INSTITUTO TECNOLGICO

DE CULIACN
DISEO DE CARGA POR FATIGA

DISEO MECANICO

INTEGRANTES:
GARCA ANGULO ETHEL ANAID
GARCA ROCHIN ROBERTO
GERMAN FLIX JOS LUIS
LAFARGA BELTRN JENNIFER
SOSA CASTRO THALIA QUETZAL
UA05
8:00-9:00

ING. DAGOBERTO TOLOSA MATA

Culiacn, Sin., 21 de Febrero del 2013

DISEO DE FALLA POR FATIGA

1. DEFINICIN FATIGA
La fatiga como fenmeno, es un proceso donde se sucede dao acumulativo
manifestado por la propagacin de grietas, sin embargo la propagacin de
grietas no es posible sin la presencia de deformaciones plsticas en el extremo
de la grieta.

EL FENMENO DE FATIGA
Aparece sin aviso previo y est asociado con la presencia de patrones de carga
dinmicos de tipo cclico.
Conclusin de teoras por la cual una pieza falla

Falta de homogeneidad en metales.

Aplicacin de cargas variables.
Micro-fisuras.

Puntos que se tienen que tomar en cuenta si se quiere prolongar la vida til de
una pieza:
Minimizando defectos superficiales.
Maximizando el tiempo de iniciacin.
Maximizando el tiempo de propagacin.
Maximizando la longitud crtica de la grieta.

2. TIPOS DE CARGAS DINMICAS Y SUS

CARACTERSTICAS
Se conocen como:

Cclicas
No estacionarias
Transitorias

Tensin Mxima:

Tensin mnima:

Tensin Media:

Amplitud de Tensin:

Rango de Tensin:

Relacin de Tensiones:

Relacin de Amplitud:

De acuerdo a los valores de Tensin Media y Amplitud de Tensin se pueden

presentar cuatro casos caractersticos:

Completamente alternante o Inversa :

Caso General o de tensin media no nula: Todas las ecuaciones tienen

un valor no nulo.

Pulsante tractiva:

=0,

= 0, R s= -1 y Aa=

/2, R s= 0 y Aa=1

Pulsante compresiva:

=0,

/2, R s= y Aa=-1

3.TEORIA DE ESFUERZO-FALLA
Esta teora es una de las mas se usan en diseo de piezas bajo cargas
dinmicas, aunque tiene baja confiabilidad a bajos ciclajes, este solo se basa
en niveles de esfuerzo el cual es el enfoque menos exacto, pero a niveles de
alto ciclaje funciona de una manera adecuada.

Criterios de falla por fatiga ante esfuerzos variables

Existen diversos criterios de falla, algunos de ellos tomando en cuenta que la
fatiga no es un proceso determinstico, sino estocstico (que depende de la
probabilidad) dan un margen de operacin cuando un elemento mecnico se
encuentra bajo la accin de cargas dinamicas, y por lo tanto solo marcan zonas
seguras de operacin y zonas no seguras, mas sin embargo el material
tiende a fallar de forma abrupta despus de un numero N de ciclos y la
magnitud de este depende en cierta forma del esfuerzo aplicado a la pieza, tal
es el caso del diagrama de Smith-Goodman para materiales dctiles.

Las zonas dentro del polgono marcan la zona segura de operacin, y fuera
de ella la posibilidad tanto de falla por fatiga as como de fluencia de primer
ciclo.
Pero aun as los ingenieros tomaron la facilidad de resolver mtodos
deterministas por medio de obtencin de puntos en las intersecciones de
graficas de sistemas de ecuaciones, estos mtodos como se dijo anterior
mente son la interseccin de 2 curvas, una la cual sera la lnea de carga, que
sera el cociente la amplitud del esfuerzo variable entre el esfuerzo medio y la
de cualquiera de las curvas siguientes:

3.1 Soderberg:
Sa Sm
+ =1
Se Sy
Soderberg con factor de seguridad

a m 1
+
=
Se Sy n
Esta es el nico criterio que toma en cuenta el fallo por primer ciclo o criterio
de Langer el cual nos dice que si la lnea de carga intercepta primero a la lnea
de Langer que a cualquier grafica de los criterios de falla que aqu estamos
mencionando, el material no fallara por fatiga, sino porque la carga supero a la
resistencia de fluencia del material.

3.2 Goodman modificado

Este y los siguientes criterios son los ms utilizados por los diseadores al
momento de calcular los valores de Sa y Sm, y por lo tanto aqu se dan sus
ecuaciones, el primer rengln es la ecuacin de la curva para el criterio de
falla, la lnea de carga y las coordenadas de interseccin entre las 2 curvas, el

segundo rengln es la interseccin de la lnea de carga con la lnea de Langer

para fallo por primer ciclo, el tercer rengln es la interseccin de la curva con la
lnea de Langer y el ultimo es el factor de seguridad de la pieza.

3.3 Gerber
Esta grafica es una parbola que se abre a la izquierda, su tabla es la siguiente.

Esta grfica da un mayor sesgo con respecto a las dems graficas, pero aun asi
debido a que el proceso es estocstico solo es un estimador.

3.4 ASME- elptica

Al igual que la curva de Gerber, da un rango mayor que utilizar Sorberg o

Goodman modificado, pero aun asi no se puede tener una .
Ademas de las graficas anteriores tambin falta una relacin final importante
para ver si la carga fallara por fluencia al primer ciclo:
Sm+Sa=Sy
Ejemplo:
Una barra de 1.5 de dimetro se maquino de una barra de acero AISI 1050
estirado en frio. Debe soportar una carga de tensin fluctuante que vara de 0
a 16 kip. Debido a la condicin de los extremos y al radio del chafln, el factor
de concentracin de esfuerzos por fatiga Kf es 1.85, para una vida de 10^6
ciclos o mayor, encuentre Sa y Sm, asi como el factor de seguridad que
protege contra la fatiga y la fluencia al primer ciclo de la recta de fatiga de
Gerber ..
Para este problema Sut=100ksi, Sy=84ksi, Fa=Fm=8 kip. Los factores de
Marin estn dados, en forma deterministica, por
ka=2.7(100)^-0.265=0.797
kb=1(carga axial, vea kc)
kd=ke=kf=1
Se=0.797*1*0.85*1*1*1*0.5*100=33.9 Ksi
Determinando los esfuerzos medio y la amplitud de esfuerzo.

ao=

4 Fa
48
=
=4.53 ksi=mo
2
d
1.52

Aplicando concentracin de esfuerzosa a ambos esfuerzos

a=m=Kf 4.53=8.53 ksi

Aplicacando el factor de seguridad dado en tablas obtenemos:

( ) ( )(

nf =0.5

100 2 8.38
233.9

1+ 1+
8.38
33.9
100

) )=3.66
2

Y el factor de seguridad de fluencia de primer ciclo es:

n=

Sy
=5.01
a+ m

Como el factor de seguridad de la falla por fatiga es menor que la de primer

ciclo, la pieza fallara por fatiga antes que por primer ciclo.
De las ecucaciones de la tabla se encuentra Sa:

233.9 2
=30.7 kpsi
100
1002
Sa=

233.9

1+ 1+

Y Sm es:
2

233.9
84
(1
)
100
33.9
()=64 ksi
1
2
0.5100
Sm=

33.9

1+

4.- Grfica S-N

4.1-Definicin resistencia a la fatiga:
Wohler introdujo el termino resistencia a la fatiga (fatigue strength), para
denominar tal como dice el nombre la resistencia que tena un material ante
una carga dinmica antes de fallar, todo lo comprob a travs de
experimentacin por lo cual podemos decir que los valores que conocemos son
empricos y luego utiliz la estadstica para determinar coeficientes que nos
ayudaran a calcular los valores mximos, los cuales utilizaramos despus para
la teoras de fallas.

4.2-Experimento para estimar el lmite de resistencia a

la fatiga:
Para lo anterior, en un ambiente controlado de laboratorio, someti varios
tipos de probetas, de diferentes materiales y los puso a girar (Fig. 4.2), se dio
cuenta que entre ms aumentaran los ciclos, menos resistencia tendra el
material, as como tambin descubri que algunos materiales ferrosos tenan
vida infinita ya que superaban un alto rango de ciclos sin fallar, o al menos la
reduccin era demasiado pequea como para considerarse significativa.

Fig.4.2 Mquinas de Ensayo (Tornado de Gunt Machines)

Para ilustrar lo anterior decidi presentar un diagrama resistencia-vida

(stress-life) que se denota como S-N (Graf. 4), donde en el eje de las abscisas
representa el nmero de ciclos, y las ordenadas las diferentes oposiciones que
presenta el material.

Ciclos Bajos

Ciclos Altos

Vida
Finita

Graf.4

Vida
Infinita

S
ut
S
m
Resistenc
ia a la
fatiga
(Fatigue
strength,

Elemento
s ferrosos
Elemento
s noferrosos

Se o
Sf

Donde:

Nmero de ciclos (Number of stress cycles,

N)

Se (Limite de la resistencia de fatiga)

Sut (resistencia ltima)
Sm (resistencia disminuida)

Criterios para fatiga en zona de bajo ciclaje:

Criterios para fatiga en zona de alto ciclaje:

5.-FACTORES QUE MODIFICAN EL LMITE DE

RESISTENCIA A LA FATIGA
Fatiga-.Es una reduccin gradual de la capacidad de carga del material
consecuencia del avance infinitesimal de las fisuras que se forman en su
interior.
Las fallas por fatiga se caracterizan por dos reas distintas: la primera se debe
al desarrollo progresivo de grietas, en tanto que la segunda se origina en la
ruptura repentina.
Joseph Marn a clasificado las condiciones que afectan al lmite de resistencia a
la fatiga:
1. Material: su composicin, base de falla, variabilidad.
2. Manufactura: mtodo, tratamiento trmico, corrosin superficial por
frotamiento, acabado superficial, concentracin de esfuerzos.
3. Entorno: corrosin, temperatura, estado de esfuerzos, tiempo de
relajacin.
4. Diseo: tamao, forma, vida, estado de esfuerzos, concentracin de
esfuerzo, velocidad de rozamiento, excoriacin.
La ecuacin de Marn sobre el Lmite de fatiga Modificado:

S e =K a K b K c K d K e K f S` e
Donde:

Se

= Limite de resistencia a la fatiga del elemento mecnico

Se

=Lmite de fatiga experimental en condiciones ideales

ka = Factor de superficie
kb =Factor de tamao
kc =Factor de carga
Kd = Factor de temperatura
Ke = Factor de efectos diversos

5.1.FACTOR DE SUPERFICIE Ka

Se toma como referencia a una viga rotativa con un acabado especial pulido
como espejo. Esto implica un procedimiento costoso de laboratorio, pero sirve
para minimizar a) estras en la superficie y otras irregularidades geomtricas
que actan como puntos de concentracin de esfuerzos, b)cualquier diferencia
en las caractersticas metalrgicas de la capa superficial del material y el
interior, y c)cualquier esfuerzo residual producido por el procedimiento de
acabado de la superficie.
El factor de modificacin depende de la calidad del acabado de la superficie de
la parte y de la resistencia a la tensin.
En la tabla 1 se muestran los coeficientes de acabado superficial para
diferentes procesos de manufactura. Se hace lo propio para diferentes grados
de acabado superficial en trminos de la rugosidad 1.1.
Se pueden obtener tambin empleando la siguiente expresin:
f

K a=e S ut
S ut

es la resistencia mnima a la tensin y los valores de a y b se encuentran

en la tabla 1.2

Factores para hallar la influencia del acabado superficial

1. Factor de acabado superficial para

distintos procesos de manufactura
acero.

1.1 Factor de acabado superficial para distintos grados

de rugosidad

5.2.FACTOR DE MODIFICACIN POR EL TAMAO Kb

El Factor de tamao se asocia al dimetro especfico de la probeta estndar,
que tiene 0.30in. Para otros dimetros se utilizan los siguientes valores:

Para la carga axial no hay efecto de tamao, por lo cual:

K s =1

En el caso de secciones no circulares e emplea el denominado dimetro

equivalente, tabla 2.1.

2.1. Dimetros equivalentes para los factores de tamao

reas

A 0.95

de

perfiles estructurales
no rotativos.

5.3.FACTOR DE CONFIABILIDAD Ke

El factor de confiabilidad depende de la probabilidad de supervivencia a una

tensin en particular. El factor de modificacin de la confiabilidad, se puede
escribir como:

K e =10.08 z a

En la siguiente tabla se proporcionan los factores de confiabilidad estndar

especificados.
Confiabilidad %

Variacin de
transformacin

50
90
95
99
99.99
99.999

0
1.288
1.645
3.091
3.719
4.265

Factor de confiabilidad

Za

Ke
1.000
0.897
0.868
0.814
0.702
0.659

5.4. FACTOR DE TEMPERATURA Kd

-Cuando la temperatura de operacin son menores que la temperatura
ambiente, la fractura frgil es una posibilidad fuerte.
-Cualquier esfuerzo inducir flujo plstico en un material que opera a
temperaturas elevadas.
-A temperaturas elevadas, el lmite de resistencia a la fatiga se relaciona con la
resistencia a la tensin en la misma forma que a temperatura ambiente.
Para hallar el factor de temperatura se efectan convalidaciones
experimentales adicionales estableciendo la siguiente relacin:

Kd=

ST
S RT

ST

es la resistencia esttica a la rotura por traccin a una temperatura

determinada,

S RT

es la resistencia esttica a la rotura por traccin a una

temperatura de referencia.

Temperatura, C
20
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500

S T /S RT

Temperatura, F

1.000
1.010
1.020
1.025
1.020
1.000
0.975
0.943
0.900
0.843
0.768

S T /S RT

70
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000

1.00
1.008
1.020
1.024
1.028
0.995
0.963
0.927
0.872
0.797
0.698

Efecto de la temperatura de operacin en la resistencia a la tensin del acero.

S T = resistencia a la tensin a la temperatura de operacin,

S RT

5.5.Factor
de aModificacin
por carga
Kc
=resistencia
la tensin a temperatura
ambiente.
Cuando se realizan los ensayos de fatiga con carga de flexin rotatoria, axial
(empujar y jalar) y de torsin, los lmites de resistencia a la fatiga difieren con

S ut . Valores medios del factor de carga como

1 Flexi n
K= 0.85 Axial
0.59 Torsi n
Debido a que los sitios donde existen concentraciones de tensiones, son los
ms probables para el inicio de una grieta, es necesario contabilizar de alguna
manera este efecto para afectarlo al clculo de la resistencia por fatiga.
Para cargas estticas se utiliza el factor de concentracin de tensiones K , en
C
tanto que para cclicas se emplea el denominado factor de concentracin de
tensiones a fatiga K . Este factor se calcula de la siguiente manera:
F

Estos coeficientes se condensan en el denominado factor de sensibilidad de

entalla, que se define de la siguiente manera:

El factor de sensibilidad de entalla se emplea en trminos generales para hallar

con uno pocos experimentos, el factor K en funcin del factor K que depende
F
C
exclusivamente de aspectos geomtricos, lo cual conduce a:

Es claro que si no hay

entallas
K =K . Luego el factor ko se obtiene de la siguiente manera:
F C

Sensibilidad a la
entalla en funcin de
parmetros
geomtricos

6. ESFUERZOS CONCENTRADOS
Cuando un elemento mecnico es sometido a carga, el esfuerzo casi nunca se
encuentra distribuido uniformemente a travs de la pieza. En vez de eso, el
esfuerzo se concentra en ciertas reas. Naturalmente, estas reas de
concentracin de esfuerzos son donde la pieza es mas probable que se fisure o
fracture.
Los esfuerzos concentrados son producidos por cambios de rea a travs del
material, imperfecciones dentro de este, fisuras, esquinas, rayones, etc. Estos
usualmente se denominan concentradores de esfuerzo, y son casi siempre
donde las fallas por fatiga comienzan.
Los esfuerzos concentrados pueden producir grietas y fisuras, y estas zonas
hacen a la pieza muy vulnerable a la fatiga.
Otro punto importante es que si el tamao de la fisura es ms grande que un
valor crtico, esta se propagar, produciendo un fallo catastrfico en la pieza.

CLCULO DE CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS

Las ecuaciones bsicas de esfuerzo no son vlidas en concentraciones de
esfuerzo.

FACTOR DE CONCENTRACIN DE ESFUERZOS KC O KT:

-Se obtiene de forma analtica, experimental, etc.
-Se encuentran en tablas
-Depende de la geometra de la pieza

Cuando no exista informacin sobre un caso particular de concentradores de

esfuerzos se puede recurrir al anlisis por elementos finitos o de frontera (FEA
BEA), donde los valores de esfuerzos se calculan automticamente
(representados por curvas de colores que representan diferentes niveles de
esfuerzos), siempre y cuando la malla se asigne finamente alrededor del
concentrador.
Para materiales dctiles no se considera anlisis de concentradores de
esfuerzos, porque la zona que se deforma no toma ms carga: en puntas de
grietas, en bordes irregulares o en esquinas agudas la razn a/c es muy
pequea por lo que el esfuerzo local es muy alto y cuando ste supera el rango
elstico alcanza el lmite de fluencia (max > Sy) y el material se deforma
continuamente sin que aumente el esfuerzo, lo que a la final conduce a un
adelgazamiento de la pieza y su falla final por rea reducida.
Gracias a que la falla no se produce de inmediato, se puede detectar la
deformacin de la pieza a tiempo, retirarla, redisearla y reemplazarla. Para
fines prcticos de diseo, simplemente se calcula el esfuerzo corregido
teniendo en cuenta el rea reducida y un factor de seguridad razonable.

Para materiales frgiles s se consideran los efectos de los concentradores, ya

que en ausencia de zona plstica (incluyendo la de fluencia), los esfuerzos
locales alcanzan directamente la falla generando microfacturas que se
propagan instantneamente generando la falla de la pieza sin deformacin
apreciable.

SENSIBILIDAD A LA MUESCA
Como se ha dicho, las discontinuidades en una pieza aumentan
significantemente los esfuerzos en la vecindad de dicha discontinuidad. Se
utiliz la expresin Smax = Kt*Snom, donde la constante Kt son valores
obtenidos en grficas de manera experimental o analtica.
Sin embargo, algunos materiales no son completamente sensibles a la
presencia de muescas, y as, para estos materiales se puede utilizar un valor
de Kt reducido.
Para estos materiales, el esfuerzo mximo es:
max = Kf0
o bien
max = Kfs0
En donde Kf es un valor reducido de Kt y 0 es el esfuerzo nominal. El factor Kf
es comnmente llamado factor de concentracin de esfuerzo de fatiga (fatigue
stress-concentration factor). El factor resultante se define por:

Kf =

esfuerzo maximo en laregi n discontinua

esfuerzo enla regi n sin discontinuidad

La sensitivdad a la muesca q se define como:

q=

K f 1
K t 1

q shear =

K fs 1
K ts 1

Note que q toma valores entre 0 y 1. Un valor q = 0 indica que K f=1, lo que
indica que el material no tiene sensibilidad a la muesca. Un valor q = 1 indica
que Kf=Kt y el material es completamente sensible a las muescas.

En el proceso de anlisis y diseo, primero se encuentra K t, a partir de las

caractersticas geomtricas de la pieza, luego se especifica un material, se
obtiene q del material y se resuelve para Kt de las ecuaciones:
Kf = 1+q(Kt 1)
o
Kfs= 1+qshear(Kts 1)

Al usar estas tablas se debe tener en cuenta que las pruebas de las cuales se
derivan estos datos presentan una gran dispersin. Por esto es recomendable
usar Kf=Kt si se tiene alguna duda en cuanto al valor de q.

PAUTAS DE DISEO PARA EVITAR LAS

CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS
Estas son recomendaciones a la hora de disear piezas para minimizar el
efecto de los concentradores:
-Evitar cambios abruptos, lo que no siempre no es posible debido a las
restricciones funcionales de la pieza con respecto a piezas comerciales
(asientos de rodamientos con radios de hombro pequeo, cueros, ranuras
para anillos de retencin, etc.)
-Utilizar transiciones grandes cuando sea posible y modificar la geometra de la
pieza en los alrededores del concentrador para generar cambios
hidrodinmicos en el rea de flujo de los esfuerzos.

Bibliografia:
Diseo en ingeniera mecnica de Shigley, Richard G. Budynas, J. Keith Nisbett,
Mc Graw Hill,2012.
PDFs entregados por el profesor
http://fisica.laguia2000.com/fisica-mecanica/fatiga-de-materiales
http://eprints.uanl.mx/1296/1/1020070631.PDF