PERFORADO

La perforacin es un proceso de corte que utiliza una broca para cortar o agrandar un
agujero de seccin transversal circular en materiales slidos. La broca es una herramienta
de corte rotativa, a menudo multipunto. El bit se presiona contra la pieza de trabajo y girar
a velocidades de cientos a miles de revoluciones por minuto. Esto obliga a que el borde de
corte contra la pieza de trabajo, cortar virutas de lo que se convertir en el agujero que se
est perforando.
Excepcionalmente, los bits de forma especial pueden cortar orificios de seccin transversal
no circular, una seccin cuadrada es posible.

Proceso
Orificios perforados se caracterizan por su borde afilado en el lado de entrada y la
presencia de rebabas en el lado de salida. Adems, el interior del orificio por lo general
tiene marcas de alimentacin helicoidal.
Perforacin puede afectar a las propiedades mecnicas de la pieza de trabajo mediante la
creacin de bajas tensiones residuales alrededor de la abertura del agujero y una capa
muy delgada de material altamente estresado y perturbado en la superficie recin formado.
Esto hace que la pieza de trabajo para ser ms susceptible a la corrosin a la operacin
estresado surface.A acabado se puede hacer para evitar el forro corrosion.Zinc o cualquier
otro funcionamiento! Acabado estndar de 14 a 20 micras se puede hacer lo que ayuda a
evitar cualquier tipo de corrosin .
Para brocas estriadas, las virutas se eliminan a travs de las acanaladuras. Patatas fritas
pueden ser espirales largas o pequeas escamas, dependiendo del material, y los
parmetros del proceso. El tipo de patatas fritas formado puede ser un indicador de la
maquinabilidad del material, con virutas largas gomosos reduccin de maquinabilidad.
Cuando posibles agujeros perforados deben estar situados perpendicular a la superficie de
la pieza. Esto reduce al mnimo la tendencia de la broca a "caminar", es decir, a ser
desviada, lo que hace que el agujero para estar fuera de lugar. Cuanto mayor sea la
relacin de longitud a dimetro de la broca, mayor ser la tendencia a caminar.
Acabado de la superficie en la perforacin puede variar desde 32 hasta 500
micropulgadas. Cortes de acabado se generan superficies cerca de 32 micro-pulgadas y
desbaste sern cerca de 500 micro pulgadas.

Fluido de corte se utiliza comnmente para enfriar la broca, aumentar la vida de la

herramienta, aumentar las velocidades y avances, aumentar el acabado de la superficie, y
ayuda en la expulsin de las virutas. La aplicacin de estos fluidos se realiza por lo general
por las inundaciones la pieza de trabajo o mediante la aplicacin de una niebla de
pulverizacin.
Al decidir qu broca a utilizar es importante tener en cuenta la tarea a realizar y evaluar
cul sera el mejor taladro realizar la tarea. Hay una gran variedad de estilos de perforacin
que cada uno tienen un propsito diferente. El taladro Subland es capaz de perforar ms
de un dimetro. La broca de pala se utiliza para perforar ms grandes tamaos de los
orificios. El taladro indexable es til en el manejo de las virutas.
AVELLANADO Y PERFORADO

Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de
sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el
contrapunto en un porta brocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el
dimetro es grande.

Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las
caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los
procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la
constitucin de la broca que se utiliza.

Taladrado

REFRENTADO
Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que
se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de
las piezas torneadas.

Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que

tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta
va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la
operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan
variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza.

CILINDRADO INTERIOR

Primero tronzar una barra de 60mm sae1020 de dimetro en el serrucho hidrulico.

Colocar en el torno y frentear con herramienta de cobalto.

Mecha de centrar

Perforado con mecha 16mm a 250rpm

Primero mandrinado con herramienta pequea.

Luego con esta grande de 20mm homemade

Buje terminado a 50mm interior.

El manguito entra correctamente.

Despues le toc al que mas tarde sera el anillo de acople con el engranaje.

Lo coloque en el torno con las mordazas exteriores. El material es un recorte de chapa

sae1010 de 160mm de dimetro y 15mm de espesor.

Centrado, perforado y mandrinado.

Dimetro final 60mm.

Presentando la pieza, por suerte no me pas con la medida

Frenteado con mi nuevo porta insertos cnmg 20x20 (se lucio

Ahora le toco el turno al engranaje.

Primero lo emparej un poco con la amoladora y un disco de 1mm.

Luego mandrinado.

Frenteado (que mugre que se hace con la fundicin

Lamentablemente, los manguitos vienen en medidas 22 24 25 y 28mm interior; el eje de la

mquina tena 26 :'( por lo que tuve que desarmar todo y montar el eje de 800mm de largo
en el torno.

Lo coloqu entre puntos sin perro de arrastre, despus de 1 hora con el comparador lo dej
en 1 centsima y pude quitarle ese mm que le sobraba con una herramienta de widia muy
afilada con pasadas de 1 dcima

Arm el buje y el aro con tres puntos de soldadura, luego coloque en el plato una barra de
25mm y coloque el conjunto con el manguito sobre el eje para tornear y que quede todo
concntrico.

Frenteado del lado posterior del aro de acople+ un escaln para acoplar centrado con el
engranaje al que le hice un escaln hacia adentro.

Tuve que repasar un par de dcimas la

primera cara por que cuando sold no quedo perfectamente.

Trazado de 6 agujeros para buln de 8mm.

Sold con la TIG a 120A

Y qued feliz con la calidad de la soldadura

Este es el resultado, el conjunto armado en la mquina.

Y lo mejor de todo, FUNCIONA

Espero que se entretengan como yo con este proyecto

ltima modificacin: 28 Mayo 2011, 01:20 por Fedvac

En lnea
Torno Fraver M850, Fresadora zx7045, soldadora TIG, MIG varias

CILINDRADO

Consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las

piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta
operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por
tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud
del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al
avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y
la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para
asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su
alineacin y concentricidad.

REFERENCIA:
Arenas, R.(1987). Manual sobre el manejo del
torno automtico paralelo. trabajo de ascenso no publicado, Instituto
Universitario Pedaggico Experimental Barquisimeto. Lara, Venezuela.

Rivero A. (2011). Operaciones Bsicas en el Torno. Material didctico

utilizado en clase. Barqusimeto
Aserrado y Sierras:
Es un proceso de corte de material por arranque de viruta que puede ser
realizado tantoen forma manual como astambin por medio de una
maquina herramienta. Laherramienta utilizada en ambos casos es una hoja
de sierra que es un fleje compuestopor 1 o 2 aceros distintos; esta tiene
espampadoen uno de sus cantos una serie de filosen forma de dientes
capaces de producir arranque de viruta en unsentido y descarga delmaterial
eliminado en el opuesto. Ademaslos dientes no se encuentran alineados en
elsentido longitudinal sino que se encuentran como en sigsagladeados asialos costadosesto se denomina traba, por un lado favorece a
la descarga de viruta y por otro genera unespesor de corte mayor que el
espesor de la hoja, evitando asrozamiento en loslaterales de la hoja
durante la operacin.

Limado
17 noviembre 2009 en 10:39 | Publicado en Contenidos conceptuales, Contenidos procedimentales | 14
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Etiquetas: desbastado, limado, limas

Es la operacin manual por la que se quitan con la lima pequeas cantidades de metal, con el
fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Tiene dos pasos o caractersticas principales:

desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las

huellas de la lima son visibles a simple vista.

-

acabado: se efecta con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la

superficie exenta de surcos o huellas apreciables.

La operacin de limado es la que ms ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisin
mecnica, es decir, la que ms forma la mentalidad del mecnico, sea cual fuere la
especialidad a la que luego se dedique.
La lima
Es una varilla de acero templado de seccin muy variada, cuyas caras estriadas tienen por
objeto rebajar y pulir metales y otros materiales. Las partes principales son el cuerpo, la
punta y la espiga, y sus elementos caractersticos son el tamao, la forma, el picado y el
grado de corte.

Tamao de limas: se entiende por tamao de lima a la longitud de su parte estriada y se

toma desde el taln a la punta de la lima. Esta longitud se expresa generalmente en pulgadas
y viene desde 3 hasta 20 pulgadas, y a medida que la lima aumenta su longitud aumenta
tambin su espesor.
Formas de limas: se entiende por forma de la lima a la figura geomtrica de su seccin
transversal y las ms comunes son:
-

limas planas paralelas, de seccin rectangular con sus caras planas y sus bordes

paralelos en todo su largo

limas planas terminadas en punta, de seccin rectangular con sus caras planas y desde

la mitad a sus dos tercios de longitud, sus bordes van disminuyendo en ancho y espesor
-

limas cuadradas, de seccin transversal cuadrada, se emplean para agujeros

cuadrados, chiveteros, ranuras, etc

-

limas redondas, de seccin transversal redonda, se emplean para superficies cncavas,

agujeros redondos, etc

-

limas media caa, su seccin transversal es de segmento circular y se emplean en

superficies cncavas y agujeros muy grandes, como as tambin para el acabado de

superficies en ngulo menor de 60
-

lima triangular, con su seccin tiangular equiltera o issceles, y se usan en

superficies de ngulos agudos mayores a 60

-

limas de formas especiales, para trabajos de formas especiales, y entre las ms

empleadas podemos citar las siguientes: limas cuchillos, doble cuchillos, media caa doble,
para mquinas rotativas, etc.
Picado de la lima, tallado o filo, es la distancia entre dos lneas de ese tallado o filo. Este
tallado viene en dos filos.
-

picado simple, cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes estn

cortados en un solo sentido, con un ngulo de 60 a 80 respecto del eje de la lima

-

picado doble, cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos profundo

con un ngulo de 45 a 60 con respecto al eje de la lima.

Grado de corte de la lima, depende del nmero de dientes que entran en un centmetro
cuadrado de su seccin transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado
de corte vara de acuerdo al tamao de la lima, de manera que una lima de 14 de largo,
tiene un picado ms grueso que una lima de 8 de largo.
posicin del operario: La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte redonda
del mango se apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el mango por arriba,
mientras que los otros dedos lo encierran por debajo. La mano izquierda se apoya en la punta
de la lima, y la aprieta contra la pieza. Esta presin debe disminuir a medida que la lima llega
al trmino de su recorrido.

Al limar, el aprendiz se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa. El
tronco debe seguir el movimiento de la lima, cuando se desbasta. No debe permanecer rgido,
ni tampoco flexionar demasiado.
Direccin del limado: para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando un
ngulo aproximado de 45 con su eje. Una vez limada la pieza en una direccin, se cruza el
rayado, para limar en sentido perpendicular a la direccin anterior.

Para limar correctamente:

a)

agilidad en brazos y manos

b)

fuerza y sentido del ritmo

c)

constancia y voluntad

d)

mango fijado correctamente y bien alineado

e)

exacta posicin del cuerpo y de las manos

f)

elegir la lima adecuada para cada trabajo

g)

movimientos rtmicos y correctos del cuerpo y de los brazos

h)

verificar a menudo el resultado del limado, con los instrumentos de comprobacin

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