FUNDICIN DE

METALES
NOMBRE: MELANIE ADRIANA QUIROZ LPEZ
CI 8300179 LP.
FECHA DE ENTREGA: 29/01/2015

FLUIDEZ DEL METAL FUNDIDO

Fluidez del metal fundido Fluidez: Capacidad del metal fundido para llenar las
cavidades del molde
Caractersticas del metal fundido que afectan la fluidez:
- Viscosidad. Al aumentar la viscosidad y su sensibilidad a la temperatura, la fluidez
disminuye.
- Tensin superficial. Una tensin superficial elevada en el metal lquido reduce su
fluidez.
- Inclusiones. Las inclusiones pueden afectar significativamente la fluidez debido a
que son insolubles.
- Patrn de solidificacin de la aleacin. La fluidez es inversamente proporcional
al intervalo de solidificacin.
- Diseo del molde. El diseo y las dimensiones del bebedero, los canales y las
mazarotas, afectan la fluidez. - Material del molde y sus caractersticas superficiales.
Cuanto mayor sea la conductividad trmica del molde y ms rugosas sus superficies,
menor ser la fluidez del metal fundido.
- Grado de sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento mejora la fluidez al retrasar
la solidificacin. - Velocidad de vaciado. Cuanto menor

PRUEBA DE FLUIDEZ DEL METAL

En una prueba comn de este tipo, se hace fluir el metal fundido a lo largo
de un canal que se encuentre a la temperatura ambiente, la distancia que
recorre el metal antes de solidificarse y detenerse es una medida de su
fluidez. El ndice de fluidez es la longitud del metal solidificado en el pasaje
espiral. Mientras mayor sea la longitud del metal fundido mayor ser su
fluidez.
Se han desarrollado varias pruebas para cuantificar la fluidez, aunque
ninguna de ellas es de aceptacin universal. En una prueba de estas, que
se muestra en la FIGURA 1. Se hace que e l metal fundido fluya a lo largo
de un canal que est a temperatura ambiente. La distancia que recorre el
metal antes de solidificarse y detenerse, es una medida de su fluidez.
Obviamente esta longitud es una funcin de las propiedades trmicas del
metal y del molde, as como el diseo del canal. Estas pruebas son tiles y
de manera razonable simulan situaciones de fundicin.

FIGURA 1. UN MTODO DE PRUEBA PARA LA FLUIDEZ UTILIZANDO UN MOLDE

EN ESPIRAL.

ANLISIS INGENIERIL DEL VACIADO

Varias relaciones gobiernan el flujo del metal lquido a travs del sistema de
vaciado y dentro del molde. Una relacin importante es el TEOREMA DE
BERNOULLI, el cual establece que la suma de las energas (altura, presin
dinmica, energa cintica y friccin ) en dos puntos cualquiera de un lquido que
fluye es igual. Esto se puede escribir de la siguiente forma:
(1)

La ecuacin de Bernoulli se puede simplificar de varias maneras. Si ignoramos las

perdidas por friccin(de seguro, la friccin afectara el flujo del lquido a travs del
molde de arena) y asumimos que el sistema permanece a presin atmosfrica en
toda su extensin, entonces la ecuacin puede reducirse a:
(2)

La cual puede usarse para determinar la velocidad del metal fundido en la base
del bebedero de la colada. Definamos un punto (1) en la parte superior del
bebedero y un punto (2) en la base. Si el punto (2) se usa como rferencia , entonces
la altura es eses punto es cero (h 2=0) y h1 es la altura (longitud) del bebedero.
Cuando se vierte el metal en la copa de vaciado y fluye hacia abajo, su velocidad
inicial en l parte superior es cero (v 1=0). Entonces la ecuacin se simplifica a:
(3)
Que se pude resolver para la velocidad del flujo:
(4)

PROCESO DE FUNDICIN EN HORNO CUBILOTE

El cubilote
Un cubilote es un horno cilndrico compuesto de una capa exterior de acero y una capa
interior de ladrillos. Los cubilotes varan en tamao desde slo 1 pie (30 cm) de
dimetro hasta ms de 10 pies (3 metros) y son utilizados para derretir hierro crudo o
bronce. El cuerpo cilndrico del horno est orientado de manera vertical para permitir a
los gases escapar por el extremo superior. Dos puertas se encuentran en la base del
horno y estn cerradas durante la operacin del mismo, sin embargo, al final del ciclo
de funcionamiento, stas pueden ser abiertas para vaciar el horno de todo el material
remanente. Los gases generados durante el funcionamiento de un cubilote pueden ser
controlados ajustando en la parte superior distintas "tapas" que absorben los gases de
combustin, enfrindolos y filtrndolos antes de liberarlos a la atmsfera. Una abertura
llamada boca de sangra en la base del horno permite la remocin del metal fundido en
cualquier momento de la fundicin. El cubilote es un horno de uso generalizado en
metalrgica debido a su operacin sencilla, eficiente y
econmica.

FIGURA 2. HORNO CUBILOTE

Preparacin
Para preparar el horno para la fundicin, primero se apila arena alrededor de la boca
de sangra, por encima de la cual se aaden capas de combustible que se calientan
gradualmente. Un tipo especial de carbn llamado coque, que ha sido procesado
quemando todas las impurezas que no sean carbn, sirve como fuente principal de
combustible de un cubilote. Como resultado de su procesamiento, el coque produce

menos humo que el carbn sin procesar y logra alcanzar temperaturas de combustin
ms altas. Una vez que las capas de coque han alcanzado una altura suficiente, se
insertan piezas de metal a travs de la apertura superior, junto con un flujo de piedra
caliza que remueve las impurezas del metal durante la operacin. Las capas de coque
y de metal se alternan hasta que el horno est lo suficientemente lleno como para
comenzar el proceso de fundicin.
Fundicin
Una vez que el horno est suficientemente lleno con combustible y material crudo, se
inyecta aire en la mezcla de combustin, incrementando la temperatura interior del
horno. Algunos hornos tienen dispositivos especiales que introducen oxgeno gaseoso
puro en su interior. Cuando es quemado en presencia de oxgeno, el coque alto en
carbono sufre una reaccin qumica que da como resultado los gases dixido y
monxido de carbono, los cuales diseminados en la cercana del metal derretido
ayudan a incrementar su nivel de carbono. Pronto el metal derretido comienza a
acumularse alrededor de la boca de sangra y puede ser extrado del horno. En la
medida en que es removido, se introducen ms piezas de metal crudo por la boca
superior para mantener el nivel de material en el interior del horno constante. Esto
permite al horno ser operado de manera continua, siempre y cuando alguien lo rellene
con metal crudo y combustible. Cuando se ha producido la cantidad deseada de metal,
el contenido restante del horno es removido abriendo las puertas de la base del mismo

Tipos de hornos de fundicin de metales

La gente ha estado fundiendo metales por lo menos desde el 3000 a.C. Con el tiempo
la prctica se hizo ms y ms sofisticada as como nuestra comprensin de metales y
sus propiedades se volvieron ms clara. Hay diferentes tipos de hornos de fusin,
algunos de los cuales son de diversos grados de tecnologa.
Horno de cpula
Uno de los estilos ms antiguos de hornos de fusin es el horno de cpula que tiene
una forma cilndrica de altura. El interior de este tipo de horno est lleno de arcilla,
bloques o ladrillos que protegen el interior del mismo del calor, la abrasin y la
oxidacin. Para fundir el metal en el horno los trabajadores aaden capas de metales
tales como aleaciones de hierro, piedra caliza y el coque. La piedra caliza reacciona
con el metal por lo que las impurezas flotan hasta la superficie del metal en fusin.
Horno de induccin
Los hornos de induccin utilizan corrientes alternas para crear el calor necesario para
fundir el metal. Los refractarios o el revestimiento de stos estn hechos de materiales
tales como almina, slice y magnesia. Estos hornos funcionan bien para la fundicin
de metales tales como hierro as como metales que son no ferrosos. Dentro de los
hornos de induccin hay bobinas de cobre que se enfran con agua.

FIGURA 3. ESQUEMA DE HORNO DE INDUCCIN

Hornos elctricos
Estos hornos se utilizan a menudo en fbricas de acero as como de fundiciones. El
metal y los aditivos se vierten en el horno. Los aditivos ayudan a separar las impurezas
presentes en el metal. El mismo es fundido en el horno a travs de la utilizacin de
electrodos de granito o de carbono que crean un arco elctrico.
Horno de solera
Un horno de solera funciona bien para la fusin de pequeas cantidades de metales no
ferrosos. Estos hornos utilizan gas natural o electricidad para producir calor para la
fundicin.

FIGURA 4. PISOS CICLOTERMICOS DE HORNO DE SOLERA

Horno Martin-Siemens:
El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero. La solera se calienta exteriormente
y se cargan el arrabio y la chatarra inclinados hacia un orificio de salida. La capacidad
de estos hornos es muy variable: los hay hasta de 250 toneladas. La bveda es de
ladrillo refractario de slice. Por el exterior circula aire fro para refrigerar. Los gases de
la combustin pasan por unos recuperadores que invierten su sentido de circulacin
con el aire carburante y producen temperaturas muy elevadas, a unos 1800 C. A
dicha temperatura funde la chatarra y lingotes de arrabio solidificado bajo la llama
producida en la combustin; se eliminan las impurezas y se consiguen aceros de una
gran calidad para fabricar piezas de maquinaria. Su campo de aplicacin es muy
amplio, ya que pueden fundir latones, bronces, aleaciones de aluminio, fundiciones y
acero.

FIGURA 5. HORNO
Horno de oxigeno bsico

DE REVERBERO

Es un horno con forma de pera que puede producir unas 300 toneladas de acero en 45
minutos.
Es muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de
inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms
la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. La carga del horno

est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y
cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C.
Es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta
calidad.
Hornos
De Crisol
Estos hornos utilizan un recipiente o crisol, hecho de material refractario (arcilla y
grafito) o de acero aleado a alta temperatura para contener la carga a fundir. La fuente
de energa es el calor de una llama, generalmente producto de la combustin de un
aceite, gas o carbn pulverizado. Se utilizan para la fundicin de
aleaciones
no
ferrosas tales como latn, bronce, aleaciones de zinc, aluminio y otras ms.
EXISTEN 3 TIPOS DE HORNOS
-CRISOL MVIL: El crisol se coloca dentro del horno y una vez fundida la carga el crisol
se levanta y saca del
horno y se usa como cuchara colada.
-CRISOL ESTACIONARIO: Posee un quemador integrado y el crisol no se mueve, una vez
hundida la carga esta
se saca con cucharas fuera del recipiente.
-CRISOL BASCULANTE: Tambin posee generalmente el quemador integrado y el
dispositivo entero se inclina o bascula para vaciar la carga.

BIBLIOGRAFIA
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-21.pdf
http://es.slideshare.net/pam27p/procesos-de-fundicion-f-montano
http://es.calameo.com/read/003554146b04a823d3ada
http://processefundsion1111.weebly.com/
http://www.catedu.es/tecnologiautrillas/materiales/web3.htm