composio liquido(42%NI 58%CU)

solido

Lista 5
1) Supondo que a deformao totalmente elstica,
calcule o alongamento sofrido por uma barra de cobre
de 305 mm de comprimento quando submetida uma
tenso de 276 MPa. Dado: Mdulo de elasticidade do
Cu 110 Gpa
=E =delta L/L
= delta L/L*E
delta L= *L/E

2) Supondo uma barra de lato de sesso cilndrica

de dimetro de 10 mm, determine qual a carga (fora)
em N necessria para produzir uma variao no
dimetro de 0,0025 mm se a deformao elstica.
Dado: Mdulo de elasticidade do Lato 97 GPa e o
seu coeficiente de Poisson 0,34
EX=deltaD/D E=-0,0025/10=-2,5*10 negativa
pq h reduo do dimetro
EZ = - EX/
EZ= - (2,5*10)/0,34=0,000735
= EZ *E lato=(0,000735)*(97000)=71,3 MPa
F= *A
F= (D/2)
F=71,3*106*(10*10-3/2)=5600 N
3) Com base na curva tenso x deformao do lato
mostrada abaixo, responda:
a) Qual o valor do mdulo de elasticidade deste
material?
E=delta /deltaE
E=93,8 MPa

E=150-0/0,0016-0

c) Qual o limite de elasticidade para uma deformao

residual de 0,002?
200 MPa
d) Qual a carga mxima, em N, que pode ser
suportada pela amostra cilndrica de dimetro
de original de 12,8 mm
F= *A F=450*106*(12,8*103/2)

F=57900 N

Lista diagrama de fase

2- Considere uma parte do diagrama isomorfo Cu-Ni
especificamente para uma liga com 35%Ni-65%Cu,
que resfriada a partir de 1300C .
a)

3- Uma liga de 50%Pb-50%Mg resfriada

lentamente a partir de 700C (1290F) at
400C (750F) . Determine:
a)
b)

delta L=276*305/110*10=0,765

Identifique as fases presentes nos pontos a,

b, c, d e e

A=100% liquido B=inicio do solido(46%NI

54%CU)liquido 100% C=composio solido(43%NI
57%CU)
liquido(32%NI
68%CU)
D=100%solido,composio solido(35%NI 65%CU)

E=100%

c)

d)
e)

Em qual temperatura aparece a 1 fase

slida? T=560 C
A composio da 1 fase slida logo que ela
aparece.18%Pb 82%Mg
Em
qual
temperatura
o
lquido
remanescente se solidifica T=480 C
A composio do ltimo lquido
remanescente? 64%Pb 36%Mg
O diagrama Pb-Mg, em particular,
apresenta 2 pontos eutticos. Identifique-os
e d suas composies e temperaturas
correspondentes.1)480 C 64%Pb 36%Mg
2)230 C 96%Pb 4%Mg

5- Defina linha liquidus e solidus

A curva que separa os campos das fases L e alfa + L e
denominada linha liquidus A linha solidus esta
localizada entre as regioes alfa e alfa + L e abaixo
dela existe somente a fase solida alfa.
7- O que e limite de solubilidade de um material?
Para muitos sistemas e para uma determinada
temperatura, existe uma concentrao mxima de
tomos de soluto que pode ser dissolvida no solvente
formando uma soluo slida. Essa concentrao
mxima chamada limite de solubilidade.
8- O que e fase de um material?
Fase a poro homognea de um sistema que tem
caractersticas fsicas e qumicas definidas Sistema
serie de fases possiveis formadas pelos mesmos
componentes,
independendo
da
composio
especfica ou quantidade de materia com massa e
identidade fixas sobre a qual dirigimos a nossa
atencao. Todoo resto chamado vizinhana.
9- Porque a Cu-Zn tem solubilidade limitada?
Como o zinco possui estrutura cristalina hexagonal
compacto, ao contrario do cobre, que possui
reticulado cristalino cbico de face centrada, isto
limita a solubilidade do zinco no cobre.Porem como a
diferenca entre os diametros dos atomos de cobre e de
zinco relativamente pequena, de cerca de 4 %,
existe uma certa solubilidade, chegando a 35 % na
temperatura de 20 C e atingindo 38 %, seu valor
maximo, a uma temperatura de 456 C. Enquanto
grandes diferencas entre os diametros dos atomos dos
elementos solvente e soluto favorecem o
endurecimento
10- O que e segregacao?
E a presenca de composicoes diferentes causada por
tempo insufuciente para difusso dos elementos
durante a solidificacao da liga

Diagramas ttt
1- a- A formacao da martensita depente do tempo?
A transformacao da martensita ocorre nao envolve
difusao, ela ocorre quase que instantaneamente.
Dessa forma, a taxa de transformacao da martensita
nao depende do tempo.

b- Porque a martensita nao aparece no diagrama de

equilibrio Fe-C?
A martensita e uma estrutura monofasica que nao se
encontra em equilbrio a qual resulta de uma
transformacao nao difusional, logo a mesma nao
aparece no diagrama de equilibrio Fe-C.
c- A martensita e mais facilmente obtida num aco
hipo ou hipereutetoide?
4- Diferencie as propriedades da martensita alfa e da
martensita revenida, dizendo como podem ser
obtidas. Martensita: uma soluo slida
supersaturada de carbono (no se forma por difuso);
microestrutura em forma de agulhas; dura e frgil
(dureza: 63-67 Rc); tem estrutura tetragonal cbica (
uma fase metaestvel, por isso no aparece no
diagrama).
Na martensita todo o carbono permanece intersticial,
formando uma soluo slida de ferro supersaturada
com carbono, que capaz transformar-se em outras
estruturas, por difuso, quando aquecida. obtida
quando se resfria ao austentico rapidamente at a
temperatura ambiente. Martensita revenida: obtida
pelo reaquecimento da martensita (fase alfa +
cementita). Neste processo, a dureza cai; os
carbonetos precipitam e formam de agulhas escuras.
5- Qual o microconstituinte mais mole dos aos?
Ferrita
6- Qual o microconstituinte mais duro dos aos?
Martensita
7- Quais so os principais fatores que modificam a
posio das curvas TTT?
Teor de carbono; Tamanho do gro da austenita;
uComposio qumica (elementos de liga),
continuidade no resfriamento.
9- Quais os efeitos dos elementos de liga na formao
da martensita e da perlita?
Quanto maior o teor e o nmero dos elementos de
liga, mais numerosas e complexas so as reaes.
Todos os elementos de liga (exceto o Cobalto)
deslocam as curvas para a direita, retardando as
transformaes.
Facilitam a formao da martensita. Como
conseqncia: em determinados aos pode-se obter
martensita mesmo com resfriamento lento.
10- possvel obter um ao com estrutura austentica
a temperatura ambiente?
No ao AISI 1321 cementado, as linhas Mi e Mf so
abaixadas. Neste ao a formao da martensita no se
finaliza,
levando a se ter austenita residual a temperatura
ambiente.
11- possvel obter um ao com estrutura
martenstica por resfriamento lento? Sim.
13- Use as curvas TTT para um ao eutetide para
especificar o(s) microconstituinte(s) final para cada
um dos casos abaixo.
Assuma que o resfriamento inicia-se a 760C.

a- Resfriamento rpido at 350C, onde permanece

por 10^3 segundos e ento resfriada at a
temperatura ambiente Bainita.
b- Resfriado rapidamente at 625C, onde permanece
por 10 segundos e ento resfriada at a temperatura
ambiente.
Perlita (Ferrita + Cementita) + Austenita.
c- Resfriado rapidamente at 600C, onde permanece
por 4 segundos, logo aps resfriada novamente
rapidamente at 450C, onde permanece por 10
segundos e ento resfriada at a temperatura
ambiente.
Austenita e Bainita.
d- Reaquecimento da amostra c a 700C por 20
horas
Perlita grossa.
e- Resfriado rapidamente at 300C, permanecendo
por 20 segundos e ento resfriado rapidamente em
gua.
Martensita.
14- Qual a % de ferrita, austenita e cementita presente
para um ao com 0,6% de Carbono a 725C?
%fer = 100*(0,6-0,02)/(0,77-0,02) = 77,33% ferrita
%cem = 100 - %fer = 100 77,33% = 22,66%
cementita
Prtaticamente nao tem austenita.
15- Determinar a quantidade de perlita para um ao
com 0,5% de Carbono, o qual foi resfriado
lentamente a partir de 860C at a temperatura
ambiente.
De 870c a 780C: Austenita com 0,5%C; de 780c a
727C(+): ferrita se separa da austenita, contedo de
carbono desta aumenta para 0,76%C; a 727C (+) a
composio da austenita de 0,76%C e a
porcentagem no material de 64,8% Wperlita = (0,50,02)/(0,76-0,02) = 0,648 ou 64,8% de perlita a
727C(+).
16- Calcular a % de ferrita, cementita e perlita a
temperatura ambiente para os seguintes aos:
A solubilidade de carbono na ferrita temperatura
ambiente pode ser considerada nula. Com isso,
abaixo do ponto eutetide h uma precipitao de
cementita na ferrita, porque a solubilidade do carbono
nesta cai a quase zero.
a- 0,2% de C
%cem = 100*(Ci-Cf)/(Cc-Cf) = 100*(0,2-0)/(6,67-0)
= 2,99% cementita
%fer = 100 - %cem = 100*(Cc-Ci)/(Cc-Cf) =
100*(6,67-0,2)/(6,67-0) = 97,01% ferrita
b- 1,0% de C
%cem = 100*(Ci-Cf)/(Cc-Cf) = 100*(1-0)/(6,67-0) =
14,99% cementita
%fer = 100 - %cem = 100*(Cc-Ci)/(Cc-Cf) =
100*(6,67-1)/(6,67-0) = 85,01% ferrita
c- 1,5% de C
%cem = 100*(Ci-Cf)/(Cc-Cf) = 100*(1,5-0)/(6,67-0)
= 22,44% cementita

%fer = 100 - %cem = 100*(Cc-Ci)/(Cc-Cf) =

100*(6,67-1,5)/(6,67-0) = 77,56% ferrita
diagrama
ISOMORFOS: misturas totalmente solveis.
EUTETICOS: misturas parcialmente solveveis.
SEGREGACAO: consequncia de no se dar tempo
as reaes ocorrerem, ou seja, resfriar muito rpido.
estar fora do equilibrio.
Ductilidade
Ductilidade em termos de alongamento
- Corresponde ao alongamento total do material
devido deformao plstica:
- % alongamento = [I(f)-I(0)/I(0)]x100
onde I(0) e I(f) correspondem ao comprimento
inicial e final (aps a ruptura), respectivamente
Ductilidade expressa como estrico
- Corresponde reduo na rea da seo reta do
corpo, imediatamente antes da ruptura
- Os materiais dcteis sofrem grande reduo na rea
da seo reta antes da ruptura
- Estrico = [rea inicial - rea final]/[rea inicial]
Dureza
Dureza a propriedade caracterstica de um material
slido, que expressa sua resistncia a deformaes
permanentes
e est diretamente relacionada com a fora de ligao
dos tomos.
Microdureza - escalas:
- Brinell um mtodo de medio da dureza,
utilizado principalmente nos materiais metlicos.O
nmero Brinell de dureza (HB) funo da carga
aplicada e do dimetro da impresso resultante e pode
ser obtido atravs da seguinte relao:
HB = 2*P/{Pi*D*[D-raiz(D^2 -d^2)]}
P: carga aplicada (em kgf)
D: dimetro do penetrador (mm)
d: dimetro da impresso resultante (mm)
- Rockwell um mtodo de medio direta. mais
simples e no requer habilidades especiais do
operador.
Vrias escalas diferentes podem ser utilizadas
atravs de possveis combinaes de diferentes
penetradores e cargas,o que permite o uso deste
ensaio em praticamente todas as ligas metlicas,
assim como em muitos polmeros. Os penetradores
incluem esferas fabricadas em ao de elevada dureza,
assim como cones de diamante, utilizados nos
materiais de elevada dureza.
- Vickers- Knoop- Mohs
Encruamento
O encruamento um fenmeno modificativo da
estrutura dos metais, em que a deformao plstica
realizada abaixo da temperatura de recristalizao
causar o endurecimento e aumento de resistncia do
metal.
Alguns materiais sofrem encruamento devido:
- intertravamento das discordncias
- encontrar obstculos tipo contorno de gro

Esferoidi
ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO
-Produo de uma estrutura globular ou esferoidal de
carbonetos no ao
-melhora a usinabilidade, especialmente dos aos alto
carbono
-facilita a deformao a frio
OUTRAS MANEIRAS:
- Aquecimento por tempo prolongado a uma
temperatura logo abaixo da linha inferior da zona
crtica,
- Aquecimento e resfriamentos alternados entre
temperaturas que esto logo acima e logo abaixo da
linha inferior de transformao.
Ferro
- Ferro Puro = at 0,02% de Carbono
- Ao = 0,02 at 2,06% de Carbono
- Ferro Fundido = 2,1 a 4,5% de Carbono
- Fe3C (CEMENTITA) = Limite de solubilidade do
carbono ultrapassado
(6,7% de C). dura e frgil
FERRO ALFA = FERRITA
- Estrutura= ccc
- Temperatura: at 912C
- Fase Magntica at 768C (temperatura de Curie)
- Solubilidade mx do Carbono: 0,02% a 727C
FERRO GAMA = AUSTENITA
- Estrutura: cfc
- Temperatura: 912 a 1394C
- Fase No-Magntica
- Solubilidade mx do Carbono: 2,14% a 1148C
FERRO DELTA = FERRITA DELTA
- Estrutura: ccc
- Temperatura existncia: acima de 1394C
- Fase No-Magntica
- a mesma que a ferrita alfa
- estvel somente a altas temperaturas no
apresenta interesse comercial
- Aos com 0,02-0,8% de C so chamadas de
hipoeutetides;
- Aos com 0,8-2,1% de C so chamadas de
hipereutetides;
PERLITA:
- Consiste de lamelas alternadas de fase alfa (ferrita)
e Fe3C (cementita) composta de: FERRITA (lamelas
+ espessas e claras) e CEMENTITA (lamelas + finas
e escuras).
- Propriedades mecnicas da perlita intermediria
entre ferrita (mole e dctil) e cementita (dura e
frgil).
Liga Eutetoide:
corresponde liga de mais baixa temperatura de
transformao slida.
Hipoeutetoide:
Composicao de carbono varia de 0,002 a 0,8%
Hipereutetoide:
Composicao de carbono varia de 0,8 a 2,06%
FRAGILIDADE DE REVENIDO

-Ocorre em determinados tipos de aos quando

aquecidos na faixa de temperatura entre 375-475 C
ou quando resfriados lentamente nesta faixa.
-A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de
470-475 C
-A fragilidade s revelada no ensaio de resist. ao
choque, no h alterao na microestrutura.
COMO MINIMIZAR A FRAGILIDADE DE
REVENIDO:
- Manter os teores de P abaixo de 0,005% e S menor
0,01%; Reaquecer o ao fragilizado a uma
temperatura de ~600 C seguido de refriamento
rpido at abaixo de 300 C.
Incluses
slidos insolveis ocorre quando h
INCLUSOES.So materiais no metlicos, tipo
cermico que so geradas durante o processamento
do material. Ex xidos (silica, alumina,etc) Ou
carbetos e nitretos
Por que a Cu-Zn tem solubilidade limitada?
- Como o zinco possui estrutura cristalina hexagonal
compacto, ao contrrio do cobre, que possui
reticulado cristalino cbico de face centrada, isto
limita a solubilidade do zinco no cobre.
- porm como a diferena entre os dimetros dos
tomos de cobre e de zinco relativamente pequena,
de cerca de 4 %, existe uma certa solubilidade,
chegando a 35 % na temperatura de 20 C e atingindo
38 %, seu valor mximo, a uma temperatura de 456
C
- Enquanto grandes diferenas entre os dimetros dos
tomos dos elementos solvente e soluto favorecem o
endurecimento, por outro lado reduzem a
solubilidade.
Mdulo de elasticidade ou Mdulo de Young (E):
E a inclinao do trecho reto do grfico: tenso
(sigma) x deformao (epsilon) percentual
E= sigma/epsilon = N/m^2 ou MPa
Est relacionado com a rigidez do material ou resist.
deformao elstica Quanto maior o mdulo de
elasticidade mais rgido o material ou menor a sua
deformao elstica quando aplicada uma dada
tenso.
O aumento da temperatura provoca:
- aumento do Mdulo de Elasticidade- aumento da
Fora Elastica - diminuio da ductibilidade
NORMALIZAO
-Refinar o gro-Melhorar a uniformidade da
microestrutra- usada antes da tmpera e revenido
Temperatura:
Hipoeutetide: acima da linha A3
Hipereutetide: acima da linha Acm*
*No h formao de um invlucro de carbonetos
frgeis devido a velocidade de refriamento ser maior
Resfriamento: Ao ar (calmo ou forado) Constituintes
Estruturais resultantes
Hipoeutetide: ferrita + perlita fina
Eutetide: perlita fina

Hipereutetide: cementita + perlita fina

* Conforme o ao pode-se obter bainita
Em relao ao recozimento a microestrutura mais
fina, apresenta menor quantidade e melhor
distribuio de carbonetos
7- Outros tratamentos termicos
7.1 - TRATAMENTO SUB-ZERO
Alguns tipos de ao, especialmente os alta liga, no
conseguem finalizar a transformao de austenita em
martensita.
O tratamento consiste no resfriamento do ao a
temperaturas abaixo da ambiente
Ex: Nitrognio lquido: -170oC
Nitrognio + lcool: -70oC
7.2 - AUSTEMPERA E MARTEMPERA
Problemas prticos no resfriamento convencional e
tmpera
A pea/ parte poder apresentar empenamento ou
fissuras devidos ao resfriamento no uniforme.
A parte externa esfria mais rapidamente,
transformando-se em martensita antes da parte
interna.
Durante o curto tempo em que as partes externa e
interna esto com diferentes microestruturas,
aparecem tenses mecnicas considerveis. A regio
que contm a martensita frgil e pode trincar. Os
tratamentos trmicos denominados de martempera e
austempera vieram para solucionar este problema
Martempera:
O resfriamento temporariamente interrompido,
criando um passo isotrmico, no qual toda a pea
atinga a mesma temperatura. A seguir o resfriamento
feito lentamente de forma que a martensita se forma
uniformemente atravs da pea. A ductilidade
conseguida atravs de um revenimento final.
Austempera:
Neste processo o procedimento anlogo
martmpera. Entretanto a fase isotrmica
prolongada at que ocorra a completa transformao
em bainita. Como a microestrutura formada mais
estvel (alfa+Fe3C), o resfriamento subsequente no
gera martensita. No existe a fase de reaquecimento,
tornando o processo mais barato.
PROPRIEDADES OBTIDAS
Tenacidade do material em uma situao dinmica.
Temperatura de transio frgil-dctil: Temperatura
na qual o material comporta-se como um material
frgil.
EX. Naufrgio do navio Titanic
Sensibilidade ao entalhe:medidas do efeito do
entalhe, arranhes ou outro tipo de defeito sobre a
resistncia ao impacto.
RECOZIMENTO
- Remoo de tenses internas devido aos tratamentos
mecnicos- Diminuir a dureza para melhorar a
usinabilidade
- Alterar as propriedades mecnicas como a
resistncia e ductilidade- Ajustar o tamanho de gro

- Melhorar as propriedades eltricas e magnticasProduzir uma microestrutura definida

TIPOS
1.para alvio de tenses (qualquer liga metlica)
1.1.OBJETIVO: Remoo de tenses internas
originadas de processos (tratamentos mecnicos,
soldagem, corte)
1.2.TEMPERATURA: No deve ocorrer nenhuma
transformao de fase
1.3.RESFRIAMENTO: Deve-se evitar velocidades
muito altas devido ao risco de distores
2.para recristalizao (qualquer liga metlica)
2.1.Elimina o encruamento gerado pela deformao
frio 2.2.No deve ocorrer nenhuma transformao de
fase
2.3.Lento (ao ar ou ao forno)
3.para homogeneizao (para peas fundidas)
3.1.Melhorar a homogeneidade da microestruturade
peas fundidas 3.2.No deve ocorrer nenhuma
transformao de fase 3.3.Lento (ao ar ou ao forno)
4.total ou pleno (aos)
4.1.Obter dureza e estrutura controlada para os aos
4.2.Hipoeutetide: 50 C acima da linha A3;
Hipereutetide: Entre as linhas Acm e A1 4.3.Lento
(dentro do forno), implica em tempo longo de
processo (desvantagem) 4.4.Constituintes Estruturais
resultantes:Hipoeutetide: ferrita + perlita grosseira
Eutetide: perlita grosseira
Hipereutetide: cementita + perlita grosseira A pelita
grosseira ideal para melhorar a usinabilidade dos
aos baixo e mdio carbono Para melhorar a
usinabilidade dos aos alto carbono recomenda-se a
esferoidizao
5.isotrmico ou cclico (aos)
5.1,5.2 e 5.3 semelhante ao 4. 5.4.A diferena do
recozimento pleno est no resfriamento que bem
mais rpido, tornando-o mais prtico e mais
econmico.Permite obter estrutura final + homognea
No aplicvel para peas de grande volume porque
difcil de baixar a temperatura do ncleo da mesma
Esse tratamento geralmente executado em banho de
sais
Resilincia
- Corresponde capacidade do material de absorver
energia quando este deformado elasticamente e
ento, no descarregamento, ter recuperada esta
energia. Em outras palavras: a capacidade do
material absorver energia sem causar danos
permanentes em sua estrutura.
- A propriedade associada dada pelo MDULO DE
RESILINCIA (U(r)):
U(r) = sigma(escoamento)^2/[2*epsilon]
sigma = tenso
epsilon = deformao
- Materiais resilientes so aqueles que tm alto limite
de escoamento e baixo mdulo de elasticidade(como
os materiais utilizados para molas)

Resistncia Trao (Kgfmm2)(LRT - Limite de

Resistncia a Trao)
- Corresponde tenso mxima aplicada ao material
antes da ruptura
- calculada dividindo-se a carga mxima suportada
pelo material pela rea de seo reta inicial
Tenso de Ruptura (Kgf/mm2)
- Corresponde tenso que promove a ruptura do
material
- O limite de ruptura geralmente inferior ao limite
de resistncia em virtude de que a rea da seo reta
para um material dctil reduz-se antes da ruptura.
Revenido
Objetivos:- Alivia ou remove tensoes- Corrige a
dureza e a fragilidade, aumentando a dureza e a
tenacidade
Temperatura:Pode ser escolhida de acordo com as
combinacoes de propriedades desejadas
150- 230C - os carbonetos comeam a precipitar
Estrutura: martensita revenida (escura, preta)
Dureza: 65 RC/ 60-63 RC
230-400C - os carbonetos continuam a precipitar em
forma globular (invisvel ao microscpio)
Estrutura: TROOSTITA
Dureza: 62 RC /50 RC
400- 500C - os carbonetos crescem em glbulos,
visveis ao microscpio
Estrutura: SORBITA
Dureza: 20-45 RC
650- 738C - os carbonetos formam partculas
globulares
Estrutura: ESFEROIDITA
Dureza: <20 RC
SOLUBILIZAO SEGUIDA DE
PRECIPITAO OU ENVELHECIMENTO
- Consiste na precipitao de outra fase, na forma de
partculas extremamente pequenas e uniformemente
distribudas.
- esta nova fase enrijece a liga. - Aps o
envelhecimento o material ter adquirido mxima
dureza e resistncia.
- O envelhecimento pode ser natural ou artificial.
TMPERA
Objetivos:- Obter estrutura matenstica que
promove:- Aumento na dureza- Aumento na
resistncia trao
- reduo na tenacidade- A tmpera gera tenses:
deve-se fazer revenido posteriormente
Temperatura:Superior linha crtica (A1)
* Deve-se evitar o superaquecimento, pois formaria
matensita acidular muito grosseira, de elevada
fragilidade
Resfriamento: Rpido de maneira a formar
martensta; Depende muito da composio do ao (%
de carbono e elementos de liga) e da espessura da
pea
TEMPERABILIDADE: CAPACIDADE DE UM AO
ADQUIRIR DUREZA POR TMPERA A UMA CERTA
PROFUNDIDADE; A CURVA QUE INDICA A QUEDA

DE DUREZA EM FUNO DA PROFUNDIDADE

RECEBE O NOME DE CURVA JOMINY QUE OBTIDA
POR MEIO DE ENSAIOS NORMALIZADOS

Tenacidade (rea sob o grafico tenso x

deformao)
- Corresponde capacidade do material de absorver
energia at sua ruptura Mdulo de tenacidade (Ut)

- Materiais dcteis
- DEFORMAO PLSTICA:
ESCOAMENTO:Em nvel atmico, a deformao
Plstica causada pelo deslizamento,onde ligaes
atmicas so quebradas pelo movimento de
deslocamento, e novas ligaes so formadas.