ALEACIONES HIERRO - CARBONO

ferrita perlita cementita

austenita martensita

bainita troostita sorbita

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral

de hierro para producir el metal para ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro
descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3.000 a.c., y se sabe que
antes de esa poca se empleaban adornos de hierro; los griegos ya conocan hacia el
1.000 a.c, la tcnica de cierta complejidad para endurecer armas de hierro mediante
tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las
aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c.) se clasifican en la actualidad
como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral
de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento
reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico lleno de una
escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de
hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados
martillos para expulsar la escoria y dejar el hierro. El hierro producido en esas
condiciones sola contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras
impurezas. En ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente
autntico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a
fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla
durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse
en acero.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la
fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la
carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de
hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin
absorba ms carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de
estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor
que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
La produccin moderna de arrabio emplea altos hornos que son modelos
perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio para la
produccin de acero mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry
Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde
la dcada de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para
producir acero a partir de chatarra.
Las aleaciones de hierro y carbono -aceros y fundiciones- son las aleaciones metlicas
ms importantes de la civilizacin actual. Por su volumen, la produccin de fundicin

y de acero supera en ms de diez veces la produccin de todos los dems metales

juntos.
Corrientemente se da el nombre de acero y fundicin, a las aleaciones hierro - carbono
(si tienen ms del 2% de C son fundiciones y si tienen menos del 2% de C son
aceros).
El hierro forma soluciones con muchos elementos: con los metales, soluciones por
sustitucin, con el carbono, nitrgeno e hidrgeno, soluciones por insercin.
La solubilidad del carbono en el hierro depende de la forma cristalogrfica en que se
encuentra el hierro. La solubilidad del carbono en el hierro ( cbica de cuerpo
centrado) es menor que el 0,02% y en el hierro (cbica da caras centradas) es hasta el
2%.
Se distinguen tres grupos de aceros al carbono: eutectoides, que contienen cerca de un
0,8% de C, cuya estructura est constituida nicamente por perlita: Hipoeutectoides,
que contienen menos del 0,8% de C, con estructura formada por ferrita y perlita; e
Hipereutectoides, que contienen del 0,8 al 2% de C y cuya estructura consta de perlita
y cementita. Volver
MICROESTRUCTURAS DE LOS ACEROS
Los constituyentes metlicos que pueden presentarse en los aceros al carbono son:
ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita, martensita, bainita, y rara vez austenita,
aunque nunca como nico constituyente. Tambin pueden estar presentes
constituyentes no metlicos como xidos, silicatos, sulfuros y aluminatos.
El anlisis de las microestructuras de los aceros al carbono recocidos y fundiciones
blancas deben realizarse en base al diagrama metaestable Hierro-carburo de hierro o
Cementita.

Diagrama Fe-C

Las microestructuras que presenta el diagrama de equilibrio para los aceros al carbono
son:
FERRITA (Hierro a)
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura
ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro puro,
la mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 723 C.

Microestructura del acero al carbono, cristales blancos de ferrita

La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red cbica

centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la traccin de
28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%. La ferrita se obsera al
microscopio como granos poligonales claros.
En los aceos, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de perlita, en
los aceros de menos de 0.6%C, figura 6; formando una red o malla que limita los
granos de perlita, en los aceros de 0.6 a 0.85%C en forma de agujas o bandas
circulares orientados en la direccin de los planos cristalogrficos de la austenita
como en los aceros en bruto de colada o en aceros que han sido sobrecalentados. Este
tipo de estructura se denomina Widmanstatten.
La ferrita tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita formando lminas
paralelas separadas por otras lminas de cementita, en la estructura globular de los
aceros de herramientas aparece formando la matriz que rodea los glbulos de
cementita, figura 9, en los aceros hipoeutectoides templados, puede aparecer mezclada
con la martensita cuando el temple no ha sido bien efectuado. Volver
CEMENTITA
Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el
microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza
Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortormbica.

Microestructura del acero 1%C, red blanca de dementita

En las probetas atacadas con cidos se observa de un blanco brillante y aparece como
cementita primaria o proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una red
que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como lminas

paralelas separadas por otras lminas de ferrita, se presenta en forma de glbulos o

granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han
sometido a un recocido de globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han
sido bien templados. Volver
PERLITA
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y
cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8 %C.
Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un
alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al
iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece en general en el enfriamiento
lento de la austenita y por la transformacin isotrmica de la austenita en el rango de
650 a 723C.

Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita

Si el enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se

denomina Sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima
a 723C, la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita,
denominndose perlita globular. volver
AUSTENITA
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida
por insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara de
0.8 al 2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita
no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel
denominados austenticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente.

La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza
de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30
%, no es magntica.

Microestructura de la austenita
La austenita no puede atarcarse con nital, se disuelve con agua regia en glicerina
apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados, puede aparecer junto
con la martensita en los aceros templados. volver
MARTENSITA
Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin slida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento
rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono,
sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7
%C.

Microestructura de la martensita

La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170 a 250

kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un aspecto acicular
formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se
corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura
inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que se desee obtener,
enfrindolo luego al aire o en cualquier medio. volver
TROOSTITA
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple
o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a
600C, o por revenido a 400C.
Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una
dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un
alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial
apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompaando a la martensita y a la
austenita. volver
SORBITA
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple o
por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650C, o por
revenido a la temperatura de 600C. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a
la traccin es de 88 a 140 kg/mm2 ,con un alargamiento del 10 al 20%.
Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con 1000X
toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, de hecho tanto la
troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino. volver
BAINITA
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos
tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C,
compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a

250-400C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas

alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de
los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y adems
pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos.
La determinacin del tamao de grano austentico o ferrtico, puede hacerse por la
norma ASTM o por comparacin de la microfotografas de la probeta a 100X, con las
retculas patrn numeradas desde el 1 para el grano ms grueso hasta el 8 para el
grano ms fino.
En el sistema ASTM el grosor del grano austenitico se indica con un nmero
convencional n, de acuerdo con la formula:
logG=(n-1)log2
Donde G es el nmero de granos por pulgada cuadrada sobre una imagen obtenida a
100 aumentos; este mtodo se aplica a metales que han recristalizado completamente,
n es el nmero de tamao de grano de uno a ocho.

Forma, tamao y distribucin de los cristales o granos en la microestructura del acero

para comparacin a 100X
Constituyentes de los aceros
FERRITA (Fe )
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa.
Su solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por lo que se
considera hierro puro. La mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0.02% a 723C.

Imagen 55. u.t.p..Copyright.

La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red BCC, tiene una dureza
de 90 Brinell y una resistencia a la traccin de 28 kg/mm 2, llegando hasta un alargamiento del
40%.
Al microscopio se observa como granos poligonales claros.
La ferrita tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita formando lminas paralelas
separadas por otras lminas de cementita.
En los aceros hipoeutectoides templados, puede aparecer mezclada con la martensita cuando el
temple no ha sido bien efectuado.
CEMENTITA (Fe3C)
Es carburo de hierro Fe3C y contiene 6.67% C.
Es el microconstituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza Brinell de 700
(68 Rc) y cristaliza en la red ortorrmbica.

Imagen 56. Wikipedia.Creative Commons.

PERLITA
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita.

Compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8%C.

Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm 2 y un alargamiento del
15%.
La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformacin
isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C.
Su nombre se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas.

Imagen 57. Wikipedia.Creative Commons.

Si el enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se denomina

SORBITA.
Si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima a 723C, la cementita adopta
la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, denominndose perlita globular.
AUSTENITA
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida por insercin
de carbono en hierro gamma.
La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8% al 2% C que es la mxima solubilidad a la
temperatura de 1130C. No es estable a la temperatura ambiente.
La austenita cristaliza en la red FCC, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin
de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magntica.

Imagen 58. u.t.p..Copyright.

MARTENSITA
Es el constituyente de los aceros templados; est conformado por una solucin slida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido de
los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus
propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7%C.

Imagen 59. Wikimedia.Creative Commons.

La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un
alargamiento del 0.5% al 2.5%.

Es muy frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60
grados.
TROOSTITA
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita que se produce por un enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple, por
transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500C a 600C, o por
revenido a 400C.

Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita: tiene una dureza de 400 a
500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%.
Es un constituyente nodular oscuro y aparece generalmente acompaando a la martensita y a la
austenita.

Imagen 60. Wikimedia.Creative Commons.

SORBITA
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita.
Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a
la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600C a 650C,
o por revenido a la temperatura de 600C.
Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2, con un
alargamiento del 10 al 20%.
Tanto la trostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino.
BAINITA
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la
temperatura del bao de enfriamiento es de 250C a 500C.
Se diferencian dos tipos de estructuras:

la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500C-580C.

la bainita inferior, formada a 250C-400C tiene un aspecto acicular similar a la

martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de
carburos.

La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la

perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los aceros al
carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y adems pueden aparecer otros
carburos simples y dobles o complejos.

En resumen:

Austenita. Es una solucin slida de carburo de hierro, dctil y tenaz, blanda, poco
magntica y resistente al desgaste.

Bainita. Es una mezcla difusa de ferrita y cementita, que se obtiene al transformar

isotrmicamente la austenita a una temperatura de 250 500 C.

Martensita. Es el constituyente de los aceros cuando estn templados, es magntica y

despus de la cementita es el componente ms duro del acero.

Ferrita. Es hierro casi puro con impurezas de silicio y fsforo (Si-P). Es el componente
bsico del acero.

Cementita. Es el componente ms duro de los aceros con dureza superior a 60HRC con
molculas muy cristalizadas y por consiguiente frgil.

Perlita. Compuesto formado por ferrita y cementita, es el constituyente del eutctico.

MICROCONSTITUYENTES
obre todo, con aleaciones Zn, Mg, Cu, Zn-Mg, Al-Mg, Si y Al-Cu.

6.5. TEMPLE DE ACEROS

Sobre este tema escribi lo siguiente Peter Payson:
Hace muchos siglos, un herrero encontr que si sumerga una pieza de acero al rojo en una
charca cercana, se enfriaba mucho ms rpido que si la dejaba enfriar al aire, as naci el arte de
endurecer el acero por enfriamiento rpido, sea el temple.
El temple es un tratamiento trmico termo fsico, que consiste en enfriar muy rpidamente la
mezcla austentica homognea, que tenemos despus de calentar el acero, [B] con el tratamiento
del temple se logra aumentar la dureza, la resistenica mecnica, lmite de fluencia, resistencia a
la friccin y disminuye elongacin, estriccin, flexin, sin embargo aumenta la fragilidad y el
resultado microscpico final es una mezcla martenstica.

Figura 6.5.1. microestructura del acero antes del temple.

(http://www.flickr.com/photos/metalog/sets/72157622873618790/)

Figura 6.5.2. En esta grafica nos podemos dar cuenta que su micro estructura es 100%
martensita ya que es enfriado con un medio muy severo, sus propiedades mecnicas son muy
altas. (http://www.flickr.com/photos/metalog/sets/72157622873618790/)

Figura 6.5.3. En esta figura podemos observar una micro estructura que est formada por
martensita y bainita (ferrita + perlita). La martensita se presenta en forma de agujas en los bordes
de la pieza y el centro de la piza ferrita + perlita. Como resultado en las propiedades mecnica
tenemos muy buena dureza en la parte exterior de la pieza y con baja resiliencia en el interior de
la pieza. (http://www.flickr.com/photos/metalog/sets/72157622873618790/)
[A] El temple no es un tratamiento trmico final. Para disminuir la fragilidad y las tensiones que
surgen con el temple y obtener las propiedades mecnicas requeridas, el acero despus del
temple es sometido a revenido.

El acero para herramientas se somete al temple y revenido para aumentar su dureza, resistencia al
desgaste y la resistencia mecnica; y los aceros para construccin, para aumentar la resistencia
(esfuerzo de ruptura, esfuerzo de fluencia) y la dureza (dureza vickers) y obtener una alta
plasticidad y viscosidad , para una serie de piezas con el objetivo de obtener tambin una alta
resistenica al desgaste.
Como resultado del temple, las partes deben desarrollar una micro estructura aceptable en el
estado templado, y en las reas crticas unas propiedades mecnicas mnimas luego de revenir.
Es evidente que el resultado del temple depende de varios factores a los cuales se les debe tener
en consideracin y sumo cuidado.
El xito de una pieza templada depende de 4 factores principales: buen acero, buen diseo, buen
tratamiento trmico y buen servicio. El tratamiento trmico depende de la composicin del acero
y de su mecanizado posterior. La eleccin del tratamiento no se puede hacer correctamente si no
se conoce el material en si, por ejemplo un acero de temple en aceite se agrietara si se templa en
agua y un acero de temple en agua no se endurece en aceite.
Los factores que se consideran en el temple son:
1. Tipos de temple
2. Calentamiento
3. Temperatura de austenizacion
4. Tiempo de sostenimiento a la temperatura de austenizacion
5. Modos de enfriamiento
6. El segundo tema que hemos tocado ha sido Diagramas de Fases
Aqu os muestro unos ejemplos de microfotografas de algunas
aleaciones
7. Hierro-Carbono.
8.

9.
10. Fotomicrografa de una fundicin blanca,
11. las regiones claras son la cementita rodeadas por perlita
12. -----------------------------------------------------------------------------------------------------13.

14.

17.

Fotomicrografa de un acero con microestructura

martnsica.
15. Los granos en forma de aguja es la martensita
16. y las regiones blancas es austenita retenida
------------------------------------------------------------------------------------------------------

18.

19.
20. Ledeburita
21. -----------------------------------------------------------------------------------------------------22.

23.
Ferrita
24. -----------------------------------------------------------------------------------------------------25.

26.
Cementita
27. ------------------------------------------------------------------------------------------------------

28.
29. Fotomicrografa de un acero con el 1,4 % de Carbono,
microestructura constituida por perlita y cementita proeutoctoide.
3. Curvas TTT
Es un hecho experimental que cuando un acero es calentado o enfriado se pueden llegar a
producir cambios en su estructura, cambios de fase.
Llamaremos fase a cada una de las partes homogneas fsicamente separables en un sistema
formado por uno o varios componentes.
Centrndonos en los aceros un cambio de fase ser pues un proceso en el que el acero cambie de
estructura interna y por tanto de propiedades fsicas.

A la temperatura a la que se producen cada uno de estos cambios se le conoce como punto
crtico.
El estudio de estas transformaciones se realiza desde un doble punto de vista.
Por un lado estudiaremos la termodinmica del proceso: a travs de los diagramas Fe-C se
determinar el estado de equilibrio que alcanzara el sistema en unas conciones dadas de
composicin y temperatura.
Por otro lado se estudia la cintica (la velocidad) del proceso, es decir, el estado que realmente
alcanza el sistema en funcin de la velocidad a la que se realiza el enfriamiento. Para ello
utilizaremos los diagramas TTT.
DIAGRAMA Fe-C
Si representamos en un grfico
temperatura- composicin los
puntos en los que se producen
estas transformaciones,
obtendremos unas lneas que se
corresponden con las
condiciones de las
transformaciones.
Las lneas ms importantes que
se obtienen reciben los
siguientes nombres:
A1 (Ac1 Temperatura del
Ar1): eutectoide.
Lnea de
A3 (Ac3 transformacin
o Ar3): alotrpica de austenita
en ferrita.
Curva de prdida de
Am (Acm
solubilidad de carbono
o Arm):
en la austenita.
Imagen 07. Elaboracin propia.

En el diagrama Fe-C puede

verse como cuando un acero
con un contenido bajo en
carbono es enfriado lentamente,
su estructura estar formada
principalmente por ferrita.

Si se trata de un acero de alto

contenido en carbono se
favorece la formacin de
cementita dura.
Y para aceros de un 0.8 % de
carbono la estructura obtenida
es 100 % perltica.
Para el estudio de las
transformaciones de fase del

Para el estudio de las transformaciones de fase durante el enfriamiento, se utiliza el diagrama de

descomposicin isotrmica de la austenita, denominado tambin diagrama T.T.T.
(Transformacin-Tiempo-Temperatura).
Estos diagramas tienen en cuenta una variable determinante en el proceso y que los diagramas de
fase Fe-C no tienen en cuenta, el tiempo que dura el proceso.
Estos diagramas representan las curvas de enfriamiento respecto a las coordenadas temperaturatiempo.
DIAGRAMA TTT
Para este anlisis emplearemos el diagrama T.T.T. correspondiente al acero eutectoide (0.8%C).
En estos grficos se representa en el eje de abscisas el tiempo en escala logartmica y en el eje de
ordenadas la temperatura.

Imagen 08. Fuente propia.

Las curvas rojas indican el tiempo requerido para que, fijada una temperatura constante
cualquiera (proceso isotermo), la austenita se transforme en otra fase. Las estructuras que se
forman tambin se indican sobre el diagrama.
Las curvas azules se obtienen utilizando una serie de probetas de un cierto tipo de acero
calentadas hasta que han alcanzado la temperatura ligeramente superior a la de temperatura de
austenizacin y mantenidas en esa temperatura el tiempo suficiente como para que toda la
probeta se haya austenizado completamente.
A continuacin se comienza a enfriar cada una de las probetas a distintas velocidades y se van
observando los microconstituyentes que se van obteniendo.
Cada enfriamiento dar lugar a una curva diferente:
La lnea V1: Se corresponde con un enfriamiento lento. Como producto final se obtiene como
una perlita de poca dureza (lminas gruesas).
La lnea V2: Corresponde a un enfriamiento ms rpido. La velocidad de difusin disminuye
formndose productos ms dispersos y ms duros, pero el microconstituyente obtenido sigue
siendo perlita, aunque de grano ms fino, llamado tambin sorbita.
A medida que va aumentando la velocidad de enfriamiento se obtienen diferentes lneas, y como
producto final diferentes microconstituyentes. As la lnea V3 produce trostita, la V4 bainita
superior y la V5 vainita inferior.

Hay que tener en cuenta que para templar el acero, lo que se pretende es que toda la austenita se
transforme en martensita. Es por ello que el enfriamiento ha de realizarse a una velocidad tal que
no tengan tiempo de producirse los procesos difusivos de descomposicin de la austenita en la
regin superior de temperaturas (V6).
A la velocidad mnima de enfriamiento, para que se forme martensita a partir de la austenita se le
denomina velocidad crtica de temple (VC). Por lo tanto para templar un acero es necesario que
se enfre con una velocidad mayor que la crtica, de lo contrario se obtendran productos
perlticos, principalmente troostita o bainita, lo que disminuir la dureza del material tratado.
As definimos:

Transformacin martenstica.
Transformacin en la cual la austenita se subenfra a una velocidad superior a la crtica (Vc).
Con ello se origina martensita (solucin slida de carbono en Fe) de red tetragonal.

Las principales caractersticas del proceso son:

Ocurre sin difusin.

El contenido de carbono de la martensita

sigue siendo el de la austenita que la gener.

La transformacin tiene lugar a intervalos a

partir de la curva de inicio de transformacin
(Mi) hasta la curva final de transformacin
(Mf).

Se trata de una transformacin irreversible.

La tetragonalidad de la martensita depende

de la concentracin de carbono.

Se forma una estructura en forma de lminas

o agujas.

El metal as obtenido queda en estado

inestable con una gran cantidad de tensiones

Imagen 09 . Wikimedia. Creative Commons.

internas.