Revista Digital:

Reflexiones y Experiencias Innovadoras en el Aula.

ISSN 1989-2152

DEP. LEGAL: GR 2327/2008

N-14 NOVIEMBRE DE 2009

LA PRCTICA DE LA SOLDADURA
AUTORIA

CRISTINA MERCEDES VERA RIVERO

TEMTICA

TECNOLOGA.
MATERIALES DE USO TCNICO (Contenido recogido en el Bloque III del Decreto127/2007

de
24 de mayo, por la que se establece la ordenacin y el currculo de la ESO en la
Comunidad Autnoma de Canarias
ETAPA

1- 3 ESO
Resumen
IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE SOLDADURA QUE
SE PRACTICAN EN LA INDUSTRIA.
Palabras clave
Soldadura, arco, oxiacetileno, resistencia, acetileno.
NDICE

1. FUNDAMENTOS DE SOLDADURA.
2. SOLDADURA CON OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE
3. SOLDADURA POR ARCO
4. SOLDADURA ELCTRICA POR RESISTENCIA.
5. BIBILIOGRAFA

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1. FUNDAMENTOS DE SOLDADURA.
La soldadura es un proceso de unin permanente de materiales en el cual se funden las superficies de
contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor, presin o ambas a la vez. La integracin
de las partes que se unen mediante soldadura se denomina un ensamble soldado. En algunos casos se agrega un
material de aporte o relleno para facilitar la fusin. La soldadura se asocia por lo regular con partes metlicas, pero el
proceso tambin se usa para unir plsticos. Nuestro anlisis de la soldadura en presente captulo se enfocar en la
unin de metales.
Su importancia comercial y tecnolgica se deriva de lo siguiente:

La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un metal de relleno que tenga
propiedades de resistencia superiores a la de los materiales originales y se emplean las tcnicas de soldadura
adecuadas.
En general, la soldadura es la forma mas econmica de unir componentes, en trminos de uso de materiales y
costos de fabricacin, los mtodos mecnicos alternativos de ensamble requieren alteraciones mas complejas
de las formas (por ejemplo, taladrado de orificios) y adicin de sujetadores (remaches o tuercas). El ensamble
mecnico resultante por lo general es ms pesado que la soldadura correspondiente.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.
Aunque la soldadura tiene las ventajas indicadas, tambin tiene ciertas limitaciones y desventajas:
La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son elevadas en trminos de
costo de mano de obra. Muchas operaciones de soldadura se consideran cuestiones especializadas y no son
muchas las personas que las realizan.
Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de mucha energa, y por consiguiente son peligrosos.
Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre los componentes, no permite un desensamble
adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para reparacin o mantenimiento), no debe
usarse la soldadura como mtodo de ensamble.
La unin soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son difciles de detectar. Los defectos
pueden reducir la resistencia de la unin.

2. SOLDADURA CON OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE

La soldadura con oxgeno y gas combustible, SOGC; es el trmino que se usa para describir el grupo de
operaciones de fusin durante las cuales se queman diferentes combustibles mezclados con oxgeno para ejecutar la
soldadura. Los procesos de soldadura con oxgeno y gas combustible emplean varios tipos de gases, los cuales
representan la principal diferencia entre los procesos de este grupo. El oxgeno y el gas combustible tambin se usan
normalmente en sopletes de corte para separar placas metlicas y otras partes. El proceso mas importante de
soldadura con oxgeno y gas combustible es la soldadura con oxiacetileno.
2.1. SOLDADURA CON OXIACETILENO:

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La soldadura con oxiacetileno, OAW (en ingls oxyacetylene welding, OAW), es un proceso de soldadura por
fusin realizado mediante una flama de alta temperatura a partir de la combustin del acetileno y el oxgeno. La flama
se dirige mediante un soplete de soldadura. En ocasiones se agrega un metal de aporte y se llega a aplicar presin
entre las superficies de las partes que hacen contacto. La figura 1, muestra una operacin de soldadura con
oxiacetileno comn.
Cuando se usa metal de aporte, normalmente est en forma de varillas de 90 cm de longitud con dimetros
que van desde 1.6 mm hasta 9.5 mm. La composicin del aporte debe ser similar a la de los metales base. Con
frecuencia se recubre el aporte con un fundente, lo cual ayuda a limpiar las superficies, evita la oxidacin y se produce
una mejor unin soldada.
El acetileno (C2H2) es el combustible ms popular entre el grupo de OFW porque soporta temperaturas ms
altas que cualquiera de los otros, hasta de 3480 oC. La flama en la soldadura con oxiacetileno se produce mediante la
reaccin qumica del acetileno y el oxgeno en dos etapas.

FIGURA 1. Una operacin tpica de soldadura con oxiacetileno (OAW).

La primera etapa se define mediante la reaccin:
C2H2 + 02 > 2CO + H2 + calor
De la cual sus dos productos son combustibles, lo que conduce a la reaccin de la segunda etapa:
2C0 + H2 + 02 > 2C02 + H2O + calor
Las dos etapas de la combustin son visibles en la flama de oxiacetileno que emite el soplete.
Cuando la mezcla de acetileno y oxigeno est en la razn 1:1, como se describe en las frmulas de reaccin
qumica, la flama resultante es similar a la de la figura 1, y se denomina una flama neutral. La reaccin de la primera
etapa se aprecia como el cono interno de la flama (que tiene un color blanco brillante), en tanto que la reaccin de la
segunda etapa se exhibe en la cubierta externa (que casi no tiene color, pero posee matices que van del azul al
naranja). La temperatura mxima se alcanza en la punta del cono interno; las temperaturas de la segunda etapa son,
de algn modo, menores que las del cono interno. Durante la soldadura, la cubierta externa se extiende y protege de
la atmsfera circundante las superficies de trabajo que se unen.

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La flama neutral de un soplete de oxiacetileno indicando las temperaturas obtenidas.

3

El calor total liberado durante las dos etapas de la combustin es de 55 x 106 J/m de acetileno. Sin embargo,
debido a la distribucin de la temperatura en la flama, la forma en la que sta se extiende sobre la superficie de
trabajo y se pierde en el aire, as como las densidades de energa y las eficiencias de transferencia de calor en la
soldadura con oxiacetileno son relativamente bajas: f1 = 0.10 a 0.30.
El oxigeno se suministra en botellones cargados con 150 atm. de presin, los botellones se caracterizan por
ser de color azul, para as advertir del peligro que trae consigo la manipulacin de este gas, ya que si bien no es
combustible, es un excelente comburente, como regularmente se dice en las clases de qumica. Conocido es el
experimento que se les presenta a los alumnos, referente a la combustin del azufre en presencia del aire, donde se
produce una llama difcilmente reconocible y mucho humo, que provoca enormes deseos de toser, en cambio,
utilizando oxigeno, el azufre se quema rpidamente, produciendo una brillante llama amarilla.
El oxigeno acelera cualquier combustin en forma tal, que difcilmente puede ser mantenida bajo control. El
gas acetileno (C2H2), es ms peligroso aun. Tan pronto se siente el olor a ajo de este gas, ya existe peligro de
explosin, puesto que cuando el acetileno se mezcla con aire, tan pronto enciende, explota con un fuerte chasquido.
La mezcla de aire con 3 a 65% de acetileno, resulta explosiva, mientras que la bencina resulta explosiva solo
en un rango de 1,4 a 8%. El acetileno hace saltar cualquier contenedor, solamente por su aumento de presin, que
podra producir como calor de densificacin durante la compresin del gas. Por esa razn, existe una ordenanza, que
exige que el acetileno no sea comprimido ms all de 1,5 atm. Esta disposicin parece estar en contradiccin con el
hecho de que las botellas de acetileno se suministran con una presin de 15 atm. La explicacin sin embargo es
sencilla, el acetileno contenido en un botelln esta disuelto en un liquido. El solvente que se utiliza es acetona, que
tambin ablanda la celulosa. Un litro de acetona puede disolver 24 litros de acetileno y ha esto hay que agregar que
con presin creciente, la capacidad de solucin de acetileno en la acetona aumenta. Dentro de un botelln de acero
se encuentra adems un relleno poroso, compuesto por materias primas slidas, como carbn vegetal o Kieselgur
(tierra de infusorios o harina de fsiles), que absorben el acetileno, de manera que no hay acetileno libre dentro de la
botella, de esta manera se asegura que no se correr ningn riesgo con este traidor gas.
Los botellones o balones de acetileno se caracterizan por su color amarillo, adems poseen un reductor de
presin distinto al destinados a los de oxigeno, esa medida se toma para descartar cualquier posibilidad de confusin.
2.2. ACETILENO. EMBOTELLADO:
El envasado de acetileno debe hacerse en base de otro proceso, ya que no puede ser comprimido en grandes
volmenes a presiones elevadas, sin peligro de explosin.
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Para su uso se ha fijado como lmite mximo 1 bar (15 psi) de presin, que garantiza una presin que
garantiza una presin absoluta.
Para poder envasarlo econmicamente, el cilindro es fabricado de manera especial. Durante su fabricacin se
le llena de una masa porosa la que, por estar compuesta de pequeas clulas separa el acetileno a mediana presin
sin riesgo alguno.
El fabricante del cilindro, antes de entregarlo, lo pesa con vlvula, masa porosa y acetona. Este peso viene
estampado en cada cilindro y corresponde al de cilindro sin acetileno. Todo peso inferior de un cilindro trae menos
acetona que de lo adecuado, es una situacin de alta seguridad.
El cilindro de acetileno tambin est provisto de dispositivos de seguridad en su ojiva y/o base, que son
pernos fabricados con un tipo de aleacin especial de plomo que funde a 100C aprox.
La construccin especial de estos cilindros hace necesario un estricto control de su carga. Dos cilindros
idnticos cargados simultneamente, absorben diferentes cargas de acetileno. Por esta razn las plantas elaboradas
deben controlar la carga de ellos individualmente por pesaje.
2.3. OXIGENO. EMBOTELLADO.
El oxgeno pertenece al grupo de gases que se envasan a alta presin. Con el fin de entregar la mayor
cantidad posible de gas en cada cilindro, se comprime desde 139 bar (2015 psig), hasta 207 bar (3000psig),
dependiendo del tipo de cilindro y de la temperatura de carga. El empleo de presiones tan elevadas, obliga a usar
cilindros de alta resistencia, que son peridicamente controlados, mediante prueba hidrulica y determinacin de
expansiones.
Para este control, los cilindros llevan una vlvula cuyo diseo incluye un sello de seguridad que se
abre ante un exceso de presin, o temperatura, hacindolo virtualmente inexplotable. La pureza del oxgeno es
controlada permanentemente, mediante anlisis qumico, permitiendo garantizar un mnimo de 99.50% de oxgeno.
Esta pureza asegura, tanto un corte perfecto como una soldadura ptima.
La carga de oxgeno es controlable, fcilmente, por diferencia entre el peso lleno y el peso vaco del cilindro; la
diferencia en Kgs. Multiplicada por 0.758 da los metros cbicos de gas que contiene ( 1 kg.=0.758 m3 de 02).

2.5. LA LLAMA OXIACETILNICA. CLASES DE LLAMAS.

En la soldadura oxiacetilnica se pueden obtener cuatro tipos diferentes de llama las que son las de acetileno
puro, reductora, neutral y oxidante. Las cuales se obtienen en funcin de la proporcin de acetileno y gas que se
mezclen.
La llama de acetileno puro, se produce cuando se quema el acetileno en el aire. Produce una llama que vara
su color de amarillo a rojo anaranjado. No tiene utilidad en la soldadura.
De las cuatro, la llama neutral es la de mayor aplicacin. Esta llama, est balanceada en la cantidad de
acetileno y oxgeno que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500 C, en el cono envolvente alcanza
2100 C y en la punta extrema llega a 1275 C.
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En la llama reductora o carburante hay exceso de acetileno lo que genera que entre el cono luminoso y el
envolvente exista un cono color blanco cuya longitud esta definida por el exceso de acetileno. Esta llama se utiliza
para la soldadura de nquel, ciertas aleaciones de acero y muchos de los materiales no ferrosos.
La llama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto que el cono luminoso es ms corto y el
cono envolvente tiene ms color, Esta llama se utiliza para la soldadura por fusin del latn y bronce.
Una de las derivaciones de este tipo de llama es la que se utiliza en los sopletes de corte en los que la
oxidacin sbita genera el corte de los metales. En los sopletes de corte se tiene una serie de llamas pequeas
alrededor de un orificio central, por el que sale un flujo considerable de oxgeno puro que es el que corta el metal.
En algunas ocasiones en la soldadura autgena se utiliza aire como comburente, lo que produce que la
temperatura de esta llama sea menor en un 20% que la que usa oxgeno, por lo que su uso es limitado a la unin slo
de algunos metales como el plomo.
En los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se calientan las piezas a unir y
posteriormente, sin metal de aporte, se presionan con la suficiente fuerza para que se genere la unin.
2.6. OXICORTE.
El trmino Oxicorte indica la operacin de seccionamiento o corte del acero por medio de un soplete
alimentado por un gas combustible y oxgeno.
Esta operacin se basa en la reaccin fuertemente exotrmica de la oxidacin del hierro en presencia de oxgeno.
Efectivamente, un hilo de hierro llevado a la temperatura de rojo y puesto en presencia de oxgeno puro, arde
rpidamente, continuando la combustin por la reaccin de oxidacin. Para que un metal pueda experimentar esta
operacin deben cumplirse dos condiciones:
a) Que la reaccin de oxidacin sea exotrmica.
b) Que el xido formado tenga una temperatura de fusin inferior a la del metal.
El hierro y la mayor parte de sus aleaciones satisfacen estas dos condiciones, sin embargo, para estas
aleaciones, la formacin de estos xidos ms refractarios puede dificultar la operacin. As, para los aceros al cromo,
a partir de una cierta concentracin en cromo, el acero presenta dificultades de oxicorte debido a la formacin de
xido de cromo que tiene un punto de fusin muy alto respecto al del xido de hierro y el hierro.

3. SOLDADURA POR ARCO

3.1. SOLDADURA CON ARCO ELCTRICO.
La idea de la soldadura por arco elctrico fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls
Humphrey Davy pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin embargo, este
procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que el sueco Oskar Kjellberg descubri, en 1904, el
electrodo recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los 50's.
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La soldadura con arco elctrico, SAC (arc welding en ingls, AW), es un proceso de soldadura en el cual la
unin de las partes se obtiene por fusin mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y el material de
trabajo.

Configuracin bsica y Circuito elctrico de un Proceso de soldadura Con arco elctrico.

Un proceso de AW general se muestra en la figura anterior figura. Un arco elctrico es una descarga de
corriente elctrica a travs de una separacin en un circuito. Se sostiene por la presencia de una columna de gas
trmicamente ionizada (denominada plasma) a travs de la cual fluye la corriente. En un proceso de AW, el arco
elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza de trabajo, despus del contacto el electrodo se separa
rpidamente de la pieza a una distancia corta. La energa elctrica del arco elctrico as formado produce
temperaturas de 5500 0C o mayores, que son lo suficientemente calientes para fundir cualquier metal. Se forma un
pozo de metal fundido, que consiste en metal(es) base y metal de aporte (si se usa uno), cerca de la punta del
electrodo. En la mayora de los procesos de soldadura con arco elctrico, se agrega un metal de aporte durante la
operacin para aumentar el volumen y fortalecer la unin soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la
unin, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.
El movimiento del electrodo se consigue ya sea mediante una persona que suelda (soldadura manual) o por
medios mecnicos (soldadura con mquina, soldadura automtica o soldadura robtica).
Un aspecto problemtico de la soldadura manual con arco elctrico es que la calidad de la unin fundida
depende de la habilidad y tica de trabajo del soldador. La productividad tambin es un aspecto de la soldadura con
arco elctrico. Con frecuencia se mide la productividad como tiempo de arco elctrico, que es la proporcin de las
horas trabajadas en las que se obtiene una soldadura con arco elctrico.
Esto es:

Esta definicin de productividad puede aplicarse a un soldador individual o a una estacin de trabajo
mecanizada. Para la soldadura manual, el tiempo de arco elctrico es por lo general de un 20%.
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Se requieren periodos de descanso frecuentes para que el soldador supere la fatiga en la soldadura manual
con arco elctrico, la cual establece condiciones de tensin en la coordinacin manual-visual. La duracin del arco
elctrico aumenta al rededor del 50% (mas o menos, dependiendo de la operacin) para la soldadura con maquina,
automtica y robtica.
3.2. PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO.
Se distinguen los siguientes procesos de soldadura basados en el principio del arco elctrico:

Soldadura por arco manual con electrodos revestidos.

Soldadura por electrodo no consumible protegido.
Soldadura por electrodo consumible protegido.
Soldadura por arco sumergido.

3.3. CORTE POR ARCO ELCTRICO.

Corte por arco elctrico, dentro de este aparatado vamos a diferenciar dos tipos:
1. Corte por arco-aire:
El corte por arco aire es tcnicamente un proceso de mecanizado por el cual un potente chorro de aire a
presin barre el metal de la zona de corte, fundido por efecto de un arco elctrico provocado con un electrodo situado
en la parte delantera de la zona de barrido. La equipacin es la misma que la necesaria para la soldadura por arco,
salvo que el porta electrodos incluye unos orificios para la salida del aire a presin, y se necesita por tanto un caudal
adicional de aire comprimido. Las medidas de seguridad a mantener para el uso y mantenimiento de estos equipos de
corte son las mismas que para los de soldadura elctrica.
Los electrodos a utilizar estn compuestos en un 90% por grafito y el resto de carbono, recubiertos por una
fina capa de cobre cuya misin es facilitar el paso de corriente y evitar la corrosin de la pieza que pudiera ser
provocada por el chorro de aire. Este aire tiene que ser completamente seco y muy caudaloso, por lo que se precisa
de potentes compresores que lo filtren y proporcionen un volumen de entre 700 y 1000 litros por minuto, lo que
mantiene una presin de trabajo de 6 kg/cm2. Se necesita principalmente de corriente continua con polaridad inversa.
La primera evidencia de este corte, es que al ser necesario establecer un arco elctrico, el material a cortar ha
de ser necesariamente conductor, lo que reduce su aplicacin a la gama de metales empleados en calderera (acero,
fundicin, magnesio, aluminio). Su principal ventaja es que su naturaleza de arco y gracias a su barrido de aire le
convierte en un sistema ideal para realizar limpiezas y levantar cordones de soldadura.
2. Corte por plasma:
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy
localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el material hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado
en el que los electrones se disocian del tomo.
El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la seccin de la boquilla del
soplete, sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente la energa cintica del gas empleado,
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ionizndolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. La ventaja principal de este sistema radica en su
reducido riesgo de deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin es valorable la
economa de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al
electrodo ni a la pieza.
El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un generador de alta frecuencia alimentado de
energa elctrica, gas para generar la llama de calentamiento (argn, hidrgeno, nitrgeno), y un porta electrodos, que
dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio. Por la vertiente elctrica del equipo, las normas de
seguridad aplicables son las correspondientes a esta maquinaria, considerando adicionalmente los gases que puedan
desprenderse en el proceso por suciedad de la pieza.
4. SOLDADURA ELCTRICA POR RESISTENCIA.

La soldadura por resistencia, SR (en ingls resistance welding, RW), es un grupo de procesos soldadura por
fusin que utiliza una combinacin de calor y presin para obtener una coalescencia, el calor se genera mediante una
resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar. Los principales componentes en
la soldadura por resistencia se muestran en las figuras siguiente, para una operacin de soldadura de puntos por
resistencia, proceso de uso ms difundido en el grupo.

Soldadura por resistencia mostrando los componentes en la soldadura de puntos, el proceso predominante en el
grupo de soldadura por resistencia.

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Maquinaria empleada para realizar el proceso de soldadura por resistencia.

Los componentes incluyen las partes de trabajo que se van a soldar (por lo general partes de lmina
metlica), dos electrodos opuestos, un medio para aplicar presin destinado a apretar las partes entre los electrodos y
un transformador de corriente alterna desde el cual se aplica una corriente controlada.
La operacin produce una zona de fusin entre las dos partes, denominada una pepita de soldadura en la
soldadura de puntos.
En comparacin con la soldadura con arco elctrico, la soldadura por resistencia no usa gases protectores,
fundentes o metal de aporte y los electrodos que conducen la corriente elctrica para el proceso son no
consumibles, la RW se clasifica como un proceso de soldadura por fusin porque el calor aplicado provoca la
fusin de las superficies empalman tez. Sin embargo, hay excepciones. Algunas operaciones de soldadura
basadas en el calentamiento de una resistencia usan temperaturas abajo del punto de fusin de los metales base,
por lo que no ocurre una fusi

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4. BIBLIOGRAFA.
Tcnica y prctica de la soldadura. Joseph W. Giachino, William Weeks. Editorial Revert.

Fundamentos de Manufactura Moderna. Mikell P. Groover. Editorial Prentice-Hall.

Procesos Bsicos de manufactura. H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas Gregor. Editorial Mc Graw Hill

Autora
Nombre y Apellidos: CRISTINA MERCEDES VERA RIVERO
Centro, localidad, provincia: GLDAR, LAS PALMAS
E-MAIL: verrivcr@gmail.com

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