asociados al
inventario.
Como todo modelo necesita de algunos supuestos que dependiendo de la
situacin prctica que se desee modelar sern ms o menos realistas. Los
supuestos ms fuertes o caractersticos de EOQ son:
-
El costo anual total del inventario queda definido por la suma de los costos de
adquisicin, costos de emisin de pedidos y costos de almacenamiento. La
frmula es la siguiente: CT = D*C + (D/Q)*S + (Q/2)*H
En consecuencia el costo anual de mantener unidades en inventario es H * Q/2 y
el costo de emitir rdenes para el mismo perodo es S * D/Q. Por tanto, la funcin
de costo total (anual) asociado a la gestin de inventarios es C(Q) = H * (Q/2) + S
* (D/Q). Si derivamos esta funcin respecto a Q e igualamos a cero (de modo de
encontrar un mnimo para la funcin) obtenemos la siguiente frmula para el
2DS
modelo EOQ que determina la cantidad ptima de pedido: Qoptimo=
H
EJEMPLO: Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000 unidades de su
principal producto. El costo de emitir una orden es de $10 y se ha estimado que el
costo de almacenamiento unitario del producto durante un ao es de $2,5. Asuma
que el Lead Time (Tiempo de Espera) desde que se emite una orden hasta que se
recibe es de 7 das. Determine la cantidad ptima de pedido utilizando EOQ que
minimiza los costos totales. Cul es el punto de reorden (ROP)?
El tamao ptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es 90 unidades.
Adicionalmente, cada vez que el inventario llega a 20 unidades se emite un nuevo
pedido por 90 unidades.
2.
Restricciones
3.
Funcin Objetivo
Las variables de decisin son incgnitas que deben ser determinadas a partir de la
solucin del modelo. Los parmetros representan los valores conocidas del
sistema o bien que se pueden controlar.
Las restricciones son relaciones entre las variables de decisin y magnitudes que
dan sentido a la solucin del problema y las acotan a valores factibles. Por
ejemplo si una de las variables de decisin representa el nmero de empleados de
un taller, es evidente que el valor de esa variable no puede ser negativa.
La funcin objetivo es una relacin matemtica entre las variables de decisin,
parmetros y una magnitud que representa el objetivo o producto del sistema. Por
ejemplo si el objetivo del sistema es minimizar los costos de operacin, la funcin
objetivo debe expresar la relacin entre el costo y las variables de decisin. La
solucin ptima se obtiene cuando el valor del costo sea mnimo para un conjunto
de valores factibles de las variables. Es decir hay que determinar las variables x1,
x2,..., xn que optimicen el valor de Z = f(x1, x2,..., xn) sujeto a restricciones de la
forma g(x1, x2,..., xn) b. Donde x1, x2,..., xn son las variables de decisin Z es la
funcin objetivo, f es una funcin matemtica.
4.3.
4.5.
Gestin de pedidos
Punto de reorden
Justo a tiempo
De llevar un buen manejo de stock esto permite que se realice una logstica Just in
Time en el cual el cliente pueda encontrar el producto en el momento adecuado.
-
Debido a que se debe contar con la logstica de Just in Time se generan compras
muy representativas monetariamente en un tiempo corto y de no manejarse de
manera adecuada se sobre stockea
-
Los ciclos entre la colocacin de un pedido y otro son muy largos, por lo
tanto ser ms difcil conocer cul ser la demanda futura al no generarse
un buen manejo de stock, las rdenes de compra a corto tiempo puede
crear que los pedidos no se encuentren en el tiempo requerido por lo que
entorpece la labor de la cadena de abastecimiento, o debido a que en
ocasiones se pueden ordenes de ltima hora por parte del cliente lo que
genere un desequilibrio en el orden y prioridad de pedidos.
Importancia:
Las empresas suelen definir la localizacin de sus centros de distribucin en
funcin del rea o la regin en la que este tendr cobertura, incluyendo los
recursos naturales, las caractersticas de la poblacin, disponibilidad de fuerza de
trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energa,
entre otras.
Entre las tcnicas que se han encontrado para determinar la factibilidad de
construir un centro de distribucin comprende el desarrollo de un plan de cuatro
partes que defina la situacin actual de la empresa y haga una proyeccin
profesional de necesidades futuras.
7. Cross docking
El cross-docking se refiere a mover el producto desde una planta de fabricacin y
la entrega directamente al cliente con un material poco o nada de la manipulacin
en el medio. Cross docking no slo reduce la manipulacin de materiales, sino que
tambin reduce la necesidad de almacenar los productos en el almacn. En la
mayora de los casos, los productos enviados desde el rea de fabricacin de la
plataforma de carga se han asignado para las entregas de salida. En algunos
casos los productos no se llega a la zona de carga del rea de fabricacin, pero
puede llegar como un producto comprado que est siendo re-vendidas o ser
liberado de otra de las empresas que fabrican las plantas para su envo desde el
almacn.
Beneficios
Muchas empresas se han beneficiado del uso de cross-docking. Algunos de los
beneficios incluyen:
-
8.2.
uso de ondas de radio que puede identificar de los objetos almacenados sin
necesidad de contacto, ni siquiera una visual. Para esto, se requieren tres
elementos bsicos: una etiqueta electrnica, un lector de etiquetas y una base de
datos. La etiqueta o tag RFID, que consiste en un microchip que cuenta con una
antena de radio y puede adherirse a un producto o material en cualquier momento
de su proceso de fabricacin o distribucin. Tambin se va a necesitar un lector
que sea capaz de leer los datos almacenados en la misma y una base de datos
que permite el reconocimiento de las etiquetas y la administracin del inventario
(Spekman, 2005).
La tecnologa RFID funciona en el control de los inventarios de la siguiente
manera: Se escribe sobre un tag, mediante un software, la informacin que le
interese a la empresa sobre los productos que contiene un pallet del almacn.
Este proceso se hace para varios en varios pallets y luego se les pega en los
pallets estas etiquetas, y se le informa al sistema que dentro del almacn estn
esos productos. Luego, se ubica un portal con las antenas a la entrada del
almacn, y se conecta este sistema a un computador. Cuando entra un nuevo
producto, en cuyo pallet viene etiquetado con RFID, se pasa por el portal con los
lectores que automticamente se ingresan la entrada de los productos en el
inventario. Cuando sale cualquier producto del almacn, tambin debe salir por la
puerta con los lectores, y el sistema detecta que ha salido esta mercanca que la
descuenta del inventario (KOK, 2007). Esto demuestra que en todo momento, se
conocern las existencias en el almacn, y con tantos datos como se deseen,
como por ejemplo, precio, fecha de caducidad, nmero de lote, etc. e incluso se le
puede hacer el seguimiento a estos productos, y conocer, el da, la hora, el tipo, el
nmero de lote, de la mercanca que se ha enviado al proveedor.
Finalmente, La tecnologa RFID tiene una gran cantidad de aplicaciones y usos.
Debido a la sencillez que presenta su utilizacin, as como los mltiples campos
de aplicacin hacen que esta tecnologa tenga gran grado de aplicacin en la
administracin de los inventarios. Con esta tecnologa se puede:
-
8.3.
BIBLIOGRAFIA
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