UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES II (MC-115)

Laboratorio de ciencia de los materiales II
INFORME N1: Ensayo

de Deformacin en Frio

PROFESOR:

ING. LUIS SOSSA, JOSE.

INTEGRANTES:

COD:

2011

M3

-CALDERN CHVEZ ROBINSON

20111032B

M3

-FERNNDEZ DURAN N. PAL

20111061B

M3

-FRANCO GALLO CRISTIAN L.

20112572K

M3

20104069A

M3

NAUPARI TORREJON DIEGO A.

SECCIN:

ESPECIALIDAD:

FIRMA:

FECHA DE REALIZACIN DE LA EXPERIENCIA: 24/03/14 y 31/03/14

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:

07/04/14

NDICE
NDICE..................................................................................................................2
INTRODUCCIN..................................................................................................3
1. OBJETIVOS.....................................................................................................5
2. DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS.................6
1.2. ENSAYO POR EL MTODO DE PENETRANTES.................................6
1.3. ENSAYO POR EL MTODO DE PARTCULAS MAGNTICAS............7
3. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO.........................................................9
2.1. ENSAYO POR EL MTODO DE PENETRANTES.................................9
2.2. ENSAYO POR EL MTODO DE PARTCULAS MAGNTICAS.........11
4. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO..............................................14
5. CALCULOS Y RESULTADOS.......................................................................14
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................15
7. BIBLIOGRAFIA..............................................................................................17
8. ANEXOS.........................................................................................................18

INTRODUCCIN
Las actividades que revisten mayor importancia para los fines de esta introduccin
son las pruebas e inspecciones que normalmente se practican a los materiales y que
se pueden dividir de diferentes formas. Una de las clasificaciones ms usuales es la
siguiente:
Pruebas Destructivas.
Pruebas No Destructivas.
El

objetivo

principal

de

las

pruebas

destructivas

es

determinar

cuantitativamente el valor de ciertas propiedades de los materiales, como resistencia

mecnica, la tenacidad o la dureza. La ejecucin de las pruebas destructivas
involucra el dao del material, la destruccin de la probeta o la pieza empleada en la
determinacin correspondiente, por lo que podemos concluir que los ensayos
destructivos son la aplicacin de mtodos fsicos directos que alteran de forma
permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de un
material, parte o componente sujeto a inspeccin.
Este tipo de pruebas siempre ha sido necesario para comprobar si las
caractersticas de un material cumplen con lo especificado durante el diseo. Debe
observarse que estas pruebas no se pueden aplicar a todas las partes o
componentes, ya que seran destruidos y perderan su utilidad.
Sin embargo, el desarrollo de nuevas tecnologas y la optimizacin de los
productos o los requisitos de seguridad, como es el caso de la industria
aeroespacial, la nucleoelctrica o la petroqumica, impusieron tambin nuevas
condiciones de inspeccin, en las cuales se estableci la necesidad de verificar
hasta en un 100% los componentes crticos; lo que plante una severa dificultad a
los departamentos de calidad, hasta que iniciaron el empleo de otras tcnicas de
inspeccin, diferentes a la visual, con las cuales se meda la integridad de los
componentes sin destruirlos. Esto fue posible al medir alguna otra propiedad fsica
del material y que estuviera relacionada con las caractersticas crticas del

componente sujeto a inspeccin; es decir, se inici la aplicacin de las pruebas no

destructivas.
Las pruebas no destructivas PND son la aplicacin de mtodos fsicos
indirectos, como es la transmisin del sonido, la opacidad al paso de la radiacin,
etc., y que tienen la finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinadas. No
obstante, cuando se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las
propiedades fsicas inherentes de las piezas, sino verificar su homogeneidad y
continuidad. Por lo tanto, estas pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos,
sino que ms bien los complementa.
Las pruebas no destructivas, como su nombre lo indica, no alteran de forma
permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensinales de un
material. Por ello no inutilizan las piezas que son sometidas a los ensayos y tampoco
afectan de forma permanente las propiedades de los materiales que las componen.
De acuerdo con su aplicacin, los Ensayos no Destructivos (nombre ms
comnmente usado para las pruebas no destructivas) se dividen en:
Tcnicas de Inspeccin Superficial.
Tcnicas de Inspeccin Volumtrica.
Tcnicas de Inspeccin de la Integridad o hermeticidad.

OBJETIVOS
Conocer los cambios en las propiedades mecnicas de los metales que se
producen a consecuencia de la deformacin en fro.
Conocer el mecanismo de la deformacin en fro en los metales.

DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Prensa Hidrulica Manual:

De marca TRAMELSA y de 100Tn, no tiene modelo ya que se hizo segn
especificaciones del laboratorio. La presin se logra mediante placas o mandbulas
accionadas por un sistema hidrulico. En este caso se us para deformar la probeta
al porcentaje de deformacin deseado. El porcentaje de error de esta mquina vara
ya que no es automtica, sino que es operada manualmente.

Durmetro Rockwell:
El durmetro usado en este laboratorio es de la marca Wilson, especficamente el
modelo 1JR de procedencia americana, se us la la billa de 1/8 y la escala E.

Microscopio:

Pie de Rey:
Instrumento con el cual medimos el dimetro y longitud de la probeta antes y
despus de deformarlo. En este caso se utiliz un vernier Vogel-Germany, el cual
contaba con 2 escalas, una de pulgadas y la otra milimtrica. Tiene una precisin de
0.05mm.

Sierra Manual:
7

Es una herramienta de corte formada por una hoja de sierra montada sobre un arco
o soporte mediante tornillos tensores.

Lima:
Herramienta manual de corte/desgaste. Se usa para desbastar y afinar todo tipo de
piezas metlicas, de plstico o de madera. Es una herramienta bsica en los
trabajos de ajuste y desbaste.

Lijas:
Para el desbaste de las probetas se debe elegir un patrn de lijas. No se pueden
utilizar las lijas corrientes pues daara la probeta y no se podra ver la muestra en el
microscopio. Las usadas fueron lijas de agua. Las cuales son enumeradas segn la
separacin entre las partculas de pulimiento adheridas a ellas. Se puli de manera
tal que las ralladuras dejadas por la lija fueran perpendiculares entre s para
minimizar la visibilidad de las mismas.

Pulidora:
8

La pulidora elctrica utilizada en el laboratorio minimizaba an ms la visibilidad de

las ralladuras. Tambin es parte del pulido. Se le denomina desbaste fino ya que el
desbaste grueso lo conforman las lijas. Consiste en un motor elctrico, el cual lleva
adherido una faja de caucho al eje. Al girar el eje, la faja comienza a hacer girar a la
meza pulidora. Para maximizar el objetivo se le puede rociar algn polvo que
minimice la friccin.

Reactivos de ataque:
Sirven para hacer visible las caractersticas estructurales de los materiales. Se us
alcohol para limpiar la superficie antes y despus del ataque. Para atacarlo se us
nital (HNO3).

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

1. Se realiz la deformacin plstica en frio con una prensa a cada una de las
probetas de bronce (fueron 8 probetas), lo que nos dio como resultado un
porcentaje de deformacin longitudinal, debido a una presin aplicada,
9

distinta para cada probeta con excepcin de una (probeta base), para que nos
sirva de referencia al hacer la comparacin de durezas y otras propiedades.

2. Luego se procede a repartir las probetas a diferentes grupos para poder

trabajar los distintos porcentajes de deformacin.
3. Utilizando una sierra, se dispone a cortar un segmento de la probeta, para la
posterior observacin de su metalografa en el microscopio.

4. Una vez cortada se procede a primero limar seguidamente lijar ambas caras,
para que se encuentren paralelas.

10

5. Despus de lijar se procede a un pulido final de esta forma obtener una

superficie preparada para el ataque qumico con nital (HNO3), en una de las
caras.

6. Finalmente con ayuda del microscopio fotografiamos la

parte

atacada

para

poder

observar

su

respectiva

metalografa.

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

PROBE
TA

Lo

Lf

PRESI
ON
(PSI)

DEFORMAC
IN

HRE (A)

HRE (B)

HRE (C)

11

17.6

17.6

0%

45

39

38

15.7

14.4

65

8.30%

76

73

58

17.3

14.1

130

18.50%

87

81

64

17.8

14.2

150

20.22%

89

86

61

15.8

10.8

207

31.65%

90

86

70

16.75

9.8

260

41.49%

97

93

75

16.85

8.2

340

51.34%

98.5

93

81

15.4

6.4

530

58.44%

96

91

84

CONCLUSIONES

En lneas generales los ensayos no destructivos proveen datos menos

exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos
destructivos; sin embargo suelen ser ms baratos ya que no implican la
destruccin de la pieza analizada.

Este mtodo de Lquidos penetrantes es muy til debido a su amplio campo

de aplicacin, a su simplicidad y a bajo su costo respecto de otros mtodos.
12

Se debe comprender que su uso es limitado ya que no se pueden observar

fallas sub. superficiales, pero sin embargo es muy til y muy preciso, estando
este ltimo directamente relacionado a la capacidad de penetracin de los
lquidos utilizados en la prueba.

La inspeccin por partculas magnticas permite detectar discontinuidades

superficiales y sub. superficiales en materiales ferromagnticos.

El mtodo por partculas magnticas permite una inspeccin ms rpida que

la que se logra empleando lquidos penetrantes.

Los ensayos no destructivos son muy convenientes ya que permite la

deteccin de defectos superficiales muy finos y generalmente son procesos
ligeros y fciles de transportar y aplicar.

RECOMENDACIONES

Cuando se realiza el END por liquidos penetrantes frecuentemente la

sustancias utilizadas para la limpieza, penetracin y develacin son txicos
para el organismo as que es recomendable utilizar algn tipo de proteccin y
de esa manera evitarse problemas posteriores, en la experiencia que tuvimos
no fue necesario debido a que solo fue una sola vez pero sin embargo
mantener la distancia sera lo mejor.

13

Hacer uso de papeles en el rea de trabajo para no manchar los alrededores

al momento de utilizar el penetrador.

Contar con una cmara digital o celular con cmara para registrar los
resultados ya que estos solo seran visuales, no hay resultados numricos,
debido a que este es un ensayo cuya principal finalidad es localizar las zonas
donde existan discontinuidades para su posterior anlisis.

Cuando se utiliza las partculas de fierro, al rociarlo a la muestra para su

adherencia en las fisuras, recoger el resto, de esa manera evitar la limpieza
del laboratorio y su posterior uso en otras experiencias.

BIBLIOGRAFA

"Ciencia e Ingeniera de los Materiales." W. F. SMITH, Editorial: McGraw-Hill,

(2007).
"Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales" (I, II) W.D.

CALLISTER, Jr., Editorial Revert, S.A., (2003).

Ciencia e Ingeniera de los Materiales D. R. ASKELAND, Editorial Paraninfo-

Thomson Learning, (2001).

Coca Rebollero, Rosique Jimnez - Ciencias de los materiales. Pirmide

Madrid, 1990.
Apuntes del profesor dados en clase.
14

ANEXO
CUESTIONARIO
1.- Cul es la diferencia entre deformacin en fro y deformacin en caliente?
La deformacin en fro es un proceso por el cual se endurece un metal dctil a
travs de la deformacin plstica. Se denomina en fro porque se lleva a cabo a
una temperatura por debajo de la temperatura de recristalizacin, y por el contrario
la deformacin en caliente se da a temperatura mayores a la recristalizacion
2.- Qu porcentaje de la energa que se gasta en un proceso de deformacin
en fro se desprende en forma de energa calorfica?
En todo proceso de deformacin en frio, se gasta energa para producir la
deformacin plstica, donde se alteran las propiedades de los metales y aleaciones.
15

Sin embargo una parte del calor del trabajo en frio se usa para vencer el efecto de la
friccin entre tomos, otra parte de la energa gastada se almacena como energa
interna en la frontera de los lmites de grano, durante esta deformacin, se pierde
alrededor del 90% de la energa total invertida en realizar dicho proceso.
3.- En qu se diferencian el mecanismo de deformacin plstica por
deslizamiento y el mecanismo de deformacin plstica por maclaje?
En la deformacin por deslizamiento el conjunto de plano de tomos paralelos al ser
sometidos a una carga, se desplaza cierta cantidad de distancia hasta que se
detiene. Si la carga es lo suficientemente grande se seguir formando un conjunto
de planos paralelos que seguirn desplazndose. Como resultado se conseguir un
conjunto de escalones paralelos y al ser observados microscpicamente se
presentan lneas paralelas
En cambio en la deformacin de maclaje los que se mueven son un conjunto de
tomos que son paralelos a un plano que se llamar plano de maclaje Es una
deformacin que ocurre al moverse un conjunto de tomos que se encuentran
paralelos a un plano que llamaremos plano de maclaje, as la secuencia de tomos
se rompe, separndose en dos partes que quedan orientadas de forma distinta. La
componente del esfuerzo axial, normal al plano de maclaje, no tiene importancia en
la formacin de la macla. Al contrario que el deslizamiento, el esfuerzo cortante
requerido para poder formarse una macla no es invariante respecto al plano de
maclado, sino que pueden requerirse distintos valores en un campo bastante amplio
4.- Graficar como es el comportamiento de dureza con el porcentaje de
deformacin en frio. Esquematizar el caso del cobre.

16

17

5.- Una probeta cilndrica de cobre ha sufrido una deformacin en fro por
aplastamiento. La deformacin sufrida ha sido de 16% en longitud. Si su radio
despus de la deformacin en fro es de 16,4 mm Cul era su radio antes de
la deformacin?

6.- Explique brevemente por que los metales HC (Hexagonal compacto) son
tpicamente ms frgiles que los metales FCC (Cubo centrado en las caras) y
BCC (.Cubo centrado en el cuerpo)
Los metales HC son ms frgiles debido a los siguientes factores:
La

estructura

cristalina

FCC

posee

12

sistemas

geomtricos

de

deslizamiento.
La estructura cristalina BCC tambin posee 12 sistemas geomtricos de
deslizamiento. Sin embargo experimentalmente se ha comprobado que posee
otros sistemas de deslizamiento que se activan al modificar la temperatura
llegando a tener alrededor de 48 sistemas de deslizamiento.
La estructura cristalina HC posee 3 sistemas de deslizamiento. Tambin
posee otros sistemas que dependen del de la temperatura del material.
La facilidad para hacer que la dislocaciones se muevan dentro del material depende
de muchos factores entre ellos se encuentra el nmero de sistemas de
deslizamiento, a mayor nmero de sistemas de deslizamiento mayor ser la
18

deformacin plstica, eso quiere decir que si un material posee pocos sistemas de
deslizamiento entonces no tendr una gran deformacin plstica esto nos lleva a la
idea que el material no es tan dctil sino frgil.

7.- Cmo cambia la conductividad elctrica de un metal cuando se deforma

en fro?
Disminuye la conductividad elctrica, este efecto es leve en metales puros, pero
apreciable en aleaciones, cuando se somete a deformacin plstica el aumento de
las dislocaciones y la deformacin de los granos de la estructura cristalina causan
cambios en las propiedades elctricas y la resistencia a la corrosin del metal. Todos
los cambios asociados a la deformacin plstica en frio pueden ser revertidos
utilizando el tratamiento trmico apropiado. Estos se logran a partir de procesos
diferentes que ocurren a elevadas temperaturas.

8.- A que se denomina acritud?

Se denomina acritud es la propiedad de los metales que se traduce en el aumento
de la dureza, fragilidad y resistencia a la traccin, por efecto de las transformaciones
plsticas (deformaciones en fro) que se efecta por desplazamiento de las
dislocaciones.
Debido a las dislocaciones se genera un aumento en la densidad de las
dislocaciones lo que ocasiona un endurecimiento (aumento de la atencin de rotura)
.

19

20