RECOCIDO

Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima

de las temperaturas de transformacin a la fase austentica, seguida de un
enfriamiento lento. El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un
equilibrio estructural y de fase en los granos del metal.

Aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.

Facilitar el mecanizado de las piezas al homogeneizar la

estructura y afinar.

Eliminar la acritud que produce el trabajo en fro y las

tensiones internas.

Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del material.

Este proceso puede dividirse en las tres fases siguientes:

1.
2.

Calentamiento del material a una temperatura prefijada

Permanencia del material durante un cierto tiempo a la

temperatura anterior
3.
Enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente a una
velocidad determinada

TIPOS DE RECOCIDO
Tipo

Descripcin

Para la eliminacin
de esfuerzos

Eliminar esfuerzos residuales

Se lleva a cabo a
debidos a un fuerte maquinado u temperaturas por debajo
otros procesos de trabajo en fro. de la lnea crtica inferior
Tambin denominado subcrtico. A3.

De proceso

Parecido al recocido para

eliminar esfuerzos.
Si se aplica despus del proceso
en fro se suaviza el acero por
medio de la recristalizacin

Esferoidizacin o
globular

Temperatura

Aplicacin
Eliminar tensiones y
producir la recristalizacin
de los metales trabajados
en frio

Calienta el acero a una

Las industrias de lminas
temperatura por debajo de y cable
la lnea crtica inferior.

Esferoidizacin de la cementita hasta llegar por debajo de

perlitica: cuando se calientan
la temperatura critica
aceros que tienen ms de 0.5% inferior
de carbono, la cementita en los
cristales tienden a hacerse
esferas.

Se desea obtener
globulizacin en piezas
como placas delgadas
que deben tener alta
ductilidad y baja dureza.

Regeneracin o total Tambin llamado normalizado,

tiene como funcin regenerar la
estructura del material producido
por temple o forja.

20C por encima de la

A los aceros con ms del
lnea de temperatura
0.6% de C
crtica superior seguida de
un enfriamiento al aire
hasta la temperatura
ambiente.

Isotrmico

Se calientan a una
temperatura Ac1+50C.
Se enfran hasta una
temperatura de 700 C

Ablandar piezas que han sido

forjadas en caliente y
herramientas de alta aleacin.

Hasta que toda la

austenita Se transforma
en perlita.
De
homogeneizacin

Se utiliza para destruir las

Se calientan a una
heterogeneidades qumicas que
se originan en la solidificacin. temperatura Ac3 + 200

Para la eliminacin
de esfuerzos

Eliminar esfuerzos residuales

Se lleva a cabo a
debidos a un fuerte maquinado u temperaturas por debajo
otros procesos de trabajo en fro. de la lnea crtica inferior
Tambin denominado subcrtico. A3.

De proceso

Parecido al recocido para

eliminar esfuerzos.
Si se aplica despus del proceso
en fro se suaviza el acero por
medio de la recristalizacin

Esferoidizacin o
globular

Eliminar tensiones y
producir la recristalizacin
de los metales trabajados
en frio

Calienta el acero a una

Las industrias de lminas
temperatura por debajo de y cable
la lnea crtica inferior.

Esferoidizacin de la cementita hasta llegar por debajo de

perlitica: cuando se calientan
la temperatura critica
aceros que tienen ms de 0.5% inferior
de carbono, la cementita en los
cristales tienden a hacerse
esferas.

Se desea obtener
globulizacin en piezas
como placas delgadas
que deben tener alta
ductilidad y baja dureza.

Regeneracin o total Tambin llamado normalizado,

tiene como funcin regenerar la
estructura del material producido
por temple o forja.

20C por encima de la

A los aceros con ms del
lnea de temperatura
0.6% de C
crtica superior seguida de
un enfriamiento al aire
hasta la temperatura
ambiente.

Isotrmico

Se calientan a una
temperatura Ac1+50C.
Se enfran hasta una
temperatura de 700 C

Ablandar piezas que han sido

forjadas en caliente y
herramientas de alta aleacin.

Hasta que toda la

austenita Se transforma
en perlita.
De
homogeneizacin

Se utiliza para destruir las

Se calientan a una
heterogeneidades qumicas que
se originan en la solidificacin. temperatura Ac3 + 200

HORNOS PARA RECOCIDO

Son hornos diseados para alcanzar temperaturas de trabajo de 1100 C
-1400 C mximas, capaces de provocar el cambio necesario en la estructura
metalogrfica del metal a tratar.
En la versin de horno elctrico, se prev una entrada de gas protector
(generalmente nitrgeno) a la cmara de tratamiento con el fin de proteger a las
piezas a tratar contra la descarburacin.

Cuando se trata de hornos a combustibles lquidos o gaseosos, la

regulacin del circuito de combustin permite obtener en la cmara de tratamiento
una atmsfera oxidante, neutra o reductora.