Nitrato de amonio

Nitrato de amonio

Estructura qumica.

Estructura tridimensional.

Nombre IUPAC

Trioxonitrato (V) de amonio

General

Otros nombres

Nitrato de amonio
Nitrato amnico

Frmula estructural

Ver imagen

Frmula molecular

NH4NO3

Identificadores

Nmero CAS

6484-52-21

Nmero RTECS

BR9050000

ChemSpider

21511

PubChem

22985

UNII

T8YA51M7Y6

Propiedades fsicas

Apariencia

Slido blanco

Densidad

1720 kg/m3; 1,72 g/cm3

Masa molar

80 g/mol

Punto de fusin

442 K (169 C)

Punto de ebullicin

483 K (210 C)

Punto de descomposicin 483 K (210 C)

Propiedades qumicas

Solubilidad enagua

190 g/100 ml (20 C)

Momento dipolar

0D

Termoqumica

fH0lquido

-359,6 kJ/mol

fH0slido

-366 kJ/mol

Peligrosidad

NFPA 704

0
2
3
OX
Riesgos
Ingestin

Peligroso en grandes cantidades.

Inhalacin

Muy peligroso, puede ser fatal.

Piel

Puede causar irritacin.

Ojos

Puede causar irritacin.

LD50

20855300 mg/kg (oral en ratas)

Ms informacin

Hazardous Chemical Database (En

ingls)
Valores en el SI y en condiciones estndar

(25 C y 1 atm), salvo que se indique lo contrario.

[editar datos en Wikidata]

El nitrato de amonio o nitrato amnico es una sal formada por iones de nitrato y
de amonio. Su frmula es NH4NO3.
Se trata de un compuesto incoloro e higroscpico, altamente soluble en el agua.
El nitrato de amonio es un producto no inflamable, por lo que un fuego a partir de este es
altamente improbable. Bajo circunstancias de calor extremo (por ejemplo un soplete)
tender a descomponerse trmicamente.2

Sntesis[editar]
El nitrato de amonio se obtiene por neutralizacin de cido ntrico con hidrxido de
amonio tras la evaporacin del agua:

Aplicaciones[editar]
El nitrato de amonio se utiliza sobre todo como fertilizante por su buen contenido
en nitrgeno. El nitrato es aprovechado directamente por las plantas mientras que el
amonio es oxidado por los microorganismos presentes en el suelo a nitrito o nitratoy
sirve de abono de ms larga duracin.
Una parte de la produccin se dedica a la produccin del xido nitroso (N2O) mediante
la termlisis controlada:

Esta reaccin es exotrmica y puede ser explosiva si se lleva a cabo en un

contenedor cerrado o calentando demasiado rpido. En el ao 2000 se realiz por
parte de EFMA, un compendio de ocho volmenes que presentaban los "Mejores
procedimientos industriales disponibles para la prevencin de la produccin y el

control en la industria de fertilizantes europea", en respuesta a las normativas

europeas3 y espaolas.4
En la actualidad, existen en Europa, segn EFMA, en torno a diez mtodos
diferentes para la produccin industrial del nitrato de amonio en sus diferentes
riquezas, no existe un nico procedimiento que pueda ser considerado como el
ms ventajoso respecto al resto, debido fundamentalmente a dos razones:

Las consideraciones comerciales influirn en la eleccin de un proceso u otro.

Se puede obtener el mismo producto, con caractersticas similares mediante la

utilizacin de mtodos distintos.

Por ello se incidir en primer lugar de manera general sobre cada uno de los
pasos del proceso, estableciendo a continuacin las mejores soluciones que
existen para resolver los problemas planteados.
En Mxico, es un producto regulado por la "Secretaria de Defensa Nacional"
(SEDENA) con medidas claras y rigurosas bajo la "Ley Federal de Armas de
Fuego y Explosivos"5 as como su Reglamento.6

Uso[editar]
El texto que sigue es una traduccin defectuosa o incompleta.

Si quieres colaborar con Wikipedia, busca el artculo original y mejora o finaliza esta tradu
Puedes dar aviso al autor principal del artculo pegando el siguiente cdigo en su pgina de
discusin: {{subst:Aviso mal traducido|Nitrato de amonio}}

Uso en industria
El nitrato de amonio se utiliza para zeolita modificacin. En el intercambio de
iones, las zeolitas de UZM tienen sus iones del sodio cambiados con el protn en
el NH4+ en nitrato de amonio. Esto forma la zeolita catalizadores cules tienen
muchas aplicaciones en varios campos, el incluir petrleo.
Uso en fertilizante
La sal altamente soluble en agua es la fuente preferida del nitrgeno de
fertilizantes. La mayor parte del nitrato de amonio producido termina por lo tanto
en la produccin de fertilizantes. Sin embargo, la salida de exceso del nitrato de
amonio es una fuente principal de la basura ambiental. Durante Los apuros, el
fertilizante del nitrato de amonio era ilegal adentro Irlanda del Norte porque fue
utilizado como oxidante para los explosivos por IRA (vase abajo).
Uso en explosivos
Como agente que oxida fuerte, el nitrato de amonio hace una mezcla explosiva
cuando est combinado con un hidrocarburo, generalmente combustible disel
(aceite), o a veces Queroseno. Nitrato de amonio y fuel-oil (ANFO) las mezclas se
han utilizado segn se informa para bombas en terrorista acta por ejemplo
Bombardeo de la ciudad de Oklahoma, porque el nitrato de amonio es fcilmente
disponible en bulto.
El nitrato de amonio se utiliza en explosivos militares tales como cortador de la
margarita bomba, y como componente de amatol. Las mezclas militares son a
menudo claveteadas con el ~20% aluminio pulvercese tambin, aumentando la
energa de la rfaga, pero con una cierta prdida de brisance. Un ejemplo de esto
es amonal, que contiene el nitrato de amonio, trinitrotolueno (TNT) y aluminio. Las
mezclas de Aluminised son confinamiento inferior muy eficaz, como en la
demolicin subacutica, torpedos, y el arruinar de la roca. Las mezclas que

arruinan muy barato a base de agua golpean ligeramente la energa de una

reaccin del aluminio-agua con bastante nitrato de amonio agregado para
consumir el hidrgeno que resulta.
El nitrato de amonio es tambin un explosivo en su forma ms pura aunque es
inusualmente insensible. Las caractersticas explosivas llegan a ser mucho ms
evidentes en las temperaturas elevadas. Cuando el nitrato de amonio est fundido
y hervido para generar xido nitroso, se ha demandado para ser tan sensible
como la dinamita en la temperatura de funcionamiento de ~240 C.
Esto exotrmico la reaccin puede funcionar lejos y alcanzar velocidades de la
detonacin (sin controles de la temperatura apropiados). El grado de esta
posibilidad se ha demostrado varias veces, lo ms notablemente posible en la
planta qumica de Ohio en Montreal en 1966.
Millones de libras del nitrato de amonio relativamente puro (accidentalmente) se
han detonado cuando estn sujetados al calor y/o a los choques severos; vea los
desastres abajo. El nitrato de amonio tambin ha encontrado uso como a cohete
slido propulsor, pero durante algn tiempo perclorato del amonio con frecuencia
era considerado preferible debido a un rendimiento ms alto y a tarifas de
quemadura ms rpidas. ltimamente, el favor ha estado haciendo pivotar detrs
hacia el nitrato de amonio en rocketry, pues entrega casi tanto empujada sin
producir un jet del extractor por completo de gaseoso cloruro de hidrgeno (HCl) y
sin los peligros adicionales del costo y de la sensibilidad.
el nitrato de amonio del Fertilizante-grado (FGAN) se fabrica en una forma ms
compacta, con una porosidad mucho ms baja, para alcanzar ms estabilidad y
menos sensibilidad a la detonacin, mientras que los prills tcnicos del nitrato de
amonio del grado (TGAN) se hacen para ser porosos para una absorcin mejor del
combustible y de una reactividad ms alta.
Otras aplicaciones
El nitrato de amonio tambin se utiliza adentro envases en fro inmediatos. En este
uso, el nitrato de amonio se mezcla con agua en reaccin endotrmica, que
absorbe 25.69 kilojoules de calor por topo del reactivo. Los productos de las
reacciones del nitrato de amonio se utilizan en bolsas de aire. Cuando azide del
sodio (NaN3) se utiliza en bolsas de aire, se descompone a Na (s) y a N2 el (G), el
sodio forma un polvo fino integrado por las sales del sodio, que no es preferido por
los productores de la bolsa de aire.
El nitrato de amonio se utiliza en el tratamiento de alguno titanio minerales.
El nitrato de amonio se utiliza en la preparacin de xido nitroso (N2O):
El nitrato de amonio se utiliza en los kits de supervivencia mezclados con cinc
polvo y cloruro de amonio porque encender en contacto con agua.
El nitrato de amonio se puede utilizar para hacer amonaco anhidro, un producto
qumico de uso frecuente en la produccin de methamphetamine.

Procesos de fabricacin[editar]
La reaccin entre el amonaco y el cido ntrico
es irreversible, completa, instantnea, exotrmica y admite cualquier
termodinmica o discusin cintica. El calor de reaccin depende de la
concentracin de cido ntrico usado y de la solucin producida de nitrato de
amonio, pues la disolucin cuanto ms concentrada est, mayor es el calor de
reaccin. Dicho calor de reaccin se puede utilizar para producir la evaporacin
del agua de la solucin de nitrato de amonio y adems para producir vapor.
El nitrato de amonio puro sufre una descomposicin endotrmica a 169 C y tiene
un punto de ebullicin de 230 C. La concentracin del cido ntrico usado

normalmente es de 55 a 65 %, mientras su punto de ebullicin a presin

atmosfrica es de 120 C, ms bajo por tanto que la solucin producida de nitrato
de amonio, soluciones altamente concentradas manifiestan altos puntos
de ebullicin y de congelacin. Lo primero puede causar altas temperaturas y por
tanto operaciones peligrosas y lo segundo bloqueo de las tuberas.
El nitrato de amonio conservado a 100 C por un largo periodo de tiempo sufre
una descomposicin termal hacia amonaco y cido ntrico, descomposicin que a
ms de 185 C puede producir una explosin peligrosa. La solubilidad de
amonaco en agua decrece rpidamente cuando aumenta la temperatura y la alta
volatilidad de los componentes y la descomposicin de la sal producida conduce
fcilmente a prdidas ambientales y problemas de corrosin. El control de las
variables de la reaccin (temperatura, presin, calor utilizado y concentraciones de
cido ntrico y nitrato de amonio) y los detalles de construccin, logran la
utilizacin del mximo calor, generndose una mezcla fundida sin adicin de calor
externo que al mismo tiempo asegura unas condiciones, todo con el mismo equipo
y consumo de energa, en las que se consigue la mayor produccin posible y una
alta calidad del producto.
El proceso de obtencin de nitrato de amonio bsicamente consta de los
siguientes pasos:
1. La neutralizacin del amonaco con el cido ntrico.
2. La evaporacin de la solucin neutralizada.
3. El control del tamao de las partculas en la cristalizacin y las
caractersticas del producto seco.

Neutralizacin[editar]
Es una reaccin instantnea y altamente exotrmica, como se ha visto
anteriormente, con un producto de reaccin inestable pero podemos obtener una
buena realizacinindustrial cuando se dan las siguientes condiciones:
1. Mezcla excelente de los reactivos.
2. Control estricto del pH, los sistemas modernos utilizan un control
automtico del mismo, mediante dos vlvulas automatizadas, se va
controlando la proporcin terica que necesitamos de amonaco y de
cido ntrico en el reactor.
3. Control de la temperatura en el reactor, para evitar sobrecalentamientos
locales pues cuanto mayor es la temperatura en el reactor, ms
importante es mantener el valor de pH constante y de evitar la
introduccin en el mismo de cloruros, metales pesados y compuestos
orgnicos, pues existe riesgo de explosin. Tambin se ha de controlar
para:

Evitar prdidas en los reactivos, ya que ambos especialmente el

amonaco son considerablemente voltiles y podran por tanto,
escaparse junto al vapor de agua generado si la temperatura subiera
indebidamente.

Impedir que se presenten riesgos de descomposicin del producto.

La temperatura de reaccin se controla por medio de la debida regulacin de la

adicin de los reactivos, por extraccin del calor generado y en casos extremos,
aadiendo agua(condensados) al contenido del neutralizador. Si bien pueden
eliminarse prcticamente las prdidas del cido slo por medio del control de la
temperatura de reaccin, no ocurre lo mismo con las prdidas de amonaco,
debido a su mayor volatilidad. Por esto, es necesario tomar medidas adicionales.
En algunos procesos se aade, para este propsito un ligero exceso de cido
sobre la cantidad estequiomtricamente requerida. En otros, el neutralizador
funciona totalmente lleno de lquido, lo cual hace factible, mantener en l una
presin de varias atmsferas, muy por encima de la presin de vapor de la
solucin.
En la prctica los procesos comerciales difieren en dos puntos principales, en la
mezcla y en le control de la temperatura, siendo sta la caracterstica ms
importante. Los parmetros de la reaccin y la construccin adoptada en la
neutralizacin definen toda una lnea de produccin: cido precalentado,
evaporacin de amonaco y evaporacin del agua restante (parcial o totalmente)
puede ser realizados mediante el calor recuperado en la neutralizacin.

Tipos de neutralizadores[editar]
Segn la temperatura de la zona de reaccin[editar]
Se dividen los neutralizadores en tres grupos de acuerdo con la temperatura de la
zona de reaccin, los cuales pueden trabajar:
1. Por debajo del punto de ebullicin atmosfrico.
2. En el punto de ebullicin atmosfrico.
3. Sobre el punto de ebullicin de las soluciones de nitrato de amonio.
Neutralizadores que trabajan por debajo del punto de ebullicin atmosfrico, son
mtodos de baja temperatura y presentan ventajas tales como:

La baja temperatura origina menores problemas de corrosin.

La prdida material es menor y la seguridad operacional es buena.

Tambin tienen algunos inconvenientes, como:

El vaco flash complica algo el equipo y dependiendo de su complejidad,

aumenta la inversin y el consumo de energa.

La utilizacin del calor de reaccin es necesaria debido a que la temperatura

de funcionamiento es muy baja.

Neutralizadores que trabajan en el punto de ebullicin atmosfrico, no utilizan

recirculacin de la solucin de nitrato de amonio, por lo tanto la reaccin estar
menos controlada al ser muy exotrmica y brusca, si se recircula la solucin sta
absorbe parte del calor y se controla esta brusquedad, evitndose las prdidas de
nitrgeno que podran originarse. Aunque su temperatura es mayor que la de los
neutralizadores anteriores, en torno a 150 y 200 C, presenta ventajas como:

Eficiencia qumica buena.

Prdidas materiales bajas.

El inconveniente principal es la contaminacin del vapor de proceso con amonaco

y cido ntrico, con lo que se necesitan equipos de acero inoxidable. Los
neutralizadores sobre el punto de ebullicin atmosfrico son los ms adecuados
para un buen proceso de produccin.
Los neutralizadores que trabajan sobre el punto de ebullicin atmosfrico, la
caracterstica comn de todo diseo en este grupo es que la presin aplicada
generalmente entre 2 y 6 bar se emplea para levantar la temperatura en el
neutralizador hasta 180 C aproximadamente. A presiones y temperaturas ms
elevadas se causan mayores prdidas y ms corrosin, siendo necesarios equipos
especiales.
Segn la recuperacin de calor de reaccin[editar]
Se distinguen los siguientes tipos de neutralizadores:
1. Procesos sin la utilizacin de calor.
2. Procesos con utilizacin de calor, donde se usa el calor de reaccin para
llevar la mezcla reactante hasta el punto de
ebullicin y evaporar parcialmente el agua introducida con el cido dbil.
3. Procesos con utilizacin doble de calor, el calor de reaccin se usa para
evaporar parcialmente el agua introducida con el cido ntrico y para
producir vapor. El calor latente de dicho vapor se usar ms tarde para
precalentar los reactivos y para la preconcentracin de la solucin de
nitrato de amonio.
Los dos primeros casos no se usan en plantas modernas, es decir, por lo menos
una parte de los vapores producidos son utilizados en procesos de la misma
planta.
Segn la presin de los vapores producidos en el neutralizador[editar]
Como el factor determinante en la recuperacin de calor es el neutralizador, las
condiciones de operacin del neutralizador definirn la presin de los vapores en
el mismo y por tanto su temperatura de condensacin, que es el parmetro usado
en la anterior clasificacin. Por lo tanto parece ms apropiado agrupar los
procesos de acuerdo con la presin de los vapores producidos en el neutralizador,
as existirn:
1. Procesos de flash a vaco:

Ms simples, con la menor recuperacin posible de calor, como el

Proceso Udhe IG Farbenindustrie.

Ms complejos, con la mxima recuperacin de calor, como

el Proceso Kestner.

2. Procesos con neutralizacin a presin atmosfrica:

Proceso ICI.

Proceso Kaltenbach Nitrablock.

3. Procesos con neutralizacin bajo presin:

Proceso Fauser.

Proceso Stamicarbon.

Proceso Kaltenbach de alta concentracin.

Proceso SBA.

Proceso UCB.

Proceso Stengel.

Tipos de neutralizaciones[editar]
A presin inferior a la atmosfrica (a vaco)[editar]
En este tipo de neutralizadores, cuando el amonaco y el cido ntrico reaccionan,
el calor de reaccin comienza a aumentar incrementando la temperatura de la
mezcla hacia su punto de ebullicin, donde comenzar la evaporacin y la
temperatura seguir su incremento hasta el punto donde el agua presente, se
evapore consumiendo el calor de la reaccin sobrante del calentamiento de la
mezcla.
Para trabajar en torno a este punto, todos los procesos utilizan sistemas de
recirculacin, donde una parte del nitrato de amonio producido se enfra y es
recirculado al neutralizador, provocando as un control ms fino de la temperatura
en el neutralizador. Dicho enfriamiento y la relacin de recirculacin definirn la
temperatura en el neutralizador. Este tipo de neutralizadores mantiene la
temperatura en torno a 100 y 120 C, pero se hace necesario utilizar el calor de la
reaccin para evaporar una parte del agua contenida en el producto, es decir, se
obtienen concentraciones bajas de productos. Este tipo de neutralizadores suelen
ser del tipo neutralizadores vacuum flash o a vaco, pudindose llevar a cabo en
una o varias etapas, as se pueden distinguir:

Neutralizacin a vaco en un solo paso: amonaco, cido ntrico y nitrato de

amonio recirculado se alimentan a un neutralizador que trabaja a presin

atmosfrica, donde se controla la buena distribucin, mezcla y control de pH.

El producto formado pasa a un post-neutralizador o evaporador flash, donde
tiene lugar un control ms exhaustivo del pH. Parte del calor de la reaccin
contenida en la solucin recirculada se usa para la evaporacin parcial del
agua contenida en el nitrato de amonio producido, enfrindose a su vez la
corriente recirculada. La concentracin de la corriente resultante depender de
la concentracin del cido y el calentamiento de las materias primas.

Neutralizacin a vaco multipaso: similar a la anterior, excepto por que se

disponen varios evaporadores flash en serie, logrando obtener soluciones de
concentracin en torno al 98% w de nitrato de amonio.

Ventajas e inconvenientes[editar]

Se presentan menores problemas de corrosin de los materiales, con la

consecuente reduccin de prdidas de material y una mayor seguridad. En
contraposicin son equipos voluminosos y por tanto, caros.

El aprovechamiento del calor de reaccin es muy bajo, bsicamente se utiliza

en el precalentamiento del cido ntrico, por lo que la eficiencia energtica
ser pequea.

Mejorar la recuperacin de calor solo es posible mediante equipos ms

sofisticados, como neutralizadores multipaso, aunque existirn mayores
problemas de corrosin puesto que la temperatura se aumentar en torno a
los 160 170 C.

Los sistemas de depuracin del vapor desprendido del neutralizador (que

siempre suele ir contaminado con amonaco y con finas partculas de nitrato
de amonio) son tambin muy voluminosos y, por tanto, caros.

A presin atmosfrica[editar]
Estos equipos son ms simples que los anteriores, trabajan a mayores
temperaturas (en torno a los 150 y 200 C) producirn una corriente de vapor que
contendr la mayor parte del agua introducido por el cido ntrico, que se utilizar
para el precalentamiento de las materias primas.
Con concentraciones de cido ntrico en torno al 60% w se pueden lograr
concentraciones en torno al 98% w de nitrato de amonio, aunque se suele utilizar
un pequeo evaporador posteriormente al neutralizador. Para lograr un mejor
control de pH se usan dos neutralizadores en serie, siendo el segundo ms
pequeo que el primero, para lograr un ajuste ms fino.
Ventajas e inconvenientes[editar]

Se trabaja a temperatura moderada, por lo que los materiales pueden ser

menos exigentes y existe menor riesgo de descomposicin del nitrato de
amonio que asobrepresin.

Los sistemas de depuracin del vapor desprendido del neutralizador (que

siempre suele ir acompaado con amonaco y finas partculas de nitrato de
amonio) son tambin muy voluminosos y, por tanto caros, por la misma razn
sern necesarios intercambiadores de calor de acero inoxidable.

La baja temperatura del vapor restringe su uso en otras aplicaciones, por lo

que se utiliza el calor nicamente para el calentamiento de las materias
primas, por lo que el rendimiento energtico es muy bajo, necesitando un
aporte de calor externo, para alcanzar las concentraciones finales de trabajo.

A sobrepresin[editar]
Se pueden distinguir dos tipos de procesos a sobrepresin:

Neutralizadores a presin media (hasta 4 atm absolutas), estos procesos son

los ms usados en la industria, puesto que su temperatura de reaccin no es
tan alta que entrae peligro, y permiten el aprovechamiento del vapor de
reaccin para la concentracin, al menos parcial, del licor de nitrato. Algunos
de estos reactores van provistos de recirculacin externa de la masa
reaccionante, con el fin de aumentar la homogeneidad del cido ntrico en la
masa, de forma que su reaccin con el amonaco se produzca uniformemente
y en el seno de un volumen importante de licor que acte de tampn. Otros
reactores van provistos de un intercambiador-caldera que se coloca en el seno
de la masa reaccionante, y que en su interior va alimentado por agua que se
evapora, produciendo vapor limpio a cambio de una menor concentracin del
licor resultante.

Neutralizadores a alta presin (superior a 4 atm absolutas),

Se suelen llevar a cabo entre 4 y 6 atm, dependiendo del proceso industrial. La

presin sirve para aumentar la temperatura en el mismo alrededor de los 200 C.
Dentro de este grupo se pueden mostrar los procesos Fauser y Stengel.
Ventajas e inconvenientes[editar]

El uso de neutralizadores a alta presin, como los dos anteriores, tiene

ventajas en cuanto a costos de inversin, pero presenta problemas en cuanto
al control del proceso de neutralizacin y peligros de explosin al operar a
temperaturas tan altas.

La principal ventaja que presentan ser la posible utilizacin de los vapores

del neutralizador (de 4 a 5 atm), tanto para el precalentamiento de las
materias primas, como en el evaporador, por lo que existir una
mayor eficiencia energtica.

El principal problema es que una mayor presin y temperatura provocarn una

mayor corrosin y mayores prdidas tanto de nitrgeno, como de nitrato de
amonio, por lo que el coste de materiales ser superior.

Evaporacin[editar]
Los distintos procedimientos difieren el contenido en agua de los reactivos (por lo
tanto de la concentracin de nitrato de amonio que salga de la seccin
de neutralizacin), de la cantidad de agua requerida en los siguientes procesos de
solidificacin del producto final y del control de las temperaturas.
En los mtodos utilizados hasta 1945, la solucin neutralizada de nitrato de
amonio sufra una evaporacin hasta una concentracin elevada, seguida de un
enfriamiento consecutivo y la formacin del producto. Otros mtodos realizaban la
evaporacin hasta una menor concentracin y completaban la misma mediante
cristalizacin o evaporacin continua en aparatos diseados a tal efecto, dicha
evaporacin tambin se haca mediante evaporadores de pelcula (wiped film) que
tenan la ventaja de contener pesos muy bajos de materia en tratamiento.
Despus de 1965, eficaces evaporadores que operan al vaco se han utilizado en
nuevas fbricas, estas modernas unidades tienen una mayor eficiencia trmica y
pueden controlarse con precisin. La parte de la unidad donde la concentracin es
mayor al 99% w de nitrato de amonio, es diseada para retener nicamente
pequeas cantidades de solucin concentrada por cuestiones de seguridad. Estas
precauciones son necesarias parra evitar la contaminacin de la solucin por
materias orgnicas y su posible explosin.
Las soluciones de nitrato de amonio pueden variar entre el 78 y 98% w, y los
procesos de solidificacin pueden trabajar con melazas desde el 5% w
de agua (en los granuladores de tambor) hasta de 0,3 a 0,5% w de agua (en
torres prilling), por ello que en la industria existan cientos de evaporadores, cada
uno ajustado lo ms posible a las necesidades impuestas por el producto
requerido.

Manejo y almacenamiento[editar]

Manejo: proporcionar una ventilacin adecuada. Utilizar proteccin de ojos y

manos.

Almacenamiento: situar los tanques lejos de almacenamientos de

sustancias combustibles. Proteger los tanques de la corrosin y daos fsicos.
Comprobar el pH de la solucin diariamente. Si el pH de la solucin al 10%
est por debajo de 4,5 aadir amonaco gas hasta que se alcance este pH. El
material apropiado para los recipientes es el acero inoxidable austentico. No
permitir fumar. Utilizar lmparas protegidas en las reas de almacenamiento.

Medidas de seguridad[editar]

Lmites de exposicin recomendados: no hay lmites oficiales especificados.

(1995-96)

Medidas de precaucin y equipos mecnicos: evitar la exposicin a los

vapores y proveer al local de ventilacin necesaria. Instalar equipos lavaojos y duchas de seguridaden cualquier lugar en donde se pueda producir
contacto con los ojos y la piel.

Proteccin personal: en casos de emergencias, usar equipos de respiracin

apropiados. Usar guantes resistentes al calor y ropa de proteccin.
Usar gafas de seguridad qumica o pantalla facial.

Informacin sobre el transporte[editar]

Clasificacin ONU: Clase 5, divisin 5.1 Comburente N ONU: 2426.

RD. 1254/1999: Control de los riesgos inherentes a los accidentes graves.

RD. 145/1989 Reglamento Nacional de Admisin, Manipulacin y

Almacenamiento de Materias Peligrosas en los puertos.