CDI CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES S.A. DE.C.

V
Procedimiento para la soldadura por aluminotermia
(cadweld)
CDI-EE-PR-02

CDI-EE-PR-02
Rev. 03
Procedimiento para la Soldadura Exotrmica

APROBACIONES
Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Tec. German Fuentes Vzquez.

Ing. Humberto Prez Martnez

Supervisor De Obra Elctrica

Aseguramiento de Calidad

Ing. Luis Alberto Sato

Domnguez
Superintendente de obra

Fecha: 04/07/2014

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CONTENIDO
1.0

OBJETIVO.

2.0

ALCANCES.

3.0

REFERENCIAS

4.0

SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL

5.0

RESPONSABILIDADES

6.0

DEFINICIONES

7.0

DESARROLLO

8.0

CONTROL DE REVISIONES

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1.0 OBJETIVO.
Describir los mtodos aplicables para la aplicacin de soldadura cadweld en los conductores del sistema
de tierras de los equipos.

2.0 ALCANCES
Queda comprendido dentro del alcance de este procedimiento las actividades de soldadura exotrmica
que aplica el operario especialista para proteccin de equipos, el cual se rige por las normas y el alcance
de contrato para la realizacin de este procedimiento.

3.0 REFERENCIAS
NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones elctrica.
Manual de operacin y mantenimiento de equipos y/o diagramas elctricos de las instalaciones que se
van a intervenir.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
NORMA Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personal-Seleccin, uso y manejo
en los centros de trabajo
NRF-048-PEMEX-2007.

4.0 SEGURIDAD, SALJUD Y PROTECCION AMBIENTAL

Aspectos de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental.
Equipo de proteccin personal.

Usar calzado tipo industrial con casquillo no metlico para trabajos elctricos, vestir ropa 100% de
algodn, utilizar casco, guantes de carnaza y/o gafas de seguridad lo que determine el personal de
Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental.

Condiciones de seguridad.
Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo.
Prohibido fumar en las reas en donde se desarrolle la actividad.

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Los humos generados no son txicos per si densos, se debe usar mascarillas contra humos, adems en
lugares cerrados, donde puede haber gran concentracin de humo, se debe providenciar ventilacin y
utilizar mscara respiratoria
No operar ningn equipo elctrico cuando las condiciones climticas sean desfavorables (lluvia, tormenta
elctrica, entre otros).
Ninguna accin que involucre un riesgo podr realizarse sin la debida documentacin que autorice el
permiso de trabajo respectivo.
Mantener orden y limpieza en el rea de trabajo.
Mantener en buenas condiciones los equipos y herramientas asignados.
Ninguna accin que involucre un riesgo podr realizarse sin la debida documentacin que autorice el
permiso de trabajo respectivo.

Salud ocupacional.
Contar con un botiqun de primeros auxilios.
El trabajador no debe realizar esta actividad en condiciones de capacidad disminuida (cansado,
intoxicado, lesionado o en estado inconveniente).

Proteccin ambiental.

Control adecuado en la disposicin de los desechos orgnicos e inorgnicos.

5.0 RESPONSABILIDADES

La aplicacin de la soldadura cadweld se realizara segn lo especifiquen los planos o a peticin de un

Supervisor Autorizado por el cliente.

Departamento de construccin:

Ser responsabilidad del personal especialista y obrero que participen con ellos durante la realizacin de
la instalacin de soldadura cadweld, el de seguir los lineamientos que en este procedimiento se
establecen.

Ser responsabilidad del ingeniero residente de obra asignado y/o coordinador general de los trabajos de
obra, el vigilar que lo establecido en este procedimiento sea llevado a cabo durante el desarrollo de las
actividades para la instalacin de soldadura cadweld, cuando estos sean requeridos en algn proyecto.

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6.0 DEFINICIONES
Sistemas de tierras. Conjunto de electrodos y conductores desnudos de cobre o de aluminio instalado
en forma de red o malla que conecta todas las estructuras, equipos elctricos y mecnicos que as lo
requieren.
Tierra. (Suelo). Elemento de dispersin o atenuacin de las corrientes elctricas nocivas.
Red de tierras: Es una red de proteccin usada para establecer un potencial uniforme en y alrededor de
alguna estructura metlica, lneas de proceso o equipos. Est unido slidamente a los electrodos de
tierra.
Soldadura exotrmica: Mtodo por el cual se hacen conexiones elctricas de cobre a cobre o cobre a
acero sin requerir de ninguna fuente exterior de calor o energa.

7.0 DESARROLLO
El equipo y material requerido para realizar una soldadura exotrmica es:
a). Manija para sujecin del molde.
b). Molde
c). Chispero o equipo multiflama
d). Cartucho o carga
e). Disco de acero.
f). Cepillo de alambre
g). Martillo.
h). Pasta duxeal o similar.
Se tramita el permiso de trabajo correspondiente y una vez autorizado se llevan a cabo los siguientes
pasos.
1. Limpie y retire cualquier impureza de los conductores y del molde.
Es muy importante que los conductores estn limpios y secos. De lo contrario, pueden producirse
soldaduras inaceptables y reacciones violentas (con fugas de material) al entrar en contacto el fundido de
soldadura con el material sucio o hmedo.

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2. Caliente el molde.
Antes de realizar la primera de una serie de soldaduras, caliente el molde de grafito con un soplete hasta
alcanzar los 120C. El grafito absorbe humedad a temperatura ambiente, por lo que es necesario
calentarlo por encima del punto de ebullicin del agua para eliminarla por completo.
Este paso resulta adems muy importante para conseguir una primera soldadura aceptable y para la
seguridad del usuario. La principal causa de salpicaduras de material y de soldaduras porosas es la
humedad en el molde.

3. Coloque los conductores en el molde y cierre las pinzas.

Asegrese de que las pinzas cierran hermticamente el molde, as como de que los conductores queden
bien sujetos al mismo.
Si los conductores no acoplan o quedan demasiado holgados, puede deberse a que la seccin de los
mismos vara respecto a los estndares.

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4. Coloque el nmero de tabletas indicadas en la tolva del molde.
El nmero de tabletas necesarias para el tipo de conexin a realizar viene indicado tanto en la etiqueta
exterior del embalaje como grabado en el propio molde. No se requiere el uso de disco metlico para
realizar la soldadura.

5. Coloque el 60% del contenido del sobre con el polvo iniciador a modo de mecha sobre el
borde del molde hasta la tolva y esparza el resto sobre la superficie de la ltima tableta
colocada.
A modo de mecha, coloque el 60% del contenido del sobre iniciador desde el borde del molde hasta la
tolva, haciendo un camino de unos 5 mm. de ancho.
Cubra la superficie de la tableta de soldadura con el resto del iniciador en polvo.
NO esparza nunca todo el contenido sobre la tableta, pues obligara a un encendido peligroso y al
deterioro del chispero de ignicin. Se trata de hacer un camino de encendido lo ms seguro y sencillo.

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6. Cierre la tapa del molde.
Asegrese de que la palanca de seguridad est cerrada, de forma que no es posible que salga ninguna
chispa por el alojamiento del iniciador electrnico.

7. Inicie la reaccin con el chispero.

Accione el chispero sobre el polvo iniciador extendido como una mecha desde el borde del molde hasta
la tolva.
Colquese a un lado o detrs del molde para evitar ser alcanzado por una espordica proyeccin de
material fundido.
La ignicin debe llevarse a cabo siempre con el chispero.

IMPORTANTE
No use en ningn caso soplete u otro elemento de ignicin puesto que el proceso, para mayor
seguridad se inicia con chispa, nunca con llama.
8. Aljese del molde una vez se inicie la reaccin.
Mantngase a un lado mientras tiene lugar la soldadura.

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9. Espere 15 segundos tras la reaccin y abra el molde.

Tras la reaccin, espere 15 segundos antes de abrir el molde para asegurar la solidificacin del fundido.
Abra el molde siempre utilizando las pinzas adecuadas y con guantes de seguridad, pues todo el sistema
estar muy caliente. Extreme la precaucin.
Extraiga los conductores soldados del molde.

10. Limpie el molde.

Limpie el molde con las herramientas adecuadas para la eliminar la escoria y limpiar la tolva.
Una vez el molde est limpio ya se puede realizar una nueva soldadura sin necesidad de calentarlo de
nuevo, siempre y cuando la nueva conexin se realice en los siguientes 10-15 minutos.

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8.0 CONTROL DE REVISIONES

Revisin

Fecha

Motivo del cambio

01

23/02/2009

Emisin del procedimiento

02

21/03/2014

Actualizacin

03

04/07/2014

Correcciones del procedimiento.

04
05

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