CAPITULO I

I.

ANTECEDENTES GENERALES

1.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Luego de observar un crecimiento de la construccin en nuestra regin se
nota la existencia de un dficit en el abastecimiento de productos tales como
ladrillo y productos de arcilla para acabados, adems la oferta existente, no
cumple con las condiciones de calidad requerida por los constructores, debido
a que los procesos de fabricacin de los ladrillos no son los adecuados, debido
a que los procesos de fabricacin de los ladrillos son artesanales.
Por lo expuesto nace la idea de la instalacin de una ladrillera en el distrito de
Acolla
1.2 ORIGEN DE LAS ARCILLAS
El origen de las arcillas est definida por:
Teora geolgica.
Teora qumica.
I.2.1 TEORA GEOLGICA:
Esta teora sugiere que las arcillas provienen de la descomposicin de las
rocas gneas primarias tales como granitos, feldesplatos o pegmanitos, esta
descomposicin fue debida a la accin anmica del agua, del xido de
carbono, de los cidos hmicos y raramente de los gases de azufre y flor.
I.2.2 TEORA QUMICA:
Se ha logrado producir la caolinita y todos los dems componentes que dan
las clases de arcillas con geles de aluminio y cido silcico.
Tambin se ha logrado producir la caolinita a partir de feldespato sin ningn
pase intermedio gelatinoso lo que confirma la obtencin a partir de
disoluciones.
Al2O3.H2O + SiO2.nH2O = Al2O3.2SiO2.2H2O
gel almina

gel slica

Caolinita

Por lo tanto existe la teora de formacin de las arcillas a partir del feldespato
por levigacin y la teora de formacin de arcilla a partir de disoluciones.

1.3 COMPOSICIN DE LAS ARCILLAS

1.3.1 COMPOSICIN QUMICA:
La arcilla est compuesta de una parte pura que es el aglutinamiento del
conjunto del material y cuerpos que constituyen el barro. Los silicatos de
aluminio hidratado son una sustancia arcillosa que proporciona una
caracterstica ms notable como partcula extremadamente fina de naturaleza
cristalina, la arcilla pura est constituida de 47% de slice, 39% de almina y
14% de agua en relacin con los dems elementos. La arcilla pura debe
representar no mnimo del 25% del total. Es necesario que la arcilla pura sea
superior a un 30% para obtener una masa adecuada si es menor indica que es
una arcilla magra y dificulta el moldeado; este exceso deriva de arena, cal
(20%), carbonatos, oxido de fierro (2-15%), oxido de magnesio 1%.
1.3.2 COMPOSICIN MINERALGICA:
El mineral bsico de las arcillas recibe el nombre de caolinita, el cual es un
silicato hidratado de composicin compleja y cuya frmula qumica es:
Al2O3. (0.3 - 8). SiO2(0.5 - 19). H2O.
Anlisis de las rocas gneas en promedio:
COMPUESTOS
SiO2
Al2O3
Fe2O3
FeO
MgO
CaO
Na2O
K2O
H2O
Otros

PORCENTAJES
55,20
15,31
3,77
4,79
3,50
8,40
2,90
3,14
1,16
0,23

1.4 INDUSTRIA DEL LADRILLO EN EL PER

1.4.1 Segn SEGER, las especies arcillosas pueden clasificarse como siguen:
1.4.1.1 Primer Grupo:
El primer grupo comprende entre otros el caoln (tierra de porcelana),
arcilla refractaria, arcilla de pipa, las arcillas inglesas blue clay y ball
clay y la arcilla alemana halle.
Son especies ricas en tierra arcillosas y pobres en hierro.

1.4.1.2 Segundo Grupo:

Comprende especies de arcilla refractaria o media refractaria para gres,
loza y piedras refractarias.
Son especias ricas en tierras arcillosa y con el mediano contenido de
hierro.
1.4.1.3 Tercer Grupo:
Comprende la arcilla roja arcilla de ladrillos y tejas (usualmente con un
contenido de 5 a 8 % de xido de hierro, a veces ms, y con la
proporcin de 1:3 o superior; Fe2O3:Al2O3).
Son especies pobres en tierra arcillosa y ricas en hierro
1.4.1.4 Cuarto Grupo:
El cuarto grupo comprende las arcillas margosas o gredosas terra de
escudelles, con un contenido de carbonato clcico que es al menos 3
veces mayor que el contenido de xido de hierro.
Son especies pobres en tierra arcillosa y ricas en hierro y cal.
1.4.2 OTRAS CLASIFICACIONES:
1.4.2.1 Segn su Plasticidad:
a) Arcillas Grasa.
b) Arcillas Magras
1.4.2.2 Segn su Origen:
a) Arcillas Residuales.
b) Arcillas Sedimentarias.
1.4.2.3 Segn su Composicin Qumica y su Comportamiento a la
accin al fuego:
a) Arcillas Refractarias
b) Arcillas Vitrificables
c) Arcillas Fusibles
1.4.2.4 Segn el contenido de grasa:
a) Tierra para ladrillos.
b) Tierra de pipas y tierras de alfarero
c) Tierra vegetal
1.5 LA CERMICA INDUSTRIAL DEL LADRILLO
Al comienzo de la civilizacin ya se conocan dos clases de ladrillos ms o
menos toscos, perfectamente distintos: los elaborados con una pasta de arcilla
y adicin de una mezcla de arena y paja desmenuzada, secado simplemente al
sol en los meses de esto y los cocidos al fuego.
Los primeros se usaban de preferencia en los macizos de mampostera y se
colocaban todava conteniendo bastante humedad despus de una ligera
desecacin o inmediatamente despus de fabricarlos, donde por la presin

debida al peso propio de la mampostera se unan ntimamente entre s, de

modo que los muros que todava pueden contemplarse de los edificios caldeos,
egipcios y asirios de los tiempos primitivos aparecen en forma de masas
homogneas y no de construcciones aparejadas.
El ladrillo ordinario presenta la forma rectangular cuyas dimensiones ms
corrientes son 24 a 30 Cm. de largo por 12 a 30 cm. de ancho y en cuanto al
grosor varan de 3 a 15 cm. segn sus aplicaciones, emplendose los las
gruesos en construccin.
Para la fabricacin del ladrillo industrial se realizan procedimientos mecnicos
emplendose maquinaria que ha realizado progreso considerable en estos
ltimos aos.
1.6 INDUSTRIA DEL LADRILLO EN EL PER
La fabricacin de ladrillos se considera como una de las actividades
industriales ms sencillas, tanto desde el punto de vista tecnolgico como
comercial, esta consideracin un tanto errnea probablemente se debe a la
fabricacin de ladrillos en precarias canchas, mediante procedimientos
rudimentarios y sin ningn control de calidad, sin embargo cuando se trata de
la fabricacin mecnica de los ladrillos bajo estricto control industrial a razn de
unos millones de ladrillos por da, la situacin es mucho ms complicada. No
debe extraar, entonces, que las formas, tipos, dimensiones y pesos sean de
variedad prcticamente ilimitada, y que la calidad de la unidad medida por el
valor y por el coeficiente de variacin de sus propiedades significativas, cubran
todo el rango desde psimo hasta excelente.
La arcilla se forma mediante el moldeo empleado en combinacin con
diferentes mtodos de compactacin o por extrusin, la fabricacin de los
ladrillos comienza con la extraccin de las arcillas de las canteras.
La arcilla es un recurso natural que existe en abundancia en nuestra nacin y
su costo es solo el de su extraccin y transporte a la fbrica de ladrillo por lo
que la materia prima no sera un problema. De hecho, en ocasiones se atribuye
a la arcilla un valor artificial por considerarse poco ortodoxo producir un artculo
comercial apartir de nada, como sucede cuando se considera la extraccin y el
transporte de la arcilla como parte del proceso de fabricacin.
1.7 CLASES DE LADRILLOS

Existen diferentes tipos de ladrillos entre los ms usados y principales

tenemos:
a) Ladrillos Ordinarios:
Llamados tambin ladrillos corrientes, ladrillos macizos, son moldeados
manualmente, tienen superficies ms o menos speras debido a que son
moldeados a base de arcilla grasas y materiales orgnicos, estos ltimos se
queman dando lugar a la porosidad. El ladrillo poroso es aislante del calor y
del ruido. Su resistencia a la comprensin es menor que la de los otros tipos
de ladrillos, se emplea para toda clase de muros.
b) Ladrillos Vitrificados:
Son ladrillos que pueden dar altas caractersticas de compactacidad,
resistencia y estabilidad, estos ladrillos son empleados en construccin bajo
el agua, en revestimiento de depsitos de agua y desage y en columnas
muy cargadas.
c) Ladrillos Huecos:
Son ladrillos fabricados industrialmente generalmente presentan sus
orificios en direccin paralela a las cara longitudinales de las piezas. Estos
ladrillos son utilizados para muros en pisos altos, a fin de disminuir los
pesos, usados tambin en los techos de concreto armado, del tipo llamado
techo aligerado.
1.8 PROBLEMTICA DE LA PRODUCCIN DE LADRILLOS EXISTENTES EN
NUESTRO MEDIO
a. Estandarizacin a nivel de fabricantes:
La estandarizacin de medidas y caractersticas por tipos de unidades de
ladrillos a nivel de fabricante, es muy importante para descentralizar el
suministro de este producto.
Muchas veces se empieza una obra con el ladrillo de una fbrica determinada
para lo cual se tiene un emplatinado y distribucin de acuerdo a sus
caractersticas; suponiendo que por variaciones de los precios, disponibilidad
inmediata u otros factores el contratista decide cambiar de fabricante entonces
todo el trabajo de emplatinado y distribucin tendr que variar; esto porque las

fbricas de ladrillos no tienen una estandarizacin en las medidas de los

ladrillos.
b. Control de calidad:
Tanto en la resistencia como en el acabado general el ladrillo debe tener las
exigencias del caso.
En relacin a las arcillas y textura en un muro estas deben ser perfectas
dentro de las tolerancias evitando as el consumo de Horas-Hombre y
material, rectificando el acabado del muro de albailera.
c. Comercializacin:
En la comercializacin existe una falta de control que tiene como
consecuencia un encarecimiento del valor unitario debido al alto porcentaje de
desperdicio por ladrillos rotos.
1.9 CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA
1.9.1 ARCILLA:
Antes de instalar una fbrica es indispensable conocer a fondo las
caractersticas arcilla, para lo que es preciso efectuar una serie de ensayos.
Una de las ms comunes es el de pedregosidad de la arcilla, definida
arbitrariamente como la proporcin de partculas duras no desmenuzables, de
ms de un mm. se debe presentar atencin a las piedras en las arcillas.
Estas partculas pueden ser arcilla desmenuzada, en cuyo caso pueden ser
trituradas hasta reducirlas a un tamao aceptable. Puede ser que su
proporcin sea excesiva, en cuyo caso se pueden eliminar mediante un equipo
especial que resulta sin embargo costoso tanto de adquirir como de utilizar.
Estas partculas son a menudo de CaCO3 y deben detectarse la antes posible
puesto que deben ocasionar serios problemas, afortunadamente, estas
piedrecillas o aglomeraciones calizas se distinguen fcilmente dichos
elementos dainos por su reaccin en presencia de un cido, incluso dbil,
zumo de limn o de vinagre, que va acompaada de una efervescencia
violenta. Las partculas de ms de 1mm. pueden ocasionar deformaciones de
ladrillo cocido o incluso a su agrupamiento por expansin de cal, ya que el
CaCO3 se transforma al ser cosido en CaO o cal viva.

Esta ltima absorbe a su vez la humedad atmosfrica y se transforma en

hidrxido de calcio dilatndose y abrindose las partculas en pequeas
cantidades y convertidas en polvo fino mediante trituracin, estas partculas
pueden resultar relativamente inofensivas.
Hay arcillas que no se desmenuzan en agua, sin embargo an estas pueden
ser tiles para hacer ladrillos.
1.10 CALIDAD DE LOS LADRILLOS
Los ladrillos de construccin se fabrican de tal modo que satisfagan varias
especificaciones dependiendo del uso a que se destinan. La clasificacin se
basa en las diferencias en la resistencia a la comprensin, la absorcin de
agua y las resistencias a la refrigeracin y el deshielo. A medida que se
incrementa la temperatura de cocido, aumenta la resistencia, disminuye la
porosidad y los ladrillos adquieran una coloracin ms oscura. Los ladrillos se
clasifican a menudo como de fachada y comunes.
Los ladrillos de fachada son ms oscuros, densos y fuerte que los comunes
debido a las temperaturas ms elevadas de coccin a que se someten, puesto
que los ladrillos de fachada no absorbe tanta agua como los comunes son
mas resistentes a los daos causados por los hielos y por lo tanto se utilizan
en las fachadas de los edificios. El ladrillo comn absorbe aproximadamente
un 15% de agua por peso, mientras que los ladrillos de fachada de buena
calidad, absorben menos de un 10%.
Los ladrillos comunes tienen una resistencia a la comprensin de
aproximadamente 4 000 lb/pulg 2 mientras que las de fachada pueden resistir
cerca de 6 000 lb/pulg2 de comprensin.

CAPITULO II
II. ESTUDIO DE MERCADO
1.1 ESTUDIO DE MERCADO
El estudio de mercado consta bsicamente en la determinacin y
cuantificacin de la demanda y la oferta; el anlisis de los precios y el estudio
de comercializacin.
Los objetivos del estudio de mercado consiste en ratificar la existencia de una
necesidad insatisfecha en el mercado y la posibilidad de brindar un mejor
servicio que el que ofrecen los productos existentes en el mercado: determinar
la cantidad de bienes o servicios provenientes de una nueva unidad de
produccin que la comunidad estara dispuesta a adquirir a determinados
precios, esta cuanta representar la demanda desde el punto de vista de
factibilidad para la realizacin de este proyecto.
Los datos recopilados se han conseguido por fuentes de informacin directa
que consisten bsicamente en informacin escrita existente sobre el tema en
instituciones autorizadas o involucradas en el manejo del producto.
Mediante el estudio de mercado se ha determinado los lmites adecuado para
el proceso de produccin que involucra en la toma de decisiones referente a la
localizacin, tamao de planta, ingeniera del proyecto; as como el estudio de
los costos del producto y la distribucin o comercializacin del producto.
1.2 DEFINICIN DEL PRODUCTO Y CLASES:
LADRILLOS HUECOS:
Son ladrillos endurecidos por la accin del fuego que se definen con un
paraleleppedo rectangular cuya longitud suela ser el doble de su ancho y el
ancho casi el doble de su altura.
Los ladrillos huecos se caracterizan por presentar sus orificios en direccin
paralela a las caras longitudinales.
Las caractersticas que presentan los ladrillos huecos para techos y paredes
son su alta resistencia y su poco peso. La compactacidad que presenta el
ladrillo hueco se debe a la presin que ejercen las galleteras al vaco durante
el paso de la arcilla por entre los ncleos de las hileras o boquillas: y el
aumento de resistencia se ve aumentada por una coccin ms completa.
LADRILLOS HUECOS PARA PARED

a) Ladrillo King Kong.- Empleados en muros de relleno, presenta huecos

verticales, distribuye el peso de la estructura y la hace ms resistente, las
paredes en las edificaciones son estructurales debido a que la mezcla o
mortero al penetrar en las perforaciones del ladrillo amarran cada mdulo
transformando la pared edificada en un elemento estructural soportando
un alto grado de vibracin en caso de movimiento ssmicos
b) Ladrillo Pandereta.- Son empleados en las paredes para construir
estructuras habitables generalmente estos tipos de ladrillos aligeran el
peso de los muros.
c) Ladrillo Caravista.- Se emplea en la construccin de cercos, muros
generalmente estos tipos de ladrillos no requieren de empastado pues
presentan acabados finos.
LADRILLOS PARA TECHO
a) Ladrillos Hueco 8.- Estos tipos de ladrillos se emplean para techos de
primeros pisos.
b) Ladrillos hueco 15.- Se emplean para techos superiores.
Las medidas que presentan estos ladrillos son: de 30x30cm. en
superficies permiten voltear los ladrillos y dar exactamente el largo de la
viguetas; as mismo rompiendo una o dos celdas, resuelve el problema de
alto factor de compresin del concreto en las viguetas por medio de
ensanches de ella.
c) Ladrillo Pastelero.- Estos tipos de ladrillos son usados como
revestimiento de paredes exteriores o para impermeabilizar azoteas y
para pisos rsticos de poco trfico.
1.3 USOS DEL PRODUCTO:
Los ladrillos son usados por un rango extremadamente amplio, tiene una
variedad de aplicaciones en diversas estructuras y construcciones habitables.
Entre las aplicaciones ms comunes tenemos:
Construccin de muros y paredes interiores y exteriores.
Construccin de estribos y columnas.
Separacin ambiental.
Para revestimiento de fachada.
Permetros de jardines, azoteas y voladizos.
Pavimentados y enchapes de pisos y paredes.
Sin embargo las variedades y aplicaciones netas atribuidas al ladrillo algunas
veces presentan desventajas en sus usos, ya que, estas muchas veces no

presentan las caractersticas adecuadas por no regirse a las normas de

especificaciones que de Indecopi
.
1.4 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO:
Las especificaciones del producto y la descripcin de sus normas de calidad,
estn dados por Indecopi y son las siguientes
TIPOS
MEDIDAS(cm)
Pared, muros y cercos
King Kong
9x12x24
10x12x24
Pandereta
6x12x24
Caravista
Techo
Hueco 8
8x30x30
15x30x30
Hueco 15
3x25x25
Pastelero
Fuente: oficina tcnica CAPECO Lima.
PROPIEDADES OBLIGATORIAS
Variacin de la
dimensin (mx. %)
Hasta Hasta Ms de
10 cm 15 cm 15 cm
I
8
6
II
7
6
III
5
4
IV
4
3
V
3
2
Fuente: Indecopi
s.l: sin limite

4
4
3
2
1

Alabeo
(mx.
en
mm)
40
8
6
4
2

Resist. a
la
compre
Sion
Kg/cm2
60
70
95
130
180

1.5 CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO:

Las variedades de arcillas disponibles

PESO(Kg)
3,00
2,50
2,20
4,60
8,00
2,40

PROPIEDADES
OPCIONALES
Densid. AbsorCoef.
(min
cion
De
Kg/
mxima saturacm3)
(%)
cion
(mx.)
1.50
s.l
s.l
1.60
s.l
s.l
1.55
25
0.90
1.60
22
0.88
1.70
22
0.89

para

la

fabricacin

varan

considerablemente en apariencia y propiedades especficas para los

propsitos al cual son destinados.
Las caractersticas generales de todo buen ladrillo son: un moldeo perfecto,
una ausencia completa de grietas, estar bien cocido y por consiguiente ser
muy sonoro a la percusin; se pueden considerar los siguientes aspectos:
a) RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Deben presentar un grano compacto y fuerte es decir que no se desmorone

fcilmente, son resistentes a las cargas verticales y a los sismos.
b) PERFECCIN GEOMTRICA
Cuanto ms perfecto sea en sus dimensiones es mejor, debe tener
dimensiones uniformes, superficies planas y aristas perfiladas.
c) DENSIDAD
La buena densidad del material es (1,60 a 1,90 Kg/m 3) y esto trae las
siguientes ventajas:
Mejor resistencia a la comprensin.
Buen aislamiento acstico.
Buen aislamiento trmico.
Mas permeabilidad (dificulta el paso de la humedad)
d) ABSORCIN AL AGUA
Condicin importante porque mide la avidez de agua. Los ladrillos deben
absorber ms de 7% de su peso en agua.
e) DURABILIDAD
Presenta resistencia a la intemperie, dando una apariencia atractiva con el
paso de los aos.
f) EFLORESCENCIA
No deben presentar trozos blanquecinos o crudos, toda la fractura debe ser
uniforme.
g) ESCASA POROSIDAD
Porosidad necesaria para agarrar el mortero.
h) UNIFORMIDAD DEL COLOR Y TEXTURA
Una buena coccin da una buena coloracin.
1.6 PRODUCCIN HISTRICA DE LADRILLOS:
La produccin histrica de ladillos artesanal e industrial a nivel del Valle de
Yanamarca (Jauja, Acolla, Marco, Tunanmarca):
AOS
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012

PRODUCCIN (miles de unidades)

INDUSTRIAL
1576
793
1352
3313
5178
4594
3282
4718
3456

Utilizando regresin lineal:

AO
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
TOTAL

CANTIDAD DE
LADRILLOS (en
miles)
0
1190
793
1395
1520
1650
1590
2370
2680
3010
16198

X
-4.5
-3.5
-2.5
-1.5
-0.5
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5
0

XY
0
-4165
-1982.5
-2092.5
-760
825
2385
5925
9380
13545
23060

X2
20.25
12.25
6.25
2.25
0.25
0.25
2.25
6.25
12.25
20.25
82.5

y2
0
1416100
628849
1946025
2310400
2722500
2528100
5616900
7182400
9060100
33411374

ECUACIN DE LA PROYECCIN DE LA DEMANDA:

Y = 1619.8 + 279.52X
Proyeccin de la demanda histrica del ladrillo para los prximos 5 aos ser:
DETERMINANDO LA CANTIDAD DEMANDA PARA
LOS PRXIMOS 5 AOS
AO
CANTIDAD DEMANDADA
2013
3157.13
2014
3436.65
2015
3716.16
2016
3995.68
2017
4275.19
COEFICIENTE DE CORRELACIN:
95%
COEFICIENTE DE DETERMINACIN:
91.50%
1.7 ESTIMACIN DEL MERCADO:

De los datos estadsticos aplicados para obtener los datos de proyeccin de

la demanda, para el 2016 es de 3995.68 y de esta cantidad se estima el 30%
de la produccin que seria 1 200 millares por ao.
1.8 MTODOS DE COMERCIALIZACIN:
La poltica de comercializacin ser aplicada de la siguiente manera:
a) Comercializacin directa: del productor al consumidor minorista.
b) Comercializacin indirecta: del productor al distribuidor mayorista y
posterior al consumidor minorista.
Como poltica especfica de comercializacin se adoptar las ventas del
siguiente modo:
Ventas al contacto en caso de consumidor minoristas.
Crditos a corto plazo a los distribuidores mayoristas.
1.9 MERCADOTECNIA
Para lograr la aceptacin del producto en el mercado, el producto terminado
debe cumplir con las siguientes caractersticas:
a) El producto terminado debe ser de buena calidad.
b) El producto terminado debe contar con una excelente presentacin.
Esta presentacin debe cumplir con:
Color uniforme del producto.
Vrtices uniformes del producto.
c) La planta tiene que producir la cantidad necesaria para que esta sea lo
suficientemente notable, originando de esta manera un incremento
socio-econmico y contribuyendo al desarrollo tecnolgico del valle de
Yanamarca.
d) El costo del producto debe ser competitivo con relacin a los productos
ya existentes.
e) El producto debe ser expedido al pblico teniendo como factor
importante el costo para la introduccin de esta.
f) La publicidad debe ser directa para poder llegar y obtener una
aceptacin del consumidor.
Para esto se realizar una campaa de promocin integral con el Ministerio de
Industria, Comercio, Turismo y Artesana Junn, tambin con ayuda publicitaria
de la prensa hablada y escrita.
1.10

RESUMEN DEL ESTUDIO DE MERCADO

En el valle de Yanamarca existe suficiente potencial de reserva de arcilla Acolla el

lugar donde se ha elegido como yacimiento para el aprovechamiento racional de la
arcilla en la produccin de ladrillos.
Como resultado de los estudios previos a esta se ha encontrado un dficit de
ladrillos, el cual nos lleva a proponer la produccin de 1 200 millares por ao.
Como rea geogrfica de mercado potencial se ha considerado a todo el valle de
Yanamarca que corresponde a los distritos de Acolla, Marco, Tunamarca.

CAPITULO III
III TAMAO Y LOCALIZACIN DE LA PLANTA
3.1 TAMAO DE PLANTA
3.1.1 RELACIN TAMAO MERCADO
En relacin al estudio de mercado realizado, basndonos en la demanda
proyectada para los aos 2013 al 2016, se observa una demanda
potencial el cual ha de cubrirse con el transcurso del tiempo y viendo la
necesidad de cubrir la relacin Produccin Demanda se tendr que
satisfacer el dficit de produccin, razones por lo que se justifica la
instalacin de la planta para la fabricacin de ladrillos para construccin.
La capacidad instalada de la planta en produccin inicialmente ser de 1
200 millares/ao con un funcionamiento de 305 das anuales y 8 horas
diarias.
Segn la relacin proyectada Produccin Demanda existe un dficit de
ladrillos de construccin. Para proponer el tamao de planta se ha
decidido cubrir un dficit de ladrillos en un 30%, siendo un total de
produccin de 1 200 millares/ao el primer ao nuestra produccin ser
del 80% y llegando a un 100% los aos siguientes.
3.1.2 RELACIN TAMAO TECNOLOGA:
Dentro de la planta de fabricacin de ladrillos las especificaciones
tecnolgicas estn relacionadas a la capacidad mnima de produccin, la
produccin es de 1200 millares/ao tericas con un rendimiento prctico
del 85% obtenindose una produccin de 1037 millares/ao.
La necesidad de aumentar el tamao solamente est ligada a aumentar
la capacidad del horno o en su defecto a aumentar en nmero de hornos
para la coccin del ladrillo.
El horno tendr una capacidad til de 11,5m 3 y su rendimiento es del
73%. La instalacin del horno dentro de los requerimientos y
especificaciones necesarias no implica tener mayor inversin con la
instalacin de equipos auxiliares.
PORCENTAJE DE PRODUCCIN DE LOS LADRILLOS PARA
TECHOS Y PARED

TIPO DE
LADRI.
King Kong
Pandereta
Caravista
Hueco 8
Hueco 15
Pastelero
TOTAL

% PRODUC.

PRODUCCIN

40
27
3
15
10
5

488
329
36
183
122
62
1 220

PESO
LADRI. Kg
3,00
2,50
2,20
4,60
6,50
2,40

PESO
TOTAL
1 464
823
79
842
793
151
4 152

3.1.3 RELACIN TAMAO COSTO DE PRODUCCIN:

Las condiciones econmicas y financieras influyen en gran escala en el
costo de produccin, limitando de esta manera la elaboracin de ciertos
productos que pueden ser competitivos dentro del mercado actual.
3.1.4 RELACIN TAMAO RECURSOS PRODUCTIVOS:
a) MATERIA PRIMA DISPONIBLE.- la disponibilidad de la materia no es
un problema ya que Acolla cuenta con yacimiento de arcilla, siendo
privilegiada por su gran variedad y su excelente calidad.
La disponibilidad y abastecimiento de arcilla est dada por la
comunidad de Acolla, por sus cualidades fsicas y qumicas y cuales
favorecen la elaboracin de un ptimo ladrillo.
b) MANO DE OBRA.- la disponibilidad de mano de obra est en funcin
de la ubicacin de la planta, en nuestro caso la ubicacin elegida nos
brinda una infraestructura adecuada que nos permitir y asegurar la
disponibilidad directa de mano de obra para la produccin.
La calificacin de mano de obra ser de acuerdo a las funciones a
desarrollarse y segn sea el rea destinada para la produccin, para
ello se les brindar un tipo de entrenamiento adecuado y fcil
captarlo.

Los

niveles

intermedios

directivos

podran

ser

desempaados por personas que habitan en dicha localidad.

Por las habilidades y aptitudes de los habitantes de la zona se prev
que un gran porcentaje del personal requerido para el funcionamiento
de la planta ser captado del Valle de Yanamarca
c) MATERIALES SECUNDARIOS Y SUMINISTROS.- La disponibilidad
de los suministros ms importantes dentro del proyecto para el buen
funcionamiento son la energa elctrica y el abastecimiento de agua.

El abastecimiento de estos insumos debe ser constante, pudindose

hacer uso directo de agua proveniente del sub-suelo o del
abastecimiento de agua potable.
Se prever de un tanque de agua para el almacenamiento de esta, en
caso de racionamiento, con lo que se evitara su escasez dentro de la
planta para el funcionamiento normal de esta.
La energa elctrica tambin es de vital importancia, sta, est,
garantizada ya que ya que nuestra regin posee un inmenso
potencial Hidroenergtico, proveniente de la Central Hidroelctrica del
Mantaro con una produccin aproximada de 345 Mw y de la central
Hidroelctrica Santiago Antnez de Mayolo con 798 Mw, as como la
de Huarisca y otras.
Se prever de un grupo electrgeno para subsanar cualquier
inconveniente que pueda ocurrir.
d) TRANSPORTE.- La disponibilidad de contar con medios de
transporte es de gran escala, debido a las innumerables entidades
encargadas de brindar el servicio de transporte, tal es el caso de las
empresas de transporte.
Segn sea el requerimiento del tipo de transporte de materia prima,
insumos, combustible, distribucin del producto terminado, etc. Se
optar por el ms conveniente en cuanto a costos.
3.2 DETERMINACIN DEL TAMAO DE PLANTA
Los anlisis anteriores referidos a las distintas relaciones existentes entre el
tamao de planta y los factores influyentes, nos da una idea ms centrada de
la magnitud en que estn ligados los factores de mercado, disponibilidades de
recursos, materia prima y tecnologa.
El mercado y la magnitud de sta, es la primera orientacin como punto
referencial en relacin a la disponibilidad de los recursos (materia prima,
combustibles, etc.), recursos que existen en abundancia en el distrito de Acolla
descartando de esta manera que sea una factor limitante para los fines del
proyecto.

Teniendo en cuenta el crecimiento de la demanda para el 2016 de 3995.68

millares/ao de ladrillos, se debe considerar que dicho crecimiento depende
de gran parte de la produccin industrial de ladrillos y materiales de
construccin.
Contando con las consideraciones expuestas anteriormente, la capacidad
inicial de planta ser de 1 200 millares/ao, buscando que sta cubra en un
inicio parcialmente las demandas proyectadas.
El anlisis de mercado, jugar un papel importante en el incremento de la
capacidad de produccin de la planta para obtener una mayor rentabilidad en
cuanto al proyecto establecido.
3.2.1 TAMAO PROPUESTO.- de determin que la capacidad de planta ser
de 1200 millares/ao con un consumo equivalente de 4 152 TM/ao de arcilla.
3.2 LOCALIZACIN DE LA PLANTA
El rea de influencia del mercado, la disponibilidad de materia prima,
combustibles, suministro de energa elctrica, agua, as como la disponibilidad
de transporte, servicios de mano de obra y de infraestructura, son las que
determinan la localizacin y ubicacin de la planta.
3.1.1 FACTORES LOCALIZANTES:
a) MATERIA PRIMA.- el abastecimiento de materia prima (arcilla) no
representara un problema, pues existe en gran cantidad las reservas de
material no metlico en el distrito de Acolla, que cuenta con abundante
materia prima que son ptimas para la elaboracin de ladrillos, adems
cuenta con algunos factores importantes necesarios para la fabricacin de
los ladrillos, est ubicado en la carretera central Jauja Tarma contando
con un acceso vial normal lo que facilita el transporte del producto para su
comercializacin
b) MERCADO.- en relacin al mercado, la distribucin y comercializacin de
ladrillos para construccin en sus diferentes tipos, solo existe segn las
estadsticas en la ciudad de Lima y sus alrededores, debido a la inoperante
utilizacin en los dems lugares, limitndose a la produccin de un solo

tipo de ladrillo, la que no satisface las necesidades y expectativas en

nuestra regin.
La distribucin del producto terminado tampoco es un factor que impida la
instalacin de la planta para la fabricacin de ladrillos, ya que la provincia
de Jauja es una de las ms importantes, por su desarrollo socio-econmico
e infraestructural, siendo el eje principal de la canalizacin.
c) TRANSPORTE.- El transporte en la provincia de Jauja es muy accesible
para todos los medios de utilizacin, para los fines de nuestro proyecto. El
transporte de la materia prima, la distribucin del producto y la
comercializacin del mismo, no demanda una inversin alta, muy por el
contrario, no es de mucho costo por estar ubicados en el centro de
comercializacin de cualquier producto terminado.
d) MANO DE OBRA.- Referente a la mano de obra, no requiere mucho
problema, ya que la mano de obra calificada y la no calificada, se
encuentran en su mayora en la zona centro del Per, porque cuenta con
entidades especializadas, encargadas de la capacitacin y enseanza de
tcnicas e

innovaciones de avances industriales y otros, entre estas

entidades tenemos a la Universidad Nacional del Centro del Per,

Universidad Privada los Andes, Institutos de superiores e Institutos de
capacitacin, adems se cuenta con una poblacin laboral muy apreciable.
e) SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE.- el adecuado abastecimiento de
combustibles tanto solidos como lquidos es primordial y el medio preciso
de transporte en cualquier memento que se requiera.
El suministro de combustible en su gran mayora se realiza por va
terrestre, como se muestra en el siguiente cuadro:
ORIGEN DESTINO TIPO COMBUS. MEDIO TRANSP.
Petrleo
Lima
Jauja
Va terrestre
Diesel D-2
f) SUMINISTRO DE INSUMOS
Entre los insumos relacionados al proyecto tenemos:

DISTANCIA
300 km
aprox.

a) AGUA.- para todo el proyecto es de importancia el agua y la calidad de

la misma, para un uso y vertido adecuado.
b) ENERGA ELCTRICA.- se tomar una conexin de la Central
Hidroelctrica del Mantaro, bajo la jurisdiccin de la empresa Electro
Centro S.A. con sede en la provincia de Jauja.
3.1 UBICACIN DE LA PLANTA
Segn la evaluacin anterior se decide a la localidad de Acolla perteneciente a
la provincia de Jauja, como lugar propicio para la instalacin de la planta de
ladrillos, por sus diferentes bondades.

CAPITULO IV
IV INGENIERA DEL PROYECTO
4.1 ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA
4.1.1 ARCILLA
4.1.1.1
DEFINICIN:
Existen diferentes definiciones dela la arcilla enfocados cada
uno de estas de acuerdo a su aplicacin:
a) Son rocas formadas por granos muy constituidos esencialmente por
silicatos de almina y otras pequeas cantidades de otros compuestos, su
granulacin se encuentra entre un tamao de valor menor que 0.005mm
que generalmente al mezclarse con agua adquiere esta granulacin fina
mostrando cierta plasticidad.
b) Son sedimentos geolgicos resultantes de la descomposicin de rocas
gneas (slico - almina) que se ha formado bajo la accin atmosfrica, calor
y presin ms tarde expuesta a centurias de la intemperie.
Los cambios se la corteza terrestre en el trascurso de los aos bajo la
accin del sol, el viento, la lluvia, el aire y el agua ocasionaron el
rompimiento de las rocas en partculas cada vez ms pequeas que fueron
trasportadas por inundaciones y depositados en lagos, campos, pantanos y
lagunas, encontrndose con frecuencia en las mrgenes empinadas de los
ros y en las laderas de las montaas.
4.2 CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LA ARCILLA
4.2.1 ARCILLAS ROJAS
Segn Seger las arcillas rojas se encuentran en el tercer grupo.
4.2.1.1
Caractersticas:
Sus caractersticas son muy variables ya que dependern del

tipo de yacimiento del que procede.

As pues aunque no sean propiedades especificas pueden citarse:
Coloracin natural variable, pueden presentarse en colores grises,

rojos y amarillos.
Cuando se corta un trozo de esta arcillar aparece una superficie
brillante.

El tamao de grano es pequeo y en muchos casos de gran finura.

Al aadir agua forman masas muy plsticas, alcanzndose al

mximo cuando el contenido de agua es aproximadamente en 30%.

Esta arcilla en estado plstico presenta una contraccin durante el

secado comprendida entre el 4.8 y el 9.6%.

El material calcinado tiene colores rojizos con una merma de peso y

de longitud que depender de la composicin de esta arcilla.

El producto de fusin de estas arcillas es mucho menos que el

correspondiente al carbn pudindose situar ente los 1150 1300C.

El material cosido es poroso, con una absorcin que depender de la
temperatura a la que se ha sometido la arcilla.

Otras propiedades del material cocido son:

-

Conductividad calorfica
0.40 cal/h.m 3.mm.C
Calor especifico
0.18 cal/kg.C
Peso especfico
0.80
Resistencia
100.00 kg/cm 2
COMPONENTES
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O + Na2O
H2O
+
Mat.
Orgnica
CO2

%
61.30
18.87
6.66
0.85
1.20
3.20
8.28
------

3.2.1.2 APLICACIONES:
Se emplea en la fabricacin de ladrillos y tejas.
4.2.2 ARCILLAS GRASAS
4.2.2.1
Caractersticas:
Como caractersticas pueden citarse:
- Por lo general tienen colores oscuros debido al contenido en materias
-

orgnicas y carbonatos.
Son pegajosas y muy plsticas.
Una vez cocidos tienen colores blancos y cremas.

Su grano es muy fino lo que les otorga gran plasticidad y elevada

resistencia en verde.
4.2.2.2

Aplicaciones:
Pueden utilizarse directamente para la obtencin de

productos cermicos o pueden adicionarse a otras arcillas a fin de

aumentar la plasticidad.
Los de colores claros son utilizados tambin como
engobes o en la fabricacin de porcelanas.
4.2.3 ARCILLA COMPACTA
4.2.3.1
Caractersticas:
Tambin es denominada arcilladle loza o stone ware.
- Es una arcilla plstica de color gris o rojo.
- Tiene buena trabajabilidad, pero no es de grano tan fino como la arcilla
-

de bolas.
Funde a unos 1200 a 1300C y posee un intervalo de fusin muy ancho.

El resultado despus de la coccin es una pasta densa con absorcin casi

nula de 0 a 5%.
4.2.3.2

Aplicaciones:
Se emplea en trabajos cermicos, en ladrillos y en tejas

pero en mayor escala en la fabricacin de lozas.

4.2.4 ARCILLAS MAGRAS
Son llamadas tambin materiales aplasticos ya que poseen propiedades
caractersticas no absorbentes de humedad.
Estos materiales al ser aadidas a la pasta facilitan el trabajo y la
contraccin en el secado disminuye, influyendo tambin positivamente en la
resistencia mecnica.
4.3 PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS
4.3.1 PROPIEDADES FSICAS:
La bondad de una arcilla para ladrillos depende de diversas
circunstancias determinadas por su plasticidad, su capacidad de absorcin
de agua, su capacidad aglutinante su contraccin en el secado y cocido y
su comportamiento al calor.

4.3.1.1

Plasticidad:
Se dice que una arcilla es plstica cuando, previa humectacin de

la misma, pueden con facilidad moldearse bolas, que comprimidas en una

direccin cualquiera, no originen grieta alguna en la pasta cuando el
dimetro se ha reducido a su mitad en el sentido de la presin; cuando,
arrollada la pasta en cilindro y curvado en forma de anillo, no se produzca
tampoco grietas y cuando, estirada una tira, se deja notar visiblemente una
reduccin se seccin antes de producirse la rotura por traccin.
4.3.1.2

Capacidad aglutinante:
Se dice que una arcilla tiene capacidad aglutinante, cuando

hmeda, puede llegar a admitir entre mezclada en su masa cierta cantidad

de materias pulverulentas ms o menos granulosas, y dejando secar el
material obtenido, llega a alcanzar en este estado cierta resistencia
mecnica. Las arcillas grasas se caracterizan por que poseen una fuerte
plasticidad junto a una notable capacidad aglutinante.
4.3.1.3

Capacidad de absorcin de agua:

Est determinada por la mayor o menor facilidad de humectacin

que produce el esponjamiento de las partculas de arcilla, que detendrn el

paso del agua en mayor cantidad cuando la arcilla es grasa, y que dejara
paso a aquella cuando sta en magra. Al secarse la arcilla cede otra vez el
agua, primero la superficial, eliminndose la restante a travs de los poros
de la superficie seca; las arcillas magras secan antes y mejor que las
grasas.
4.3.1.4

Vitrificacin:
Es la propiedad de las arcillas de hacer ms duras y

trasparentes en su superficie, el color ejerce sobre la arcilla una accin tal

que da lugar a modificaciones profundas en su estado fsico y en sus
propiedades qumicas.
La vitrificacin representa un incremento en el calor, suficiente para causar
un total ablandamiento de los granos de arcilla, las cuales fluyen y sueldan
o trasforman toda la pieza en una masa densa y prcticamente no
absorbente; pero sin embargo la pieza conserva su forma.

El mayor o menor grado de capacidad de una pieza en

vitrificarse es directamente proporcional a su calidad de absorcin de agua,
el vidrio que pueda ser considerado como material vitrificado se vuelve ms
sonora, queda extremadamente dura y acaba por fundirse encima a
1800C. Se debe tener precauciones en que el calor sea distribuido
proporcionalmente uniforme y gradualmente elevado a fin de evitar fisuras y
contracciones en los objetos.
4.3.1.5

Contraccin:
La contraccin est determinada por la disminucin de

volumen sufrida en el secado y cochura de las piezas moldeadas; en estos

procesos se reducen los espacios porosos intermedios; las arcillas grasas
contraen ms que las magras, a causa de su mayor contenido en partculas
esponjables con el agua. La contraccin sigue acompasada a la
evaporacin del agua hasta que llega un momento en que las partculas de
arcilla no pueden acercarse entre s; el agua evaporada recibe el nombre
de agua de contraccin, para distinguirla del agua que se desprende
despus en la coccin; una vez perdida esta agua, la arcilla no vuelve
nunca a adquirir su condicin plstica.
4.3.1.6

Comportamiento al calor:
Depende de su contenido en fundentes (cido silico, cal, xido

de hierro, magnesia y lcalis). De la mayor o menor de estos componentes

depende un mayor y menor reblandecimiento de la arcilla, reblandecimiento
que, pasando por el estado vitrificado pueden llegar a la fusin.
4.3.2 PROPIEDADES QUMICAS
4.3.2.1
Efecto de los Reactivos:
La descomposicin de las arcillas ridas debido a la accin de
los cidos energticos, cidos concentrados (en caliente), produce una
reaccin lenta y aumenta gradualmente con el tipo de cido y la
temperatura solamente el cido fluorhdrico acta en frio, resultando una
combinacin de almina y dejando la slice en libertad; tambin los lcalis
en solucin concentrada y caliente descomponen la arcilla formando

silicatos, es mayor cuando la temperatura es elevada generalmente durante

la cochura de los objetos.
4.3.2.2

Efecto de los Electrolitos:

La arcilla mezclada con agua pura contiene iones hidrogeno y

oxhidrilo que qumicamente son activos, por tanto al aadir agua a las
arcillas en variadas proporciones puede modificar algunas propiedades
iniciales de las arcillas.
4.4 SELECCIN DEL PROCESO
De acuerdo a la composicin de la materia prima en su
trasformacin a ladrillo cermico no existe alteraciones dentro del trascurso del
proceso para cualquier tipo de ladrillo que se quiera obtener, siendo el proceso
de obtencin una sola para todas las variedades de esta, existiendo la nica
diferencia en el moldeo.
Nuestro estudio estar basado en el anlisis fsico y qumico de
la arcilla, que es la materia prima para la obtencin de las mezclas
correspondientes en la elaboracin de las formulaciones.
4.5 DESCRIPCIN DEL PROCESO
La arcilla extrada del yacimiento es trasportada a la fbrica para ser
almacenada en la cancha de stock, donde se realiza la dosificacin y donde
adquiere mayor homogeneidad luego la arcilla es trasladada a la tolva de
gruesos para su posterior tratamiento mecnico.
Posteriormente esta es llevada a la amasadora, ya en la amasadora se agrega
agua, adems se agrega arena si se desea enmagrecer la arcilla, y si se quiere
darle mayor intervalo de vidriado se puede aadir chamota o ladrillo
pulverizado.
El amasado consiste en agregar ntimamente una cantidad
determinada de agua con una cantidad de arcilla para que esta sea tanto ms
perfecta cuando ms uniforme sea la mezcla de agua y arcilla, la masa
producida luego ser moldeada en la galletera o extrusora, en caso de existir
ndulos o crestas en el proceso de amasado es necesario que la pasta pase
por cilindros laminadores para que los ndulos y crestas se desmenucen, luego
pasaran a la galletera o extrusora donde los ndulos y crestas desmenuzadas,

al ponerse en contacto con el resto de pasta obtendrn un porcentaje de

humedad similar al resto de la pasta evitando as fracturas posteriores en los
ladrillos, la masa es retirada de la extrusora mediante la fuerte presin de un
embolo a pistn el cual obliga a salir la pasta a travs de una boquilla, y por lo
tanto el moldeo puede realizarse con poca humedad.
Las boquillas se emplean para obtener las diversas piezas de ladrillo
que se requieran.
Al salir el material por la galletera es preciso utilizar algn tipo de
cortador, para luego conducirlo al secadero. El secado puede ser al aire libre o
en instalaciones en las que el secado se acelera con el calor que se pierde del
horno.
Cuando los ladrillos se encuentren secos segn los requerimientos son
trasportados al horno para ser coccionados a una temperatura de 900 a
1050C.
4.6 ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIN
4.6.1 SELECCIN DE MATERIA PRIMA:
La arcilla para la fabricacin de ladrillos casi existe en todas partes,
lo que es una ventaja para la instalacin de esta industria.
El yacimiento de arcilla ha sido seleccionado para la calidad de
arcilla que presenta y por tener una localizacin adecuado, as como un
potencial de reserva favorable.
La bondad en la arcilla se ha comprobado con los resultados
obtenidos de los anlisis fsicos y qumicos, as como la prueba del
comportamiento al secado y a la coccin.
Tambin se ha visto que la explotacin y el tratamiento de la arcilla
no es demasiada costosa lo que garantiza una produccin remunerada.
4.6.2 PREPARACIN MECNICA DE LA ARCILLA
4.6.2.1

Cancha de almacenamiento:
La arcilla extrada del yacimiento ser trasportada a la

cancha de almacenamiento, la capacidad de la cancha ha sido diseando

considerado que la produccin de ladrillos ser de 112 miles de unidades
de ladrillos K.K. mensuales con 381 TM de arcilla. Para prever algunos

inconvenientes se ha diseado la cancha de almacenamiento con una

capacidad para almacenar materia prima para tres meses de consumo.
Es necesario que la arcilla depositada en la cancha de
almacenamiento repose, pues en l se pudren las impurezas orgnicas,
se reparte la humedad en toda la masa y las sales solubles se disuelven,
los ndulos grasos y duros se disgregan, y con ello se consigue mayor
homogeneidad y plasticidad; as mismo en la cancha de almacenamiento
se realiza la dosificacin y mezcla segn los requerimientos tcnicos.
4.6.2.2

Tolva de gruesos:
Deposito que sirve de almacenamiento de minerales previos a

la operacin de chancado y molienda.

La tolva de gruesos estar construida al nivel del piso con un
emparrillado de luz de 5, constara de 2 volmenes geomtricos, en la
parte inferior tendr una compuerta que funcionara manualmente con un
mnimo de esfuerzo, sta tendr como fin controlar el flujo de salida de la
arcilla hacia el alimentador de mandil para conducirlo a la trituracin
primaria.
Estar construido de concreto armado y tendr una capacidad de
12.50 TMHPD.
4.6.2.3

Alimentador de mandil:
Para trasportar la arcilla hacia la chancadora de quijadas se

ha seleccionado el alimentador de mandil o banda, que estar soportada

por rodillos locos. La capacidad del alimentador depender del ancho, la
velocidad dela banda y de la posicin de la compuerta reguladora, la
alimentacin de la arcilla ser uniforme. La banda del trasportador ser de
superficie lisa, este tipo de alimentador es recomendable para trasportar
material grueso.
4.6.2.4

Trituracin primaria:
Para realizar la trituracin primaria se ha seleccionado la

trituradora de Mandbula o de Quijada, este tipo de maquina efecta la

reduccin de tamao entre dos mandbulas, una mvil y otra fija situada
en forma divergente formando un ngulo de aproximadamente 26.
La mandbula mvil se mueve a una velocidad que depende
del tamao de la mquina, acercndose hacia la mandbula fija,
provocando la fractura de la arcilla contenido entre ellas.
Luego la mandbula se aleja de la fija permitiendo el avance
del material triturado hacia la zona inferior que es ms estrecha
repitindose este ciclo hasta que la arcilla abandone la maquina por la
abertura de descarga.
La arcilla alimentada tendr una granulometra de 4
obtenindose un cuerpo por la abertura de descarga de .
4.6.2.5

Faja trasportadora:
El trasportador de faja o correa es un elemento muy sencillo

que consiste en una banda sin fin con poleas de cabeza y de pie sirviendo
una u otra como polea motriz, rodillos locos que hacen de soporte y
frecuentemente tiene un descargador volteador para vaciar la carga en
cualquier punto a lo largo del recorrido. El trasportador debe tener una
alimentacin regulada y la carga ha de ponerse sobre la banda de modo
que su choque sea lo ms suave.
En el diseo de todo sistema se fajas intervienen los siguientes factores:
- La trayectoria que va a seguir el material a trasportar.
- La capacidad de la faja.
- La potencia necesaria para el funcionamiento del sistema.
- La tensin mxima de la faja.
- Tipo y espaciamiento de los polines.
Las funciones fundamentales de las fajas trasportadoras sern:
a) Trasportar el material triturado hacia la tolva de finos.
b) Trasportar la arcilla de la tolva de finos hacia el molino de bolas.
4.6.2.6

Tolva de finos:
La tolva de finos almacenera la arcilla que viene de la

trituracin primaria.
La tolva de finos ser de forma cilndrica tendr una capacidad de 11,50
TMSPD.
4.6.2.7

Molino de bolas:

Se ha seleccionado el molino de bolas para realizar la

operacin final de reduccin de tamao.
El molino de bolas es un molino rotatorio que consta de un
tambor cilndrico horizontal cargado en unos 50% de su volumen con
bolas o trozos de rocas (piedras) cuyo producto ms grande varia de 65 a
300 malla.
La molienda se efecta merced que las bolas por efecto de la
fuerza centrfuga son arrastradas a la parte superior del molino, desde
donde caen golpeando a la arcilla y friccionando contra l.
4.6.2.8

Amazadora o mezcladora:
Por la naturaleza que tiene la arcilla al mezclarse con el agua

presenta una pasta espesa, se ha elegido un amasadero de arcilla de tipo

helicoidal o de hlice, donde la arcilla y el agua entran por un extremo de
una artesa o cilindro, por lo general cerrado para resistir altas presiones
dentro del cual giran paletas muy cortas y robustas. Estas paletas
transportan la mezcla poco a poco hasta el otro extremo de la artesa
cortndola y amazndola constantemente en el trayecto, la pasta se
descarga a travs de uno o ms agujeros o hileras por extrusin o
churreado. La operacin completa se conoce como formacin de la pasta.
4.6.2.9

Cilindros laminadores:
Se ha visto la necesidad de colocar cilindros laminadores

entre la amasadora y la galletera para asegurar la molienda fina de la

pasta, ya que es necesario para desmenuzar los ndulos o crestas a
travs de dichos cilindros que posteriormente dificultan en la eficiencia del
moldeo.
Estas mquinas consisten en esencia en un par de cilindros
que giran en sentido contrario y en lo que, por el pequeo espacio que
queda entre ellos, pasa la arcilla que queda desintegrada en su estructura
o laminada.
La velocidad perifrica se halla limitada por la fatiga del
material. Los cilindros laminadores funcionan a velocidades desiguales, es

decir, a un nmero diferente de revoluciones a fin de que las partculas,

crestas o ndulos de arcilla sean trituradas por una combinacin de
comprensin corta y frotamiento.
La velocidad de los cilindros depende del dimetro y material
de los mismos, as como de la plasticidad de la arcilla.
4.6.2.10

Extrusora o galletera:
Se empleara una extrusora al vaco. Las caractersticas

generales de esta mquina son: una fcil inspeccin y recambio de todos

sus accesorios por medio de aberturas adecuadas y registros de
observacin para regular el rendimiento de la mquina.
Su funcin es quitar el aire de la arcilla a moldear, para lograr
la eliminacin uniforme del aire, es necesario que la arcilla entre de modo
continuo en la cmara de vaco, adems es necesario que la cantidad de
arcilla que ingresa a la cmara de vaco sea igual a la que sale ya
moldeada por la boquilla
La extrusora de vaco consigue la eliminacin de aire
mediante un cierre hermtico mientras que la arcilla entra y sale de la
cmara, para producir este hermetismo se sobrepone dos tornillos de
Arqumedes: el superior llamado tornillo de cierre que desempea una
doble funcin, cierra hermticamente obliga a la arcilla a pasar a travs de
una plantilla perforada que desmenuza un fraccionamiento de la arcilla en
forma de fideos continuos que entran a la cmara, esos fragmentos caen
directamente de la cmara de desaireacin al tornillo de extrusin.
4.6.2.11

Cortadora:
Se ha elegido un cortador automtico de corte vertical oblicuo,

el cual est constituido por una maquina semejante a una banda de corte
en la que los hilos caen colocados horizontalmente en un arco de aluminio
o de metal, que est en relacin con otro arco de diferentes dimensiones y
girando los dos sincronizadamente. El hilo de corte tiene su extremo fijo
en uno de los arcos y el otro extremo al otro arco.

Estos arcos pueden tener mayor o menor inclinacin segn la

pieza a cortar y por lo tanto realizan el corte en una forma oblicua de
arriba abajo a una velocidad sincronizada, con la que lleva la tira de pasta
que sale de la mquina.
Esta sincronizacin se obtiene mediante la presin que la
misma pasta realiza sobre una tira de caucho cuyo movimiento de
traslacin mueve los engranajes de la mquina.
Por lo tanto estos cortadores funcionan a mucho menos
velocidad, y esta velocidad es variable ya que esta sincronizada con la
salida de la tira de pasta de la galletera o prensa de vaco.
El corte es forzadamente oblicuo ya que al avanzar la tira de
pasta por el carro cortador compensa esta oblicuidad con la traslacin de
la pieza en crudo.
4.6.2.12

Secador:
Antes de proceder a la coccin de los ladrillos han de estar

secos por completo. La desecacin se realiza en el medio ambiente y

desecaderos adecuados. Los ladrillos secados al aire libre se dispondrn
en pilas de modo que permitirn la circulacin del aire por sus intersticios,
en cobertizos que los protegern de los rayos solares y de las lluvias.
La desecacin en secaderos adecuados se realiza
recuperando parte del calor que se evacuar por la chimenea por los
gases provenientes dela combustin por lo cual se har pasar estos gases
por cmaras donde depositaran los ladrillos.
4.6.2.13

Horno:
En la coccin de ladrillos se completan las reacciones

qumicas de los componentes de la masa de los ladrillos, se evacua el

agua de combinacin, por lo que los ladrillos sufren una ligera contraccin
y adquieren la estructura caracterstica que da fuerza al ladrillo constituido.
En la cochura hay dos fases, la cochura propiamente dicha y el gran
fuego, estas fases son ms o menos largas y llegan a una temperatura

aproximada de 900C para realizar la coccin se ha elegido el horno de

tipo intermitente de llama invertida.
En este sistema de horno se logra una distribucin dela
temperatura, pues de los gases calientes de la combustin por su menos
densidad se elevan hacia la bveda del horno, pero la accin del tiro de la
chimenea a travs delos conductos de humo subterrneo, desciende
hacia la solera de la que se evacuan por orificios de la misma, de esta
manera no pueden presentar diferencias sensibles de temperatura en las
diversas zonas del horno.
4.7 CONTROL DE CALIDAD
Se realiza en cada una de las operaciones. Al inicio del proceso en las
materias primas, finalmente en el producto terminado.
4.7.1 Control de Calidad en las Materias Primas
Las materias primas antes de ser empleadas pasaran por el control fsico y
qumico con la finalidad de comprobar los requerimientos para la fabricacin
de ladrillos
Control Fsico
- Anlisis granulomtrico
- Plasticidad
- Contraccin
- Porosidad
- Absorcin de agua
Control Qumico
-

Anlisis de SiO2, Al2O3, H2O, K2O, MgO, Fe2O3, CaO, Materia orgnica.

4.7.2 Control de Calidad del Producto Terminado

Control Fsico
- Peso especifico
- Resistencia a la presin
- Absorcin de agua
- Eflorescencia
- Pesos y medidas
4.8 FORMULACIN

Despus de haber realizado varias pruebas para la obtencin de un producto

que cumpla con las normas indicadas y exigidas por Indecopi, que a la vez se
adapta a la presentacin en el mercado nacional.
Se obtuvo la presente formulacin, base que no presenta la nica alternativa,
ya que se provee una mejora de acuerdo a las exigencias del mercado y la
competencia.
Pasta ptima
ARCILLA GRASA = 70%
ARCILLA MAGRA = 30%
AGUA = 0.18 Litros / 1.098 Kg de arcilla.
COMPOSICIN QUMICA DE LA PASTA PTIMA
COMPONENTE
4.8.1
SiO2
Al2O3,
H2O,
K2O
MgO
Fe2O3
Mat. Org
TiO2
CaO

ARCILLA GRASA
%
28.95
18.83
7.49
0.63
0.77
7.63
3.04
1.05
1.61

ARCILLA MAGRA
%
14.42
8.39
2.72
0.66
0.39
0.81
1.53
0.48
0.60

C
A
R
A
C
T
E

RSTICAS DEL PRODUCTO TERMINADO

Los resultados obtenidos de nuestro producto terminado, estn acorde a
los requisitos exigidos por Indecopi, siendo las siguientes:
- Densidad
: 1.68 gr/cc
- Contraccin
: 5.88%
- Absorcin de agua : 12%
- Resistencia a la comprensin: 130 Kg/cm
4.9 BALANCE DE MATERIA:
4.9.1 EN LA PRIMERA ETAPA
12 000 Kg
Arc. Seca/da
A
7% Humedad

C
MOLIENDA

B Agua
A + B = C --------------------------------------- (1)
Calculo de A:
A = 12 000 + 0.07 (12 000)

A = 12 840 Kg arcilla con 7% de humedad

Calculo de B:
Se asume el 10% de adicin de agua para la molienda.
Entonces:
B = (0.10) (12 000) = 1 200 Kg de agua
Luego en (1)
C = 14 040 Kg arcilla humedad/da
4.9.2 EN LA SEGUNDA ETAPA
14 040 Kg
Arc. Hmeda/da
C

AMAZADO

Agua D
Clculos de agua necesaria para la pasta optima:
De la relacin de agua necesaria para pasta optima:
0.18 lt.
1.098 Kg *1 284 Kg. Arcilla con 7% humedad.
= 2 104,92 Kg de agua para pasta optima/da
Como:
Arcilla 7% de humedad + agua necesaria = pasta optima
12 840 + 2 104,92 = 14 945 Kg pasta ptima.
Adems: C + D = E ----------------------- (2)
Dnde:
E = pasta optima
Reemplazando en (2)
D = 905 Kg de agua necesaria para la pasta ptima.
4.9.3 EN LA TERCERA ETAPA
14 945 Kg
Pasta optima/da
F
EXTRUSORA
F = G ----------------------------------(3)
Entonces:
G = 14 945 Kg de ladrillo listo para su secado.
4.9.4 EN LA CUARTA ETAPA
14 945 Kg
Lad. Hmedo/da
H

I
AMAZADO

H2O

Que se evapora
Porcentaje de agua evaporada = 17.8% en relacin al volumen inicial
Como:
%V=%M
Entonces
H = I + J -------------------------------- (4)
Luego:
I = 14 945 Kg. Lad. Humedad/da 0,1708 (14 945)
I = 12 392,40 Kg de ladrillo seco.
4.9.5 EN LA QUINTA ETAPA
12 392,4 Kg lad. /da
3,17 % humedad
I

Perdidas por calcinacin

K
H2O
CO2
O2
N2

HORNO

L
Producto terminado (Ladrillo)
Clculos de prdidas por calcinacin:
De la tabla de anlisis qumicos de pasta optima:
% H2O = 10.21%
% mat. Org. = 4,57%
Luego:
I = K + L ----------------------- (5)
PPC = 12 000(0,1478) = 1 773,6
En (5):
K = PPC + H2O evaporada
K = 1 773.6 + 392,4 = 2 166 Kg lad. /da
Entonces:
L = 12 000 1 773,6 = 10 226,4 Kg. lad/da.

CUADRO N 4.1
RESUMEN BALANCE DE MATERIA
ETAPAS
Molienda
Amazado
Extrusado
Secado
Horno

Kg
ARCILLA
SECA/DA
12 000
12 000
12 000
12 000
12 000

Kg ARCILLA
HMEDA/DA

%
HMEDA

12 840
14 040
14 945
14 945
12 992,4

7,0
14,5
19,7
19,7
3,17

Total de producto terminado = 10 246,4 Kg/da

4.10

AIRE NECESARIO:
AGUA
392,8 Kg /da

HORNO

H2O
CO2
O2
N2

H2O
SUMINISTRADA
Kg/da
1 200
905
------2 552,61
-1 773,60

Aire N = 79%

Combustible: C = n 12

(Exceso) O = 21%
Nota: No se considera el azufre dentro de los elementos de los gases
debido a la mnima cantidad que existe en el combustible.
Base de clculo: 100 Kg. de combustible
Reaccin de combustin:
C0H2n + 3/2nO2 ---------------------------- nCO2 + nH2O

Calculo de CO2 producido en combustin (m3):

100 Kg. C0H2n 22.4 m3 CO2
= 160 m3 CO2
14n Kg. C0H
2n combustin (Kg):
Calculo de CO2 producido
en
100 Kg. C0H2n 44n kg CO2
= 314,285 kg. CO2
14n C0H2nen combustin = 160,00 m 3
Calculo de H2O producido
Calculo de H2O producido en combustin = 128,57 Kg
Calculo de O2 requerido
= 240,00 m3
Calculo de O2 requerido
= 342,86 Kg
Calculo de N2 requerido
= 902,86 m3
Calculo de N2 requerido
= 1 289,80 Kg
Calculo de aire terico requerido
= 1 142,86 m 3
Calculo de aire terico requerido
= 1 632,65 kg
Gases de Mat. orgnica que se elimina = 548,40 kg
Agua que se evapora del ladrillo
= 1 283,20 kg
TABLA DE BALANCE DE MATERIA
Compuesto
CO2
H2O,
N2
O2
TOTAL

Volumen
Gases m3
160,00
160,00
902.86
215,80
1 438,66

Peso
Gases kg
314,27
128,57
1 289,80
305,76
2 038,40

% Volumen
Gases
11,12
11,12
62,76
15,00

% Peso
Gases
15,42
6,31
63,27
15,00

Nota: para el O2 libre generalmente se considera el 15% del total de

gases.
Calculo d % de exceso de aire: 125,88 %
DIAGRAMA DE BLOQUES

12000 KG.
ARCILLA
SECA

MOLIENDA

AGUA
230 KG

AMAZADO
14040 KG. ARCILLA
HMEDA/DA
4,5% HUMEDAD

AGUA
905 KG
14945 KG. ARCILLA HMEDA/DA
19.7% HUMEDAD

EXTRUSADO

14945 KG. ARCILLA HMEDA/DA

19.7% HUMEDAD

SECADO
AGUA 2552,61
12392,40 KG. ARCILLA HMEDA/DA
3,7% HUMEDAD
10.21% AGUA DE CRISTALIZACIN
4,57 % MATERIA ORGNICA

AGUA
2166 KG.
PERDIDAS POR
CALCINACIN

HORNO

PRODUCTO
TERMINADO
10226,40 KG/DA

4.11

BALANCE DE ENERGA

4.11.1 DIAGRAMA DE FLUJO:

Ladrillo T ext. 15 C

Gases
HORNO

Prod. Terminado
Tf = 900 C

Calor
Calor suminist = calor ganado + calor perdido.--------------------- (6)
Calor perdido = calor perd. Paredes + calor gases + calor perd. Mirillas +
calor perd prificios de evaporacin + calor absorbido
por la camiseta.---------------------------------------(7)
4.11.2 CALCULO DEL CALOR GANADO POR LOS LADRILLOS (Qgl):
Qgl = V (Pe) Ce (Tf Ti) ------------------------- (8)
Dnde:
V = Volumen que ocupan los ladrillos m3
Pe = peso especfico del ladrillo kg/m3 = 1 750 kg/m3
Ce = calor especifico kcal/C. kg. = 0.18 kcal/ C. Kg.
Tf = Temperatura final = 900 C
Ti = Temperatura inicial = 15 C
1.1 Calculo del volumen de ladrillos:
Tomando como base de clculo las dimensiones de los ladrillos tipo
k.k.
Ladrillo tipo k.k. = (9 * 12 * 24) cm.
Volumen de ladrillo = 2 592 cm3 = 0.002592 m3
Asumiendo un horno de capacidad para 4 millares de ladrillo tipo k.k.
Volumen total de ladrillo = 10.40 m3
Entonces: reemplazando en la ecuacin (8)
QGL = 2 899 260 kcal
4.11.3 CALCULO DEL CALOR PERDIDO POR LAS PAREDES:
QP = calor perdido por las paredes
Volumen ocupado por 1 000 lad. = 2,592 m 3
Volumen ocupado por 4 000 lad. = 10.40 m 3
Considerando 10% espacios libres = 1.04
V Util = 11.5 m3
Paredes del horno:
Ti = 15 C

Ladrillo

Ladrillo

Ladrillo

comn comn
ref.
24 cm
24 cm 11 cm
Dimensiones interiores del horno:

Tf = 900 C

Largo = 3,20 m.
Ancho = 2,20 m.
Alto = 1,80 m.
Dimensiones exteriores del horno:
Largo = 4,40 m.
Ancho = 3,40 m.
Alto = 3,00 m.
Datos de tablas:
Klad. Comun = 0,40 kcal/m.h.C
Klad refractario = 1,23023 kal/m.h.C
H1 = 8,50 kcal/m2.h.C a 15C
H2 = 22,31 Kcal/m2 .h.C a 900C
(Ti - Te)
QP------------------------------------------------------------------------------- --------- (9)
1
L1
L2
L3
1
------- + ---------- + ---------- + -------- + --------H2A2
K1AM1
K2Am2
K3Am3
h1A1
Calculo del rea medida:
Am = Ai + 0,542X Y + 1.2 (X)2 ------------------------- (10)
Dnde:
Am = rea media
Ai = rea interna
Y = sumatoria de las aristas interiores.
X = espesor de la pared.
Calculo de Am1:
Ai = 2 (ab + ac + bc) --------------------------------- (11)
Y = 4 (a + b + c) -------------------------------------- (12)
En (11):
Ai = 2(3,22,2+3,21,8+2,21,8) = 33,52 m2
En (12):
Y = 4(3,2+2,2+1,8) = 28,8
En (10):
Am1 = 33,52+0,552(0,11)(28,8)+1,2(0,11)2 = 35,25
Calculo de Am2 :
En (11):
Ai = 2(3,312,31+3,311,91+2,311,91) = 36,76 m2
En (12):
Y = 4(3,31+2,31+1,91) = 30,20
En (10):
Am1 = 33,52+0,552(0,11)(28,8)+1,2(0,11)2 = 35,25

Calculo de Am2:
En (11):
Ai = 2(3,312,31+3,311,91+2,311,91) = 36,76 m2
En (12):
Y = 4(3,31+2,31+1,91) = 30,20
En (10):
Am2 = 36,76+0,542(0,24)(30,2)+1,2(0,24)2 = 40,76
Calculo de Am3:
En (11):
Ai = 2(3,552,55+3,552,15+2,552,15) = 44,34 m2
En (12):
Y = 4(3,55+2,55+2,15) = 33,0
En (10):
Am3 = 44,34+0,542(0,24)(33,0)+1,2(0,24)2 = 48,70
Calculo de A1
A1 = 2(4,43,4+4,43,0+3,43,0) = 76,72
Finalmente remplazando en la ecuacin (9):
QP = 27 276 Kcal/h8h = 218 185,2 Kcal/da
4.11.4 .CALCULO DEL CALOR PERDIDO POR LOS GASES.
Qg = Vg . Cp . Tg
Dnde:
Vg = volumen gases (m3 /h) referidos a 0 y 760 mmHg
Cp = calor especifico a presin cte. Kcal/m 3. C
Tg =temperatura.
(Segn el diagrama de fases la volatilizacin o eliminacin de los gases se
realiza entre los 200 y 350 C)
Entonces asumimos la T = 350 C (para todos los gases)
Clculo del calor perdido CO2:
QCO2 = VCO2 .CPCO2 .TCO2
CPCO2 = 0,17 kcal/kg. C (Tabla)
VCO2 = 314,28 kg. (balance de materia)
QCO2 = 29 700,03 kcal
Clculo del calor perdido O2:
CPO2 = 0,24 kcal/kg. C (Tablas)
VO2 = 305,762 kg. (balance de materia)
QO2 = 25 684.01 kcal
Clculo del calor perdido N2
CPH2O = 0,265 kcal/kg. C (Tablas)

VN2 = 128,571 kg. (balance de materia)

QN2 = 119 628,49 kcal.
Clculo del calor perdido H2O:
CPH2O = 0,49 kcal/kg. C (Tablas)
VH2O = 128,571 kg. (balance de materia)
QH20 = 22 049,93 kcal.
Clculo del agua de evaporacin:
QH2O evap. = (228,95) (0.53) (600) = 72 806,1 kcal.
Clculo del calor perdido por los gases:
Qg = QCO2 + QO2 + QNO2 + QH2O
Finalmente:
Qg = 269 868,56 kcal
4.11.5 .CALCULO DEL CALOR PERDIDO POR LAS MIRILLAS
(Radicacin).
No mirillas = 4
Dimetro: 8 cm = 0,08 m.
rea mirilla = 0,005 m2
rea total = 0,02 m2
qr = FeFaA (Ti4 Tf4) ---------------------------------------------- (13)
Dnde:
qr = Transmisin calor por radiacin
= constante de Boltzman = 4,92 x 10-8
Kcal. / m2. h. k4
Fe = Factor de emisividad
Fa = Factor de ngulo de vista
Clculo de Fa:
Fa = Dimetro espesor de la pared
Fa = 5/59 = 0,085
Clculo de Fe:
Fe = 1(por estar en contacto directo con el aire.)
Reemplazando en la ecuacin (12)
gr = 177,77 kcal/h 8h = 1 262,17 kcal/da.
4.11.6 .CLCULO DE PRDIDA DE CALOR POR LOS ORIFICIOS DE
EVAPORACIN.
Numero de orificios de evaporacin = 6
Dimetro = 12 cm. = 0,12 m.
A = 0,0113 m2
At = 0,067 m2
Fa = 0,2059
Fe = 1

Reemplazando en la ecuacin (13)

gr = 1 264,93 kcal/h = 10 119 kcal/da
4.11.7 CALCULO DEL CALOR ABSORBIDO POR LA CAMISETA.
Aplicando la ley de Furier:
q = kA/L (Tf - Ti) ------------------- (14)
Dnde:
q = Calor perdido por absorcin
K = Conductividad trmica = 1 230,32 kcal/m. h. C
A = rea
Luego:
A = (0,7 3,0) = 2,1 m2
At = 4,2 m2.
Finalmente remplazando en (13):
q = 76218,33 kcal/h = 609 746,6 kcal/da
Finalmente remplazando en la ecuacin (6):
Calor suministrado = 4 008 441,98 kcal/da
4.12 CANTIDAD DE COMBUSTIBLE REQUERIDO
El combustible empleado es el Disel N 2 (Petro Per) el cual tiene un poder
calorfico de

19 570 BTU/lb que equivale a 146 400 BTU/gal. = 36 892,8

kcal/gal.
4.12.1 CARACTERSTICAS DEL COMBUSTIBLE PETRLEO DIESEL N 2
Utilizado en la fabricacin de ladrillos cermicos para construccin:
Gravedad API a 60 F
Pto. de inflamacin F
Pto. de fluidez F
Viscosidad SSU a 100 F. seg
Color ASTM
Asufre total % masa como S
Corrosin lmina de cobre No.
Agua y sedimentos, % vol.
Poder calorfico Bruto, BTU/lb
Calor especifico, BTU/galn
ndice cetano
Carbn Conradson 10% fondos, % masa
Destilacin, F:
Pto. inicial de ebullicin
10 % recuperado a
50 % recuperado a
90 % recuperado a
Pto. final de ebullicin
Recuperado, % vol.
Residuo, % vol.
Prdida, % vol.

34,70
134,00
15,00
41,00
0,50
---------1a
Nulo
19 570,00
146 400,00
50,00
0,02
322,00
375,00
541,00
669,00
708,00
97,00
2,50
0,50

Fuente: petrleo del Per Dpto. tcnico

4.12.2 COMBUSTIBLE REQUERIDO:
4 008441,98 kcal/da operacin
Combustible requerido = ---------------------------------------------------36 892,8 / galn
Combustible requerido = 108,65 gal/da
4.13 CALCULO DEL PORCENTAJE DE PERDIDAS:
% Perdidas = 1 109 181,98/4 008 441,98 100
% Perdidas = 27,67%
4.14 REACCIONES QUE OCURREN EN EL PROCESO DE COCCIN:
20 - 100 C = Eliminacin del agua de la frmula de la pasta (empieza la
reduccin de poros.)
100 - 200 C = Eliminacin de las materias orgnicas.
200 - 300 C = Eliminacin de los gases de algunos elementos, (prosigue la
merma e peso)
350 - 500 C = Eliminacin del agua de cristalizacin de la pasta.
500 - 600 C = Se vapora el agua qumica de la arcilla.
Al2O3.2Si02.2H2O---------------------------------------------Al2O3.2SiO2 + 2H2O
600 - 700 C = Cuarzo beta pasa a Cuarzo alfa.
Al2O3.2Si02.---------------------------------------------Al2O3 + .2SiO2
700 - 900 C = Reaccin exotrmica
CaCO3 --------------------------------------------------CaO + CO2
900 - 1200 C = Optimo de cochura
4.15 .SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS
4.15.1 TOLVA DE GRUESOS:
Detalle

: Tolva de almacenamiento.

Unidades requeridas

: 01

Funcin

: Almacenar la materia prima (arcilla) que proviene

de la cancha de almacenamiento.

Operacin

: Continua.

Material manipulado

: Arcilla

Densidad

: 1,82 TM/m 3

Capacidad

: 12,50 TMHPD = 11,50 TMSPD

Forma

: Cuerpo : Paraleleppedo
Base

Emparrillado

: 5 de luz

: Tronco de pirmide

Paraleleppedo

: Lado

: 6,60 ft.

Volumen : 287,50 ft3

Espesor dela pared

: 240 mm.

Tronco de pirmide

: rea superior : 44 ft 2
Largo : 6,60 ft.
Ancho : 6,60 ft.
rea inferior

: 6,90 ft2

Largo : 2,62 ft.

Ancho : 2,62 ft.
Altura

: 2,00 ft.

Material de construccin

: Concreto armado

Descarga

: Cuadrada

4.15.2 ,ALIMENTADOR MANDIL:

Detalle

: Alimentador de mandil.

Unidades requeridas

: 01

Funcin

: Conducir la arcilla hacia la trituradora primaria.

chancadora de quijadas.

Operacin

: Continua.

Material manipulado

: Arcilla

Capacidad

: 2,88 TM/h.

Tipo

: Aprom Feeder

Velocidad

: 3,30 ft/s.

Posicin

: Horizontal

Largo

: 13 ft.

Ancho

: 1,31 ft.

Material de construccin

: Placas de acero con superficie corrugada de 1,31

ft de ancho

Potencia requerida

: 2,0 Hp

4.15.3 . CHANCADORA PRIMARIA:

Detalle

: Chancadora de quijada.

Unidades requeridas

: 01

Funcin

: Reducir la arcilla de 4 a ..

Operacin

: Continua.

Material manipulado

: Arcilla

Capacidad

: 3,20 TC/h.

Tipo

: Blake

Tamao

: 3 x 4

Potencia requerida

: 3,0 Hp

RPM

: 320

Peso aproximado

: 165 kg

4.15.4 .FAJA TRANSPORTADORA:

Detalle

: Faja trasportadora.

Unidades requeridas

: 02

Funcin:
a) Conducir la arcilla triturada hacia la tolva de finos.
b) Trasportar la arcilla de la tolva de finos haca el molino de bolas.
Operacin

: Continua.

Material manipulado

: Arcilla

Capacidad (TH/h)
Tipo
Velocidad (m/s)
Posicin
Inclinacin
Largo total (ft)
(m)
Ancho total (ft)
(m)
N de capas de band
Potencia reg. (HP)

Faja 1
3,20
F. Trans.
1,00
Inclin.
25
30,83
9,40
2,29
0,70
4
2,50

Faja 2
3,20
F. Trans.
1,00
horiz.
0
9,84
3,00
1,60
0,50
4
0,50

Material de construccin

: tendr 4 capas de lona de algodn encauchadas, la

cubierta del lado en que se efecta el trasporte est firmemente cimentada al

esqueleto por medio de una tira protectora, los laterales sern de acero.
4.15.5 . TOLVA DE FINOS:
Detalle

: Tolva de apilamiento de partculas finas.

Unidades requeridas

: 01

Funcin

: Almacenar la arcilla proveniente de la trituracin

primaria

Operacin

: Continua.

Material manipulado

: Arcilla

Capacidad

: 12,68 TCSPD

Forma

: Cilndrica

Altura

: 10,60 ft

Dimetro

: 5,90 ft

Volumen

: 290 ft3

Material de construccin

: Acero fundido

4.15.6 .MOLINO DE BOLAS

Detalle

: Molino de bolas.

Unidades requeridas

: 01

Funcin

: Realizar la operacin final de reduccin de

tamao a malla 35.

Operacin

: Continua.

Material manipulado

: Arcilla

Capacidad

: 1,60 TC/h.

Dimensiones

: Dimetro por longitud: 3 ft 2 ft

RPM

: 33

Potencia requerida

: 13,50 Hp

Peso blindaje

: 1225 kg

Carga de bolas

: 750 kg

Peso molino

: 3320 kg

Material de construccin

: Casco de planchas de acero, tapa, cabezales y

muones de acero fundido normalizado.

4.15.7 .AMAZADORA.
Detalle

: Amazadora tipo helicoidal.

Unidades requeridas

: 01

Funcin

: Mesclar ntimamente la arcilla con el agua produciendo

la humectacin y homogenizacin dela masa.

Operacin

: Continua.

Capacidad

: 1,60 TC/h.

Longitud

: 4 ft

Dimetro

: 2 ft

Volumen

: 12,57 ft3

N de ejes

: 2 ejes helicoidales

Potencia requerida

: 12 a 15 HP

Peso aproximado

: 5800 kg

Material de construccin : Acero superdimencionado ejes helicoidales de fierro

fundido
4.15.8 .CILINDROS LAMINADORES:
Detalle

: Cilindros laminadores.

Unidades requeridas

: 01

Funcin

: Desmenuzar los ndulos o crestas para asegurar

la molienda fina de la pasta.

Operacin

: Continua.

Material manipulado

: Arcilla

Capacidad

: 28,50 ft3/h.

Dimetro de los cilindros

: 1,32 ft : 0,98 ft

Anchura

: 1,48 ft

N de vueltas de la polea

: 160 rpm : 180 rpm

Potencia requerida

: 6 Hp

Produccin

: 25,00 ft 3/h : 18,00 ft3/h

Peso

: 5800 kg

Anchura de ranura

: 0,5 mm

Material de construccin

: fierro fundido coquillado cilindro de acero al

carbono.

4.15.9 .GALLETERA O EXTRUSORA:

Detalle

: Galletera o extrusora al vaco.

Unidades requeridas

: 01

Funcin

: Quitar el aire de la arcilla para luego extrusarlo a

travs de la boquilla.

Operacin

: Continua.

Material manipulado

: Arcilla

Capacidad

: 1,60 Tc/h.

Dimensiones.. : 8 x 4 x 4,5 ft
Volumen

: 138 ft3

Peso

: 2900 kg

N de vueltas de la polea

: 115 rpm

Potencia requerida

: 8 Hp

Material de construccin

: Carcaza de bloque fundido engranaje y piones

de acero.

Auxiliares

: La bomba funciona a 600 rpm. aspirando 20

m3/h de aire y llegando a un vaci del 92%
consumiendo 0,9 HP.

Dimetro del cilindro de presin: 0,98 ft

4.15.10

CORTADORA:

Detalle

: Cortador automtico.

Unidades requeridas

: 01

Funcin

: En cuanto avanza el prisma de arcilla el aparato

se pone a cortar automticamente a todas las

variaciones de arcilla y de velocidad de salida.
Juego de alambre

: 4.

Potencia requerida

: 0,5 HP

4.15.11

HORNO:

Detalle

: Horno de llama invertida.

Unidades requeridas

: 02

Funcin

: Realizar la coccin adecuada de los ladrillos a

una temperatura de 900 C

Medidas internas

: Largo = 3,20 m, Ancho = 2,20 m, Altura = 1,80 m

Volumen interno

: 12,7 m3.

Volumen til

: 11,5 m3.

Accesorios del horno:

Quemadores = 6
Tipo de pulverizador de aire baja presin.
Dimetro de entrada de aire

= 4

Dimetro de salida de aire

= 1/4"

Dimetro de entrada de combustible

= 1/4"

Dimetro de salida de combustible

= 1/8"

Suministro de combust. / quemador

= 18,11 gal/da

Suministro de aire por quemador

= 0,22 m 3 / seg.

Potencia del ventilador

= 2,5 HP

CAPITULO V
V. ORGANIZACIN
La buena organizacin y la distribucin adecuada de los recursos hacen
que la empresa obtenga resultados favorables para el buen funcionamiento de la
misma. La empresa se ha propuesto obtener los productos de ptima calidad
inducindonos al cumplimiento de los objetivos trazados.
El tipo de organizacin es de lnea, la responsabilidad recaer en cada uno
de los integrantes de las diferentes reas establecidas.
5.1 GERENCIA GENERAL
Es la persona de ms responsabilidad dentro de la empresa desde el punto de
vista tcnico y administrativo, este cago lo desempeara un Ingeniero
Qumico, estar a su cargo los departamentos de administracin, produccin y
ventas.
5.2 DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIN:
Este departamento se encarga de la coordinacin econmica financiera de la
empresa as como de los asuntos laborales del personal, del cumplimiento de
la seguridad social y las relaciones pblicas
5.2.1 CONTABILIDAD
Este departamento estar encargado para la contabilidad de la empresa.
5.3 DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN
Este departamento asumir todas las responsabilidades del proceso
productivo de la planta tales como:
-

Planeamiento de la produccin
Presupuesto de produccin
Ensayos tcnicos
Fijaciones de las especificaciones del producto.
Mejorar la capacidad productiva de la planta.

Control cualitativo y cuantitativo de la produccin.

Esta gerencia estar a cargo de un Ingeniero Qumico, y tendr a su cargo:

-

Planta, laboratorio y control de calidad.

5.4 DEPARTAMENTO DE VENTAS

Este departamento tendr como misin:
-

Planificar las estrategias de comercializacin y publicidad

Organizar los canales de distribucin.
Sealar la poltica de crditos y cobranzas.

ORGANIGRAMA

JUNTA DE
ACCIONISTAS

GERENCIA
GENERAL

SECRETARIA

DEPARTAMENTO DE
ADMINISTRACIN

CONTABILIDAD

DEPARTAMENTO
DE PRODUCCIN

PLANTA

CONTROL DE
CALIDAD

DEPARTAMENTO
DE VENTAS

CAPITULO VI
VI INGENIERA ECONMICA
6.1 ESTUDIO ECONMICO
Inversin fija

: $

94 023,10

Capital de trabajo : $

30 075,10

Inversin total

: $ 124 088,20
COMPOSICIN DE LA INVERSIN

DESCRIPCIN
INVERSIN FIJA
Inversin Fija Tangible
Terreno.
Edificaciones
Maquina equipos y herramientas
Instalacin de equipos
Infraestructura
TOTAL
Inversin Fija Intangible
Investigacin y estudios previos
Estudios de Ingeniera y supervisin
Puesta en marcha
Imprevistos
TOTAL
CAPITAL DE TRABAJO
Costos de Fabricacin
Materia prima
Mano de obra directa
Mano de obra indirecta
Servicios
Suministros y gastos de fabricacin
Gastos administrativos
Gastos de ventas
TOTAL
INVERSIN TOTAL US $

COSTO $
2 640,00
23 075,83
55 294,35
3 776,22
2 175,00
86 961,50
250,00
460,00
2 000,00
4 351,57
7 061,57
7 777,50
----------2 755,20
2 452,80
14 276,10
613,40
1 675,50
525,00
30 075,10
124 098,20

I.2 INVERSIN FIJA

I.2.1

TANGIBLE

Son considerados las inversiones para cubrir el valor de la compra de terreno, la

edificacin, equipos y maquinarias, tomando como referencia las cotizaciones por
los distribuidores y fabricantes de equipos y maquinarias; adems, el costo de
instalacin aproximada de US $ 89 961,50 segn el cuadro 6.1.
I.2.2

INTANGIBLE

Comprende los costos que concierne en la elaboracin del estudio tcnico y

econmico, constitucin y organizacin de la empresa, equipamiento y puesta en
marcha de la planta, cuyo monto asciende a US $ 2 710,00 como se muestra en el
cuadro 6.1.
Tambin se consideran imprevistos el cual es el 5% de la inversin fija siendo el
valor de US $ 4 351,57.
I.3 CAPITAL DE TRABAJO
El capital de trabajo es el conjunto de recursos necesarios para la operacin
normal de un ciclo productivo el cual comprende: materia prima, mano de obra,
costos indirectos de fabricacin el cual asciende a US $ 30 075,10.
I.4 PRESUPUESTO DE INVERSIN FIJA
I.4.1

INVERSIN FIJA TANGIBLE

I.4.1.1 Terreno

Descripcin
rea de 600 m2
Escritura e impuestos (10%)
TOTAL

Costo $/m2
4,00

Costo Total US $
2 400
240
2 640

I.4.1.2 Edificacin de la Planta

Considerando los materiales necesarios para la edificacin: US $ 23 075,83
I.4.1.3 Equipos y Maquinarias: Equipos de proceso

Descripcin
Tolva de gruesos
Alimentador de mandil
Chancadora de quijada
Fajas transportadoras
Tolva de finos
Molino de bolas
Amasadora
Cilindros laminadores
Galletera
Cortadora
Horno (2)
TOTAL

Costo Total US $
1 240,95
2 600,00
3 600,00
3 800,00
1 700,00
5 070,00
4 715,00
1 775,00
3 816,00
750,00
9 000,00
47 066,95

I.4.1.4 Instalacin de Equipos

Descripcin
Instalacin de equipos
Tuberas de instalacin
Accesorios de instalacin
TOTAL

Costo Total US $
2 353,30
1 017,31
405,67
3 776,28

I.4.1.5 Equipos Auxiliares

Descripcin
Equipos de laboratorio (control de calidad, 7% maq.)
Equipos de transporte (carretilla, pala, 4% maq.)
TOTAL

Costo Total US $
3 294,70
1 882,70
4 177,40

I.4.1.6 Equipos y Muebles de Oficina

Descripcin
01 Computadora
02 Juego de Muebles de Escritorio
Hojas de Impresin
TOTAL

Costo Total US $
2 200,00
750,00
100,00
3 050,00

I.4.1.7 Infraestructura.
Descripcin
Instalacin de servicios (agua y desage, electri.)
TOTAL
I.4.2

INVERSIN FIJA INTANGIBLE

Costo Total US $
2 175,00
2 175,00

Descripcin
Instalacin de equipos
Tuberas de instalacin
Accesorios de instalacin
TOTAL
I.4.3

Costo Total US $
2 353,30
1 017,31
405,67
3 776,28

IMPREVISTOS

Se considera el 5% de la inversin fija: US $ 4 351,57

I.4.4

RESUMEN DE LA INVERSIN FIJA

Tangibles
Intangibles
Imprevistos

$ 89 961,00
$ 2 710,00
$ 4 351,57

I.5 CAPITAL DE TRABAJO

Considerando 3 meses de puesta en marcha la planta, el capital de trabajo es de
US $ 30 075,10.
Valor anual
Valor mensual
US $
US $
Materia prima directa
31 110,00
2 592,50
Materiales directos
--------------------------Mano de obra directa
11 020,80
918.40
Mano de obra indirecta
9 811,20
817,60
Energa y servicios
57 100,80
4 758,40
Gastos de fabricacin
2 453,40
205,50
Gastos administracin
6 702,10
558,50
Gastos de ventas
2 100,00
175,00
TOTAL DE CAPITAL DE TRABAJO
Descripcin

I.5.1

Capital de trab.
US $
7 777.00
-------------2 755,20
2 452,80
14 276,10
613,50
1 675,50
525,00
30 075,10

COSTOS DE PRODUCCIN
Costos anuales de produccin

Descripcin
Costo Total US $
Materia prima directa
31 110,00
Materiales directos
-------------Mano de obra directa
11 020,80
Mano de obra indirecta
9 811,20
Energa y servicios
57 100,80
Gastos de fabricacin
2 453,40
Gastos administracin
6 702,10
Gastos de ventas
2 100,00
TOTAL
129 693,30
COSTO UNITARIO DE PRODUCCIN= COSTO TOTAL/TOTAL UNIDADES

COSTO TOTAL DE PRODUCCIN = US $ 129 693,30/1220

COSTO UNITARIO DE PRODUCCIN= US $ 106.30 Millar
I.5.2

COSTOS DE FABRICACIN
I.5.2.1 Materia Prima:

Base de clculo

: 305 das de operacin

Turno de trabajo

: 01 Turno

Tiempo/ turno

: 08 Horas

Produccin TM/da : 11,50 TMSPD

Produccin Millar/da

Descripcin
Arcilla

: 04 millares

Cantidad
TM/da
12

Costos unitario
US $/TM
8,50

Das de
produccin
305

Costo anual
31 110,00
31 110,00

I.5.2.2 Materiales Directos:

No se requiere de materiales directos, debido a que despus de la coccin la
distribucin del producto terminado no necesita ser empacado.
I.5.2.3 Mano de obra Directa:

Descripcin
Planta
Almacn
TOTAL

N de
operarios

Salario
US $/mes

Costo
anual

05
01
06

140,00
120,00
----------

8 400
1 440
9 840

Beneficios
sociales
(12%)anual
1 008,00
172,80
1 180,00

Total anual
9 408,00
1 612,00
11 020,00

I.5.2.4 Mano de obra Indirecta:

Descripcin

N de
operarios

Salario
US $/mes

Costo
anual

Ing. Qumico
Jefe Manten.
Guardin

01
01
02

300.00
270,00
80,00

3 600
3 240
1 920

Beneficios
sociales
(12%)anual
432,00
328,80
230,40

Total anual
4 032,00
3 628,80
2 150,40

TOTAL

04

----------

8 760

1 051,20

9 811,20

I.5.2.5 Servicios y Energa:

Descripcin
Energa
Combustible
Energa electr.
Agua m3
Telfono

Consumo
por da

Consumo
por ao

Costo unit.
US $

Costo Total
US $

108 gal
280 Kw
15.00

32 940,00
87 400,00
4 575,00
450,00

1,50
0,08
0,09

49 410,00
6 832,00
411,75
450,00
57 103,75

TOTAL
I.5.2.6 Depreciacin y Amortizacin:

Concepto

Inversin $

Construcciones
23 075,83
Maquinas, equipos, prod. 47 066,95
Equipos auxiliares
5 177,00
Gastos de inicio y prueba
710,00
Impuestos
1 150,00
TOTAL

Vida til
aos
10
10
10

Valor anual US $
2 307,00
4 706,70
517,70
710,00
1 150,00
9 391,95

I.5.2.7 Gastos de fabricacin y Suministros:

Descripcin
Mantenimiento (5% deprec. anual maq, equip. y constru.)
Lubricantes
Seguros de constru., maq, equip. (4% del valor asegurad.)
TOTAL

Monto Total $
350,00
220,00
1 882,70
2 453,40

I.5.2.8 Total de costos de Fabricacin:

Los costos de fabricacin suman un monto total de: $ 120 891,00
I.5.3

GASTOS ADMINISTRATIVOS
I.5.3.1 Personal Administrativo:

Descripcin

N de
operarios

Salario
US $/mes

Costo
anual

Beneficios
sociales
(12%)anual

Total anual

Contador
Secretaria
TOTAL

01
01
02

250.00
110,00
----------

3 000
1 320
4 320

360,00
158,40

3 260,00
1 478,40
4 838,40

I.5.3.2 Depreciacin y Amortizacin:

Concepto

Inversin $

Muebles de oficina
Infraestructura

3 050,00
2 675,00
TOTAL

Vida til
aos
10
10

Valor anual US $
305,00
133,70
438,70

I.5.3.3 Gastos Legales:

Descripcin
Patentes 1.5% maquinarias y equipos
Impuestos de const. (6% de infraestructura)
Imprevistos (7.0% de gastos de impresin)
TOTAL

Monto Total $
706,00
280,50
438,50
1 425,00

I.5.3.4 Total de Gastos Administrativos:

La suma total de los gastos administrativos es de: US $ 6 702,00
I.5.4

GASTOS DE VENTA
I.5.4.1 Gastos de Ventas:
Descripcin

N de
operarios

Salario
US $/mes

Salario
anual

Total $

01

150.00

1 800

1 800,00

Agente Venta

TOTAL

1 800

I.5.4.2 Comisiones y Publicidad:

Descripcin
Publicidad

Costo Mensual $
25.00
TOTAL

I.5.4.3 Total Gasto de Ventas:

Monto anual $
300,00
300,00

Gasto de ventas
Publicidad
TOTAL

1 800,00
300,00
2 100,00

PRESUPUESTO DE INICIACIN Y PRUEBA

Base de clculo: 3 meses
Descripcin
Tiempo
Costos Directos
3 meses
Materia prima
3 meses
Mano de obra directa
------------ Materiales directos
TOTAL
Costos Indirectos
3 meses
Mano de obra indirecta
3 meses
Servicios
Suministros y otros gastos
(36% del total anual)
TOTAL
Gastos Administrativos
3 meses
Personal administrativo
Otros gastos(30% valor anual)
TOTAL
Gastos de Ventas
Gasto de ventas (estimado
20% del valor anual)
TOTAL DE GASTOS DE INICIACIN Y PRUEBA US $

Costo Trimestral
7 777,00
2 755,20
------------10 532,20
2 452,80
14 275,94
883,20
17 611,94
1 209,60
2 010,60
3 220,20
420,00
31 784,40

CUADRO I
Descripcin
Tolva de gruesos
Alimentador de mandil
Chancadora de quijada
Zaranda vibratoria
Fajas transportadoras
Tolva de finos
Molino de bolas
Amazadora
Cilindros laminadores
Galletera
Cortadora
Horno
TOTAL

Costo de Instalacin $
32,05
115,00
115,05
230,10
243,20
35,00
260,00
120,73
73,90
190,80
37,50
900,00
2 353,30

I.6 ESTADOS FINANCIEROS

I.6.1

ESTADOS DE PRDIDAS Y GANANCIAS

En este proyecto los ingresos estn comprendidos por la venta de ladrillos en sus
diferentes variedades, para lo cual tomaremos los ladrillos King Kong como base
de clculo

Descripcin
1. Ventas brutas
2. Gastos de Fab, Adm, y ventas anuales
UTILIDAD ANTES DEL COSTO FINANCIERO
3. Costo Financiero 20%
UTILIDAD O RENTA NETA
4. Comunidad Industrial INDECOPI 16%
UTILIDAD ANTES DEL IMPUESTO
5. Impuestos a la utilidad 18%
UTILIDAD DE LIBRE DISPOSICIN
I.6.2

Monto US $ del
1 al 10 aos
183 000,00
129 693,00
53 306,70
17 373,80
35 932,90
5 749,30
30 183,60
5 433,10
24 750,50

FLUJO ECONMICO DE PERDIDAS Y GANANCIAS (FEi):

FEi = Utilidad de libre disposicin + Depresiacin.

FEi = 24 750,50 + 9391,95
FEi = 34 142,50

I.6.3

FLUJO DE CAJA ECONMICO

1) BENEFICIO
1.1 Ingresos por Ventas:

Valor total de ventas = US $ 183 000,00; distribuidos en un 60% al contado y un

40% al crdito.
1.2 Valor Residual o de Recuperacin (VR):
El valor residual viene a ser el total de activos del ltimo ao menos las cuentas
por pagar.
VR = * (2 640 + 23 075,83 + 47 066,95)
VR = US $ 36 391,40
1.3 Tasa de Descuento (r):
r = Beneficio neto/ costo operacin

donde: n = 10 aos

r = ((1/n)n FEi)/((1/2*(VR + Vn))

Entonces:
r = 3,11%
2) COSTOS
Inversin Fija
Costo de Fabricacin
Gastos Administrativas
Gastos de Venta
Impuestos (18%)
I.6.4

FLUJO DE CAJA FINANCIERO

94 023,10
120 891,10
6 702,10
2 100,00
5 433,10

a) PRESTAMOS
El monto financiable ser el 70% de la inversin total y el plazo de pago es de 5
aos. La tasa de inters ser de 30% al rebatir anual, en moneda extranjera y se
pagar semestralmente.
Inversin Total

= 108 302,80

70% total financiable

= 75 811,96

30% aporte capital

= 32 490,84

a.1 Clculos de Pagos Semestrales (R).

Monto

US $ 86 868,74

Plazo de Pagos

(P)

10 semestres

Inters semestral

15%

(n)

(r )

Factor de recuperacin de capital

frc(r,n)

R = P (frc(r,n))
Adems:
Luego:

frc(r,n)) = (1*(1+i)n)/((1+i)n-1)
R = 17 308,80
PROGRAMACIN FINANCIERA

AO SEMEST.
1
2
3
4
5

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TOTAL

CAPITAL
86 868,74
82 590,25
77 669,95
72 011,61
65 504,59
58 021,48
49 415,90
39 519,48
28 138,60
15 050,60

INTERES
15%
13 030,31
12 338,54
11 650,50
10 801,75
9 825,70
8 703,22
7 412,39
5 925,92
4 220,80
2 125,60
86 218,70

AMORTIZACI
N
17 308,80
17 308,80
17 308,80
17 308,80
17 308,80
17 308,80
17 308,80
17 308,80
17 308,80
17 308,80
173 088,00

b) INGRESO POR VENTAS (VN)

b.1.- Venta al contado 60% del ingreso (V1) = US $ 109 800.00
b.2.- Venta al crdito 40% del ingreso (V2) = US $ 73 200,00

FLUJO DE
FONDOS
4 278,50
4 920,30
5 658,31
6 507,05
7 483,11
8 605,58
9 896,42
11 380,88
13 088,00
15 050,60
86 868,74

Condiciones del crdito:

i) La cuota inicial al crdito (30% del V1)
j) A plazos (70 % del V2)
Condiciones de pago:
Cobros al rebatir en 1 mes (R): P=51 240/12 = 4 270,00 $/mes
Cobros a 3 meses: R=Pfrc; adems: frc(r,n)) = (1*(1+i)n)/((1+i)n-1)
donde:

i = 10%

n=3

R= US $ 1 717,03
b.3.- Calendario de aporte de capital por ventas al crdito.
= (n*(n+1))/2
Reemplazando tenemos:
1er ao

= 11*12/2

= 66

2do ao

= 66+12*13/2

= 144

3er ao

= 66+144+12*13/2 = 288

4to ao

= 66*144+12*13/2 = 288

Cobranza de cuotas anuales:

1er ao

= 66*1 717,03

= 113 323.98

2do ao

= 144*1 717,03

= 247 252,32

3er ao

= 288*1 717,03

= 494 504,64

4to ao

= 288*1 717,032

= 494 504,64

FLUJO DE CAJA
Rubros
INGRESOS
Venta contado
Cuota inicial
Cobranza cuota
TOTAL
EGRESOS
Gastos prod.
Serv. deudas
Indecopi

AOS
1

4 - 10

109 800,00
21 960,00
113 323,98
245 089,98

109 800,00
21 960,00
247 012,32
379 012,32

109 800,00
21 960,00
494 504,64
626 264,64

109 800,00
21 960,00
494 504,00
626 264,64

129 693,30
17 373,80
----------------

126 693,30
17 373,80
5 749,30

126 693,30
17 373,80
5 749,30

126 693,30
17 373,80
5 749,30

 Impuestos
TOTAL
SALDO

5 433,10
152 500,20
92 589,78

5 433,10
158 249,50
220 762,82

5 433,10
158 249,50
468 015,14

5 433,10
158 249,50
468 015,14

BALANCE GENERAL
AOS

Rubros

4 - 10

Venta contado

TOTAL
ACTIVOS FIJOS
Gastos prod.

TOTAL
TOTAL ACTIVOS
PASIVOS CORRIENTES
PASIVO FIJO
PATRIMONIO

TOTAL PASIVO

I.6.5

92 589,78

220 762,82

EVALUACIN ECONMICA

468 015,14

468 015,14

1.
2.
3.
4.
5.

El horno tendr un volumen til de 11,50 m 3. con un rendimiento de 73%,

pudiendo aumentar en el futuro en nmero de hornos y por ende la

6.

capacidad de planta.
Nuestro producto ser competitivo en el mercado, en cuanto a calidad y
precio se refiere, expendindose por la mitad del precio con respecto a los
ladrillos trados de Lima. El precio de venta del ladrillo tipo king kong ser

7.

de US. $ 2 00 por millar.

En el presente proyecto se ha determinado una inversin fija de US $ 94
023,10; un capital de trabajo de US $ 30 075,10; siendo una inversin total

8.
9.

de US $ 124 098,20 en costo total de produccin sera de US $ 129 693,30.

La utilidad anual de libre disposicin ser de US $ 24 750,50.
La inversin total del proyecto ser financiado con un 70% y un aporte

10.

propio del 30% de la inversin total.

Los indicadores econmicos determinan que el proyecto es rentable siendo
el:
VANE = 149 673,50
Como VANE 0 indica rentabilidad
VANF = 252 828,94
Como VANF VANE indica rentabilidad
TIR = 13,51 %
PRCE = 3,63 aos
Como PRCE 5 aos indica rentabilidad
B/C = 1,21
Como B/C 1 indica rentabilidad
RIT
= 27,51
Punto equilibrio
= 34,76% (417,15 millares por ao)
Costo produccin = US $ 106,30 por millar.
Precio de venta
= US. $ 150,00 por millar de kk.
Precio ladrillo competencia = 560 Nuevos Soles/millar kk.

RECOMENDACIONES
1. El tiempo de coccin debe ser de 8 horas como mnimo.
2. Aprovechar el flujo por gravedad instalando por ello los equipos en
plataformas de diferentes niveles.
3. Efectuar el control de calidad de la materia prima, productos intermedios y
productos final, para asegurar la calidad del producto.
4. Incentivar el estudio de la arcilla y sus aplicaciones dentro de la industria,
para ser conscientes de las bondades que esta ofrece a la Ingeniera
Qumica.

5. Desarrollar tcnicas de anlisis de arcilla acorde a nuestro medio con

personal especializado, brindando informacin adecuada a los estudiantes
de la facultad de Ingeniera Qumica y de la universidad en general.
6. Orientar el presente proyecto a la inversin social con la finalidad de
incrementar la rentabilidad del proyecto.
7. Para alcanzar un producto que cumpla con los requerimientos necesarios,
se deben tener en cuenta las normas que rigen en Indecopi.

BIBLIOGRAFA