PROYECTO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE Y APROVECHAMIENTO DE FLUIDOS:

ESTUDIO DEL SISTEMA DE REFRIGERACION EN LA INDUSTRIA CERVECERA

Presentado a:
ING. NESTOR RAUL DCROZ TORRES
Docente

Presentado por:
EDWARD STIVENS RUEDA DIAZ - 2102129 - 32
HCTOR OMAR SILVA RANGEL - 2091240 - 34
SEBASTIAN MONSALVE DIAZ - 2111055 - 17

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DESNATANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-MECANICAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
BUCARAMANGA
2015

INTRODUCCION

Haciendo un recuento de lo que se ha trabajado en el proyecto podemos resumir de manera

general que lo que se busca aqu es que con los conocimientos adquiridos en sistemas y
maquinas hidrulicas podamos dar una aplicacin especfica en la prctica.

El grupo de trabajo eligi para este proyecto la aplicacin en la industria cervecera, mas
especficamente el enfriamiento del mosto, uno de los procesos principales llevados acab en
estas industrias. Al investigar sobre el tema nos dimos cuenta que esta aplicacin era tan solo
una pequea parte del proceso de la cerveza que requera de la aplicacin de sistemas y
maquinas hidrulicas, es por eso que fuimos ms all y analizamos todo (omitiendo algunos
procesos, donde no se enfra directamente la cerveza) el sistema de refrigeracin del mosto, es
decir, desde su refrigeracin despus de que se cocina, hasta que se obtiene la cerveza
(producto final).
Segn las necesidades que tiene el sistema para cumplir el transporte de los fluidos, ya sea el
mosto de la cerveza o los fluidos refrigerantes, las cuales se pueden determinar a partir de
clculos termodinmicos y de transferencia de calor para definir las condiciones y lugares a los
que estos fluidos deben ser transportados en ese punto.

SISTEMA DE REFRIGERACIONCALCULOS PARA SELECCIN DE BOMBAS PARA SISTEMA

DE REFRIGERACION
El sistema de refrigeracin puede decirse que se divide en tres secciones de refrigeracin ms
sin embargo, este sistema est divido como tal en dos subsistemas como se ver mas adelante
y manejan el mismo refrigerante.

Figura 1.Esquema del proceso de enfriamiento del mosto.

Los dos subsistemas que se pueden distinguir de la figura 1. Son:

El sistema de refrigeracin de mosto (1): Este fue el sistema con el que se comenz nuestro
anlisis, en si es un sistema indirecto ya que el mosto esta enfriado con agua que posteriormente
tambin fue enfriada con amoniaco. Este sistema est en un solo sistema de refrigeracin como
se ver a continuacin.
Los sistemas de refrigeracin para la maduracin y el mezclado (2) estn en un mismo sistema
de refrigeracin.

PROCESO TEMODINAMICO Y SU RESPECTIVO COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA

El sistema como tal es un sistema de recirculacin, el cual consiste en separar el refrigerante
que se evapora del que se mantiene lquido, despus de pasar por los intercambiadores de calor.
A continuacin se da una breve explicacin del proceso y el uso de los componentes en este
proceso.

Figura 2. Esquema del circuito del refrigerante (Amoniaco) en el sistema de refrigeracin.

El vapor (no puede refrigerar ms puesto que ha absorbido mucha cantidad de calor) es
succionado por el compresor y la presin en el intercambiador es controlada por la vlvula
(con la cual se controla la temperatura de ebullicin del refrigerante)
El vapor a baja presin y temperatura producido por la evaporacin es succionado por el
compresor.
Aunque la refrigeracin se produce en los intercambiadores de calor, la velocidad con
que el compresor puede succionar el vapor determina la capacidad de refrigeracin. El
compresor es el corazn del sistema de refrigeracin.
En la compresin se eleva la presin y la temperatura del amoniaco, el vapor sale sobre
calentado.
La funcin del condensador es condensar el vapor de manera que al salir el refrigerante
este en su forma lquida, el condensador enfra mediante agua lquida o aire.
Se produce por recirculacin de agua que es rociada sobre serpentines que en su interior
contiene amoniaco gaseoso, si el agua por s misma no es capaz de enfriar lo suficiente,

uno o ms ventiladores inyectan aire en contra corriente, el condensador controla la

presin de descarga del compresor.
El amoniaco lquido se almacena en un tanque llamado recibidor, el lquido se almacena
hasta que el intercambiador lo necesite, este tanque permite cargar el sistema con
amoniaco lquido.
Desde el tanque recibidor, el amoniaco lquido fluye hacia la vlvula de expansin,
alimentando el evaporador con la cantidad suficiente para reemplazar el amoniaco ya
hervido.
La vlvula es el punto de separacin del lado de alta y baja presin. El lado de alta inicia
en la descarga del compresor y termina en la entrada de la vlvula de expansin. El lado
de baja presin se inicia en la salida de la vlvula de expansin y termina en la succin
del compresor.

Figura 3. Estado del refrigerante en las etapas del sistema.

CALCULOS TERMODINAMICOS PARA LOS TANQUES SEPARADORES

Para realizar estos clculos se deben tener las cargas trmicas requeridas para cada una de las
estaciones de bombeo, las cuales fueron determinadas por medio de clculos termodinmicos y
de transferencia de calor en la obtencin de las cargas que requiere cada intercambiador y cada
tanque.

Tabla1. Cargas trmicas para la estacin de bombeo 1.

Tabla 2. Cargas trmicas para la estacin de bombeo 2.

Clculos termodinmicos para los Flujos msicos en el tanque separador 1

Dimetro del tanque: D = 860 mm
Longitud del tanque: L = 3000 mm
Carga termodinmica: Q = 286.5 TR = 1007.1 KW
Temperatura del tanque de separacin 1 (temperatura de evaporacin) = -7C

Flujo msico evaporado: mev = 0.783 Kg/s

Flujo msico generado en la expansin: mg = 0.126 Kg/s
Flujo msico de vapor que pasa por el tanque separador 1: mt1 = mev + mg =0.909 Kg/s

Clculos termodinmicos para los Flujos msicos en el tanque separador 2

Dimetro del tanque: D = 1400 mm
Longitud del tanque: L = 5000 mm
Carga termodinmica: Q = 623.24 TR = 2190.34 KW
Temperatura del tanque de separacin 1 (temperatura de evaporacin) = -7C

Flujo msico evaporado: mev = 1.70 Kg/s

Flujo msico generado en la expansin: mg = 0.274 Kg/s
Flujo msico de vapor que pasa por el tanque separador 2: mt2 = mev + mg =1.974 Kg/s

CALCULO PARA LOS COMPRESORES DEL SISTEMA

Calculo termodinmico para el trabajo del compresor

CALCULO DE LAS BOMBAS DEL SISTEMA

CALCULO DE FLUJO VOLUMETRICO

La seleccin de la bomba dependera de la razon de recirculacion utilizada. Acontinuacion se
citan unas relaciones recomendadas por ASHRAE, el cual recomienda unos valores para la
razon de circulacion, en funcion del modo de alimentacion de los intercambiadores

Tabla 3. Razon de recirculacion y tipo de alimentacion por ASHARAE.

Calculo de flujo volumetrico bombas para la estacion de bombeo N 1

Flujo msico evaporado: mev = 0.783 Kg/s
Razn de circulacin: n = 6.5

Calculo de flujo volumetrico bombas para la estacion de bombeo N 2

Flujo msico evaporado: mev = 1.70 Kg/s
Razn de circulacin: n = 4.5

CALCULOS PARA LA CAVITACION

Para garantizar una operacin segura en la bomba, se debe tener especial atencion en la succion
de la bomba para que no ocurra vaporizacion del liquido en la entrada (cavitacion). Un requisito
especifico para prevenir la cavitacion es proveer un adecuado NPSH.
La carga de aspiracion neta positiva NPSHnecesaria que se define como la NPSH minima necesaria
para evitar la cavitacion en la bomba, es asi un valor tal que la NPSH real o disponible debe ser
mayor que NPSHnecesaria.
Con el fin de evitar cavitacion, es necesario tener certeza de que la presion local en cualquier
punto de la bomba se mantiene arriba de la presion de vapor del fluido.

Tomaremos a continuacion, la disposicion de las bombas implementada en la cerveceria.

Figura 4. Disposicion de la estacion de bombeo con respecto al tanque separador.

Aplicando la ecuacion de la energia entre el punto uno (nivel del liquido en el tanque ) y el
punto 2 (entrada de la bomba), tenemos

Reemplazando la ecuacion de NPSH en la ecuacion anterior, tenemos

La presion de vapor es aproximadamente igual a la presion de vapor a la temperatura del

tanque separador.

A continuacion calcularemos las perdidas de carga hidrostatica irreversible total en el sistema

de tuberias

Para la estacion de bombeo 2, y teniendo en cuenta que el nivel del liquido sera a la mitad del
tanque se tiene:

Tabla 3. NPSH disponible en funcion del flujo volumetrico. (EES)

Para la bomba 1 y 2 de la estacion de bombeo 1, y teniendo en cuenta que el nivel del liquido
sera a la mitad del tanque se tiene:

Tabla 4. NPSH disponible en funcion del flujo volumetrico. (EES)

SELECCIN DE BOMBAS
Para seleccionar las bombas nuestro primer criterio que sean bombas para amoniaco, por eso
escogemos el fabricante de este tipo de bombas Teikoku USA INC Chempump.

Figura 5. Pagina web del fabricante

El valor del flujo volumetrico es de 708 y 471 lit/min, para escoger la bomba debemos definir el
flujo de etsa para localizar su punto de operacin, por lo tanto decidiremos instalar dos bombas
en paralelo con 400 lit/min para cada una. Por tanto la necesidad de caudal estara cubierta.
Como observamos en las tablas, el NSPH diosponible que da el sistema en la estacion 1 y 2
para un caudal de 400 l/min son respectivamente de 2.6 y 2.9 m, por tanto la bomba deberia
tener un NSPH requerido menor a estos valores.
Ahora accedemos a las curvas de desempeo de su catalogo teniendo en cuenta los valores
de caudal de 400lit/min, de cabeza de 60 m y de NPSH requerido menor a 2.6 m.

Figura 6. Curvas de desmpeo para el catalogo de bombas.

Observando nuestro punto de operacin podemos elegir un modelo 0506 T1 .

Por otro parte necesitamos una bomba para recirculacion de amoniaco, el fabricante
recomienda la siguiente bomba:

Figura 7. Bomba tipo R del catalogo en la pagina web del fabricante.

La bomba es una bomba de recirculacion tipo R, como vemos cumple con nuestras
necesidades. A continuacion se da las propiedades de las bombas.

Tabla 5. Especificaciones de las bombas adquiridas.

OBERVACIONES
El anlisis del sistema de refrigeracin est basado en el sistema existente en la cervecera Bavaria.
Los clculos y las especificaciones termodinmicas de los componentes, los flujos volumtricos de mosto,
las cargas trmicas soportadas por los intercambiadores y los tanques y otras especificaciones de
infraestructura, son datos obtenidos de esta empresa, los cuales se requeran para el anlisis de las turbo
maquinas en el sistema de refrigeracin.
El amoniaco da una gran cantidad de refrigeracin por pie cubico de desplazamiento de compresor, por lo
que los equipos son ms pequeos que con otros refrigerantes.
Para mayor informacin sobre los detalles tcnicos de la bombas se puede consultar el siguiente catalogo
va web
http://www.teikokupump.de/English/Products/products.html

OBSERVACIONES EN SEGURIDAD
Los equipos y accesorios usados en sistemas de amoniaco, deben estar hechos de acero, ya que este
corroe el latn y el bronce en presencia de humedad.
Su olor caracterstico advierte inmediatamente de fugas en el sistema.
El amoniaco es inflamable en concentraciones del 16% al 25 % de aire y es altamente toxico.
Con respecto a las bombas, debe de controlarse el nivel de lquido del tanque separador, ya que si este
disminuya por debajo de un 15% de su altura, las bombas entran en riesgo de entrar en cavitacin.

CONCLUSIONES
Se aplicaron los conceptos fundamentales de las turbo mquinas para determinar los valores
caractersticos de las bombas centrifugas.
Se reconoci la importancia de obtener el NSPH Disponible dado por el sistema para garantizar la no
cavitacin en la bomba.
Se reconoci la importancia de conocer sobre los fundamentos de las turbo mquinas y los sistemas
hidrulicos para su aplicacin en los sistemas de refrigeracin industrial.